長泵實(shí)習(xí)報告

PAGEPAGE27在湖南湘電長沙水泵有限公司實(shí)習(xí)期間，我們了解了長沙水泵廠的概況，學(xué)習(xí)了安全知識及防護(hù)措施，參觀學(xué)習(xí)了水泵的各種制造加工工藝和其主要產(chǎn)品，使我們受益匪淺。一.湖南湘電長沙水泵有限公司簡介湖南湘電長沙水泵有限公司（長沙水泵廠有限公司），前身長沙水泵廠，始建于1951年。公司1993年跨入“中國500家最大機(jī)械工業(yè)企業(yè)”行列，2005年、2009年躋身“中國機(jī)械500強(qiáng)”。公司于2009年底順利實(shí)現(xiàn)了搬遷重建目標(biāo)，整體搬遷入國家級高新技術(shù)開發(fā)區(qū)——長沙市高新區(qū)麓谷工業(yè)園區(qū)，新長泵踏上新的征程。公司2006年起啟動整體搬遷，工程屬省重點(diǎn)工程和工業(yè)“雙百”工程，在寧鄉(xiāng)經(jīng)開區(qū)、長沙麓谷高新區(qū)分別購地200畝打造鑄造板塊和機(jī)裝試驗(yàn)板塊，擁有一流的裝備、一流的設(shè)施、一流的技術(shù)、一流的工藝。寧鄉(xiāng)鑄造基地已于2008年11月建成投產(chǎn)，具有完備的模具制作、造型、熔煉、鑄造后處理、理化試驗(yàn)鑄造能力和良好的配套設(shè)施，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)各類鑄件2萬噸。機(jī)裝試驗(yàn)基地2009年底實(shí)現(xiàn)搬遷投產(chǎn)，擁有國內(nèi)最大測試站，具有強(qiáng)大的鈑金加工和焊后處理、熱處理、機(jī)加工、裝配、試驗(yàn)?zāi)芰?，可?shí)現(xiàn)年產(chǎn)各類大型泵產(chǎn)品3000臺。公司與美國的福斯（Flowserve）、英格索蘭（Ingersoll-Rand）、艾力考（Ellicott）、日本的荏原（Ebara）、日立（Hitachi）、久保田（Kubote）、英國瑪珀、荷蘭耐荷泵業(yè)等國際知名制泵公司建立和保持了良好的技術(shù)交流和合作關(guān)系，在產(chǎn)品開發(fā)上堅(jiān)持引進(jìn)與自行開發(fā)相結(jié)合，目前已形成了41個系列、847個品種、2403個規(guī)格的產(chǎn)品。主要產(chǎn)品有：大型立式斜流泵、立式凝結(jié)泵、立式渦殼泵、單級雙吸離心泵、軸流泵、潛水電泵、多級泵、懸臂泵、泥漿泵、不堵式泵、排污泵、船用挖泥泵、核電用泵、變頻控制設(shè)備等，產(chǎn)品遍及能源、冶金、化工、建材、輕紡、城建、機(jī)械、農(nóng)用排灌、環(huán)保等領(lǐng)域，暢銷全國并遠(yuǎn)銷歐、美、亞、非等45個國家和地區(qū)。公司采用三維CAD、CAPP、CAM及ERP技術(shù)，從設(shè)計(jì)、制造到管理，初步實(shí)現(xiàn)了信息化。同時，公司擁有全國最大的水泵測試中心以及各種高精度檢測儀器，產(chǎn)品測試全過程采用計(jì)算機(jī)采樣、控制，公司1997年通過了ISO9001質(zhì)量保證體系認(rèn)證，1998年通過了ISO10012-1完善計(jì)量檢測體系認(rèn)證，2004年通過了軍工二級保密資格認(rèn)證和國軍標(biāo)GJB9001質(zhì)量體系認(rèn)證，2005年、2006年分別通過了武器裝備科研生產(chǎn)、承制資格許可證審查，2007年取得了國家核安全局頒發(fā)的民用核承壓設(shè)備的設(shè)計(jì)資格證與制造資格證。近十多年來，公司有4個科研項(xiàng)目獲國家級科技成果獎，15個項(xiàng)目獲國家科技進(jìn)步獎，9個產(chǎn)品獲國家優(yōu)秀節(jié)能產(chǎn)品獎，并榮獲中國機(jī)械工業(yè)“優(yōu)秀企業(yè)”、東深工程“機(jī)電設(shè)備優(yōu)秀單位”和“機(jī)電設(shè)備質(zhì)量獎”、寶鋼三期工程設(shè)備制造“質(zhì)量最佳單位”。公司產(chǎn)品標(biāo)識“C.B”被評為湖南省“消費(fèi)者信得過品牌”，立式斜流泵被授予湖南省“名牌產(chǎn)品”和“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”稱號。二．湖南湘電長沙水泵有限公司主要產(chǎn)品介紹1.S型單級雙吸離心泵名稱圖片適用范圍S型單級雙吸水平中開式離心泵允許最大進(jìn)口壓力：0.6MPa流量Q：72～100800m3/h揚(yáng)程H：11～140mSA型單級雙吸水平中開式離心泵允許最大進(jìn)口壓力：0.6MPa流量Q：72～100800m3/h揚(yáng)程H：11～140mSAP型單級雙吸水平中開式離心泵流量Q：72～20000m3/h揚(yáng)程H：6.8～186mSLZ型單級雙吸式立式直聯(lián)離心泵流量Q:800～6330m3/h揚(yáng)程H:13～96m額定排出壓力≤0.6MPaS型單級雙吸離心泵適用于工廠、城市、礦山、電站、農(nóng)田、水利工程等領(lǐng)域。用輸送不含固體顆粒的清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體，被輸送的介質(zhì)溫度為0℃～80℃，PH值為6.5至8。葉輪用軸套及軸套螺母固定在軸上，其軸向位置可通過軸套螺母進(jìn)行調(diào)整，葉輪的軸向力通過其自身葉片對稱布置達(dá)到平衡。雙密封環(huán)用以減小水泵壓出室的水漏回吸入室。泵軸的密封分為填料密封和機(jī)械密封兩種，軸承潤滑方式分為干油潤滑和稀油潤滑:當(dāng)泵口徑＜800mm采用干油潤滑，當(dāng)泵口徑＞800mm采用稀油潤滑。采用彈性聯(lián)軸器連接泵與電機(jī)。2.DF型多級節(jié)段式耐腐蝕泵DF型泵單吸、多級、節(jié)段式耐腐蝕離心泵，適用于輸送不含固體顆粒的腐蝕性液體。輸送介質(zhì)的溫度為-20℃～105℃。允許進(jìn)口壓力為0.6MPa。參數(shù)范圍：流量Q：2～336m3/h；揚(yáng)程H：84～666m。型號說明：DF25－50×5，“DF”——表示單吸、多級、節(jié)段式耐腐蝕離心泵，“25”——表示泵的流量（m3/h），“50”——表示泵的單級揚(yáng)程（m），“5”——表示級數(shù)。結(jié)構(gòu)型式：DF型泵為臥式安裝，除DF155-30型泵的吸入口方向?yàn)樗酵猓溆啾玫奈肟诖怪毕蛏?。所有DF型泵的吐出口方向垂直向上。軸封一般采用填料密封，根據(jù)用戶需要也可采用機(jī)械密封。除DF85—67、DF155—67型泵采用滑動軸承稀油潤滑外，其余采用滾動軸承，油脂潤滑。泵軸向力除DF3-40Ⅱ型泵采用葉輪對稱布置的方式來平衡外，其余均采用平衡盤機(jī)構(gòu)來平衡。旋轉(zhuǎn)方向：從電機(jī)端看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。主要零件材質(zhì)：泵的過流部件材質(zhì)有鑄鋼和鑄不銹鋼兩類，訂貨時應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱、濃度、進(jìn)口壓力、使用溫度、對材質(zhì)的腐蝕程度，合理選用泵的材質(zhì)、密封型式和泵的結(jié)構(gòu)。3.冷凝泵（1）

立式多級凝結(jié)水泵

立式多級凝結(jié)水泵是引進(jìn)日本日立制作所設(shè)計(jì)、制造技術(shù)發(fā)展起來的系列產(chǎn)品，適合作大型火力發(fā)電廠的凝結(jié)水泵，包括有100、125（145）、200、300、600、1000MW汽輪發(fā)電機(jī)組用的各種規(guī)格。也可用作抽送物理、化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體的高吸程用泵，液體的溫度不超過80℃。參數(shù)范圍：流量Q230～1920m3/h，揚(yáng)程H74～303m。型號說明：B640（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）-5，B——初段雙吸螺旋形（第二段后為單吸）導(dǎo)葉式離心冷凝泵，640——泵導(dǎo)葉出口名義直徑（mm），Ⅰ——泵軸向密封采用機(jī)械密封，Ⅱ——泵本體承受軸向推力，Ⅲ——泵本體承受軸向推力,泵軸向密封采用機(jī)械密封，5——泵的級數(shù)。結(jié)構(gòu)形式：凝結(jié)水泵為立式外筒形，有三種結(jié)構(gòu)形式：（1）A型-初段雙吸導(dǎo)葉式多級離心冷凝泵，（2）B型-初段雙吸螺旋形導(dǎo)葉式多級離心冷凝泵，（3）C型-初段雙吸螺旋形斜流式多級冷凝泵。泵機(jī)組安裝形式為直聯(lián)安裝，軸向力由電動機(jī)承受，也可由泵本體承受。泵軸向密封為填料密封，也可采用機(jī)械密封。旋轉(zhuǎn)方向：從電動機(jī)往泵看，泵為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。主要零件材質(zhì)：首級外筒體——Q235-A/不銹鋼、葉輪——不銹鋼、軸——45鋼、殼體——QT450-10。（2）NB、NBA、GN、GNL、N型冷凝泵NB、NBA型泵，系單級單吸懸臂式離心冷凝泵。GN、GNL型泵，系兩級單吸離心式冷凝泵，適用于電廠，用來抽送冷凝器中的凝結(jié)水和750～3000kW汽輪發(fā)電機(jī)組抽送凝結(jié)水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的其他液體之用。液體溫度不超過80℃。泵進(jìn)口壓力不高于0.6MPa。參數(shù)范圍：流量Q11～36m3/h，揚(yáng)程H12～62m。型號說明：100NB—45100—泵進(jìn)口口徑，N—冷凝水泵，B—懸架式，45—泵的設(shè)計(jì)揚(yáng)程；GNL3—AGNL3—BG—高吸程，N—冷凝水泵，L—立式，3—泵進(jìn)口口徑為3寸，A、B—兩種不同葉輪外徑。結(jié)構(gòu)型式：NB、NBA、GN、N型為臥式，GNL為立式。采用滾動軸承，潤滑脂潤滑，軸封為填料密封，也可用機(jī)械密封。旋轉(zhuǎn)方向：從電機(jī)端看，泵為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。主要零件材質(zhì)：泵的過流部件泵體、泵蓋、密封環(huán)、軸套的材質(zhì)為鑄鐵，N型冷凝泵葉輪為硅黃銅，誘導(dǎo)輪為鋁鐵青銅；軸均為優(yōu)質(zhì)碳素鋼。4.DG型單吸多級節(jié)段式離心泵（1）DG型工業(yè)鍋爐給水泵

DG型泵系單吸、多級、節(jié)段式離心清水泵，適用于中、低壓鍋爐給水、工廠、城市高揚(yáng)程輸水。供輸送清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，輸送介質(zhì)溫度：-20～105℃（DG85-80、200DG43除外，此兩種泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃-150℃)。泵進(jìn)口壓力不得超過0.59MPa(6kgf/cm2)。參數(shù)范圍：流量Q6～346m3/h，揚(yáng)程H102～1056m。型號說明:DG25—50×3DG-單吸、多級鍋爐給水泵，25--流量（m3/h），50--泵單級揚(yáng)程（m），3泵級數(shù)；40DG—40×340--泵進(jìn)口口徑（mm），DG-單吸、多級鍋爐給水泵，40--泵單級揚(yáng)程（m），3--泵級數(shù)。結(jié)構(gòu)型式：泵的吸入口、吐出口均垂直向上，轉(zhuǎn)子軸向力由平衡盤來平衡。軸封可為填料密封，也可為機(jī)械密封。轉(zhuǎn)子的支承僅DG85-80、DG85—67、DG155—67采用滑動軸承，稀油潤滑，其它泵均采用滾動軸承。旋轉(zhuǎn)方向：從電機(jī)端看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。主要零件材質(zhì)：泵過流部件除DG85-80、200DG43材質(zhì)為鑄鋼外，其余泵材質(zhì)均為鑄鐵。（2）DG型工業(yè)蒸汽鍋爐給水泵DG型工業(yè)蒸汽鍋爐給水泵系單吸、多級節(jié)段式離心泵；本系列泵是專為更新改造的新系列工業(yè)蒸汽鍋爐配套的高效節(jié)能產(chǎn)品，不僅適用于中、低壓鍋爐給水，也適用于工廠、城市高揚(yáng)程輸水。輸送介質(zhì)溫度：-20～105℃，泵進(jìn)口壓力不得超過0.59MPa(6kgf/cm2)。參數(shù)范圍：流量Q1.5～78m3/h，揚(yáng)程H73～450m。型號說明：DG5—27×3DG--單吸、多級鍋爐給水泵，5--流量（m3/h），27--泵單級揚(yáng)程（m），3--泵級數(shù)。結(jié)構(gòu)型式：DG型泵吸入口和吐出口均垂直向上，泵轉(zhuǎn)子支承為滾動軸承，油脂潤滑，軸向推力平衡采用平衡盤結(jié)構(gòu)。軸封可采用填料密封或機(jī)械密封。旋轉(zhuǎn)方向：從電機(jī)端看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。主要零件材質(zhì)：泵過流部件材質(zhì)為鑄鐵。5.立式斜流泵TKX（S）、LKX（S）、LBX（S）型立式斜流泵，是公司二十世紀(jì)八十年代引進(jìn)美國I—R公司的先進(jìn)技術(shù)而發(fā)展起來的新產(chǎn)品，適合作大型火電站和核電站的循環(huán)泵，作冶金、城市和農(nóng)田給排水和工礦工程泵，用來輸送55℃以下的清水、雨水、污水以及海水。參數(shù)范圍：流量Q0.20～25m3/s，揚(yáng)程H3～60m以上范圍的泵均可在我廠的測試中心（全國最大）進(jìn)行實(shí)型泵試驗(yàn)。

型號說明：80LKXC—20A80--泵的吐出口徑（吋，即2000/25=80）L--表示立式斜流泵，T表示葉片可調(diào)，K--表示泵轉(zhuǎn)子可抽出，B表示轉(zhuǎn)子不可抽，X表示泵吐出口在基礎(chǔ)層之下，S表示吐出口在基礎(chǔ)層之上，C表示泵的設(shè)計(jì)順序，20--泵設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程，A--表示葉輪經(jīng)過切割。結(jié)構(gòu)型式：泵軸均為立式安裝，吸入口垂直向下，吐出口水平外伸，轉(zhuǎn)子部件有可抽出式和不可抽出式兩種形式。T型泵的葉輪葉片角度可在機(jī)組運(yùn)行中進(jìn)行改變。安裝方式有泵、電動機(jī)分別安裝在兩個基礎(chǔ)層和泵、電動機(jī)直聯(lián)安裝在一個基礎(chǔ)層兩種形式。密封用填料密封。泵的吸入水池有濕坑式和干坑式兩種。泵的軸向推力一般由電動機(jī)承受，小型泵也可由泵自身承受。葉輪通常為一級，根據(jù)需要也可設(shè)計(jì)成多級。泵的軸承采用橡膠軸承和賽龍軸承兩種，當(dāng)采用橡膠軸承時，泵軸設(shè)有保護(hù)套管，內(nèi)充清潔壓力水進(jìn)行潤滑。主要零件材質(zhì)：泵軸為優(yōu)質(zhì)碳素鋼。葉輪為鑄鐵或鑄鋼或不銹鋼。其余為鑄鐵，或鋼板焊接。三．零件的主要加工工藝零件的加工工藝分為冷加工和熱加工，熱加工有鑄造、焊接、熱處理等，冷加工有車、磨、刨、銑、鏜等。這次實(shí)習(xí)主要學(xué)習(xí)了鑄造、焊接及焊后熱處理工藝、車、磨、刨、銑、鏜。1.鑄造車間參觀現(xiàn)場后聽取了國家鑄造專家莊先生的演講，教育我們樹立遠(yuǎn)大的志向，規(guī)劃好職業(yè)生涯，講述了國內(nèi)外鑄造技術(shù)的發(fā)展水平、鑄造在泵產(chǎn)業(yè)中的巨大作用以及材料性能對鑄造工藝的影響。隨著時代的發(fā)展，大家的環(huán)保意識增強(qiáng)，從最早的用木材煤炭做燃料改用為如今用電力或燃?xì)庾鰺嵩吹臓t子，及環(huán)保衛(wèi)生又使用，使產(chǎn)品的質(zhì)量提高。鑄造是指將固態(tài)金屬溶化為液態(tài)倒入特定形狀的鑄型，待其凝固成形的加工方式。被鑄金屬有：銅、鐵、鋁、錫、鉛等，普通鑄型的材料是原砂、黏土、水玻璃、樹脂及其他輔助材料。特種鑄造的鑄型包括：熔模鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、陶瓷型鑄造等（原砂包括：石英砂、鎂砂、鋯砂、鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂、蘭晶石砂、石墨砂、鐵砂等）。首級葉輪和精度要求高的零部件需采用精鑄。它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料制(如石蠟)造熔模；在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。2.裝配車間為了保證機(jī)器的工作性能和精度，在裝配中必須達(dá)到零部件相互配合的規(guī)定要求。根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)條件和生產(chǎn)批量的不同，為保證規(guī)定的配合要求，一般可采用如下四種裝配方法達(dá)到配合要求：eq\o\ac(○,1)完全互換法：裝配精度由零件制造精度保證。在同類零件中，任取一個裝配零件，不經(jīng)修配即可裝入部件中，并能達(dá)到規(guī)定的裝配要求，這種裝配方法稱為完全互換法。特點(diǎn)：a.裝配操作簡便，生產(chǎn)效率高；b.便于組織流水裝配線；c.零件磨損后便于更換；d.適用于組成件數(shù)少，精度要求不高或批量生產(chǎn)采用。eq\o\ac(○,2)選配法：將零件的制造公差適當(dāng)放寬，然后選取其尺寸相當(dāng)?shù)牧慵M(jìn)行裝配，以達(dá)成配合的要求。eq\o\ac(○,3)調(diào)整法:裝配時，調(diào)整一個或幾個零件的位置，以消除零件間的積累誤差，來達(dá)到裝配的配合要求。eq\o\ac(○,4)修配法：在裝配過程中，修去某配合件的預(yù)留量，以消除其積累誤差，使配合零件達(dá)到規(guī)定的裝配精度（適用于單件、小批量生產(chǎn)）。3.焊接車間焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。焊接車間主要有：手工電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊。（1）焊接工藝焊接工藝是焊接過程中的一整套技術(shù)規(guī)定。包括焊接方法、焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、工藝參數(shù)以及焊后熱處理等。不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。首先，依據(jù)具體情況確定焊接方法，再制定焊接工藝參數(shù)。eq\o\ac(○,1)預(yù)熱預(yù)熱有利于減低中碳鋼熱影響區(qū)的最高硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預(yù)熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應(yīng)力。通常，35和45鋼的預(yù)熱溫度為150～250℃，含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預(yù)熱溫度提高至250～400℃。若焊件太大，整體預(yù)熱有困難時，可進(jìn)行局部預(yù)熱，局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150～200mm。eq\o\ac(○,2)焊條條件許可時優(yōu)先選用堿性焊條。eq\o\ac(○,3)坡口形式將焊件盡量開成U形坡口式進(jìn)行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。eq\o\ac(○,4)工藝參數(shù)由于母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達(dá)30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。eq\o\ac(○,5)熱處理焊后最好對焊件立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應(yīng)如此。消除應(yīng)力的回火溫度為600～650℃。若焊后不能進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。（2）焊接方法eq\o\ac(○,1)手工電弧焊手工電弧焊的焊接技術(shù)使用不同的方法保護(hù)焊接熔池，防止和大氣接觸。熱能也是由電弧提供，電極為自耗電極。金屬電極外由礦物質(zhì)熔劑包覆，熔劑熔化時形成焊渣蓋住焊接熔池。此外，包覆的熔劑還釋放出氣體保護(hù)焊接熔池，而且，還含有合金元素用來補(bǔ)償合金熔池的合金損失。在有些情況下，包覆的熔劑內(nèi)含有所有合金元素，中部的焊條僅是碳鋼。然而，在采用這些類型的焊條時，需要特別小心，因?yàn)樗酗w濺都具有軟鋼性質(zhì)，在使用過程中焊縫會銹蝕。手工電弧焊是利用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法，簡稱手弧焊。其特點(diǎn)有：a.設(shè)備簡單。b.操作靈活方便。c.能進(jìn)行全位置焊接適合焊接多種材料。d.不足之處是生產(chǎn)效率低勞動強(qiáng)度大eq\o\ac(○,2)埋弧焊埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無弧光及煙塵很少等優(yōu)點(diǎn)，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結(jié)構(gòu)制作中的主要焊接方法。當(dāng)焊絲確定以后（通常取決于所焊的鋼種），配套用的焊劑則成為關(guān)鍵材料，它直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能（特別是塑性及低溫韌性）、抗裂性能、焊接缺陷發(fā)生率及焊接生產(chǎn)率等。焊絲與焊劑的配用重量比為焊絲：焊劑=1.1～1.6，視焊接接頭類型、所用焊劑種類、焊接規(guī)范參數(shù)而定。與熔煉焊劑相比，燒結(jié)焊劑用量較為節(jié)省，約可少用20%左右。埋弧焊是當(dāng)今生產(chǎn)效率較高的機(jī)械化焊接方法之一，它的全稱是埋弧自動焊,又稱焊劑層下自動電弧焊。優(yōu)點(diǎn)：a.生產(chǎn)效率高這是因?yàn)?，一方面焊絲導(dǎo)電長度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧的熔深和焊絲熔敷效率都大大提高（一般不開坡口單面一次溶深可達(dá)20mm），另一方面由于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧上基本沒有熱的輻射散失,飛濺也少，雖然用于熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然大大增加。b.焊縫質(zhì)量高熔渣隔絕空氣的保護(hù)效果好，焊接參數(shù)可以通過自動調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，對焊工技術(shù)水平要求不高,焊縫成分穩(wěn)定，機(jī)械性能比較好。c.勞動條件好除了減輕手工焊操作的勞動強(qiáng)度外，它沒有弧光輻射，這是埋弧焊的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。eq\o\ac(○,3)CO2氣體保護(hù)焊以CO2作保護(hù)氣體，依靠焊絲與焊件之間的電弧來熔化金屬的氣體保護(hù)焊的方法稱為CO2氣體保護(hù)焊。這種焊接法采用焊絲自動送絲，敷化金屬量大、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定。因此，在國內(nèi)外獲得廣泛應(yīng)用。CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)1）采用明弧焊接，熔池可見度好，操作方便，適宜于全位置焊接。并且有利于焊接過程中的機(jī)械化和自動化，特別是空間位置的機(jī)械化焊接。2）電弧在保護(hù)氣體的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后的變形小，抗裂性能好，尤其適合薄板焊接。3）用氬、氦等惰性氣體焊接化學(xué)性質(zhì)較活潑的金屬和合金時，具有較好的焊接質(zhì)量。4）在室外作業(yè)時，必須設(shè)擋風(fēng)裝置才能施焊，電弧的光輻射較強(qiáng)，焊接設(shè)備比較復(fù)雜。eq\o\ac(○,4)氬弧焊鎢極氬氣保護(hù)焊和熔化極氬氣保護(hù)焊的統(tǒng)稱。前者是用釷鎢或鈰鎢棒作電極，氬氣做保護(hù)氣體的電弧焊；后者是用焊絲做熔化電極，氬氣做保護(hù)氣體的電弧焊。氬弧焊的缺點(diǎn)：a.氬弧焊因?yàn)闊嵊绊憛^(qū)域大，工件在修補(bǔ)后常常會造成變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應(yīng)力損傷等缺點(diǎn)。尤其在精密鑄造件細(xì)小缺陷的修補(bǔ)過程在表面突出。在精密鑄件缺陷的修補(bǔ)領(lǐng)域可以使用冷焊機(jī)來替代氬弧焊，由于冷焊機(jī)放熱量小，較好的克服了氬弧焊的缺點(diǎn)，彌補(bǔ)了精密鑄件的修復(fù)難題。b.氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些，氬弧焊的電流密度大，發(fā)出的光比較強(qiáng)烈，它的電弧產(chǎn)生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的5～30倍，紅外線約為焊條電弧焊的1～1.5倍，在焊接時產(chǎn)生的臭氧含量較高，因此，盡量選擇空氣流通較好的地方施工,不然對身體有很大的傷害。氬弧焊的應(yīng)用：氬弧焊適用于焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）；適用于單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接；鎢極氬弧焊還適用于薄板焊接eq\o\ac(

,!)現(xiàn)場通告板上：由于冷凝泵的殼體出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，將CO2氣體保護(hù)焊換為手工電弧焊，焊接冷凝泵的承壓部件？由于溫度等焊接工藝參數(shù)的控制問題，使CO2氣體保護(hù)焊得焊接效果不理想。焊接溫度的影響：熔池溫度，直接影響焊接質(zhì)量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易于熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產(chǎn)生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關(guān)系。4.加工車間（1）鉆床(液壓搖臂鉆床)eq\o\ac(○,1)簡介鉆床系指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，鉆頭軸向移動為進(jìn)給運(yùn)動。鉆床結(jié)構(gòu)簡樸，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特別刀具，鑄鐵平臺可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。搖臂鉆床,也可以稱為橫臂鉆。主軸箱可在搖臂上左右移動，并隨搖臂繞立柱回轉(zhuǎn)±180º的鉆床（見圖）。搖臂還可沿外柱上下升降以適應(yīng)加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可直接放在機(jī)床底座或地面上。搖臂鉆床廣泛應(yīng)用于單件和中小批生產(chǎn)中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鉆床加工范圍廣，可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。搖臂鉆床的主要變型有滑座式和萬向式兩種?；綋u臂鉆床是將基型搖臂鉆床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身導(dǎo)軌移動，以擴(kuò)大加工范圍，適用于鍋爐、橋梁、機(jī)車車輛和造船，機(jī)械加工，等行業(yè)。萬向搖臂鉆床的搖臂除可作垂直和回轉(zhuǎn)運(yùn)動外，并可作水平移動，主軸箱可在搖臂上作傾斜調(diào)整，以適應(yīng)工件各部位的加工。此外，還有車式、壁式和數(shù)字控制搖臂鉆床等。eq\o\ac(○,2)搖臂鉆床安全操作規(guī)程a．工作前對所用鉆床和工卡量進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤時方可工作。b．嚴(yán)禁戴手套操作，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。c．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。d．使用自動走刀時，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用必過猛造成事故。e.調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機(jī)床時，要停車進(jìn)行。f．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。g．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。h．不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。i．使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。j．橫臂和工作臺上不準(zhǔn)存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設(shè)備事故。k．工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。eq\o\ac(○,3)液壓搖臂鉆主要特點(diǎn)a．采用液壓預(yù)選變速機(jī)構(gòu)，可節(jié)省輔助時間b．主軸正反轉(zhuǎn)、停車（制動）、變速、空擋等動作，用一個手柄控制，操縱輕便c．主軸箱、搖臂、內(nèi)外柱采用液壓驅(qū)動的菱形塊夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊可靠d．搖臂上導(dǎo)軌、主軸套筒及內(nèi)外柱回轉(zhuǎn)滾道等處均進(jìn)行淬火處理，可延長使用壽命e．主軸箱的移動除手動外，還能機(jī)動f．有完善的安全保護(hù)裝置和外柱防護(hù)及自動潤滑裝置(2）車床eq\o\ac(○,1)車床加工簡介車床加工是機(jī)械加工的一部份，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉(zhuǎn)中未成形的工件，另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉(zhuǎn)，車刀（刀架）的橫向和縱向移動進(jìn)行精度加工。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床加工。eq\o\ac(○,2)車床加工材料通常使用車床加工之材料為易切削用鋼及銅，易切削用鋼含硫S及含磷P較高之材質(zhì)，硫與錳在鋼材中是以硫化錳的形態(tài)存在，而硫化錳在鋼材中起了潤滑的作用，使鋼材更容易切削，從而提高車床的生產(chǎn)進(jìn)度。eq\o\ac(○,3)車床加工的工藝特點(diǎn)a.易于保證工件各個加工面的精度;加工時,工件繞某一固定軸線回轉(zhuǎn),各表面具有同一的回轉(zhuǎn)軸線,故易于保證加工面間同軸度的要求;b.切削過程比較平穩(wěn);除了斷續(xù)表面之外,一般情況下車床加工過程是連續(xù)進(jìn)行的,不像銑削和刨削,在一次走到過程中,刀齒有多次切入和切出,產(chǎn)生沖擊;c.適用于有色金屬零件的精加工;某些有色金屬零件,因材料本身的硬度較低,塑性較好,用其他的加工方式很難得到光潔的表面;e.刀具簡單;車刀是刀具中最簡單的一種,制造,刃磨和安裝都很方便,這就便于根據(jù)具體加工要求,選用合理的角度.（3）銑床eq\o\ac(○,1)簡介銑床是一種用途廣泛的機(jī)床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，輔以工作臺或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡單來說，銑床就是用銑刀對工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。eq\o\ac(○,2)銑刀分類要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。銑刀按用途區(qū)分有多種常用的型式：①圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。②面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或、龍門銑床、上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。③立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進(jìn)給。④三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺階面，其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。⑤角度銑刀：用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。⑥鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側(cè)有15’～1°的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀燕尾槽銑刀T形槽銑刀和各種成形銑刀等。銑刀的結(jié)構(gòu)分為4種。①整體式：刀體和刀齒制成一體。②整體焊齒式：刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成，并釬焊在刀體上。③鑲齒式：刀齒用機(jī)械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭，也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式；刀頭在夾具上單獨(dú)刃磨的稱為體外刃磨式。④可轉(zhuǎn)位式：這種結(jié)構(gòu)已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。eq\o\ac(○,3)安全規(guī)則a：裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。b：使用旭正銑床對刀時，必須慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不許快進(jìn)，走刀時，不準(zhǔn)停車。c：快速進(jìn)退刀時注意旭正銑床手柄是否會打人。d：進(jìn)刀不許過快，不準(zhǔn)突然變速，旭正銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。e：上下及測量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停止旭正銑床。f：拆裝立銑刀，工作臺面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。g：嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動部位及刀具，禁止用手去托刀盤（4）鏜床eq\o\ac(○,1)簡介主要用鏜刀對工件已有的預(yù)制孔進(jìn)行鏜削的機(jī)床。通常，鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，鏜刀或工件的移動為進(jìn)給運(yùn)動。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關(guān)的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件還可進(jìn)行鉆削、銑削、切它的加工精度和表面質(zhì)量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設(shè)備。螺紋及加工外圓和端面等。eq\o\ac(○,2)分類及應(yīng)用鏜床分為臥式鏜床、落地鏜銑床、金剛鏜床和坐標(biāo)鏜床等類型。①臥式鏜床：應(yīng)用最多、性能最廣的一種鏜床，適用于單件小批生產(chǎn)和修理車間。②落地鏜床和落地鏜銑床：特點(diǎn)是工件固定在落地平臺上，適宜于加工尺寸和重量較大的工件,用于重型機(jī)械制造廠。③金剛鏜床:使用金剛石或硬質(zhì)合金刀具，以很小的進(jìn)給量和很高的切削速度鏜削精度較高、表面粗糙度較小的孔，主要用于大批量生產(chǎn)中。④坐標(biāo)鏜床：具有精密的坐標(biāo)定位裝置，適于加工形狀、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，還可用以進(jìn)行劃線、坐標(biāo)測量和刻度等工作，用于工具車間和中小批量生產(chǎn)中。其他類型的鏜床還有立式轉(zhuǎn)塔鏜銑床、深孔鏜床和汽車、拖拉機(jī)修理用鏜床等。eq\o\ac(○,3)鏜床的刀具鏜刀是鏜削刀具的一種，一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿，最常用的場合就是內(nèi)孔加工，擴(kuò)孔，仿形等。有一個或兩個切削部分、專門用于對已有的孔進(jìn)行粗加工、半精加工或精加工的刀具。鏜刀可在鏜床、車床或銑床上使用。（5）磨床eq\o\ac(○,1)簡介磨床(grinder,grindingmachine)是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。eq\o\ac(○,2)分類及應(yīng)用(1)外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。(2)內(nèi)圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。此外，還有兼具內(nèi)外圓磨的磨床。(3)座標(biāo)磨床：具有精密座標(biāo)定位裝置的內(nèi)圓磨床。(4)無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導(dǎo)輪和托架之間，由導(dǎo)輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。a.手搖磨床適用于較小尺寸及較高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件。b.大水磨適用于較大工件的加工，加工精度不高，與手搖磨床相區(qū)別。(6)砂帶磨床：用快速運(yùn)動的砂帶進(jìn)行磨削的磨床。(7)珩磨機(jī)：用于珩磨工件各種表面的磨床。(8)研磨機(jī)：用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi)，外表面的磨床。(9)導(dǎo)軌磨床：主要用于磨削機(jī)床導(dǎo)軌面的磨床。(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。(11)多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。(12)專用磨床：從事對某類零件進(jìn)行磨削的專用機(jī)床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。eq\o\ac(

,!)通俗來講，各種冷加工工藝的區(qū)別如下：車是加工軸類、圓盤、螺紋銑是加工齒輪、花鍵、鍵槽刨是加工鍵槽、平面、溝槽磨是加工圓的內(nèi)、外表面及平面鏜是加工孔和平面四．泵的測試實(shí)驗(yàn)1.水壓測試此測試主要是對水泵殼體的質(zhì)量檢測，如是否有裂紋，小孔等以致產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。先將殼體、主軸、密封等部件裝配好，將排氣孔打開，水灌滿之后靜置一段時間（10-15分鐘左右），用手電筒檢查是否有漏水；然后封閉排氣孔，繼續(xù)加壓至一定值（一般會一次加到規(guī)定壓力，精密件采用逐次加壓的方式），靜置一段時間（20-25分鐘左右），再次檢查，如有漏水問題返回處理。2.動、靜平衡測試（1）簡介當(dāng)試件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的零部件時，例如各種傳動軸、主軸、風(fēng)機(jī)、水泵葉輪、刀具、電動機(jī)和汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子等，統(tǒng)稱為回轉(zhuǎn)體。在理想的情況下回轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)與不旋轉(zhuǎn)時，對軸承產(chǎn)生的壓力是一樣的，這樣的回轉(zhuǎn)體是平衡的回轉(zhuǎn)體。但工程中的各種回轉(zhuǎn)體，由于材質(zhì)不均勻或毛坯缺陷、加工及裝配中產(chǎn)生的誤差，甚至設(shè)計(jì)時就具有非對稱的幾何形狀等多種因素，使得回轉(zhuǎn)體在旋轉(zhuǎn)時，其上每個微小質(zhì)點(diǎn)產(chǎn)生的離心慣性力不能相互抵消，離心慣性力通過軸承作用到機(jī)械及其基礎(chǔ)上，引起振動，產(chǎn)生了噪音，加速軸承磨損，縮短了機(jī)械壽命，嚴(yán)重時能造成破壞性事故。為此，必須對轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡，使其達(dá)到允許的平衡精度等級，或使因此產(chǎn)生的機(jī)械振動幅度降在允許的范圍內(nèi)。（2）、轉(zhuǎn)子動平衡和靜平衡的區(qū)別：eq\o\ac(○,1)靜平衡：在轉(zhuǎn)子一個校正面上進(jìn)行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保證轉(zhuǎn)子在靜態(tài)時是在許用不平衡量的規(guī)定范圍內(nèi)，為靜平衡又稱單面平衡。eq\o\ac(○,2)動平衡：在轉(zhuǎn)子兩個及以上校正面上同時進(jìn)行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保證轉(zhuǎn)子動態(tài)時是在許用不平衡量的規(guī)定范圍內(nèi)，為動平衡又稱雙面平衡。（3）轉(zhuǎn)子平衡的選擇與確定eq\o\ac(○,1)如何選擇轉(zhuǎn)子的平衡方式，是一個關(guān)鍵問題。通常以試件的直徑D與兩校正面的距離b，即當(dāng)D/b≥5時，試件只需做靜平衡，相反，就必需做動平衡。eq\o\ac(○,2)然而據(jù)使用要求，只要滿足于轉(zhuǎn)子平衡后用途需要的前提下，能做靜平衡的，就不要做動平衡，能做動平衡的，則不要做靜動平衡。原因很簡單，靜平衡比動平衡容易做，省功、省力、省費(fèi)用。五.其他1.其他加工工藝（1）熱軋：熱軋（hotrolling）是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。eq\o\ac(○,1)優(yōu)點(diǎn)：a.熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗。b.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工性能。c.熱軋通常采用大鑄錠，大壓下量軋制，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且為提高軋制速度、實(shí)現(xiàn)軋制過程的連續(xù)化和自動化創(chuàng)造了條件。eq\o\ac(○,2)缺點(diǎn)a.經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多。b.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。c.熱軋不能非常精確地控制產(chǎn)品所需的力學(xué)性能，熱軋制品的組織和性能不能夠均勻。其強(qiáng)度指標(biāo)低于冷作硬化制品，而高于完全退火制品;塑性指標(biāo)高于冷作硬化制品，而低于完全退火制品。d.熱軋產(chǎn)品厚度尺寸較難控制，控制精度相對較差;熱軋制品的表面較冷軋制品粗糙Ra值一般在0.5～1.5μm。因此，熱軋產(chǎn)品一般多作為冷軋加工的坯料。(2)噴砂：采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。eq\o\ac(○,1)特點(diǎn)a、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。b、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學(xué)溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。eq\o\ac(○,2)噴砂分類噴砂和噴丸統(tǒng)稱為噴砂，按照噴砂方式的不同，相對而言有以下四種分類方法：a.壓入式噴砂和吸入式噴砂b.干式噴砂和液體噴砂c.開放式噴砂和箱（房）式噴砂d.手動噴砂和自動噴砂以上分類只是相對而言，如開放式噴和箱式噴砂，這兩種也同時可能是壓入式或吸入式，干式或液體，手動或自動，其它類同，但有一例外：壓入式噴砂不會是液體噴砂，反之亦然。eq\o\ac(○,3)應(yīng)用a.工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂?，質(zhì)量更好。b.鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達(dá)到美化裝飾的作用。c.機(jī)加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。d.改善零件的機(jī)械性能機(jī)械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面（基礎(chǔ)圖式），使?jié)櫥偷玫酱鎯Γ瑥亩節(jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機(jī)械使用壽命。e.光飾作用對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。2.對平板的加工（1）剪板機(jī)eq\o\ac(○,1)簡介剪板機(jī)是借于運(yùn)動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。eq\o\ac(○,2)分類剪板機(jī)可分為：腳踏式（人力）、機(jī)械剪板機(jī)式、液壓擺式剪板機(jī)等。剪板機(jī)常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。eq\o\ac(

,1)、專用：多配合其他設(shè)備使用，完成特殊用途a、冷彎成型線剪板機(jī)：例如汽車縱梁冷彎線、車廂側(cè)擋板生產(chǎn)線、彩鋼板成型線等生產(chǎn)線上配置的專用剪板機(jī)等。b、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線剪板機(jī)：多用于角鋼、H型鋼自動生產(chǎn)線完成剪斷工序。c、板材開平線剪板機(jī)：用于板材開卷校平線上，為配合生產(chǎn)線速度快剪切要求而設(shè)計(jì)的高速剪板機(jī)，厚板線上多為液壓高速剪板機(jī)，薄板線上多配氣動剪板機(jī);高速線上配有飛剪機(jī)，連續(xù)生產(chǎn)，效率高。eq\o\ac(

,2)、多用途剪板機(jī)：a、聯(lián)合沖剪機(jī)：即可完成板材的剪切，又可對型材進(jìn)行剪切，多用于下料工序。b、板料折彎剪切機(jī)：即在同一臺機(jī)械上可完成剪切和折彎兩種工藝。eq\o\ac(

,3)、斜刃剪板機(jī)：剪板機(jī)的上下兩刀片成一個的角度，一般上刀片是傾斜的，其傾斜角一般為1°到6°。斜刃剪板機(jī)剪切力比平刃剪板機(jī)小，故電機(jī)功率及整機(jī)重量等大大減小，實(shí)際應(yīng)用最多，剪板機(jī)廠家多生產(chǎn)此類剪板機(jī)。eq\o\ac(

,4)、平刃剪板機(jī)：剪切質(zhì)量好，扭曲變形小，但剪切力大，耗能大。機(jī)械傳動的較多。該剪板機(jī)上下兩刀刃彼此平行，常用于軋鋼廠熱剪切初軋方坯和板坯；按其剪切方式又可分為上切式和下切式。（2）卷板機(jī)：卷板機(jī)（RollingMachine）是對板料進(jìn)行連續(xù)點(diǎn)彎曲的塑形機(jī)床，具有卷制O型、U型、多段R等不同的形狀。eq\o\ac(○,1)作用原理卷板機(jī)上輥在兩下輥中央對稱位置通過液壓缸內(nèi)的液壓油作用于活塞作垂直升降運(yùn)動，通過主減速機(jī)的末級齒輪帶動兩下輥齒輪嚙合作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，為卷制板材提供扭矩。卷板機(jī)規(guī)格平整的塑性金屬板通過卷板機(jī)的三根工作輥(二根下輥、一根上輥)之間，借助上輥的下壓及下輥的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使金屬板經(jīng)過多道次連續(xù)彎曲，產(chǎn)生永久性的塑性變形，卷制成所需要的園筒、錐筒或它們的一部分。該液壓式三輥卷板機(jī)缺點(diǎn)是板材端部需借助其它設(shè)備進(jìn)行預(yù)彎。該卷板機(jī)適用于卷板厚度在50mm以上的大型卷板機(jī)，兩下輥下部增加了一排固定托輥，縮短兩下輥跨距，從而提高卷制工件精度及機(jī)器整體性能。eq\o\ac(○,2)卷板機(jī)的種類卷板機(jī)由于使用的領(lǐng)域不同，種類也就不同。從輥數(shù)上分三輥卷板機(jī)和四輥卷板機(jī)。三輥又分對稱式三輥卷板機(jī)，水平下調(diào)式三棍卷板機(jī)，弧線下調(diào)式卷板機(jī)，上輥萬能式三輥卷板機(jī)，液壓數(shù)控卷板機(jī)。從傳動上分機(jī)械式和液壓式。從卷板機(jī)的發(fā)展上說，上輥萬能式最落后，水平下調(diào)式略先進(jìn)，弧線下調(diào)式最高級。3.刀具微型鉆頭：直徑小于3.175mm的鉆頭，通常稱為微型鉆頭，簡稱微鉆。要使微鉆在使用中發(fā)揮高效率，必須考慮一系列因素：如鉆頭本身的各項(xiàng)要素、加工參數(shù)、孔深、安裝的完善性及工件的結(jié)構(gòu)等。（2）錐柄麻花鉆：應(yīng)用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米它主要由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。不同于直柄麻花鉆，錐柄麻花鉆柄部是有錐度的。不同規(guī)格的麻花鉆，擁有不同的莫氏錐度。（3）中心鉆：用于孔加工的預(yù)制精確定位，引導(dǎo)麻花鉆進(jìn)行孔加工，減少誤差。中心鉆是用于軸類等零件端面上的中心孔加工。該產(chǎn)品切削輕快、排屑好。中心鉆有二種型式：A型：不帶護(hù)錐的中心鉆、B型：帶護(hù)錐的中心鉆，加工直徑d=1~10mm的中心孔時,通常采用不帶護(hù)錐的中心鉆(A型);工序較長、精度要求較高的工件，為了避免60度定心錐被損壞，一般采用帶護(hù)錐的中心錐（B型）。eq\o\ac(○,1)中心鉆的分類中心孔是軸類工件在頂尖上安裝的定位基面。中心孔的60°錐孔與頂尖上的60°錐面相配合；里端的小圓孔，為保證錐孔與頂尖錐面配合貼切，并可存儲少量潤滑油（黃油）。中心孔常見的有A型和B型。A型中心孔只有60°錐孔。B型中心孔外端的120°錐面又稱保護(hù)錐面，用以保護(hù)60°錐孔的外緣不被碰壞。A型和B型中心孔，分別用相應(yīng)的中心鉆在車床或?qū)Ｓ脵C(jī)床上加工。加工中心孔之前應(yīng)先將軸的端面車平，防止中心鉆折斷，標(biāo)準(zhǔn)中心鉆的峰角一般為118度eq\o\ac(○,2)中心鉆的使用說明a.用戶必須根據(jù)被加工零件的孔型及直孔尺寸合理選用中心鉆的型號。b.被加工工件的硬度在170-200HB之間最宜。c.刀具在使用前，必須洗凈防銹油脂，以免切屑粘在刀刃上影響切削性能。d.被加工工件表面應(yīng)平直，不得有砂眼或硬質(zhì)點(diǎn)，以免刀具收損傷。e.鉆孔前的中心鉆應(yīng)達(dá)到所需的位置精度。f.切削用量g.切削液：根據(jù)加工對象選擇不同的切削液，冷卻應(yīng)充分。h.注意事項(xiàng)：在加工時出現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即停止，查清原因后方可加工；注意刃口的磨損情況及時修復(fù)；刀具使用后要清洗上油，妥善保管。（4）麻花鉆：通過其相對固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鉆可被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鉆頭材料一般為高速工具鋼或硬質(zhì)合金。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成。麻花鉆的缺點(diǎn)麻花鉆的幾何形狀雖比扁鉆合理，但尚存在著以下缺點(diǎn)：eq\o\ac(○,1)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)處的前角數(shù)值內(nèi)外相差太大。鉆頭外緣處主切削刃的前角約為+30°；而接近鉆心處，前角約為-30°，近鉆心處前角過小，造成切屑變形大，切削阻力大；而近外緣處前角過大，在加工硬材料時，切削刃強(qiáng)度常嫌不足。eq\o\ac(○,2)橫刃嫌長，橫刃的前角是很大的負(fù)值，達(dá)-54°～-60°，從而將產(chǎn)生很大的軸向力。eq\o\ac(○,3)與其他類型的切削刀具相比，標(biāo)準(zhǔn)