冷軋板銹斑、板面發(fā)黃原因及解決方案

冷軋板銹斑、板面發(fā)黃緣由及解決方案的形成機(jī)理和改進(jìn)工藝提高外表質(zhì)量的過程關(guān)鍵詞：銹斑板面發(fā)黃；冷軋退火平坦；乳化液前言：冷軋卷銹斑、板面發(fā)黃、平坦液殘留多，始終是制約冷軋產(chǎn)品質(zhì)量提高的關(guān)實(shí)意義，必將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。板面發(fā)黃的成因分析板面發(fā)黃和銹斑的形成機(jī)理目前，國內(nèi)外關(guān)于冷軋板黃帶和銹蝕的成因，有兩種解釋理論。扼要概述為：氧化銹蝕機(jī)理：產(chǎn)生銹蝕應(yīng)具備兩個(gè)條件：板面有水存在。板帶直接與空氣接觸，環(huán)境有氧氣?！矈A雜、麻面、劃傷等缺陷〕、存放時(shí)間等都會(huì)導(dǎo)致銹蝕的快速生成并擴(kuò)大。銹蝕產(chǎn)生氣理見圖1。1電腐蝕機(jī)理,因此，中部與兩側(cè)自然形成電位差。在被污染的部位產(chǎn)生電腐蝕反響。鋼板平坦過程中，原氧化膜局部被破壞，老界面間形成電位差。鋼板構(gòu)造差異，正常部位與缺陷部位形成電位差。鋼板外表殘留的平坦液成為電腐蝕過程的電解質(zhì)。分殘留?！卜浪场⒆钄喟迕媾c空氣接觸〔防氧〕、提高板帶抗氧化力氣是解決板面黃帶和銹蝕的關(guān)鍵。我廠冷軋卷黃帶和銹蝕影響因素分析因素，并對其進(jìn)展了分析和歸納。2：2卻和平坦前庫存放時(shí)消滅銹蝕。另外，板面缺陷、吹掃效果、涂油質(zhì)量、包裝質(zhì)量等也是造成鋼卷存放時(shí)間短、易銹的主要因素。板面發(fā)黃主要消滅在不涂油的平坦卷。具體影響因素如下：終冷臺冷卻和平坦前庫區(qū)存放因素：為了加快冷卻速度，退火后鋼卷一般需在終冷臺進(jìn)展冷卻，冷卻風(fēng)為廠房外2430℃以上，空氣相80%RH。常常會(huì)消滅空氣濕度大于臨界濕度的氣極易在鋼卷外表結(jié)露，造成鋼卷在終冷臺消滅銹蝕。33冷硬卷在庫區(qū)由于存放時(shí)間長，特別是當(dāng)板面存在夾雜、縱裂、劃傷等質(zhì)量缺陷時(shí)，極易導(dǎo)致鋼卷在退火前消滅銹蝕，雖然經(jīng)退火后，氧化鐵會(huì)被復(fù)原，但由于終冷臺數(shù)量限制，為了增加罩式爐產(chǎn)量，很多鋼卷未經(jīng)終冷臺而直接出爐，又由于平坦機(jī)對鋼卷上卷溫度的限制〔45℃〕，這給生產(chǎn)打算的編排造造成鋼卷直接接觸空氣，在加上環(huán)境溫度高、濕度大，從而加快了鋼卷銹蝕速度。平坦液因素的平坦液，在使用中存在如下問題：〔 1〕8小時(shí)便會(huì)產(chǎn)生黃帶，防銹性能差；平坦液粘度高、流淌性差，不易吹掃干凈，造成板面斑跡和水分殘留；所以，需對平坦液重選型。平坦機(jī)空氣吹掃因素：我廠平坦機(jī)組承受濕平坦，在平坦機(jī)入口有兩排噴嘴噴射平坦液，潮濕帶鋼以下問題：步改進(jìn)。下外表前后排噴嘴吹掃效果均有空隙，而且掩蓋的最大寬度缺乏1250mm。1200mm，而我廠生產(chǎn)冷軋板的寬度范圍是1250mm20mm寬明顯的平坦液殘留。冷風(fēng)吹掃，特別是冬季，溫度較低季節(jié)，易于板面發(fā)黃。時(shí)產(chǎn)生的煙氣不能有效抽走，大量蒸汽在軋機(jī)上方，然后又分散隨機(jī)滴落在板帶上，產(chǎn)生大塊污斑。冷軋機(jī)乳化液殘留因素：在軋機(jī)出口處乳化液未吹凈，殘留在帶鋼外表上；乳化液防銹添加劑效果不佳；裝爐后，預(yù)吹掃時(shí)間缺乏，加熱時(shí)乳化液碳化形成斑點(diǎn)。工藝改進(jìn)改進(jìn)終冷臺生產(chǎn)工藝改造終冷臺進(jìn)風(fēng)口。通過測量廠房內(nèi)外環(huán)境溫度、濕度，覺察廠房內(nèi)溫3℃－5℃10%RH，而且相對穩(wěn)定。為此我們在廠道等鋼卷的局部區(qū)域溫度降低很快，局部過冷導(dǎo)致潮濕空氣在金屬外表結(jié)露而銹蝕。為了避開這一因素的影響，我們測量不同規(guī)格厚度的鋼卷在終冷臺的冷卻溫度曲線，依據(jù)冷卻曲線，重對各規(guī)格產(chǎn)品的冷卻時(shí)間進(jìn)展規(guī)定。各規(guī)格產(chǎn)品的冷卻時(shí)間見表13〕平坦液重選型QYX公司兩家進(jìn)展試驗(yàn)。試驗(yàn)跟蹤狀況如下：奎克和尤喜路平坦液使用狀況見表2和表3所示：平坦卷號平坦生產(chǎn)時(shí)間重卷生產(chǎn)時(shí)間時(shí)間間隔黃帶消滅狀況23Q公司平坦液進(jìn)展生產(chǎn)。由于該平坦液防銹效果較好，對抑制板面發(fā)黃效果明顯。吹掃系統(tǒng)大幅改造通過大量離線和在線試驗(yàn)，調(diào)整平坦機(jī)出口壓縮空氣吹掃的壓力安排。數(shù)量，在板帶正中心增加了一個(gè)噴嘴，改善中部吹掃。制作吹掃寬度可調(diào)整的吹掃梁。依據(jù)帶鋼寬度調(diào)整吹掃梁的吹掃寬度，在1250mm時(shí)，啟用備用接口。1道吹掃梁，實(shí)現(xiàn)板面顆粒雜質(zhì)的預(yù)吹掃；在平坦機(jī)板帶出口上方，增加了1道5噴嘴低噪音、高打擊力的吹12噴嘴低噪音、高打擊力的吹掃梁，負(fù)責(zé)帶鋼邊部吹掃。V型擋墻兩側(cè)積液排放口和防纏導(dǎo)板吹掃槽縫。煙霧排放系統(tǒng)抽吸力氣。平坦機(jī)出口增加了擋水皮簾，改進(jìn)了密封效果和防飛濺效果。調(diào)整平坦液噴射角度，修改擋板，使停噴時(shí)的平坦液不流到板帶上。F5軋機(jī)出口增加了一道上下吹掃梁，吹掃殘留乳化液。提高乳化液防銹劑防銹力氣