污泥處理系統(tǒng)運行管理

污泥處理系統(tǒng)運行管理污泥處理系統(tǒng)處理設施主要包括：污泥儲池、加藥間及污泥脫水機房。1、污泥處理系統(tǒng)操作規(guī)程1.1、藥劑的配置（1） 將加藥罐清洗干凈，關閉放空閥，注入清水至所定值。（水位至少要在最低攪拌葉片之上）；（2） 開動攪拌器，將稱量好的PAM快速、均勻的加入加藥罐。加藥過程中，盡量避免形成較大的顆粒物（俗稱，魚眼”），以防堵塞計量泵；（3） 待加藥罐中注入所需的水后，關閉進水閥。為使PAM充分溶解，攪拌裝置至少要運行一個小時。1?2、運行前檢查（1） 啟動脫水系統(tǒng)前，確保所有泥線上的設備運轉正常。主要設備如下：剩余污泥泵（螺桿泵），污泥儲池攪拌器，脫水機，皮帶輸送機，加藥攪拌裝置及計量泵等；（2） 檢查泥線上的閥門開、關是否正確；（3） 所有開關及按鈕保持在正確位置，操作面板上指示燈顯示正確；（4） 備足按要求配置好的絮凝劑藥液。1.3、開機操作（1）開啟污泥儲池攪拌機，5?10分鐘;打開脫水機反沖洗泵進水閥；閉合脫水機“控制回路”開關，將脫水機打到“手動”開關，啟動主馬達；開啟反沖洗泵、空壓機，確保反沖洗運行5?10分鐘；開啟凝集槽馬達；開啟進泥閥或螺桿泵；在設備啟動正常后，進行如下工作。檢查皮帶糾偏系統(tǒng)工作是否正常；檢查沖洗水工作是否正常；檢查絮凝效果，如絮凝效果不佳，應采取相應的措施；檢查設備的震動、噪聲和溫度是否正常；在設備運行過程中，發(fā)現(xiàn)異常或故障報警應立即停機，排除故障后方可重新啟動，對于處理不了的故障應及時上報。1?4、停機操作脫泥完成后，依次關停加藥泵、進泥閥(或螺桿泵)、凝集槽馬達及皮帶輸送機；開啟沖洗水閥，反沖洗泵對濾布進行沖洗；待反沖洗泵噴水清洗20?30分鐘后，關閉清洗泵；關閉脫水機主馬達及“控制回路”；關閉反沖洗泵進水閥。2、維護保養(yǎng)2.1、每班（1）壓濾機開動時，操作人員必須堅守崗位，隨時注意壓濾機的工作狀態(tài)，有無異常雜音和氣味：有無雜物進入污泥泵或壓濾機;濾布清潔度是否正常，沖洗水供給是否正常；（2） 每班檢查空氣壓縮機氣水分離器中的水位及油霧器中的油位，必要時應在無壓狀態(tài)下放水和添加潤滑油；（3） 每班工作結束后，操作人員必須。將壓縮機（包括各附件）內外沖（擦）洗干凈，保證壓濾機濾布干凈，內外干凈，場地干凈，確保無積泥、積垢；用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干凈；將絮凝劑加藥工具擦洗干凈。2.2、每周（1） 污泥計量泵、絮凝劑計量泵、輸液泵檢查污泥計量泵，絮凝劑計量泵和驅動部分，解決漏水（泥）及驅動裝置的不正常情況；檢查濾液泵出水情況及漏水情況；清洗絮凝劑混合和稀釋設備;清洗絮凝劑擴散器（如使用的話）。（2） 空壓機檢查空壓機油位，不足時加足；從儲氣罐中排放冷凝水；清洗空氣過濾器；手動檢查空壓機安全閥功能。（3） 壓濾機所有滾動軸承加注鈣基或鋰基潤滑脂；傳動齒輪加鈣基潤滑脂；清理導向滾筒滑道，加注潤滑脂；皮帶導向和張緊氣缸的支架及U型環(huán)銷加潤滑油；檢查排水區(qū)和壓力區(qū)的濾液箱及底水箱，沖洗沉積的污泥;檢查各轉動軸上的橡膠水封，必要時復位；檢查濾帶情況。2.3、 每月（1） 所有驅動電機檢查一次，主要是溫升和聲音；（2） 對控制操作箱進行一次全系統(tǒng)功能檢查。2.4、 每季（1） 檢查空壓機生產能力；（2） 皮帶輸送機滾筒軸承加注潤滑油。2.5