聚氯乙烯改性無水磷石膏雙軸取向電力管

聚氯乙烯（改性無水磷石膏)雙軸取向電力管范圍本標準規(guī)定了聚氯乙烯（改性無水磷石膏)雙軸取向電力管的產品定義、符號和縮略語、分類、標記、管材結構和連接方式、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、運輸、貯存、質量承諾。聚氯乙烯（改性無水磷石膏)雙軸取向電力管適用于道路、市政及工業(yè)與民用建筑的埋地電力管和埋地通訊管等領域。本標準適用于該管材的生產、檢驗和使用。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版不適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1408.1絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分：GB/T1633—2000 熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定GB/T2406.2 塑料用氧指數(shù)法測定燃燒行為第2部分：室溫試驗GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB/T5761—2018 懸浮法通用聚氯乙烯樹脂GB/T6111—2018流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內壓性能的測定GB/T6671—2001熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定方法GB/T8804.2—2003熱塑性塑料管材拉伸性能測定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗沖聚氯乙烯（PVC-HI）管材GB/T8806 塑料管材尺寸測量方法GB/T9647 熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定GB/T14152 熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法時針旋轉法GB/T19278—2018 熱塑性塑料管材、管件及閥門通用術語及其定義GB/T26125 電子電氣產品六種限用物質（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚）的測定GB/T26572 電子電氣產品中限用物質的限量要求DL/T802.2—2017電力電纜用導管技術要求第2部分玻璃纖維增強塑料電纜導管JG/T3050建筑用絕緣電工套管及配件QB/T2568硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系統(tǒng)用溶液劑型膠粘劑QB/T2803硬質塑料管材彎曲度測量方法YD/T841.1—2016 地下通信管道用塑料管第1部分：總則3定義、符號和縮略語下列術語和定義適用于本標準。3.1 術語3.1.1改性無水磷石膏以磷石膏為原料經高溫煅燒，脫除磷石膏中的附著水和結晶水，再經研磨改性制得的粉體材料。3.1.2聚氯乙烯（改性無水磷石膏)雙軸取向電力管以改性無水磷石膏為填料，采用軸向和徑向拉伸工藝，使聚氯乙烯分子鏈在雙軸向成一定程度有序排列的聚氯乙烯管材。3.2 符號和縮略語3.2.1 符號下列符號適用于本文件。A：承口端B：插口端DN：公稱尺寸DN/OD：以外徑表示的公稱尺寸DN/ID：以內徑表示的公稱尺寸de：管材外徑dem：管材平均外徑di：管材內徑dim：管材平均內徑ds：承口內徑dsm：承口平均內徑L：管材長度L0：承口深度L1：管材有效長度en：公稱壁厚e1：承口壁厚α：倒角3.2.2 縮略語下列縮略語適用于本文件。PVC：聚氯乙烯。SN：公稱環(huán)剛度（Nominalringstiffness）。ERP：企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)(EnterpriseResourcePlanningAdministration)。MES：生產信息化管理系統(tǒng)（ManufacturingExecutionSystem）。4產品分類、標記、管材結構和連接方式4.1 產品分類管材按公稱環(huán)剛度不同分3個等級，見表1。表1 公稱環(huán)剛度等級等級SN25SN37SN50環(huán)剛度/（kN/m2）2537504.2 產品結構其結構示意圖見圖1：說明：di——管材內徑；de——管材外徑；ds——承口內徑；——管材壁厚；e——承口壁厚；L——管材長度；L——有效長度。圖1聚氯乙烯（改性無水磷石膏)雙軸取向電力管結構示意圖4.3 標記管材的標記表示方法：PVC-O電力管DN/OD或DN/ID規(guī)格產品等級T/GZHGXXXX—20XX。說明：—DN/OD：公稱外徑符號；—DN/ID：公稱內徑符號；—規(guī)格：用公稱外徑或公稱內徑×公稱壁厚；—產品等級：用環(huán)剛度表示，如SN25、SN37、SN50。示例：PVC-O電力管DN/OD166×8.0SN37T/ZZBXXXX—20XX：表示公稱外徑為166mm，公稱壁厚為8.0mm，環(huán)剛度等級為37，符合本標準的電力用雙軸取向聚氯乙烯（PVC-O）環(huán)保管材。4.4 連接方式4.4.1 管材連接方式為膠粘劑連接，連接示意圖如圖2所示。說明：A——承口端；B——插口端；ds——承口內徑；L0——承口深度；α——倒角。當管材需要倒角時，倒角α宜在15°～45°之間。倒角后管端保留的壁厚應不小于公稱壁厚en的1/3。圖2管材連接示意圖4.4.2 連接采用膠粘劑粘接，膠粘劑涂抹應均勻分布?；疽?.1 設計5.1.1應具備對管材的生產配方和工裝模具設計的能力。采用制圖軟件進行模具拉伸比、模具流道、冷卻氣道等設計，對模具結構進行建模及結構優(yōu)化。5.1.2應用小試設備等對原材料及混配料進行擠出小試，幫助進行原料檢測、工藝設計、比對及預測產品性能。5.2 原材料5.2.1生產管材用原料是以聚氯乙烯樹脂為主的混配料，聚氯乙烯樹脂應符合GB/T5761—2018規(guī)定的要求，且K值為66～68。5.2.2 使用必要的添加劑,不允許使用增塑劑、鉛鹽穩(wěn)定劑。5.2.3 膠粘劑應符合行業(yè)標準QB/T2568的要求。5.3 工藝及裝備5.3.1 應配備具有混料系統(tǒng)、粉塵集氣罩和布袋除塵器等環(huán)保處理系統(tǒng)。5.3.2 應配備高效雙螺桿連續(xù)擠出生產及拉伸配套設備、工藝監(jiān)控系統(tǒng)、自動噴碼系統(tǒng)等。5.3.3 應配備類似企業(yè)資源計劃管理（ERP）或生產信息化管理（MES）等信息化管理系統(tǒng)。5.4 檢驗檢測5.4.1 應具備對主要原材料進行表觀密度、揮發(fā)物、白度、粘度進行檢測的能力。5.4.2應具備對管材的密度、扁平、拉伸強度、斷裂伸長率、環(huán)剛度、沖擊性能、靜摩擦系數(shù)、維卡軟化溫度、縱向回縮率等項目的檢測能力。5.4.3應具有密度儀、微機控制電子萬能試驗機、環(huán)剛度試驗機、落錘沖擊試驗儀、內壁靜摩擦系數(shù)測試儀、維卡軟化溫度測定儀、鼓風電熱恒溫干燥箱、白度計、粘度計等檢測儀器。技術要求6.1 顏色管材顏色一般為淡黃色，其它顏色由供需雙方協(xié)商確定，色澤應均勻一致。6.2 外觀管材內、外壁應光滑、平整，無氣泡、裂紋、凹陷、凸起、分解變色線及明顯雜質；管材斷面切口應平整、無裂口、毛刺并與管軸線垂直。6.3 規(guī)格尺寸6.3.1 外徑系列管材尺寸及偏差外徑系列管材尺寸及偏差應符合表2的規(guī)定。表2 外徑系列管材尺寸及偏差單位：毫米公稱

外徑

DN/OD平均外徑

dem偏差環(huán)剛度(3%)等級不圓度承口平均

內徑允許

偏差最小承

口深度

Lomin管材

長度管材長

度偏差SN25SN37SN50公稱

壁厚

en壁厚

偏差公稱

壁厚

en壁厚

偏差公稱

壁厚

en壁厚

偏差32+0.2

-0.21.5±0.21.6±0.21.8±0.2≤0.8+0.2

-0.2226000.

9000,

12000不允許

負偏差63+0.5

-0.32.6±0.33.0±0.33.5±0.3≤1.4+0.3

-0.23590+0.5

-0.33.8±0.34.3±0.44.8±0.4≤1.8+0.3

-0.246100+0.7

-0.34.2±0.44.8±0.45.0±0.4≤2.0+0.3

-0.250110+0.7

-0.34.5±0.45.0±0.45.8±0.4≤2.1+0.4

-0.355135+0.8

-0.35.2±0.46.5±0.47.1±0.5≤2.3+0.4

-0.368150+0.9

-0.55.8±0.47.2±0.58.5±0.6≤2.5+0.5

-0.376166+0.9

-0.56.5±0.58.0±0.68.8±0.6≤2.7+0.5

-0.382200+1.0

-0.58.0±0.69±0.610.8±0.8≤3.2+0.8

-0.5100225+1.1

-0.58.5±0.69.6±0.611.5±0.8≤3.8+0.8

-0.5113注：其他規(guī)格尺寸可由供需雙方商定。6.3.2內徑系列管材尺寸及偏差內徑系列管材尺寸及偏差應符合表3的規(guī)定。表3 內徑系列管材尺寸及偏差單位：毫米公稱

外徑

DN/ID平均外徑

dim偏差環(huán)剛度(3%)等級不圓度承口平均

內徑允許

偏差最小承

口深度

Lomin管材

長度管材長

度偏差SN25SN37SN50公稱

壁厚

en壁厚

偏差公稱

壁厚

en壁厚

偏差公稱

壁厚

en壁厚

偏差67+0.5

-0.33.0±0.33.4±0.33.8±0.3≤1.4+0.5

-0.3366000.

9000,

12000不允許

負偏差80+0.5

-0.33.5±0.34.0±0.44.5±0.4≤1.8+0.5

-0.34690+0.6

-0.34.0±0.44.5±0.45.0±0.4≤2.0+0.6

-0.350100+0.7

-0.34.4±0.45.0±0.45.6±0.4≤2.1+0.7

-0.355125+0.8

-0.35.5±0.46.2±0.47.0±0.5≤2.3+0.8

-0.368150+0.9

-0.56.6±0.47.6±0.58.5±0.6≤2.5+0.9

-0.380175+1.0

-0.57.7±0.68.8±0.69.8±0.8≤3.2+1.0

-0.390200+1.1

-0.58.8±0.610±0.611.2±0.8≤3.8+1.1

-0.3110注：其他規(guī)格尺寸可由供需雙方商定。6.3.3彎曲度管材彎曲度應小于1%。6.4 管材的物理力學性能管材的物理性能力學應符合表4的規(guī)定。表4 管材物理力學性能項目單位指標環(huán)剛度SN25kN/m2≥25SN37≥37SN50≥50扁平試驗-壓縮至管內壁互相接觸，無破裂、無裂紋落錘沖擊試驗-9/10及以上試樣不應出現(xiàn)裂縫或破裂密度g/cm31.350～1.450拉伸強度環(huán)向MPa≥45縱向≥50斷裂伸長率%≥160縱向回縮率%≤5靜摩擦系數(shù)-≤0.35阻燃性氧指數(shù)（OI）-≥40自熄時間s≤10耐電壓試驗/保持1min不擊穿維卡軟化溫度℃≥90連接密封試驗/保持30min，接頭處不應滲水、漏水6.5 環(huán)保性能管材限用物質含量應符合GB/T26572的要求。7試驗方法7.1 狀態(tài)調節(jié)和試驗環(huán)境除另有規(guī)定外，試樣應按GB/T2918的規(guī)定，在(23±2)℃條件下進行狀態(tài)調節(jié)，時間不少于24h,并在同樣條件下進行試驗。7.2 外觀和顏色用肉眼觀察，內壁可用光源照看。7.3 尺寸測量7.3.1 長度按GB/T8806的規(guī)定，用精度不低于1mm的量具測量。7.3.2 平均內徑（外徑）按GB/T8806的規(guī)定測量。用精度不低于0.02mm的游標卡尺或其它量具測量。當用游標卡尺測量時，在試樣同一截面上沿環(huán)向均勻間隔測量得到6個內徑（外徑）值，計算其算術平均值作為平均內徑（外徑）。7.3.3 不圓度按GB/T8806的規(guī)定測量同一截面的最大外徑和最小外徑，最大外徑和最小外徑之差為不圓度。7.3.4 壁厚及偏差按GB/T8806的規(guī)定進行測量。測出最大值與最小值,不足0.1mm者進至0.1mm。測量結果與公稱壁厚的差為壁厚偏差。7.3.5 承口尺寸用精度為0.02mm的游標卡尺按圖2規(guī)定的部位測量承口深度；用精度為0.01mm的內徑量表測量承口中部兩個相互垂直的內徑，計算它們的算術平均值，為平均內徑。7.3.6 彎曲度QB/T2803的規(guī)定測量。7.4 環(huán)剛度按GB/T9647的規(guī)定進行試驗。7.5 扁平試驗按GB/T9647的有關規(guī)定進行試驗。從三根管材上各取長度為（200±5）mm管段為試樣，試樣兩端應垂直與軸線，切割平整，試驗速度（10±2）mm/min。當試樣壓縮至管內壁互相接觸時立即卸荷。7.6 落錘沖擊試驗按GB/T14152的規(guī)定進行試驗。取長度為(200±20)mm的試樣10段，沖擊錘頭為d25型，落錘沖擊試驗的沖擊錘頭質量與高度條件見表5；試樣在（0±2）℃下放置5h，沖擊須在30s內完成，每個試樣沖擊一次。表5 管材沖錘質量和下落高度公稱尺寸/mm落錘質量(偏差±1.0%)kg落錘高度(偏差±20)mmDN≤635.0200063＜DN≤908.090＜DN≤11010.0110＜DN≤20015.0DN≥22520.07.7 密度按GB/T1033.1—2008中規(guī)定的方法A進行試驗。7.8 拉伸強度7.8.1 環(huán)向拉伸強度按DL/T802.2—2017附錄A的規(guī)定進行試驗。7.8.2 縱向拉伸強度按GB/T8804.2的規(guī)定進行試驗。7.9 斷裂伸長率按GB/T8804.2—2003的規(guī)定，取5個試樣進行試驗；試樣應按GB/T8804.2—2003中5.2.1的要求采用機械加工的方式制備。計算其算術平均值作為試驗結果。7.10 縱向回縮率按GB/T6671—2001中規(guī)定的方法B-烘箱法進行試驗。7.11 靜摩擦系數(shù)按YD/T841.1—2016附錄A的規(guī)定進行試驗。7.12 阻燃性7.12.1 氧指數(shù)按GB/T2406.2的規(guī)定進行試驗。7.12.2 自熄性按JG/T3050的規(guī)定進行試驗，從管材上截取長度（80-150）mm，寬度為（10±0.5）mm的試樣，厚度為管材壁厚。7.13 耐電壓試驗按GB/T1408.1的規(guī)定進行試驗。升壓速度為1000V/s，升壓至50kV，保持1min觀察是否擊穿。7.14 維卡軟化溫度按GB/T1633—2000中規(guī)定的A50法進行試驗。7.15 連接密封試驗按GB/T6111—2018的規(guī)定進行試驗。取兩段長度為500mm（允許偏差0mm～20mm）的試樣，其中一段管材帶承口，另一段管材按規(guī)定進行倒角，然后將兩段管材用膠黏劑連接，兩端采用A型密封接頭對試樣端頭進行密封，向管材內注水，在23℃下，充滿水加壓到0.10MPa保持30min，觀察接頭處是否滲水漏水。7.16 環(huán)保性能按GB/T26125的規(guī)定進行試驗。檢驗規(guī)則8.1 檢驗類別檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2 組批同一批原料，同一配方和工藝生產的同一規(guī)格管材為一批，每批數(shù)量不超過30t，如生產數(shù)量少，生產期7天尚不足30t，則以7天產量為一批。8.3 出廠檢驗8.3.1出廠檢驗項目為6.1～6.3規(guī)定項目和6.4中規(guī)定的環(huán)剛度、扁平試驗、落錘沖擊試驗、拉伸強度和維卡軟化溫度。8.3.26.1～6.3項按照GB/T2828.1—2012規(guī)定進行抽樣，采用正常抽查一次抽樣方案。檢驗水平為I，合格質量水平（AQL）為4.0，抽樣方案見表6。表6 抽樣方案單位：根批量范圍N樣本量n接收數(shù)Ac拒收數(shù)Re2～1520116～2530126～9050191～150812151～2801312281～5002023501～120032341201～320050563201～10000807810001～3500012510118.3.3在8.2.2計數(shù)抽樣合格的產品中，隨機抽取足夠的樣品，進行6.4中規(guī)定的環(huán)剛度、扁平試驗、落錘沖擊試驗、拉伸強度和維卡軟化溫度試驗。8.3.