鞋業(yè)質(zhì)量管理

鞋業(yè)質(zhì)量管理

一、

目的：

規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量管理流程，明確區(qū)分各崗位應(yīng)該承擔(dān)的責(zé)任，嚴(yán)格質(zhì)量流程管理，為了提高各部門產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良品的發(fā)生、保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格性、穩(wěn)定性，從而提高生產(chǎn)效益，提高公司信譽。特制定本制度。二、產(chǎn)品的等級定義：

A級品：外觀，構(gòu)造，工藝與確認(rèn)樣品一致。

材質(zhì)，規(guī)格，物性符合客戶標(biāo)準(zhǔn)及測試要求。

產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

B級品：與確認(rèn)樣品（A級品標(biāo)準(zhǔn)）有差異，但仍能正常銷售

。

瑕疵不會對消費者造成傷害，可正常穿者，但會導(dǎo)致消費者不滿及

影響客戶的品牌形象。C級品：與確認(rèn)樣嚴(yán)重偏差。

瑕疵會對消費者造成傷害，不能穿者，產(chǎn)品無法銷售

。

銷售商會將此產(chǎn)品視如損壞，將責(zé)成工廠銷毀處理并遵照合同進(jìn)行處理。

三、

產(chǎn)品的瑕疵的定義：

嚴(yán)重瑕疵：是指那些使產(chǎn)品完全不適合使用的質(zhì)量問題。

主要瑕疵：是指那些特別容易被消費者注意到以致減低銷售率或造成返修，退貨的質(zhì)量問題。

次要瑕疵：是指那些可能被消費者注意到而可能有所不悅的質(zhì)量問題。

四、產(chǎn)品主要瑕疵的表現(xiàn)：

1.外觀瑕疵：

1.鞋面撕裂，斷裂，破損，掉漆。

2.油邊邊沿斷裂，易被剝落，變形明顯。

3.明顯的色差，色澤暗淡。

4.面，底明顯脫膠或被剝開。

5.中底墊不平順，拉幫線頭斷裂，不整潔。

6.

直徑超過3mm的污跡且無法清理。

7.打粗/刷膠過高大于3mm或不適當(dāng)?shù)厮幩?膠水處理產(chǎn)生明顯的視覺反感。

8.配件針車位置不正確，使鞋子外觀明顯不配雙，高低不平順。

9.大底長短明顯，貼底位置高低不一。

2.針車瑕疵：

1.跳針超過2針。

2.針距過密，回針不夠，車線太松，浮線、跳針等，車線質(zhì)量太差容易斷線，且造成配件極易車扯斷或扯裂。

3.任何斷線造成的配件脫落，線頭未修剪干凈。

4.補強帶外露，金屬扣件掉漆或生繡。

5.原材料太差造成的材料破損。

6.鞋內(nèi)里皺折，太松，導(dǎo)致鞋子無法穿著。7.拼縫，車線松緊，內(nèi)里拼縫后破開，裂口，半邊高半邊低，高低不一致，鞋面做好成品到品檢處就發(fā)現(xiàn)了類似現(xiàn)象，還有可能到成型攀鞋后拼縫處開口斷裂，腳穿不進(jìn)鞋，一定要杜絕類似事情發(fā)生。謹(jǐn)慎質(zhì)量關(guān)。8.幫面明顯起鄒凹凸不平。9.幫面內(nèi)不能有斷針，謹(jǐn)慎安全原則。成型瑕疵：

1.攀鞋時，鞋面明顯蹺起，造成鞋型走樣，且形狀變形直接造成穿著問題。2.過分的攀鞋，明顯的歪斜及鞋面破裂。3.內(nèi)外腰高度相差2mm，幫腳量小于2mm。4.面與底沒有及時貼合，將嚴(yán)重影響膠著。5.貼底動作不正確，造成“香蕉鞋”型。6.大底過長，過短，明顯使鞋型走樣，左右腳大底SIZE不同。7.貼底時，前后墻過高或過低地偏向一邊，且明顯地破壞了鞋型。8.

成品鞋未達(dá)到測試標(biāo)準(zhǔn)。9.在后跟腰部位任何的皺折及突起。10.鞋墊或其他部位的損壞，造成穿著效果不佳。11.短的鞋墊或過長的鞋墊給消費者造成明顯的穿著不適。六、包裝瑕疵：

1.錯誤尺碼裝入盒中或箱中。2.錯誤的型體裝入盒中或箱中。3.產(chǎn)品標(biāo)志錯誤。4.內(nèi)盒或外箱印刷錯誤。5.亂碼，混碼，短裝，不配雙。七、產(chǎn)品的瑕疵檢驗步驟:

檢驗?zāi)康模罕ＷC品質(zhì)符合或超過客戶之最低要求標(biāo)準(zhǔn)。

防止不合格的產(chǎn)品出貨。

于生產(chǎn)前或生產(chǎn)當(dāng)中指導(dǎo)生產(chǎn)單位改正缺點。

取得優(yōu)良品質(zhì)并準(zhǔn)時交貨。檢驗方法:在包裝入箱前抽查該訂單的3%。在隨機抽出幾箱完成的產(chǎn)品加以檢查。在每批出貨的上，中及下抽取外箱加以檢驗以確保抽樣的隨機性。檢驗要求：所有檢驗及以出售單位(雙)為基準(zhǔn)。如一雙鞋有多項瑕疵，所有的瑕疵都應(yīng)記錄。如果一雙鞋有瑕疵，該雙鞋便被列入不良品。依照檢驗步驟進(jìn)行各項檢驗。有瑕疵的鞋子不得再行打包裝到要出貨的箱子里。產(chǎn)品的瑕疵檢驗結(jié)果及處理：

檢驗之后將發(fā)生下述狀況：

1.被檢驗的訂單數(shù)量有多項瑕疵，記錄所有瑕疵項目，瑕疵計算以雙為單位并以最嚴(yán)重之瑕疵來記錄。2.生產(chǎn)中檢驗之瑕疵，要求生產(chǎn)單位及時改善，糾正，待改善OK后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

3.驗貨主要瑕疵雙數(shù)大于或等于此訂單之退貨數(shù)量，要求整批貨須重新翻箱整理，甚至拒絕收貨(視瑕疵嚴(yán)重程度而定)。

4.凡被檢驗的訂單屬于主要瑕疵或嚴(yán)重瑕疵的，此雙鞋不可再被包裝而出貨。1.測試：材料物性需通過材料測試標(biāo)準(zhǔn)。

2.色卡：材料色卡需按要求制作，一式二份，以形體區(qū)分。

1.>單型體單色制作包卡（即一個型體如有三個顏色，需做三本色卡）。

2.>內(nèi)里料根據(jù)要求配色，其它材料如車線等均貼以實物為色卡。3.>大底和中底可不貼于色卡本之內(nèi)，但須有色卡標(biāo)識（組合底需組合成成品大底）。

4.>常備料如港寶，補強帶，雙面膠，泡棉等可不貼于色卡本之內(nèi)，但須有色卡標(biāo)識。

5.>所有色卡名稱標(biāo)識清楚（即含顏色，顏色代碼，規(guī)格，材質(zhì)等）。

裁斷組:

1.>

核對好色卡，按照確認(rèn)樣版鞋，PU面料雙層或多層沖裁,但注意接頭材料，不能裁報廢配件，裁成配件不能缺角，或隔邊角料，裁成下層配件大、小不一致，造成報廢等，裁向須與成品受力相符。2.>

數(shù)層一起沖裁時，沒有扭曲缺邊缺角的現(xiàn)象出現(xiàn)，最上層和最下層都不能有誤差。3.>

沖裁后的物料部件須清潔平整，無毛邊，特別是沖孔或切窗，須沖透且無變形。4.>

沖裁特殊材料，配紋沖裁在鞋面明顯部位須進(jìn)行選料沖裁，取紋理沒有瑕疵。5.>

裁料手須時刻注意不可沖出有變形之部件。

準(zhǔn)備組：1.>

削皮，清潔平整的削皮，根據(jù)版房要求，削皮寬度為4mm.。

2.>

燙金不可掉漆或龜裂，模糊不清，字體變形，或粗細(xì)不勻，不完整漏字。

3.>畫線，位置要畫線準(zhǔn)確，不可位移，線路清晰，面部易操作。

4.>定型，要按照版房確認(rèn)樣，定夠時間，不能時間太長，時間長了容易定壞或起鄒凹凸不平，幫面變形。時間也不能過短，時間過短，造成定型不到位，起不了定型的作用。5.>打膠，鞋頭打膠要到位，要晶瑩，不能太多，但也不能太少，才能起到膠的作用。6.>貼大身扣布，噴膠要到位，不能噴太多，但也不能太少，貼合要平面，不能起鄒。7.>打碼，如打在領(lǐng)口上面，要打在領(lǐng)口中央，字體清晰，不能模糊不清。針車+手工：

1.>

貼合刷膠均勻，不可有膠粒，貼合不可皺折、移位、包風(fēng)。2.>部件組合嚴(yán)格按照中心線進(jìn)行組合，不可亂碼移位。

4.>鞋身中心線與鞋頭中心線必須對齊，兩者中心線相差不超過1.5mm。

5.>車縫處的針車須捶平、粘死，根版房要求，須貼上棉布條的，就一定要貼上棉布條，不可有明顯突起。

6.>車領(lǐng)口處，線條要晶瑩，不能有高低，外面美觀。7.>

整理鞋面，修凈線頭，線尾及毛邊，清潔干凈針車的記號線，不能修斷線，不能將PU表層修掉皮。

8.>

配雙打包。

針車組：

1.>使用正確的車線及針的類型。2.>依照確認(rèn)樣品構(gòu)造車合。3.>嚴(yán)格依照記號點或畫線點位針車。如果某崗位出現(xiàn)問題，將追究某崗位的責(zé)任，如果造成嚴(yán)重?fù)p失的，將追究某崗位和供應(yīng)商的責(zé)任，某崗位錯誤一次罰款500元，發(fā)工資當(dāng)月扣出；如果供應(yīng)商責(zé)任，將按照供應(yīng)商相關(guān)規(guī)定罰款；罰款不是公司的目的，最主要是想讓各位同仁各負(fù)其責(zé)，將自己的工作做好，讓自己和公司都不受損失。綜上所述，需望各位同仁，在自己的崗位上認(rèn)真踏實，履行好自己的崗位