2023《脫硝系統(tǒng)卸氨安全操作規(guī)程》

脫硝系統(tǒng)卸氨安全操作規(guī)程1

目的規(guī)范員工行為，實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、確保人身和設(shè)備安全。2

范圍脫硝系統(tǒng)液氨卸氨安全操作作業(yè)。3

風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)爆炸、高處墜落、車輛傷害、腐蝕、中毒觸電4

防護(hù)用品安全帽、防護(hù)服、防化靴、防護(hù)手套、防毒面罩5

操作流程5.1

作業(yè)前5.1.1車輛到廠后，按指定位置停放。卸氨人員電話聯(lián)系質(zhì)管部安排人員取樣化驗(yàn)，聯(lián)系制造部中控安排崗位人員監(jiān)督配合卸氨。嚴(yán)禁私自卸氨。5.1.2卸氨人員必須穿戴好勞保用品（卸氨專用防護(hù)服、防毒面罩、耐酸堿膠手套及膠鞋），對(duì)車體接地釋放靜電，設(shè)置警戒區(qū)域，巡檢工現(xiàn)場核實(shí)后開啟氨水房門。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，禁止穿易產(chǎn)生靜電的服裝。5.1.3檢查所有消防用品、安全設(shè)施、應(yīng)急物資是否齊全、有效，5.1.4檢查確認(rèn)各管道閥門（電動(dòng)、手動(dòng)）開關(guān)狀態(tài)與標(biāo)識(shí)牌開關(guān)狀態(tài)一致，各閥門開關(guān)位置正確，接地跨接線完好可靠。5.1.5檢查氨水槽罐車隨車接頭與卸氨泵接頭處的密封性、防止氨水泄漏。5.1.6檢查周圍是否存在明火，禁止手機(jī)通話、禁止打開對(duì)講機(jī)。5.1.7查看儲(chǔ)存罐中的液位并記錄，確保剩余空容量滿足卸氨要求。5.2

作業(yè)中5.2.1開啟卸氨泵的前后閥門，并將氨水進(jìn)入氨罐的上行管道上的手動(dòng)球閥開啟，開啟卸氨離心泵。5.2.2檢查各管道、閥門是否有滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即停止卸氨操作。5.2.3卸氨過程進(jìn)行非工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，工作人員禁止離開作業(yè)區(qū)域。5.2.4卸氨過程中禁止啟動(dòng)車輛，嚴(yán)禁調(diào)整汽車的油、電、線路及維修。5.2.5觀察液位計(jì)，確認(rèn)氨水是否順利卸車及是否有足夠空間盛裝剩余的氨水。5.2.6氨水取樣封存時(shí)，應(yīng)三方驗(yàn)收（質(zhì)管部、制造部、供應(yīng)商）。5.2.7凡遇到下列情況時(shí)，槽車必須立即停止裝卸作業(yè)，并妥善處理：雷雨天氣、附近發(fā)生火災(zāi)、液氨泄漏、液氨壓力異常、夜間禁止卸車。5.3

作業(yè)后5.3.1氨水卸完后，停止卸氨泵，停機(jī)1分鐘后，關(guān)閉進(jìn)入氨水儲(chǔ)罐的閥門及關(guān)閉卸氨泵前后閥門。5.3.2卸氨完畢后全面檢查各閥門、儀表、確認(rèn)無疑異常，連接管道已斷開并處理完畢后方可指揮液氨車離開。5.3.3卸氨完畢后做好記錄，清理現(xiàn)場，同時(shí)要檢查各閥門、接口，避免跑、冒、滴、漏。6

應(yīng)急措施6.1發(fā)生中毒事故時(shí)，旁邊作業(yè)人員應(yīng)迅速進(jìn)行現(xiàn)場急救并立即按程序匯報(bào)。6.2當(dāng)皮膚與還原劑接觸后，要用清水或2%的食醋沖洗，以2%硼酸溶液濕敷，當(dāng)與眼睛接觸后，要用大量清水或生理鹽水、4%硼酸液、l%醋酸、l%乳酸液等弱酸液充分反復(fù)沖洗，清洗后感到不適及時(shí)送醫(yī)院就診。6.3發(fā)生灼燙傷時(shí)，如小面積燒傷則立即用大量干凈的水沖洗至少30分鐘，涂燒傷膏后送醫(yī)院救治。6.4發(fā)生高處墜落、車輛傷害時(shí)對(duì)傷員進(jìn)行必要的包扎、止血、固定措施，并根據(jù)傷害情況進(jìn)行處置，并匯報(bào)相關(guān)人員，必要時(shí)啟動(dòng)公司應(yīng)急預(yù)案。