PFMEA過程失效模式及后果分析

....科技股份作業(yè)文件文件編號：XXXX-XXXX.XX 版號：A/0〔PFMEA〕過程失效模式及后果分析作業(yè)指導(dǎo)書受控狀態(tài)： 分發(fā)號：2016年01月15日公布 2016年01月15日實施....過程潛在失效模式及后果分析作業(yè)指導(dǎo)書〔PFMEA〕 XXXX-XXXX.XX目的過程潛在失效模式及后果分析，簡稱PFMEA。是一種信任度分析的工具，可以描述為一組系統(tǒng)化的活動，是對確定產(chǎn)品/過程必需做哪些事情才能使顧客滿足這一過程的補充。其目的是：并評價產(chǎn)品/過程中的潛在失效以及該失效的后果；確定能夠消退或削減潛在失效發(fā)生氣會的措施；將全部過程形成文件。范圍：適用于公司用于零組件的全部產(chǎn)品/過程的樣品試制和批量生產(chǎn)。適用于過程設(shè)計的風(fēng)險性及后果的分析；適用于過程重復(fù)，周期性永不連續(xù)的改進(jìn)分析。術(shù)語和定義：式及后果分析〕的英文簡稱。由負(fù)責(zé)制造/裝配的工程師/小組主要其相關(guān)的起因/機(jī)理已得到充分的考慮和論述。失效：在規(guī)定條件下〔環(huán)境、操作、時間產(chǎn)品參數(shù)值和不能維持在規(guī)定的上下限之間，以及在工作范圍內(nèi)導(dǎo)致零組件的裂開卡死等損壞現(xiàn)象。嚴(yán)峻度的PFMEA范圍內(nèi)的相對定級結(jié)果。嚴(yán)峻度數(shù)值的降低只有通過設(shè)計更改或重設(shè)計才能夠?qū)崿F(xiàn)。頻度〔O：指某一特定的起因可能性的級別數(shù)具有相對意義，但不是確定的。探測度指在零部件離開制造工序或裝配之前，利用其次種現(xiàn)行過程掌握方法找出失效起因/機(jī)理過程缺陷或后序發(fā)生的失效模式的可能性的評價指標(biāo)；或者用第三種過程掌握方法找出后序發(fā)生的失效模式的可能性的評價指標(biāo)。風(fēng)險優(yōu)先數(shù)〔：指嚴(yán)峻度數(shù)〔S〕和頻度數(shù)〔O〕度數(shù)〔D〕三項數(shù)字之乘積。JT/C－7.1J－003工序，修理工序或政府法規(guī)。職責(zé)技術(shù)科負(fù)責(zé)過程潛在失效模式及后果分析，并填寫相應(yīng)分析表格。各部門按APQP要求參與過程FMEA活動。5工作流程和內(nèi)容：過程PFMEA實施與啟動的挨次。見圖1當(dāng)顧客或公司有需求和要求時，工程組依APQP要求，在生產(chǎn)用工裝預(yù)備之前，在可行性階段或之前進(jìn)展過程失效模式及后果分析〔以下簡稱過程，經(jīng)工程組長核準(zhǔn)。如顧客有要求時，過程A必需提交顧客評審和批準(zhǔn)。針對產(chǎn)品，工程組將建立和制訂其單獨的過程PFMEA；針對常規(guī)產(chǎn)品〔即：老產(chǎn)品/過程和一樣的產(chǎn)品/過程特性〔特別是其一樣的產(chǎn)品/過程特別特性〕PFMEA。工程組應(yīng)列出產(chǎn)品生產(chǎn)過程流程圖清單，過程PFMEA從產(chǎn)品整個過程的流程圖開頭，該產(chǎn)品的流程圖應(yīng)確定與每一工序相關(guān)的產(chǎn)品/過程特性。工程組應(yīng)將用于該產(chǎn)品過程PFMEA預(yù)備工作的流程圖紙的復(fù)印件，附在該產(chǎn)品過程PFMEA分析表之后，作為進(jìn)展PFMEA工程組在進(jìn)展過程PFMEA前，應(yīng)依據(jù)該產(chǎn)品的過程流程圖，先完P(guān)FMEAPFMEA應(yīng)包括從進(jìn)料檢驗到出貨的全部過程的特別特性?！锓治霎a(chǎn)品在制造過程中的每一個工序步驟操作評定過程的風(fēng)險〔如：高、中、低風(fēng)險?！飳υu定為高風(fēng)險〔即：RPN≧100和/或嚴(yán)峻度≧8〕的工序/工程和特別特性應(yīng)優(yōu)先實行訂正與預(yù)防措施?！锂?dāng)顧客有要求或公司認(rèn)為需要的中等風(fēng)險，也應(yīng)對其訂正與預(yù)防措施。★在確定了潛在的失效模式之后，應(yīng)實行訂正/預(yù)防措施來消退潛在失效模式或不斷削減它們發(fā)生的可能性。在進(jìn)展過程PFMEA時，應(yīng)假定所設(shè)計的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計要求，由于設(shè)計缺陷和薄弱環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的潛在失效模式可包括在過程.1.PFMEA子系統(tǒng)頻子系統(tǒng)頻度O現(xiàn)行掌握探測探測度DRPN建議措施功能要求預(yù)防責(zé)任及目標(biāo)完成日期或要求是什么？后果是什么?有多糟糕?能做些什么?設(shè)計更改特別掌握標(biāo)準(zhǔn)\程序或指南的更改會有什么問題？無功能局部功能/功能過強(qiáng)/功能降級功能間歇非預(yù)期功能起因是什么?發(fā)生的頻率如何?怎樣能得到預(yù)防和探測?該方法在探測時有多好?潛在潛在嚴(yán)重級潛在失效起失效模式失效后果度S別因/機(jī)理.....JT/C－7.1J－003PFMEA/后果及避開措施由設(shè)計DFMEA來解決。5〕過程PFMEA并不是依靠轉(zhuǎn)變產(chǎn)品設(shè)計來抑制過程中的缺陷和薄弱環(huán)節(jié)的，但它要考慮與打算的制造或裝配過程有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計特性，以最大限度的保證產(chǎn)品能滿足顧客的要求和期望。6〕公司必需對每一個過程中所涉及到的產(chǎn)品和/或過程的特別特性進(jìn)展過程生缺陷和預(yù)防潛在失效發(fā)生，而不是依靠檢測找出缺陷和失效。在過程PFMEA分析過程中 被評價列為高RPN〔RPN≧100〕的工程/工序和/或嚴(yán)峻度≧8的工程/工序，公司必需將其列為特別特性。對全部被評價為高RPN的工程/工序和/或嚴(yán)峻度≧8的工程/工序必需制定訂正/預(yù)防措施。對不行降低的高RPN工程/工序和/或嚴(yán)峻度≧8的工程/工序必需附有明確的探測方法。全部的特別特性均需在過程 PFMEA中加以說明，并將特別特性的符號或記號在過程PFMEA中進(jìn)展明確標(biāo)識；進(jìn)展過程PFMEAFMEA潛在的失效模式及后果分析》第三版中規(guī)定的格式---“潛在的失效模式及后果分析表〔過程FMEA〕”進(jìn)展1〔如顧客有特別要求時則依顧客規(guī)定的表單進(jìn)展。填寫過程〔PFMEA〕的欄目說明：PFMEA填入PFMEA文件的編號以便查詢PFMEA的編號原則：PFMEA (組)件圖號。例如:PFMEA LJZ/J-001工程名稱：填入正在進(jìn)展過程分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件的過程名稱和編號。過程責(zé)任：填整車廠、部門和小組。編制者：填入負(fù)責(zé)預(yù)備PFMEA工作的工程師的姓名、及所在公司名稱。工程〔或產(chǎn)品型號：填入所分析的設(shè)計/過程將要應(yīng)用和/或影響的車年型/工程〔假設(shè)的話，假設(shè)未知道的話則填入進(jìn)展A/型號。關(guān)鍵日期：JT/C－7.1J－003填入初次PFMEA。對本公司初始的PFMEA日期不應(yīng)超過顧客要求的生產(chǎn)件批準(zhǔn)〔PPAP〕的提交日期。PFMEA日期：填入編制PFMEA原始稿的日期及最修訂的日期。核心小組〔主要參與人：列出有權(quán)確定和/或執(zhí)行任務(wù)的責(zé)任部門的名稱和個人姓名。過程功能/要求：★填入被分析的過程或工序的簡要說明〔如：車削、鉆孔、攻絲、焊接、裝配等工序編號?！锖诵男〗M應(yīng)評審適用的性能、材料、過程、環(huán)境和安全標(biāo)準(zhǔn)，并以盡可能簡潔的方式指明所分析的過程或工序的目的，包括有關(guān)系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件的設(shè)計〔度量/變量〕的信息?！锛僭O(shè)過程包括很多具有不同潛在失效模式的工序〔如裝配以把這些工序作為獨立過程列出。潛在失效模式：指過程有可能發(fā)生不能滿足過程功能要求欄中所描述的過程要求和/或設(shè)計意圖，是對該特定工序上的不符合要求的描述。它可能是下一工序的某個潛在失效模式的一個相關(guān)起因或者是前一工序的某個潛在失效模式的一個相關(guān)后果。但是，在PFMEA預(yù)備中，應(yīng)假定供給的零件/材料是正確和合格的。依據(jù)部件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)或過程特性，列出特定工序的每一個潛在失效模式，前提是這是這種失效可能發(fā)生，但不肯定發(fā)生。過程工程師對以下問題應(yīng)能提出并能答復(fù)，并以對類似過程的比較和對顧客〔最終使用者和后續(xù)工序〕對類似部件的索賠爭論為起點?！镞^程/零件怎樣不滿足要求？★無論工程標(biāo)準(zhǔn)如何，顧客〔最終使用者，后續(xù)工序或效勞〕認(rèn)為的可拒收的條件是什么？一般的失效模式可能是但不僅僅局限于以下狀況：彎曲、孔錯位、粘合、毛刺、開孔太淺、開孔太深、漏開孔、外表太粗糙、外表太平滑、貼錯標(biāo)簽、轉(zhuǎn)運損壞、斷裂、變形、臟污、安裝調(diào)試不當(dāng)、接地、短路、工具磨損等。潛在的失效后果：指失效模式對顧客產(chǎn)生的影響。依據(jù)顧客可能覺察或經(jīng)受的狀況來描JT/C－7.1J－003述失效的后果，顧客可能是內(nèi)部的顧客也可能是最終用戶；假設(shè)失效模式PFMEA分析人員要對其清楚地予以說明。顧客可以是下一道工序、后續(xù)工序或工位、經(jīng)銷商和/或車主。當(dāng)評價潛在失效后果時，這些因素都必需予以考慮。/返修、報廢、不起作用、不穩(wěn)定、牽引阻力、外觀不良、粗糙、費力、異味、工作減弱、漏油、侵蝕、間歇性工作、車輛掌握減弱、顧客不滿足等。假設(shè)顧客是下一道工序或后續(xù)工序或工位，失效的后果應(yīng)用過程//攻絲、無法安裝、無法引起工裝過度磨損等。嚴(yán)峻度：PFMEA范圍內(nèi)的相對定級結(jié)果。嚴(yán)峻度數(shù)值的降低只有通過設(shè)計更改或重設(shè)計才能夠?qū)?0〔見表表1.推舉的PFMEA嚴(yán)峻度評價準(zhǔn)則后果評定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)峻度后果評定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)峻度評定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)峻度嚴(yán)峻度級別危害當(dāng)潛在的失效模式在無警告的狀況下影響車輛安全運行和/或涉及不符合政府法規(guī)的情形時，嚴(yán)峻度定級格外高當(dāng)潛在的失效模式在有警告的狀況下影響車輛安全運行和/或涉及不符合政府法規(guī)的情形時，嚴(yán)峻度定級格外高車輛/工程不能工作〔喪失根本功能〕或可能在無警告的狀況下對〔機(jī)器或總成〕操作者造成危害10危害或可能在有警告的狀況下對〔機(jī)器或總成〕操作者造成危害9很高高或100%的產(chǎn)品可能需要報廢，或者車輛/項1或產(chǎn)品需要進(jìn)展分檢、一局部〔小于100%〕需報廢，或車輛/工程在返修部門進(jìn)展返修0.5-1或一局部〔小于100%〕產(chǎn)品可能需要報廢，不需分檢或者車輛/工程需在返修部門返修0.5或100%的產(chǎn)品可能需要返工或者車輛/工程在線下返修，不需送來回修部門處理品〔100%〕需返工?；蚓植俊残∮?00%〕產(chǎn)品可能需要返工，無需報廢，在生產(chǎn)線上其它工位返工?；蚓植俊残∮?00%〕產(chǎn)品可能需要返工，無報廢，在生產(chǎn)線上其它工位返工?；?qū)Σ僮骰虿僮髡叨杂猩晕⒌牟槐憷驘o影響。8車輛/工程可運行但性能水平下降。顧客格外不滿足。7中等車輛/工程可運行但舒適性/便利性工程不能運行。顧客不滿足6低很低車輛/工程可運行但舒適性/便利性工程性能水平有所下降。協(xié)作和外觀/尖響和卡嗒工程不舒適。多數(shù)〔75%以上〕顧客能覺察缺陷協(xié)作和外觀/尖響和卡嗒工程不舒適。50%的顧客能覺察缺陷。協(xié)作和外觀/尖響和卡嗒工程不舒適。有辨識力顧客〔25%以下〕能覺察缺陷。無可區(qū)分的影響54稍微3很稍微2無1級別〔分級：用來對那些可能需要附加的過程掌握的部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的特別產(chǎn)品或過程特性的分級〔如：關(guān)鍵、重要、等。假設(shè)過程PFMEA中確定了分級，應(yīng)通知負(fù)責(zé)設(shè)計的工程師，由于這可能影響涉及及掌握工程標(biāo)識的工程文件。產(chǎn)品和/或過程的特別特性符號應(yīng)在此欄目中予以明確標(biāo)識/注明。潛在失效起因/機(jī)理：潛在的失效起因是指失效是怎樣發(fā)生的，并應(yīng)依據(jù)可以訂正或可以掌握的原則予以描述。針對每一個潛在的失效模式，在盡可能的范圍內(nèi)，應(yīng)盡可能地列出每個可以可歸結(jié)到每一失效模式的每一個潛在起因。假設(shè)起因?qū)κＪ絹碚f是唯一的〔即：假設(shè)訂正該起因?qū)υ撌Ｊ接兄苯拥挠绊?，那么這局部A往往并不是相互獨立的，要訂正或掌握一個起因，需要考慮諸如試驗設(shè)計之類的方法，來明確哪些起因起主要作用，哪些起因最簡潔得到掌握。起因列出的方式應(yīng)有利于有的放矢地針對起因?qū)嵭醒a救的努力。一般的失效起因可包括但不限于：扭矩不當(dāng)——過大或過?。缓附硬划?dāng)——電流、時間、壓力不正確；測量不準(zhǔn)確；熱處理不當(dāng)——時間、溫度有誤；澆口/通風(fēng)缺乏；潤滑缺乏或無潤滑；零件漏裝或錯裝；磨損的定位器；磨損的工裝；定位器上有碎屑；損壞的工裝；不正確的機(jī)器設(shè)置；不正確的程序編制等。列表分析時應(yīng)列出具體的錯誤或故障狀況〔如：操作者未裝密封件，而不應(yīng)用一些模糊不清的詞語〔常。頻度：指某一特定起因/機(jī)理發(fā)生的可能性。描述消滅的可能性的級別數(shù)具有相對意義，但不是確定的。通過設(shè)計更改或過程更改來預(yù)防或掌握失效模式的起因/機(jī)理是可能導(dǎo)致發(fā)生評度數(shù)降低的唯一的途徑。頻度評估的大小1—10〔2〕JT/C－7.1J－003可能性可能的失效率Ppk頻度可能性可能的失效率Ppk頻度很高：失效待續(xù)發(fā)生高：失效常常發(fā)生中等：失效間或發(fā)生低：失效較少發(fā)生極低：失效不大可能發(fā)生≥100/1000＜0.551050/1000≥0.55920/1000≥0.78810/1000≥0.8675/1000≥0.9462/1000≥1.0051/1000≥1.1040.5/1000≥1.2030.1/1000≥1.302≤0.01/1000件≥1.671計算范例由可能的失效率為5/1000件來確定PpK值的計算過程演示如下:5缺陷率=1000 =0.05.0.0520.052 ＝0.0025使用“Z”表查到尾值為0.0025所對應(yīng)的“Z”值為2.81〔見《掌握圖的應(yīng)用指導(dǎo)書》Z〕①引入公式：USLX XLSLZ ＝USL /dR 2

Z ＝LSL /dR 2X＝均值，SL＝標(biāo)準(zhǔn)②確定ZZmin=Z 或Z 的最小值USL LSL③計算Ppk，使用以下公式：Zmin USL X

XLSLPpk=

3 =Ppu〔即

3 /dR 2

3 /dR

〕的最小值式中：USL和LSL為工程標(biāo)準(zhǔn)的上、下限，X為過程均值，

為過程標(biāo)準(zhǔn)偏差，由④用ZZ

R /d2

計算得到。min 2.81Z= 3 ＝ 3 ≈0.94注:當(dāng)存在有效的統(tǒng)計數(shù)據(jù)時，F(xiàn)MEA小組可用以上PpK值作為指南,為確定頻度供給幫助。JT/C－7.1J－003現(xiàn)行過程/工藝掌握：指對盡可能地防止失效模式或其起因/機(jī)理的發(fā)生或者探測將發(fā)生的失效模式或其起因//計過程掌握〔SPC〕或過程后的評價；評價可在目標(biāo)工序或后續(xù)工序進(jìn)展。1〕有兩類過程掌握可以考慮：★預(yù)防：防止失效的起因/機(jī)理或失效模式消滅，或者降低其消滅的幾率?！锾綔y：探測出失效的起因/機(jī)理或者失效模式，導(dǎo)致實行訂正措施。2〕假設(shè)可能，最好的途徑是先承受預(yù)防掌握。假設(shè)預(yù)防性掌握被融入過程意圖并成為其一局部，它可能會影響最初的頻度定級。探測度的最初定級將以探測失效起因/機(jī)理或探測失效模式的過程掌握為根底。3〕一旦確定了過程掌握，評審全部的預(yù)防措施以打算是否有需要更改的頻度數(shù)探測度：指與過程掌握欄中所列的最正確探測掌握相關(guān)聯(lián)的定級數(shù)。探測度是一個在某一PFMEA范圍內(nèi)的相對級別。為了獲得一個較低的定級，通常打算的過程掌握必需予以改進(jìn)。探測度的評價指標(biāo)分為—0級〔見表。探測性幾乎探測性幾乎準(zhǔn)則檢查類別ABC探測方法的推舉范圍探測度很微小確定確定不行能探測測不出來能探測出掌握有很少的機(jī)會能探測出X不能探測或沒有檢查10X只能通過間接或隨機(jī)檢查來實現(xiàn)掌握9微小X只通過目測檢查來實現(xiàn)掌握8很小X只通過雙重目測檢查來實現(xiàn)掌握7小中等掌握可能能探測出掌握可能能探測出XX用制圖的方法，如SPC〔統(tǒng)計過程掌握〕來實現(xiàn)掌握。6XXX掌握基于零件離開工位后的計量測量，或者零件離開工位后100%的止/通測量在后續(xù)工位上的誤差探測，或在作業(yè)預(yù)備時進(jìn)展測量和首件檢查〔僅適用于作業(yè)預(yù)備的緣由〕5中上掌握有較多時機(jī)可探測出4有差異的零件。很高掌握幾乎確定能探測出確定能探測出XX在工位上的誤差探測〔自動測量并自動停機(jī)。不能通過有差異的零件。由于有關(guān)工程已通過過程/產(chǎn)品設(shè)計承受了防錯措施，2很高X1掌握有較多時機(jī)高可探測出XX行誤差探測：供給、選擇、安裝、確認(rèn)。不能承受3....有差異的零件不行能產(chǎn)出。有差異的零件不行能產(chǎn)出。檢驗類別： A．防錯 B．量具 Ｃ．人工檢驗JT/C－7.1J－003風(fēng)險挨次：風(fēng)險挨次數(shù)〔RPN〕是嚴(yán)峻度〔S〕和頻度〔O〕及探測度〔D〕三項數(shù)字之乘積。即〔S〕×〔O〕×〔D〕RPN在特定的PFMEA范圍內(nèi)，此值〔1—1000〕可用于對所擔(dān)憂的過程RPN的結(jié)果如何，當(dāng)嚴(yán)峻度〔S〕高時就應(yīng)予以特別留意。當(dāng)RPN≥100〔或依顧客規(guī)定要求〕時，應(yīng)實行訂正措施。并努力減小該數(shù)值。當(dāng)嚴(yán)峻度數(shù)〔S〕≥8〔或依顧客規(guī)定要求〕時，應(yīng)實行訂正措施。建議措施：當(dāng)失效模式按RPN值排出先后次序后，應(yīng)首先針對高嚴(yán)峻度和高RPN值和小組指定的其它工程進(jìn)展預(yù)防/何建議措施的意圖都是要依以下挨次降低其風(fēng)險級別：嚴(yán)峻度，頻度和探測度。910的設(shè)計措施/掌握或過程預(yù)防/訂正措施針對了這種風(fēng)險，不管其RPN值是多大。在全部的已確定潛在失效模式的后果可能會給制造人員造成危害的狀況下，都應(yīng)考慮預(yù)防/給制造人員造成危害的狀況下，都應(yīng)考慮模式的產(chǎn)生，或者應(yīng)對操作人員的適當(dāng)防護(hù)予以規(guī)定。910它的失效模式，其意圖在于降低嚴(yán)峻度。其次頻度，再次探測度。應(yīng)考慮但不限于以下措施：/以實施一個利用統(tǒng)計方法的以措施為導(dǎo)向的過程爭論，并隨時向適當(dāng)?shù)墓ば蚬┙o反響信息，以便持續(xù)改進(jìn)