550修井機(jī)操作規(guī)范

2013年09月01日制定2013年10月01日實(shí)施XJ550修井機(jī)操作規(guī)范、目的和范圍本規(guī)范規(guī)定了XJ550修井機(jī)操作程序及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范。本規(guī)范適用于XJ550修井機(jī)操作和維護(hù)。、引用文件第四石油機(jī)械廠《SJX5470TXJ550型修井機(jī)（雙滾筒）使用說明書》三、主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)（一）主要參數(shù)修井深度16500m（2/2”油管）大修深度5000m（27/8"鉆桿）大鉤額定載何1323kN大鉤最大靜載1470kN發(fā)動(dòng)機(jī)功率429kW/（2100r/min）井架高度（凈高）32m轉(zhuǎn)彎半徑17m工作環(huán)境溫度-25C?50C1.主滾筒參數(shù)直徑429mm長(zhǎng)度965mm剎車鼓直徑01070mm寬度310mm離合器型號(hào)ATD-324H最大快繩拉力210kN剎車包角345°2.撈砂滾筒參數(shù)直徑324mm長(zhǎng)度980mm剎車鼓直徑1070mm剎車鼓寬度210mm快繩最大拉力11tf離合器型號(hào)ATD124H容繩量3400m（9/16"鋼繩）3.井架參數(shù)凈高34mm最大靜載何1470kN8繩傾斜角3°30/天車滑輪底徑0655mm快繩輪底徑0795mm二層臺(tái)容量6000m（21/2"油管）二層臺(tái)高度17m、20m最大抗風(fēng)力110km/h（約10級(jí)）4.游車大鉤（YG-150）參數(shù)取大載何1470kN（150t?f）滑輪數(shù)4個(gè)天車槽底徑0650mm采用鋼絲繩直徑026mm5.輔助剎車參數(shù)型號(hào)SR22型水剎車出水最高水溫82°出水最大壓力0.171MPa冷卻水流量3204.4dm/min最高轉(zhuǎn)速1550r/min大鉤勻速下降最大1176kN（120t）

載荷大鉤勻速下降最大速度1.5m/s最大制動(dòng)功率2205.9kW6.液壓絞車（3t）參數(shù)滾筒直徑0245mm滾筒長(zhǎng)度352mm最大起重量29.4kN(3tf)繩容量014.5mm鋼絲繩，長(zhǎng)80m公稱轉(zhuǎn)速60r/min7.液壓絞車（5t）滾筒直徑0325mm滾筒長(zhǎng)度378mm最大起重量49kN(5tf)繩容量016mm鋼絲繩，長(zhǎng)100m公稱轉(zhuǎn)速60r/min8.液壓系統(tǒng)參數(shù)油泵最大排量165L/min(1800r/min)系統(tǒng)最大壓力14MPa主液泵型號(hào)P25X378BEI257油箱容量750L9.氣路系統(tǒng)空壓機(jī)最大排量0.7m3/min工作壓力0.833?0.931MPa主儲(chǔ)氣筒容量0.155m（二）底盤參數(shù)載車驅(qū)動(dòng)型式10X8修井機(jī)整機(jī)重量43t最小轉(zhuǎn)彎半徑mR17最大能力車速63km/h限定車速45km/h1.發(fā)動(dòng)機(jī)參數(shù)發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)卡特彼勒CAT3412發(fā)動(dòng)機(jī)功率429kW(585HP)/2100r/min缸數(shù)與排列12缸V型排列缸徑與沖程mm137X152排量L27壓縮比14.5:1冷卻方式水冷最大扭矩2515N.m2.傳動(dòng)箱參數(shù)傳動(dòng)箱型號(hào)ALLISONS6610HR變矩器型號(hào)S6600四、職責(zé)要求現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員7人。修井機(jī)駕駛員1人：修井機(jī)搬遷運(yùn)動(dòng)時(shí)修井機(jī)行車系統(tǒng)的檢查，修井機(jī)駕駛及現(xiàn)場(chǎng)修井機(jī)的擺放。帶班負(fù)責(zé)人1人（隊(duì)長(zhǎng)、副隊(duì)長(zhǎng)或技術(shù)員）：進(jìn)行作業(yè)的技術(shù)交底；組織危害因素識(shí)別和安全交底；施工前各崗位分工及準(zhǔn)備情況的確認(rèn)；施工指揮，對(duì)作業(yè)活動(dòng)過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)控制，包括對(duì)變更及應(yīng)急處置風(fēng)險(xiǎn)的控制。大班1人：修井機(jī)日常檢查管理，故障排除及搬遷時(shí)監(jiān)護(hù)。司鉆1人（需持有司鉆操作證）：立、放井架前、后按《修井機(jī)立、放井架操作檢查記錄》對(duì)本崗位負(fù)責(zé)項(xiàng)目檢查后簽字確認(rèn)；修井機(jī)立、放井架時(shí)的操作，井架立起后配合各崗位掛各道繃?yán)K并調(diào)整好繃?yán)K垂度，放井架后固定滑車，組織人員盤繃?yán)K，倒分動(dòng)及氣路，收飄臺(tái)、護(hù)欄、千斤。正常起下鉆時(shí)絞車的操作及相關(guān)部位檢查。井架工1人：立、放井架前、后按《修井機(jī)立、放井架操作檢查記錄》對(duì)本崗位負(fù)責(zé)內(nèi)容檢查后簽字確認(rèn)；立、放井架時(shí)對(duì)起升液缸、伸縮液缸進(jìn)行排空。立井架前取游車大鉤固定繩索，井架立起后插入井架上下體鎖塊保險(xiǎn)銷及井架燈電源插頭，包液缸防塵套；放井架前拆除逃生裝置、二層臺(tái)護(hù)欄、井架燈線、大小井架銷子和液缸防塵套。正常起下鉆時(shí)二層臺(tái)油管的拉送和二層臺(tái)檢查維護(hù)。井口工1人：立、放井架前、后按《修井機(jī)立、放井架操作檢查記錄》對(duì)本崗位負(fù)責(zé)內(nèi)容檢查后簽字確認(rèn)。立井架前取放井架繃?yán)K，立井架時(shí)觀察各道繃?yán)K有無(wú)鉤掛情況及其他異常情況，立井架后掛好各道繃?yán)K并調(diào)整好繃?yán)K垂度；放井架前游動(dòng)滑車吊環(huán)的拆除，進(jìn)行修井機(jī)飄臺(tái)回收及繃?yán)K繩卡卸除和回收，井架下放過程中繃?yán)K的回收。正常起下鉆時(shí)井口液壓鉗的操作和小絞車小鉤的摘掛。場(chǎng)地工1人：立、放井架前、后按《修井機(jī)立、放井架操作檢查記錄》對(duì)本崗位負(fù)責(zé)內(nèi)容檢查后簽字確認(rèn)；立井架前取放井架繃?yán)K，立井架過程中進(jìn)行監(jiān)護(hù)，觀察各道繃?yán)K有無(wú)鉤掛情況及其他異常情況，立井架后掛好各道繃?yán)K并調(diào)整好繃?yán)K垂度。放井架前、后配合井口工進(jìn)行繃?yán)K繩卡卸除和回收及修井機(jī)飄臺(tái)回收，井架下放過程中繃?yán)K的回收。五、風(fēng)險(xiǎn)提示機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊、觸電。六、施工準(zhǔn)備（一）工具準(zhǔn)備：3m鋼卷尺1把，80cm水平尺1把，22mm24mm27mm開口（梅花）扳手，250x30mm活動(dòng)扳手，內(nèi)六方扳手1套，撬杠2根，安全帶1副，防墜落差速器1套。24＂管鉗2把、36＂管鉗2把，鐵鍬若干，井架工和場(chǎng)地工檢查確認(rèn)完好。（二）井架工檢查修井機(jī)各繃?yán)K無(wú)損壞、變形，和井架的固定點(diǎn)符合固定標(biāo)準(zhǔn)，受力點(diǎn)無(wú)變形開裂。井架工并將固定游動(dòng)滑車的鋼絲繩套和固定井架的掛鉤解下。（三）現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人根據(jù)井場(chǎng)的實(shí)際情況，選好修井機(jī)的停放位置，并按圖 2-1打好四個(gè)繃?yán)K地錨坑，錨坑深1.8m,上寬0.8m,上長(zhǎng)1.3m,下寬0.8m,下長(zhǎng)1.6m。每個(gè)錨坑沿繃?yán)K方向的承拉能力不小于98kN（10tf）。（四）井口周圍停放修井機(jī)，井架基礎(chǔ)和鉆臺(tái)的位置略高，不積水。井架基礎(chǔ)下土壤的承載能力不得小于117.6kN/m（12tf/m）。對(duì)粘土和松砂土地面，由于土質(zhì)軟較松（尤其在雨后土壤的承載能力大大減?。?，因此，放置井架的地基應(yīng)鋪 150?200mm厚的砂石，并鋪平。（五）停放修井機(jī)的位置與井架底座及鉆臺(tái)的位置同樣高，雨后不積水。前支腿下應(yīng)墊 600mmx300mmx300mm方木。（六） 將鉆臺(tái)和井架基礎(chǔ)擺放在選好的位置上，鉆臺(tái)上轉(zhuǎn)盤中心與井口對(duì)中。再將修井機(jī)開到現(xiàn)場(chǎng)擺放好，使兩個(gè)井架千斤中心線到井口中心的距離為該機(jī)型的距離 ，見圖2-1。（七） 司鉆扳動(dòng)分動(dòng)箱操作手柄，置作業(yè)位置，使其底盤驅(qū)動(dòng)脫離，動(dòng)力與車上作業(yè)部分接通。操作液壓工況選擇手柄，置調(diào)整位置。（八） 發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)（阿里森傳動(dòng)箱處于空檔位置），司鉆掛合主油泵。（九） 司鉆分別操縱液壓千斤控制閥手柄，使各千斤伸出，并支承在各自的位置上，觀察水平儀，調(diào)整各液壓千斤使其底盤大梁前后左右都處于水平位置 （此時(shí)各輪胎不承受負(fù)荷），最后鎖緊液壓千斤螺母，并泄去液壓支腿油缸壓力。圖2-1修井機(jī)繃?yán)K和地錨位置示意圖七、施工程序（一） 巡回檢查路線司鉆：千斤支腿t船型底座t底盤t油箱t修井機(jī)扶梯t飄臺(tái)、發(fā)動(dòng)機(jī)護(hù)板t負(fù)荷、安全繃?yán)K及支架（車頭）T駕駛室及儀表T消防器材（車載）T電瓶T低壓照明裝置T發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)熱器T打氣泵 （修井機(jī)）T引擎各部T變速箱T分動(dòng)箱T角傳動(dòng)箱 （前部）T傳動(dòng)軸T滾筒離合器T轉(zhuǎn)盤鏈條箱T轉(zhuǎn)盤離合器T液路、氣路T水剎車（輔助剎車）系統(tǒng)T剎車氣缸T剎車平衡梁T剎帶及附件T剎車轂及固定螺絲T滾筒大繩T機(jī)械防碰天車T電子防碰天車T死繩固定器T角傳動(dòng)箱 （后部）T起升液缸T液壓小絞車T剎車連桿T剎把T液壓操作手柄T過橋梯子T司鉆操作箱T作業(yè)儀表和指示系統(tǒng) （含指重表）井架工：二層臺(tái)及附件T各液缸防塵套T井架電路及大小井架線路插頭T井架調(diào)節(jié)保險(xiǎn)拉桿T井架連接銷、鎖銷T伸縮液缸扶正器T游動(dòng)滑車。井口工：液壓小絞車T游動(dòng)滑車位置T小平臺(tái)。場(chǎng)地工：地錨、防風(fēng)繃?yán)Kt花籃螺絲（二） 檢查內(nèi)容及檢查標(biāo)準(zhǔn)司鉆巡回檢查點(diǎn)及檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)1千斤支腿①千斤底座水平擺放，吃力均勻，千斤鎖止螺母并緊鎖止，輪胎離開地面不吃力。②支腿支在底座中心。③千斤支腿防塵套完好有效。④支腿支在底座正中。⑤千斤液缸不滲不漏。2船型底座①擺放平整無(wú)塌陷，無(wú)油污、水浸現(xiàn)象。②井架底座花籃螺絲調(diào)節(jié)緊固，并帽并緊。

3底盤輪胎外觀無(wú)破損、起包，未磨到磨損標(biāo)記；各螺絲緊固牢靠；（移動(dòng)前）氣壓0.75-0.8MPa。底盤衛(wèi)生清潔，無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象。③方向機(jī)不滲不漏，橫直拉桿、和尚頭不曠，潤(rùn)滑良好。④分配器、助力液缸管線連接牢靠，不滲不漏，連接銷完。⑤轉(zhuǎn)向拉桿、轉(zhuǎn)向限位螺釘、前橋固定螺絲及卡子完整緊固；⑥氣路管線無(wú)裂紋，不漏氣，無(wú)老化。⑦拉桿銷及開口銷連接完好。⑧剎車分泵推桿鎖緊螺母緊固，防塵膠套完好，剎車分泵不漏氣。⑨前橋拉筋、板簧、平衡梁及吊耳完整緊固，減震膠套完好無(wú)破損；⑩三角形堰木擺放在后橋驅(qū)動(dòng)輪前后。（11）各潤(rùn)滑點(diǎn)正常，黃油嘴齊全，前、中、后驅(qū)動(dòng)橋內(nèi)潤(rùn)滑油符合要求。（12）浮動(dòng)橋氣囊保險(xiǎn)鏈連接完好，氣囊不漏氣，（搬家到位后）氣囊及時(shí)泄壓。4油箱①油箱蓋扣緊無(wú)松動(dòng)。②油箱濾網(wǎng)及鉛封完好有效。③油箱、管線接頭無(wú)泄露。④燃油油量滿足工作需要。5修井機(jī)扶梯①扶梯踏板完好，扶手欄桿齊全、緊固；②扶梯踏板角度水平；③扶梯掛鉤牢固。6飄臺(tái)、發(fā)動(dòng)機(jī)護(hù)板①飄臺(tái)及護(hù)欄完整、插銷、銷軸齊全。②發(fā)動(dòng)機(jī)護(hù)板完好，門鎖手柄齊全完好。7負(fù)荷、安全繩①鎖緊螺母緊固；②保護(hù)套完好；③支架無(wú)裂紋；④各繃?yán)K張緊，垂度范圍在150-250m。8駕駛室及儀表①駕駛室門把手完好，玻璃搖機(jī)完好有效；②打鐵開關(guān)完好緊固；③儀表完好，停用時(shí)歸零；④玻璃、后視鏡完好清潔；⑤雨刮器完好；⑥門窗密封條、頂燈完好有效；⑦檔位閥、手制動(dòng)、前橋驅(qū)動(dòng)、輪間閉鎖外表完好，標(biāo)識(shí)清楚、位置符合工況。駕駛室清潔無(wú)雜物，各儀表靈敏準(zhǔn)確。9消防器材①滅火器指針在“綠區(qū)”，保險(xiǎn)銷完好，噴管無(wú)老化。②固定牢靠。③檢查卡完好有效。10電瓶①表面清潔，樁頭無(wú)松動(dòng)腐蝕。②電解液?jiǎn)J出極板10-15mm③電瓶固定牢靠，防震膠皮完好。11低壓照明①電路開關(guān)標(biāo)識(shí)清楚，線路無(wú)老化，進(jìn)出線口密封良好②外箱固定牢靠，螺絲齊全，密封良好。12發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)熱器（冬檢項(xiàng)目）①護(hù)罩齊全完好；②管線、接頭無(wú)滲漏，閘門開關(guān)靈活；③通電線路無(wú)破損，接頭無(wú)松動(dòng)；④夏季不使用時(shí)，斷水?dāng)嚯姡虎萑加褪筋A(yù)熱器：燃油管線完好無(wú)滲漏；⑥燃油式預(yù)熱器啟動(dòng)開關(guān)完好靈活，點(diǎn)火正常；⑦風(fēng)扇及泵工作正常。13打氣泵①固定螺栓齊全，且緊固；②打氣泵皮帶完好，無(wú)缺損，下壓撓度15-18mm③停機(jī)時(shí)，潤(rùn)滑油液位在滿位；④空氣濾子清潔。⑤護(hù)罩完整。14引擎各部①轉(zhuǎn)向器儲(chǔ)油罐油面高出油尺上刻線或?yàn)V芯10-20mm②百業(yè)窗完好，開啟靈活。③停機(jī)時(shí)，冷卻液位不低于距離箱口15-20mm④直流發(fā)電機(jī)及風(fēng)扇皮帶無(wú)裂紋，手指下壓最大撓度10-15mm5、風(fēng)扇固定螺絲緊固牢靠；⑤發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)螺絲緊固；⑥方向機(jī)助力泵不滲不漏，固定牢靠。⑦油門氣缸固定牢靠，潤(rùn)滑良好，調(diào)節(jié)絲桿螺母鎖緊有效，⑧手油泵和燃油壓力：停機(jī)時(shí)，燃油壓力表表針應(yīng)歸零，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)燃油壓力在綠區(qū)（0.14-0.23MPa）,手壓泵復(fù)位靈活；⑨油水分離器：外形完好，無(wú)裂紋，無(wú)漏點(diǎn)，無(wú)沉淀物；固定螺栓齊全緊固；⑩儀表：運(yùn)行時(shí)在綠區(qū)，停機(jī)時(shí)歸零。1高壓油泵及管線：油泵不漏油，油門氣缸固定牢靠。2空氣濾保養(yǎng)指示器在綠區(qū)。（13）發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油:油濾、缸蓋、機(jī)油散熱器等不滲不漏，停機(jī)時(shí)，油位在油尺上下刻度線之間，油品無(wú)乳化變??；?啟動(dòng)馬達(dá)接線完好無(wú)松動(dòng)；（15）發(fā)動(dòng)機(jī)：螺栓齊全，緊固牢靠，殼體及管線不滲不漏。15變速箱①停機(jī)時(shí)油液面在觀察窗4/5刻度以上，怠速運(yùn)轉(zhuǎn)油液面在標(biāo)尺上下刻線之間。②運(yùn)行時(shí)壓力在綠區(qū)（1.1?1.3MPa③取力器固定緊固，氣、液路管線、閥件無(wú)滲漏管。④換擋氣缸緊固，管線無(wú)漏氣。⑤下坡減速器掛合氣缸固定牢靠，活塞推桿符合工況位置。⑥調(diào)壓閥并帽鎖緊，固定卡子牢靠。16分動(dòng)箱①分動(dòng)相油面在標(biāo)尺上下刻線之間。②分動(dòng)頭無(wú)松曠、漏油。③分動(dòng)桿在工況位置。17角傳動(dòng)箱①油位在上下刻度線之間；②輸入、輸出軸無(wú)松曠、漏油；③箱體固定牢靠。18傳動(dòng)軸①伸縮節(jié)、十字頭潤(rùn)滑良好，黃油嘴齊全。②連接螺絲齊全緊固；③托架螺絲緊固牢靠，托架無(wú)裂紋；④減震膠墊完好。19滾筒離合器①各固定螺絲齊全緊固。②導(dǎo)氣龍頭及管線不漏氣、漏水③快放閥靈活可靠。20轉(zhuǎn)盤鏈條箱①鏈條箱固定螺絲齊全緊固。②鏈條潤(rùn)滑良好。③呼吸閥完好清潔21轉(zhuǎn)盤離合器①各固定螺絲齊全緊固。②導(dǎo)氣龍頭及管線不漏氣。③快放閥靈活可靠。

22液路、氣路①液壓油箱液量，可視窗內(nèi)2/3為宜，最低不得少于73；②各管線連接牢靠無(wú)滲漏，管線無(wú)老化。23水剎車系統(tǒng)①管線暢通、無(wú)滲漏，閘門打開，底座固定螺栓齊全無(wú)松動(dòng)。②循環(huán)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)漏失。③水剎車出口水溫不得大于80C,水箱內(nèi)液面高度不得少于1/2。④鏈條箱潤(rùn)滑良好，呼吸閥完好清潔，鏈條箱固定緊固。24剎車氣缸氣缸靈活好用，無(wú)漏氣，銷子無(wú)磨損。25剎車平衡梁①拐臂無(wú)松曠，黃油嘴齊全、潤(rùn)滑良好；②調(diào)整絲桿并帽無(wú)松動(dòng)，左右調(diào)整平衡；③銷子、別針齊全。26剎帶及附件①剎帶塊螺絲緊固;②殺悴鋼帶無(wú)變形，張開時(shí)剎帶與剎車轂間隙均勻；③剎帶與限位圈間隙3?5mm④剎車塊余量＞12mm⑤頂絲齊全牢固；⑥鋼帶回位彈簧齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，不抖動(dòng)；⑦剎車軸曲柄銷凹向剎帶；⑧剎車曲柄銷中心與剎帶活端銷、剎車軸中心連線間的垂直垂直距離在25-38mm27剎車轂及固定螺絲①連接螺栓緊固度無(wú)松動(dòng)；②剎車轂表面平整，無(wú)貫通性裂紋；③剎車轂壁厚余量不小于16m；④剎車轂運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)28滾筒大繩①斷絲每扭矩內(nèi)不超過6絲；②鋼絲繩盤繞整齊，無(wú)咬繩、騎繩、松勁現(xiàn)象；③游動(dòng)滑車在最下端時(shí)，滾筒大繩在滾筒上的纏繞圈數(shù)不應(yīng)小于15圈；④活繩卡牢固無(wú)松動(dòng)。29機(jī)械防碰天車①機(jī)械防碰肘閥固定牢靠；②機(jī)械防碰起作用時(shí)，滑車頂部距天車距離》4米;③氣路在壓力0.75-0.85MPaT無(wú)漏氣；④固定梁平直無(wú)彎曲；30電子防碰天車①電子防碰電磁閥包裹嚴(yán)密，線路完好無(wú)破損，固定可靠；②電子二次報(bào)警位置超前機(jī)械防碰天車；③控制開關(guān)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)讀數(shù)變化正常。④聲光報(bào)警完好。31死繩固定器①固定器底座螺栓緊固；②固定器本體無(wú)裂紋；③鋼絲繩壓板完好無(wú)裂紋，固定牢靠；④擋繩桿是否齊全，緊固；⑤傳感器壓力適中且無(wú)泄露；⑥傳壓器打油接頭有防塵措施；⑦余繩不小于1m⑧繩夾不少于4個(gè)，卡距15C?200m。32角傳動(dòng)箱①油位在上下刻度線之間；②輸入、輸出軸無(wú)松曠、漏油；③箱體固定牢靠。33起升液缸①起升液缸平直對(duì)稱，管線、接頭、液缸等無(wú)滲漏；②連接銷齊全，連接部無(wú)裂紋；③防塵套包扎完好。34液壓小絞車①操作靈活，固定牢固；②不漏油，無(wú)異響；③鋼絲繩斷絲不超過6絲/扭矩，排列整齊，擋繩桿無(wú)彎曲；④起吊時(shí)滾筒上余繩不少于5圈以上；5、繩頭壓板固定緊固。35剎車連桿①剎車連桿無(wú)彎曲，連接銷齊全、并帽固定，調(diào)節(jié)靈活。②支座固定牢固，潤(rùn)滑良好。36剎把①殺U把高度和踏板平面的夾角在40°-50°之間。②固定鉸鏈、死剎完整有效。37液壓手柄①各操作手柄齊全形，操控靈活。②各閥件無(wú)漏油。③手柄位置符合工況要求。38司鉆操作箱①操作手柄靈活、完好。②儀表完好，在有效檢驗(yàn)期，停機(jī)時(shí)表針歸零；③氣路閥件管線不漏氣。39儀表和指示系統(tǒng)①指重表外觀應(yīng)清潔，固定牢靠。②指針靈敏自如，空滑車時(shí)指重針調(diào)整在3?4噸。③表盤指重股數(shù)與實(shí)際相符。④管線連接緊固無(wú)滲漏。5、指重表檢驗(yàn)合格有效。2.井架工巡回檢查點(diǎn)及檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢杳內(nèi)容檢杳標(biāo)準(zhǔn)1二層臺(tái)及附件①二層臺(tái)欄桿齊全、捆綁固定牢靠，無(wú)變形，無(wú)損壞。②二層臺(tái)不得有任何雜物。③二層臺(tái)各連接銷別針齊全，焊縫無(wú)裂痕。④二層臺(tái)提升裝置完好，鋼絲繩無(wú)跳槽。⑤有抽油機(jī)施工井，小絞車小鉤按要求掛在二層臺(tái)提示裝置上。2各液缸防塵套①起升液缸防塵套收至液缸底部，不影響液缸回收。②伸縮液缸防塵套拆下后放置指定位置。3井架電路及大小井架線路插頭①電路與井架棱角結(jié)合處做防磨處理，線路無(wú)老化、裂紋、裸露，照明燈密封罩齊全完好。②井架各部位安裝的低壓照明燈具照明正常。③大小井架線路插頭纏繞放置在合適位置。4井架調(diào)節(jié)保①拉桿本體無(wú)裂紋。②拉桿閉帽扭緊無(wú)松扣。險(xiǎn)拉桿5井架連接銷、鎖銷①小井架上下體鎖銷及鎖塊各連接銷完好。②鎖塊保險(xiǎn)銷鐵鏈無(wú)變形、裂紋。③保險(xiǎn)銷拔出并放置在合適位置，不影響放井架。6液缸扶正器各組扶正器平直對(duì)稱，處于扶正位置。7游動(dòng)滑車①游車檢查各部螺栓、螺母齊全，無(wú)變形。②游車護(hù)罩固定無(wú)變形，黃油嘴齊全，潤(rùn)滑良好，大繩與護(hù)罩不磨不掛。軸、銷、栓連接部位有可靠的防松動(dòng)、脫落措施。3.井口工巡回檢查點(diǎn)及檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢杳內(nèi)容檢杳標(biāo)準(zhǔn)1液壓小絞車①液壓小絞車各部不漏油，無(wú)異響。②鋼絲繩斷絲不超過6絲/扭矩，排列整齊，擋繩桿無(wú)彎曲。2游動(dòng)滑車位置游動(dòng)滑車位于井架大鉤床中部。3小平臺(tái)①平臺(tái)固定牢靠，連接銷及別針完好。②平臺(tái)不影響大井架立放。4液壓鉗①尾繩連接完好、無(wú)斷絲。②液壓管線無(wú)滲漏。③操作手柄靈活完好。4.場(chǎng)地工巡回檢查點(diǎn)及檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢杳內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)1防風(fēng)繃?yán)K防風(fēng)繃?yán)K拉至修井機(jī)周圍，分別放好，避免各道繃?yán)K之間互相纏繞、打結(jié)。2花籃螺絲花籃螺絲兩端掛鉤設(shè)有保險(xiǎn)銷或封閉措施。（三）啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)的操作程序用手將油門打開，將柴油泵入高壓泵腔內(nèi)充滿； 并排盡泵腔內(nèi)及燃油管內(nèi)的空氣， 將排氣塞擰緊。2?將傳動(dòng)箱掛檔操作桿放在空檔位置。打開電器開關(guān)并檢查各儀表及指示燈處于工作狀態(tài)。按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。如果按下啟動(dòng)按鈕后，啟動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)超過 5s，發(fā)動(dòng)機(jī)仍不能發(fā)動(dòng)，松開按鈕，停3?5min后再次啟動(dòng)，若連續(xù)起動(dòng)三次都失敗，應(yīng)立即進(jìn)行檢查，故障排除后再起動(dòng)，起動(dòng)后立即松開起動(dòng)按鈕使其復(fù)位。發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)后，低速空轉(zhuǎn)3?5min,逐步加油升速運(yùn)轉(zhuǎn)，特別是在冬季氣溫較低時(shí) ，冷卻水溫開始上升，潤(rùn)滑機(jī)油壓力正常時(shí)，才能給發(fā)動(dòng)機(jī)加載升速運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)熱期間，駕駛員檢查所有儀表的工作狀態(tài)， 并調(diào)好油門，確定發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，一般不低于600r/min為宜。注意：當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水溫度未達(dá)到 60C之前，不宜滿負(fù)荷工作。發(fā)動(dòng)機(jī)工作一段時(shí)間后需要停機(jī)時(shí)，讓發(fā)動(dòng)機(jī)卸除負(fù)荷低速運(yùn)轉(zhuǎn) 5min,然后關(guān)機(jī)。（二）立井架程序場(chǎng)地工和井口工配合在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的指揮下將抽油機(jī)停至下死點(diǎn)。修井機(jī)駕駛員在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的指揮下移動(dòng)設(shè)備對(duì)準(zhǔn)井口。場(chǎng)地工檢查繃?yán)K和錨柱，確保其負(fù)載能力符合要求。5.司鉆操作三聯(lián)閥“工況選擇”手柄，處在“調(diào)整”合主液泵空運(yùn)轉(zhuǎn)5?10min.工況，打開六聯(lián)閥控制箱針形閥“閉針形閥“5.司鉆操作三聯(lián)閥“工況選擇”手柄，處在“調(diào)整”合主液泵空運(yùn)轉(zhuǎn)5?10min.工況，打開六聯(lián)閥控制箱針形閥“閉針形閥“C”“E”上抬支腿操作手:小絞車操作手柄工況選擇支腿調(diào)節(jié)手柄井架立放、伸縮手柄控制支腿閥手柄，升高車臺(tái)并調(diào)平，鎖緊支腿螺母，車臺(tái)調(diào)平完畢。6.司鉆將“A”“B”閥中位檢查壓力表，壓力應(yīng)w0.7MPa。豎起井架前應(yīng)排出起升油缸中的空氣，井架工佩戴安全帶、差速器上井架打開起升油缸頂部放氣閥使液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)2-3min后關(guān)閉放氣閥。8.司鉆提起手柄“B”豎起井架。注意：“B8.司鉆提起手柄“B”豎起井架。注意：“B”壓力不超過9.5MPa,井架接近垂直位置時(shí)，少許降缸伸出的動(dòng)作順序是下部一級(jí)柱塞，二級(jí)柱塞，最后歡。發(fā)現(xiàn)液缸伸出順序不對(duì)立即停止起升并收回再使其重新接正確的順手柄A:井架伸縮成設(shè)備損壞，人員損傷。、E閥、伸縮液缸壓力C閥、起升液缸壓力注意注意：不旋緊鎖井架平緩座在井架底座上后，井架工將井架下體與井架底座之間的兩個(gè)鎖緊螺桿。緊螺桿，不得起升井架上體。井架工打開伸縮油缸頂部的放氣閥，循環(huán)液壓系統(tǒng)約 3min左右，見無(wú)氣體油流為止，使液缸中的空氣排除干凈。再關(guān)上伸縮油缸放氣閥。檢查液路，如發(fā)現(xiàn)漏失，應(yīng)處理完后，再起升井架上體。司鉆提起伸縮油缸操縱手柄“A”使井架上體從井架下體中伸出，在井架上體伸出過程中，應(yīng)注意伸縮油缸壓力表讀數(shù)，不大于 7.5MPa。若壓力值超過7.5MPa時(shí)，上段井架不能馬上伸出，應(yīng)全面檢查井架鋼絲是否纏結(jié)和井架下體之間的構(gòu)件是否有卡住現(xiàn)象。在井架上體伸出過程中，注意扶正器是否到位及有無(wú)損壞。當(dāng)井架上體伸出到扶正器上 200-300mm時(shí)，觀察扶正器是否到位，否則應(yīng)停止起升。若無(wú)異常，井架上體可繼續(xù)伸出。注意 ：井架上體在不斷伸出的過程中，如果扶正器不能抱住伸縮油缸，可能會(huì)造成井架上體倒塌，嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備，傷亡人員等事故。當(dāng)井架上體上伸接近行程終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)減少操縱閥開度，使井架上體和井架下體的限位塊緩慢接觸。接觸后，不要憋壓，防止柱塞桿彎曲，并使井架上體下端的鎖塊完全伸出，然后再緩慢下放井架上體，隨即將鎖銷耳板安全鎖插入。井架上體落下后，井架工爬上井架，檢查鎖銷和鎖塊完全伸出，并正確就位。插上保險(xiǎn)銷及上體電源插頭。注意：如果碰鎖機(jī)械和保險(xiǎn)鎖插合不好，上部井架或整個(gè)井架都可能翻倒損壞設(shè)備，傷亡人員。必要時(shí)可操作絞車下放游車大在井架伸出過程中，應(yīng)注意游車大鉤和液壓絞車吊鉤的位置合適,必要時(shí)可操作絞車下放游車大鉤，使大鉤距離鉆臺(tái)面約2?3m處。井架就位后，司鉆將三聯(lián)閥“工況選擇”手柄置回到中位“作業(yè)工況” ，并打開六聯(lián)閥控制臺(tái)上兩針形閥“C”、“E”，使起升油缸、伸縮油缸卸載。打開“C”閥、“E打開“C”閥、“E”閥，觀察壓力落“零”負(fù)荷繃?yán)K調(diào)整張力，使其具調(diào)整負(fù)荷繃?yán)K張力16.井架工佩戴安全帶差速器將起升液缸和伸縮液缸上的防塵套包扎好。連接井架燈插頭、插好井架安全銷包扎液缸防塵套、調(diào)平扶正器連接井架燈插頭、插好井架安全銷包扎液缸防塵套、調(diào)平扶正器（四）放井架程序放井架的順序和起升井架順序相反，其步驟如下井架摘開井架部分的電路、放松內(nèi)負(fù)荷繃?yán)K，并風(fēng)載繃線。檢查扶正器有無(wú)損壞，若有損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。解開二層臺(tái)繃?yán)K和斷開井架燈插頭、取下井架安全銷2.司鉆將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在 1200?1500r/min之間。3.司鉆操作三聯(lián)閥“工況選擇”手柄處于“調(diào)整工況”，掛合主油泵，使主油（四）放井架程序放井架的順序和起升井架順序相反，其步驟如下井架摘開井架部分的電路、放松內(nèi)負(fù)荷繃?yán)K，并風(fēng)載繃線。檢查扶正器有無(wú)損壞，若有損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。解開二層臺(tái)繃?yán)K和斷開井架燈插頭、取下井架安全銷2.司鉆將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在 1200?1500r/min之間。3.司鉆操作三聯(lián)閥“工況選擇”手柄處于“調(diào)整工況”，掛合主油泵，使主油空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10min左右。4.井架工打開伸縮油缸頂部放氣閥氣口濺油，伸縮油缸壯氣排盡，排■盡后井架工緊固放氣閥。小絞車操作手柄工況選擇A”，使液壓油缸內(nèi)循環(huán)min左右，放手柄A:井架伸縮注意注意：落下井架上體時(shí)如不拔出保井架工摘掉井架上下體鎖緊裝置鎖塊保險(xiǎn)銷子及上體電源插頭。險(xiǎn)銷子，可能會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞伸縮油缸，傷亡人員。司鉆先提起操縱手柄“A”，使上體上升收回碰鎖裝置，然后下壓操縱手柄“ A”降落井回上體,并握住它直到上體落到底部。在收回井架上體過程中，扶正器合適地抱住伸縮油缸柱塞桿。始終使游車大鉤處于合適位置，置游車大鉤于天車附件。井架上體收回后，司鉆將操作手柄“A”置于中位，井架工松開井架下體與井架底座間的兩個(gè)鎖緊螺桿。司鉆打開起升油缸針形閥“E，提起操縱手柄“B',讓液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)油路循3min左右，以釋放油路中及起升油缸底部空氣。關(guān)閉針形閥“E”，卸下起升油缸頂部排氣塞，然后按下操作手柄“ B”，排放起升油缸三級(jí)油缸腔空氣。注意：液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)才能排放液壓油缸里氣體， 如果不排完這些氣體， 當(dāng)井架放倒時(shí)會(huì)自行翻倒，損壞設(shè)備，傷亡人員。9.司鉆小心按下手柄“B”，緩慢放倒井架，注意觀察起升油缸動(dòng)作順序，上部第三級(jí)小油缸必須先縮回，下部第一級(jí)大油缸必須最后縮回。注意 ：如果油缸按錯(cuò)誤的順序縮回，應(yīng)重新讓油缸伸出，再按正確順序縮回，否則將會(huì)造成設(shè)備損壞，井架自由下落，人員傷亡等重大事故。在放倒井架過程中 當(dāng)上部第三級(jí)小油缸回收到位后，井架靠自重回落，井架回落速度由油缸內(nèi)的安全節(jié)流孔控制。11.司鉆輕微抬起修井機(jī)支腿千斤手柄， 使支腿油缸并帽卸去載荷， 松開支腿鎖緊螺母，操縱支腿控制閥手柄，回收支腿并鎖緊螺母，打開針形閥“ C'、“E”。12場(chǎng)地工收起全部鋼絲繩及支腿墊木。警告:風(fēng)力在5級(jí)以上，應(yīng)停止起放井架，井架起升后，不得動(dòng)支腿閥。（六）主滾筒操作程序操作主滾筒起下鉆時(shí)司鉆面對(duì)司鉆臺(tái)站立，目光可平視指重表，同時(shí)用余光觀察井口油管接箍和大繩圈數(shù)。具體按以下程序進(jìn)行：在司鉆操作臺(tái)上，司鉆根據(jù)井下負(fù)荷情況選擇不同的檔位，剎住滾筒，把換檔閥手柄扳至需要檔位即可。如果司鉆需要離開操作臺(tái)時(shí)，所有閥件手柄應(yīng)回到空位，剎把應(yīng)鎖住。在大鉤負(fù)荷超過 200kN時(shí)，應(yīng)使用水剎車或盤式剎車減緩下鉆速度。換檔時(shí)大鉤、轉(zhuǎn)盤在靜止?fàn)顟B(tài)，發(fā)動(dòng)機(jī)處于怠速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

把滾筒離合器操縱閥手柄向上推動(dòng) 10°,滾筒離合器充氣結(jié)合，同時(shí)松開剎把，滾筒開始轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)大鉤彈簧全部壓縮后繼續(xù)向上推動(dòng)手柄加大油門提高起鉆速度，根據(jù)情況用油門控制起鉆速度，同時(shí)觀察指重表，注意防掛。當(dāng)鉆具起出到需要長(zhǎng)度后將滾筒離合器操縱手柄回到中位，同時(shí)剎住滾筒，然后扳動(dòng)氣動(dòng)卡瓦開關(guān)到“卡”的位置卡住鉆具，放松大鉤便于鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)，然后剎住滾筒。下鉆時(shí)，將氣動(dòng)卡瓦開關(guān)扳到“松”的位置，向上推動(dòng)離合器手柄，抬起剎把將鉆具提起，這時(shí)氣動(dòng)卡瓦在氣缸推力作用下自動(dòng)松開， 然后將離合器操縱手柄回到中位， 剎住滾筒，然后松開剎把下鉆。在大鉤負(fù)荷超過200kN時(shí)，使用水剎車或盤式剎車減緩下鉆速度。操作水剎車離合器控制手柄于“合”的位置，使水剎車離合器結(jié)合，然后松開剎把下鉆，滾筒帶動(dòng)水剎車一起旋轉(zhuǎn)。用剎車控制下鉆速度，防止墩鉆。水剎車只能減緩下鉆速度，不能代替手剎剎住滾筒。在下鉆中途不能掛合水剎車離合器。下鉆速度不能超過1.5m/s，如果負(fù)荷過大時(shí)應(yīng)用手剎協(xié)助控制下鉆速度。水剎車出口水溫不超過85C,水箱內(nèi)液面高度不低于水箱高度的 1/2。當(dāng)剎車轂溫度升高至使剎車塊有微量冒煙時(shí)，應(yīng)用右腳踩下冷卻噴水開關(guān)向剎車轂噴水冷卻，噴水量控制在剎車轂向地面滴水為止。4.上提游車大鉤前，摘開4.上提游車大鉤前，摘開八、維護(hù)保養(yǎng)（一）行車前的檢查清理車上和工作臺(tái)上的工具、雜物，并將活動(dòng)操作踏板豎起鎖緊。檢查輪胎的氣壓是否符合規(guī)定的 0.75-0.8MPa，輪胎螺絲緊固可靠。檢查傳動(dòng)軸連接螺栓，浮動(dòng)橋氣囊、板簧、平衡梁及吊耳完好緊固。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否正常，前、中、后驅(qū)動(dòng)橋內(nèi)潤(rùn)滑油符合規(guī)定。5—5—10mm。燃油箱內(nèi)的柴油應(yīng)清潔、并足夠使用。檢查發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱油平面。保持油平面在油尺上“冷機(jī)”這一面(CHECKWITHENGINESTOPPED)的“加”(ADD)和滿(FULL)兩標(biāo)記之間，且機(jī)油清潔良好。檢查轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否連接牢固、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，保持助力系統(tǒng)無(wú)滲漏，轉(zhuǎn)向器儲(chǔ)油罐油面高出油尺上刻線或?yàn)V芯10—20mm。制動(dòng)踏板及傳動(dòng)桿件運(yùn)動(dòng)正常。檢查起動(dòng)按扭是否靈活可靠，蓄電池蓄電是否充足。要求導(dǎo)線連接可靠、接觸良好，無(wú)腐蝕和松