【水電站】水輪機運行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

#3.2.12并網(wǎng)運行的機組應(yīng)投入一次調(diào)頻功能，未經(jīng)值班調(diào)度員許可不應(yīng)退出。3.2.13系統(tǒng)發(fā)生振蕩時，機組電調(diào)禁止切“手動”運行；下列情況下，電調(diào)應(yīng)切“手動”運行。3.2.13.1電調(diào)微機裝置A、B機同時故障或比例伺服閥失靈。3.2.13.2自動開機，電調(diào)空載抽動影響并網(wǎng)時。3.2.13.3手動開停機或手動調(diào)整負(fù)荷時。3.2.13.4運行中剪斷銷剪斷。3.2.14當(dāng)機組發(fā)生沖擊時，應(yīng)對機組進行全面檢查，判明有無異常，測定振動、擺度并進行處理。4運行維護4.1運行監(jiān)視4.1.1監(jiān)視水輪機設(shè)備狀態(tài)及其變化。4.1.2值班人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視水輪機有關(guān)參數(shù)顯示及其變化，保持水輪機在許可運行方式下運行。4.1.2.1監(jiān)視機組有功負(fù)荷、導(dǎo)葉開度、機組轉(zhuǎn)速。4.1.2.2監(jiān)視機組振動和擺度。4.1.2.3監(jiān)視機組軸承油溫和瓦溫。4.1.2.4監(jiān)視機組冷卻水水壓。4.1.2.5監(jiān)視機組軸承油槽油位、壓油罐油位、回油箱油位、漏油箱油位、溢油箱油位。

Q/YH1151109—20174.1.2.6監(jiān)視水輪機頂蓋水位。4.1.3監(jiān)視水輪機有關(guān)報警信息。4.1.4發(fā)現(xiàn)水輪機有異常報警或者參數(shù)異常變化時，應(yīng)進行分析和現(xiàn)場檢查，及時處理。4.2定期巡回4.2.1運行中或備用中的水輪機應(yīng)每天進行兩次巡回檢查；機組伸縮節(jié)室、蝸殼人孔門、尾水人孔門、蝸殼放空閥、技術(shù)供水閥門室每天上午進行一次巡回檢查。4.2.2巡視檢查必須到位，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常要及時處理。4.2.3水輪機巡回檢查項目3.1檢查水輪機轉(zhuǎn)速是否正常；各部振動、擺度是否正常；軸瓦溫度是否正常。3.2機組制動柜電源是否正常，操作把手位置是否正常，閘塊位置指示是否正確，氣壓表計指示是否正常，管路及其閥門是否漏氣，油霧器是否正常。3.3調(diào)速器電氣柜電源是否正常；電氣柜信號燈指示是否；液晶顯示是否正常，電調(diào)調(diào)節(jié)方式和工況顯示是否正確，有無異常報警信息。3.4調(diào)速器機械柜運行方式是否正常，接力器鎖錠指示是否正確，有無異常信號燈，表計指示是否正常；柜內(nèi)主配壓閥無抽動，各部件是否正常，有無漏油；雙重濾油器壓差是否正常。3.5機組壓油裝置控制盤電源是否正常，油壓、油位顯示是否正常，有無異常信號燈，壓油泵、補氣閥控制把手位置是否正確，壓油罐油位、油壓是否正常，有無漏油、漏氣，壓力測量裝置工作正常，表計閥門位置正確；壓

油泵電機外殼接地是否良好，電纜是否正常，聯(lián)軸器是否正常，油閥門位置是否正確，電機運轉(zhuǎn)有無異音、劇烈振動、串動；回油箱油位、油色是否正常。3.6檢查上導(dǎo)油槽油位、油色是否正常。3.7風(fēng)洞內(nèi)無異音、異味或煙火、雜物，檢查擋風(fēng)板是否關(guān)閉嚴(yán)密；地面有無油跡、積水；空氣冷卻器及其供水管路、閥門無漏水，空冷器水壓均衡，無局部溫度過高或結(jié)露、漏水情況；推力油槽油位、油色是否正常；制動風(fēng)閘無跳動，備用機組風(fēng)閘全落良好。3.8電纜夾層壓油罐、調(diào)速器機械柜、回油箱及其油管路、閥門有無漏油，過速限制器有無漏油、是否動作。3.9推力外循環(huán)控制盤電源是否正常；有無異常信號燈；推力外循環(huán)油泵把手位置是否正常，油泵運行是否正常；水壓、油壓、水溫、油溫在規(guī)定范圍內(nèi)，無明顯變化；板式冷卻器閥門及油、水管路無滲漏現(xiàn)象，流量開關(guān)指示正常。4.2.3.10機組冷卻水控制盤電源是否正常；有無異常信號燈；接力器鎖錠、冷卻水、氣剪銷、頂蓋排水泵、空氣圍帶、主軸密封水、電動閥門把手位置是否正常，狀態(tài)是否正常；機組冷卻水水壓是否正常，閥門位置是否正確，管路及閥門有無漏水。4.2.3.11水輪機室檢查水輪機運行聲音是否正常；水導(dǎo)油槽油位、油色是否正常；接力器鎖錠是否投入，主令開關(guān)位置是否正常，接油盆是否有油溢出，導(dǎo)葉接力器動作是否平穩(wěn)，有無漏油現(xiàn)象；導(dǎo)水機構(gòu)是否完好，導(dǎo)葉位置是否正常，導(dǎo)葉軸套有無漏水，剪斷銷有無剪斷；真空破壞閥無開焊漏水現(xiàn)象;

Q/YH1151109—2017頂蓋漏水大小、水位是否正常，頂蓋自流排水是否暢通，水面有無積油和雜物，頂蓋排水泵是否正常。4.2.3.12機組漏油箱、溢油箱油位是否正常，電源是否正常、控制把手位置是否正確。4.2.3.13壓力鋼管蝸殼、尾水管有無異常振動和水擊現(xiàn)象，機組伸縮節(jié)室、蝸殼人孔門、尾水人孔門處有無漏水。蝸殼放空閥、尾水放空閥操作油管路閥門有無漏油，閥門位置是否正確，限位鎖板是否投入。4.3機動巡回4.3.1運行中的水輪機應(yīng)根據(jù)情況對重點部位進行機動巡回。4.3.2遇到下列情況之一者，應(yīng)增加檢查次數(shù)。4.3.2.1水輪機檢修后第一次投入運行和新設(shè)備投入運行。4.3.2.2水輪機遇事故處理后投入運行。2.3水輪機有比較嚴(yán)重的設(shè)備缺陷尚未消除。4.3.2.4水輪機超有功功率和無功功率運行。4.3.2.5頂蓋漏水較大或頂蓋排水不暢通。4.3.2.6洪水期或下游水位較高。4.3.2.7地震等自然災(zāi)害后。4.3.2.8穩(wěn)定性試驗。4.4定期工作4.4.1每天測量機組擺度和振動。4.4.2每周日對停機狀態(tài)下的機組進行調(diào)速器雙重濾油器切換試驗。4.4.3每周日對壓油裝置油泵進行自動啟停試驗。

4.4.4每月一次機組技術(shù)供水濾水器排污。5運行操作5.1機組檢修后恢復(fù)5.1.1機組檢修完畢，維護人員全部撤離現(xiàn)場。工作票收回，檢修作業(yè)交待清楚，現(xiàn)場清掃干凈，尾水管人孔門、蝸殼人孔門、壓力鋼管排水閥關(guān)閉嚴(yán)密，確認(rèn)機組轉(zhuǎn)動部分無遺留工具和雜物。5.1.2調(diào)速器電氣柜5.1.2.1柜內(nèi)交、直流電源投入。5.1.2.2表計和指示燈正常。5.1.2.3柜內(nèi)液晶顯示器參數(shù)值顯示正確。5.1.2.4柜內(nèi)液晶顯示器機組狀態(tài)顯示正確。5.1.2.5柜內(nèi)液晶顯示器機組調(diào)節(jié)方式顯示正確。5.1.2.6微機A、B工作指示正常。5.1.2.7柜內(nèi)液晶顯示器無故障信息。5.1.2.8柜內(nèi)調(diào)速器手、自動狀態(tài)指示正確。5.1.3調(diào)速器機械柜5.1.3.1柜面儀表指示正常。5.1.3.2調(diào)速系統(tǒng)閥門及管路無漏油。5.1.3.3事故停機電磁閥未動作。5.1.3.4手自動切換電磁閥對應(yīng)在當(dāng)時開機方式位置。5.1.3.5接力器鎖錠拔出，信號燈指示正常。5.1.3.6壓油裝置油壓、油面、油色符合要求。

Q/YH1151109—20175.1.3.7雙濾油器位置正確，雙濾油器前后壓差不超過0.35Mpa。5.1.4壓油裝置5.1.4.1壓油裝置控制盤柜內(nèi)電源投入正常，控制把手位置正確。5.1.4.2壓油裝置控制盤柜內(nèi)液晶顯示正常，油壓、油位顯示正常。5.1.4.3壓油罐油位、油壓正常，無漏油、漏氣，壓力表計指示正常。5.1.4.4電動機絕緣合格，電纜頭完好，接地線接觸良好，運行無異音，無絕緣焦臭味。聯(lián)軸器正常，油泵運行無異音、異常振動。5.1.4.5油閥門位置正確，回油箱油位、油色正常。5.1.5機組控制電源盤5.1.5.1盤內(nèi)電源開關(guān)位置正確。5.1.5.2盤內(nèi)指示燈正常。5.1.5.3柜內(nèi)交、直流接觸器正常。5.1.6機旁監(jiān)測盤5.1.6.1電源投入正常。5.1.6.2順控盤內(nèi)繼電器完好，無故障信號。5.1.6.3水機保護投入正常。5.1.6.4同期開關(guān)位置正確。5.1.6.5轉(zhuǎn)速測量裝置工作正常。5.1.7制動系統(tǒng)5.1.7.1壓力表計小閥全開，表計指示正常。5.1.7.2閥門位置正確，管路及閥門無漏氣。5.1.7.3壓力繼電器接點位置正確。

5.1.7.4電磁空氣閥動作靈活可靠。5.1.7.5柜面指示燈指示正常。5.1.7.6柜內(nèi)油霧器正常。5.1.8機組自用電盤5.1.8.1電壓指示正常。5.1.8.2切換開關(guān)位置及信號指示正常。5.1.8.3負(fù)荷開關(guān)位置正確。5.1.9發(fā)電機風(fēng)洞5.1.9.1發(fā)電機推力軸承油槽油位、油色正常，無漏油。5.1.9.2冷卻水管路閥門位置正確，無漏水現(xiàn)象。5.1.9.3風(fēng)閘全部落下。5.1.9.4空氣冷卻器完好，溫度計及連接螺絲無松動脫落。5.1.9.5上導(dǎo)油槽油位、油色正常，無漏油。5.1.9.6風(fēng)洞內(nèi)清潔、無雜物。5.1.10電纜夾層風(fēng)洞外圍5.1.10.1壓油裝置回油箱無滲漏。5.1.10.2上導(dǎo)油槽、推力油槽、水導(dǎo)油槽進排油管路及閥門無滲漏。5.1.11供水系統(tǒng)和消防系統(tǒng)5.1.11.1供水系統(tǒng)閥門位置正確。5.1.11.2供水系統(tǒng)自動器具動作靈活，電氣接線完好。5.1.11.3供水系統(tǒng)水壓指示符合規(guī)定。5.1.11.4供水系統(tǒng)閥門和管路無漏水、漏油。

Q/YH1151109—20175.1.11.5消防栓和消防器具完好，存放位置正確。5.1.11.6消防系統(tǒng)閥門位置正確，消防水壓合格。5.1.12水車室5.1.12.1水導(dǎo)油槽油位、油色正常，油槽無滲漏。5.1.12.2導(dǎo)水機構(gòu)的拐臂、連桿、剪斷銷完好。5.1.12.3水輪機頂蓋清潔無雜物，頂蓋自流排水通暢。5.1.12.4發(fā)電機轉(zhuǎn)子接地碳刷與大軸接觸良好。5.1.12.5接力器排油閥關(guān)閉嚴(yán)密，無滲漏。5.1.12.6漏油裝置、溢油裝置投入正常。5.1.12.7全機械過速裝置正常。5.1.13冷卻水控制盤5.1.13.1電源投入正常。5.1.13.2控制把手位置正確。5.1.13.3指示燈指示正常。5.1.13.4水壓顯示正常。5.1.13.5小輔助盤開關(guān)把手位置正確，信號指示正常。5.1.14推力外循環(huán)5.1.14.1電動機絕緣合格，電纜頭完好，接地線接觸良好，運行無異音，無絕緣焦臭味。5.1.14.2油泵運行無異音、異常振動。5.1.14.3管路及閥門無滲漏。5.1.14.4溫度計、差壓計、流量計完好，指示正確。

5.1.14.5水壓、油壓符合規(guī)定值。5.1.14.6油閥門位置正確，油泵旁通閥開度全開。5.1.14.7控制把手位置正確，無故障指示。5.1.15水輪機層5.1.15.1冷卻水系統(tǒng)管路及閥門無滲漏，閥門位置正確。5.1.15.2氣動剪斷銷管路及閥門無漏氣，閥門位置正確。5.1.15.3空氣圍帶管路及閥門無漏氣，閥門位置正確。5.1.15.4高低壓氣系統(tǒng)供氣管路及閥門無漏氣，閥門位置正確。5.1.16廠房滲漏排水廊道5.1.16.1蝸殼放空閥關(guān)閉。5.1.16.2蝸殼放空閥油閥關(guān)閉嚴(yán)密。5.1.16.3蝸殼放空閥管路、閥門無滲漏。5.1.17技術(shù)供水閥門室5.1.17.1尾水放空閥關(guān)閉。5.1.17.2尾水放空閥油閥關(guān)閉嚴(yán)密。5.1.17.3管路、閥門無滲漏。5.1.17.4尾水平壓閥手動閥、電動閥位置正確。5.2機組禁止啟動的情況5.2.1檢修閘門、工作閘門、尾水閘門任一未全開。5.2.2水機保護裝置失靈。5.2.3軸承油位、油質(zhì)不合格。5.2.4軸承油溫低于15。。。

Q/YH1151109—20175.2.5冷卻水、密封潤滑水不能正常供水。5.2.6壓油裝置不能維持正常油壓。5.2.7調(diào)速系統(tǒng)工作不正常。5.2.8機組制動系統(tǒng)不能正常工作。5.2.9檢修圍帶未排氣。5.2.10推力外循環(huán)系統(tǒng)油泵工作不正常。5.2.11事故停機后未查明原因。5.3頂轉(zhuǎn)子操作5.3.1機組油槽排油檢修后或連續(xù)停機時間在30天以上時需要頂轉(zhuǎn)子，使推力軸瓦與鏡板間進油。5.3.2檢修圍帶必須排氣。5.3.3轉(zhuǎn)子頂起的高度一般為6—8mm，最大頂起高度不超過15mm，最少不少于5mm,頂起時間不少于10分鐘后排油落下轉(zhuǎn)子。5.3.4頂轉(zhuǎn)子過程中，必須設(shè)專人監(jiān)視頂蓋水位情況，若水位急劇上升且有淹沒水導(dǎo)油槽之可能時，應(yīng)立即停止頂轉(zhuǎn)子操作，投入檢修圍帶。待水位下降，圍帶排氣后方可繼續(xù)頂轉(zhuǎn)子。5.3.5操作完畢后根據(jù)頂蓋漏水情況決定檢修圍帶是否給氣。5.4調(diào)速系統(tǒng)充油排氣操作5.4.1操作條件：壓力鋼管無水壓，各部無人工作，接力器排油閥全關(guān)、緩沖閥開度適中，事故停機電磁閥復(fù)歸。5.4.2壓油裝置工作正常。5.4.3漏油泵正常運行。

5.4.4接力器鎖錠掛起，關(guān)閉接力器鎖錠進油閥。5.4.5投入氣剪銷。5.4.6緩慢開啟調(diào)速系統(tǒng)總供油閥。5.4.7電調(diào)切手動。5.4.8手動將導(dǎo)葉按0—50%—100%全行程緩慢開啟1—2次5.4.9檢查調(diào)速系統(tǒng)動作是否正常，各部無漏油及異常情況。5.4.10全關(guān)調(diào)速系統(tǒng)總供油閥。5.411將壓油罐建壓至4.0MPa。5.4.12緩慢開啟調(diào)速系統(tǒng)總供油閥。5.4.13檢查導(dǎo)葉接力器關(guān)方向動作穩(wěn)定后，將導(dǎo)葉全關(guān)，投入事故停機電磁閥。5.4.14恢復(fù)接力器鎖錠裝置，試驗接力器鎖錠投入、拔出正常，信號正確。5.4.15復(fù)歸事故停機電磁閥。5.4.16手動將導(dǎo)葉按0—50%—100%全行程緩慢開啟1—2次。5.4.17檢查調(diào)速系統(tǒng)各部無漏油及異常情況。5.4.18切除氣剪銷氣源。5.5技術(shù)供水系統(tǒng)充水試驗5.5.1技術(shù)供水系統(tǒng)檢修后，投入運行前必須作充水試驗。5.5.2公用油壓裝置各供、排油系統(tǒng)工作正常。5.5.3閥門位置正確。5.5.4冷卻器供、排水閥全開，各部冷卻總進水閥全關(guān)，排水閥全開。5.5.5按系統(tǒng)順序依次開啟電動閥及電磁液壓閥。

Q/YH1151109—20175.5.6閥門動作靈活且無漏油漏水現(xiàn)象。5.5.7調(diào)整總冷卻水壓為0.4MPa，調(diào)整各分支冷卻水壓至規(guī)定值。5.5.8充水過程中應(yīng)注意監(jiān)視水導(dǎo)、推力、上導(dǎo)油槽油色、油位有無變化。5.5.9空氣冷卻器無滲漏。5.5.10復(fù)歸冷卻水電磁液壓閥。5.5.11同時做密封水的充水調(diào)整試驗工作。5.6手動加閘試驗5.6.1關(guān)閉302閥，303閥，304閥，305閥。5.6.2開301閥，加閘氣壓指示符合規(guī)定。5.6.3開302閥，壓力繼電器動作正常。5.6.4檢查風(fēng)閘全部在頂起位置。5.6.5關(guān)閉302閥。5.6.6開啟305閥排氣。5.6.7檢查風(fēng)閘全部落下。5.6.8關(guān)閉305閥。5.7自動加閘試驗5.7.1投入制動柜電源。5.7.2檢查管路閥門處于自動位置。5.7.3操作盤面把手至“加閘”位置或手動按下YV23操作按鈕，檢查制動氣壓正常，加閘指示燈亮，風(fēng)洞內(nèi)風(fēng)閘全部頂起。5.7.4操作盤面把手至“復(fù)歸”位置或再次手動按YV23操作按鈕，解除制動，檢查加閘氣壓為0。

5.7.5操作盤面反向通氣按鈕或手動按下YV22操作按鈕，檢查反向氣壓正常，復(fù)歸指示燈亮，風(fēng)洞內(nèi)風(fēng)閘全部落下。5.7.6釋放反向通氣按鈕或再次手動按YV22按鈕，檢查反向氣壓為0。5.8開啟工作閘門前檢查項目5.8.1壓油裝置和調(diào)速系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。5.8.2調(diào)速器總供油閥在開啟。5.8.3導(dǎo)葉全關(guān)，接力器鎖錠投入。5.8.4蝸殼人孔、尾水人孔關(guān)閉嚴(yán)密。5.8.5壓力鋼管排水閥，尾水放空閥關(guān)閉嚴(yán)密。5.8.6尾水閘門及檢修閘門全開，尾水平壓閥關(guān)閉。LCU開機5.9.1機組控制權(quán)為“LCU”。5.9.2電調(diào)在“自動”。5.9.3中控操作員站或現(xiàn)地LCU發(fā)出開機令。5.9.4監(jiān)視自動器具動作良好，不良時手動幫助。5.9.5機組開機后全面檢查。PLC開機5.10.1機組控制權(quán)為“PLC”。5.10.2電調(diào)在“自動”。PLC控制面板發(fā)出開機令。監(jiān)視自動器具動作良好，不良時手動幫助。機組開機后全面檢查。

Q/YH1151109—20175.11純手動開機5.11.1按機組備用要求檢查機組正常。5.11.2電調(diào)在“手動”位置。5.11.3投入主變冷卻器。5.11.4開技術(shù)供水電磁液壓閥。5.11.5投入推力外循環(huán)系統(tǒng)。5.11.6投入氣剪銷氣源。5.11.7操作開度“增加/減少”把手或手動操作手柄，將導(dǎo)葉開至空載開度。5.11.8調(diào)整機組轉(zhuǎn)速至額定。5.11.9按發(fā)電機運行規(guī)程手動啟勵建壓至額定。5.11.10開機后全面檢查。LCU停機5.12.1機組控制權(quán)為“LCU”。5.12.2將機組負(fù)荷減為0。5.12.3電調(diào)在“自動”。5.12.4中控操作員站或現(xiàn)地LCU發(fā)出停機令。5.12.5監(jiān)視自動器具動作良好，不良時手動幫助。5.12.6機組停機正常。PLC停機5.13.1機組控制權(quán)為“PLC”。5.13.2將機組負(fù)荷減為0。5.13.3電調(diào)在“自動”。

5.13.4PLC控制面板發(fā)出停機令。5.13.5監(jiān)視自動器具動作良好，不良時手動幫助。5.13.6機組停機正常。5.14純手動停機5.14.1檢查主變中性點刀閘在合。5.14.2檢查機組制動系統(tǒng)正常。5.14.3將電調(diào)切“手動”運行。5.14.4將機組負(fù)荷減為0。5.14.5拉開機組出口開關(guān)。5.14.6發(fā)電機逆變滅磁。5.14.7操作開度“增加/減少”把手或手動操作手柄，將導(dǎo)葉關(guān)至0。5.14.8監(jiān)視機組轉(zhuǎn)速下降正常。5.14.9待轉(zhuǎn)速降至12%ne時，手動加閘。5.14.10機組停穩(wěn)后復(fù)歸風(fēng)閘。5.14.11切除冷卻水和氣剪銷氣源。5.14.12退出推力外循環(huán)和主變冷卻油泵。5.14.13切除運行密封水，投入停機密封水。5.14.14全面檢查。5.15調(diào)速器電氣柜上電操作5.15.1檢查機組電調(diào)檢修作業(yè)結(jié)束。5.15.2電調(diào)電氣柜接線良好、元器件正常。5.15.3合上機組控制電源盤UPS交流電源AC220V開關(guān)QFC79。

Q/YH1151109—20175.15.4合上機組控制電源盤直流電源DC220V開關(guān)QFC22。5.15.5合上機組電氣柜內(nèi)直流電源DC220V開關(guān)Q1。5.15.6合上機組電氣柜內(nèi)交流電源AC220V開關(guān)Q2。5.15.7檢查電氣柜無異常聲響、焦臭味、指示燈指示正常。5.15.8檢查電氣柜液晶參數(shù)顯示值正確。5.15.9柜內(nèi)液晶顯示器機組狀態(tài)顯示正確。5.15.10柜內(nèi)液晶顯示器機組調(diào)節(jié)方式顯示正確。5.15.11微機A、B工作指示正常。5.15.12柜內(nèi)液晶顯示器無故障信息顯示。5.15.13柜內(nèi)液晶顯示器顯示調(diào)速器手、自動狀態(tài)正確。5.16調(diào)速器電氣柜液晶面板操作5.16.1機組故障信息查詢。機組故障信息主要包括：歷史故障信息和實時故障信息。5.16.1.1歷史故障信息查詢。在菜單欄點擊菜單“系統(tǒng)信息”一“歷史故障信息”菜單，彈出“歷史故障信息”窗口。窗口中詳細(xì)記錄了上次人為清除以后發(fā)生的所有故障信息及故障發(fā)生的時間。歷史故障信息也可以通過“故障查詢”快捷按鈕進行訪問。5.16.1.2實時故障信息查詢。在菜單欄點擊菜單“系統(tǒng)信息”一“當(dāng)前故障信息”菜單，彈出“當(dāng)前故障信息”窗口，彈出窗口分組顯示了入、B機當(dāng)前的故障信息。當(dāng)前故障信息也可以通過“故障信息”快捷按鈕進行訪問。5.16.1.3在機組發(fā)生事故后按下調(diào)速器電氣柜操作面板上的數(shù)據(jù)記錄按鈕，記錄當(dāng)時調(diào)速器的運行情況。

5.16.2系統(tǒng)輸入輸出信息查詢。在菜單欄點擊菜單“系統(tǒng)信息”一“系統(tǒng)輸入信息”，彈出“系統(tǒng)輸入信息”窗口，窗口包含了所有的模擬量和數(shù)字量信息，包括模擬量輸入、開關(guān)量輸入及開關(guān)量輸出三部分。另外可以直接通過主界面底部的快捷按鈕“輸入信息”進行直接訪問。5.16.3現(xiàn)地/遠(yuǎn)方模式切換。在菜單欄點擊菜單“系統(tǒng)控制”一“現(xiàn)地/遠(yuǎn)方切換”，彈出“操作模式切換”對話框，點擊“是（Y）”切換控制器到現(xiàn)地控制模式。另外也可以通過界面底部快捷按鈕實現(xiàn)現(xiàn)地/遠(yuǎn)方切換，或者直接按F5快捷鍵實現(xiàn)切換。5.16.4人工水頭水頭修改。點擊菜單“參數(shù)整定”…“人工水頭設(shè)定”，選定人工水頭模式后，點擊“人工水頭”設(shè)定框，彈出菜單右邊附有小鍵盤，設(shè)定人工水頭，點擊“OK”，然后點擊“調(diào)節(jié)參數(shù)保存”固化參數(shù)，即可完成設(shè)置。5.16.5電調(diào)由“自動”切換至“電手動”5.16.5.1電調(diào)切至“現(xiàn)地控制”。5.16.5.2選擇“系統(tǒng)控制”。5.16.5.3選擇“電動模式切換”。5.16.5.4在彈出的“電手動模式切換”對話框中點擊“是（Y）”。5.16.5.5查電手動運行燈亮。5.16.6電調(diào)由“電手動”切換至“自動”5.16.6.1選擇“系統(tǒng)控制”。5.16.6.2選擇“釋放電動模式”。5.16.6.3在彈出的對話框中點擊“是（Y）”。

Q/YH1151109—20175.16.6.4查自動運行燈亮。5.16.7電調(diào)由手/自動切換可以在調(diào)速器前門面板上，按“自動”（或者“手動”）按鈕實現(xiàn)自動/機械手動模式切換。也可以通過機械柜上的“手動/自動”把手實現(xiàn)手/自動的切換。5.16.8調(diào)節(jié)器在電手動模式運行時開度限制跟蹤導(dǎo)葉實際開度，可以通過“給定增加”或者“給定減少”調(diào)節(jié)機組負(fù)荷。5.16.9在開機過程中或自動調(diào)節(jié)時電氣開限都會自動打開，但在電手動切換到自動運行時需要人為打開電氣開限。點擊“開限增加”按鈕增加開限，通過“開限減少”按鈕減少開限。5.16.10增減負(fù)荷操作。增減負(fù)荷分為三種情況，自動模式下增減負(fù)荷、電手動模式下增減負(fù)荷以及純機械手動模式下增減負(fù)荷。5.16.10.1自動模式下增減負(fù)荷。機組自動模式下，遠(yuǎn)方增減負(fù)荷主要通過監(jiān)控系統(tǒng)給出增減負(fù)荷命令，或者通過通訊方式直接寫入負(fù)荷數(shù)值，實現(xiàn)機組增減負(fù)荷。機組自動模式下，把控制器切換到“現(xiàn)地控制模式”后運行人員可以在人機界面上直接按“給定增加/給定減少”快捷命令實現(xiàn)現(xiàn)地增減負(fù)荷。5.16.10.2電手動模式下增減負(fù)荷。電手動模式下，增減負(fù)荷只在現(xiàn)地模式有效，與自動模式下現(xiàn)地增減負(fù)荷唯一不同是，此時調(diào)節(jié)器開度限制跟蹤導(dǎo)葉實際開度，不必先打開電氣開限，可以象自動下增加負(fù)荷那樣增加負(fù)荷。5.16.10.3手動增減負(fù)荷。當(dāng)機組切到手動模式時，可通過機械柜上的“開啟”、“關(guān)閉”選擇開關(guān)增減負(fù)荷或操作機械柜內(nèi)開度手柄進行增減負(fù)荷。5.17機組開機后進行下列檢查5.17.1各部水壓、油壓、油位、油色及軸承溫度正常。

5.17.2調(diào)速器的機械和電氣部分工作正常。5.17.3機組供水、供氣系統(tǒng)工作正常。5.17.4機組運轉(zhuǎn)無異音。5.17.5發(fā)電機風(fēng)洞內(nèi)無絕緣焦臭味和異音。5.17.6滑環(huán)、碳刷接觸良好，無冒火花現(xiàn)象。5.17.7水輪發(fā)電機各部工作正常。5.18進入水輪機內(nèi)工作時應(yīng)采取下列措施5.18.1嚴(yán)密關(guān)閉工作閘門，排空壓力鋼管積水，做好防止工作閘門誤開措施，拉開發(fā)電機出口隔離刀閘。5.18.2蝸殼放空閥全開。5.18.3落下尾水門，若漏水較大，應(yīng)做好堵漏工作。5.18.4檢修排水系統(tǒng)工作正常，開啟尾水放空閥，啟動水泵抽水并保持尾水管水位在工作點高程以下。5.18.5做好防止導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動的措施。5.19機組大修措施5.19.1全關(guān)機組工作閘門，拉開機組出口隔離刀閘。5.19.2全關(guān)機組檢修閘門。5.19.3壓力鋼管排壓后將導(dǎo)葉打至全開。5.19.4開蝸殼放空閥。5.19.5全關(guān)尾水閘門。5.19.6開尾水放空閥排水。5.19.7啟動檢修排水泵抽水，并保持水位在安全檢修高程以下。

Q/YH1151109—20175.19.8切斷機組油源、氣源、水源。5.19.9停用機組保護。5.19.10拉開機組勵磁、電調(diào)、監(jiān)控、制動、保護等盤柜的電源。5.19.11拉開技術(shù)供水系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備電源。5.19.12拉開推力外循環(huán)、主變冷卻系統(tǒng)及機組其它輔助設(shè)備的操作、動力電源。5.19.13根據(jù)檢修工作票的要求做其它相應(yīng)安全措施。5.20機組壓油裝置壓油泵定期試驗方法5.20.1將一臺油泵放“自動”位置，另一臺放“切除”位置。5.20.2開啟壓油槽排油閥，監(jiān)視工作泵啟動正常。5.20.3關(guān)閉排油閥，監(jiān)視油泵運行情況及自動停止正常，并記錄啟停值。5.21調(diào)速器雙重濾油器切換5.21.1機組在停機狀態(tài)。5.21.2記錄壓油槽和調(diào)速器機械柜內(nèi)油壓表壓力。5.21.3按電調(diào)手自動切換方法將電調(diào)切至“手動”位置。5.21.4打開壓力平衡閥，使切換閥受力平衡。5.21.5拔起切換手柄上的定位銷，切換手柄端部的箭頭方向所指的濾筒為工作濾筒。5.21.6轉(zhuǎn)動手柄180°，插入定位銷。5.21.7關(guān)閉壓力平衡閥，切換完成。5.21.8將電調(diào)切至“自動”位置。5.21.9比較濾網(wǎng)前后壓力變化情況，電液轉(zhuǎn)換器油壓表指示正常。

6故障和事故處理6.1事故處理的基本要求6.1.1機組發(fā)生事故時，中控語音報警發(fā)出警報，中控操作員站提示相應(yīng)故障信息，現(xiàn)地繼電器有相應(yīng)信號。此時機組可能有沖擊或其它異音，事故發(fā)生后，值守人員應(yīng)根據(jù)情況，立即呼叫ON-CALL值班人員和維護人員到現(xiàn)場協(xié)助進行事故處理。對事故時發(fā)出的信號，在事故處理完畢或確認(rèn)誤動時，方可復(fù)歸信號；計算機上的事故或故障信息，不允許刪除。6.1.2事故處理時，應(yīng)加強運行機組監(jiān)視。6.1.3事故處理過程應(yīng)及時匯報值守長，并做好記錄。6.1.4發(fā)生重大事故后，應(yīng)立即匯報調(diào)度、總工程師和主管廠領(lǐng)導(dǎo)。6.1.5機組遇有下列情況之一者，立即匯報值守長，報告調(diào)度，轉(zhuǎn)移負(fù)荷，解列停機，必要時可按事故停機按鈕停機，并查明原因，進行處理。6.1.5.1軸承溫度急劇上升或穩(wěn)定上升。6.1.5.2某軸承溫度超過規(guī)定值。6.1.5.3推力軸承油流中斷，瓦溫不正常的升高超過極限值。6.1.5.4軸承油溫或油面急劇下降。6.1.5.5機組轉(zhuǎn)動部分與固定部分有金屬碰擊聲，或其它不正常的異音危及機組安全運行時。6.1.5.6機組的擺度和振動值超過規(guī)定極限值。6.1.5.7軸承冷卻器或空冷器冷卻水長時間中斷，處理無效。6.1.5.8發(fā)生其它嚴(yán)重危及機組安全運行的情況。

Q/YH1151109—20176.1.6在下列情況下當(dāng)值運行人員可以不經(jīng)允許利用緊急停機按鈕關(guān)閉工作閘門，并立即向值守長匯報。6.1.6.1機組事故停機遇有剪斷銷剪斷或轉(zhuǎn)速上升至140%ne時，進水口閘門沒有自動關(guān)閉。6.1.6.2水輪機頂蓋破裂嚴(yán)重漏水。6.1.6.3機組運行過程中剪斷銷剪斷兩個以上，并且機組劇烈振動。6.1.6.4低油壓事故且導(dǎo)葉不能關(guān)閉。6.1.6.5機組運行中發(fā)生尾水管里襯脫落，尾水進人孔大量漏水。6.1.7機組甩負(fù)荷過速停機后的重點檢查項目。6.1.7.1發(fā)電機勵磁滑環(huán)碳刷架及碳刷有無損壞。6.1.7.2上機架千斤頂有無明顯變形、剪斷銷是否剪斷。6.1.7.3發(fā)電機轉(zhuǎn)子有無明顯變形。6.1.7.4各軸承油槽油位及油管接頭有無漏油。6.1.7.5水封裝置有無損壞。6.1.7.6剪斷銷有無剪斷。6.2主機電氣事故6.2.1機組發(fā)生電氣事故時（跳閘空轉(zhuǎn)或跳閘停機），機組有沖擊，值班人員應(yīng)監(jiān)視自動器具動作情況，若有動作不良，手動幫助；檢查發(fā)電機有無著火現(xiàn)象和其它異常情況。6.2.2在發(fā)生電氣事故停機時，發(fā)現(xiàn)從發(fā)電機內(nèi)部冒出濃煙或火星，并散發(fā)出絕緣焦臭味，檢查發(fā)電機各電壓表確無電壓指示。6.2.2.1若是大面積著火，應(yīng)開發(fā)電機消防水滅火。

2.2檢查滅火情況，下部蓋板應(yīng)有水流出。2.3確認(rèn)火已熄滅后，關(guān)發(fā)電機消防水。2.4若是局部小火，則用滅火器或提水滅火。6.2.3在滅火過程中應(yīng)注意下列事項。6.2.3.1不準(zhǔn)破壞密封。6.2.3.2不準(zhǔn)用砂子和泡沫滅火器滅火。3.3進風(fēng)洞內(nèi)檢查時，必須戴防毒面具，穿絕緣靴。6.2.4機組正常運行中，如聞到絕緣焦臭味應(yīng)立即穿好絕緣靴，戴好防毒面具。進風(fēng)洞檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有煙火時，及時報告值守長，得值守長準(zhǔn)許后，按事故停機按鈕解列停機，如無明火，用CO2或干式滅火器滅火；確認(rèn)著火按6.2.2、6.2.3條處理；如檢查發(fā)電機無異常，則應(yīng)檢查有關(guān)設(shè)備，查明原因，進行處理。6.2.5永磁機著火5.1報告值守長，立即切除自動加閘系統(tǒng)，按事故停機按鈕停機，拉開滅磁開關(guān)。5.2在停機過程中應(yīng)派人監(jiān)視加閘系統(tǒng)，手動加閘。6.2.5.3用干式滅火器滅火。5.4機組停止轉(zhuǎn)動后，復(fù)歸事故停機信號，手動復(fù)歸風(fēng)閘。6.2.6系統(tǒng)發(fā)生振蕩時，在值守長統(tǒng)一指揮下，按發(fā)電機運行規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定進行處理。在處理過程中，嚴(yán)禁將電調(diào)切“手動”運行，此時應(yīng)注意監(jiān)視壓油裝置、剪斷銷和連臂環(huán)等設(shè)備的運行情況。6.3軸承溫度過高事故

Q/YH1151109—20176.3.1現(xiàn)象6.3.1.1運行工作站出故障報警信息。6.3.1.2某軸承溫度指示達到或超過事故定值。6.3.1.3機組在停機過程中。6.3.2處理2.1監(jiān)視自動裝置動作情況，必要時手動幫助。6.3.2.2若機組未停，則手動事故停機。2.3立即檢查軸承溫度，密切監(jiān)視其上升情況。2.4檢查分析溫度過高原因，若系保護誤動，通知維護人員處理。2.5若確認(rèn)瓦溫過高，應(yīng)做好安全措施，通知維護人員處理。6.4壓油裝置低油壓事故6.4.1現(xiàn)象6.4.1.1運行工作站出故障報警信息；6.4.1.2壓油槽油壓低于事故低油壓定值，兩臺壓油泵可能同時啟動。6.4.1.3機組已在停機過程中。6.4.2處理2.1監(jiān)視自動裝置動作情況，若自動不良，手動幫助；2.2若油壓下降無法關(guān)閉導(dǎo)葉，應(yīng)立即按“緊急停機”按鈕進行落門停機;6.4.2.3檢查油壓下降原因，并設(shè)法處理。6.5機組過速停機事故現(xiàn)象

6.5.1.1運行工作站出故障報警信息“水機事故”、“機組過速115%ne”、“機組過速140%ne”。6.5.1.2快速閘門紅燈可能變綠。6.5.1.3過速限制器動作時，現(xiàn)場有沖擊聲。6.5.1.4轉(zhuǎn)速達140%ne左右時，機組有超速聲。6.5.2處理2.1監(jiān)視自動器具動作，若動作不良時，手動幫助。2.2檢查導(dǎo)葉是否關(guān)閉，如未關(guān)，應(yīng)手動按事故停機按鈕停機。2.3當(dāng)工作閘門不能自動關(guān)閉時（轉(zhuǎn)速達到140%ne），應(yīng)立即按“緊急停機”按鈕，進行落門停機，并監(jiān)視工作閘門動作情況。2.4監(jiān)視壓油罐油壓及壓油泵的運行情況，如有異常及時進行處理。6.6空氣冷卻器溫度升高6.6.1現(xiàn)象6.6.1.1中控操作員站出故障報警“熱風(fēng)溫度偏高”。6.6.1.2定子線圈、熱風(fēng)、冷風(fēng)溫度可能普遍升高。6.6.2處理2.1檢查判斷信號是否誤動。2.2檢查空氣冷卻器進出口閥門位置是否正確。6.6.2.3調(diào)整空氣冷卻器供水壓力。6.6.2.4技術(shù)供水正反沖切換。2.5如溫度仍不下降，且定子線圈溫度超過額定值時，應(yīng)減負(fù)荷運行，使溫度降至正常。

Q/YH1151109—20176.7軸承溫度升高6.7.1現(xiàn)象6.7.1.1中控操作員站出故障報警“軸瓦溫度偏高”。6.7.1.2推力、上導(dǎo)或水導(dǎo)軸瓦某一點或數(shù)點溫度超過額定值。6.7.2處理6.7.2.1立即報告值守長。6.7.2.2檢查、分析、判斷信號是否誤動。2.3檢查冷卻水流、水壓是否正常，若不正常，應(yīng)迅速進行處理（如進行正反沖切換）。2.4傾聽軸承內(nèi)有無異音，判斷發(fā)響部位，仔細(xì)分析原因。2.5檢查油位、油色是否正常，如有跑油應(yīng)設(shè)法制止，油色不正常時，應(yīng)通知維護人員進行油化驗。2.6測量機組擺度與原始記錄比較是否有明顯變化。如是擺度大引起瓦溫升高，可適當(dāng)調(diào)整開度至擺度最小處運行。2.7經(jīng)檢查確認(rèn)軸承已無法維持正常運行時，應(yīng)立即報告值守長，盡快停機。6.8壓油槽壓力不正常現(xiàn)象6.8.1.1運行工作站出故障報警“壓油裝置壓力偏低”。6.8.1.2壓油罐油壓低于3.4MPa，備用泵可能起動。處理

2.1一臺或兩臺泵都未運行，應(yīng)檢查動力電源是否停電或控制電源是否失