離心泵出廠檢驗操作規(guī)程

出廠檢驗操作規(guī)程一、執(zhí)行標準依據(jù)GB/T3216-2016《回轉(zhuǎn)動力泵水力性能驗收試驗1級、2級和3級》，GB/T29531-2013、GB/T29529-2013、JB/T53062-1999等對出廠水泵進行檢驗。二、 檢驗項目在一定轉(zhuǎn)速下，測定離心泵的H（揚程）、N（軸功率）、n（效率）與Q（流量）。在額定流量下，對機組的振動及噪聲進行檢驗。在額定流量下，對泵的泄漏量及軸承的溫度（溫升）進行檢驗。三、 檢驗內(nèi)容運轉(zhuǎn)試驗運轉(zhuǎn)試驗時，應檢查泵軸承的溫升，填料函的泄漏和噪聲振動的情況，關于密封環(huán)、平衡盤、軸承等處的磨損情況可在試驗后進行檢查。性能試驗離心泵從零流量開始至少要測到大于最大流量的15%，測點應均布在整個曲線上，對離心泵不少于5個點。四、 驗收標準1、泵試驗驗收等級和相應的容差系數(shù)值等級123保證要求△TQ10%16%18%△tH6%10%14%驗收等級1U1E1B2B2U3BTQ+10%±5%±8%土16%±9%強制TH+6%±3%±5%±10%±7%TP+10%±4%±8%±10%±9%可選T020%-3%-5%-7%注：Tx（X=Q,H，P，⑴代表指示數(shù)量的容差系數(shù)。

2.1、評價泵的振動級別(振動級別分為A、B、C、D四級，D級為不合格。振動烈度范圍評價泵的振動級別振動烈度級振動烈度分級界線第一類第二類第三類第四類0.28nccAAAA0.450?2o0.710.451.120.71B1.801.12B2.801.80CB4.502.80DCB7.104.50DC11.207.10DC18.0011.20D28.0018.0045.0028.002.2、泵的分類類別中心高(mm)及轉(zhuǎn)速(r/min)W225mm>225mm~550mm>550mm第一類W1800r/minW1000r/min——第二類>1800r/min~4500r/min>1000r/min~1800r/min>600r/min~1500r/min第三類>4500r/min~12000r/min>1800r/min~4500r/min>1500r/min~3600r/min第四類——>4500r/min~12000r/min>3600r/min~12000r/min3、泵的噪聲級別的限值用3個限值La、Lb、LC把泵的噪聲劃分為ABCD四個級別，D級為不合格。按下式確定泵的噪聲限值：LA=30+9.7lg(Pun) LB=36+9.7lg(Pun) LC=42+9.7lg(Pun)LpA或LpA<LA的泵噪聲評價為A級，La<LpA或LpA<LB的泵噪聲評價為B級,Lb<LpA或LpA<LC的泵噪聲評價為C級，LpA或LpA>LC的泵噪聲評價為D級。LpA=LwA/201g(R-R°)—8.0

4、軸封泄漏量機械密封規(guī)格尺寸mm泄漏量（ml/h）合格品一等品優(yōu)等品W50W3W3W2>50W5W4W3填料密封設計流量m3^h泄漏量（ml/min）合格品一等品優(yōu)等品W50W15<13.5>50?100W20W18>100?300W30<27>300~1000W40<36>1000W60<545、軸承溫度軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35°C，最高溫度不得超過75°C。五、檢驗裝置1.閘閥2.真空表3.進水管4.壓力表5.閘閥6.電磁流量計六、檢驗步驟1、將原動機、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)感器、泵連接并固定好，保證三者的同心度，以避免在運行過程中出現(xiàn)震動噪聲過大、損壞儀器儀表等情況。2、檢查電機、各類儀表儀器的準備情況，各電線電纜是否完好；檢查進出水管路閘閥轉(zhuǎn)動是否靈活；檢查軸承潤滑情況，盤車，檢查泵軸的轉(zhuǎn)動情況。如果泵軸卡住或銹死，應用扳手等工具扳動聯(lián)軸節(jié)使之能靈活轉(zhuǎn)動。3、啟動真空泵，等到真空泵出水口有液體排出。4、通電開泵，觀察出口壓力表是否有壓力。若有壓力，則打開出口閥門，水泵應立即出水。(若沒有壓力，則表示泵沒有灌滿水，存有空氣，停車后檢查設備是否有漏氣處存在，重啟真空泵。)5、慢慢開啟出口閥，在運轉(zhuǎn)中要注意安全，防止觸電及注意電機是否過熱、有噪聲或其他故障，如有不正常現(xiàn)象，應立即停車，找出其原因及處理辦法。(1)性能試驗水泵工作正常后，檢查各儀表的最大讀數(shù)。在最大流量與零之間設定各個工況點。試驗時,逐漸打開出口流量調(diào)節(jié)閘閥增大或減小流量,待各儀表讀數(shù)顯示穩(wěn)定后,對選定的每個工況點逐步測量，讀取并記錄流量計、壓力表、真空表、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器的讀數(shù)。實驗中，應經(jīng)常注意觀察泵軸的密封情況，防止泄漏情況發(fā)生。若泄漏嚴重，應停泵后，通過壓緊填料壓蓋或者更換填料來減少滲漏。(2)汽蝕試驗調(diào)節(jié)出水閥門，選定好需要進行汽蝕測試的工況點，待各儀表讀數(shù)顯示穩(wěn)定后，讀取并記錄當前工況點的性能讀數(shù)。記錄完畢后，逐漸關閉進口流量調(diào)節(jié)閘閥，并觀察流量計、真空表及壓力表的讀數(shù)。當真空表讀數(shù)有變化后，停止關閉進口流量調(diào)節(jié)閥，并觀察流量計的讀數(shù)，保證流量計讀數(shù)與所記錄的數(shù)據(jù)始終保持一致，記錄下此時壓力表與真空表的讀數(shù)；如流量讀數(shù)有變化，則需調(diào)節(jié)出水口閥門，將流量讀數(shù)調(diào)節(jié)到與所記錄的流量數(shù)據(jù)相同，然后記錄下壓力表與真空表的讀數(shù)。重復以上步驟，盡可能記錄多個測量點，以便繪制汽蝕曲線。逐漸關閉進口閘閥，直至恒定流量下的(第一級)揚程下降達到3%時，則泵汽蝕，將進口閘閥旋至全開狀態(tài)，實驗結(jié)束。(3)運轉(zhuǎn)試驗軸承溫度、溫升及填料函泄漏選定好需要進行測試的工況點，待水泵運行穩(wěn)定后，每隔10分鐘對前后兩端軸承溫度進行測量，并做好記錄，直至軸承溫度穩(wěn)定或不再升高，軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35°C，最高溫度不得超過75°C。運行過程中，檢查填料泄漏情況，如泄漏嚴重，則逐漸均勻壓緊填料壓蓋至情況好轉(zhuǎn)，并觀察填料溫度，如果溫度過高，需再調(diào)整填料壓蓋至適當位置。振動的測量振動測量應在規(guī)定轉(zhuǎn)速（允許偏差±5%）以及允許用到的小流量、規(guī)定流量、大流量三個工況點上進行測量。對于降低轉(zhuǎn)速試驗的振動測量，不能作為評價依據(jù)。需對泵的軸承座、底座及出口法蘭處三個測點進行測量，每個測點都要在三個互相垂直的方向（水平X、垂直Y、軸向Z）進行振動測量。軸承座處和靠近軸承處的測點為主要測點，底座和出口法蘭處的測點為輔助測點。測量時對三個測點的X、Y、Z向的數(shù)值進行記錄，比較主要測點，在三個方向（水平X、垂直Y、軸向Z）、三個工況（小流量、規(guī)定流量、大流量）上測得的振動有效值，其中最大的一個定為泵的振動烈度。噪聲的測量選定泵或泵機組的測點，測點離泵體表面水平距離為1米，測點高根據(jù)泵的中