低磷低碳錳硅合金(高硅硅錳)

低磷低碳錳硅合金〔高硅硅錳合金〕技術(shù)操作規(guī)程牌號及化學成分〔見表1〕1低磷低碳錳硅合金牌號和化學成分(%)┏━━━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓┃┃┃化學成分┃┃品種┃牌號┃┃┃ ┃ ┣━━━━━┳━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━┫┃ ┃ ┃ Mn ┃ Si ┃ C ┃ P ┃┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃ ┃ FeMn60Si28┃60--62┃ ≥28┃ ≤0.050┃ ≤0.050┃┃高硅錳硅合金I ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃┃ ┣━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃ ┃ FeMn58Si28┃58～60┃ ≥28┃ ≤0.050┃ ≤0.050┃┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃ ┃ FeMn60Si28┃60～62┃ ≥28┃ ≤0.080┃ ≤0.080┃┃高硅錳硅合金II┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃┃ ┣━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃ ┃ FeMn58Si28┃58～60┃ ≥28┃ ≤0.080┃ ≤0.080┃品種牌號化學成分MnSiCPIFeMn60Si28FeMn58Si2860～6258～60≥28≥28≤0.050≤0.050≤0.050≤0.050高硅錳硅合金IIFeMn60Si28FeMn58Si2860～6258～60≥28≥28≤0.080≤0.080≤0.080≤0.080錳礦技術(shù)條件〔含喂線因素〔見表2品種高硅錳硅合金I

牌號FeMn60Si28FeMn58Si28FeMn60Si28

8.5～107.5～98.5～10

P/Mn≤0.00080.0008O．0010FeMn58Si28FeMn58Si287.5～90.0010喂線機操作〔降P〕喂線預備檢查機器各部均正常無誤方可開機。穿線：把需要喂的線從進線口始終穿入導線管中。進車：按動操作盤上的前行按鈕，使主機前行到位。落管：按動操作盤上的落管按鈕，使導線管落下對準鋼包。喂線操作ON進展設定。按動右〔左〕邊喂線按鈕，啟動右〔左〕邊主電機。速度設定：旋轉(zhuǎn)速度調(diào)整按鈕，同時觀看速度顯示，直至所需喂線速度。壓下喂線：按動右〔左〕邊壓下按鈕，使右〔左〕邊輥輪壓下開頭喂線。當喂夠設定長度時壓下輪自動升起，主電機停頓運轉(zhuǎn)，導線管自動升起。退線操作退線操作規(guī)程與喂線操作一樣，所不同的是操作時應按退線按鈕。搖包機操作〔降C〕使用前檢查設備是否完好?？辙D(zhuǎn)試車：確認設備能否正常運行。。5出爐完畢后，快速扒掉出鐵包內(nèi)爐渣、扒凈搖包5.2.1將出鐵包吊至搖包機處預備搖包。搖包〔同上搖包機操作，時間5分鐘。搖包完畢后測出鐵包內(nèi)鐵水溫度。喂線5.3.1將出鐵包吊至脫磷站預備喂線。檢查線卷，確認無沾水、受潮、破損、線種線型正確前方可使用。依據(jù)鐵量設定喂線長度。與鐵水量(t)對應的相對喂線量(m3。3鐵水量(t)喂線量(m)52505.527563006.532573507.53751m/s，依據(jù)反響劇烈程度調(diào)整喂線速度。喂線〔同上喂線機操作。喂線完畢后退線，線頭高于出鐵包包沿即可。將出鐵包拉出脫磷處理站，測包內(nèi)鐵水溫度。澆注、取樣喂線完畢后馬上扒凈包內(nèi)脫磷爐渣。澆注、取樣。高硅錳硅合金配料計算計算依據(jù)0.5%，其余是Fe。元素及化合物安排〔見表4〕去向(%)去向(%)MnSiFePCa0Mg0Al203入合金85529590000入渣53855959595入煙塵1010O5555原料成分〔5〕5MnMn35.91Fe3.91Si0220.5Ca09.37Mg02.72Al0233.51P0.0354Mn/FeP/Mn9.2 0.001焦炭成分〔6〕6固定炭揮發(fā)分固定炭揮發(fā)分824灰分14水分10Si0252.8Ca02.93灰分成分Mg0 Fe Al0231.124.40 26P S0.2170.68爐眼排炭、爐口燒損l0%。

-98%。2100(kg)混合礦為基準計算〕合金制得量：-28%-0.10%-0.10%-0.5%〕=48.02(kg)合金成分：[Mn]=100×35.91%×85%/48.02=63.56%[P]=100×0.035%×90%/48.02=0.066%焦炭用量計算：①反響Mn0+C=3Mn0+CO34用炭量：12×100×35.91%/〔55×3〕=2.61(kg)②反響MnO+C=Mn+CO用炭量：100×35.91%×12×(85+10)%/55=7.44(kg)③反響Si0+2C=Si+2CO2用炭量：48.02×28%×24×(52+10)%/〔28×52%〕=13.74(kg)④反響Fe0+C=Fe+CO用炭量：100×3.91%×90%×12/55=0.75(kg)⑤反響合金滲碳量48.02×0.1%=0.048(kg)考慮到出鐵口排炭、焦炭含水，則需焦炭量：(2.61+7.44+13.74+0.75+0.048)÷0.82÷0.9÷0.9=37.01(kg)硅石用量：焦炭代入Si0

:37.01×14%×52%=2.69(kg)2礦中代入Si0

:100×20.5%=20.5(kg)2合金需硅量：48.02×28%=13.45(kg)折成Si02

量：13.45×60÷28=28.81考慮Si52%，則需Si0228.81÷52%=55.41(kg)原料需補加Si0255.41-20.5-2.69=32.22(kg)折成硅石量：32.22÷98%=32.87(kg)7):混合礦 100(Kg)500(Kg)600(Kg)焦炭 37185222硅石 336.2.4〔8〕165198進入爐渣組份計算重量〔Kg〕Mn100×35.91%×5%1.804.24MnO1.8×16/550.521.23Fe100×3.91%×5%0.1960.46FeO0.196×16/550.0570.13SiO255.41×38%21.0649.62CaO100×9.37%×95