TPM設(shè)備體系基礎(chǔ)培訓(xùn)

TPM設(shè)備體系基礎(chǔ)培訓(xùn)T設(shè)備系列培訓(xùn)2013年5月課件準(zhǔn)備：周永奎2023-09-111T設(shè)備體系培訓(xùn)內(nèi)容T設(shè)備知識系列培訓(xùn)P計劃一、設(shè)備項目組織架構(gòu)二、設(shè)備項目推進(jìn)計劃四、設(shè)備體系理論知識三、設(shè)備項目方針，指標(biāo)D執(zhí)行五、自主維護(hù)，5S實施八、設(shè)備卡實施六、臺帳建立七、日常點檢C檢查九、5S檢查十、層級點檢十二、事務(wù)巡檢，點檢十一、設(shè)備卡統(tǒng)計A措施十三、T設(shè)備會議十四、現(xiàn)場改善活動十六、人才育成十五、激勵獎罰制度2023-09-112一、T設(shè)備項目組織架構(gòu)T設(shè)備知識系列培訓(xùn)公司領(lǐng)導(dǎo)項目推進(jìn)組成員組長(主責(zé)人)：副組長：組員：T設(shè)備實施組組長：副組長：組員：監(jiān)控系統(tǒng)組長：副組長：組員：消防系統(tǒng)組長：副組長：組員：供電系統(tǒng)組長：副組長：組員：供水系統(tǒng)組長：副組長：組員：電梯系統(tǒng)組長：副組長：組員：2023-09-113二、T設(shè)備推進(jìn)計劃T設(shè)備知識系列培訓(xùn)根據(jù)Larry的指導(dǎo)意見，制定階段性實施計劃。請參考附件：“T設(shè)備實施計劃”2023-09-114三、T設(shè)備方針，管理指標(biāo)，重要設(shè)備定義T設(shè)備知識系列培訓(xùn)1、根據(jù)集團(tuán)與專家指導(dǎo)意見，制定T設(shè)備項目的方針和項目指標(biāo)與重要設(shè)備定義：2、管理指標(biāo)：①重要設(shè)備停機率降低：重要設(shè)備停機率=重要設(shè)備故障總臺時/設(shè)備運行總臺時*100%②單箱保全費用降低：保全費用=預(yù)防保全費用（A）+故障修理費（B）理想狀態(tài)：A/B=8:2③突發(fā)故障次數(shù)；④長時間停止次數(shù)；⑤平均故障間隔(MTBF)；工時/次⑥平均修理時間(MTTR)；停時/次其中①，②兩項指標(biāo)必須向集團(tuán)匯報2023-09-115四、T設(shè)備基礎(chǔ)理論知識T設(shè)備知識系列培訓(xùn)

1-BM事后維修

2-CM改良維修

3-設(shè)備預(yù)防維修

4-MP維修預(yù)防

5-設(shè)備生產(chǎn)維修1950年以前，半自動、手動操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡單，常采用的方法。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù)。1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時主要去查找薄弱部位并對其改良。1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對這類故障提出了預(yù)防維護(hù)方法。1958年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步，人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。維護(hù)從設(shè)計、制作、安裝開始預(yù)防。1958年前后，美國GE公司綜合上述保全方法，提出了一套系統(tǒng)的保全方案。即T設(shè)備的前身設(shè)備。

6-T設(shè)備生產(chǎn)維修1971年前后，日本總結(jié)并在全國推廣豐田公司的全員參與和圍繞效率化核心的維修管理，即T設(shè)備。·4.1設(shè)備保全發(fā)展歷程2023-09-116四、T設(shè)備基礎(chǔ)理論知識T設(shè)備知識系列培訓(xùn)★T設(shè)備---全員生產(chǎn)保全：TotalProductiveMaintenance1.以建立追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率化(總合的效率化)的企業(yè)經(jīng)營體系為目標(biāo)。而所要建立的企業(yè)體系就是“追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限”，產(chǎn)生最大的產(chǎn)出，徹底追求零損失。2.T設(shè)備推展到全公司各個部門，如開發(fā)、營業(yè)、管理、采購等。以支持生產(chǎn)部門的效率化；換言之，就是非生產(chǎn)部門也應(yīng)該實施T設(shè)備活動。3.在已構(gòu)筑成形的生產(chǎn)系統(tǒng)中，以設(shè)備全體生命周期為對象，追求零故障，防止損失發(fā)生。要使設(shè)備損失為零，并且須建立防范損失于未然的結(jié)構(gòu)，并表現(xiàn)于生產(chǎn)統(tǒng)中的“現(xiàn)場、現(xiàn)物”中，這是T設(shè)備的一大特色。4.自經(jīng)營者至第一線從業(yè)人員全體參加。事實上，T設(shè)備是借助相關(guān)活動來改變?nèi)说南敕ê托袆?，以使設(shè)備達(dá)到理想狀態(tài)，進(jìn)而改變企業(yè)體質(zhì)，若只靠企業(yè)部份人員的努力，勢必?zé)o法達(dá)成。4.2T設(shè)備定義2023-09-117T設(shè)備知識系列培訓(xùn)★追求生產(chǎn)效率最大化，達(dá)到設(shè)備“0”故障！通過加強人和設(shè)備管理，發(fā)展更強大的公司。四、T設(shè)備基礎(chǔ)理論知識4.3T設(shè)備目標(biāo)2023-09-118T設(shè)備知識系列培訓(xùn)全員參與的T設(shè)備！四、T設(shè)備基礎(chǔ)理論知識4.4T設(shè)備有何特色？（一）2023-09-119T設(shè)備知識系列培訓(xùn)消除一切損失！四、T設(shè)備基礎(chǔ)理論知識4.5T設(shè)備有何特色？（二）2023-09-1110T設(shè)備知識系列培訓(xùn)達(dá)到三個“0”

0損失；0災(zāi)害；0故障。四、T設(shè)備基礎(chǔ)理論知識4.6T設(shè)備有何特色？（三）2023-09-1111T設(shè)備知識系列培訓(xùn)我的機器我作主！T設(shè)備工作需要思想意識的轉(zhuǎn)變四、T設(shè)備基礎(chǔ)理論知識4.7T設(shè)備有何特色？（四）2023-09-1112T設(shè)備知識系列培訓(xùn)四、T設(shè)備基礎(chǔ)理論知識4.8T設(shè)備的體系結(jié)構(gòu)

計劃維修

設(shè)備前期管理

個別改善

教育訓(xùn)練

品質(zhì)保障

間接部門效率化

安全與衛(wèi)生

自主維修T設(shè)備核心是全員參與，預(yù)防為主零故障、零災(zāi)害、零不良、……零損失企業(yè)經(jīng)營效率化以5S為基礎(chǔ)T設(shè)備基石T設(shè)備八大支柱T設(shè)備最終目標(biāo)T設(shè)備特色T設(shè)備效果2023-09-1113T設(shè)備知識系列培訓(xùn)海因里希法則：我們所做的工作就是要消滅329項微小缺陷四、T設(shè)備基礎(chǔ)理論知識4.9海因里希法則2023-09-1114五.自主維修，5S實施T設(shè)備知識系列培訓(xùn)步驟1-初期清掃2-問題部位對策3-制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手冊4-總點檢5–自主點檢6–標(biāo)準(zhǔn)化7-自主管理推進(jìn)目的推進(jìn)內(nèi)容培養(yǎng)針對問題發(fā)生原因進(jìn)行改善的能力培養(yǎng)通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手冊來提升工作效率培養(yǎng)理解設(shè)備構(gòu)造，系統(tǒng)進(jìn)行點檢的能力正確的操作方法，處理異常的能力經(jīng)過實踐后修正，把自主維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場管理的免疫體質(zhì)培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力

通過“5感”來發(fā)現(xiàn)缺陷

改善設(shè)備清掃困難的部位

找出發(fā)生問題原因所在，并解決

制定作業(yè)者自己能夠遵守的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手冊，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)

理解設(shè)備的機能及構(gòu)造，開展深層的、系統(tǒng)全面的點檢。

把作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)化，系統(tǒng)化，成為正式標(biāo)準(zhǔn)。1~6步的體系化，制度化，持續(xù)化

掌握設(shè)備工作流程細(xì)節(jié)、調(diào)整方法、發(fā)生異常時的對策，提高獨立自主點檢的能力5.1自主保全實施的七大步驟2023-09-1115整理素養(yǎng)清潔清掃整頓5S五.自主保全，5S實施5.25S基礎(chǔ)知識T設(shè)備知識系列培訓(xùn)2023-09-1116整理素養(yǎng)清潔清掃整頓5S3S1.把不必要的東西清除掉2.把需要的東西（工具、物品，物料）歸類、擺放整齊3.保持設(shè)備干凈：無灰塵，污垢，油跡3ST設(shè)備知識系列培訓(xùn)五.自主維修，3S實施5.33S基礎(chǔ)知識2023-09-11171.把不必要的東西清除掉2.把需要的東西（工具、物品，物料）歸類、擺放整齊3.保持設(shè)備干凈：無灰塵，污垢，油跡T設(shè)備知識系列培訓(xùn)五.自主維修，3S實施5.43S案例1油漆桶、垃圾污物2023-09-11181.把不必要的東西清除掉2.把需要的東西（工具、物品，物料）歸類、擺放整齊3.保持設(shè)備干凈：無灰塵，污垢，油跡T設(shè)備知識系列培訓(xùn)五.自主維修，3S實施5.43S案例2螺絲分型號歸類存放2023-09-11191.把不必要的東西清除掉2.把需要的東西（工具、物品，物料）歸類、擺放整齊3.保持設(shè)備干凈：無灰塵，污垢，油跡T設(shè)備知識系列培訓(xùn)五.自主保全，3S實施5.43S案例3設(shè)備整潔、無污染、無灰塵2023-09-1120六.設(shè)備臺帳，自主維修點檢T設(shè)備知識系列培訓(xùn)2.設(shè)備點檢流程3.T設(shè)備點檢表1.設(shè)備臺帳經(jīng)常洗車可以幫助我們發(fā)現(xiàn)存在的問題2023-09-1121七.日常點檢T設(shè)備知識系列培訓(xùn)2）點檢：對設(shè)備基本工作環(huán)境、外部條件、外觀等進(jìn)行檢查。1）清掃:對設(shè)備工作環(huán)境進(jìn)行整理、整頓和清掃。3）加油：自主檢查設(shè)備潤滑狀態(tài)，并加油潤滑。4）緊固：對夾具、定位等運動機構(gòu)進(jìn)行緊固。5）修理：進(jìn)行微小故障的修理。但原則上不得獨立拆卸設(shè)備和進(jìn)行電氣維修工作。6）改善：對設(shè)備存在的缺陷，在專業(yè)維修人員指導(dǎo)下，進(jìn)行簡單的改善。2023-09-1122八.設(shè)備卡運作T設(shè)備知識系列培訓(xùn)設(shè)備卡運作流程設(shè)備卡未處理設(shè)備卡已處理2023-09-1123九.3S檢查T設(shè)備知識系列培訓(xùn)2023-09-1124十.層級點檢T設(shè)備知識系列培訓(xùn)1.自主保全層級檢查監(jiān)督表2023-09-1125十一.設(shè)備卡統(tǒng)計T設(shè)備知識系列培訓(xùn)設(shè)備卡統(tǒng)計是對我們開展T設(shè)備工作成效的一個初期檢查，是提高員工點檢水平的一個工具，衡量員工點檢技能的一個辦法；通過激勵辦法，達(dá)到對員工的激勵與促進(jìn)。統(tǒng)計表格曲線2023-09-1126十二.事務(wù)組巡檢、點檢T設(shè)備知識系列培訓(xùn)T設(shè)備事務(wù)組不定期對項目推廣工作進(jìn)行檢查，評價和跟進(jìn)各職能組的工作情況，從而有針對性的改進(jìn)工作方法，調(diào)整推進(jìn)工作計劃。2023-09-1127十三.T設(shè)備會議制度T設(shè)備知識系列培訓(xùn)1.T設(shè)備月度推進(jìn)會：對T設(shè)備推進(jìn)工作的一個總結(jié)向公司匯報，制定下個月度的工作計劃；2.T設(shè)備每周例會：對T設(shè)備工作實施的匯報，包括工作的進(jìn)度，開展和完成的工作事項。3.T設(shè)備保全聯(lián)絡(luò)會：對T設(shè)備工作實施過程當(dāng)中存在的具體問題進(jìn)行分析討論。2023-09-1128十四.現(xiàn)場改善活動T設(shè)備知識系列培訓(xùn)1.故障為零活動：針對具體區(qū)域，線別或者設(shè)備進(jìn)行一個全面的點檢行動，發(fā)掘問題并分析解決，從而達(dá)到此設(shè)備的全面回復(fù)最佳狀態(tài)。2.防止故障再發(fā)生對策會：針對頻發(fā)故障的重點問題和常見問題進(jìn)行的活動，解決重點難點問題。3.現(xiàn)場改善活動（個別改善活動）：對設(shè)備的工裝，夾具，模具和輔助機構(gòu)的改善，改造，達(dá)到機器設(shè)備的生產(chǎn)最大效率化和標(biāo)準(zhǔn)化。2023-09-1129十五.激