工廠全面改善TPM實(shí)戰(zhàn)(生益科技,2d)

JeffreyZhou(周云)工廠全面改善--TPM實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練2從兩張圖片講起。。。

1、昆明水廠 2、青島啤酒

3WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排ＴＰＭ概述與熱身賽ＴＰＭ其它支柱簡(jiǎn)介ＡＭ自主維護(hù)實(shí)戰(zhàn)ＰＭ計(jì)劃維護(hù)實(shí)戰(zhàn)ＴＰＭ的核心工具箱ＡＭ推行標(biāo)桿考察4TPM概述與熱身賽1感受、體驗(yàn)與分享TPM。。。5Objectives:目標(biāo)：AnIntroductionto…TPM

全員維護(hù)保養(yǎng)熱身賽

learnwhat“TPM”means了解全員維護(hù)保養(yǎng)的含義preparetoapply“TPM”principles準(zhǔn)備運(yùn)用全員維護(hù)保養(yǎng)原理61.50年代始于美國(guó)（1960年GE公司）

2.60~70年代傳到日本，71年正式命名TPM3.80~90年代傳到韓國(guó)

4.90年代傳到中國(guó)一.

TPM的歷史20世紀(jì)二.

T.P.M(TotalProductiveMaintenance)

全員參與，生產(chǎn)保全1.T(Total)全員

所有部門(mén)全員參加的意思2.P(Productive)生產(chǎn)

追求故障Zero,不良Zero,災(zāi)害

Zero3.M(Maintenance)維護(hù)，維持

效率的極限追求為目的，生產(chǎn)體系維持理想狀態(tài)的活動(dòng).TPM

概述三.TPM本質(zhì)

1.全員參與的小集團(tuán)活動(dòng)思想

2.預(yù)防思想

3.“0”化思想四.TPM目的:（雙贏策略）能力公司個(gè)人五.TPM活動(dòng)目標(biāo)TPM目標(biāo)：

●災(zāi)害“0”化●故障“0”化

●不良“0”化●浪費(fèi)“0”化

板:活動(dòng)板作用:①信息交流.②情報(bào)共享.③自我展示物:活動(dòng)的對(duì)象.

三現(xiàn)：現(xiàn)地.現(xiàn)物.現(xiàn)實(shí)人:活動(dòng)主體六.TPM三要素○改變對(duì)設(shè)備管理的、

全員的思考方式。?我是操作的人你是維修的人(X)?我的設(shè)備由我來(lái)維護(hù)

(O)○熟知設(shè)備保全的技能與技術(shù)。?設(shè)備不可運(yùn)轉(zhuǎn)(X)?設(shè)備專(zhuān)家級(jí)人員的培養(yǎng)(O)設(shè)備體質(zhì)改善企業(yè)的體質(zhì)改善○設(shè)備的效率化?設(shè)備5S活動(dòng)的徹底?設(shè)備6大LOSS的消除○生產(chǎn)性、品質(zhì)、利益的提升○創(chuàng)造一個(gè)明亮、愉快的現(xiàn)場(chǎng)人的體質(zhì)改善七.TPM的基本理念八.TPM的目的人的體質(zhì)改善設(shè)備的體質(zhì)改善體系的體質(zhì)改善培養(yǎng)適應(yīng)變化的人才發(fā)揮設(shè)備的極限能力業(yè)務(wù)效率的極大化操作員保全要員自主保全能力電器機(jī)械設(shè)備安裝/保全能力管理者

-解決問(wèn)題能力

-指導(dǎo)能力現(xiàn)存設(shè)備新設(shè)備綜合性效率化LCC設(shè)計(jì)初期穩(wěn)定化自動(dòng)化

-無(wú)人自動(dòng)化

-LCA(簡(jiǎn)易自動(dòng)化)-3D作業(yè)自動(dòng)化改善過(guò)程辦公生產(chǎn)性BPR生產(chǎn)性管理物流改善文件管理報(bào)告簡(jiǎn)單化會(huì)議效率化運(yùn)營(yíng)體制

-責(zé)任和權(quán)限明確化

-培養(yǎng)人才

全員參加的

TPM活動(dòng)

企業(yè)的體質(zhì)改善++12TPM家族中的八個(gè)好朋友5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))自主維護(hù)計(jì)劃維護(hù)個(gè)別改善教育訓(xùn)練品質(zhì)維護(hù)間接部門(mén)效率化安全與衛(wèi)生設(shè)備初期管理零災(zāi)害、零不良、零故障…零損失企業(yè)經(jīng)營(yíng)效率化131415

ZeroBreakdownPrinciple

零故障法則隱藏的異常現(xiàn)象Hiddenabnormalities故障只是露在水面上的冰山一角

Afailureisthetipoftheiceberg!暴露隱藏的異常現(xiàn)象，在它們發(fā)生之前預(yù)防品質(zhì)和功能的缺陷Exposehiddenabnormalitiesand

preventqualityandfunctionalfailuresbeforetheyhappenFAILURES故障磨損、松動(dòng)、泄漏、污垢、灰塵腐蝕、變形、原物料的粘連、表面缺陷破裂、過(guò)熱、顫動(dòng)、噪音、及其它異常現(xiàn)象。Wear,play,slackness,leakage,dust,dirt,corrosion,

deformation,adherenceofrawmaterials,surfacedamage,cracking,overheating,vibration,noise,andotherabnormalities16為減少設(shè)備故障，實(shí)現(xiàn)零故障目標(biāo)，制造與保養(yǎng)部門(mén)的任務(wù)健全基本條件遵守使用條件復(fù)元劣化部分提升技術(shù)水準(zhǔn)改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)清掃、加油、加鎖緊設(shè)定正確的電壓、電流、油壓外觀異常點(diǎn)檢連絡(luò)有計(jì)劃的修理定期點(diǎn)檢提高精度、可靠度“零”錯(cuò)誤的修理技術(shù)保養(yǎng)部門(mén)的任務(wù)技術(shù)支持活動(dòng)使用部門(mén)的任務(wù)自主保養(yǎng)活動(dòng)信息交換“零”操作錯(cuò)誤的技能零故障的五種對(duì)策1718灰塵的作用灰塵=。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。=機(jī)器故障1920DependableEquipment-BetterThanNew

可靠的設(shè)備--比新的還好dependableequipmentisthepurposeofTPM

可靠的設(shè)備是TPM的目的AVAILABLEWHENNEEDED隨時(shí)可用PERFORMINGASEXPECTED與預(yù)期的結(jié)果一致ask…

“istheequipmentbetterthannew?”

問(wèn)：“這一設(shè)備比新的好嗎？”dependableequipmenthasbeenenhanced

可靠的設(shè)備已經(jīng)被改進(jìn)了isit“betterthannew”?21請(qǐng)討論：最新發(fā)生的>10分鐘停機(jī)故障？TPM就在你身邊22APartnership

團(tuán)隊(duì)dependableequipmentrequiresapartnership

可靠設(shè)備需要一個(gè)團(tuán)隊(duì) 可靠設(shè)備(比新的更好)operators+maintenancepeople隨時(shí)可用+如期所望維護(hù)人員操作人員23Operators’Responsibilities

操作人員的責(zé)任safe,correctoperation安全，正確的操作dailycleanup日常清理dailymaintenance日常維護(hù)dailymaintenenace24MaintenancePeople’sResponsibilities

維護(hù)人員的責(zé)任knowledgeofequipment設(shè)備知識(shí)scheduledmaintenance維護(hù)日程equipmentimprovements設(shè)備改進(jìn)scheduledmaintenance25OneKeySharedResponsibility

關(guān)鍵的共同責(zé)任together,takecorrectiveactiontoresolveproblems

共同以正確方法來(lái)解決問(wèn)題solveproblemsandimprovetheequipment26VisualManagement

結(jié)果可視areresultsok?aretasksbeingdoneon-time?

處理結(jié)果都正常嗎？任務(wù)都能準(zhǔn)時(shí)完成嗎？managevisually271-PageSummary

總結(jié)thisonesummaryoutlinesthebasicsofTPM 這一頁(yè)總結(jié)概述了TPM的基本要點(diǎn)可靠的設(shè)備是TPM的目的，當(dāng)你需要它的時(shí)候它可以立即投入工作，并且能如愿地完成任務(wù)。TPM的成功依靠使用設(shè)備的操作人員和維護(hù)設(shè)備的維護(hù)人員的合作。操作人員有四項(xiàng)主要責(zé)任： --安全，正確操作設(shè)備(知道怎樣，正確及安全地開(kāi)動(dòng)它) --日常清潔(保持設(shè)備清潔且秩序井然) --日常維護(hù)(上緊零件，加潤(rùn)滑油，檢查等等適當(dāng)?shù)娜粘＞S護(hù)) --正確操作(確定問(wèn)題，得到問(wèn)題的根源，著手解決和預(yù)防問(wèn)題)281-PageSummary

總結(jié)維護(hù)人員有四項(xiàng)主要責(zé)任：--熟悉設(shè)備(知道設(shè)備是怎樣運(yùn)行以及何時(shí)需要維護(hù))--完成計(jì)劃維護(hù)(設(shè)立及跟進(jìn)一個(gè)恰當(dāng)?shù)挠?jì)劃)--對(duì)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)(與操作人員一同使設(shè)備比新的還好)--正確操作(確定問(wèn)題，找到問(wèn)題的根源，著手解決和預(yù)防問(wèn)題)運(yùn)用管理工具，要看上一眼就知道機(jī)器哪里有問(wèn)題：--機(jī)器現(xiàn)在能運(yùn)行嗎？它是否如想象中那樣？它都有過(guò)哪些停工期？--操作人員是否安全及正確使用機(jī)器？--操作人員的日常清潔及維護(hù)工作是否完成？--維護(hù)人員的維護(hù)計(jì)劃是否按時(shí)完成？--導(dǎo)致主要問(wèn)題的根本原因是否得到正確解決？--機(jī)器得到何種改進(jìn)？為什么？29303132333435TPM其它支柱簡(jiǎn)介2設(shè)備初期管理支柱個(gè)別改善活動(dòng)支柱教育訓(xùn)練活動(dòng)支柱品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng)支柱間接部門(mén)效率化支柱安全與衛(wèi)生支柱建立系統(tǒng)來(lái)定義、設(shè)計(jì)低成本，少缺陷并且考慮了客戶需求的項(xiàng)目。在滿足業(yè)務(wù)、技術(shù)達(dá)標(biāo)基礎(chǔ)上，在設(shè)計(jì)上減少出現(xiàn)故障,缺陷的可能性--包括產(chǎn)品，材料，和影響生產(chǎn)的設(shè)備項(xiàng)目。支柱主要系統(tǒng):項(xiàng)目管理系統(tǒng)故障,缺陷記錄系統(tǒng)反饋系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案分析系統(tǒng)…產(chǎn)品設(shè)備開(kāi)發(fā)管理支柱-目標(biāo)和系統(tǒng)提供系統(tǒng)性方法將所有與設(shè)備人員相關(guān)的損失浪費(fèi)顯露化.識(shí)別損失并對(duì)其進(jìn)行優(yōu)先排序,提供解決問(wèn)題能力。提高設(shè)備綜合效率及人員的勞動(dòng)生產(chǎn)率.培養(yǎng)熟知浪費(fèi)的人才.支柱主要系統(tǒng):損失收集及分析因果分析(W-W)改善系統(tǒng)集中式改進(jìn)七步法…個(gè)別改善支柱-目標(biāo)和系統(tǒng)制定有效的教育培訓(xùn)系統(tǒng),減少因技能和知識(shí)的短缺而造成的損失,及因培訓(xùn)系統(tǒng)無(wú)效而造成的損失.支柱系統(tǒng):培訓(xùn)需求分析技能評(píng)估培訓(xùn)計(jì)劃系統(tǒng)培訓(xùn)評(píng)估系統(tǒng)在線培訓(xùn)(OJT)自我培訓(xùn)…教育訓(xùn)練支柱-目標(biāo)和系統(tǒng)改善零產(chǎn)品缺陷，零質(zhì)量事故的能力，確保達(dá)到公司質(zhì)量要求和其他規(guī)章制度的要求。建立不產(chǎn)生不良的品質(zhì)體系.支柱主要系統(tǒng):質(zhì)量保全十步法

P-M分析法良品條件管理(QM)

質(zhì)量因素管理(Qfactor)…品質(zhì)保養(yǎng)支柱-目標(biāo)和系統(tǒng)通過(guò)流程分析提高工作效率和效果,消除不增值流程;并通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化維持系統(tǒng)產(chǎn)出.構(gòu)筑支持部門(mén)業(yè)務(wù)改善的體系.創(chuàng)建無(wú)缺陷的工作環(huán)境.支柱系統(tǒng):職能分析流程改造五步法日常管理系統(tǒng)5S…間接部門(mén)效率化支柱-目標(biāo)和系統(tǒng)建立安全管理系統(tǒng),排除不安全狀態(tài)和不安全行為.創(chuàng)建保障員工，設(shè)備的安全，保證無(wú)事故，無(wú)意外的環(huán)境。支柱主要系統(tǒng):安全巡視系統(tǒng)行為記錄及反饋系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)系統(tǒng)安全圖綠十字日歷。。。安全與衛(wèi)生支柱-目標(biāo)和系統(tǒng)42AM自主維護(hù)實(shí)戰(zhàn)3AM自主維護(hù)的概念A(yù)M自主維護(hù)七個(gè)步驟AM自主維護(hù)案例分享AM自主維護(hù)應(yīng)用研討維修職能的演化維修部負(fù)責(zé)人執(zhí)行人員維修部負(fù)責(zé)人3工作管理組方法和規(guī)劃組今天明天演變工作轉(zhuǎn)移外委維修

生產(chǎn)工作轉(zhuǎn)移人員轉(zhuǎn)移22做好維修外委工作信息分析研究31保障維修順利進(jìn)行明天必然狀況今天現(xiàn)狀自主保全是?

TPM小組全員參與的保全活動(dòng)稱作“全員參與的自主保全活動(dòng)“。

這里有兩個(gè)意義：■自己的設(shè)備由自己管理

能夠?qū)ψ约核鶕?dān)當(dāng)?shù)脑O(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢、給油、緊固、簡(jiǎn)單部品的更換修理、

異常的早期發(fā)現(xiàn)、精度點(diǎn)檢。■成為設(shè)備專(zhuān)家級(jí)的操作者

1)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的能力

2)對(duì)于異?，F(xiàn)象，可以進(jìn)行恢復(fù)措施的能力

3)判定基準(zhǔn)的能力

4)維持設(shè)備管理的能力自主保全的意義自己的設(shè)備自己管理自主:自己有關(guān)的業(yè)務(wù)，要用自己的能力保全:管理維護(hù)，從而完好地管理

成為設(shè)備專(zhuān)家級(jí)員工發(fā)現(xiàn)異常能力設(shè)定條件能力治療恢復(fù)能力維持管理能力習(xí)慣化?遵守設(shè)備基本條件的活動(dòng):清潔、緊固、注油?遵守設(shè)備使用條件的活動(dòng):日常保全自主保全是：為了培養(yǎng)設(shè)備專(zhuān)家級(jí)操作員工，而建立體系的活動(dòng)自主保全體系的建立轉(zhuǎn)換思維方式培養(yǎng)解決問(wèn)題能力掌握技能，知識(shí)●清掃、點(diǎn)檢、注油●我的設(shè)備我管理●發(fā)現(xiàn)異常的能力

=點(diǎn)檢能力●不合理恢復(fù)，

小修理能力●消除生產(chǎn)損失●消除問(wèn)題的原因●分析能力的提高◆設(shè)備專(zhuān)家級(jí)的操作員工◆實(shí)現(xiàn)工程，設(shè)備的理想狀態(tài)提高設(shè)備生產(chǎn)性提高產(chǎn)品品質(zhì)有活力的工作場(chǎng)所自主保全活動(dòng)的目的是?LEVEL-Ⅰ發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷有能力改善的操作員工發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷的能力(判斷正常和異常的能力)潤(rùn)滑管理能力恢復(fù)自己發(fā)現(xiàn)的缺陷的能力能正確進(jìn)行清掃點(diǎn)檢的操作員工LEVEL-Ⅱ理解性能、結(jié)構(gòu)理解異常原因的操作員工理解工程的原理，設(shè)備的結(jié)構(gòu)，設(shè)備性能理解異常判斷基準(zhǔn)，能正確地點(diǎn)檢故障診斷能力LEVEL-Ⅲ理解設(shè)備和品質(zhì)的關(guān)系預(yù)知品質(zhì)異?？梢詫觿e管理不良現(xiàn)象在物理學(xué)的角度解釋不良的能力理解品質(zhì)和設(shè)備，工程的關(guān)系熟悉不良的原因，并管理其原因的能力LEVEL-Ⅳ設(shè)備小修理能力工程的正確調(diào)整能力備件更換能力故障原因分析能力理解工程的重大災(zāi)害的能力減少工程散布的管理能力培養(yǎng)設(shè)備專(zhuān)家級(jí)的操作員工自主保全推進(jìn)體系

○對(duì)制品的理解○對(duì)品質(zhì)的理解○對(duì)工程的理解○對(duì)設(shè)備和工具的理解○不合理發(fā)現(xiàn)能力○異常原因分析能力○采取措施能力○改善能力○自覺(jué)制定標(biāo)準(zhǔn)○遵守標(biāo)準(zhǔn)

○設(shè)備

;維持一直無(wú)故障，發(fā)揮極限性能的狀態(tài)○工具

;在極限加工條件下也能滿足品質(zhì)和速度的狀態(tài)○作業(yè)場(chǎng)所/辦公室

;形成安全、快適的工作氣氛創(chuàng)造BESTCONDITION創(chuàng)造設(shè)備、工具/作業(yè)場(chǎng)所/辦公室的最佳狀態(tài)培養(yǎng)生產(chǎn)方面專(zhuān)家級(jí)技術(shù)員MYAREA（我的區(qū)域）

&MACHINE（我的設(shè)備）

活動(dòng)

必要條件經(jīng)驗(yàn)理論化、體系化教育教案新員工培訓(xùn)充分條件＋◎現(xiàn)場(chǎng)整理、整頓、清掃活動(dòng)◎目視化管理活動(dòng)◎通過(guò)定點(diǎn)攝影的改善活動(dòng)◎工具、部品的定量/定位管理◎備品、文件、辦公室、衛(wèi)生間大清掃0STEP:整理/整頓/清掃◎設(shè)備大清掃◎不合理發(fā)現(xiàn)及復(fù)原

.漏泄、破壞、振動(dòng)、發(fā)熱、生銹

.哄動(dòng)、噪音、污染、錯(cuò)誤動(dòng)作

1STEP:初期清掃◎按照清掃、加油、點(diǎn)檢基準(zhǔn)的日常管理◎通過(guò)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)管理◎定期點(diǎn)檢的預(yù)防保全3STEP:清掃/注油/點(diǎn)檢制定臨時(shí)基準(zhǔn)書(shū)

◎發(fā)生源對(duì)策

.污染、故障、不良、災(zāi)害◎困難部位改善

.清掃、注油、點(diǎn)檢、作業(yè)2STEP:發(fā)生源、困難部位改善各階段展開(kāi)方向◎確認(rèn)技術(shù)核心要素

◎制定個(gè)別目標(biāo)技術(shù)水平◎技術(shù)要素教育的實(shí)施◎工程總點(diǎn)檢◎不合理復(fù)原及改善5STEP:自主點(diǎn)檢

1.確認(rèn)不良現(xiàn)況5.原因根除

2.進(jìn)行復(fù)原6.條件設(shè)定

3.評(píng)價(jià)7.條件管理

4.分析原因8.條件改善

6STEP:展開(kāi)8字工程品質(zhì)保證◎確定個(gè)人經(jīng)營(yíng)目標(biāo)◎制定改善計(jì)劃◎?qū)嵤┏掷m(xù)的改善活動(dòng)7STEP:自主管理水平的提升◎設(shè)備基礎(chǔ)要素◎潤(rùn)滑管理

◎驅(qū)動(dòng)裝置

◎油、空壓

◎電子系統(tǒng)4STEP:設(shè)備總點(diǎn)檢1.導(dǎo)入教育

是否很好地理解了TPM？2.部門(mén)協(xié)作-對(duì)生產(chǎn)部門(mén)，其他部門(mén)的協(xié)助是否做得很好？3.小組活動(dòng)

是否是‘重復(fù)小組’活動(dòng)？4.活動(dòng)本身

是否是“自主保全活動(dòng)本身”的思考？5.實(shí)踐主義

不要停留于形式上，而要通過(guò)體驗(yàn)學(xué)習(xí)？6.教育訓(xùn)練

是否按照每階段目的，進(jìn)行教育和訓(xùn)練？自主保全成功的重點(diǎn)

1.小集團(tuán)活動(dòng)思想

2.微缺陷思想:1)磨損2)變形3)腐蝕4)老化5)發(fā)熱6)泄漏7)生銹8)噪音9）異味10）破損11）松動(dòng)12）其它

3.即實(shí)踐思想自主保全：在制造企業(yè)里以制造部門(mén)為主的進(jìn)行的災(zāi)害.故障.不良.浪費(fèi)為零的活動(dòng)自主保全三大思想自主保全7STEP體系圖※“0”STEP是一切

TPM活動(dòng)的基礎(chǔ)0STEP（二整三清）1STEP初期清掃2STEP發(fā)生源.困難部位對(duì)策3STEP清掃.點(diǎn)檢.注油假基準(zhǔn)書(shū)4STEP總點(diǎn)檢5STEP自主點(diǎn)檢6STEPSQM深化7STEP自主管理設(shè)備基本條件整備技能中心品質(zhì)中心－擦拭（清掃）－緊固（點(diǎn)檢）－注油0STEP目的：去除設(shè)備及工程周?chē)幕靵y與浪費(fèi)，為以后的STEP活動(dòng)打好基礎(chǔ)。創(chuàng)造有規(guī)則.清潔.可視化的工廠。

二整三清（5S.0STEP）定點(diǎn)照相前后●開(kāi)始活動(dòng)前，首先照現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)狀。●比較活動(dòng)前·后，可以認(rèn)識(shí)到活動(dòng)的重要性?！馪OINT-定點(diǎn)照相:在同樣的地點(diǎn)同一位置同一方向照相。-照相日期:在照片上標(biāo)注照相的日期。-彩色化:彩色比黑白更能體現(xiàn)。

TPM

自主保全“0”STEP

實(shí)施全員清掃

準(zhǔn)備清掃工具共享清掃方法

選定清掃區(qū)域確定清掃對(duì)象●為什么要做清掃?●活動(dòng)方法?●活動(dòng)要領(lǐng)?-作業(yè)者要親自一一清掃。-徹底清洗污垢。-查找污染原因。（1）故障和原因旋轉(zhuǎn)部位，磨擦部位，空壓油壓系統(tǒng)，電控系統(tǒng)，傳感器等部位被污染或進(jìn)入異物，會(huì)導(dǎo)致堵塞，通電不良，最終成為精密度下降或誤動(dòng)作故障的原因。（2）品質(zhì)不良的原因異物直接混入產(chǎn)品或設(shè)備中，導(dǎo)致品質(zhì)不良（3）強(qiáng)制劣化的原因灰塵和污垢引起弛緩、龜裂、搖晃、缺油等現(xiàn)象，導(dǎo)致點(diǎn)檢困難，成為強(qiáng)制劣化的原因。（4）速度損失的原因污染、磨擦力增加、能力下降、空轉(zhuǎn)等導(dǎo)致速度損失●“1”Step活動(dòng)

初期清掃

TPM

自主保全“1”STEP導(dǎo)入教育

1Step展開(kāi)的理解

初期清掃的實(shí)施及各設(shè)備構(gòu)成要素CHECKPOINT的理解1)樣本設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能的理解

:OPL2)清掃時(shí)安全確保:運(yùn)轉(zhuǎn)中/停止中3)現(xiàn)象分析(定點(diǎn)照相)4)初期清掃的實(shí)施

:尋找不合理6項(xiàng)目

-微缺陷、臟的去除

-基本條件的整備

-不要、不急品的尋找

-發(fā)生源、困難部位的尋找

-不安全點(diǎn)的尋找5)改善活動(dòng)

:自己/支援6)清掃基準(zhǔn)書(shū)及檢查表的制定7)1StepIN、OUT指標(biāo)的整理:活動(dòng)板8)自我診斷的實(shí)施9)1Step完了診斷→合格設(shè)備式樣書(shū)圖面使用說(shuō)明書(shū)簡(jiǎn)要介紹冊(cè)操作說(shuō)明書(shū)不合理6項(xiàng)目尋找POINT診斷表TOP診斷基準(zhǔn)/目標(biāo)的設(shè)定貼標(biāo)簽不合理清單不合理處理方法的決定(期限/擔(dān)當(dāng))制作OPL改善表格/提案MP提案/設(shè)計(jì)清掃一覽表/檢查表(工具/周期/方法/擔(dān)當(dāng))IN/OUT指標(biāo)表格需要時(shí)間圖表※自我診斷合格后，申請(qǐng)事務(wù)局診斷合格證進(jìn)入2Step初期清掃推進(jìn)流程設(shè)備的基本管理裝置工程的設(shè)備類(lèi)型回轉(zhuǎn)機(jī)械泵、減速機(jī)、Blow、送風(fēng)機(jī)、攪拌器、分離器、壓縮機(jī)

…塔槽類(lèi)攪拌Tank、反應(yīng)釜、Tank、塔…熱交換器Heater、Cooler、Condenser…

管道管道、閥、Filter、保溫材、SteamTracing…電器機(jī)械電機(jī)、Heater、電線、電柜、變壓器、抑制箱、MCC、電感器…

儀表設(shè)備控制閥、Gage、溫度計(jì)、流量計(jì)、LabelGage、濃度計(jì)、…MyMachine活動(dòng)

–

誰(shuí)是設(shè)備主人

?MyMachine活動(dòng)作用分擔(dān)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)周期清掃周期點(diǎn)檢注油整理整頓

根據(jù)小組分擔(dān)的作用，在小組內(nèi)分配每個(gè)人的擔(dān)當(dāng)區(qū)域。

A,B級(jí)設(shè)備優(yōu)先分擔(dān)。

制作擔(dān)當(dāng)設(shè)備的”我的設(shè)備”卡片，在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示。

標(biāo)示內(nèi)容包括照片、設(shè)備名、擔(dān)當(dāng)者名、周期管理項(xiàng)目。

各擔(dān)當(dāng)在工作時(shí)間內(nèi)每天1次對(duì)擔(dān)當(dāng)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，清掃。

各擔(dān)當(dāng)在工作時(shí)間內(nèi)每天1次巡回點(diǎn)檢擔(dān)當(dāng)設(shè)備，把點(diǎn)檢結(jié)果記錄在檢查表中。點(diǎn)檢結(jié)果中的不合理事項(xiàng)另外記錄。

清掃點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)缺油，立即注油。消耗性油要定期注油。尤其是漏油處要另外做標(biāo)識(shí)，進(jìn)行改善。

按公司標(biāo)準(zhǔn)做好擔(dān)當(dāng)設(shè)備的目視管理。做好設(shè)備周邊的消耗品及夾工具的整理、整頓。59怎么開(kāi)展MyMachine活動(dòng)？小組討論徹底清掃以清掃的手段摸一摸設(shè)備的每個(gè)角落徹底去除灰塵污染發(fā)現(xiàn)劣化不合理體會(huì)清掃困難部位察覺(jué)灰塵污染發(fā)生源正常？異常？潛在缺陷的暴露劣化不合理LIST困難部位LIST發(fā)生源LIST疑問(wèn)點(diǎn)LIST重要不合理LIST自主保全1STEP活動(dòng)流程圖

1Step活動(dòng)目的直接接觸設(shè)備來(lái)徹底去除污垢，使?jié)撛谌毕蒿@形并徹底消除。能夠用眼睛發(fā)現(xiàn),判斷不合理(能夠進(jìn)行檢查,并判斷異常與否)。區(qū)分對(duì)象重點(diǎn)不合理原則0Step物品以環(huán)境為中心⊙明顯的缺陷(大,中缺陷)-用眼睛看得到的大的3現(xiàn)主義-現(xiàn)場(chǎng)-現(xiàn)物-現(xiàn)時(shí)1Step設(shè)備以機(jī)能為中心無(wú)論怎么去除大缺陷,缺陷還是在擴(kuò)大。(微小缺陷→中缺陷→大缺陷)⊙潛在缺陷(微小缺陷)300→29→13現(xiàn)主義-現(xiàn)場(chǎng)-現(xiàn)物-現(xiàn)象1Step活動(dòng)與0Step比較發(fā)生源困難部位污染發(fā)生源不良發(fā)生源故障發(fā)生源清掃困難部位點(diǎn)檢困難部位作業(yè)困難部位

尋找引起問(wèn)題的根本原因分析真正原因

改善其原因，預(yù)防污染、不良、故障

便于作業(yè)者的工作

便于清掃的改善

改善所有手動(dòng)作業(yè)為了便于進(jìn)行注油、點(diǎn)檢、清掃，改善使用工具名稱分類(lèi)解釋TPM

自主保全“2”STEP●發(fā)生源/困難部位對(duì)策發(fā)生源、困難部位活動(dòng)的目標(biāo)____困難部位改善1).___部位____2).___部位____STEP目標(biāo)：先去除發(fā)生源后解決困難部位

____發(fā)生源0化

1).___部位___0化

2).___部位___0化

STEP目的：1)去除發(fā)生源，防止飛散，縮短清掃、點(diǎn)檢、注油周期；2)學(xué)習(xí)思考、改善技法，得到改善的效果發(fā)生源、困難部位活動(dòng)的核心加工點(diǎn)設(shè)備SQM技術(shù)SQM制造SQM-技能-名稱-順序-消除設(shè)備缺陷-工程條件標(biāo)準(zhǔn)-加工條件標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制造加工點(diǎn)的品質(zhì)泄漏,溢出,流出的發(fā)生源對(duì)策改善困難部位的對(duì)策①防止產(chǎn)品、半成品等的泄漏、溢出、飛散

②防止?jié)櫥?、液壓油、?rùn)滑脂等的泄漏、溢出、飛散

③防止工程內(nèi)的粉塵、vapor、氣體的泄漏、

溢出、飛散④防止清掃用水、工程水、冷卻水等的泄漏、

流出、污染地板⑤防止蒸氣、下水、液狀原料的泄漏⑥防止由清掃過(guò)濾器、排管堵塞等引起的

污染源①改善清掃困難部位②改善點(diǎn)檢困難部位③改善注油困難部位④改善運(yùn)轉(zhuǎn)操作困難部位⑤改善調(diào)整困難部位⑥改善手動(dòng)作業(yè)部位⑦改善定期更換部品及分解清掃困難部位通過(guò)改善發(fā)生源、困難部位，創(chuàng)造

“工作輕松便利的工廠”

縮短清掃（點(diǎn)檢）所需時(shí)間,使工作變得輕松愉快！發(fā)生源、困難部位對(duì)策發(fā)生源、困難部位活動(dòng)的目的◆通過(guò)改善發(fā)生源，飛散防止和清掃注油、點(diǎn)檢等困難部位,縮短清掃、注油點(diǎn)檢周期；學(xué)習(xí)設(shè)備改善方法，提高實(shí)質(zhì)性的效果；◆通過(guò)改善發(fā)生源和困難部位，創(chuàng)造舒適的作業(yè)環(huán)境,減少作業(yè)者的作業(yè)負(fù)荷,降低作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善故障及各種Loss的原因，提高生產(chǎn)性。設(shè)備上

通過(guò)減少污染源，維持設(shè)備的潔凈

營(yíng)造舒適的作業(yè)環(huán)境

徹底改善根本原因，以確保設(shè)備信賴性保全性、安全性人員上工程管理

實(shí)現(xiàn)地上無(wú)水的

“DRY-UP”工廠

節(jié)減用水的效果

維持無(wú)產(chǎn)品品流出、無(wú)原料流出、無(wú)泄漏、無(wú)堵塞的現(xiàn)場(chǎng)

維持構(gòu)造物、排管上無(wú)生銹的現(xiàn)場(chǎng)

維持新入員工作業(yè)無(wú)失誤的現(xiàn)場(chǎng)

通過(guò)改善，培養(yǎng)成本意識(shí)

提高環(huán)境及安全意識(shí)

培養(yǎng)創(chuàng)意和挑戰(zhàn)意識(shí)

培養(yǎng)解決問(wèn)題能力發(fā)生源困難部位活動(dòng)步驟是?制定小組活動(dòng)計(jì)劃，進(jìn)行改善活動(dòng)，通過(guò)診斷合格后，進(jìn)行下一階段活動(dòng)活動(dòng)步驟主要活動(dòng)內(nèi)容診斷調(diào)查效果

維持管理樹(shù)立,實(shí)施改善計(jì)劃分析原因調(diào)查現(xiàn)象制定活動(dòng)計(jì)劃小組計(jì)劃作用分擔(dān)設(shè)定目標(biāo)活動(dòng)方法接受教育調(diào)查發(fā)生源-.定量調(diào)查-.拍攝照片-.制作污染MAP調(diào)查困難部位-.制作List-.調(diào)查現(xiàn)象-.作用分擔(dān)Why-Why分析-.尋找根本原因-.重復(fù)5次Why-.理解設(shè)備原理導(dǎo)出改善方法-.導(dǎo)出改善方案-.最少投資-.反復(fù)改善復(fù)原改善計(jì)劃-.內(nèi)部解決-.依賴解決-.提案解決-.依賴另外的Team實(shí)施改善-.強(qiáng)化內(nèi)部實(shí)施-.改善工具-.改善設(shè)備-.改善作業(yè)方法調(diào)查效果-.污染程度-.縮短清掃時(shí)間-.縮短點(diǎn)檢時(shí)間維持管理-.清掃基準(zhǔn)書(shū)-.給油基準(zhǔn)書(shū)活動(dòng)結(jié)果效果改善事例TOP診斷67ContinueImprovement-5Why？

持續(xù)改進(jìn)5Why？例子：設(shè)備停機(jī)第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了？（機(jī)器過(guò)載，保險(xiǎn)燒了）第二個(gè)為什么：為什么會(huì)過(guò)載？（軸承潤(rùn)滑不夠）第三個(gè)為什么：為什么潤(rùn)滑不夠？（機(jī)油泵沒(méi)抽上足夠的油）第四個(gè)為什么：為什么油泵抽油不夠？（泵體軸磨損）第五個(gè)為什么：為什么泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中）第六個(gè)為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒(méi)有過(guò)濾器）。。。69QC七大手法QC七大手法P-計(jì)劃D-執(zhí)行C-檢查A-行動(dòng)查檢表層別圖柏拉圖魚(yú)骨圖散布圖直方圖控制圖機(jī)器人測(cè)量材料方法執(zhí)行工藝差未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定自檢知道不執(zhí)行不知規(guī)定刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度低壓不緊工件油壓低回轉(zhuǎn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)精度差鎖不緊主軸竄動(dòng)大量具不準(zhǔn)未用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)校驗(yàn)缸孔余量大硬度高切削用量進(jìn)給快轉(zhuǎn)速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔直徑小70舉例：魚(yú)骨圖（因果圖）舉例：71樹(shù)圖（系統(tǒng)圖）72小組練習(xí)請(qǐng)用魚(yú)骨圖進(jìn)行某個(gè)故障原因分析為什么會(huì)發(fā)生加班？環(huán)境人員方法材料設(shè)備數(shù)量素質(zhì)結(jié)構(gòu)管理不善人員要求加班流失

率高工資低福利差強(qiáng)度大無(wú)事做挖角招募不及時(shí)缺乏計(jì)劃變化快不夠成本

考量態(tài)度差知識(shí)少技能低不人性化新人多崗位設(shè)置不當(dāng)培訓(xùn)少數(shù)量結(jié)構(gòu)運(yùn)行維護(hù)陳舊設(shè)計(jì)落后自動(dòng)化低備品

備件少設(shè)備不夠速度慢故障多保養(yǎng)不夠修復(fù)慢種類(lèi)質(zhì)量時(shí)間數(shù)量錯(cuò)料急單多訂單不穩(wěn)臨時(shí)更改短缺庫(kù)存不當(dāng)不良品多貨源單一L/T長(zhǎng)計(jì)劃排產(chǎn)不當(dāng)工藝流程不合理工程變更頻繁WIP太多產(chǎn)線

不平衡缺乏SOP操作不當(dāng)檢測(cè)耗時(shí)多空間小作業(yè)環(huán)境差錯(cuò)鋒

用電現(xiàn)場(chǎng)5S水平差改善發(fā)生源的思考方式※發(fā)生源是指即使恢復(fù)了設(shè)備的缺陷或清掃了還是發(fā)生問(wèn)題，

恢復(fù)了缺陷解決的不是發(fā)生源。缺陷記錄在缺陷List，進(jìn)行復(fù)原管理※無(wú)法完全改善發(fā)生源時(shí)，進(jìn)行改善盡量使清掃、點(diǎn)檢容易。※發(fā)生源的改善是?以遵守可預(yù)防發(fā)生問(wèn)題的基本條件及使用條件為優(yōu)先重視小的不合理、小缺點(diǎn)的改善違背原理原則的，無(wú)條件必須要改善成為全員參與的活動(dòng)※若尋求完美的改善?正確掌握問(wèn)題發(fā)生的現(xiàn)象(指出正確的部品)用自己的眼睛正確觀察現(xiàn)象并記錄在依賴工務(wù)之前，先進(jìn)行正確操作,采取措施,并取得技術(shù)支援而盡量自我改善由1次改善無(wú)法解決問(wèn)題，反復(fù)進(jìn)行小的改善改善困難部位的思考方式

困難部位清掃困難部位很難完全解除污染源,或反復(fù)清掃但不易清掃且有障礙的

改善清掃工具

改善清掃困難部位，使之容易清掃

例)用水清掃之后有積水的地方

改善，使地面不積水

或分解,或改善不易接近的地方點(diǎn)檢困難部位點(diǎn)檢機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況有困難時(shí)

統(tǒng)一各計(jì)量器的方向

設(shè)備上有罩看不清內(nèi)部的，要把罩透明化或使罩容易打開(kāi)確認(rèn)

看不見(jiàn)→看得見(jiàn)操作/作業(yè)

困難部位作業(yè)者的日常作業(yè)及應(yīng)急處理有困難時(shí)

使各種閥門(mén)操作容易

-.使用工具HANDLE.改善F-HANDLE

所有的手動(dòng)作業(yè)都是改善的對(duì)象，尋找容易作業(yè)的方法

新入員工進(jìn)行確認(rèn)作業(yè)，有無(wú)困難改善的基本四原則ECRS基本概念：分解是解決問(wèn)題的方法

材料或部品的存取是否方便運(yùn)輸是否方便容易各方面操作能否簡(jiǎn)單化操作動(dòng)作能否簡(jiǎn)單化能否減少懸掛物品

不妨礙作業(yè)的機(jī)械的再布置能否增加個(gè)人負(fù)責(zé)的設(shè)備臺(tái)數(shù)設(shè)備能否立體布置能否縮短材料與設(shè)備之間距離能否改變操作方式能否與別的工程結(jié)合一同運(yùn)送統(tǒng)一局部作業(yè)整合機(jī)械裝備合并POS’能否消除移動(dòng)作業(yè)等待檢查停止現(xiàn)象噪音能否省略Simplicity（單一化、簡(jiǎn)單化）Rearrange（重新布置、組合）Combination（結(jié)合、統(tǒng)一）Elimination（消除）

1)目的自主點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)的制作

1STEP清掃點(diǎn)檢目的異常狀態(tài)發(fā)現(xiàn)能力的培養(yǎng)工具缺陷的發(fā)現(xiàn)及復(fù)原

2STEP發(fā)生源困難部位改善目的異常原因分析能力的培養(yǎng)工具WHY-WHY分析標(biāo)準(zhǔn)化3STEP自主點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)制作目的親自持續(xù)維持正常狀態(tài)能力的提高工具自主管理基準(zhǔn)書(shū)制作TPM

自主保全“3”STEP月自主管理計(jì)劃的制定自主管理實(shí)施及事后管理基準(zhǔn)書(shū)制作對(duì)象明確化及作用分擔(dān)自主點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)的制作活動(dòng)內(nèi)容-基準(zhǔn)書(shū)制作對(duì)象層次化

(種類(lèi)、數(shù)量的把握)-基準(zhǔn)書(shū)制作擔(dān)當(dāng)作用分擔(dān)-LEADER的基準(zhǔn)書(shū)制作

并進(jìn)行先行活動(dòng)-LEADER負(fù)責(zé)教育基準(zhǔn)書(shū)

制作要領(lǐng)-制作對(duì)象的圖標(biāo)-清掃、點(diǎn)檢、注油POINT

調(diào)查-點(diǎn)檢方法、基準(zhǔn)、道具、

處理要領(lǐng)、需要時(shí)間、實(shí)施周期、時(shí)機(jī)把握-基準(zhǔn)書(shū)的制作-制作的基準(zhǔn)書(shū)OPL化

進(jìn)行教育-管理者及LEADER驗(yàn)證修改補(bǔ)充-MYAREA內(nèi)自主管理對(duì)象的選定-集中點(diǎn)檢對(duì)象的基準(zhǔn)書(shū)

-月自主管理計(jì)劃的制定-管理者及LEADER

驗(yàn)證修改補(bǔ)充-按計(jì)劃實(shí)施自主點(diǎn)檢持續(xù)改善缺陷、發(fā)生源及困難部位發(fā)掘基準(zhǔn)書(shū)及計(jì)劃書(shū)的問(wèn)題點(diǎn)，并修改補(bǔ)充管理者、LEADER驗(yàn)證并確定成功POINT-擔(dān)當(dāng)AREA對(duì)象全體層次化-作用分擔(dān)全員參與和非重復(fù)操作-LEADER的率先垂范-負(fù)責(zé)人親自制成-以現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物為中心，徹底調(diào)查-管理者、LEADER、專(zhuān)門(mén)部門(mén)的指導(dǎo)支援-活動(dòng)狀態(tài)的進(jìn)度CHECK-實(shí)施實(shí)質(zhì)性自主點(diǎn)檢自信的地預(yù)防規(guī)則，自信地親自實(shí)踐-縮短自主點(diǎn)檢時(shí)間的改善OUTPUT-基準(zhǔn)書(shū)制作對(duì)象及擔(dān)當(dāng)

LIST-自主點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)-自主點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)-自主管理(清掃、點(diǎn)檢、

注油)計(jì)劃

2)活動(dòng)方法-自主管理(清掃、點(diǎn)檢、

注油)計(jì)劃

1.考慮對(duì)象種類(lèi)和數(shù)量的相互重復(fù)，徹底選定擔(dān)當(dāng)

2.與管理者責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)(責(zé)任者)一起決定種類(lèi)&作用分擔(dān)

3.擔(dān)當(dāng)親自完成，預(yù)定時(shí)間進(jìn)行記錄和說(shuō)明

4.本樣式粘貼在活動(dòng)板，領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行進(jìn)度管理

數(shù)量

數(shù)量

數(shù)量

大分類(lèi)中分類(lèi)小分類(lèi)小組名擔(dān)當(dāng)

預(yù)定完了日擔(dān)當(dāng)確認(rèn)完成日期基準(zhǔn)書(shū)制定對(duì)象作用分擔(dān)

2-1)基準(zhǔn)書(shū)制作對(duì)象明確化及作用分擔(dān)制作要領(lǐng)基準(zhǔn)書(shū)制作對(duì)象及擔(dān)當(dāng)自主點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)(清掃,注油,點(diǎn)檢)制定日期

...指定人

所屬:科

小組擔(dān)當(dāng)班長(zhǎng)科長(zhǎng)

決裁區(qū)分清掃點(diǎn)檢判定基準(zhǔn)

注油油種

工具

工具

異常處理方法

油量

需要時(shí)間點(diǎn)檢周期日周月

方法

方法

部位

部位

NO

運(yùn)休

實(shí)施時(shí)期BACC-1DD-1D-2D-3D-4D-5D-6D-7D-8D-9EE-1E-2E-3E-4E-5E-6E-7E-8E-9

C-2C-3C-4C-5C-6C-7C-9C-8設(shè)備名A圖示2-2)基準(zhǔn)書(shū)制作樣式-制定實(shí)質(zhì)性標(biāo)準(zhǔn)、基準(zhǔn)(可行的周期、可行的技術(shù)范圍內(nèi)、可行的地方…)POINT

·確定了真正需要的項(xiàng)目了嗎?

·操作者了解嗎?

·能防止問(wèn)題嗎?

·如沒(méi)能防止，原因什么?(道具、發(fā)生源困難部位、設(shè)施補(bǔ)修…)

·是否以3現(xiàn)(現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)物,現(xiàn)場(chǎng))主義為基礎(chǔ)，解決根本原因?-樣式的大小特征可以變更(但記錄項(xiàng)目統(tǒng)一)設(shè)備名:“基準(zhǔn)書(shū)制作對(duì)象及擔(dān)當(dāng)LIST”(樣式#1)點(diǎn)檢對(duì)象的機(jī)能及設(shè)備名圖:-目的：對(duì)于需要親自點(diǎn)檢的對(duì)象，通過(guò)圖理解結(jié)構(gòu)和原理

-方法：對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，通過(guò)手工劃圖

-需要進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、注油的部位-.清掃項(xiàng)目

·

如不清掃，會(huì)發(fā)生故障、品質(zhì)異常、災(zāi)害、LOADDOWN等LOSS的部位

·

自主污染需要實(shí)施周期性清掃的地方C-2-.點(diǎn)檢項(xiàng)目

·

最近6個(gè)月之內(nèi)發(fā)生故障的部位

·

故障時(shí)，發(fā)生品質(zhì)異常、LOADDOWN等LOSS的部位

·

異常時(shí)災(zāi)害發(fā)生的場(chǎng)所D-2-.注油項(xiàng)目

·

旋轉(zhuǎn)部位、摩擦部位等需要注油的部位E-2AB

2-3)基準(zhǔn)書(shū)制作

Point

2-4)基準(zhǔn)書(shū)制作方法

2-5)自主點(diǎn)檢計(jì)劃樹(shù)立()月自主點(diǎn)檢(清掃、點(diǎn)檢、注油)計(jì)劃書(shū)MYAREA名;擔(dān)當(dāng)

;

有無(wú)異常判斷基準(zhǔn)

判定基準(zhǔn)日程12345678262728293031備注時(shí)期運(yùn)休需要時(shí)間

特記事項(xiàng)清掃注油計(jì)劃

實(shí)施

范例點(diǎn)檢良好○注意△不良

×

班長(zhǎng)確認(rèn)

科長(zhǎng)確認(rèn)

點(diǎn)檢結(jié)果需要注意的事項(xiàng)或不良的詳細(xì)內(nèi)容及處理事項(xiàng)的記錄-記錄需要點(diǎn)檢員、班長(zhǎng)、組長(zhǎng)、管理者共享情報(bào)的事項(xiàng)每周點(diǎn)檢結(jié)果簽字-清掃,注油的計(jì)劃用

實(shí)施用

標(biāo)記-點(diǎn)檢結(jié)果狀態(tài)良好用○,

需要注意用△,不良用

×標(biāo)記

清掃,點(diǎn)檢,

注油項(xiàng)目

MYAREA內(nèi)的自主管理對(duì)象設(shè)備名

設(shè)備名項(xiàng)目

×○△

×○

每日點(diǎn)檢結(jié)果簽字

TPM

自主保全“3”STEP一.清掃、注油基準(zhǔn)書(shū)制訂活動(dòng)的定義是制作有效地維持清掃（點(diǎn)檢）、注油活動(dòng)所需的可遵守的行動(dòng)基準(zhǔn)，并構(gòu)筑設(shè)備基本條件的總結(jié)性活動(dòng)。有效地維持以最短時(shí)間內(nèi)完成目標(biāo)的設(shè)備潔凈度（干凈）的維持清掃（點(diǎn)檢）和縮短注油活動(dòng)的時(shí)間?？勺袷氐男袆?dòng)基準(zhǔn)明確要遵守的內(nèi)容和方法要遵守的理由和理解掌握可遵守的能力能夠遵守的環(huán)境（時(shí)間，實(shí)施方法等）制訂基準(zhǔn)的人和遵守的人之間的一致化1.符合使用條件的

2.干凈的潤(rùn)滑油

3.規(guī)定的注油點(diǎn)

4.規(guī)定的潤(rùn)滑點(diǎn)

5.規(guī)定的時(shí)間

6.規(guī)定的供給量二.注油的定義潤(rùn)滑管理是？

注油點(diǎn)：潤(rùn)滑油的注入、供給點(diǎn)潤(rùn)滑點(diǎn)：旋轉(zhuǎn)部，滑動(dòng)部，鏈條等需要潤(rùn)滑的磨擦部位注油點(diǎn)/潤(rùn)滑點(diǎn)是？

注油的效果

-磨擦減少：防止金屬和金屬的磨擦面的磨損

-冷卻效果：吸收磨擦面所發(fā)生的熱量

-密封效果：防止磨擦面的空氣滲入

-防凈效果：金屬面的濕氣、空氣的直接接觸，防止生銹三.3STEP用語(yǔ)的定義設(shè)備的基本條件-.擦、擰、注油等清掃、注油、點(diǎn)檢的實(shí)施，是設(shè)備的最基礎(chǔ)的管理水準(zhǔn)注油點(diǎn)-.潤(rùn)滑油的注入、供給的部位潤(rùn)滑點(diǎn)-.旋轉(zhuǎn)部、滑動(dòng)部、鏈條等需要潤(rùn)滑的磨擦部位注油缺陷-.油嘴污染、破損、堵塞、油量不足等注油發(fā)生源-.因注油導(dǎo)致的漏油、泄漏等成為污染發(fā)生源的部位注油困難點(diǎn)-.注油難、時(shí)間長(zhǎng)、油量確認(rèn)難等部位潤(rùn)滑（注油）系統(tǒng)圖-.設(shè)備的潤(rùn)滑注油操作順序，集中注油、遠(yuǎn)距注油時(shí)，把油的流程用任何人都容易了解的圖來(lái)表示四.3STEP的目的活動(dòng)內(nèi)容

設(shè)備的潔凈條件的維持-因注油不合理導(dǎo)致的故障零化設(shè)備基本條件的完備設(shè)備的目的

防止灰塵、污染附著在材料、產(chǎn)品、設(shè)備上變?yōu)榇笕毕葜?，在微缺陷階段就處理注油不合理點(diǎn)的改善人的目的

學(xué)習(xí)機(jī)械的動(dòng)作，加工原理制作潤(rùn)滑系統(tǒng)圖時(shí)，學(xué)習(xí)和了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及潤(rùn)滑系統(tǒng)根據(jù)獲得的成果和體會(huì)，自己制訂能夠遵守的基準(zhǔn)，從而確保自主的設(shè)備管理基礎(chǔ)五.3STEP的目標(biāo)1）制作能夠在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行清掃（點(diǎn)檢）、注油的行動(dòng)基準(zhǔn)。2）消除注油（潤(rùn)滑）不良1）清掃時(shí)間：比2STEP完了時(shí)縮短50％注油時(shí)間：比3STEP開(kāi)始時(shí)縮短50％2）活動(dòng)時(shí)間：每周1次、.每次2HR以上3）O.P.L：2件以上/人.月4）注油發(fā)生源、注油困難點(diǎn)、注油缺陷、疑問(wèn)點(diǎn)發(fā)掘：2件以上/人.月5）注油發(fā)生源、注油困難點(diǎn)、注油缺陷、疑問(wèn)點(diǎn)解決：自己－85％以上;委托－80％以上6）潤(rùn)滑、注油系統(tǒng)圖的制作：必要時(shí)7）清掃、點(diǎn)檢.注油基準(zhǔn)書(shū)完成8）清掃、注油工具的開(kāi)發(fā)：1件以上/人.月◆潤(rùn)滑油的總檢查項(xiàng)目（1）1.檢查是否使用規(guī)定的潤(rùn)滑油※點(diǎn)檢方法及基準(zhǔn)：檢查使用中的油和使用說(shuō)明書(shū)比較※異常及措施：

TANK內(nèi)的油換成規(guī)定的潤(rùn)滑油2.檢查潤(rùn)滑油有沒(méi)有變色※點(diǎn)檢方法及基準(zhǔn)：把使用中的潤(rùn)滑油放入實(shí)驗(yàn)管和新潤(rùn)滑油比較※異常及措施：更換新潤(rùn)滑油3.檢查潤(rùn)滑油有無(wú)灰塵，異物※點(diǎn)檢方法及基準(zhǔn)：使用中的潤(rùn)滑油放入實(shí)驗(yàn)管用光照射檢查污染情況。點(diǎn)兩滴放在過(guò)濾紙上檢查灰塵，異物※異常及措施：更換新潤(rùn)滑油,找出灰塵.異物混入的原因使用油新油◆潤(rùn)滑油的總檢查項(xiàng)目（2）4.檢查潤(rùn)滑油里是否混入水份及氣泡※點(diǎn)檢方法及基準(zhǔn)：用肉眼檢查是不是乳白色及是否嚴(yán)重污染，放進(jìn)實(shí)驗(yàn)管檢查是否有小氣泡在上升.※異常及措施：更換新潤(rùn)滑油。切斷水分的侵入途徑。檢查油量低于下限要補(bǔ)充。油管尾端處于下限以下。5.檢查潤(rùn)滑油的粘度※點(diǎn)檢方法及基準(zhǔn)：用檢測(cè)儀檢查使用中的潤(rùn)滑油的粘度※異常及措施：更換新潤(rùn)滑油6.檢查潤(rùn)滑油的溫度※點(diǎn)檢方法及基準(zhǔn)：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，測(cè)定溫度。（60℃以下）※異常及措施：搬到溫度低的地方或增設(shè)油冷卻裝置留下渣子過(guò)濾紙異物斑紋使用中的油2~3滴用眼點(diǎn)檢供油方式特點(diǎn)使用事例注油桶供油手動(dòng)利用供油桶供油旋轉(zhuǎn)速度較慢的供油設(shè)備滴下供油玻璃容器中加油，邊調(diào)整注油量邊加油泵.空壓機(jī).工作機(jī)械等導(dǎo)管供油一端吸油另一端注油小型電動(dòng)機(jī)等機(jī)力供油可視滴下供油開(kāi)始根據(jù)重力滴下的油向送油管送出氣缸.內(nèi)燃機(jī).空壓機(jī)等由于送油管末端有壓力的特別場(chǎng)所使用上部油杯自動(dòng)供油從軸承上部油杯，儲(chǔ)藏自動(dòng)注油開(kāi)放式的半軸墊上使用噴霧器供油以少量的油和大量的空氣混合一起噴出在空壓系統(tǒng)上、軸墊上使用下部油槽供油在油里的毛細(xì)管根據(jù)毛細(xì)管作用的油與磨擦面接觸進(jìn)行潤(rùn)滑在機(jī)床、軸墊等使用油環(huán)供油鏈條或RING的旋轉(zhuǎn)油濺出給接觸面供油低速.中.重負(fù)荷壓縮機(jī)的底端.機(jī)械設(shè)備主軸輪，一般設(shè)備輪水平的主軸支架油浴供油機(jī)械的一部分或全部潛在油旋轉(zhuǎn)時(shí)把油濺在磨擦面上低.中速的密封部，減速箱內(nèi)軸托架.油密外殼等循環(huán)供油油槽里的油用泵送到磨擦面上，潤(rùn)滑功能的油重新送到油槽循環(huán)進(jìn)行，發(fā)生的熱用油除去減速箱等大型設(shè)備中使用油槍供油手動(dòng)利用供油槍供油軸承座、軸承、軸注油方式（例）91制定AM標(biāo)準(zhǔn)書(shū)（清潔、潤(rùn)滑、點(diǎn)檢）小組討論92TPM-自主保全“4-1”STEP一.活動(dòng)的定義

查找并改善前STEP（0.1.2.3）遺漏的不合理點(diǎn)，完善地構(gòu)筑設(shè)備管理的基本條件。

為維持管理基本條件，職員應(yīng)具備的四個(gè)能力

1.

有能夠早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的能力，稼動(dòng).檢驗(yàn)時(shí)能夠感知異常的能力

2.

有能夠采取措施恢復(fù)異常的能力，提高社員的保全能力，能夠進(jìn)行小修理

3.

有能夠設(shè)定條件的能力，理解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)υO(shè)備管理?xiàng)l件進(jìn)行定量化.可視化

4.

能夠維持管理設(shè)備的能力，能夠反復(fù).持續(xù)不斷地正確地維持（擦.擰.注油）保全每個(gè)職員都應(yīng)該具備上述能力做到：◎自己的設(shè)備自己維護(hù)-（MYMACHINE

精神）◎確定的要確實(shí)遵守-（SSQM

精神）TPM自主保全“4-1”STEP（基本條件完善）

把因沒(méi)有進(jìn)行設(shè)備的基本條件管理而引起的故障及停滯“0”化

人的目的：

1.在防止劣化的活動(dòng)（清掃.檢驗(yàn).點(diǎn)檢.注油）時(shí)學(xué)習(xí)預(yù)防活動(dòng)的重要性

2.

由職員親手制作基準(zhǔn)書(shū)，并親身體驗(yàn)學(xué)習(xí)遵守的重要性

3.

提高職員的小修理能力（提高保全能力）

設(shè)備的目的：

1.

預(yù)防因污染引起的磨損.故障

2.

預(yù)防因持續(xù)稼動(dòng)引起的變形.變動(dòng)等的條件不合理

3.

加工點(diǎn)條件管理可以安全地進(jìn)行二.活動(dòng)的目的

完成最適合的基本條件管理基準(zhǔn)書(shū)（適用小.長(zhǎng).短原則）

1.清掃小—

減少項(xiàng)目

2.點(diǎn)檢長(zhǎng)—

延長(zhǎng)周期

3.注油短—

縮短時(shí)間

設(shè)備條件管理性故障.停滯“0”化

STEP目標(biāo)：-完成最適合的統(tǒng)籌基準(zhǔn)書(shū)，滿足小.長(zhǎng).短條件

-完成注油點(diǎn)檢部位可視化

-100%完成前STEP遺漏的不合理部分的先復(fù)原.后改善三.活動(dòng)的目標(biāo)前STEP活動(dòng)RECYCLE3S（整理.整頓.清掃）發(fā)生源（污染.沖擊.震動(dòng)）困難部位（清掃.點(diǎn)檢.注油）適用改善的4個(gè)原則E：消除C：結(jié)合.統(tǒng)一R：再分配.組合S：?jiǎn)我?簡(jiǎn)單化基準(zhǔn)書(shū)項(xiàng)目選定原則?。簻p少項(xiàng)目長(zhǎng)：延長(zhǎng)周期短：縮短時(shí)間完成及維持管理基本條件管理基準(zhǔn)書(shū)穩(wěn)定化.習(xí)慣化精密活動(dòng)（再發(fā).遺漏不合理解決）完成最適合的基準(zhǔn)書(shū)適用現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)范圍改善活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化事后管理三.活動(dòng)的方向-基本上以愛(ài)心圈活動(dòng)區(qū)域（MYMACHINE.MYAREA）為中心實(shí)行，但重點(diǎn)對(duì)象的選定要根據(jù)重要度選定后再進(jìn)行活動(dòng)

.※在愛(ài)心圈活動(dòng)時(shí)要對(duì)前STEP遺漏的.再發(fā)的不合理徹底挖掘并改善

-重要不合理必須向管理者報(bào)告，并共享情報(bào)，能夠有組織地解決.四.活動(dòng)的對(duì)象擔(dān)當(dāng)區(qū)域注油設(shè)備本體周邊機(jī)械夾具類(lèi)的所有整理整頓清掃發(fā)生源困難部位不合理?yè)?dān)當(dāng)區(qū)域內(nèi)目的：現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)的基本是愛(ài)心圈活動(dòng)。愛(ài)心圈活動(dòng)是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)，為了使以現(xiàn)場(chǎng)為中心的愛(ài)心圈活動(dòng)直接與成果革新聯(lián)系起來(lái)，現(xiàn)場(chǎng)技能教育是必不可少的，在技能教育中，通過(guò)每一位職員的技能提高來(lái)達(dá)到組織業(yè)務(wù)能力提高的結(jié)果。所以應(yīng)以如下三點(diǎn)為目的，來(lái)確立實(shí)行技能教育訓(xùn)練體制1.實(shí)施直接與經(jīng)營(yíng)成果掛鉤的教育.訓(xùn)練

-具體目標(biāo)定成P.Q.C.D.S.M，并通過(guò)教育.訓(xùn)練提高這些指標(biāo)2.實(shí)施“三現(xiàn)”教育

-調(diào)查業(yè)務(wù)所需技能，在其中選定各STEP要完成的項(xiàng)目，通過(guò)訓(xùn)練達(dá)到熟練的程度3.實(shí)施有主人翁意識(shí)的全員參與的教育訓(xùn)練

-技能教育重點(diǎn)要放在技能上，技能好的作為講師，進(jìn)行必要的知識(shí).

順序.POINT（感覺(jué).技巧）方面的教育，直至學(xué)員完全體會(huì).五.技能教育訓(xùn)練體制的確立

1.總點(diǎn)檢是?

進(jìn)一步發(fā)展到3STEP為止的設(shè)備技能為中心的活動(dòng)，擴(kuò)散至設(shè)備部件單位-是學(xué)習(xí)設(shè)備的『3個(gè)主要

System』和構(gòu)成其System的『6種SUBSystem』

的結(jié)構(gòu),功能,

正確的運(yùn)作方法,-是成為『對(duì)設(shè)備熟練的Operator(操作者）』[對(duì)工程熟練的技術(shù)者]的過(guò)程,-為確保設(shè)備部件單位的信賴性,點(diǎn)檢形成各部位的全部(所有)部件,-把全部(所有)潛在的微缺陷顯現(xiàn)出來(lái)

然后登錄,-以原有的狀態(tài)[滿足必要,充分的條件的狀態(tài)]進(jìn)行『復(fù)原?改善』

2.使所學(xué)的技術(shù)能夠體系化,

日常點(diǎn)檢能夠完善

從根據(jù)5感找出缺陷的層次再提高一個(gè)層次,

正確理解自身的設(shè)備,結(jié)構(gòu),功能,

掌握關(guān)于設(shè)備的知識(shí)和功能

按照原理和原則進(jìn)行日常點(diǎn)檢.Ⅰ.總點(diǎn)檢概論TPM-自主保全“4-2”STEPTPM活動(dòng)水準(zhǔn)的Level（水準(zhǔn)）-UPⅡ.總點(diǎn)檢活動(dòng)方法學(xué)習(xí)構(gòu)成設(shè)備部件單位的技術(shù),全員對(duì)所有設(shè)備的所有部件進(jìn)行點(diǎn)檢,并消除設(shè)備微缺陷的活動(dòng).3STEP制作自主管理基準(zhǔn)書(shū)●消除設(shè)備單位不合理的活動(dòng)●維持設(shè)備的基本條件及使用條件●預(yù)防設(shè)備劣化的活動(dòng)●通過(guò)愛(ài)心圈活動(dòng)的活性化,達(dá)到組織活性化●通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng),掌握設(shè)備技術(shù)2STEP發(fā)生源困難部位對(duì)策1STEP清掃點(diǎn)檢4STEP總點(diǎn)檢設(shè)備總點(diǎn)檢●設(shè)備6系統(tǒng)部件的理解●原理,原則的教育●所學(xué)知識(shí)為基礎(chǔ),進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)●工程的運(yùn)轉(zhuǎn)條件,原理的教育,理解●正確的運(yùn)轉(zhuǎn)操作能力工程總點(diǎn)檢

1.人員方面-根據(jù)訓(xùn)練實(shí)施點(diǎn)檢教育

學(xué)習(xí)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，功能，判定基準(zhǔn),掌握點(diǎn)檢技能.-學(xué)習(xí)簡(jiǎn)單的不合理處理方法.-收集,解釋點(diǎn)檢Data過(guò)程中,學(xué)習(xí)Data的有效性.-理解設(shè)備的結(jié)構(gòu)和原理.-理解工程,Process的原理,執(zhí)行正確的操作,調(diào)節(jié)及運(yùn)轉(zhuǎn).

2.設(shè)備方面-復(fù)原技能部位劣化不合理,提高信賴性.-徹底進(jìn)行點(diǎn)檢困難部位改善及目視管理,使設(shè)備點(diǎn)檢更加容易.-徹底消除微缺陷,使設(shè)備脫離劣化.-點(diǎn)檢的進(jìn)行要一目了然,要達(dá)到“目視管理”.-逐漸變化為設(shè)備原來(lái)的狀態(tài),名譽(yù)場(chǎng)所水準(zhǔn).-落實(shí)為能及時(shí)預(yù)防設(shè)備LOSS的現(xiàn)場(chǎng)Ⅲ.總點(diǎn)檢的目的Ⅳ.設(shè)備的理解設(shè)備是?加工是??加工素材/部件,使它具備相應(yīng)功能的機(jī)械裝置?素材在物理方式變形,化學(xué)方式變質(zhì)?加工是設(shè)備和素材(部件,材料)在一定位置上接觸,相對(duì)做工時(shí)形成的?加工的點(diǎn),線,面?素材和設(shè)備的器具相接觸的點(diǎn)叫做加工點(diǎn).

因此,為了使產(chǎn)品生產(chǎn)達(dá)到均衡,加工點(diǎn)始終要保持均衡.加工點(diǎn)是?設(shè)備為加工而存在加工是生產(chǎn)產(chǎn)品的過(guò)程為了時(shí)刻生產(chǎn)均等的產(chǎn)品,要適當(dāng)維持加工點(diǎn)的連續(xù)性.

為此,要正確管理構(gòu)成加工點(diǎn)的設(shè)備6系統(tǒng)

所有設(shè)備的基本構(gòu)成要素,在6系統(tǒng)的范圍內(nèi).

因此,要正確理解構(gòu)成加工點(diǎn)的設(shè)備6系統(tǒng),通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢(總點(diǎn)檢)

展開(kāi)找出并消除不合理的活動(dòng)加工點(diǎn)

System圖形成加工點(diǎn)的系統(tǒng)加工點(diǎn)決定加工點(diǎn)位置的系統(tǒng)維持加工點(diǎn)連續(xù)性的系統(tǒng)加工條件系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓系統(tǒng)空壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)傳達(dá)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)插控制系統(tǒng)部入件加工點(diǎn)圖:表示構(gòu)成加工點(diǎn)基本系統(tǒng)的圖?加工條件系統(tǒng):形成加工點(diǎn)的系統(tǒng)由Tool系,材料系,加工條件系,

加工體系構(gòu)成.

?潤(rùn)滑系統(tǒng)

:使摩擦部位柔和運(yùn)轉(zhuǎn),減小摩擦或防止變形?油壓系統(tǒng)

:直線運(yùn)動(dòng)中,使加工點(diǎn)依據(jù)油壓柔和運(yùn)轉(zhuǎn)?空壓系統(tǒng)

:依據(jù)空壓使加工點(diǎn)柔和運(yùn)轉(zhuǎn)?驅(qū)動(dòng),動(dòng)力傳達(dá),運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)-驅(qū)動(dòng):把自然能源轉(zhuǎn)換為動(dòng)力-動(dòng)力傳達(dá):減少或增大動(dòng)力的同時(shí)進(jìn)行傳達(dá)-運(yùn)動(dòng):把傳達(dá)系統(tǒng)傳送的動(dòng)力轉(zhuǎn)換為維持加工點(diǎn)連續(xù)性的運(yùn)動(dòng)部動(dòng)力

?電裝控制系統(tǒng)

:轉(zhuǎn)換電能源,與加工點(diǎn)形成,位置決定,連續(xù)性3個(gè)主要系統(tǒng)都相關(guān)?插入部件

:使構(gòu)成設(shè)備的許多部件與設(shè)備本體相吻合,保證各系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)油潤(rùn)滑系統(tǒng)的總點(diǎn)檢部位和總點(diǎn)檢項(xiàng)目①排管連接處的泄露②排管變形,損傷①排管連接處的縫隙②確認(rèn)分配油量①泵的脈動(dòng)②馬達(dá)的異常音③馬達(dá)的溫度①壓力表②凝固排管連接處③壓力控制閥的

運(yùn)作點(diǎn)檢<摩擦部位的總點(diǎn)檢項(xiàng)目>①油膜破裂②除塵刷損傷<旋轉(zhuǎn)部的總點(diǎn)檢項(xiàng)目>①油膜破裂②油封材料的劣化及損傷③軸套的磨損①油面表②TANK的損傷③TANK上端的門(mén)檻④注油口及注油過(guò)濾器⑤Line過(guò)濾器⑥TANK底面的灰塵,臟①確認(rèn)油種②油變色③灰塵·,異物的混入④水分混入⑤氣泡混入⑥確認(rèn)粘度⑦確認(rèn)油溫連接排管分配器泵體壓力控制閥潤(rùn)滑油油TANK旋轉(zhuǎn)部自主保全7階段

TPM1期學(xué)習(xí)熟練的TPM活動(dòng)TPM2期創(chuàng)造效益的TPM活動(dòng)0STEP:整理

/整頓

/清掃□工程、作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境改善角度的清掃活動(dòng)□工程內(nèi)使用物品的3定管理1STEP:設(shè)備初期清掃

□通過(guò)清掃發(fā)掘6大不合理及復(fù)原改善□設(shè)備基本條件(潤(rùn)滑,注油,油量表,連接狀態(tài)等)整備2STEP:發(fā)生源/困難地點(diǎn)對(duì)策□清掃困難地點(diǎn)及不合理的根本改善□污染發(fā)生源的去除

3STEP:清掃/注油基準(zhǔn)書(shū)的制定□清掃/注油基準(zhǔn)的制定及注油困難地點(diǎn)的改善□學(xué)習(xí)正確的注油技能4STEP:設(shè)備總點(diǎn)檢□設(shè)備點(diǎn)檢point及點(diǎn)檢技能的學(xué)習(xí)□清掃/注油/點(diǎn)檢技術(shù)的統(tǒng)合及點(diǎn)檢困難地點(diǎn)的改善5STEP:自主點(diǎn)檢□4STEPblock展開(kāi)及標(biāo)準(zhǔn)化□設(shè)備要素別點(diǎn)檢技能的完全體會(huì)（學(xué)習(xí)）

□設(shè)備影響品質(zhì)的因子的發(fā)掘及復(fù)原6STEP:品質(zhì)保全□制定不發(fā)生故障和不良的基準(zhǔn)□品質(zhì)保全基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)化,系統(tǒng)化□運(yùn)轉(zhuǎn)員的準(zhǔn)專(zhuān)業(yè)化(日常點(diǎn)檢及補(bǔ)修)7STEP:自主管理□現(xiàn)工程/設(shè)備狀態(tài)的維持□維持基準(zhǔn)的改善及標(biāo)準(zhǔn)化?設(shè)備突發(fā)故障零化狀態(tài)的維持?設(shè)備突發(fā)不良零化狀態(tài)的維持?高品質(zhì)工程、高生產(chǎn)性設(shè)備狀態(tài)的維持?設(shè)備故障時(shí)可以緊急采取措施?平均修理時(shí)間(MTTR)的縮短?設(shè)備信賴性的提高?消耗品更換次數(shù)的減少?平均故障間隔時(shí)間(MTBF)的提高?設(shè)備故障件數(shù)的急劇減少?油種的單純化?油使用量的減少?產(chǎn)業(yè)廢棄物的減少?用水/能源費(fèi)的減少?安全事故的減少?外加工費(fèi)用的減少?去除設(shè)備的污染?D/T減少?異物不良的減少?消耗品費(fèi)節(jié)減?作業(yè)環(huán)境改善107TPMIsAParadigmShiftTPM

是一種模式轉(zhuǎn)變“我操作，你維修”“我維修，你設(shè)計(jì)”“我設(shè)計(jì)，你操作”“Ioperate，youfix”“Ifix，youdesign”“Idesign，youoperate”“Weareallresponsibleforourequipment，ourplant，andourfuture”“我們對(duì)我們的設(shè)備，我們的工廠，和我們的未來(lái)都負(fù)有責(zé)任”108109可口可樂(lè)運(yùn)作體系可口可樂(lè)世界級(jí)制造體系

World-ClassManufucturing

WCM111可口可樂(lè)AM成果展示案例分享112PM計(jì)劃維護(hù)實(shí)戰(zhàn)4PM計(jì)劃維護(hù)的七個(gè)步驟設(shè)備定級(jí)系統(tǒng)維護(hù)計(jì)劃系統(tǒng)PM計(jì)劃維護(hù)實(shí)施鎖定與掛牌制度MTBF與MTTR分析生產(chǎn)周期成本LCC維護(hù)記錄系統(tǒng)113PM計(jì)劃維護(hù)的七個(gè)步驟步驟計(jì)劃維護(hù)（零部件）計(jì)劃維護(hù)（設(shè)備）推進(jìn)內(nèi)容1選定重點(diǎn)零部件基本條件及現(xiàn)狀差異分析制作設(shè)備賬目及維護(hù)；現(xiàn)象把握；設(shè)備評(píng)價(jià)實(shí)施；設(shè)備維護(hù)目標(biāo)；故障等級(jí)定義及設(shè)定。2改善當(dāng)前維護(hù)方法基本條件及現(xiàn)狀差異對(duì)策基本條件整理；防止類(lèi)似事故再發(fā)；薄弱點(diǎn)改善及延長(zhǎng)壽命；故障遞減改善。3制定維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)制定基本條件標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃維護(hù)準(zhǔn)備活動(dòng)；制定整頓基準(zhǔn)表；計(jì)