標(biāo)定報(bào)告范例

xxxx裝置

標(biāo)定報(bào)告編制：車間審核：xxx年月日TOC\o"1-5"\h\z一、 前言 11.1裝置基本情況說明 11.2近期改造及操作優(yōu)化情況 11.3本次標(biāo)定目的 11.4本次標(biāo)定安排 1\o"CurrentDocument"二、 主要操作條件 12.1反應(yīng)一再生系統(tǒng)操作條件 12.2分餾塔操作條件 12.3吸收穩(wěn)定系統(tǒng)操作條件 22.4精制系統(tǒng)操作條件 22.5煙氣脫硫脫硝單元操作條件 22.6污水汽提及氨精制系統(tǒng)操作條件 2\o"CurrentDocument"三、 裝置物料平衡 23.1裝置物料平衡 23.2裝置硫平衡 23.3裝置氫平衡 2裝置氮平衡 2裝置水汽平衡 23.6裝置電平衡分布，循環(huán)水平衡分布 2\o"CurrentDocument"四、 裝置能耗分析 2\o"CurrentDocument"五、 裝置原料及產(chǎn)品質(zhì)量分析 3\o"CurrentDocument"六、 催化劑和化工助劑使用評(píng)價(jià)（活性、使用量分析，工藝防腐） 3七、 主要設(shè)備核算 37.1反再系統(tǒng)工藝核算 37.2分餾塔工藝核算 37.3其它分離塔器工藝核算 37.4大型機(jī)組及各裝置特種設(shè)備分析 37.5機(jī)泵風(fēng)機(jī)核算 37.6換熱器工藝核算 3\o"CurrentDocument"八、 環(huán)保分析（三廢排放） 48.1大氣（煙氣）技術(shù)分析 48.2含油污水分析 48.3含硫污水（物流量，質(zhì)量分析） 4\o"CurrentDocument"九、 近1年裝置技術(shù)改造及檢修的后評(píng)價(jià) 4\o"CurrentDocument"十、技術(shù)分析 4\o"CurrentDocument"十一、存在問題與建議 413.1計(jì)量?jī)x表情況 4\o"CurrentDocument"十二、結(jié)論 4\o"CurrentDocument"十三、附表 5附表1油品及氣體化驗(yàn)采集 5附表2物流計(jì)量數(shù)據(jù)采集 5附錄3工藝操作參數(shù)記錄 5附錄4裝置物料平衡記錄 5附錄5裝置能耗記錄 5附錄6裝置化工原材消耗記錄 5附錄7裝置運(yùn)行機(jī)泵、風(fēng)機(jī)和大型機(jī)組記錄 5附錄8裝置換熱器進(jìn)出物流溫度（或溫差）、流量記錄 5附錄9裝置熱聯(lián)合及熱供料相關(guān)物流、設(shè)備（換熱器、水冷器和風(fēng)機(jī)）運(yùn)行或停用記錄 5附錄10裝置低溫?zé)嵯嚓P(guān)設(shè)備（換熱器、水冷器和風(fēng)機(jī)）參數(shù)記錄 5附錄11裝置所有DCS畫面截屏 5標(biāo)定報(bào)告一、 前言（標(biāo)題1：黑體，1.5倍行距，加粗，段前段局磅或0.5行，四號(hào)字體1.1裝置基本情況說明（裝置規(guī)模、工藝技術(shù)特點(diǎn)、生產(chǎn)方案）（標(biāo)題2：黑體，1.5倍行距，段前6磅或0.5行，小四號(hào)字體1.2近期改造及操作優(yōu)化情況1.3本次標(biāo)定目的1.4本次標(biāo)定安排（正文格式，宋體，1.5倍行距，段前0磅或0行，小四號(hào)字體二、 主要操作條件（本裝置各單元的操作條件，生產(chǎn)方案進(jìn)行簡(jiǎn)要說明，并以表格形式表現(xiàn)出來(lái),且同時(shí)列出設(shè)計(jì)值，工藝卡片值2.1反應(yīng)一再生系統(tǒng)操作條件表1反再系統(tǒng)主要操作條件（表格按表格順序編號(hào)，表頭文字在表格之前，字體為黑體，五號(hào)字，居中；表格內(nèi)字體為為宋體，五號(hào)字）名稱儀表位號(hào)單位設(shè)計(jì)值工藝卡片值實(shí)際值備注2.2分餾塔操作條件表3分餾系統(tǒng)主要操作條件2.3吸收穩(wěn)定系統(tǒng)操作條件2.4精制系統(tǒng)操作條件（脫硫、脫硫醇、焦化液化氣纖維膜脫硫醇）2.5煙氣脫硫脫硝單元操作條件2.6污水汽提及氨精制系統(tǒng)操作條件2.7……三、 裝置物料平衡（各物料平衡以計(jì)量數(shù)據(jù)為準(zhǔn)以表格形式對(duì)照本裝置計(jì)量?jī)x表進(jìn)行校核并分析，各物料平衡數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較分析）3.1裝置物料平衡（裝置為I、II催化裝置、污水汽提及氨精制裝置，纖維膜脫硫醇裝置，內(nèi)容為：對(duì)加工損失，進(jìn)行正平衡分析，焦炭量的計(jì)算輕質(zhì)油收率、高附加值產(chǎn)品收率、裝置實(shí)際生焦率情況進(jìn)行詳細(xì)說明分析）（以下物流走向畫流程圖形式表現(xiàn)，并標(biāo)注物流流量和溫度）3.2裝置硫平衡催化裂化裝置和煙氣脫硫系統(tǒng)硫平衡單獨(dú)列出。3.3裝置氫平衡3.4裝置氮平衡3.5裝置水汽平衡（除氧水、除鹽水、1.0MPa和3.5MPa蒸汽）3.6裝置電平衡分布，循環(huán)水平衡分布3.7 裝置能耗分析（以計(jì)量數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，以表格形式對(duì)照本裝置計(jì)量?jī)x表進(jìn)行校核并分析，各工質(zhì)數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較技術(shù)分析，并計(jì)算裝置的基準(zhǔn)能耗，與裝置實(shí)際運(yùn)行能耗進(jìn)行對(duì)比分析）五、 裝置原料及產(chǎn)品質(zhì)量分析對(duì)裝置原料性質(zhì)及其產(chǎn)品分布進(jìn)行分析（產(chǎn)品收率，催化劑的選擇性，產(chǎn)品組成分析，產(chǎn)品質(zhì)量控制能力分析六、 催化劑和化工助劑使用評(píng)價(jià)（活性、使用量分析，工藝防腐）七、 主要設(shè)備核算7.1反再系統(tǒng)工藝核算物流平衡、催化劑循環(huán)平衡、熱量平衡，輸送氣速，反再系統(tǒng)壓力降分布及壓力平衡（含外取熱器、旋風(fēng)分離器）劑油比、油品在提升管的停留時(shí)間7.2分餾塔工藝核算（全塔的熱平衡、物流平衡、塔的水力計(jì)算）7.3其它分離塔器工藝核算（吸收塔、解析塔、穩(wěn)定塔、脫硫塔，汽提塔）等塔的物流平衡、分離效率技術(shù)分析）7.4大型機(jī)組及各裝置特種設(shè)備分析壓縮機(jī)組（運(yùn)行參數(shù)，效率壓縮比）煙機(jī)和主風(fēng)機(jī)（軸功率及機(jī)械效率）再生器取熱和煙氣預(yù)熱回收系統(tǒng)的熱負(fù)荷計(jì)算、旋風(fēng)分離瀚離效率和壓力降，計(jì)算特殊閥門的實(shí)際流通面積（單動(dòng)滑閥，塞閥，雙動(dòng)滑閥）氨壓機(jī)運(yùn)行能力7.5機(jī)泵風(fēng)機(jī)核算（以表格形式記錄機(jī)泵額定數(shù)據(jù)，同時(shí)記錄機(jī)泵出入口壓力、介質(zhì)名稱、流量、度，機(jī)泵效率，機(jī)泵功率，變頻應(yīng)用情況，對(duì)電機(jī)效率低下的節(jié)電措施方向7.6換熱器工藝核算（記錄換熱器冷熱流的流量，出入口溫度，計(jì)算換熱器換熱負(fù)荷，并與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)比較，對(duì)換熱效果下降的進(jìn)行原因分析）八、 環(huán)保分析（三廢排放）8.1大氣（煙氣）技術(shù)分析8.2含油污水分析8.3含硫污水（物流量，質(zhì)量分析）九、 近1年裝置技術(shù)改造及檢修的后評(píng)價(jià)II催低溫?zé)岣脑煨ЧI催分餾塔更新運(yùn)行情況、II催分餾塔頂油氣冷卻效果、II催余熱鍋爐吹灰系統(tǒng)使用效果，胺液凈化效果。十、技術(shù)分析十一、存在問題與建議13.1計(jì)量?jī)x表情況列表說明，標(biāo)定期間運(yùn)行情況，實(shí)際值，計(jì)量數(shù)據(jù)偏說明13.2裝置提高處理量存在的問題和瓶頸13.3裝置換熱網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化13.4 十二、結(jié)論十三、附表附表1油品及氣體化驗(yàn)采集附表2物流計(jì)量數(shù)據(jù)采集附錄3工藝操作參數(shù)記錄附錄4裝置物料平衡記錄附錄5裝置能耗記錄