型鋼水泥土攪拌墻施工技術(shù)交底

型鋼水泥土攪拌墻施工技術(shù)交底№：（津建安表22）施工企業(yè)：電力公司№：（津建安表22）工程名稱邵公莊110kV變電站工種帷幕施工部位型鋼水泥土攪拌墻交底時間2019年月日一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出樁位，樁心距做好標(biāo)記，保證攪拌樁定位準(zhǔn)確，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗收簽證。（2）施工前對現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員、施工班組進行技術(shù)交底。2、材料準(zhǔn)備水泥：P.o42.5普通硅酸鹽水泥檢驗合格后，裝于散裝水泥罐中。型鋼：HM488×300×11×18的H型鋼。3、機械準(zhǔn)備施工機械進場后，進行組裝并試運轉(zhuǎn)正常。二、SMW工法施工1、試樁根據(jù)設(shè)計圖紙要求，水泥土攪拌樁在大面積施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計進行工藝性試樁（選取3組）確定施工工藝及施工參數(shù)。（1）確定水泥摻入量360KG/m3（m3是指被加固土體體積，計算被加固土體的體積按攪拌樁單樁圓形截面面積與深度的乘積計算）（2）確定攪拌下沉、提升速度（下沉速度 0.8m/min，提升速度1.6m/min）（3）確定施工過程中泵送壓力（大于 0.3MPa）；（4）確定單位時間噴漿量；（5）確定水灰比（1.5：1）；（6）檢驗施工設(shè)備及選定的施工工藝。2、設(shè)計技術(shù)要求（1）止水帷幕采用三軸水泥土攪拌樁，樁徑為?500@40、0?650@45，0被動區(qū)為單軸攪拌樁?500@40，03×5排柵格布置。（2）水泥采用P.o42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比1.5:1，根據(jù)氣候條件，可適當(dāng)摻入量的外加劑以增強

漿體的流動性，保證送漿過程中不堵管。1.5MPa，（3）水泥土攪拌樁的水泥摻入量為確定水泥摻入量 360KG/m3，水泥土281.5MPa，施工過程中泵送壓力大于0.3MPa，且泵送流量要求恒定。（4）型鋼水泥土攪拌墻中的三軸攪拌樁作為止水帷幕應(yīng)采用套接一孔法施工。（5）型鋼水泥攪拌墻內(nèi)插HM488×300×11×18的型鋼，布置形式采用插一跳二。（6）場地自然地面標(biāo)高為4.84（黃海高程），三軸攪拌樁樁頂設(shè)計標(biāo)高為2.34m（黃海高程）（7）H型鋼樁樁頂標(biāo)高為2.84（黃海高程）。3、SMW工法施工三軸水泥攪拌樁施工步驟主要為：測量放線→開挖導(dǎo)溝及定位型鋼放置→攪拌樁機就位→邊攪拌邊噴漿下沉→復(fù)攪提升→清洗→樁機移位→插入型鋼校核H型鋼垂直度插入型鋼（1）測量放線施工前，先根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，精確計算出圍護中心線角點坐標(biāo)（或轉(zhuǎn)角點坐標(biāo)）利用測量儀器精確放樣出圍護中心線，并進行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時做好護樁。（2）開溝槽根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護中心線，用挖掘機沿圍護中心線平行方向開掘工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)圍護結(jié)構(gòu)寬度確定，深度約2.5m。場地遇有地下障礙物時，利用挖機將地下障礙物清除干凈，重新開挖溝槽，確保施工順利進行。（3）定位型鋼放置在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，長約 8～12m，定位型鋼必須放置固定好，必要時用點焊進行相互連接固定；H型鋼定位采用型鋼定位卡。（4）孔位放樣及樁機就位①在開挖的工作溝槽兩側(cè)設(shè)計定位輔助線，按設(shè)計要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。②根據(jù)確定的位置嚴(yán)格鉆機樁架的移動就位，就位誤差不大于 2cm。開鉆前應(yīng)用水平尺將平臺調(diào)平，并調(diào)直機架，確保機架垂直度不小于1/150。由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正，樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正。（5）定位線挖溝槽前劃定?650、?500三軸機動力頭中心線到機前定位線的距離，并在線上做好每一幅三軸機施工加固的定位標(biāo)記（可用短鋼筋打入土中定位）。（6）預(yù)拌下沉待水泥攪拌樁機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌樁機電機，放松攪拌樁機吊索，使攪拌樁機沿導(dǎo)向架邊攪拌邊噴漿（泵送壓力應(yīng)大于0.3MPa）切土下沉，下沉速度（0.8m/min）可由電機的電流監(jiān)測表控制。隨時觀察設(shè)備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計深度位置時，停止鉆進。（7）復(fù)攪提升不斷攪拌水泥漿，防止其離析，邊攪拌邊邊噴漿提升提升速度（1.6m/min）至自然地面。（8）清洗若樁機停止施工或施工間歇時間太長時，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿。直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（9）移位樁機移至進行下一樁位，重復(fù)進行上述步驟的施工。（10）型鋼樁施工6-6剖面三軸攪拌樁中插入HM488×300×11×18@1350的H型鋼（插一跳二），L=12m。7-7剖面三軸攪拌樁中插入HM488×300×11×18@1350的H型鋼（插一跳二），L=15m。H型鋼在與廠方簽訂供貨合同是要明確對材料的要求，進場時對材料進行逐一驗收，以確保型鋼質(zhì)量?？紤]到型鋼拔除時，頂部吊孔出應(yīng)力相對集中，故對進場后的工字鋼頂部一律加焊兩塊加強腹板。型鋼宜采用整段型材，當(dāng)確需焊接時，焊縫質(zhì)量不低于二級，焊接接頭不超過2個，焊接頭的位置不應(yīng)在支撐位置或開挖面附近等型鋼受力較大處，相鄰的型鋼應(yīng)錯開 1m，且型鋼距離基坑底面不小于2m。型鋼涂刷減摩劑應(yīng)清除型鋼表面的污垢及鐵銹，減摩劑應(yīng)在干燥條件下均勻涂抹在型鋼插入水泥土的部分。減摩劑必須加熱至完全熔化，攪拌均勻方可涂抹于型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。如遇雨天等情況造成型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布檫干后再涂刷減摩劑，不可在潮濕表面直接涂刷，否則將剝落。澆筑冠梁時，埋設(shè)在冠梁中的型鋼部分應(yīng)用泡沫塑料片等硬質(zhì)隔膜材料將其與混凝土隔開，以便于型鋼的起拔回收。型鋼的插入A、型鋼應(yīng)在三軸攪拌樁水泥土初凝前采用振動法插入，插入前應(yīng)校正位置，設(shè)立導(dǎo)向裝置，H型鋼樁的樁頂標(biāo)高偏差應(yīng)小于 100mm，施工允許垂直度偏差≤1/150，插入過程中，必須吊直型鋼，盡量靠自重壓沉。若壓沉無法到位，再開啟振動下沉至標(biāo)高。嚴(yán)禁采用多次重復(fù)起吊型鋼并松鉤下落的插入方法。若采用振動錘下沉施工時要考慮對周圍環(huán)境的影響。B、型鋼的插入必須采用牢固的定位導(dǎo)向架，并用兩臺經(jīng)緯儀雙向校核型鋼插入時的垂直度，型鋼插入到位后用懸掛構(gòu)件控制型鋼頂標(biāo)高。并應(yīng)將已插好的型鋼連接起來，防止在施工下一組攪拌樁時，造成已插好的型鋼移位。C、涌土處理：由于在三軸攪拌樁水泥初凝前插入型鋼，一部分水泥土被置換出溝槽，采用挖土機將溝槽內(nèi)的水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，確保樁體硬化成型和下道工序的繼續(xù)，被清理的水泥土將在24h之后開始硬化，隨日后基坑開挖一起運出場地。被動區(qū)單軸攪拌樁施工（1）6-6剖面、7-7剖面被動區(qū)為單軸攪拌樁?500@40，03x5排柵格布置，有效樁長為6m。（2）單軸水泥攪拌樁施工步驟主要為：測量放線→攪拌樁機就位→邊攪拌邊噴漿下沉→復(fù)攪噴漿提升→清洗→樁機移位（3）三軸攪拌樁施工至被動區(qū)位置時，對相鄰的單軸攪拌樁進行搭接施工。必須在三軸攪拌樁完成10小時以內(nèi)完成被動區(qū)加固，否則混凝土硬化后，破壞原來的三軸攪拌樁止水帷幕。5、安全、環(huán)保及質(zhì)量控制（1）施工前應(yīng)檢查水泥及外摻劑的質(zhì)量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設(shè)備的完好程度（主要是水泥漿流量計及其他計量裝置）。（2）在施工中根據(jù)地層條件，嚴(yán)格控制攪拌鉆機下沉速度和提升速度，確保攪拌時間，保證噴漿量（泵送壓力大于0.3MPa），確保成樁質(zhì)量。根據(jù)設(shè)計圖紙的攪拌樁深度，鉆機在鉆孔下沉和提升過程中，每根樁均應(yīng)勻速下鉆、勻速提升。（3）嚴(yán)格控制水泥摻量。（4）應(yīng)保證施工機械的平整度和機架的垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過 0.5%，樁位偏差不得大50mm。且當(dāng)攪拌頭下沉到設(shè)計深度時，應(yīng)再次檢查并調(diào)整機械的垂直度。（5）攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相互匹配。（6）成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。（7）水泥漿液應(yīng)按設(shè)計配合比拌制，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，不得中斷。相鄰三軸攪拌樁施工時間間隔不大于10小時。（8）根據(jù)鉆頭下沉和提升二種不同的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達到充分?jǐn)嚢?，水泥與被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的加固質(zhì)量。（9）拌漿系統(tǒng)配制好的水泥漿液輸送至儲漿罐，保證攪拌樁設(shè)備連續(xù)供漿。（10）對于含沙量較大的土層，宜在攪拌樁底部 2m～3m范圍內(nèi)上下重復(fù)噴漿攪拌一次。（11）三軸攪拌樁施工時，如因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)噴漿前，將攪拌樁機頭提升或下降 0.5m后，再噴漿攪拌施工。（12）型鋼宜在三軸攪拌樁施工結(jié)束后 30min內(nèi)插入，插入前應(yīng)檢查其平整度和接頭焊縫質(zhì)量。（13）型鋼插入必須采用牢固的定位導(dǎo)向架， 插入過程中應(yīng)采取措施保證型鋼垂直度。型鋼插入到位后應(yīng)用懸掛構(gòu)件控制型鋼樁頂標(biāo)高，并與已插好的型鋼牢固連接。（14）攪拌樁施工完成后，應(yīng)對空孔進行可靠覆蓋。（15）攪拌樁施工至建筑物旁時，特別注意施工時不能觸碰到腳手架，以防腳手架倒塌。（16）攪拌樁機架體比較高，行走時注意現(xiàn)場地質(zhì)、環(huán)境情況，防止傾覆。臺風(fēng)來臨時，必須做好必要的加固措施，以防攪拌樁機傾覆。6、特殊情況處理（1）三軸攪拌樁冷縫處理：由于本基坑工程相對較大，三軸攪拌樁不能連續(xù)進行施工，因此在施工中會遇到會遇到攪拌樁的搭接問題。為保證基坑的止水效果，在攪拌樁搭接的部位采用高壓旋噴樁進行冷縫處理，高壓旋噴樁樁徑650mm，樁