金蝶K3 V13.1看板管理系統(tǒng)用戶手冊

版權聲明本書著作權屬于金蝶軟件(中國)有限公司所有，在未經本公司許可的情況下，任以任何方式對本書的部分或全部內容擅自進行增刪，改編，節(jié)錄，翻金蝶軟件(中國)有限公司前言幫助您進行有效的看板管理系統(tǒng)使用，主要包括讀者對象涉及的業(yè)務領域具有較好的工作經驗和知識，并K我們建議您接受一次或者更多的本子系統(tǒng)的培訓課程(請同金蝶本地分支機相關信息來源線信息2.售前咨詢服務理需要，提供管理咨詢及解決方案，幫助企業(yè)做出3.產品培訓、管理創(chuàng)新的宗旨，不斷提供給客戶完整的行業(yè)優(yōu)秀產品的同時，不斷推出配套的培訓服務，幫助用戶在4.實施咨詢服務戶的經驗，結合國內外先進的管理理念和管理軟5.現場支持服務對面地和您溝通，在運行現場對問題進行研究分6.CRM服務關系管理系統(tǒng)(金蝶EAS-CRM)我們建立了客戶綜合信息管理戶的問題并保留歷史記錄，以便提供長期、持續(xù)、高7.CSP服務支持服務經驗與國外先進的管理思想，提煉出客戶常依托，在業(yè)界領先推出的項目完整、功能全面的系統(tǒng)性8.呼叫中心通過客戶呼叫中心服務(CallCenter)，提供全面、周到的服務，快速解9.個性化服務服務提供者，也是相關附屬產品的提供者。我們提供您選擇的苦惱，還有利于保證相關產品和系統(tǒng)的兼容性聯盟服務方位的服務。在此，您不僅能得到金蝶的服務。升級服務時代的進步而保持投資的增值，以優(yōu)惠的價格實”。金蝶K/3產品設計思想金蝶K/3以企業(yè)基礎管理為核心設計思想，對覆蓋產品(服務)價值鏈面的計劃、組織、協(xié)調，及對業(yè)務的有效處理和有效控、員工行為規(guī)范等管理，通過豐富的工具與方法有機整業(yè)管理全過程所需的決策信息，實時監(jiān)控戰(zhàn)略執(zhí)行過程續(xù)的管理實踐的基石?；A管理的好壞決定了企業(yè)的也決定了企業(yè)持續(xù)發(fā)展是否有堅實的基礎。強調過程管，是因為它是能真實反映業(yè)務處理過程的第一手的、最關于金蝶公司是亞太地區(qū)領先的企業(yè)管理軟件及電子商務，是全球軟件市場中成長最快的獨立軟件廠商之一，是廠商。金蝶開發(fā)和銷售的軟件產品包括針對快速成長的需求的企業(yè)管理軟件、通過互聯網提供服務的電子商務筑電子商務平臺的中間件軟件。同時，金蝶向全球范圍速實施，快速應用，快速見效”的全球化產品與服務定位，能夠RPASP鏈管理、客戶關系管理、知識管理、商業(yè)智能等，并能實現企業(yè)編寫約定約定“”〖〗【】<>→約定標志流程圖圖例說明本手冊中的主要業(yè)務流程均采用EPC(Event-driven-ProcessChain)圖進EPC僅使用易于理解的符號和語言幫助用戶、咨詢顧問描述業(yè)務信息，它反狀元結計象源對象描述了現實世界中的對象(比如業(yè)徑間的前后連接關系(可以輔助導航)。事件和功能和功能或流輯依賴關流義了某個功能是單元(員工)或資源來處理某意見反饋我們的產品或用戶手冊的意見和建議，并通過金蝶分真至(0755)26615016K/3產品部反饋給我們,我們將期待您給 TT 27C.T與T.T比較報表 28 3采購批量入庫 44 護 54 C 競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。精益生產是一種造和運輸所需數量產品的生產系統(tǒng)。以生產均衡化為基礎，由三個運作，節(jié)拍時間，和連續(xù)流。通過實施精益生產，可以使得生產周期減少P客戶市場需求，來拉動內部的生產管理和對外的采購業(yè)務。實現按需，減少浪費，提高效率。相對傳統(tǒng)的推式生產管理來說，看板管理解劃執(zhí)行困難的問題。通過看板管理的實施，可實現生產管理的持續(xù)改1.實現內部生產各環(huán)節(jié)之間、工廠與供應商之間拉動物流體系K板管理系統(tǒng)提供對內各生產單元間的拉動物流體系，支持多層物料清單的產品制透明化，同時拉動體系可對外擴充到上游供應商，拉動供應商按需交貨，實。2.實現看板數據自動傳遞率。3.完整的看板流程體系，包括生產看板流程，取貨看板流程，采購看板流程。同4.看板狀態(tài)在信息系統(tǒng)易控制和查詢形化看板劃控制圖，以圖形的方式體現看板運作狀態(tài)和流程，同時1.3.1與系統(tǒng)設置－基礎資料的接口礎資料中的物料、倉庫資料、工作中心、供應商、工序資料、成本報廢原因；輔助資料中的模具類型、各種延遲原因；在生產數據模塊的班“物料”中影響看板管理系統(tǒng)，具體參數有：控制類型，控制策略，容器名稱和看板容和生產單元定義中被使用到。1.3.2與生產數據管理的接口。1.3.3與銷售管理的接口管理系統(tǒng)〗中的《銷售訂單》作為一次性看板的關聯訂單。并且依據銷售訂單進1.3.4與采購管理的接口1.3.5與倉存管理的接口庫存交易單據，都自動傳遞到倉存管理模塊。掃描生產看板生成產流程中可以通過掃描生產看板生成調撥單；掃描取貨看板購入庫單。生成的庫存單據來源記錄為“看板”。第2章業(yè)務模式及應用第2章業(yè)務模式及應用1業(yè)務類型2.1.1雙看板卡運作模式2章業(yè)務模式及應用2章業(yè)務模式及應用序號色單據1滿—>空銷售出庫單.2加工空—>投放(可省略.)掃描半成品或原材料的取貨看板，產生領料信號.滿—>空滿>滿生產看板空>滿/滿>空采購看板空>滿/滿>空34掃描空看板,調整數量,和供應商,下達看板.(投放>滿)2.1.2單看板卡運作模式第3章系統(tǒng)應用基礎第3章系統(tǒng)應用基礎系統(tǒng)初始化系統(tǒng)，沒有初始化錄入的概念。但在正式使用前，應該對以下內容進3.1.1設置基礎數據有物料、倉庫、職員、多工廠日歷、生產單元、看板環(huán)路3.1.3檢查庫存準確度實際盤存。對系統(tǒng)中的庫存與實際庫存進行比較，檢查庫存第3章系統(tǒng)應用基礎第3章系統(tǒng)應用基礎統(tǒng)設置3.2.1物料基礎資料管理應用的重要前提，它的設置決定了物料在看板管理模塊中如何的銷售訂單，通常應用于按單生產方，針對批量生產模式，看板卡可重復。規(guī)則K統(tǒng)有各種業(yè)務單據，如產品預測單、生產任務單、銷售訂單、采購訂單等等，為編號，依據看板環(huán)路編號＋序號組成。其中看板環(huán)路編號的規(guī)則設定，見選擇編碼規(guī)則，將出現系統(tǒng)的所有單據的編碼規(guī)則。雙擊要修改的義包括字母(大小寫)、數字、中文、輯第3章系統(tǒng)應用基礎第3章系統(tǒng)應用基礎yyyymmdd、mm/dd/yy、yy/mm/dd、yyyy-mm-dd、dyyyymmddyyyymmdd月日起格式號據流水的起始新的流水號進數據項說明(是/否)項目組合，必須包括流水號的定義是不選中，默認不選中是核是印控制選擇打印控制，將出現系統(tǒng)的所有單據的打印控制設置。雙擊要修說明必填項(是/否)控制打印否最大打印當要控制打印次第3章系統(tǒng)應用基礎第3章系統(tǒng)應用基礎看板基礎資料統(tǒng)選項3.6.1選項內容別設置采購看板、生產看板、取貨看板在執(zhí)行時，是否生成對應的供掃描看板不生成相應的供應鏈單據，一般在系統(tǒng)初始化的時候使用。自。排程圖和狀態(tài)圖中顯示紅黃綠標志線；不選中，則不顯示紅黃綠標志ERP成不成功，看板繼續(xù)執(zhí)行提示信息，不作強行控制，看板仍可執(zhí)行。不選中，看板執(zhí)行時生成供應程部審核，若有其中一個或一個以上看板的追溯卡未錄入或未審核，則生并看板下達生成采購訂單時，按供應商和物料和交貨日期合并，將數量一條分錄。不選中該參數，采購看板下達生成采購訂單表體，相同物料形的刷新時間。后面固定是分鐘，只允許錄入正整數。到達板條件，根據“圖形預警條件考慮下達狀態(tài)看板”的系統(tǒng)參數來判斷處理，假設R(紅)Y(黃)G(綠，一般為0)、N(為傳入參數值)，如果用第3章系統(tǒng)應用基礎第3章系統(tǒng)應用基礎圖形看板異動通知停留時間(秒)大看板環(huán)路數看板操作時間(分鐘)隔符子件套打理4.1生產單元4.1.1生產單元建立員集合。在系統(tǒng)使用前、系統(tǒng)管理員、單元線主管收集基礎數據后，建不能為空，從混線單元/換模單元二個選項中進行選擇。日可用時間(小時)。設備總效率%日可用能力(秒)可選單張看板下達和停產。指明該生產單元是否控制只能下達一張看板以及說明。第4章基礎資料定義第4章基礎資料定義。4.1.2生產單元查詢與維護驟描述是否必需(是/否)是否4.2多工廠日歷4.2.1多工廠日歷維護數據項說明必填項(是/否)設置工廠日歷的起始日期。它一般不能晚于賬套的啟用會計期是周六/周日是休息日是系統(tǒng)提供的兩個方便用戶進行初始化工廠日歷的功能。如果否4.3看板容量變更4.3.1看板容量變更單的建立能，當選定改變的物料后，同時更新看板環(huán)路，物料、生4.3.2看板容量變更單的查詢與維護。行變更時，無需判斷此前是否有相同物料的變更單未執(zhí)行變。數*看板容量(指變更后的看板容量)。驟描述是否必需(是/否)是否第4章基礎資料定義第4章基礎資料定義4.4看板網絡控制4.4.1看板網絡控制維護網絡控制，在對看板操作時保證只有一個用戶對某個看板進行修改動記錄用戶當前對看板的操作狀態(tài)，保證操作的唯一性。如果網絡出現故障造成差錯，用戶(一般是系統(tǒng)管理員)可以在該畫面解除這個看板的網絡死鎖。4.5標準換模時間4.5.1標準換模時間的建立程中，會用到各種各類型的模具，通過模具的類型可以定義換模的模具類型(從)模具類型(到)4.5.2標準換模時間的查詢與維護驟描述是否必需(是/否)是否具，代表著拉動生產方式。實施拉動看板，首先要進行基礎數據收計算看板的數量，設計看板運行規(guī)則。指定看板的物料、供應源、目的看板環(huán)路編號規(guī)則5.1.1看板環(huán)路編號規(guī)則維護唯一標識一張具體的看板。為一套看板定義統(tǒng)一的編號規(guī)則，方便系統(tǒng)采購看板、取貨看板。每種看板按用途又可分為：循環(huán)看板、一次管理員，精益生產主管收集基礎數據后，建立和修改看板環(huán)路同類型的看板設置不同的看板環(huán)路編號生成規(guī)則，這樣看板編號就可以由系動生成，并保證看板編號不出現重復的情況。還可通過看板編號不同的前置系統(tǒng)提供循環(huán)生產看板的編號規(guī)則(RPR)、一次性生產看板的編號規(guī)則(YPR)、循環(huán)規(guī)則(RPU)、一次性采購看板的編號規(guī)則(YPU)、循環(huán)取貨看板的編號規(guī)則 規(guī)則維護界面。雙擊看板環(huán)路編號規(guī)則，即可對看板環(huán)路編數據項說明第5章看板資料定義第5章看板資料定義編號改5.2.1看板環(huán)路的建立板的看板類型、看板周轉的來源地和目的地。也是看板大小計算時板的張數。為每個需要進行看板管理的物料建立看板環(huán)路，是下一步系統(tǒng)使用前，收集基礎數據后，建立和修改看板環(huán)路，定說明生“循環(huán)”。F擇；根據供應源類型過濾出倉庫或供應商，為必錄項。且倉庫或供應商必須是未禁用狀態(tài)的實倉(倉庫類型為：普通倉、受托代銷、其他)。F態(tài)。包括領料自動掛起(看板掃描領用置空，判斷組合參數，根據參數掛起生產看板)、發(fā)貨自動掛起(掃描發(fā)貨置空，判斷參數組合，根據參數掛起生產看板)、調撥自動掛起(掃描調撥置空，判斷組合參數，根據參數掛起生產看板)、單卡流程、生成調撥單(選擇單卡流程后出現)說明安全系數%配額%說明。第5章看板資料定義第5章看板資料定義起補貨頻率。例如一天送貨兩次，則起=1，跳=2。跳便跳=2，便=2。說明5.2.2看板環(huán)路的查詢與維護應的看板，可修改看板環(huán)路所有可維護的字段；如果看板環(huán)路存看板環(huán)路編號、物料編號、看板類型、目的、目的倉位、供應源、供應源倉前看板環(huán)路所對應的看板都為“空”時，該看板環(huán)路才允許刪除?？磩h除環(huán)路中的所有空看板。如果環(huán)路中存在非“空”狀態(tài)的看板，則驟描述是否必需(是/否)刪是是5.2.3生成/調整看板。5.2.4看板環(huán)路配額維護5.2.5看板環(huán)路引入式6.1.1計算公式的建立，分生產看板計算公式或采購看板計算公式，在看板環(huán)路編號規(guī)則的計算因子選項。按【檢查】按鈕時，要檢查計算公式是否是一括計算因子是否是可選的因子。如果是一個合法的表達式，則提示【合6.1.2計算公式的查詢與維護，要檢查計算公式是否被看板編號規(guī)則引用到，如果引用到了，則不(查看除外)驟描述是否必需(是/否)刪是是算6.2.1看板計算單查詢與維護的張數，調整的頻率可能為周或月，也可以指定具體時間的需求，除以工作天數，得到日需求。對于生產看板來講，再結看除外)；兩個或兩個以上操作人員不能同時對同一物料日需求進行修改(查看除外)。本張單據的號碼，由系統(tǒng)根據〖編碼規(guī)則〗中設置的看板調整的編碼自動生關閉”。供應源(生產單元)供應源(供應商)目的地(倉庫)補貨時間(天)6.2.2計算日需求刪除所有非【關閉】狀態(tài)的看板計算單，即包括【計劃】然后再將相同物料的毛需求進行累計。而需求來源為計劃訂單則直接將毛需求進行累計，這總需求，按配額分配到環(huán)路。分配時，要保證各個環(huán)路的需。作如果生產單元有特定工廠日歷，則用生產單元的工廠日歷得到，否則取工，再否則取部門，再否則取主工廠日歷。生產看板的日需求按物料數量精=(環(huán)路的需求÷日期范圍內的工作日數)，工作日數只要考慮主工日數為零，則生成例外日志【在工廠日歷中，產品在指定的日期6.2.3新增日需求總需求，然后點擊【分配】功能，則自動按之前分配過程，將物料環(huán)路，并保存。保存之后，進入修改操作狀態(tài)。如果分配不成功，則提據在計劃狀態(tài)的看板計算單，則帶入現有需求編號，需求起始日期和需則自動生成一個新的需求編號，需求起始日期和需求截止日期可以維有計劃狀態(tài)看板計算單，則提示【該物料已經存在計劃狀態(tài)的看板計6.2.4計算看板數板環(huán)路的日需求按生產單元匯總，再根據每個生產補貨時間(天)=所有有需求產品的累計內置換模時間(秒)÷(日可用能力(秒)–SUM(產品日需求×產品CT(秒)))貨時間保存在看板計算記錄的補貨時間字段中。對于采購環(huán)路的看板計取環(huán)路上的補貨時間，如果環(huán)路上的補貨時間的單位不為“天”則按每的日需求、日可用能力、補貨時間和內置換模時間計算此生產單元T.T=(日可用能力(秒)×補貨時間(天)–所有有需求產品的累計內置換模時間(秒))÷補貨時間(天)÷累計日需求6.2.5更新環(huán)路、日需求、更新到看板環(huán)路的同名字段中。但是對于補貨時間，只要更產看板環(huán)路，其他環(huán)路不用更新。更新補貨時間后，要同步更新提前期有一條或多條不是【計算】狀態(tài)，則提示【請只選擇計算狀態(tài)的看板計否則記入日志6.2.6看板計算日志日需求生成的，而是全部通過手工錄入的，則需求來源為【手工出符合條件的，且其控制策略是“循環(huán)”的生產看板環(huán)路編號(升序)+需求日期(升序)排序。說明必填項(是/否)期是期是否否否否否說明出符合條件的，且其控制策略是“循環(huán)”的生產看板環(huán)路說明必填項(是/否)否否否否否說明第7章生產看板執(zhí)行第7章生產看板執(zhí)行完整的生產看板循環(huán)流程，從指示開始生產到生產結束的全部業(yè)務生產看板代表需要加工的看板，下達的看板代表在制看板，而滿的看板代。產看板7.1.1生產看板的建立看板資料在看板管理系統(tǒng)中，通常包含物料代碼，存路等基礎數據建立后，產生或調整生產看板。在調整或查看看板狀態(tài)時說明生產看板編號由環(huán)路編號+序號構成，作為生產看板的唯一標識，此字段不可以修改。如K0001006。。此字段用于一次性看板，指定看板所對應的銷售訂單?？奢斎牖騀7選擇銷售單的編號，系統(tǒng)要檢查輸入的銷售單編號是否存在，對應的銷售訂單的狀態(tài)是否為“審核”狀，且未關閉或行關閉狀態(tài)。同時要根據根據輸入的銷售單的編號和行號信息取得訂單的接單日期、出貨日期。其它類型看板這幾個字段不允許維護。第7章生產看板執(zhí)行第7章生產看板執(zhí)行為“下達”的時間。此字段不可維護7.1.2生產看板的查詢與維護除。驟描述是否必需(是/否)刪是是7.1.3生產看板的下達看板，執(zhí)行下達操作。在看板管理系統(tǒng)中，對應“空”狀態(tài)的生產看動下達”參數的情況下，當空看板累計到看板環(huán)路上，看板規(guī)則定驟描述是否必需(是/否)是k是第7章生產看板執(zhí)行第7章生產看板執(zhí)行7.1.4生產看板的掛起板不能進入生產循環(huán)，不能通過掃描產生業(yè)務單據數據，但可以錄入追驟描述是否必需(是/否)是是7.1.5生產看板的反掛起驟描述是否必需(是/否)是是生產看板領料信息7.2.1生產看板領料信息的查詢產領班，看板維護人員在生產看板建立下達后，系統(tǒng)生成領料信息清說明說明第7章生產看板執(zhí)行第7章生產看板執(zhí)行單位用量*看板容量/(1-損耗率%)或者單位用量*看板容量*(1+損耗率%)；根據計劃系統(tǒng)的參數判斷。損耗率(%)板掃描入庫7.3.1看板掃描入庫的建立員掃描“下達”狀態(tài)生產看板，生成產品入庫單，完成產品入庫業(yè)說明看不是則掃描不進去，狀態(tài)欄提示‘不在同一供應源’。護說明志F擇下達狀態(tài)的生產看板，或手工錄入下達狀態(tài)的看板編號，或掃描錄入第7章生產看板執(zhí)行金蝶K/3第7章生產看板執(zhí)行原因未生成成功的，可在序時簿上選中改單據，點擊“出庫”重新生成入7.3.2看板掃描入庫的查詢與維護不可以修改和刪除。選中未生成產品入庫單據的掃描記錄(出庫單生成標志＝N)，點擊“出驟描述是否必需(是/否)是是板掃描發(fā)貨7.4.1看板掃描發(fā)貨的建立。說明第7章生產看板執(zhí)行第7章生產看板執(zhí)行的說明。他原因未生成成功的，可在序時簿上選中改單據，點擊“出庫”重新生成7.4.2看板掃描發(fā)貨的查詢與維護不可以修改和刪除。選中未生成銷售出庫單據的掃描記錄(出庫單生成標志＝N)，點擊“出驟描述是否必需(是/否)是是。第7章生產看板執(zhí)行第7章生產看板執(zhí)行看板掃描批量發(fā)貨7.5.1看板掃描批量發(fā)貨的建立是選擇客戶，要求操作人員只掃描看板，系統(tǒng)自動根據訂單的建議交貨說明的說明。數量。他原因未生成成功的，可在序時簿上選中改單據，點擊“出庫”重新生成第7章生產看板執(zhí)行第7章生產看板執(zhí)行7.5.2看板掃描批量發(fā)貨的查詢與維護不可以修改和刪除。選中未生成銷售出庫單據的掃描記錄(出庫單生成標志＝N)，點擊“出驟描述是否必需(是/否)是是板掃描調拔7.6.1看板掃描調拔的建立說明說明。第7章生產看板執(zhí)行第7章生產看板執(zhí)行則反寫單號系統(tǒng)自動填寫系統(tǒng)日期時間7.6.2看板掃描調拔的查詢與維護驟描述是否必需(是/否)是是號的傳遞工具，代表著拉動生產方式。是根據生產單元發(fā)出的目視信集數據，根據生產的節(jié)拍、原材料的用量，采購的提前期等采購看板的管理與執(zhí)行包括建立及調整采購看板、采購看板下達(向供應商發(fā)出采購訂單)、采購看板完成入庫(采購看板置滿)、原材料的領用(采購看板置空)。板8.1.1采購看板的建立流管理者在系統(tǒng)使用前，收集基礎數據，確定采購看板環(huán)路，建立說明購看板環(huán)路編號的最大看板序號加一。比如采購看板環(huán)路編號由環(huán)路編號+序號構成，作為采購看板的唯一標識，此字段不可編單看期自動批量生成。自動批量生成是指，在看板環(huán)路上定義好采購看板的。8.1.2采購看板的查詢與維護注。除。驟描述是否必需(是/否)刪是是“采購看板下達”。8.1.3采購看板的掛起程中，若出現異常暫停執(zhí)行，可執(zhí)行掛起操作。掛起的看板不可參與驟描述是否必需(是/否)是是8.1.4采購看板的反掛起驟描述是否必需(是/否)是是購看板下達8.2.1采購看板下達的建立信號，將需要補充的采購看板以掃描向供應商發(fā)出訂單，執(zhí)行訂貨作業(yè)。并將掃描信息記錄在系統(tǒng)中，方說明。說明當前日期+看板回路的提前期?？删S護。8.2.2采購看板下達的查詢與維護上，交貨日期和供應商可修改。如果是采購看板執(zhí)行自動生成采購訂保存即自動審核。還需要授予用戶采購訂單的審核權限，且供應于以上前提不具備，采購訂單未正常生成。后續(xù)也可在采購看板8.2.3采購看板撤消下達板掃描下達后，發(fā)現掃描錯了，需要調整給別的供應商；或，生成的采購訂單未執(zhí)行，掃描記錄提供撤消下達功能，刪除掃描記購訂單，并重置采購看板狀態(tài)為“空”。簿界面提供撤消下達功能。撤消下達對是掃描單的整張單進行，不能看板掃描采購入庫8.3.1看板掃描采購入庫的建立到廠后，倉庫收貨人員根據采購訂單，選擇已下達的采購看板，掃采購入庫，將采購看板置滿，系統(tǒng)同時生成外購入庫單，并將掃描信說明購F擇采購訂單和手工錄入采購訂單編號。只能選擇已審核未關閉、未行業(yè)數量說明F擇“下達”狀態(tài)的采購看板，或手工錄入“下達”狀態(tài)的看板編號，或看8.3.2看板掃描采購入庫的查詢與維護如果是采購看板執(zhí)行自動生成外購入庫單，在首次使用時，還需、驗收、保管、負責人、部門等字段內容指定默認內容。默認內容與為保存即自動審核。還需要授予用戶外購入庫單的審核權限，且于以上前提不具備，外購入庫單未正常生成。后續(xù)也可在看板掃4看板掃描采購批量入庫8.4.1看板掃描采購批量入庫的建立是用戶先要選擇采購單，然后才掃描看板，由用戶決定沖銷哪些采購量入庫則是直接掃描采購看板，系統(tǒng)自動根據采購看板上的采購訂單說明否。說明。他原因未生成成功的，可在序時簿上選中改單據，點擊“入庫”重新生成8.4.2看板掃描采購批量入庫的查詢與維護不可以修改和刪除。選中未生成采購入庫單據的掃描記錄(生成入庫單標志＝N)，點擊“入驟描述是否必需(是/否)是是第9章取貨看板執(zhí)行第9章取貨看板執(zhí)行料時機，是連接上下游生產單元生產物流的領取信號。通常包含取貨看板9.1.1取貨看板的建立說明環(huán)路編號+序號,取貨看板編號由環(huán)路編號+序號構成，作為取貨看板的唯一標識，此字段不可以修改，如MV000106。保證這個環(huán)路編號必須在看板環(huán)路中已建立，類型為取貨看板。支持環(huán)路編號+序號?？尚薜?章取貨看板執(zhí)行第9章取貨看板執(zhí)行工通過取貨看板增加還是通過看板生成/調整功能產9.1.2取貨看板的查詢與維護除。驟描述是否必需(是/否)刪是是9.1.3取貨看板的掛起，若出現異常暫停執(zhí)行，可執(zhí)行掛起操作。掛起的看板不可參與驟描述是否必需(是/否)是是9.1.4取貨看板的反掛起驟描述是否必需(是/否)是是第9章取貨看板執(zhí)行第9章取貨看板執(zhí)行2看板掃描領用9.2.1看板掃描領用的建立員，需要向上游工作單元領用物料時，通過看板掃描領用功能，完說明相說明志F擇取貨看板，或手工錄入看板編號，或掃描錄入。表頭每掃描一個取貨支持F7選擇生產/采購看板，或手工錄入看板編號，或掃描錄入。表頭每掃描一個生產/采購看板，則表體自動根據該編號增加一行。生產/采購看板的物料代碼。生產/采購看板的物料名稱。生產/采購看板的物料規(guī)格型號。生產/采購看板的目的地。生產/采購看板的目的倉位。供應源(供應商)供應源(生產單元)第9章取貨看板執(zhí)行第9章取貨看板執(zhí)行9.2.2看板掃描領用的查詢與維護時，需要在單據新增界面，錄入必錄項目：發(fā)料，領料。此默認數保存即自動審核。還需要授予用戶生產領料的審核權限，且供應3看板領料申請9.3.1看板領料申請的建立工生產，開始領用物料時，通過看板掃描領用完成功狀態(tài)由“滿“到“空”。說明F統(tǒng)自動將目的地為此生產單元的滿狀態(tài)的說明第9章取貨看板執(zhí)行第9章取貨看板執(zhí)行。9.3.2看板領料申請的查詢與維護中，可能出現看板狀態(tài)與實際情況不一致的情況，比如系統(tǒng)中某一說明的下拉框，可選：空/滿。說明濾查看指定的看板修正記錄，記錄一旦錄入，不可執(zhí)行完畢，將看板編號、日期、生產單元、班次、操編號、日期、供應商等信息即時記錄下來，方便以后的質量追蹤，以11.1.1產品追溯卡的建立生產線操作工人在生產看板執(zhí)行完畢，產品(半成品)入庫時，填寫產品追溯卡?？稍O元中存在生產看板未錄入對應追溯卡時，下個生產看板是否能繼續(xù)執(zhí)行(看板下達)。說明護F擇生產看板，或手工錄入看板編號，或掃描錄入。不允許錄入系統(tǒng)中不日說明包括生產看板和采購看板，根據生產/采購看板編號帶出，不可維護。未錄入生產/采購看板編號時，可維護。生產/采購看板編號指子項物料的生產/采購看板編號。可手工錄入或通過掃描錄入。手工錄入，支持F7選擇錄入。F7選擇，需要根據看板類型過濾對應的生產或采購看板。只能錄入系統(tǒng)存在的生產/采購看板編號。數。認可說明產品使用狀態(tài)的BOM中指定的工藝路線帶出工序號,攜帶表頭產品的11.1.2產品追溯卡的查詢與維護核/駁回審核等操作。用戶可對未審核的產品。已審核的單據不允許修改。用戶可刪除未審核的產品追溯卡。已審核的單狀態(tài)圖和看板排程圖兩大部分。對系統(tǒng)使用到的看板數據，使用圖。12.1.1生產看板狀態(tài)圖的查詢板的狀態(tài)使用圖形展現，包括空、下達、滿和掛起的部分為看板環(huán)路信息，緊急程度表示空看板數的警告信號，空看板>=紅線看環(huán)路下每張看板的具體狀態(tài)，用戶可通過工具欄或菜單項選擇只顯示表12.1.2看板超市顯示符合當前的過濾條件“滿”狀態(tài)12.1.3開工報警受系統(tǒng)參數“啟用報警系統(tǒng)”影響。當選中此參數時，則在生產看板狀下圖設置界面啟用報警系統(tǒng)的賬套即可，如下圖所示。工或看板未按時完工時，可以通過報警系統(tǒng)，將信息能及時反饋給及時進行處理，確定產生延遲的原因，可以通過對產生延遲原因的時間內沒有下達生產看板，在大屏幕上顯示紅燈報警，并開始累系統(tǒng)報警后，不能下達看板，只有取消開工報警后，生產單元才能下達【開工延遲原因】自動解除開工報警-所有看板調整為滿狀態(tài)】自動解除開工報警-看板被調整為下達狀態(tài)】【自動解除開工報警-生產單元所有看板被刪除】【自動解除開工報警-生產單元停產】【自動解除開工報警-換班】【自動解除開工報警-生產單元沒有未掛起狀態(tài)的空看【完工延遲原因】自動解除完工報警-所有看板調整為滿狀態(tài)】自動解除完工報警-看板調整為非下達狀態(tài)】【自動解除完工報警-生產單元所有看板被刪除】【自動解除完工報警-生產單元停產】【自動解除完工報警-換班】12.1.4完工報警板的看板實際生產時間到達看板標準生產時間之后，在系統(tǒng)設定燈報警，并開始累計班次延遲的時12.1.5異常報警】菜單項或按鈕，顯示異常報警界面，在界面上帶出報警界面中當用戶點擊【確定】按鈕，啟動異常報警，則在節(jié)拍列顯示紅燈，系統(tǒng)記系統(tǒng)時間作為異常報警的開始時點和當前用戶為報警人，并開始班次累改異常報警的生產單元用到的班制資料，用戶修改前和保存時要單元已報警，提示【生產單元處于報警狀態(tài)，不允許修改班制資料，請解除12.1.6換模報警程中，會用到各種各類型的模具，通過模具的類型可以定義換模的記錄換模開始時間。如果實際換模時間超過標準換統(tǒng)的報警列顯示紅燈，進行報警，并記錄班次延時。換模完成，點擊結束12.2.1取貨看板狀態(tài)圖的查詢板環(huán)路信息，緊急程度表示空看板數的警告信號，空看板>=紅線看此看板環(huán)路下每張看板的具體狀態(tài)，用戶可通過工具欄或菜單項選擇只顯示表格或12.3.1采