建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書鹽酸泄露環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

鹽酸泄露的定量分析1.1泄露流量的計(jì)算要估算鹽酸的泄露范圍，首先要確定其泄露流量，鹽酸可以應(yīng)用液體經(jīng)小孔泄露的源模式計(jì)算泄露流量，其公式為：[2R"rgC2A2Q=CArg+2gz—otoyroAo式中：Q—流量，kg/s；C0—孔流系數(shù)，取0.6；A一小孔的橫截面積，m2；p一流體密度；kg/m3；Pg—液體壓力，Pa；Og一重力加速度，9.81m/s2；A0一儲(chǔ)罐的橫截面積，m2；Z0一儲(chǔ)罐內(nèi)液面距小孔咼度，m；t—泄露時(shí)間，s1.2泄露參數(shù)本次鹽酸罐泄露的相關(guān)計(jì)算參數(shù)見表13-1。表13-1鹽酸罐泄露計(jì)算相關(guān)參數(shù)一覽表參數(shù)代號(hào)單位鹽酸沸點(diǎn)°C-114.8酸鹽密度kg/m31200孔流系數(shù)Cd0.6裂口面積Am20.0001介質(zhì)中壓力PPa大氣壓P0Pa101325重力加速度gm/s29.8裂口之上液位高度hm31.3泄露速率本次工程鹽酸儲(chǔ)罐的容積為50m3，尺寸為①3.6m，高5m,單罐最大儲(chǔ)量為60t,評(píng)價(jià)根據(jù)鹽酸儲(chǔ)罐泄露量的計(jì)算參數(shù)，確定本次鹽酸罐事故泄露的速度為3.25kg/s,根據(jù)鹽酸儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存量，則本次鹽酸罐全部泄露完需5h。考慮0.5小時(shí)事故泄漏應(yīng)急時(shí)間,則0.5h內(nèi)的鹽酸的泄漏量為5.85t，約占總儲(chǔ)量總量的9.8%。鹽酸酸霧的產(chǎn)生量考慮0.5小時(shí)事故泄漏應(yīng)急時(shí)間，則0.5h內(nèi)的鹽酸的泄漏量為5.85t,鹽酸儲(chǔ)罐圍堰長：3.6m，寬：9m，高：2m,考慮泄漏出口的鹽酸閃蒸，則0.5h鹽酸泄漏量在圍堤內(nèi)形成0.15m深的液池(除去單只鹽酸貯罐罐腳所占面積后，液池有效面積22.23m2)。由于鹽酸的沸點(diǎn)為-114.8°C，沸點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于液體貯存的常溫，因此鹽酸泄漏在圍堤形成液池后，將產(chǎn)生閃蒸、熱量蒸發(fā)和質(zhì)量蒸發(fā)。由于鹽酸的沸點(diǎn)為-33.5C,沸點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于液體貯存的常溫，因此鹽酸泄漏在圍堤形成液池后，將產(chǎn)生閃蒸、熱量蒸發(fā)和質(zhì)量蒸發(fā)。評(píng)價(jià)選擇適用于硫酸、硝酸和鹽酸等酸液蒸發(fā)量的計(jì)算公式來分析本次工程鹽酸泄露后酸霧的產(chǎn)生量，計(jì)算公式如下：G=M(0.000352+0.000786V)PFz式中：Gz酸霧量，kg/h；M液體分子量；?U蒸發(fā)液體表面上的空氣流速(m/s)，應(yīng)以實(shí)測數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。無條件實(shí)測時(shí)，可取0.2~0.5m/s或查表計(jì)算；P——相應(yīng)于液體溫度下空氣中的飽和蒸汽分壓力(mmHg)；F蒸發(fā)面的面積，m2。根據(jù)《環(huán)境統(tǒng)計(jì)手冊》，本次評(píng)價(jià)蒸發(fā)液體表面上的空氣流速取0.3，相應(yīng)與液體溫度下空氣中的飽和蒸汽分壓力取10.6。Gz=36.46x(0.000352+0.000786x0.3)x10.6x22.23經(jīng)過計(jì)算可知，本次工程鹽酸罐泄露所形成的鹽酸酸霧的產(chǎn)生量為5.05kg/h。鹽酸酸霧的毒性范圍計(jì)算國家規(guī)定的鹽酸的車間最高允許濃度(MAC)為15mg/m3,鹽酸的半致死濃度為4.6mg/m3，當(dāng)泄露的風(fēng)速為3m/s，在各種大氣穩(wěn)定度條件下，預(yù)測排放歷時(shí)30min，預(yù)測時(shí)間lOmin，儲(chǔ)罐下風(fēng)向不同距離處的鹽酸酸霧的濃度范圍，見下表。表8—13事故排放下污染源下風(fēng)向各點(diǎn)的鹽酸地面濃度最大值(mg/m3)序號(hào)下風(fēng)向距離,m各穩(wěn)定度情況下風(fēng)向最大濃度，mg/m3ABCDEF11000.40.71961.75253.11519.751312.531722000.10160.20420.52060.98753.32864.316233000.04530.09680.25240.49611.73592.257

44000.02140.05680.15030.30281.0861.413555000.01250.03750.10040.2060.7520.979666000.00770.02610.07210.15020.41020.557977000.00490.01920.05450.11490.04210.036888000.00320.01470.04270.08770.00090.000399000.00220.01160.03420.0537001010000.00150.00910.02610.0218001111000.0010.00680.01720.0061001212000.00070.00480.00930.0013001313000.00040.00320.00420.0002001414000.00030.0020.00170001515000.00020.00120.00060001616000.00010.00070.00020001717000.00010.00040.000100018180000.0002000019190000.0001000020200000.00010000212100000000222200000000232300000000242400000000252500000000262600000000272700000000282800000000292900000000303000000000對(duì)照國家規(guī)定的鹽酸的車間最高允許濃度（MAC）為15mg/rw，鹽酸的半致死濃度為4.6mg/rw,本次鹽酸泄露所造成的儲(chǔ)罐下風(fēng)向鹽酸酸霧的半致死濃度最遠(yuǎn)距離在大氣穩(wěn)定度F,風(fēng)速為3m/s的情況下，最大距離為200m，因此評(píng)價(jià)建議在儲(chǔ)罐周圍200m的范圍內(nèi)不能布局村莊和宿舍區(qū)等環(huán)境敏感點(diǎn)。8環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)目的和評(píng)價(jià)重點(diǎn)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)是從事生產(chǎn)和社會(huì)活動(dòng)時(shí)可能發(fā)生對(duì)環(huán)境有害后果的描述。評(píng)估的目的就

是通過分析建設(shè)項(xiàng)目運(yùn)營期內(nèi)可能發(fā)生的事故類型及其影響程度和范圍，以確定開發(fā)建

設(shè)及生產(chǎn)項(xiàng)目什么樣的風(fēng)險(xiǎn)是社會(huì)可以承受的，從而為工程設(shè)計(jì)提供參考依據(jù)。本項(xiàng)目建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書鹽酸泄露環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)具有一定的事故風(fēng)險(xiǎn)性，需要進(jìn)行必要的環(huán)境事故風(fēng)險(xiǎn)分析，提出進(jìn)一步降低事故風(fēng)險(xiǎn)措施，使得工廠在生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上，確保生產(chǎn)區(qū)內(nèi)外的環(huán)境質(zhì)量，確保職工及周邊影響區(qū)內(nèi)人群生物的健康和生命安全。本次評(píng)價(jià)主要以發(fā)生環(huán)境污染事故引起的大氣和水環(huán)境污染而對(duì)周圍居民的危害和環(huán)境質(zhì)量影響程度為重點(diǎn)。項(xiàng)目物質(zhì)及風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別8.2.1項(xiàng)目原料輔料及產(chǎn)品危險(xiǎn)源識(shí)別根據(jù)該廠所涉及的原料、輔料及產(chǎn)品，對(duì)照《重大危險(xiǎn)源識(shí)別》（GB18218-2000）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，該廠主要危險(xiǎn)源物質(zhì)中被列入危險(xiǎn)性物質(zhì)的為：氯化氫（有毒物質(zhì)），該危險(xiǎn)物質(zhì)在生產(chǎn)區(qū)、貯存區(qū)的實(shí)際量與臨界量要求對(duì)比見表8.2.1-1。表8.2.1-1該廠主要危險(xiǎn)源物質(zhì)生產(chǎn)場所、貯存區(qū)臨界量和實(shí)際量對(duì)照表物質(zhì)名稱臨界量/t實(shí)際量/t生產(chǎn)場所貯存區(qū)生產(chǎn)場所貯存區(qū)氯化氫（鹽酸）（有毒物質(zhì)）*20500.32.0*按鹽酸的濃度核算HCL量因此，根據(jù)生產(chǎn)場所的實(shí)際使用量和貯存區(qū)的實(shí)際貯存量對(duì)照規(guī)定臨界量，按規(guī)定，可確定該廠各生產(chǎn)區(qū)及貯存區(qū)沒有物質(zhì)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。8.2.2物質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別根據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》，鹽酸屬于中度危害，可見，該廠所使用的化學(xué)品原料中有部分為危險(xiǎn)化學(xué)品，存在著中毒、化學(xué)灼燙等危險(xiǎn)有害因素。主要危險(xiǎn)因素為化學(xué)灼燙和中毒事故，主要風(fēng)險(xiǎn)類型為毒物泄漏中毒和化學(xué)灼燙，造成的危害主要是HCL通過呼吸道、皮膚對(duì)人員造成傷亡。由此，本評(píng)價(jià)主要針對(duì)該原輔材料（HCL）的危險(xiǎn)性及有毒危害性，計(jì)算分析事故狀態(tài)下毒物泄漏對(duì)環(huán)境可能造成的影響程度、范圍，從而提出事故應(yīng)急措施。HCL的危險(xiǎn)性特征參數(shù)如下：形態(tài)特征：無色有刺激性氣味的氣體熔點(diǎn)：-114.2°C建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書鹽酸泄露環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書鹽酸泄露環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)沸點(diǎn)：-85.0°C蒸汽壓：4225.6kPa(20C)(30%鹽酸30.66kPa(210)毒理指標(biāo)：LD50400mg/kg(兔經(jīng)口)；LC504600mg/m3(大鼠吸入)評(píng)價(jià)等級(jí)及范圍本項(xiàng)目無重大風(fēng)險(xiǎn)源且處于環(huán)境非敏感地區(qū)，根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》(HJ/T169-2004)的相關(guān)規(guī)定，本項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)等級(jí)確定為二級(jí)，評(píng)價(jià)范圍以源點(diǎn)3km區(qū)域。環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故源項(xiàng)分析生產(chǎn)車間事故風(fēng)險(xiǎn)源項(xiàng)分析根據(jù)若干家冷軋帶鋼企業(yè)的調(diào)查結(jié)果，生產(chǎn)車間由于非正常生產(chǎn)工況和事故工況可能存在的情況包括：(1)突然停電、廢氣吸收的風(fēng)機(jī)及循環(huán)堿液泵電機(jī)等損壞而不能工作，以及因酸洗槽外罩大面積破裂等突發(fā)性事故。該類事故發(fā)生時(shí)，酸洗槽中HCL將從進(jìn)出料口及外罩破裂處無組織揮發(fā)溢入空氣中。該類事故的發(fā)生機(jī)率不大，但其泄露時(shí)間較難控制，其無組織排放量核定為0.38kg/h。建議企業(yè)加強(qiáng)管理，增加槽液收集溝槽回收系統(tǒng)，一旦酸洗槽液等因機(jī)械故障或職工操作不當(dāng)造成泄漏，泄漏液首先進(jìn)入槽液收集溝槽回收系統(tǒng)，避免出現(xiàn)物料外溢而直接進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)而造成直排事故現(xiàn)象。(2)因外協(xié)、管理等原因，部分酸洗廢槽液以及廢水處理污泥未能得到妥善外銷處理利用而直接排入或經(jīng)簡單中和處理后直接排放。該類事故情況在鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)中尚占有一定比例。物料貯存區(qū)事故風(fēng)險(xiǎn)源項(xiàng)分析根據(jù)前述分析，該廠化學(xué)原料貯存區(qū)貯存鹽酸過程中具有一定事故隱患。具體包括：(1)運(yùn)輸途中發(fā)生交通事故，火災(zāi)等意外情況，導(dǎo)致鹽酸泄漏。(2)裝卸過程中管道損壞、破裂以及運(yùn)輸過程中運(yùn)輸車輛儲(chǔ)槽損壞、破裂均會(huì)導(dǎo)致鹽酸泄露。當(dāng)發(fā)生該類事故時(shí)，可經(jīng)由圍堰及收集溝將泄漏物料控制在圍堰內(nèi)并將其大部分重新收集至貯槽(桶)內(nèi)。通常回收完泄露的物料后，用水對(duì)地面進(jìn)行沖洗，其沖洗廢水將收集并送至廠內(nèi)廢水處理站集中處理，不允許出現(xiàn)隨意外排現(xiàn)象。發(fā)生該類事故，只要措施控制得當(dāng)，不會(huì)造成泄漏物進(jìn)入附近水體而造成明顯的水環(huán)境污染事故，因此，該類事故主要為泄漏物料揮發(fā)而造成的廢氣污染事故。該廠主要事故揮發(fā)性物料廢氣污染物為HCL。假設(shè)物料倉儲(chǔ)區(qū)因各種原因造成儲(chǔ)桶(槽)破裂、傾翻(倒)等物料泄漏溢出，一次性泄漏鹽酸250kg,泄漏及事故排放歷時(shí)不超過10分鐘。發(fā)生該假設(shè)事故情況下，鹽酸在常溫下為液體，發(fā)生事故后，并不是立即變成氣體擴(kuò)散到空氣中，立即采取應(yīng)急措施，可以收集部分泄漏物由管道泄漏至圍堰并控制在10m2內(nèi)。因此，假設(shè)事故液體泄漏物擴(kuò)散到大氣中的數(shù)量可根據(jù)其常溫下的飽和蒸汽壓和Kundsen公式計(jì)算：Q=apP0(Mi/2nRTp5式中：P0—飽和蒸汽壓(20°C,kPa)；Mi—分子量；R為氣體常數(shù)，8.314J/mol?K；T—絕對(duì)溫度(以**市年平均溫度287.9K計(jì))；a、卩一系數(shù)，純物質(zhì)蒸發(fā)，其值均為1.0；Q一蒸發(fā)通量(g/m2?s)。具體源強(qiáng)計(jì)算結(jié)果列于表8.4.2-1。表8.4.2-1倉儲(chǔ)區(qū)泄漏最大可信事故污染物源強(qiáng)及工作場所職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)假設(shè)事故類型污染物名稱泄漏源強(qiáng)(g/s)泄漏釋放時(shí)間(min)職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(mg/m3)*鹽酸貯桶破裂、傾翻(倒)等造成物料泄漏溢出并揮發(fā)進(jìn)入環(huán)境空氣中HCL15.10107.5*中華人民共和國職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ2-2002。8.4.3生產(chǎn)廢水管網(wǎng)收集系統(tǒng)及廢水處理站事故風(fēng)險(xiǎn)源項(xiàng)分析一般情況下，生產(chǎn)和污水管網(wǎng)不會(huì)發(fā)生堵塞、破裂等導(dǎo)致廢水直接進(jìn)入水體。發(fā)生該類事故的可能原因主要有管網(wǎng)設(shè)計(jì)不合理、操作不當(dāng)、人為往下水道傾倒大量廢液、建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書鹽酸泄露環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)廢水處理站機(jī)械故障及貯池破損等。另外，在發(fā)生地震時(shí)，可能造成污水收集系統(tǒng)及廢水處理站毀壞或其它事故。當(dāng)發(fā)生該類事故時(shí)，生產(chǎn)廢水外溢直接流入附近水體，將對(duì)水環(huán)境產(chǎn)生一定影響。該廠廢水收集及處理系統(tǒng)的最大可信事故為因以上各種原因造成全廠廢水不經(jīng)處理或僅經(jīng)簡單中和后直接排入附近水體，其污染物排放源項(xiàng)主要考慮鐵和pH值，與太平河混合后，混合斷面中鐵含量達(dá)1.036mg/L,pH僅5.46。故在事故排放時(shí)，對(duì)太平河水質(zhì)影響較大，恢復(fù)時(shí)間較長。詳見第七章水環(huán)境影響預(yù)測。8.4.4槽邊廢氣處理系統(tǒng)事故風(fēng)險(xiǎn)源項(xiàng)分析槽邊廢氣處理系統(tǒng)發(fā)生故障的最大可能事故為不經(jīng)處理直接排空。一旦發(fā)生故障，企業(yè)可在1小時(shí)得以修復(fù)正常。其排放源強(qiáng)見表8.4.4-1。表8.4.4-1項(xiàng)目槽邊廢氣事故污染源排放參數(shù)類別污染物名稱排放高度及直徑（m）風(fēng)量（m3/s）排放凈量（g/s）出口溫度（°C）排放歷時(shí)槽邊廢氣HC1H=15m?=0.30m2.330.70301h8.5事故危害性及影響預(yù)測8.5.1事故環(huán)境影響預(yù)測方法（一）環(huán)境空氣影響假設(shè)倉儲(chǔ)區(qū)酸類物質(zhì)物料泄漏事故將造成大氣環(huán)境污染，使用大氣擴(kuò)散模型計(jì)算這種假設(shè)事故排放造成下風(fēng)向污染物濃度分布和超標(biāo)距離。評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)按國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ-2002中短時(shí)間接觸容許濃度執(zhí)行（見表8.4.2-1）。使用非正常排放模式。計(jì)算所需的氣象條件考慮最不利條件（靜小風(fēng)條件，u〈0.5ife））。非正常排放模式：Qy2H2C=—exp[--]exp[-e—]G]兀uGG2G22G21-z-z建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書鹽酸泄露環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書鹽酸泄露環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)G=<ie（）+e（）-1t<t（5（5zz—Ut-X、—Ut—UT—X、,e（）-e（）tJcyazz式中：t為擴(kuò)散時(shí)間；T為非正常排放時(shí)間。（二）水環(huán)境影響風(fēng)險(xiǎn)事故水環(huán)境影響預(yù)測方式參見第七章水環(huán)境影響預(yù)測8.5.2預(yù)測計(jì)算結(jié)果一）倉儲(chǔ)區(qū)物料泄漏假設(shè)事故對(duì)空氣環(huán)境影響預(yù)測倉儲(chǔ)區(qū)物料泄漏對(duì)空氣環(huán)境影響預(yù)測計(jì)算結(jié)果見表8.5.2-1。表8.5.2-1倉儲(chǔ)區(qū)物料泄漏事故排放時(shí)大氣污染物最大濃度及超標(biāo)距離（靜小風(fēng)）污染物時(shí)刻穩(wěn)定度BCDEHC1事故發(fā)生后第10分鐘最大濃度值mg/m3559.3043608.0881563.2590422.4483最大值出現(xiàn)距離m1224超衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)范圍（m）0-800-1400-1700-210超半致死（lc50）范圍--------事故情況事故發(fā)生后，在廠區(qū)源點(diǎn)附近局部范圍內(nèi)將對(duì)人群健康產(chǎn)生一定短時(shí)傷害影響，但不會(huì)造成人員死亡。預(yù)測結(jié)果表明，在假設(shè)事故（物料倉儲(chǔ)區(qū)因各種原因造成儲(chǔ)桶（槽）破裂、傾翻（倒）等物料泄漏溢出）發(fā)生的短時(shí)間內(nèi)，在靜小風(fēng)不利條件下，區(qū)域環(huán)境空氣中HCl污染物指標(biāo)在事故源點(diǎn)附近210m范圍內(nèi)超過國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ-2002中短時(shí)間接觸容許濃度的要求，即在該范圍內(nèi)將對(duì)人群有一定短時(shí)傷害影響。但該類事故對(duì)廠界外相應(yīng)聚居村落等人居場所不會(huì)產(chǎn)生明顯的傷害影響。若事故得到及時(shí)控制，則可在事故結(jié)束后的數(shù)分鐘內(nèi)恢復(fù)正常。該類事故均不會(huì)造成廠區(qū)及附近區(qū)域的人員死亡。（二）酸洗槽邊廢氣處理系統(tǒng)事故污染物排放對(duì)環(huán)境影響預(yù)測當(dāng)發(fā)生酸洗槽邊廢氣處理設(shè)施故障而直接排放時(shí)，其在短時(shí)事故排放狀況下對(duì)環(huán)境空氣質(zhì)量的影響預(yù)測情況見表8.5.2-2。

表8.5.2-2槽邊廢氣事故排放對(duì)環(huán)境空氣影響貢獻(xiàn)值預(yù)測結(jié)果（靜小風(fēng)）穩(wěn)定度BCDE最大落地濃度（mg/m3）0.12460.13000.00310.0050出現(xiàn)距離（m）1737217237超環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍（m）0-700-130----預(yù)測結(jié)果表明，本項(xiàng)目槽邊廢氣事故性直接排放，其對(duì)環(huán)境空氣中貢獻(xiàn)最大落地點(diǎn)濃度均低于環(huán)境空氣質(zhì)量的相應(yīng)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)之要求（氯化氫僅在B、C大氣穩(wěn)定度下略有超標(biāo)，且超標(biāo)距離不超下源點(diǎn)130m范圍內(nèi)），且遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ-2002中短時(shí)間接觸容許濃度的要求。因此，本項(xiàng)目槽邊廢氣事故排放不會(huì)對(duì)附近人居健康產(chǎn)生明顯傷害影響，而且對(duì)環(huán)境空氣質(zhì)量的影響也較小。（三）廢水收集及處理系統(tǒng)事故下水環(huán)境污染影響預(yù)測影響預(yù)測計(jì)算結(jié)果詳見第七章表7.2.4-1。預(yù)測結(jié)果表明，項(xiàng)目廢水在出現(xiàn)不經(jīng)處理而直接排放的事故時(shí)，總鐵、pH濃度明顯增高，將對(duì)太平河造成明顯不利影響，項(xiàng)目建設(shè)單位仍應(yīng)加強(qiáng)廢水處理和利用，設(shè)立應(yīng)急事故廢水收集處理池，杜絕廢水事故排放的發(fā)生。8.6事故風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算和評(píng)價(jià)一）風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)值是風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表征量，包括事故的發(fā)生概率和事故的危害程度。定義為：風(fēng)險(xiǎn)值二概率危害程度風(fēng)險(xiǎn)值二概率危害程度r后果、每次事故（二）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)原則（1）在后果計(jì)算中針對(duì)本項(xiàng)目所可能產(chǎn)生的最大可信事故，進(jìn)行了事故泄漏及火災(zāi)情況下的污染物濃度分布計(jì)算，然后按GBZ2《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》規(guī)定的短時(shí)間接觸容許濃度值，給出該濃度分布范圍及在該范圍內(nèi)的人口分布。（2）本項(xiàng)目區(qū)域內(nèi)無需特別保護(hù)的水生生態(tài)環(huán)境。在發(fā)生泄漏及火災(zāi)事故時(shí)，泄漏物料及消防沖洗廢液（廢水）將進(jìn)入管網(wǎng)。3）通過分析，本項(xiàng)目不存在顯著的以生態(tài)系統(tǒng)損害為特征的事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。同時(shí)鑒于目前毒理學(xué)研究資料的局限性，本次風(fēng)險(xiǎn)值計(jì)算不考慮對(duì)急性死亡、非急性死亡的致傷、致殘、致畸、致癌等慢性損害后果。（三）風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算本項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)對(duì)危害值的計(jì)算采用簡化分析法，以各種危害的死亡人數(shù)代表危害值，對(duì)泄漏擴(kuò)散的危害值，以LC50來求毒性影響。若事故發(fā)生后下風(fēng)向某處，污染物濃度的最大值大于或等于該污染物的半致死濃度LC50，則事故導(dǎo)致評(píng)價(jià)區(qū)內(nèi)因發(fā)生污染物致死確定性效應(yīng)而致死的人數(shù)C由下式給出：C=工0.5N（X,Y）ilnjlnln根據(jù)前述預(yù)測計(jì)算分析，具體風(fēng)險(xiǎn)危害計(jì)算結(jié)果如表8.6-1所示。表8.6-1事故后果危害值估算類型源項(xiàng)傷亡人數(shù)儲(chǔ)桶（槽）破裂、傾翻（倒）等物料泄漏溢出引發(fā)毒物傷害一般毒物泄漏C10毒物進(jìn)入水體直接進(jìn)入水體C20最大可信事故所有有毒有害物泄漏所致環(huán)境危害C，為各種危害Ci綜合：C聖Cii=1最大可信事故對(duì)環(huán)境所造成的風(fēng)險(xiǎn)R按下式計(jì)算：R=P-C式中：R風(fēng)險(xiǎn)值；P——最大可信事故概率（事件數(shù)/單位時(shí)間）；C最大可信事故造成的危害（損害/事件）。參考我國相關(guān)行業(yè)的事故概率統(tǒng)計(jì)資料，該廠一般泄漏最大可信事故概率為2.39x10-4，危害為0人/次，其風(fēng)險(xiǎn)值為0。

因此，確定該廠最大可信事故風(fēng)險(xiǎn)為Rmax=0。max（四）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)可接受分析將采用最大可信災(zāi)害事故風(fēng)險(xiǎn)值Rmax與同行業(yè)可接受風(fēng)險(xiǎn)水平RlmaxL比較。參考化工行業(yè)的可接受風(fēng)險(xiǎn)水平Rl為5.7x10-5，而該項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)值為0,因此確定，本項(xiàng)目的建設(shè)營運(yùn)，風(fēng)險(xiǎn)水平是可以接受的。安全對(duì)策及應(yīng)急措施我國在安全生產(chǎn)上一貫堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，工作重點(diǎn)應(yīng)放在預(yù)防上。在事故救援上實(shí)行“企業(yè)自救為主、社會(huì)救援為輔”的原則。事故的應(yīng)急計(jì)劃是根據(jù)工程風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)分析，制定的防止事故發(fā)生和減少事故發(fā)生的損失的計(jì)劃。因此制定本項(xiàng)目的事故應(yīng)急計(jì)劃是十分必要的。建設(shè)單位擬制定的安全防護(hù)及應(yīng)急措施1）總平面布置根據(jù)功能分區(qū)布置，各功能區(qū)之間設(shè)有環(huán)形通道，有利于安全疏散和消防。各建構(gòu)筑物均按火災(zāi)危險(xiǎn)等級(jí)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，生產(chǎn)車間及原料貯場等地面應(yīng)根據(jù)需要做防腐處理。對(duì)儲(chǔ)存、輸送可燃物料的設(shè)備、管道均采取可靠的防靜電接地措施。2）接觸有毒有害物料工作崗位配有專用的個(gè)人防護(hù)設(shè)施，如空氣呼吸器、過濾式防毒面具、安全眼鏡、防護(hù)手套等。3）生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置各種安全標(biāo)志。按照規(guī)范對(duì)凡需要迅速發(fā)現(xiàn)并引起注意以防發(fā)生事故的場所、部位均按要求涂安全色。4）工藝輸送泵均采用密封防泄露驅(qū)動(dòng)泵以避免物料泄漏。特別是廢水、廢氣處理裝置的提升、引風(fēng)、加藥等動(dòng)力設(shè)施應(yīng)配置必要的應(yīng)急備用系統(tǒng)，以便事故應(yīng)急之需。5）各類酸貯桶（槽）及其它液體原料貯存區(qū)必須設(shè)立必要的圍揠及收集溝，同時(shí)廠內(nèi)應(yīng)貯足必要的石灰、片堿等堿性藥劑，以防酸性物質(zhì)泄漏時(shí)的應(yīng)急處理之需。6）建立健全的組織管理網(wǎng)絡(luò)。管理人員和操作人員有事故預(yù)防中應(yīng)通力合作，每個(gè)生產(chǎn)崗位配備必要的安全管理和責(zé)任人員。7）采用國家推薦的相應(yīng)先進(jìn)的安全生產(chǎn)技術(shù)和方法，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和各類三廢處理設(shè)備均要符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。所有管道系統(tǒng)均必需按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行良好設(shè)計(jì)、制作及安裝，必需由當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)質(zhì)檢監(jiān)部門進(jìn)行驗(yàn)收并通過后方能投入使用。安全衛(wèi)生管理措施1）由于本項(xiàng)目涉及有毒有害物質(zhì)，項(xiàng)目建成后應(yīng)按照規(guī)定定期對(duì)作業(yè)現(xiàn)場有毒物質(zhì)的濃度進(jìn)行檢測，重視職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)措施，定期組織職工進(jìn)行體檢。2）建設(shè)單位應(yīng)重視對(duì)重要崗位、要害部位職工的選拔、考核，且不得使用職業(yè)禁區(qū)忌癥的人員上崗。項(xiàng)目“三廢”排放工作應(yīng)引起建設(shè)方的高度重視，確保不污染環(huán)境。項(xiàng)目建設(shè)單位應(yīng)認(rèn)真落實(shí)“三同時(shí)”，加強(qiáng)對(duì)操作人員的教育培訓(xùn)，重視提高職工的安全技術(shù)素質(zhì)，制定完善的工藝操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、設(shè)備維修技術(shù)規(guī)程和崗位操作法，并嚴(yán)格執(zhí)行，杜絕違章作業(yè)和誤操作。定期組織職工進(jìn)行應(yīng)急救援預(yù)案演練，提高其應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。8.10事故應(yīng)急處理措施8.10.1鹽酸泄漏的應(yīng)急處理措施鹽酸(HC1)具有一定的酸性腐蝕性，接觸其蒸氣或煙霧，引起眼結(jié)膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻衄、齒齦出血、氣管炎；刺激皮膚發(fā)生皮炎，慢性支氣管炎等病變。誤服鹽酸中毒，可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。鹽酸能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體。與堿發(fā)生中合反應(yīng)，并放出大量的熱。具有強(qiáng)腐蝕性。分裝和搬運(yùn)作業(yè)時(shí)要注意個(gè)人防護(hù)，輕裝輕卸，防止包裝及容器的損壞。運(yùn)輸按規(guī)定的路線行使，雨天不宜運(yùn)輸。在生產(chǎn)過程中盡可能實(shí)現(xiàn)密封操作，注意通風(fēng)，盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化，提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。若生產(chǎn)過程中皮膚接觸，即用水沖洗至少15分鐘?；蛴?%碳酸氫鈉溶液沖洗。若有灼傷，就醫(yī)治療；若眼睛接觸，立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水沖洗10分鐘或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗；若不慎吸入，迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸困難時(shí)給輸氧。給予2-4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入，就醫(yī)；誤服者用水漱口，誤服者立即漱口，給牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐，立即就醫(yī)。若在生產(chǎn)過程中鹽酸發(fā)生泄漏，應(yīng)迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離、就醫(yī)，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴好面罩，穿化學(xué)防護(hù)服。不要直接接觸泄漏物，禁止向泄漏物直接噴水。更不要讓水進(jìn)入包裝容器內(nèi)。用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合，然后收集運(yùn)至廢物處理場所處置。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后廢棄。鹽酸接觸防護(hù)措施：(1)呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其蒸氣或煙霧時(shí)，必須佩戴防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態(tài)搶救或逃生時(shí)，建議佩帶自給式呼吸器。(2)眼睛防護(hù)：戴化建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書鹽酸泄露環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)學(xué)安全防護(hù)眼鏡。(3)防護(hù)服：穿工作服(防腐材料制作)。(4)手防護(hù)：戴橡皮手套。(5)其它：工作后，淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。鹽酸滅火方法：霧狀水、砂土。8.10.2液氨泄漏的應(yīng)急處理措施液氨與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。若在生產(chǎn)過程中發(fā)生泄漏，應(yīng)迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離150米，嚴(yán)格限制出入，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。儲(chǔ)罐區(qū)最好設(shè)稀酸噴灑設(shè)施。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。接觸防護(hù)措施：(1)呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴過濾式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，必須佩戴空氣呼吸器。(2)眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。(3)身體防護(hù)：穿防靜電工作服。(4)手防護(hù)：戴橡膠手套。(5)其它：工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。急救措施：(1)皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量流動(dòng)清水徹底沖洗。就醫(yī)。(2)眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。(3)吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書鹽酸泄露環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)滅火方法：消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。8.10.3各類事故情況下的應(yīng)急處理措施1）因各種原因發(fā)生泄露事故后，高污染影響地區(qū)人員應(yīng)迅速撤離至安全區(qū)，進(jìn)行緊急疏散、救護(hù)。根據(jù)該廠實(shí)際情況，鹽酸（HCL）—般性小量泄露時(shí)，建議設(shè)立100m的安全隔離區(qū)，嚴(yán)格限制出入。應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿戴廠商特別推薦的化學(xué)防護(hù)服裝，從上風(fēng)向進(jìn)入現(xiàn)場，現(xiàn)場應(yīng)合理通風(fēng)。應(yīng)設(shè)置事故池和完善的事故收集系統(tǒng)，保證各單元泄漏物能迅速、安全地集中到事故池，進(jìn)行集中處理。一旦廢水、廢氣等污染處理設(shè)施發(fā)生故障，相應(yīng)生產(chǎn)車間必須立即停止生產(chǎn)，且將廢水暫時(shí)貯存于事故應(yīng)急水池中，待故障排除、治理設(shè)施修復(fù)且可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可投入生產(chǎn)，且將原廢水重新回到廢水處理站處理，嚴(yán)禁廢水不經(jīng)處理直接排入附近水體環(huán)境中。2）一旦發(fā)生泄漏，應(yīng)立采取緊急堵漏措施，緊急切斷進(jìn)、出料閥門，降溫、泄壓，防止有毒有害物質(zhì)繼續(xù)外泄，啟動(dòng)緊急防火措施。物料泄露時(shí)應(yīng)將泄露物質(zhì)收集至事故池（可用水沖洗），并泵入廢水罐，送廢物處置場所處置，不得排入雨水和污水收集管網(wǎng)。3）建立處理緊急事故的組織機(jī)構(gòu)，規(guī)范事故處理人員的責(zé)職、任務(wù)，組織搶險(xiǎn)隊(duì)伍，保障運(yùn)輸、物質(zhì)、通訊、宣傳等使應(yīng)急措施順利實(shí)施。建立公司、車間、班組三級(jí)通訊聯(lián)絡(luò)網(wǎng)，保證信息暢通無阻。按照緊急事故匯報(bào)程序報(bào)告有關(guān)主管部門，向消防系統(tǒng)報(bào)警。4）成立應(yīng)急救援小組，明確負(fù)責(zé)人及聯(lián)系電話。加強(qiáng)平時(shí)培訓(xùn)，確保在事故發(fā)生時(shí)能快速作出反應(yīng)。5）事故發(fā)生時(shí)，應(yīng)迅速將危險(xiǎn)區(qū)的人員撤離至安全區(qū)，對(duì)中毒患者進(jìn)行必要的處理和搶救，并迅速送往最近的醫(yī)院救治。生產(chǎn)員工須了解各類化學(xué)物質(zhì)的危險(xiǎn)性、健康毒害性及所采取的安全和健康防范措施，生產(chǎn)車間應(yīng)配備急救設(shè)備及藥品，有關(guān)人員應(yīng)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書鹽酸泄露環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)學(xué)會(huì)自救互救。醫(yī)務(wù)室要建立初期急救措施，以對(duì)中毒人員能迅速進(jìn)行初期處理后送醫(yī)院治療。8.11應(yīng)急環(huán)境監(jiān)測應(yīng)急救援的環(huán)境監(jiān)測包括對(duì)大氣、土壤、水等樣品采集和被污染狀況測定以及對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的全面評(píng)估，監(jiān)測和分析事故造成的危害性質(zhì)及程度，以便升高或降低應(yīng)急警報(bào)級(jí)別及采取相應(yīng)對(duì)策評(píng)估。表8.11-1應(yīng)急監(jiān)測計(jì)劃事故類型監(jiān)測項(xiàng)目頻次監(jiān)測點(diǎn)位監(jiān)測單位物料泄漏廢氣污染泄漏物質(zhì)(HCL)監(jiān)測頻次為1天4次，緊急情況時(shí)可增加為1次/2小時(shí)泄漏區(qū)域的最近廠界或上風(fēng)向?qū)φ拯c(diǎn)、事故裝置下風(fēng)向廠界、下風(fēng)向最近的敏感保護(hù)目標(biāo)處各設(shè)置一個(gè)大氣環(huán)境監(jiān)測點(diǎn)。**及鎮(zhèn)江市環(huán)境監(jiān)測站或江蘇省環(huán)境監(jiān)測站物料泄漏產(chǎn)生廢水pH、COD、SS、總鐵等監(jiān)測頻次為1次/3小時(shí)，緊急情況時(shí)可增加為1次/小時(shí)。廠區(qū)污水處理設(shè)施排口；離事故裝