冷鐓擠變形工藝冷鐓工藝與模具設計課件

冷鐓擠變形工藝冷鐓工藝與模具設計冷鐓擠變形工藝冷鐓工藝與模具設計1擠變形工藝擠變形工藝2冷擠壓分類正擠壓反擠壓復合擠壓徑向擠壓擠壓時,金屬流動擠壓時金屬流動臍擠壓時,金屬同擠壓時,金屬流動的方向與凸模運的方向與凸模運朝凸模的運動方方向垂直于凸模動方向一致動方向相反致向和相反方向動的運動方向鐓擠法將軸向擠壓和徑向擠壓聯(lián)合的加工方法冷擠壓31坯料變形區(qū)塑性好、變形抗力大2擠壓件質(zhì)量好、精度高、目前冷擠壓件的尺寸公差可達到「7,表面粗糙度Ra可達02~16μm冷擠壓使金屬產(chǎn)生加工硬化、內(nèi)部組織致密、纖冷擠壓的特點維沿零件輪廓分布,因而冷擠壓件的強度、硬度剛度較高:耐磨性、抗腐蝕性、抗疲勞性均較好因此,可用一般鋼材制造的冷擠壓代替貴重鋼材3.勞動生產(chǎn)率高4.節(jié)約原材料、利用率可達70%~95%1坯料變形區(qū)塑性好、變形抗力大4當前應用冷鐓擠技術(shù)應解決的主要問題今由于冷鐓擠金屬變形所需變形單位擠壓力很大,且作用時間較長,所以當前冷鐓擠技術(shù)的應用必須解決強大的變形抗力與模具承載能力的矛盾。為此,必須做到①設計合理的、工藝性良好的冷鐓擠壓件。⑧恰到選擇冷鐓擠壓件的原材料,正確確定坯料形狀、尺寸及熱處理規(guī)范,并應特別注意原材料的表面處理和潤滑。③制定合理的冷鐓擠壓工藝方案,合理選擇冷鐓擠壓方式,適當控制冷鐓擠壓變形程度④采用有效措施解決模具的強度、剛度和壽命問題。如設計合理的模具總體結(jié)構(gòu)正確確定模具工作零件的結(jié)構(gòu)、幾何參數(shù)及加工要求等⑤選用合適的冷鐓設備當前應用冷鐓擠技術(shù)應解決的主要問題5、冷鐓變形工藝一些基本概念金屬變形的基本概念金屬的結(jié)構(gòu)一切金屬的組織是由許多小晶體組成的,這些小晶體稱為“晶?！?。常用冷鐓材料的晶體結(jié)構(gòu):體心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格b.金屬變形的基本概念金屬材料在外力作用下,所引起尺寸和形狀的變化稱為“變形”金屬變形是由彈性變形和望性變形所組成、冷鐓變形工藝一些基本概念6所謂塑性一是指在外力作用下發(fā)生永久變形而不損傷其整體性能許多零件在成型過程中要求材料有較好的塑性。在冷鐓時零件有的部位變形量很大,如材料的塑性不好將會發(fā)生開裂在工程中金屬材料的塑性用伸長率δ和斷面收縮率ψ兩個指標來表示,也就以此衡量材料的塑性。δ和ψ的數(shù)值可由下公式表示:8=(L1-L0)0×100%式中L0一拉伸試樣原始標距長度L1—拉伸試樣破斷后標距長度所謂塑性一是指在外力作用下發(fā)生永久變形而不損傷其整體性能7=(AO-A1)/A0×100%式中Ao—拉伸試樣原始截面積;A1一拉伸試樣破斷處的截面積因此,伸長率和斷面收縮率數(shù)值越大,表示塑性越好。良好的塑性材料,有利于進行斷壓、冷沖、冷鐓鍛和冷拉拔等成型工藝原則上說,這兩個塑性指標,都只能表示材料在單向拉伸條件下的塑性變形能力。鐓粗試驗在冷鐓加工中常被采用。它是將試驗材料制成圓柱形試樣,高度Ho一般為直徑Do的1.5倍,然后在壓力機或落錘上進行鐓粗,直至試樣表面出現(xiàn)第一條肉眼可見的裂紋為止此時的壓縮比ε即為塑性指標=(AO-A1)/A0×100%8e=(HO-H1)/H0×100%式中H0一圓柱形試樣原始高度H1—試樣壓縮后在側(cè)表面出現(xiàn)第一條肉眼可見的裂紋時的試樣高度試樣裂紋的出現(xiàn),是由于側(cè)表面處附加拉應力作用的結(jié)果。工具與試樣接觸表面的摩擦力、散熱條件、試樣幾何尺寸等因素,都會影響到附加拉應力的大小。因此,用鐓粗法測定塑性指標時,為使所得結(jié)果可進行比較,必須制定相應的規(guī)程,說明試驗條件。在冷鐓生產(chǎn)中,常采用與工件變形條件相近的試驗規(guī)程,以測定材料對于冷鐓工藝的適合性c.塑性變形的基本定律在冷鐓加工中廣泛應用的塑性變形的基本定律是:體積不變定律和最小阻力定律。e=(HO-H1)/H0×100%9體積不變定律一冷鐓加工時,變形前金屬坯料的體積等于變形后工件的體最小阻力定律一金屬受到外力作用發(fā)生塑性變形,金屬晶粒有向各個不同方向移動的可能時,總是沿著阻里最小的方向移動最小阻力定律應用很廣泛,在設計冷鐓模具時,怎樣才能使金屬流動阻力減小和合理地控制金屬的流動,這是設計人員必須考慮的問題。變形力的簡單計算冷鐓加工與冷鐓變形力有著密切的關系。冷鐓變形力是確定工藝參數(shù)模具設計、設備設計和選擇設備的重要依據(jù)。在正常生產(chǎn)中,一般不需經(jīng)常進行變形力的計算,但對于非標零件與幾何形狀復雜零件加工時,為便于合理地選用設備、設計工藝和模具等,必要時需要進行變形力計算,所以必須掌握變形力的計算方法。體積不變定律一冷鐓加工時,變形前金屬坯料的體積等于變形后工件10冷鐓變形力的影響因素冷鐓變行力是根據(jù)鐓鍛金屬的性質(zhì)、變形度、鐓鍛體形狀、摩擦及其它一些因素決定的。所以在計算之前必須要了解上述因素對變形力的影響。1.力學性能對變形力的影響強度和硬度較高的材料發(fā)生變形時,所需要的變形力比較大,變形力與材料的強度成正比。2.變形程度對變形力的影響在塑性變形過程中,隨著變形的增大,由于冷作硬化60作用使金屬的硬度和強度隨之增大,變形抗力也大大增加,而塑性卻有所降低,這將給后道工序帶來變形的困難金屬材料冷作硬化后實際變形抗力如變形程度E(%)圖1.1-1圖1.1-1所示冷鐓變形力的影響因素冷鐓變行力是根據(jù)鐓鍛金屬的性質(zhì)、變形度、11冷鐓擠變形工藝冷鐓工藝與模具設計課件12冷鐓擠變形工藝冷鐓工藝與模具設計課件13冷鐓擠變形工藝冷鐓工藝與模具設計課件14冷鐓擠變形工藝冷鐓工藝與模具設計課件15冷鐓擠變形工藝冷鐓工藝與模具設計課件16冷鐓擠變形工藝冷鐓工藝與模具設計課件17冷鐓擠變形工藝冷鐓工藝與模具設計課件18冷鐓擠變形工藝冷鐓工藝與模具設計課件19冷鐓擠變形工藝冷鐓工藝與模具設計課件20冷鐓擠變形工藝冷鐓工藝與模具設計課件21冷鐓擠變形工藝冷鐓工藝與模具設計課件22冷鐓擠變形工藝冷鐓工藝與模具設計課件23冷鐓擠變形工藝冷鐓工藝與模具設計課件24冷鐓擠變形工藝冷鐓工藝與模具設計課件25

1、最靈繁的人也看不見自己的背脊?！侵?/p>

2、最困難的事情就