大直徑常壓刀盤泥水盾構(gòu)孤石地層掘進(jìn)工法

1大直徑常壓刀盤泥水盾構(gòu)孤石地層掘進(jìn)工法近年來，我國大直徑盾構(gòu)施工領(lǐng)域發(fā)展迅速，在大中型沿海城市，大直徑穿江越海隧道建設(shè)工程越來越多。大直徑盾構(gòu)施工對應(yīng)的地質(zhì)條件更加復(fù)雜，工程規(guī)模、綜合難度及施工風(fēng)險(xiǎn)也將越來越大。尤其是在孤石地層掘進(jìn)施工，是盾構(gòu)掘進(jìn)的重大施工技術(shù)難點(diǎn)，造成極大的施工隱患，影響工程進(jìn)展。大直徑盾構(gòu)掘進(jìn)孤石地層易造成刀具損壞，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)刀盤損壞、卡機(jī)、長時(shí)間停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)。因此，為確保大直徑泥水盾構(gòu)能夠安全順利掘進(jìn)通過孤石地層，在常規(guī)大直徑泥水盾構(gòu)掘進(jìn)施工技術(shù)基礎(chǔ)上，盾構(gòu)配置常壓刀盤，對大直徑泥水盾構(gòu)孤石地層掘進(jìn)施工方法進(jìn)行了研究。xx工程盾構(gòu)段為兩條單洞隧道，采用2臺開挖直徑分別為15.01m、15.03m的常壓刀盤泥水平衡盾構(gòu)施工。盾構(gòu)隧道始發(fā)段地質(zhì)條件復(fù)雜,盾構(gòu)開挖面分布大量花崗巖球形風(fēng)化物。因邊界環(huán)境限制，孤石段掘進(jìn)施工除了采用常規(guī)的“孤石預(yù)爆破處理后盾構(gòu)掘進(jìn)通過”的方法，中鐵隧道局集團(tuán)有限公司依托技術(shù)研究和摸索，通過對先始發(fā)掘進(jìn)的東線盾構(gòu)孤石段進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)及技術(shù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，對后續(xù)始發(fā)掘進(jìn)的西線盾構(gòu)孤石段進(jìn)行針對性工藝優(yōu)化，總結(jié)出了采用盾構(gòu)掘進(jìn)技術(shù)成功通過孤石地層的方法，為以后類似工程提供借鑒實(shí)例。2.1周邊環(huán)境影響小根據(jù)孤石周邊地質(zhì)情況，采用孤石注漿固結(jié)后盾構(gòu)掘進(jìn)通過或盾構(gòu)機(jī)直接掘進(jìn)通過，對周邊環(huán)境影響較小，不需要對孤石進(jìn)行預(yù)爆破處理，減小了對自然環(huán)境的影響、綠色環(huán)保。2.2滾刀破巖條件好通過地質(zhì)勘察研究孤石周邊土體握裹能力，對不滿足要求土體進(jìn)行注漿加固，滿足滾刀在擠壓切削孤石時(shí)提供足夠反力，穩(wěn)得住孤石巖體。2.3刀具抗風(fēng)險(xiǎn)能力強(qiáng)破巖刀具采用具備強(qiáng)破巖、高抗沖擊能力的重型滾刀，刀圈采用梯度硬度設(shè)計(jì)，硬度由外向內(nèi)逐級遞減的外剛內(nèi)柔分布型式；在滿足導(dǎo)渣基本需要前提下控制刮刀配置數(shù)量，降低刮刀受巖石沖擊風(fēng)險(xiǎn)；在有效破巖的同時(shí)降低了破巖及導(dǎo)渣刀具異常損壞概率。2.4判斷刀具狀態(tài)及時(shí)盾構(gòu)機(jī)配置常壓刀盤，具備滾刀旋轉(zhuǎn)監(jiān)測、溫度監(jiān)測功能，在復(fù)雜孤石地層掘進(jìn)條件下，通過刀具旋轉(zhuǎn)、溫度監(jiān)測曲線實(shí)時(shí)監(jiān)控刀具情況，并對問題刀具第一時(shí)間進(jìn)行檢查更換，保障刀具持續(xù)破巖能力，避免出現(xiàn)刀盤損壞、長時(shí)間停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)。本工法適用于大直徑常壓刀盤泥水盾構(gòu)在孤石地層掘進(jìn)施工。對盾構(gòu)穿越的孤石地層進(jìn)行詳細(xì)地質(zhì)勘察研判，確保孤石固結(jié)。盾構(gòu)采用常壓刀盤，通過刀具2管理、參數(shù)監(jiān)測分析、掘進(jìn)參數(shù)控制達(dá)到盾構(gòu)安全連續(xù)通過孤石地層的目的。（1）通過“物探+探孔”的地質(zhì)勘探方法，探明孤石分布、粒徑、強(qiáng)度等情況，根據(jù)孤石周圍土體標(biāo)貫指標(biāo)研判包裹能力，對包裹孤石能力不足的軟弱土體進(jìn)行注漿加固，保障孤石固結(jié)效果，并對加固效果進(jìn)行取芯驗(yàn)證，提供盾構(gòu)刀具破巖條件。（2）盾構(gòu)機(jī)采用常壓刀盤，滾刀配置實(shí)時(shí)監(jiān)測功能，掘進(jìn)過程中對刀具旋轉(zhuǎn)、溫度情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，按照“有疑必檢，有損必?fù)Q”的原則，及時(shí)對出現(xiàn)異常情況刀具進(jìn)行檢查更換，保持滾刀持續(xù)破巖能效。（3）破巖刀具采用重型滾刀，滾刀刀圈硬度采用“外剛內(nèi)柔”梯度硬度分布設(shè)計(jì)，掘進(jìn)參數(shù)以“低轉(zhuǎn)速、嚴(yán)控扭矩波動(dòng)”為原則進(jìn)行控制，控制刀具異常損壞概率，保障盾構(gòu)機(jī)連續(xù)穩(wěn)定推進(jìn)效率，控制刀盤異常損壞、卡機(jī)、長時(shí)間停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)。5.1施工工藝流程大直徑常壓刀盤泥水盾構(gòu)孤石地層掘進(jìn)施工工藝流程詳見圖5.1-1。圖5.1-1大直徑常壓刀盤泥水盾構(gòu)孤石地層掘進(jìn)施工工藝流程圖35.2操作要點(diǎn)5.2.1孤石段地質(zhì)勘察采用“物探+探孔”的方法對孤石地層進(jìn)行勘察，先對孤石段進(jìn)行物探勘察，物探采用跨孔地震CT技術(shù)，對掘進(jìn)范圍內(nèi)的孤石進(jìn)行掃面式探測，勘探出孤石的總體分布范圍（包含平面范圍及深度）。根據(jù)物探得出的孤石疑似區(qū)，再利用鉆孔勘察的方式進(jìn)行驗(yàn)證，通過加密探孔探清孤石邊界，對孤石周圍土體進(jìn)行標(biāo)貫試驗(yàn)，判斷土體包裹孤石能力。未探明孤石處仍需降速掘進(jìn)，并根據(jù)掘進(jìn)參數(shù)變化、出渣情況、聲音采集系統(tǒng)等措施，輔助判斷掌子面地質(zhì)情況。（1）孤石地層物探先進(jìn)行測孔施工，跨孔地震CT法所用測孔沿隧道縱向布置于隧道開挖輪廓線兩側(cè)，測孔縱向間距為15m，橫向距離隧道開挖輪廓線1m，橫向間距D+1+1m（D為開挖直徑），測孔深度為地面至隧底下2m（H+D+2），H為隧道埋深。地震CT法探測測孔平面布置如圖5.2-1所示。隧道開挖輪廓測孔圖5.2-1跨孔地震CT鉆孔布置圖成孔：鉆探成孔時(shí)應(yīng)盡可能保持鉆孔的垂直度，終孔后宜進(jìn)行測斜校正。測孔孔徑110mm，垂直度＜1%。測孔偏差＜50mm，測孔深度允許偏差±200mm。鉆孔終孔后應(yīng)進(jìn)行清渣保證有效探測深度，最后放入PVC膠管護(hù)孔。數(shù)據(jù)采集：采用德國電火花震源，為了保證有足夠的激發(fā)能量，提高信噪比，每炮進(jìn)行3～5次疊加。整個(gè)觀測系統(tǒng)分為7個(gè)排列，接收道間距為2m、3m、4m不等，激發(fā)間距為0.5m，鉆孔間距為15m，激發(fā)測孔深度為H+D+2m，采用探頭的定深刻度確定測孔中物探測點(diǎn)位置，深度誤差±5cm以內(nèi)。同時(shí)，根據(jù)剖面中兩個(gè)鉆孔的孔口高程，保證激發(fā)接收點(diǎn)在同一高程，以提高反演精度。使用數(shù)字地震儀進(jìn)行地震波數(shù)據(jù)的采集，采樣道為24道，采樣間隔為0.125ms，記錄長度為128ms（1024樣點(diǎn)），儀器工作頻率為4～4000Hz，經(jīng)過處理得到探測斷面的波速分布圖?，F(xiàn)場測試時(shí)開啟儀器的噪聲監(jiān)測功能，選擇振動(dòng)噪聲較小時(shí)激發(fā)接收?，F(xiàn)場監(jiān)控每一個(gè)記錄，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到優(yōu)良級別的記錄，馬上重測，直到記錄質(zhì)量優(yōu)良時(shí)為止。最終根據(jù)波速分布圖，繪制孤石段孤石分布情況，劃定孤石分布區(qū)域。物探結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行鉆孔封孔。（2）鉆孔勘探根據(jù)物探結(jié)果進(jìn)行鉆孔勘察驗(yàn)證，并對已確定孤石的范圍進(jìn)行加密鉆孔，以摸清孤石邊界為準(zhǔn)，加密鉆孔從發(fā)現(xiàn)孤石鉆孔位置向四周（前后左右1m×1m）布置，鉆孔深度為孤石下1m。探清孤石邊界后，在孤石四周各鉆探1個(gè)地質(zhì)探孔，通過試驗(yàn)測定孤石周圍土體標(biāo)貫值。當(dāng)土體標(biāo)貫擊數(shù)小于30擊時(shí)，則需要對孤石周邊土體進(jìn)行注漿加固；當(dāng)土體標(biāo)貫擊數(shù)大于等于30擊時(shí)，則不需進(jìn)行土體加固。①樁位放樣數(shù)據(jù)要根據(jù)施工圖紙進(jìn)行計(jì)算、復(fù)核，復(fù)核無誤后使用全站儀測定樁位，并打入鋼釘，用紅漆噴出。②測量放樣記錄、取芯編號等記錄清晰、準(zhǔn)確。③鉆機(jī)就位時(shí)，鉆機(jī)中心對準(zhǔn)樁中心（對中偏差不大于20mm），保證鉆架上的鉆桿在樁位中心4線上。鉆機(jī)定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移位，垂直度應(yīng)≤0.5%。測量鉆機(jī)平臺標(biāo)高以控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆。正式鉆孔前，鉆機(jī)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定和機(jī)況，確保鉆進(jìn)成孔施工能連續(xù)進(jìn)行。④在地層中鉆進(jìn)時(shí)，按巖石的可鉆性分級，控制好回次進(jìn)尺，在粘性土、軟土和較完整的巖層中，每次取芯深度為1.5～2m；在松散地層（砂土、粉土和破碎巖層）中鉆進(jìn)時(shí)，每次取芯深度為0.5～1m。開始提管，提管應(yīng)謹(jǐn)慎防止鉆桿滑落，提管取芯樣時(shí)應(yīng)注意保證芯樣的連續(xù)性和順序性，同時(shí)測量鉆桿長度，并計(jì)算取芯的采取率。⑤準(zhǔn)確量測和記錄鉆進(jìn)尺寸以及不同巖性分層深度（誤差≤5cm認(rèn)真填寫鉆探記錄，巖芯必須逐層擺放在巖芯箱中并且及時(shí)填寫標(biāo)準(zhǔn)巖芯牌，巖芯必須用彩工布覆蓋。⑥鉆孔完成后及時(shí)封孔，嚴(yán)格控制封孔質(zhì)量，封孔采用水灰比0.8的水泥漿，使用鉆桿從鉆孔底部自下而上進(jìn)行，封孔過程中應(yīng)注意水泥漿的流失，直到鉆孔溢漿為止，若水泥漿流失嚴(yán)重，改用水泥砂漿進(jìn)行封孔，并驗(yàn)證封孔質(zhì)量。5.2.2包裹孤石地層土體標(biāo)貫值大于等于30擊通過現(xiàn)場實(shí)際試驗(yàn)驗(yàn)證，在孤石周邊包裹的土體標(biāo)貫值大于等于30擊的情況下，滾刀切削破巖過程中，孤石可穩(wěn)定不發(fā)生移位，該地層不需進(jìn)行預(yù)加固處理。5.2.3包裹孤石地層土體標(biāo)貫值小于30擊對于孤石周邊包裹的土體標(biāo)貫值小于30擊的情況下，滾刀切削破巖過程中孤石會(huì)發(fā)生移位，該地層需進(jìn)行預(yù)加固處理。5.2.4孤石地層固結(jié)注漿（1）注漿技術(shù)要求采用袖閥管壓密注漿方式進(jìn)行孤石周圍土體加固，鉆孔孔徑100mm，平面注漿范圍為孤石中心至輪廓線外4.5m，按照1.5×1.5m梅花型方式進(jìn)行布孔，注漿深度范圍上至孤石頂面以上4m，下至孤石底面以下4m。采用跳2孔平行注漿作業(yè)，跳孔間距保證≥4.5m，先從外圍注雙液漿形成封閉區(qū)域，再依次在內(nèi)部注單液漿，注漿從孤石四周開始向孤石中心區(qū)域注漿。單液漿水灰比=1:1，注漿量0.45～0.5m3/m；雙液漿配比為單液漿：水玻璃=1:1，水泥采用普通硅酸鹽水泥P.042.5，水玻璃波美度35Be凝結(jié)時(shí)間：45～60s。固結(jié)標(biāo)準(zhǔn)為固結(jié)后孤石周圍的土體標(biāo)準(zhǔn)貫入值≥30擊。每孔注漿完成后應(yīng)立即封堵注漿管處孔口，并及時(shí)用1:2水泥漿封孔或注漿管芯管緩慢拔出用雙液漿封孔。注漿范圍 注漿孔孤石 注漿孔圖5.2-2孤石地層固結(jié)注漿布孔平面圖（2）注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)1）單孔單段注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)①合圍區(qū)注漿剛開始單孔漿液可達(dá)到預(yù)定注入量的3～4倍時(shí)，可以結(jié)束本段注漿。②后續(xù)漿液注入量未能達(dá)到預(yù)定注入量，但進(jìn)漿量明顯減少或者注漿壓力超出規(guī)定值，可穩(wěn)壓515～30min后結(jié)束本段注漿。③未達(dá)到預(yù)定注入量，但出現(xiàn)串漿，串漿點(diǎn)超出注漿范圍5米以上時(shí)，停止本段注漿，將本段之上部分袖閥管清洗干凈，待二次補(bǔ)注漿使用。④在規(guī)定的注漿壓力下，如果吸漿量不大于0.5L/min，持續(xù)注漿15～30min，或吸漿量不大于1L/min，持續(xù)注漿20～50min，注漿工作方可結(jié)束。當(dāng)達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)清孔再次注漿。2）單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)①分析注漿數(shù)據(jù)，如果漿液注入量達(dá)到預(yù)定值的0.9～1.2倍，可結(jié)束本孔注漿。②對由于串漿、跑漿、卡管等原因造成注漿量不夠的段落進(jìn)行補(bǔ)注，注漿壓力達(dá)到設(shè)定值或者注漿量達(dá)到預(yù)定量后，可結(jié)束本孔注漿。③對于因孔堵塞、袖閥管變形無法注漿的，結(jié)束本孔注漿，做好記錄，采取其他補(bǔ)救措施（在本孔附近重新布設(shè)1～2個(gè)孔進(jìn)行注漿）。3）群孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)①各單孔單段達(dá)到設(shè)定注漿量時(shí)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。②單孔注漿達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)占全部注漿孔的90％。5.2.5注漿效果檢查注漿結(jié)束后需對注漿效果進(jìn)行鉆孔驗(yàn)證，對加固后的地層進(jìn)行原位測試實(shí)驗(yàn)，每個(gè)孤石固結(jié)注漿區(qū)域檢測探孔不少于3個(gè)，要求固結(jié)后土體標(biāo)準(zhǔn)貫入值N≥30擊，反之進(jìn)行補(bǔ)充加固。5.2.6盾構(gòu)掘進(jìn)前施工準(zhǔn)備（1）盾構(gòu)機(jī)位置復(fù)測盾構(gòu)刀盤掘進(jìn)至距離孤石段10m位置時(shí)對盾構(gòu)機(jī)位置進(jìn)行復(fù)核測量，核實(shí)盾構(gòu)機(jī)距孤石段距離。（2）設(shè)備檢修在刀盤到達(dá)孤石地層范圍前，需對盾構(gòu)機(jī)、盾構(gòu)機(jī)配件及配套施工設(shè)備情況進(jìn)行評估、維修保養(yǎng)，確保盾構(gòu)機(jī)在孤石掘進(jìn)過程中設(shè)備機(jī)況良好。針對孤石地層掘進(jìn)特點(diǎn)，對盾構(gòu)機(jī)關(guān)鍵設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行重點(diǎn)維保，主要包括刀具檢查更換、刀具監(jiān)測系統(tǒng)、沖刷系統(tǒng)、常壓換刀系統(tǒng)、泥漿環(huán)流系統(tǒng)、盾構(gòu)推進(jìn)系統(tǒng)、刀盤主驅(qū)動(dòng)、保壓系統(tǒng)等。對存在故障或隱患的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修，避免在孤石段掘進(jìn)過程中出現(xiàn)長時(shí)間停機(jī)，需安全、穩(wěn)定、連續(xù)通過孤石段。（3）刀具檢查更換孤石段掘進(jìn)盾構(gòu)刀具采用全盤常壓滾刀+普通刮刀，滾刀采用19英寸光面滾刀。在掘進(jìn)孤石段前對刀具進(jìn)行檢查及更換。首先是檢查更換常壓滾刀，并對破巖范圍滾刀進(jìn)行配置優(yōu)化，破巖范圍滾刀采用重型滾刀，滾刀刀圈硬度采用梯度硬度設(shè)計(jì)，刀圈硬度從外至內(nèi)58HRC～55HRC逐漸遞減，采用“外剛內(nèi)柔”的設(shè)計(jì)形式。滾刀啟動(dòng)扭矩范圍為28～30N.m，刀具承載能力315Kn。孤石地層掘進(jìn)刮刀配置數(shù)量不宜過多，忌同一軌跡重復(fù)配置多把刮刀，滿足孤石段掘進(jìn)基本渣土導(dǎo)流功能需要即可。普通刮刀每個(gè)軌跡上配置一對保障開挖面全覆蓋條件下，在掘進(jìn)孤石地層前將全部常壓刮刀全部退回，采用保護(hù)帽替代刮刀刀頭，保護(hù)常壓刮刀刀座。（4）掘進(jìn)參數(shù)設(shè)定盾構(gòu)到達(dá)孤石段前，調(diào)研類似孤石地層掘進(jìn)數(shù)據(jù)，對前段掘進(jìn)參數(shù)進(jìn)行總結(jié)分析，主要包括盾構(gòu)推力、推進(jìn)速度、刀盤轉(zhuǎn)速、泥倉壓力、刀盤扭矩、出渣量、注漿量、地面沉降規(guī)律。優(yōu)化孤石段掘進(jìn)施工參數(shù)，嚴(yán)格控制對土體擾動(dòng)，保障開挖面穩(wěn)定。5.2.7孤石段掘進(jìn)施工（1）泥水倉壓力控制①壓力設(shè)定根據(jù)地質(zhì)條件、埋深、計(jì)算公式,淤泥、淤泥質(zhì)土、粘土等地層采用水土合算，砂土、砂層采用水土分算。計(jì)算靜止土壓力為理論壓力設(shè)定值，結(jié)合前段掘進(jìn)總結(jié)優(yōu)化不同地層的建壓值。6②壓力調(diào)整根據(jù)土體埋深、覆水深度的變化進(jìn)行壓力調(diào)整屬正常情況下的壓力調(diào)整，規(guī)定每次調(diào)整值為±0.05bar，即因?yàn)楦餐辽疃茸兓狄?.05bar（增大或減?。┑膲毫ψ兓瘯r(shí)進(jìn)行一次壓力調(diào)整。根據(jù)停機(jī)期間液位變化情況核對所設(shè)定的準(zhǔn)確性，如液位發(fā)生變化，則壓力調(diào)整為液位穩(wěn)定時(shí)的壓力。③壓力控制掘進(jìn)過程嚴(yán)格控制液位波動(dòng)，保持倉內(nèi)泥漿環(huán)流順暢，泥水倉壓力波動(dòng)值小于0.1bar。液位波動(dòng)值控制在±0.5m以內(nèi)，液位保持在中部，液位波動(dòng)超出±0.5m立即停止掘進(jìn)并開啟旁通循環(huán)模式，并確認(rèn)波動(dòng)原因制定對應(yīng)措施。（2）掘進(jìn)參數(shù)進(jìn)入孤石地層前1m對掘進(jìn)參數(shù)進(jìn)行逐級調(diào)整。主要針對刀具貫入度、推進(jìn)速度、刀盤轉(zhuǎn)速、刀盤扭矩等參數(shù)進(jìn)行控制。孤石地層掘進(jìn)參數(shù)以控制刀具貫入度為核心，刀具貫入度控制在3mm/r~5mm/r,刀盤轉(zhuǎn)速宜底轉(zhuǎn)速，刀盤轉(zhuǎn)速0.6～0.8rpm，推進(jìn)速度控制在3mm/min～4mm/min。刀盤扭矩屬被動(dòng)參數(shù)，與開挖面軟硬程度、軟硬不均程度、推進(jìn)速度、刀盤轉(zhuǎn)速、刀具磨損情況及倉底積渣（巖塊）有關(guān)，孤石地層掘進(jìn)須嚴(yán)格控制刀盤扭矩波動(dòng)，波動(dòng)較大時(shí)立即停機(jī)循環(huán)降低扭矩、推力波動(dòng)，掘進(jìn)時(shí)同步開啟碎石機(jī)，對進(jìn)入倉內(nèi)的較大巖塊進(jìn)行二次破碎。（3）泥漿管理①掘進(jìn)泥漿為保障掌子面穩(wěn)定，以相對較大比重泥漿進(jìn)行孤石段掘進(jìn)，進(jìn)漿比重控制在1.15～1.25，泥漿粘度不小于24s。②停機(jī)泥漿停機(jī)時(shí)間大于一周時(shí)，需提前對倉內(nèi)泥漿進(jìn)行置換，將倉內(nèi)泥漿置換為高粘度優(yōu)質(zhì)泥漿，置換后倉內(nèi)泥漿粘度不小于50s。并每隔6h對倉內(nèi)泥漿進(jìn)行檢測，粘度不達(dá)標(biāo)進(jìn)行泥漿補(bǔ)充置換。停機(jī)期間利用刀盤定期對進(jìn)行倉內(nèi)漿液攪拌，每6h進(jìn)行一次，刀盤轉(zhuǎn)速1轉(zhuǎn)，每次轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間5min。（4）環(huán)流控制孤石段掘進(jìn)倉內(nèi)巖塊多，進(jìn)排漿采用大流量循環(huán)，提高倉內(nèi)泥漿流速，增大環(huán)流攜渣能力，控制倉底積渣量，減少因倉底積渣引起的氣墊倉液位波動(dòng)。充分利用倉內(nèi)沖刷系統(tǒng)，重點(diǎn)對泥漿門、碎石機(jī)位置進(jìn)行沖刷，掘進(jìn)過程中常開倉底碎石機(jī)，增強(qiáng)倉底渣土攪拌，促進(jìn)泥漿循環(huán)出渣，控制對開挖面及孤石周圍土體的擾動(dòng)。如在環(huán)流過程中出現(xiàn)滯排現(xiàn)象，必要時(shí)可采取泥漿環(huán)流反循環(huán)（逆沖洗）模式對堆積在倉內(nèi)范圍內(nèi)碎石塊進(jìn)行沖刷，將堆積的碎石塊沖擊成散狀分布，利用環(huán)流系統(tǒng)將碎石塊環(huán)流出倉。（5）注漿管理盾構(gòu)掘進(jìn)通過孤石段時(shí)嚴(yán)格把控同步注漿質(zhì)量、漿液配比，同步注漿材料采用水泥砂漿。要求漿液和易性好、泌水性小，減小漿液的固結(jié)收縮率驗(yàn)，砂漿初凝時(shí)間4～6h為宜，同步注漿時(shí)要求在地層中的漿液壓力大于該點(diǎn)的靜止土壓力(1.1～1.2倍)，注漿量為理論注漿量的1.6～1.8倍，做到盡量填補(bǔ)同時(shí)又不產(chǎn)生劈裂,確保漿液能及時(shí)填充脫出盾尾管片背后的環(huán)形間隙控制地面沉降。（6）盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)控制采用分區(qū)操作盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)油缸控制盾構(gòu)掘進(jìn)姿態(tài),根據(jù)開挖面地層情況應(yīng)及時(shí)調(diào)整掘進(jìn)參數(shù)，調(diào)整掘進(jìn)方向時(shí)設(shè)置警戒值與限制值，達(dá)到警戒值時(shí)就應(yīng)該實(shí)行糾偏程序。盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)修正及糾偏時(shí)緩慢進(jìn)行。（7）地質(zhì)研判孤石地層掘進(jìn)過程中，綜合盾構(gòu)中心錐刀具破巖聲音、刀具旋轉(zhuǎn)情況、分離渣樣等信息對掘進(jìn)實(shí)際揭露地質(zhì)進(jìn)行研判分析，進(jìn)一步指導(dǎo)孤石地層掘進(jìn)。①刀具破巖聲音:在中心錐內(nèi)安裝聲音采集設(shè)備，將刀具破巖聲音傳送到盾構(gòu)主機(jī)室，盾構(gòu)主司機(jī)、值班工程師通過破巖聲音判斷開挖面巖石分布的大概方位及范圍。7②全部滾刀配置刀具監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測滾刀旋轉(zhuǎn)、溫度情況，破巖刀具的旋轉(zhuǎn)監(jiān)測數(shù)值及溫度相對較高，并結(jié)合對應(yīng)刀具旋轉(zhuǎn)半徑可計(jì)算巖面分布高度。③利用泥水處理場分離設(shè)備可將巖塊和砂土基本分離開，孤石段掘進(jìn)篩分的巖塊以環(huán)為單位進(jìn)行清理，每環(huán)掘進(jìn)完成后對當(dāng)環(huán)篩分巖塊堆積量進(jìn)行測量記錄。根據(jù)渣樣形狀、粒徑、巖面、顏色、裂隙綜合判斷巖石風(fēng)化程度。對于完整性較好的巖體，巖塊粒徑一般在10cm以內(nèi)，其中5cm粒徑巖塊占比60%，5cm～10cm占比35%，少量巖塊在10cm～15cm之間占比5%。巖塊形狀主要有塊狀及片狀兩種，塊狀占比略多在65%左右，片狀在35%左右。對于節(jié)理裂隙較多巖體，巖塊粒徑一般在15cm以內(nèi)，其中5cm粒徑巖巖塊形狀主要有塊狀及片狀兩種，塊狀占比在75%左右，片狀在25%左右，巖塊多數(shù)破裂面為原裂隙5.2.8異常工況處置5.2.8.1異常工況辨識（1）堵倉情況辨識在掘進(jìn)過程中，操作人員注意力應(yīng)保持高度的集中，密切關(guān)注各項(xiàng)參數(shù)的變化，掘進(jìn)過程中可通過以下幾點(diǎn)判斷是否存在堵倉：①P2.1泵進(jìn)口的壓力變小；②刀盤扭矩變大；③泥水倉壓力波動(dòng)較大；④保壓系統(tǒng)一直排氣。（2）上覆土擊穿泥漿逃逸情況辨識掘進(jìn)過程中可通過以下幾點(diǎn)判斷：①進(jìn)出漿流量差成負(fù)值且流量差較大；②泥水倉壓力波動(dòng)較大；③保壓系統(tǒng)一直加氣。泥漿逃逸判斷標(biāo)準(zhǔn)：①在進(jìn)排漿量基本恒定的情況下，氣墊倉泥漿液位、切口壓力有逐漸降低的趨勢，當(dāng)氣墊倉液位降低1.6m、切口壓力降低0.16bar時(shí)認(rèn)為泥漿出現(xiàn)逃逸。②停機(jī)工況，一段時(shí)間內(nèi)切口壓力及液位呈現(xiàn)一直下降的趨勢，倉內(nèi)無法達(dá)到自平衡，需要持續(xù)補(bǔ)漿保持液位及壓力時(shí)認(rèn)為上覆土出現(xiàn)擊穿泥漿逃逸。（3）地質(zhì)異常辨識地質(zhì)異常研判工作主要由渣樣分析員負(fù)責(zé)，通過觀察、收集、分析泥水分離設(shè)備篩板篩出的渣土，以分析渣土中的巖塊為主，與地質(zhì)報(bào)告進(jìn)行對比分析，另外對篩板上方金屬收集系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。地質(zhì)異常表象定性:①分離設(shè)備篩板上出現(xiàn)與地質(zhì)報(bào)告中不符的渣樣，非孤石段出現(xiàn)巖塊、孤石段未出現(xiàn)巖塊、出現(xiàn)地質(zhì)報(bào)告中未揭露的其他種類巖石。②破巖粒徑組成異常，粒徑150mm～200mm范圍渣樣占比小于5%，出現(xiàn)大于200mm粒徑渣樣為異常。③篩板上方金屬收集系統(tǒng)收集到金屬物為異常工況，通過表觀初步對金屬物進(jìn)行甄別分析。（4）掘進(jìn)參數(shù)異常情況辨識主要把盾構(gòu)掘進(jìn)過程中的盾構(gòu)機(jī)扭矩、推力、擠壓力、速度作為掘進(jìn)參數(shù)異常判斷對象。①刀盤扭矩異常刀盤扭矩在一段時(shí)間（當(dāng)環(huán)掘進(jìn)過程或若干環(huán)掘進(jìn)過程）內(nèi)呈持續(xù)增大趨勢為異常情況；扭矩出現(xiàn)增大，增大數(shù)值超過平均扭矩?cái)?shù)500Kn·m為異常情況；在掘進(jìn)過程中刀盤扭矩出現(xiàn)瞬間較大波動(dòng)，波動(dòng)值大于30%；刀盤空轉(zhuǎn)扭矩大為異常情況。②盾構(gòu)推力異常盾構(gòu)推力在一段時(shí)間（當(dāng)環(huán)掘進(jìn)過程或若干環(huán)掘進(jìn)過程）內(nèi)呈持續(xù)增大趨勢為異常情況。③擠壓力異常刀盤扭矩在一段時(shí)間（當(dāng)環(huán)掘進(jìn)過程或若干環(huán)掘進(jìn)過程）內(nèi)呈持續(xù)增大趨勢為異常情況；在掘8進(jìn)過程中盾構(gòu)刀盤擠壓力出現(xiàn)瞬間較大波動(dòng)。④推進(jìn)速度異常盾構(gòu)推進(jìn)速度在一段時(shí)間（當(dāng)環(huán)掘進(jìn)過程或若干環(huán)掘進(jìn)過程）內(nèi)呈持續(xù)減小趨勢為異常情況。5.2.8.2異常工況處置（1）堵倉處理措施在掘進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)有堵倉情況，應(yīng)立即停止推進(jìn)，同時(shí)增加沖刷增壓泵的轉(zhuǎn)速對泥漿門進(jìn)行沖刷，來回切換碎石機(jī)沖刷管路，根據(jù)P2.1泵進(jìn)口壓力、刀盤扭矩、泥水倉壓力、氣墊倉液位來判斷是否得到緩解。（2）針對上覆土擊穿處理措施①適當(dāng)降低泥水倉的壓力進(jìn)行掘進(jìn)，壓力降低0.05bar/次，該位置水頭壓力作為下限值；②采用高粘度的泥漿進(jìn)行掘進(jìn)，泥漿粘度不得低于50s。（3）地質(zhì)異常處置當(dāng)渣樣監(jiān)控分析過程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，渣樣分析員立即向總工及掘進(jìn)主司機(jī)報(bào)告，停機(jī)進(jìn)行分析處置。（4）掘進(jìn)參數(shù)異常情況辨識當(dāng)掘進(jìn)參數(shù)出現(xiàn)異常情況時(shí)，值班工程師立即向總工報(bào)告，停機(jī)進(jìn)行分析處置。5.2.9刀具參數(shù)監(jiān)測分析孤石地層掘刀具管理遵循“有疑必檢，有損必?fù)Q”的原則，利用常壓刀盤刀具監(jiān)測系統(tǒng)，在孤石地層掘進(jìn)過程中對刀具進(jìn)行監(jiān)測。刀具監(jiān)測內(nèi)容主要包括刀具旋轉(zhuǎn)情況、刀具溫度情況及磨損監(jiān)測情況。通過主動(dòng)抽檢刀具并結(jié)合刀具旋轉(zhuǎn)曲線、刀具溫度變化、磨損監(jiān)測裝置報(bào)警數(shù)進(jìn)行綜合分析刀具拆檢標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)拆檢標(biāo)準(zhǔn)判斷刀具是否正常，對達(dá)到拆檢標(biāo)準(zhǔn)的刀具進(jìn)行及時(shí)檢查更換。（1）依據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)滾刀拆檢標(biāo)準(zhǔn)保障刀具檢測系統(tǒng)正常工作，掘進(jìn)過程中遇某刀具無旋轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)或無溫度數(shù)據(jù)，需停機(jī)排查故障原因，若遇傳感器、線路損壞、需停機(jī)修復(fù)。在刀具檢測系統(tǒng)正常工作情況下滾刀拆檢執(zhí)行如下標(biāo)①刀具旋轉(zhuǎn)不連續(xù)；②當(dāng)?shù)毒咝D(zhuǎn)運(yùn)行界面正常（無報(bào)警）的情況下，以半小時(shí)為單位，調(diào)取刀具旋轉(zhuǎn)曲線，刀具旋轉(zhuǎn)曲線波動(dòng)大時(shí)進(jìn)行刀具抽檢；③刀具溫度持續(xù)升高；④磨損監(jiān)測報(bào)警。（2）根據(jù)掘進(jìn)參數(shù)異常刀具抽檢標(biāo)準(zhǔn)掘進(jìn)過程中扭矩波動(dòng)異常、擠壓力較上一掘進(jìn)時(shí)間段增加50T以上需結(jié)合刀具檢測系統(tǒng)對外緣刀具進(jìn)行拆檢。泥水分離設(shè)備預(yù)篩篩板上方安裝了金屬收集系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)渣樣中含有金屬物時(shí)即時(shí)進(jìn)行分析判（3）刀具主動(dòng)定期檢查標(biāo)準(zhǔn)在滾刀檢測系統(tǒng)正常情況下每掘進(jìn)5環(huán)抽檢邊滾刀及孤石對應(yīng)范圍內(nèi)的滾刀，若抽檢的刀具磨損量達(dá)到10mm則進(jìn)行更換，根據(jù)刀具抽檢情況建立刀具磨損與掘進(jìn)距離關(guān)系。（4）滾刀檢查更換功能保障措施滾刀拆檢前，對泥水倉進(jìn)行充分循環(huán)，避免刀盤底部積渣涌入刀箱導(dǎo)致閘門關(guān)閉不嚴(yán)的情況發(fā)生；滾刀安裝前，利用刀桶和刀閘上的沖刷點(diǎn)，對刀箱內(nèi)部進(jìn)行長時(shí)間、充分的高壓清洗，確保閘門打開后、頂推刀桶時(shí)，在刀桶與刀箱的環(huán)向空隙不殘留積渣；如清洗效果不理想，可適當(dāng)提高刀桶的頂推位置，在5點(diǎn)或7點(diǎn)位置頂推；更換滾刀時(shí)，刀盤需適當(dāng)后退，確保新刀的安裝空間。5.2.10孤石地層掘進(jìn)完成判斷盾構(gòu)機(jī)通過孤石地層的標(biāo)準(zhǔn)為開挖倉內(nèi)（中心錐）無破巖聲音、掘進(jìn)刀盤扭矩穩(wěn)定、泥水分離設(shè)備篩板無巖塊，同時(shí)滿足以上三個(gè)條件認(rèn)為通過孤石段，將盾構(gòu)掘進(jìn)施工參數(shù)進(jìn)行逐級恢復(fù)調(diào)整。5.3勞動(dòng)力組織為了保證安全、順利施工，施工中科學(xué)、合理組織勞動(dòng)力是本工法實(shí)施有力保證，勞動(dòng)力配置見表5.3-1。9表5.3-1勞動(dòng)力組織配備表11213141516171819112422422442422638446686.1材料本工法所涉及的材料一般都為盾構(gòu)施工、地基加固常規(guī)材料，沒有因采用本工法而需要投入的特殊材料。盾構(gòu)掘進(jìn)施工材料主要為膨潤土、水泥、細(xì)砂、管片、油脂油料、管線等。孤石固結(jié)注漿主要材料為水泥及水玻璃液。6.2主要設(shè)備配置設(shè)備機(jī)具見表6-1。表6.2-1設(shè)備機(jī)具參見表1套12臺13套14套25臺36臺17臺38臺39MG32+20T臺2臺1臺2臺1套3臺1套1臺2臺2套2臺2臺1臺1套1套3套1臺1臺2本工法除遵循施工設(shè)計(jì)圖紙等文件技術(shù)要求和現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收規(guī)范及規(guī)程外，還著重從以下幾點(diǎn)加強(qiáng)對施工質(zhì)量控制。（1）孤石段勘察施工過程，保障鉆桿內(nèi)供水的壓力，接鉆桿時(shí)組織好人員，相互配合好、動(dòng)作要快，盡量縮短巖屑沉降時(shí)間，防止發(fā)生卡鉆。（2）巖芯采取率應(yīng)達(dá)到要求，在粘性土及粉土層不應(yīng)低于90%，完整性較好巖層不應(yīng)低于85%，砂類土、碎石類土不應(yīng)低于80%，破碎巖層不應(yīng)低于65%。，地質(zhì)鉆探施工過程中安排專人跟蹤，準(zhǔn)確記錄地層情況，包括孤石大小、平面位置及深度，保障孤石范圍勘察準(zhǔn)確性。（3）嚴(yán)格控制地質(zhì)鉆孔封孔質(zhì)量，每孔完成后立即進(jìn)行徹底封孔，若水泥漿流失嚴(yán)重，可改用水泥砂漿進(jìn)行封孔，后由值班工程師驗(yàn)證封孔質(zhì)量。（4）袖閥管注漿固結(jié)施工時(shí)，袖閥管布孔誤差應(yīng)小于50mm，鉆孔時(shí)嚴(yán)格控制垂直度，鉆孔的垂直偏差不應(yīng)超過l保證每根管長符合要求，嚴(yán)格按施工方法要求進(jìn)行注漿加固，控制注漿壓力及各項(xiàng)參數(shù)。（5）袖閥管注漿固結(jié)施工施工時(shí)，漿液應(yīng)按照試驗(yàn)確定的配合比，經(jīng)計(jì)量后用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆颍⒃谧{過程中不停緩慢攪拌。（6）盾構(gòu)在孤石地層掘進(jìn)時(shí)嚴(yán)格控制盾構(gòu)掘進(jìn)參數(shù)，要注意推進(jìn)速度和出土量相匹配，避免超挖或欠挖。（7）孤石掘進(jìn)期間，控制刀具貫入度（3mm/r-5mm/r）、刀盤轉(zhuǎn)速1rpm,根據(jù)地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整掘進(jìn)參數(shù)，以達(dá)到合理掘進(jìn)效果。（8）盾構(gòu)掘進(jìn)中嚴(yán)格控制中線平面位置和高程，發(fā)現(xiàn)偏離應(yīng)逐步糾正，不得猛糾硬調(diào)。糾偏時(shí)推進(jìn)油缸油壓調(diào)整不宜過快、過大，糾偏時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，防糾偏過度。（9）加強(qiáng)地面、泥漿外排管路巡視，建立值班制度，做值班表。（10）加強(qiáng)現(xiàn)場信息化管理，做好信息溝通、反饋。（11）孤石地層掘進(jìn)過程高度重視刀具檢測系統(tǒng)，做到勤檢勤換，確保刀具破巖效果。（12）嚴(yán)格控制泥水倉壓力波動(dòng)，避免對孤石及周邊土體擾動(dòng)過大而造成孤石握裹力不足影響刀具破巖出現(xiàn)刀具異常損壞。根據(jù)本法內(nèi)容并結(jié)合孤石地層掘進(jìn)特點(diǎn)，主要施工風(fēng)險(xiǎn)為地質(zhì)鉆桿掉落、鉆孔封堵不密實(shí)、盾構(gòu)掘進(jìn)刀具大量損壞、刀盤異常磨損損壞、盾構(gòu)卡機(jī)、長時(shí)間停機(jī)、碎石機(jī)故障、石塊堵倉堵管風(fēng)險(xiǎn)、地質(zhì)勘察孔泄漏風(fēng)險(xiǎn)、長時(shí)間孤石掘進(jìn)在瞬間高擠壓力作用下刀具退回風(fēng)險(xiǎn)。（1）地質(zhì)勘探作業(yè)期間，作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守鉆探安全操作規(guī)程，不得違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。（2）鉆機(jī)鉆孔時(shí)，當(dāng)機(jī)架出現(xiàn)搖晃、移動(dòng)、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí)，立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)，防止出現(xiàn)鉆桿掉落。（3）做好注漿管路檢查，管路接頭連接質(zhì)量，注漿過程嚴(yán)控注漿壓力，防止爆管傷人。（4）精準(zhǔn)計(jì)算泥水倉建壓數(shù)值，并根據(jù)停機(jī)時(shí)液位變化、出渣量、地表監(jiān)測等情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，保障所設(shè)定壓力與開挖面平衡。（5）掘進(jìn)過程中刀具管理遵循“勤檢勤換”的原則，對換刀作業(yè)人員加強(qiáng)培訓(xùn)，提高作業(yè)人員換刀效率，減少換刀作業(yè)時(shí)間避免因換刀作業(yè)長時(shí)間停機(jī)。（6）在孤石段掘進(jìn)前對地質(zhì)探孔進(jìn)行全面調(diào)查，了解探孔數(shù)量深度及與隧道的位置關(guān)系等情況，掘進(jìn)控制有的放矢。加強(qiáng)地表巡視監(jiān)測，加大監(jiān)測頻率及時(shí)反饋信息以指導(dǎo)施工。（7）盾構(gòu)整機(jī)功能根據(jù)工程條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件進(jìn)行相應(yīng)的強(qiáng)度、剛度加強(qiáng)。關(guān)鍵部件選擇知名品牌，保證整機(jī)性能可靠。（8）建立刀具管理制度，盾構(gòu)掘進(jìn)過程中嚴(yán)控刀具管理,密切關(guān)注刀具異常情況，及時(shí)進(jìn)行刀具更換。（9）嚴(yán)格控制泥水壓力穩(wěn)定，減少對土體擾動(dòng)，平衡建壓，調(diào)整好泥漿質(zhì)量，使盾構(gòu)周邊土體保持穩(wěn)定。（10）加強(qiáng)常壓刀具固定螺栓檢查及刀桶端蓋與刀盤刀桶座間的間隙檢查監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。（11）掘進(jìn)過程中加強(qiáng)對刀盤扭矩、推力波動(dòng)情況的控制，以減少對刀桶的瞬間沖擊。掘進(jìn)期間中心錐倉門應(yīng)長期處于關(guān)閉轉(zhuǎn)態(tài)，避免因刀桶退回造成泥漿涌入隧道。（12）制定盾構(gòu)孤石地層掘進(jìn)施工應(yīng)急預(yù)案，并在掘進(jìn)施工作業(yè)前進(jìn)行演練。（1）加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)宣傳教育，學(xué)習(xí)環(huán)境管理體系文件、地方政府環(huán)保法規(guī)及有關(guān)規(guī)定，增強(qiáng)環(huán)境保護(hù)自覺性，提高環(huán)保意識。（2）地質(zhì)勘察施工產(chǎn)生的泥漿，未經(jīng)沉淀處理不得排入排水管網(wǎng)或河流，廢漿應(yīng)使用封閉的專用車進(jìn)行運(yùn)輸。（3）盾構(gòu)渣土車采取有效防護(hù)措施，避免行駛中污染道路和環(huán)境，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。（4）制定盾構(gòu)掘進(jìn)產(chǎn)生的廢漿處置方案，棄運(yùn)至合法排放點(diǎn)或采用壓濾機(jī)或離心機(jī)進(jìn)行固液分離處理，到達(dá)廢漿零排放標(biāo)準(zhǔn)。（6）合理安排施工作業(yè)、重型運(yùn)輸車輛的運(yùn)行時(shí)間，避開噪聲敏感時(shí)段。泥水處理廠設(shè)備噪聲、振動(dòng)較高，做好降噪防護(hù)。（7）進(jìn)場材料、成品、半成品以及構(gòu)件等分門別類、堆放整齊，機(jī)械設(shè)備指定專人保養(yǎng)，保持運(yùn)行正常，機(jī)容整潔。（8）現(xiàn)場工程概況牌、施工組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全紀(jì)律牌、安全宣傳牌、防火須知牌、事故記錄牌和施工總平面圖要設(shè)置齊全，規(guī)格統(tǒng)一，內(nèi)容完善，位置醒目。（9）在工作場地內(nèi)設(shè)置沉淀池，對施工廢水進(jìn)行沉淀凈化，并用于場地內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆返臑⑺祲m。10.1環(huán)保效益本工法主要采用大直徑常壓刀盤泥水盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)通過孤石地層（孤石周圍軟弱土體輔助固結(jié)注漿措施），減少了因傳統(tǒng)的孤石預(yù)爆破施工對地面及周邊環(huán)境的影響，有效保護(hù)了周邊自然環(huán)境。10.2經(jīng)濟(jì)效益實(shí)施此工法可有效控制盾構(gòu)在孤石地層掘進(jìn)施工過程中刀具異常損壞數(shù)量，減少刀具成本投入，避免了高頻次的停機(jī)換刀，節(jié)約施工工期，降低孤石地層盾構(gòu)延米掘進(jìn)綜合施工成本。10.3社會(huì)效益該工法成功應(yīng)用于xx市xx東西線兩臺大直徑盾構(gòu)孤石地層掘進(jìn)施工，由于安全、環(huán)保、連續(xù)的特點(diǎn)，得到了各級單位的一致好評。通過該工法的使用，盾構(gòu)機(jī)可順利連續(xù)的掘進(jìn)通過孤石段，施工中的重大施工風(fēng)險(xiǎn)安全可控，可供類似工程施工參考，具有良好的社會(huì)效益。11.1xx市xx工程概況xx盾構(gòu)隧道為雙線圓形隧道，盾構(gòu)隧道由南岸圍堰始發(fā)井（里程EK6+837.5）始發(fā)掘進(jìn)，向北下穿海600mm，環(huán)寬2m，楔形量48mm，采用“7+2+1”分塊錯(cuò)縫拼裝。圖11.1-1工程總體平面圖本工程共投入兩臺常壓刀盤泥水平衡盾構(gòu)機(jī)，盾構(gòu)機(jī)刀盤開挖直徑分別為15.01m、15.03m，根據(jù)地質(zhì)情況特點(diǎn)，前期盾構(gòu)機(jī)選型過程中進(jìn)行了針對性設(shè)計(jì)，主要在盾構(gòu)機(jī)破巖、防滯排、常壓換刀、刀盤刀具監(jiān)測方面進(jìn)行了加強(qiáng)。盾構(gòu)機(jī)配置高強(qiáng)度破巖滾刀、常壓刀盤、高壓沖刷系統(tǒng)、可伸縮擺動(dòng)主驅(qū)動(dòng)、刀具磨損旋轉(zhuǎn)檢測系統(tǒng)、高壓沖刷系統(tǒng)等，保障盾構(gòu)機(jī)具備掘進(jìn)通過孤石段的能力。東、西線盾構(gòu)始發(fā)段隧道下部為全強(qiáng)風(fēng)化層、殘積土地層（地層標(biāo)準(zhǔn)貫入值N=37擊該地層內(nèi)因不均風(fēng)化分布大量孤石，巖石強(qiáng)度大多在80MPa～110MPa之間，巖性為花崗巖。始發(fā)端頭加固體段及詳勘未揭露孤石段（物探發(fā)現(xiàn)）采用盾構(gòu)機(jī)直接掘通過。采用盾構(gòu)掘進(jìn)通過的孤石段主要分布在西線33環(huán)-70環(huán)，總長76m，該段平均每米孤石方量3.73m。