1000MW鍋爐水壓試驗方案

1000MW鍋爐水壓試驗方案1000MW鍋爐水壓試驗方案

1、編制依據(jù)

序號名稱來源

1上海鍋爐廠相關(guān)圖紙上海鍋爐廠2《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612—1996

3《電力平安工作規(guī)程》（熱機部分）

GB26164—2024

4《ＸＸ1000MW機組運行規(guī)程》

5《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》DL647—2024

2、設(shè)備概況

2.1鍋爐采納上海鍋爐廠ＸＸＸ公司生產(chǎn)的1000MW燃煤鍋爐為超超

臨界參數(shù)直流爐,其結(jié)構(gòu)主要特點是:單爐膛、一次再熱、采納切圓燃燒方式、露天布置、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)塔式鍋爐。

2.2鍋爐主要技術(shù)性能參數(shù)

名稱單位BMCRBRL過熱蒸汽流量t/h31002885

過熱器出口蒸汽壓

力

MPa26.1525.99

過熱器出口蒸汽溫

度

℃605605再熱蒸汽流量t/h25152339

再熱器進口蒸汽壓

力

MPa5.064.72

再熱器出口蒸汽壓

力

MPa4.814.49

再熱器進口蒸汽溫

度

℃355347

再熱器出口蒸汽溫℃603603

3、水壓查漏組織機構(gòu)

4、鍋爐一次汽系統(tǒng)查漏范圍

4.1水冷壁及省煤器系統(tǒng)：水冷壁(水冷壁進口集箱、水冷壁中間集箱、水冷壁出口集箱、垂直水冷壁、螺旋水冷壁、灰斗水冷壁)、爐外懸吊管連接管、水冷壁出口集箱至分別器管道、省煤器、下降管系統(tǒng)。

4.2過熱系統(tǒng)：一級過熱器、二級過熱器、三級過熱器、一過進口安排集箱、一過進口安排集箱至一級過熱器管道、一級過熱器至二級過熱器管道、二級過熱器至三級過熱器管道、過熱器一級減溫器、過熱器二級減溫器等。

4.3啟動系統(tǒng)：分別器、分別器進出口管道、貯水箱、貯水箱進出口管道、循環(huán)泵進出口管道，啟動循環(huán)泵、啟動循環(huán)泵高壓冷卻器，貯水箱至大氣擴容器361閥截止閥前。

4.4主蒸汽管路及高壓旁路管道：從三級過熱器出口集箱至汽機主汽門；高壓旁路管道至高旁閥前。

4.5給水管道：自給水泵出口至省煤器進口，不包括高加主路。

4.6放空氣管路至一次閥。

4.7疏水管路至一次閥。

4.8取樣管路至一次閥。

4.9過熱器減溫水至一次閥。

4.10全部分別器、貯水箱附件至一次閥。

4.11系統(tǒng)內(nèi)熱工測點、儀表等至一次閥。

5、鍋爐二次汽系統(tǒng)查漏范圍

5.1再熱系統(tǒng)：一級再熱器、二級再熱器、一再進口安排集箱、一再進口安排集箱至一級再熱器管道、一級再熱器至二級再熱器管道、再熱器各減溫器等。

5.2減溫水管道：自給水泵中間抽頭至再熱器。

5.3放空氣管路至一次閥。

5.4疏水管路至一次閥。

5.5取樣管路至一次閥。

5.6系統(tǒng)內(nèi)熱工測點、儀表等至一次閥。

6、水壓查漏要求

6.1本次一次汽系統(tǒng)水壓查漏第一次按10MPa執(zhí)行，其次次按25MPa執(zhí)行，二次汽系統(tǒng)水壓根據(jù)4.8MPa執(zhí)行。

6.2水壓查漏時汽機主汽門內(nèi)壁金屬溫度不大于240℃，水壓用水溫度應(yīng)高于環(huán)境溫度，與受熱面溫差小于50℃，且任何狀況下不低于50℃。

6.3水壓查漏升壓速度：0.2-0.3MPa/min。

6.4水壓查漏降壓速度：不大于0.3MPa/min。

6.5水壓查漏水質(zhì)要求：PH=9.0-10，NTU＜1，SiO2＜30ppb，F(xiàn)e＜

100ppb，氯含量不超過0.2mg/L。

6.6一次汽系統(tǒng)壓力以三級過熱器出口就地壓力表為準，二次汽系統(tǒng)以二級再熱器出口就地壓力表為準。

6.7依據(jù)《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612—1996，鍋爐進行水壓查漏時，水壓應(yīng)緩慢地升降。

7、水壓查漏前的檢查與預(yù)備

7.1檢查閉式水泵/凝補水泵/凝聚水泵/除氧器/給水前置泵及相關(guān)系統(tǒng)、閥門具備投運條件。

7.2檢查鍋爐與水壓查漏有關(guān)各汽水系統(tǒng)閥門及鍋爐各受熱面具備投運條件。

7.3水壓范圍內(nèi)的金檢/焊接/探傷/熱處理全部工作全部結(jié)束并合格。

7.4水壓查漏范圍內(nèi)各儀表、變送器工作結(jié)束，熱工方面的各測溫元件，壓力測點的一、二次門已正常投入。

7.5DCS各掌握元件正常，各參數(shù)正常，可以正常監(jiān)視。

7.6化學(xué)加藥系統(tǒng)檢修工作完畢并具備投用條件。

7.7汽水系統(tǒng)各支吊架工作完成并經(jīng)調(diào)整符合要求：各恒力彈簧應(yīng)鎖緊，主汽系統(tǒng)管線的彈簧支吊架提前裝好定位銷，以防止水壓試驗過程中彈簧有變化量，水壓查漏過程中以上管線彈簧支吊架過載損壞。

7.8水壓查漏前檢修相關(guān)部門需提前確認檢查是否有影響鍋爐及各管道自

由膨脹的臨時支架或臨時焊接支撐等，防止水壓查漏過程各部件膨脹不暢，損壞設(shè)備，水壓查漏前全面檢查記錄鍋爐膨脹指示一次。

7.9主機各高壓主汽門及調(diào)門工作結(jié)束，檢查鍋爐汽水系統(tǒng)與汽機確已隔絕。

7.10高壓旁路門關(guān)閉，油站保持運行。

7.11保留爐內(nèi)受熱面檢查用腳手架。

7.12水壓查漏應(yīng)在四周氣溫高于5℃時進行，低于5℃時須有防凍措施。

7.13水壓查漏用的水溫應(yīng)保持高于四周露點的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力。假如鍋爐金屬溫度小于38℃且給水溫度較高，鍋爐上水速率應(yīng)盡可能小。

7.14水壓查漏前應(yīng)預(yù)備足夠的除鹽水，滿意鍋爐上水的要求。在鍋爐進水前，應(yīng)確保自給水泵出口至汽機主汽門前設(shè)備及管道的外來物質(zhì)已清除潔凈。

7.15鍋爐水壓查漏之前已經(jīng)確認現(xiàn)場通道滿意要求，鍋爐照明滿意要求，鍋爐電梯可用。

7.16鍋爐水壓查漏之前，水壓區(qū)域應(yīng)用警示帶進行隔離，并通知相關(guān)部門水壓留意事項。

7.17水壓查漏相關(guān)記錄表格和試驗措施完畢。

7.18水壓時的除鹽水系統(tǒng)、凝補水箱、凝聚水輸送泵系統(tǒng)具備投用條件。

7.19二次汽系統(tǒng)全部堵閥已安裝完畢。

7.20水壓查漏物品預(yù)備

一次汽系統(tǒng)水壓查漏范圍內(nèi)的水容積約700噸，二次汽系統(tǒng)水壓范圍內(nèi)的水容積約600噸，預(yù)備除鹽水5000噸左右。

8、鍋爐上水及水壓升壓系統(tǒng)說明

8.1鍋爐上水說明

啟動凝聚水泵向除氧器進水，經(jīng)過加熱后水溫升至50℃，從給水泵前置泵-給水泵-高加旁路給水管道-省煤器-水冷壁-啟動系統(tǒng)-過熱器系統(tǒng)進水。

二次汽系統(tǒng)上水通過汽泵中間抽頭-再熱器微量噴水-一、二級再熱器系統(tǒng)進水。

8.2爐水加熱系統(tǒng)為除氧器加熱制水。

8.3第一次上水查漏首先進行二次汽系統(tǒng)查漏，二次汽系統(tǒng)查漏后，泄壓放水完畢后，再進行一次汽系統(tǒng)上水查漏；其次次上水查漏只進行一次汽系統(tǒng)查漏。

8.4升壓系統(tǒng)說明

第一次一、二次汽系統(tǒng)利用打壓泵進行上水查漏，其次次一次汽系統(tǒng)利用汽泵進行上水查漏。

9、鍋爐水壓

9.1水沖洗：

9.1.1低加、除氧器水沖洗：

參照機組正常啟動清洗步驟，至除氧器水質(zhì)合格，各階段水質(zhì)掌握標準：PH=9.4-10，NTU＜1，SiO2＜30ppb，F(xiàn)e＜100ppb。

9.1.2鍋爐上水：低加、除氧器沖洗水質(zhì)合格后，利用給水泵前置泵向鍋爐上水。

9.1.3鍋爐排放水質(zhì)合格后轉(zhuǎn)鍋爐循環(huán)，水溫掌握在50℃。

9.2一次汽系統(tǒng)上水：

9.2.1鍋爐一次汽系統(tǒng)上水前需進行水質(zhì)化驗，化驗內(nèi)容包括：CL-，PH，NTU，SiO2，F(xiàn)e，確認各項水質(zhì)指標合格后開頭上水。須化驗室出水質(zhì)書面正式報告{加氨調(diào)整PH值，PH值為9.0-10之間。除鹽水中氯離子的含量小于0.2mg/L}。

9.2.2通過給水泵前置泵緩慢把水送向主蒸汽系統(tǒng)。

9.2.3當(dāng)三級過熱器出口排空門消失水持續(xù)流出20分鐘后，關(guān)閉過熱器疏水集箱放水管道主路一、二次門、旁路手動門，放水管道放水一、二次門，當(dāng)三級過熱器出口排空門水質(zhì)清亮沒有氣泡后關(guān)閉三級過熱器出口排空一、二次門。

9.2.4當(dāng)二級過熱器入口排空門連續(xù)有水冒出，且水質(zhì)清亮、沒有氣泡后關(guān)閉二級過熱器入口排空一、二次門。

9.2.5當(dāng)一級過熱器入口排空門連續(xù)有水冒出，且水質(zhì)清亮、沒有氣泡后關(guān)閉一級過熱器入口排空一、二次門。

9.2.6當(dāng)水冷壁及分疏箱排空口處消失水持續(xù)冒出的時候，且水質(zhì)清亮、沒有氣泡后關(guān)閉水冷壁出口及儲水箱排空門。

9.3一次汽系統(tǒng)升壓：

9.3.1系統(tǒng)滿水后，確認主汽調(diào)整閥閥體疏水手動門處，導(dǎo)汽管疏水手動門處以及高排逆止閥后無壓疏水排水口無水，檢查鍋爐啟動循環(huán)泵底部放水雙隔離門關(guān)閉。

9.3.2系統(tǒng)滿水后，保持系統(tǒng)靜置2小時，由檢查人員對水冷壁、一次汽系統(tǒng)及主汽門的嚴XX性進行全面檢查，檢查結(jié)束如發(fā)覺泄漏點則做好標記，匯報領(lǐng)導(dǎo)小組，無特別且主汽門前水溫與主汽閥閥體溫度全都時，開頭升壓。

9.3.3在鍋爐升壓前，必需檢查啟動分別器壁溫不低于21℃。

9.3.4系統(tǒng)排空閥及疏水閥關(guān)閉后,鍋爐壓力會上升。升壓過程要留意三級過熱器出口壓力變送器讀數(shù)與現(xiàn)場壓力表讀數(shù)進行核對，如發(fā)覺2個壓力表偏差大于0.6MPa，匯報水壓領(lǐng)導(dǎo)小組。

9.3.5根據(jù)水壓查漏滿水后閥門狀態(tài)對機組閥門進行檢查，確認無誤后，對系統(tǒng)進行升壓，升壓速度掌握不大于0.3MPa/min。

9.3.6當(dāng)壓力升至2MPa，暫停升壓，進行初步檢查，經(jīng)檢查無缺陷可連續(xù)升壓。

9.3.7第一次上水查漏時，啟動打壓泵對一次汽系統(tǒng)進行升壓，當(dāng)一次汽系統(tǒng)升壓至10MPa時，對一次汽系統(tǒng)進行全面檢查，并做好記錄；其次次上水查漏時，啟動汽動給水泵對一次汽系統(tǒng)進行升壓，當(dāng)一次汽系統(tǒng)壓力升至25MPa時，對一次汽系統(tǒng)進行全面檢查，并做好記錄。

9.3.8水壓查漏升壓過程中始終要監(jiān)視高壓缸疏水門后溫度，推斷是否有水出。

9.3.9水壓查漏升壓過程中始終要監(jiān)視汽機本體溫度、各疏水閥后溫度及主汽調(diào)整閥閥體疏水手動門處，導(dǎo)汽管疏水手動門處以及高排逆止閥后無壓疏水排水口是否有水出，若有水應(yīng)馬上停止升壓，進行處理，防止水進入汽輪機及再熱器。

9.4持壓及檢查：

9.4.1現(xiàn)場經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組確認壓力不需上升時，維持當(dāng)前狀態(tài)，對鍋爐進行全面檢查。

9.4.3檢查人員對分工范圍內(nèi)的項目進行具體檢查，檢查項目包括水壓范圍內(nèi)的各管線、受熱面、閥門、支吊架、割管處等。

9.5降壓

9.5.1水壓查漏結(jié)束后，當(dāng)系統(tǒng)有泄漏的時候，應(yīng)不開門泄壓，且必需保證高壓沖洗水泵運行以掌握鍋爐的泄壓速度。

9.5.2當(dāng)壓力降至零時，開啟省煤器、水冷壁、啟動分別器、過熱器、主汽管道各空氣門和疏水門進行放水。

9.5.3水壓查漏結(jié)束后，拆除彈簧吊架的銷子。

9.6二次汽系統(tǒng)上水：

9.6.1鍋爐二次汽系統(tǒng)上水前需進行給水質(zhì)化驗，化驗內(nèi)容包括：CL-，PH，NTU，SiO2，F(xiàn)e，確認各項水質(zhì)指標合格后開頭上水。須化驗室出水質(zhì)書面正式報告{加氨調(diào)整PH值，PH值為9.0-10之間。除鹽水中氯離子的含量小于0.2mg/L}，水溫掌握在50℃。

9.6.2關(guān)閉一級再熱器進口至吹灰手動門，二級再熱器進口至吹灰手動門。

9.6.3通過給水泵緩慢把水送向再熱蒸汽系統(tǒng)。

9.6.4當(dāng)二級再熱器出口排空門消失水持續(xù)流出20分鐘后，關(guān)閉再熱器疏水集箱放水管道主路一、二次門、旁路手動門，當(dāng)二級再熱器出口排空門水質(zhì)清亮沒有氣泡后關(guān)閉二級再熱器出口排空一、二次門。

9.6.5當(dāng)一級再熱器進口排空門連續(xù)有水冒出，且水質(zhì)清亮、沒有氣泡后關(guān)閉一級再熱器入口排空一、二次門。

9.7二次汽系統(tǒng)升壓：

9.7.1系統(tǒng)滿水后，保持系統(tǒng)靜置2小時，由檢查人員對二次汽系統(tǒng)進行全面檢查，檢查結(jié)束如發(fā)覺泄漏點則做好標記，匯報領(lǐng)導(dǎo)小組，開頭升壓。

9.7.4系統(tǒng)排空閥及疏水閥關(guān)閉后,系統(tǒng)壓力會上升。升壓過程要留意再熱器疏水集箱壓力與現(xiàn)場壓力表讀數(shù)進行核對，如發(fā)覺2個壓力表偏差大于1.1MPa（系統(tǒng)高度差壓力約0.5MPa），匯報水壓領(lǐng)導(dǎo)小組。

9.7.5根據(jù)水壓查漏滿水后閥門狀態(tài)對機組閥門進行檢查，確認無誤后，對系統(tǒng)進行升壓，升壓速度掌握不大于0.3MPa/min。

9.7.6當(dāng)壓力升至2MPa，暫停升壓，進行初步檢查，經(jīng)檢查無缺陷可連續(xù)升壓。

9.7.7啟動打壓泵對二次汽系統(tǒng)進行升壓，當(dāng)二次汽系統(tǒng)壓力升至4.8MPa時，對二次汽系統(tǒng)進行全面檢查，并做好記錄。

9.7.8水壓查漏升壓過程中始終要監(jiān)視高排逆止門后溫度及再熱蒸汽管道溫度，推斷是否有水出。

9.7.9水壓查漏升壓過程中始終要監(jiān)視汽機本體溫度、各疏水閥后溫度及中主汽調(diào)整閥前疏水手動門處以及高排逆止閥后無壓疏水排水口是否有水出，若有水應(yīng)馬上停止升壓，進行處理。

9.8持壓及檢查：

9.8.1現(xiàn)場經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組確認壓力不需上升時，維持當(dāng)前狀態(tài)，對鍋爐進行全面檢

查。

9.8.3檢查人員對分工范圍內(nèi)的項目進行具體檢查，檢查項目包括水壓范圍內(nèi)的各受熱面、堵閥、支吊架、割管處等。

9.9降壓

9.9.1水壓查漏結(jié)束后，當(dāng)系統(tǒng)有泄漏的時候，應(yīng)不開門泄壓，且必需保證汽泵運行以掌握鍋爐的泄壓速度。

9.9.2當(dāng)壓力降至零時，開啟再熱器各集箱放水門進行放水。

9.9.3水壓查漏結(jié)束后，拆除彈簧吊架的銷子。

10、水壓查漏合格標準

10.1上滿水后鋼結(jié)構(gòu)、本體承載體系正常。

10.2受壓元件無滲漏。

10.3受壓元件無明顯變形。

10.4鍋爐膨脹有完整記錄，并無特別。

11、平安措施

11.1參與水壓查漏人員必需進行平安措施交底，分工明確，熟識系統(tǒng)路徑，了解系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)，操作嫻熟，仔細做好各項技術(shù)記錄，聽從指揮，堅守崗位。

11.2閥門及附件必需進行嚴格的檢驗認可。

11.3水壓查漏期間，通道暢通無阻，易燃物品和垃圾徹底清除。平臺、欄桿、格柵平安牢靠。

11.4全部臨時設(shè)備和管道均掛牌標識。

11.5水壓查漏期間，非工作人員不得進入水壓查漏區(qū)域。危急區(qū)域必需掛警告牌，設(shè)專人監(jiān)護。打壓系統(tǒng)及管道，鍋爐范圍設(shè)圍欄，非檢查人員一律不得入內(nèi)。

11.6升壓前，生技部、維護部及維護單位必需進行全面檢查，待全部人員全部離開后方可升壓。水壓檢查時，不得站在焊縫、手孔蓋板等裝置的對面或法蘭的側(cè)面。

11.7進水時應(yīng)監(jiān)視全部的管道支吊架有無變形。

11.8爐膛內(nèi)應(yīng)有良好的檢查裝置，腳手架、腳手板應(yīng)搭設(shè)堅固、規(guī)范并通過驗收后方可使用。爐內(nèi)設(shè)置檢查用照明，照明應(yīng)充分，采納220V的臨時固定燈具時，必需裝設(shè)漏電愛護器，燈具必需有愛護罩，電源線必需用橡膠軟電纜，穿過墻洞、管口處應(yīng)設(shè)愛護套管。裝設(shè)高度應(yīng)為施工人員觸及不到的地方，嚴禁用220V臨時照明作為行燈使用。

11.9水壓查漏檢查時分工明確，分組進行檢查，對各組檢查人員進行登記，檢查工作應(yīng)盡快結(jié)束并有秩序地逐個撤出檢查地點，以免發(fā)生意外。

11.10水壓查漏期間，鍋爐及四周停止一切與鍋爐水壓查漏無關(guān)的工作。

11.11臨時管道投用前必需沖洗潔凈。

11.12水壓查漏的檢查人員未經(jīng)許可嚴禁擅自啟閉系統(tǒng)上的各類閥門。

11.13檢查人員發(fā)覺問題準時通知水壓查漏總指揮，打算實行應(yīng)急措施。

11.14加藥人員應(yīng)戴好防護用品、用具，要留意防止藥液濺入眼睛內(nèi)。

11.15鍋爐水壓試驗前，確認汽輪機高、中壓主汽門、調(diào)門已關(guān)閉嚴XX并閉鎖開啟，高、低旁切除且已關(guān)閉嚴XX，開啟汽輪機高中壓缸本體各疏水閥，防止有水進入汽輪機。

11.16鍋爐打水壓之前，確認主汽閥后導(dǎo)汽管疏水手動門門芯已抽出，高排逆止閥后疏水至無壓管路手動門已打開，能夠正確監(jiān)視導(dǎo)汽管是否進水以及高旁閥是否漏水；二次汽系統(tǒng)打壓之前，確認中主門前疏水手動門閥芯已抽出，高排逆止閥后無壓疏水已開啟，能夠正確監(jiān)視再熱蒸汽管道是否進水以及高旁閥后是否漏水。

11.17鍋爐水壓試