后張法預應力孔道壓漿施工技術規(guī)程

后張法預應力孔道壓漿施工技術規(guī)程和質量控制標準1范圍為規(guī)范后張法預應力孔道壓漿施工，保證孔道壓漿質量，本規(guī)程規(guī)定了術語與定義、智能壓漿系統(tǒng)、壓漿材料及配合比、壓漿準備工作、壓漿、特殊季節(jié)施工、質量控制與檢測以及缺陷處理。本施工技術規(guī)程和質量檢測標準適用于江蘇省新建、改擴建的高速公路后張法預應力孔道壓漿施工和質量檢測的指導性技術文件，其他等級公路參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JTG/T3650公路橋涵施工技術規(guī)范CECS180建筑工程預應力規(guī)程JT/T946公路工程預應力孔道灌漿料（劑）DB33/T2154—2018公路橋梁后張法預應力施工技術規(guī)范T/CHTS10012-2019公路橋梁預應力孔道壓漿密實度沖擊彈性波檢測技術指南3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1漿液施工配合比壓漿作業(yè)過程中實際消耗的水與壓漿材料的質量比。3.2孔道壓漿空洞定量檢測采用預應力孔道壓漿質量裝置運用灌水法對漿液凝固后的管道空洞及密實情況做出定量檢測。3.3大循環(huán)壓漿在壓漿過程中，保持漿液在管道中的長時間連續(xù)流動，將孔道內的空氣完全排出，避免產(chǎn)生氣室。3.4多孔道同時壓漿在后張法預應力預制梁內，在滿足圖紙和技術規(guī)范要求的前提下，將相鄰孔道通過連接管連接形成一條長孔道而進行壓漿的操作。4智能壓漿系統(tǒng)4.1一般要求4.1.1智能化壓漿系統(tǒng)應包括壓漿設備、數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、自動計量設備和自動記錄系統(tǒng)等。壓漿設備應包含制漿系統(tǒng)、壓漿系統(tǒng)和微電腦控制系統(tǒng)等部分組成大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)。4.1.2智能壓漿設備應具有出廠合格證并在使用前對制漿系統(tǒng)、自動計量設備及壓力表進行檢定或校準。4.1.3數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)應具有數(shù)據(jù)導出和網(wǎng)絡上傳(包括實時上傳、每月上傳、匯總上傳)等功能。自動記錄系統(tǒng)應能顯示配合比、壓漿日期、攪拌時間；自動記錄壓漿量、壓漿壓力、時間等數(shù)據(jù)。4.2制漿系統(tǒng)4.2.1制漿系統(tǒng)的上料及稱量應由微機控制，自動稱量誤差在0.5%以內，可實現(xiàn)轉速1400r/min的高速旋轉，葉片的形狀應與轉速相匹配，其葉片的線速度宜為10m/s～20m/s，且應能滿足在規(guī)定的時間內攪拌均勻的要求。4.2.2用于臨時儲存漿液的低速攪拌桶應具備60-80r/min的低速攪拌功能，且應設置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)。4.3壓漿系統(tǒng)4.3.1壓漿系統(tǒng)應采用壓漿連續(xù)、壓力波動小的活塞式壓漿泵。4.3.2壓漿系統(tǒng)還應具備自動保壓功能，壓力表總量程不小于1MPa，最小分度值為0.01MPa，壓漿時的實際壓力控制在0.5-0.7MPa之間。條文說明：使用這種壓漿泵，其泵送的漿體無氣泡，能夠有效避免在壓漿過程中漿液內充盈氣體，產(chǎn)生氣塞，形成氣室，造成內部空洞，留下質量隱患。4.4壓漿管道4.4.1壓漿設備的進、回漿管應有足夠承受壓力的能力，不應有破損、老化。4.4.2壓漿管道的進、回漿管應通過300mm-500mm的鋼管與孔道兩側錨墊板上進漿口和回漿口連接，并應設置閥門。5壓漿材料及配合比5.1壓漿材料5.1.1后張預應力孔道宜采用專用壓漿料或專用壓漿劑配制的漿液進行壓漿。5.1.2采用水泥漿做壓漿材料時，水泥應采用性能穩(wěn)定、強度等級不低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥的性能要求應符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/T3650-2020第6.15.4條的規(guī)定。5.1.3外加劑應與水泥具有良好的相容性，且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽或其他對預應力筋有腐蝕作用的成分。減水劑應采用高效減水劑或高性能減水劑，且應滿足現(xiàn)行《混凝土外加劑》（GB8076）中高效減水劑一等品的要求，其減水率應不小于20％。5.1.4礦物摻合料的品種宜為Ⅰ級粉煤灰、?；郀t礦渣粉或硅灰，并應符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/T3650-2020第6.15.8條的規(guī)定。5.1.5水不應含有對預應力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物，宜采用符合國家衛(wèi)生標準的清潔飲用水。5.1.6膨脹劑宜采用鈣礬石系或復合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量0.75％以上的高堿膨脹劑。5.1.7壓漿材料中的氯離子含量應不超過膠凝材料總量的0.06％，比表面積應大于350m2/kg，三氧化硫含量應不超過6.0％。表1后張預應力孔道壓漿漿液性能指標項目性能指標檢驗試驗方法標準水膠比0.26～0.28《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》（GB/T1346）凝結時間（h）初凝≥5終凝≤24流動度（25℃）（s）初始流動度10～17《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTGE30）30min流動度10～2060min流動度10～25泌水率（%）24h自由泌水率03h鋼絲間泌水率0壓力泌水率（%）0.22MPa(孔道垂直高度≤1.8m時）≤2.00.36MPa(孔道垂直高度＞1.8m時）自由膨脹率（%）3h0～224h0～3充盈度合格抗壓強度（MPa）3d≥20《水泥膠砂強度檢驗方法（IS0法）》（GB/T17671）7d≥4028d≥50抗折強度（MPa）3d≥57d≥628d≥10注：1.有抗凍性要求時，宜在壓漿材料中摻用適量引氣劑，且含氣量宜為1%～3%。2.有抗?jié)B性要求時，抗氯離子滲透的28d電通量指標宜小于或等于1500C。5.2漿液配合比試配5.2.1漿液的配合比應按試驗室配合比，配合比驗證，工藝試驗三個階段進行設計，試驗室環(huán)境條件宜與施工期間的環(huán)境條件相同，試驗室試配應使用高速制漿試驗機，其性能指標應與實際施工用制漿機相符。5.2.2試驗室試配應根據(jù)施工計劃使用的高速制漿機轉速或線速度，調整高速制漿試驗機的相應參數(shù)，使之與實際施工中設備性能。5.2.3試驗室試配應選擇三個水膠比，水膠比應不大于0.28，并且漿液性能指標均應符合表1的相關規(guī)定。5.2.4試驗室試配成果應提供三個水膠比的配合比及相關性能技術指標，確定的試驗室配合比強度等級應不小于設計值的1.15倍。5.3配合比驗證5.3.1壓漿材料進場后，應根據(jù)試驗室配合比試驗程序與結果，重新驗證三個配合比的漿液性能指標，檢驗其強度、膨脹率、泌水率等主要技術指標是否符合試驗室設計要求。5.3.2根據(jù)試驗結果，確認試驗室配合比的有效性，如有必要，可在試驗室試配的三個配合比中重新選擇并確定。5.4工藝驗證5.4.1在施工正式開工前，應使用制漿、壓漿等施工設備，對通過配合比驗證的試驗室配合比進行工藝驗證。5.4.2按表2的技術要求確定符合施工配合比技術指標的最佳配合比、制漿機轉速等技術參數(shù)。表2漿液性能驗證項目及要求序號驗證項目規(guī)定值試驗方法1漿液離析率（%）≤5見附錄A2豎向膨脹率（%）0～3見附錄B3體積變化率（%）0～0.5見附錄C4泌水率(%)3小時的泌水率小于0.3%，24小時的泌水率不大于0%6壓漿前的準備工作6.1孔道清理6.1.1孔道的清理工作應在鋼鉸線穿束前進行。條文說明：由于施工等原因，孔道內會殘留雜物，這些雜物如不清除，會對預應力張拉和壓漿都會產(chǎn)生不利影響。以往有文獻指出，孔道壓漿前應對孔道進行沖洗，但是經(jīng)實踐操作發(fā)現(xiàn)，用高壓水對未經(jīng)穿束的管道進行沖洗后，用壓縮空氣吹除孔道內水，孔道內仍然會存留大量的水無法清除，如果在穿束后進行沖洗，殘留水清理會更加困難。因此對孔道清理工作在鋼絞線穿束前進行，并用下述方法對殘留水進行清理。鋼絞線穿束后張拉前，應對孔道進行保護，防止二次污染或雨水等進入。6.1.2應先采用高壓水對孔道進行清潔處理，不少于5min的持續(xù)高壓水壓入管道一端，從另一端排出。6.1.3沖洗完成后，在管道一端放入略小于波紋管內徑的密度較高的海綿圓球，然后用空氣壓縮機將圓球吹入管道，清理孔道內剩余的水，空氣壓縮海綿圓球反復吹除時間不少于10min。6.1.3對孔道內可能發(fā)生油污等，可采用已知對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗，然后用壓縮空氣及海綿圓球吹除孔道內的水及殘留物。6.1.4孔道清理工作完成后，穿束、張拉工作應連續(xù)進行，且在壓漿開始前，對孔道進行有效封閉，不應進水及任何雜物。6.2錨端封閉6.2.1預應力張拉后，錨具以外的鋼絞線保留8-10cm左右，并用切割機切除多余的鋼絞線。6.2.2錨具錨頭的封堵材料宜采用高強水泥漿、環(huán)氧砂漿、環(huán)氧水泥漿或高強灌漿料等。6.2.3對于進漿口一端，將錨具、夾片的端部、鋼鉸線周邊及鋼絞線端部全部封閉，不應有漏氣或漏水；對于回漿口一端，將夾片及外漏鋼絞線周邊進行密封，只露出鋼絞線端部。錨頭的封閉可以按下述方法進行：a.切除進漿口一端錨具外鋼絞線，切割后預應力鋼絞線的外露長度不應小于50mm，且不應小于1.5倍預應力鋼絞線直徑；b.用封堵材料將錨具、夾片的端部、鋼鉸線周邊及鋼絞線端部全部封閉；c.在回漿口一端，將夾片及外漏鋼絞線周邊用封堵材料進行密封，只露出鋼絞線端；d.切除回漿口端錨具外露多余的鋼絞線。條文說明：泌水（氣）通道的保留是壓漿密實的基本保障之一。試驗表明，在保留泌水（氣）通道的孔道內壓漿，在一定的壓力和持荷時間內，能將水泥漿中的多余水壓出，使錨端孔道漿液更加密實，強度更高，對結構有利。進漿口是壓漿壓力的施壓端，壓力從進漿口向出漿口的方向傳遞，因此，泌水（氣）通道留在出漿口端是比較合理的。6.2.4在錨具錨頭封堵物具有一定的承壓強度后可進行孔道壓漿。6.2.5用于錨頭錨具封堵的材料在壓漿后梁體安裝前，如果出現(xiàn)裂縫或明顯的強度不足，應將封堵材料輕輕鑿除，并不應對錨具及鋼絞線造成較大擾動。7壓漿7.1漿液拌制7.1.1按照規(guī)定的壓漿配合比進行制漿，各種材料的稱量誤差應控制在±0.5%范圍內。7.1.2先將一次攪拌漿液的用水量全部一次加入到攪拌鍋，然后開動攪拌機，并均勻投入壓漿料，待全部壓漿料投入完成后，再攪拌3分鐘。7.1.3對于制備好的漿液，應現(xiàn)場取樣進行漿液各項指標的試驗，漿液的各項性能指標應滿足表1的要求。7.1.4漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度。7.2壓漿管道的連接7.2.1將進漿口的施壓端閥門及前后連接管分別與進漿管道和壓漿口連接，回漿口的回漿閥門及前后連接管分別與回漿口和回漿管道連接，并應保證連接部位不漏水漏氣。7.2.2對連接好進漿管和回漿管進行密閉檢查。此時，孔道進漿口施壓端閥門和回漿口回漿閥門均應處于全開狀態(tài)。7.3壓漿施壓7.3.1開動壓漿機，調整壓漿參數(shù)。當采用單管道逐一壓漿方法進行大循環(huán)壓漿時，壓漿泵利用壓力將漿液由進漿管壓入管道，對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5MPa～0.7MPa；7.3.2當多管道同時壓漿，且管道總長度超過80米時，最大壓力不應超過1.0MPa；7.3.3對豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3MPa～0.4MPa。7.3.4采用真空輔助壓漿工藝時，在壓漿前應對孔道進行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在-0.06～-0.10MPa范圍內。真空度穩(wěn)定后，應立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵進行連續(xù)壓漿。7.3.5壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入，對結構或構件中以上下分層設置的孔道，應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一管道的壓漿應連續(xù)進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一打開和關閉，使孔道內排氣通暢。7.4穩(wěn)壓7.4.1在進漿過程中，應有專人在回漿口進行觀察，當回漿口有漿液流出時，緩慢關閉回漿口的回漿閥門，當回漿管內出現(xiàn)濃漿時（排出與設計配合比漿液流動度相同的水泥漿），徹底關閉回漿管閥門，而進漿管則保持不小于0.5MPa的穩(wěn)壓壓力。7.4.2在穩(wěn)壓期內，回漿口處錨頭鋼絞線端部會出現(xiàn)如下變化：鋼絞線縫隙處出現(xiàn)氣泡→出現(xiàn)大量較濃的漿液→漿液變稀且量變少→出現(xiàn)清水→清水慢慢減少→清水幾乎不再流出。7.4.3當回漿口錨頭處鋼絞線端部清水泌出數(shù)量明顯減少時（一般水滴數(shù)量不多于1滴/2s），穩(wěn)壓結束，關閉進漿口閥門。7.5保壓及泄壓7.5.1關閉閥門后，不應立即拔掉進、回漿鋼管和閥門。條文說明：這一點非常重要。在水泥漿沒有硬化之前，水泥漿沒有承壓能力，此時如果拔掉進回漿管及閥門，漿液內部壓力驟然釋放后會使?jié){液冒出，造成孔道內缺漿。因此，必須等漿體初凝后并能承受一定壓力時才能卸掉進、回漿口的連接鋼管。7.5.2卸除進回連接管時，應先緩慢打開進漿口的施壓閥門，觀察壓力變化情況，如果有水泥漿流出，則不應泄壓。對于具有自動泄壓功能的應等待泄壓完成后再拆掉回漿管。7.5.3進、回漿口的連接鋼管拆除后，應立即清除管內凝固的漿體，以備重復使用。8特殊季節(jié)施工8.1冬期施工8.1.1孔道壓漿工作在冬期進行時，應按監(jiān)理工程師批復的冬期或低溫施工的技術措施進行施工組織。8.1.2在壓漿施工前，應保證孔道內及結構混凝土的溫度不低于5℃。條文說明當漿液的溫度低于5℃時，水化反應會停止，且容易受凍，因此，須保證漿液的溫度。有文獻指出在壓漿前采用不高于60℃的熱水對管道進行預熱，并在預熱后用空壓機吹除孔道內水，經(jīng)驗表明，孔道內積水無法徹底清除，孔道內滿水清除率不足70%，即存留水可能會在30%左右，這樣，對水泥漿的質量影響是致命的。8.1.3應做好保溫措施，使壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不得低于5℃。8.2雨期施工8.2.1雨期施工應在壓漿前了解天氣情況，并應做好防雨措施準備。8.2.2在任何情況下，應保證壓漿設備和材料不被雨淋并防止雨水進入漿液中。8.2.3雨期施工應對水泥及灌漿料等做好防潮防雨工作。8.3熱期施工8.3.1做好原材料以及壓漿設備放暴曬工作，應做好遮蔭通風。8.3.2在高溫季節(jié)施工時，壓漿工作盡量選擇在早、晚或夜間進行。8.3.3當溫度高于35℃時，不應進行壓漿工作9質量控制與檢測9.1一般要求9.1.1壓漿泄壓以后，應立即通過壓漿孔抽查壓漿的密實情況，如存在空洞及不密實的現(xiàn)象，應及時進行補壓漿處理。條文說明壓漿空洞的現(xiàn)象一般只出現(xiàn)于孔道的兩端及最高點，因此壓漿后就能發(fā)現(xiàn)是否存在空洞。及早發(fā)現(xiàn)孔洞并有效補漿是保證質量的有效措施。9.1.2孔道壓漿結束后48小時后，才能進行移運操作。條文說明這樣規(guī)定是為了保證在梁移運過程中不至于因鋼絞線的受力導致水泥漿凝固受到影響。9.2質量檢測9.2.1在壓漿工作過程中，要對漿液的凝結時間、流動度、泌水率、壓力泌水率、自由膨脹率、充盈度等指標進行檢查。這種檢測應每班一次。9.2.2壓漿時，每一工作班應制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件，標準養(yǎng)護28d，進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為強度評定的依據(jù)。其評定方法應按《公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建工程》（JTGF80/1-2017）附錄M進行。9.2.3可按附錄G規(guī)定的方法進行空洞的定量檢測。按此方法應對不少于總孔道數(shù)的20%，且每片梁不少于1根孔道進行空洞長度的檢測。條文說明附錄G中給出的空洞檢測方法是基于在孔道最高點和孔道兩端存在空洞的情況下定量地檢測空洞的長度和體積。因為在目前施工工藝中，存在波紋管漏漿堵塞的可能性幾乎為零，因此，空洞的產(chǎn)生不會在孔道的低點。故只檢測最高點即可知道孔道的密實情況。9.2.4當對孔道全部長度內的密實度有懷疑時，可按《公路橋梁預應力孔道壓漿密實度沖擊彈性波檢測技術指南》(T/CHTS10012-2019)規(guī)定的方法進行壓漿密實度檢測，壓漿密實度指數(shù)D應不小于90%，否則應進行補漿處理，補漿后應重新評價，評價后仍小于90%的，應視為壓漿質量不合格。10缺陷處理10.1預制構件波紋管兩端或管道最高處存在空洞的處理方法10.1.1當波紋管空洞的長度小于等于300mm時，應采用自流平高強快硬材料灌漿法從最高點灌入。高強灌漿材料的強度應確保在2小時內達到不少于50MPa。10.1.2當波紋管空洞的長度大于300mm時，應在空洞的最低點處鑿壓漿孔，壓漿孔的直徑宜不大于30mm。然后從壓漿口內壓入壓漿材料，直至最高點的出漿口流出與進漿口一致流動度的漿液為止。10.1.3當從最低點壓漿有困難時，可從最高點向最低點灌漿，但是必須在最低點流出的漿液與壓漿口流動度一致才能封閉最低點出漿口。條文說明：實踐證明，空洞長度小于等于300mm時，通過自流平高強快硬材料灌漿容易實現(xiàn)，飽滿度較好。當空洞長度大于300mm時，可以實現(xiàn)壓力補漿，并能達到較好的效果。10.2平直管道或預制構件波紋管中部存在空洞的處理方法10.2.1平直管道空洞時，應在平直管道空洞兩端開孔，然后壓入灌漿料。10.2.2帶有豎向曲線的波紋管的中部空洞，應分別在空洞的上下點開孔，然后由最低點注入壓漿材料。附錄A（規(guī)范性）漿液離析率試驗A.1適用范圍本方法用于評價漿液的離析率。A.2儀器設備A.2.1沉積率儀：容積5L；如圖A.1所示。A.2.2流錐儀：其裝置如圖A.2所示；其校準應符合1725ml±5ml的水流出時間為8.0s±0.2s。A.2.3秒表：精度0.1秒。說明：1——限位溢漿孔，直徑20mm；2——上半部漿體；3——中間放漿孔，直徑20mm；4——下半部漿體；5——容量筒，容積2L；6——漿體；7——蓋子。圖A.1沉積率儀單位為毫米說明：1——點測規(guī)；2——漿體表面；3——不銹鋼制容器（壁厚3mm）；4——流出口（內徑13mm）。圖A.2流錐儀A.3試驗方法A.3.1取不少于5L的漿液，裝入沉積率儀，待限位溢漿孔排除多余漿液后，封閉溢漿孔。靜置1小時后。開啟筒中部的流出孔閥門，分離出上半部漿體。A.3.2將流錐儀調整放平，關上底口活門，將上半部漿體傾入流錐儀內，直至漿液表面觸及點測規(guī)下端；打開活門，讓漿液自由流出，記錄漿液全部流完的時間T1，精確至0.1秒。A.3.3清洗并擦干流錐儀，按A.3.2的步驟對下半部漿體進行試驗，記錄漿液全部流完的時間T2，精確至0.1秒。A.4結果處理應按式（A.1）進行計算漿液析=×100% (A.1)式中：——s；——s。

附錄B（規(guī)范性附錄）豎向膨脹率試驗B.1適用范圍本方法用于測定漿液的豎向膨脹量。B.2儀器設備B.2.1豎向膨脹率測定儀，如圖B.1所示，由以下部分組成：a.圓柱體試模：φ100mm，高100mm圓柱體金屬試模；b.數(shù)顯百分表：量程不小于10mm，精度0.01mm，可采用機電百分表自動采集數(shù)據(jù)，并利用Excel軟件繪出豎向膨脹值與時間曲線；c.百分比支架：用于安裝百分表的支架。B.2.2玻璃板：能覆蓋φ100mm，高100mm圓柱體試模的玻璃板。B.2.3濕氣養(yǎng)護箱：溫度20℃±2℃，濕度60%±2%。B.3試驗方法B.3.1將漿液灌入圓柱體試模中并溢出，并用玻璃板覆蓋試模表面后壓平，檢查玻璃板下是否有殘留空氣，除去多余漿液。B.3.2調整數(shù)顯百分表的位置，使之垂直接觸玻璃板并居中，百分表讀數(shù)調整到0點以上,讀取初讀數(shù)L0；放入濕氣養(yǎng)護箱，24小時后讀取終讀數(shù)L1，單位為毫米。說明：1——數(shù)顯百分表；2——百分表支架；3——圓柱體試模；4——立桿。圖B.1豎向膨脹率測定儀B.4結果處理豎向膨脹率應用式（B.1）計算：t100(B.1)100式中：t——豎向膨脹率（%）；L1——24小時候百分表的終讀數(shù)（mm）；L0——百分表的初讀數(shù)（mm）。

附錄C（規(guī)范性附錄）漿液泌水率和體積變化率工藝檢驗C.1適用范圍本方法為工藝性試驗，適用于施工現(xiàn)場檢驗成套工藝質量可靠性，用于評估漿液在鋼絞線和壓力共同作用下泌水率和體積變化率。C.2儀器設備C.2.1斜管壓漿試驗裝置，如圖D.1所示：支架一個，長度5米的成孔材料3根，兩端配有端罩，管下部為壓漿入口，上部為壓漿出口，波紋管與地面傾角為30°±2°。C.2.2成孔材料：應與實際工程使用的一致。C.2.3壓漿設備：應與實際工程使用的設備一致。C.2.4直尺：最小刻度不小于1mm。C.2.5環(huán)境條件：壓漿施工現(xiàn)場。單位為毫米說明：1——進漿口；2——成孔材料；3——漿液；4——支架；5——飽滿度缺陷；6——出漿口。圖C.1斜管壓漿試驗裝置示意圖C.3試驗方法C.3.1在成孔材料內安裝3根鋼絞線，管端安裝密封罩。C.3.2采用既定的壓漿工藝從成孔材料底部的進漿口壓漿，直至頂部出漿口流出的漿液流動度與進漿相同，保持壓力維持3min；關閉底部進漿口。成孔材料固定在支撐上，并且不能有明顯的變形。C.3.3量取漿液原始長度Lg0，精確到1mm。C.3.4量取