沸騰床干燥器課件

工業(yè)上常用的干燥設(shè)備（二）知識點編號：ZYKC20112902030602工業(yè)上常用的干燥設(shè)備（二）知識點編號：ZYKC20112901首先回顧一下上知識點“工業(yè)上常用的干燥設(shè)備（一）”中講述的內(nèi)容。

一、工業(yè)生產(chǎn)對干燥器的要求：(1)滿足干燥產(chǎn)品的質(zhì)量要求(2)生產(chǎn)能力大(3)熱效率高(4)阻力小(5)便于控制二、常見的典型干燥設(shè)備

1.廂式干燥器廂式干燥器的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，制造簡單，管理方便，適應(yīng)性強(qiáng)，可用于干燥小批量的粒狀、片狀、膏狀、較貴重物料，也適用于干燥程度要求較高、不允許粉碎的脆性物料。其缺點是間歇操作、干燥時間較長，干燥不均勻，勞動強(qiáng)度大，操作條件差等。主要適用于實驗室和中小型生產(chǎn)中。首先回顧一下上知識點“工業(yè)上常用的干燥設(shè)備（一）”中2

2．轉(zhuǎn)筒干燥器轉(zhuǎn)筒干燥器的優(yōu)點是生產(chǎn)能力大，機(jī)械化程度高，氣流阻力小，干燥均勻，穩(wěn)定可靠，操作彈性大，對不同物料的適應(yīng)性強(qiáng)。缺點是鋼材耗用量大，基建費用高，占地面積大，檢修麻煩?？捎糜诟稍锪詈托K狀物料。

3.滾筒干燥器雙滾筒干燥器，屬于傳導(dǎo)干燥器，優(yōu)點是熱效率高，適用于處理懸浮液、膏糊狀物料，不適用于含水量較低的熱敏性物料。該干燥器在國內(nèi)多用于染料工業(yè)中。工業(yè)生產(chǎn)中常用的干燥除了廂式干燥器、轉(zhuǎn)筒干燥器和滾筒干燥器外，還很多種，下面就了解氣流干燥器、沸騰床干燥器和噴霧干燥器的結(jié)構(gòu)及其特點。2．轉(zhuǎn)筒干燥器3

4．氣流干燥器圖1為氣流干燥器，它是利用高速流動的熱空氣，使粉粒狀的物料懸浮于氣流中，在氣力輸送過程中完成干燥操作的。氣流干燥器的主要干燥場所是氣流干燥管，是一根直立的圓筒。操作時，空氣由風(fēng)機(jī)（7）經(jīng)空氣預(yù)熱器（4）后以很高的流速（約10～20m/s）從氣流干燥管（2）下部向上流動，濕物料由加料器（1）加入，懸浮于高速氣流中。由于物料與空氣的接觸非常充分，且兩者都處于運動狀態(tài)，故傳熱與傳質(zhì)的效果很好，濕物料中的水分很快被除去。干燥后的物料和廢氣一起經(jīng)物料下降管（3）進(jìn)入旋風(fēng)分離器（6），在旋風(fēng)分離器中進(jìn)行氣固分離，廢氣由上部出來進(jìn)入袋濾器（5），經(jīng)袋濾器（5）進(jìn)一步分離，干燥產(chǎn)品則由旋風(fēng)分離器（6）下部排出。圖1氣流干燥器1一加料器；2一氣流干燥管；3一物料下降管；4一空氣預(yù)熱器；5一袋濾器；6一旋風(fēng)分離器：7一風(fēng)機(jī)二、常見的典型干燥設(shè)備4．氣流干燥器圖1氣流干燥器二、常見的典型干4

4．氣流干燥器氣流干燥器的優(yōu)點是氣固間傳熱系數(shù)大，干燥速率很快，物料在干燥器內(nèi)的停留時間很短（通常不超過5～10s），可以采用較高的氣體溫度，以提高傳熱溫差，即使空氣入口溫度達(dá)到600℃以上，在干燥過程中空氣因為濕物料蒸發(fā)水分消耗大量的熱量而迅速降低，物料溫度很少超過60℃，不至于過熱，因此氣流干燥特別適宜對熱敏感的物料。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、造價低、占地面積小、操作穩(wěn)定、便于實現(xiàn)自動化操作。圖1氣流干燥器1一加料器；2一氣流干燥管；3一物料下降管；4一空氣預(yù)熱器；5一袋濾器；6一旋風(fēng)分離器：7一風(fēng)機(jī)二、常見的典型干燥設(shè)備4．氣流干燥器圖1氣流干燥器二、常見的典型干燥設(shè)備54．氣流干燥器缺點是設(shè)備太高（氣流干燥管高度通常在10m以上），因使用高速所氣流，使物料在輸送過程中與壁面碰撞及物料之間相互摩擦，使的氣流阻力大，動力消耗多，產(chǎn)品易磨碎，不適用于干燥晶粒不允許破壞和粘著性強(qiáng)的物料。氣流干燥器廣泛適用于化肥、塑料、制藥、食品和染料等工業(yè)中，用于干燥粒徑在10mm以下含非結(jié)合水分較多的物料。圖1氣流干燥器1一加料器；2一氣流干燥管；3一物料下降管；4一空氣預(yù)熱器；5一袋濾器；6一旋風(fēng)分離器：7一風(fēng)機(jī)二、常見的典型干燥設(shè)備4．氣流干燥器圖1氣流干燥器二、常見的典型干燥設(shè)6

5．沸騰床干燥器沸騰床干燥器又稱流化床干燥器，是固體流態(tài)化技術(shù)在干燥中的應(yīng)用，它分立式和臥式兩種，目前工業(yè)上多為臥式，此處僅介紹臥式流化床干燥。圖2為臥式多室沸騰床干燥器，干燥器內(nèi)用垂直的擋板分隔成4～8個室，擋板(4)與多孔分布板（1）之間留有一定間隙（一般為幾十毫米），使物料能夠逐室通過。濕物料由加料器（2）加入，依次通過各室后，越過出口堰板從出料口（3）排出。熱空氣從底部通入，經(jīng)過多孔分布板（1）進(jìn)入前面的干燥室，使物料處于流態(tài)化，這樣，物料與熱空氣能夠充分接觸，增大了干燥過程的速率。當(dāng)物料通過最后一室時，與下部通入的冷空氣接觸，使得產(chǎn)品迅速冷卻，便于包裝和收藏。圖2噴霧干燥器l-操作室；2一旋轉(zhuǎn)十字管；3一噴嘴；4，9一袋濾器5，10一廢氣排出口；6一送風(fēng)機(jī)；7一空氣預(yù)蒸器；8一螺旋卸料器二、常見的典型干燥設(shè)備5．沸騰床干燥器圖2噴霧干燥器二、常見的典型干燥7

5．沸騰床干燥器沸騰床干燥器的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，造價低，活動部件少，操作和維修費用都較低；在干燥過程中，顆粒在干燥器內(nèi)的停留時間可以任意調(diào)節(jié)；氣固接觸良好，干燥速率快，熱效率好，可以使最終含水量較低；空氣的流速較小，氣流阻力較小，物料與設(shè)備的磨損較輕，氣固分離容易。圖2噴霧干燥器l-操作室；2一旋轉(zhuǎn)十字管；3一噴嘴；4，9一袋濾器5，10一廢氣排出口；6一送風(fēng)機(jī)；7一空氣預(yù)蒸器；8一螺旋卸料器二、常見的典型干燥設(shè)備5．沸騰床干燥器圖2噴霧干燥器二、常見的典型干燥設(shè)8

5．沸騰床干燥器該干燥器適用于處理粉粒狀物料，而且要求物料不會因水分較多而引起顯著結(jié)塊，多用于干燥粒徑在0.003～6mm的物料，含水量要求在2%～15%，如果物料中的含水量超過范圍時，可以摻入部分干料，或者在床內(nèi)加攪拌器以防止結(jié)塊。由于沸騰床干燥器具有很多優(yōu)點，適應(yīng)性較廣，故在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。沸騰床干燥器不能處理有粘結(jié)性、易形成團(tuán)塊的物料和含水量較高的物料，否則會造成分布板堵塞，甚至“壓死”床層，使操作無法進(jìn)行。圖2噴霧干燥器l-操作室；2一旋轉(zhuǎn)十字管；3一噴嘴；4，9一袋濾器5，10一廢氣排出口；6一送風(fēng)機(jī)；7一空氣預(yù)蒸器；8一螺旋卸料器二、常見的典型干燥設(shè)備5．沸騰床干燥器圖2噴霧干燥器二、常見的典型干燥9

6．噴霧干燥器圖3為噴霧干燥器，它是一種可直接將含水量在75%～80%以上的溶液、懸浮液、漿狀物料或熔融液干燥成固體產(chǎn)品的干燥設(shè)備。操作時，用高壓將漿液以霧狀的形式從噴嘴（3）噴出，由于噴嘴隨著旋轉(zhuǎn)十字管（2）一起轉(zhuǎn)動，霧狀的液滴便均勻地分布于熱空氣中，空氣經(jīng)預(yù)熱器(7)預(yù)熱后由干燥器上部進(jìn)入，干燥結(jié)束后的廢氣經(jīng)袋濾器(4,9)回收其中的物料后由廢氣排出口（5，19）排出，干燥產(chǎn)品從干燥器（1）底部引出。圖3噴霧干燥器1-干燥器；2一旋轉(zhuǎn)十字管；3一噴嘴；4，9一袋濾器5，10一廢氣排出口；6一送風(fēng)機(jī)；7一空氣預(yù)熱器；8一螺旋卸料器二、常見的典型干燥設(shè)備6．噴霧干燥器圖3噴霧干燥器二、常見的典型干10

6．噴霧干燥器

噴霧干燥器的優(yōu)點是干燥速率快，干燥時間短，特別適用于熱敏性物料，例如牛奶、蛋品、血漿、洗滌劑、抗菌素、酵母和染料等的干燥?？捎闪蠞{直接獲得產(chǎn)品，省去蒸發(fā)、結(jié)晶、分離等操作。操作穩(wěn)定，容易實現(xiàn)連續(xù)化和自動化生產(chǎn),干燥過程中能避免粉塵飛揚，改善了勞動條件。缺點是熱效率低，能量消耗大,干燥器容積較大。圖3噴霧干燥器1-干燥器；2一旋轉(zhuǎn)十字管；3一噴嘴；4，9一袋濾器5，10一廢氣排出口；6一送風(fēng)機(jī)；7一空氣預(yù)熱器；8一螺旋卸料器二、常見的典型干燥設(shè)備6．噴霧干燥器圖3噴霧干燥器二、常見的典型干燥設(shè)備11下面用一個表格對介紹的各種干燥器進(jìn)行總結(jié)。干燥器類型優(yōu)點缺點適用性廂式干燥器結(jié)構(gòu)簡單，制造簡單，管理方便，適應(yīng)性強(qiáng)。間歇操作、干燥時間較長，干燥不均勻，勞動強(qiáng)度大，操作條件差。適用于干燥程度要求較高、不允許粉碎的脆性物料。多用于實驗室和中小型生產(chǎn)中。轉(zhuǎn)筒干燥器生產(chǎn)能力大，機(jī)械化程度高，氣流阻力小，干燥均勻，穩(wěn)定可靠，操作彈性大，對不同物料的適應(yīng)性強(qiáng)。鋼材耗用量大，基建費用高，占地面積大，檢修麻煩。用于干燥粒狀和小塊狀物料。滾筒干燥器優(yōu)點是熱效率高，不適用于含水量較低的熱敏性物料適用于處理懸浮液、膏糊狀物料，不適用于含水量較低的熱敏性物料。下面用一個表格對介紹的各種干燥器進(jìn)行總結(jié)。干燥器類型優(yōu)點缺點12干燥器類型優(yōu)點缺點適用性氣流干燥器氣固間傳熱系數(shù)大，干燥速率很快，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、造價低、占地面積小、操作穩(wěn)定、便于實現(xiàn)自動化操作。設(shè)備太高，氣流阻力大，動力消耗多，產(chǎn)品易磨碎。不適用于干燥晶粒不允許破壞和粘著性強(qiáng)的物料。沸騰床干燥器結(jié)構(gòu)簡單，造價低，活動部件少，操作和維修費用都較低；停留時間可調(diào)節(jié)；氣固接觸良好，干燥速率快，熱效率好，可以使最終含水量較低；空氣的流速較小，氣流阻力較小，物料與設(shè)備的磨損較輕，氣固分離容易。不能處理有粘結(jié)性、易形成團(tuán)塊的物料和含水量較高的物料沸騰床干燥器不能處理有粘結(jié)性、易形成團(tuán)塊的物料和含水量較高的物料噴霧干燥器干燥速率快，干燥時間短，操作穩(wěn)定，容易實現(xiàn)連續(xù)化和自動化生產(chǎn),干燥過程中能避免粉塵飛揚，改善了勞動條件。熱效率低，能量消耗大,干燥器容積較大。特別適用于熱敏性物料。干燥器類型優(yōu)點缺點適用性氣流干燥器氣固間傳熱系數(shù)大，干燥131.單項選擇(1)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、造價低、占地面積小、操作穩(wěn)定、便于實現(xiàn)自動化操作的干燥器是

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