空心板梁施工方案范本

空心板梁施工方案預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁施工方案第一章工程概況及預(yù)制方案一、工程概況本橋主梁為20m后張法預(yù)應(yīng)力簡支轉(zhuǎn)連續(xù)空心梁共45片，預(yù)制梁施工在****大橋0#臺后路基進(jìn)行，共計5孔，45片采取現(xiàn)場預(yù)制，汽車吊安裝施工方法。二、預(yù)應(yīng)力混凝土空心梁㈠主梁預(yù)制1、施工準(zhǔn)備⑴平整場地場地平整壓實(shí)，排水通暢，能滿足施工過程中制梁、存梁、攪拌場地等需要。主要施工運(yùn)輸便道1250m路基寬度為4.5m，壓實(shí)、固化，砂土路基，30cm厚砂粒。⑵鋪設(shè)龍門吊軌道，依照梁場施工平面圖，按照設(shè)計要求在軌道部分作好地基處理，鋪設(shè)軌道。⑶其它設(shè)施，臺座及軌道等部位鋪設(shè)電力管線，做好防漏電工作。修好供水設(shè)施及進(jìn)場道路。2、施工機(jī)械設(shè)備、材料準(zhǔn)備⑴投入制梁主要施工機(jī)械（具）：序號機(jī)械（具）名稱規(guī)格數(shù)量備注12m邊梁外模模板1套22m中梁外模模板2套3龍門吊自制,吊重1000KN2臺4汽車吊吊重250KN1臺5電焊機(jī)10臺6對焊機(jī)75KVA1臺7卷揚(yáng)機(jī)3-5T1臺8發(fā)電機(jī)120kw1臺9切筋機(jī)2臺10彎筋機(jī)3臺11空壓機(jī)空燃機(jī)1臺12高頻附著式振動器ZF1130個13插入式振動器20個14千斤頂YCW2002臺15千斤頂QC-232臺16油泵ZB10-5002臺17壓漿機(jī)2臺⑵材料準(zhǔn)備水泥、鋼筋、鋼絞線、砂、石、附加劑等主要材料，依照試驗(yàn)結(jié)果要求選擇廠家和產(chǎn)地，由物資部門統(tǒng)一采購，進(jìn)料時必須附有出廠合格證，而且由試驗(yàn)部門組織按要求抽樣檢驗(yàn)試驗(yàn)，合格后方可使用。3.預(yù)制場布置安排遵照“安全、緊湊、通暢”標(biāo)準(zhǔn)，依照現(xiàn)場實(shí)際情況結(jié)合架梁施工方案，預(yù)制場地布置在****大橋0#臺后一側(cè)路基上完成預(yù)制梁工作。2.制梁臺座該橋空心板梁預(yù)制臺座采取砼暫時臺座，共設(shè)6個，上鋪5mm厚鋼板，鋼板與臺座里預(yù)埋件焊接牢靠。5mm鋼板底板，8×4槽鋼做肋，鋪設(shè)在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上。按設(shè)計要求設(shè)置反拱度，除考慮剛度、平整度及通常結(jié)構(gòu)要求外，考慮預(yù)制梁張拉后，底模兩端支點(diǎn)處將承受預(yù)制梁全部重量。詳見示意圖：圖1圖13.預(yù)制場起重設(shè)備預(yù)制場內(nèi)設(shè)起吊能力為150t龍門吊兩臺。龍門吊走行系統(tǒng)均為電動自行。150t龍門吊腿高8m，拼裝跨度28m，起重橫梁采取六四式軍用梁，支腿采取六五式軍用墩。150t龍門吊主要負(fù)責(zé)****預(yù)制梁移梁存放。4.模板制作（1）空心板梁底模。底模采取與結(jié)構(gòu)等寬及等高鋼模板，鋼模板厚度為5mm。按設(shè)計圖紙定型加工，場內(nèi)組裝，在臺座上鋪設(shè)底模時，預(yù)留外反拱，確保張拉完成后，翼緣板平順不起拱。底模槽鋼必須與臺座砼上預(yù)埋鋼板焊接牢靠，多塊模板之間采取咬口聯(lián)接，預(yù)防漏漿，確保梁體外觀光滑平整。（2）空心板梁側(cè)模。側(cè)模為大塊整體鋼模板，高度與梁（板）同高，面板厚度為5mm。側(cè)模板在工廠加工制作，確保結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，有足夠剛度。側(cè)模與底模之間利用拉桿連接。（3）空心板內(nèi)模。采取三公分厚模板，內(nèi)部支撐用5*5角鋼。每隔100cm設(shè)一道支撐骨架。內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內(nèi)模底及側(cè)板支撐用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。5.空心板梁預(yù)制施工工藝及施工方法⑴施工工藝底模清洗、涂脫模劑→在底模上綁扎底板、腹板鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力管道→安裝側(cè)模及端?！壴敯邃摻睢鷿仓拧B(yǎng)生→拆模→養(yǎng)生→張拉→壓漿→封端→移梁至存梁場。⑵施工方法①鋼筋骨架及預(yù)應(yīng)力管道鋼筋在鋼筋加工棚下料，運(yùn)到現(xiàn)場后在預(yù)制底座上綁扎，首先綁扎底板鋼筋，待鋼筋骨架安裝完成后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道安裝，先按管道坐標(biāo)焊制管道定位鋼筋。為了確保預(yù)應(yīng)力管道通順，適當(dāng)增加定位鋼筋，本標(biāo)段采取波紋管制孔。波紋管在現(xiàn)場利用專用鋼帶加工，接頭處利用透明膠布密封，防止漏漿。②模板施工梁體模板在加工廠加工完成運(yùn)到現(xiàn)場后，放在存梁場位置，按次序分別編號。安裝采取人工拼裝。單體組拼時嚴(yán)格按次序拼裝，不得錯亂，裝拆時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a在整個施工過程中要一直保持模板完好狀態(tài)，認(rèn)真維修保養(yǎng)。b在吊運(yùn)過程中，注意防止碰撞。c首次使用時采取鋼絲刷或角磨機(jī)去除銹垢，然后涂刷脫模劑，做到均勻、不遺漏。d裝拆時檢驗(yàn)接縫處止?jié){墊完好情況，如發(fā)覺損壞及時更換，以確保接縫嚴(yán)密、不漏漿。e安拆精度要符合規(guī)范要求。在安裝過程中及時對各部分模板進(jìn)行精度控制，安裝完成后進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，超出允許偏差及時糾正。③頂板鋼筋綁扎波紋管及內(nèi)模完成后，綁扎頂板鋼筋、支立側(cè)模及端模。模板及鋼筋自檢合格后，請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后即可進(jìn)行下道工序施工。④砼澆筑鋼筋和模板安裝完成，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)驗(yàn)收并簽認(rèn)后進(jìn)行砼澆筑。砼在拌和站集中拌制，經(jīng)試驗(yàn)確定摻加適量高效減水劑，水平運(yùn)輸采取砼罐車車運(yùn)輸，龍門吊提升入模。振搗以附著式振搗為主，插入振搗為輔。澆筑采取水平分層，斜向分段連續(xù)澆筑方式，從梁一端次序向另一端推進(jìn)。分段長度3m～5m，分層下料厚度不超出25cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以確保接縫處砼良好接合。澆筑到頂板后，及時整平、抹面收漿、拉毛。澆筑過程中，經(jīng)常見通孔器疏通波紋管，確保管道通暢。砼澆筑施工注意事項(xiàng)：a澆筑前對全部操作人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并對模板和鋼筋穩(wěn)固性以及砼拌和、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需機(jī)具設(shè)備是否齊全完好進(jìn)行一次全方面檢驗(yàn)，符合要求后方可施工。b澆筑時，下料均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生砼阻塞。在鋼筋密集處短時開動側(cè)振或插入式振搗器以輔助下料。c施工中隨時注意檢驗(yàn)?zāi)０?、鋼筋及各種預(yù)埋件位置和穩(wěn)固情況，發(fā)覺問題及時處理。d澆筑過程中隨時檢驗(yàn)砼坍落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，前后臺親密配合，以確保砼質(zhì)量。e每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，另制作隨梁同條件養(yǎng)護(hù)試件3組，做為拆模、張拉等工序強(qiáng)度控制依據(jù)。f認(rèn)真填寫砼澆筑施工原始統(tǒng)計。⑤養(yǎng)生、拆模梁體砼澆筑完成后，立刻用帆布覆蓋，蒸汽養(yǎng)生。同體養(yǎng)生試塊強(qiáng)度達(dá)成20MPa后即可進(jìn)行拆模，然后繼續(xù)覆蓋養(yǎng)生。㈡預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉及壓漿1.梁砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計要求傳力錨固強(qiáng)度后進(jìn)行張拉。預(yù)施應(yīng)力采取控制應(yīng)力和伸長值(應(yīng)變)雙控法、相互校核。本協(xié)議段選取YCW150型千斤頂，按規(guī)范經(jīng)校核后使用。嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋下料、編束、穿束。每組鋼束采取兩端張拉，嚴(yán)格按設(shè)計給定程序，對稱、均衡進(jìn)行。張拉過程中繪制張拉管理曲線圖，對張拉全過程進(jìn)行監(jiān)控，確保有效應(yīng)力達(dá)成設(shè)計100％。當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值之差大于6％時，立刻停頓張拉，查明原因并采取方法調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。發(fā)生滑絲或斷絲超出規(guī)范要求時，進(jìn)行更換后重新張拉。2.預(yù)應(yīng)力鋼束張拉程序0→10％σ（初張拉）→20％→100％σ（持荷2分鐘錨固）。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，測定回縮量和錨具變形量，檢驗(yàn)是否有斷絲、滑絲現(xiàn)象，在征得監(jiān)理工程師認(rèn)可后割斷露頭。3.孔道壓漿、封端⑴全部鋼鉸線張拉錨固完成后，進(jìn)行孔道壓漿。壓漿采取活塞式壓漿泵，灰漿拌制采取灰漿攪拌機(jī)。在壓漿前先用高壓水沖洗孔道，然后用空氣壓縮機(jī)吹干孔道內(nèi)積水。再采取壓漿泵壓入水泥漿，水灰比選取0.4～0.5，灰漿摻加高效減水劑及膨脹劑，以0.4～0.7MPa恒壓，一次注漿完成，壓漿完成后及時封錨。為了確保壓漿、封錨質(zhì)量，預(yù)防壓漿后灰漿收縮出現(xiàn)空隙，在施工時，嚴(yán)格控制水泥漿水灰比及壓漿壓力并做好壓漿統(tǒng)計。⑵壓漿操作程序以下①清洗孔道：錨外多出預(yù)應(yīng)力筋割掉后，觀察確無滑絲等現(xiàn)象后，先用高壓水沖冼孔道，后用高壓風(fēng)吹干孔道。②安裝壓漿器具：依次安裝密封蓋、壓漿嘴、壓漿閥，并將壓漿管道與壓漿機(jī)、進(jìn)漿閥連接在一起，使進(jìn)漿閥和出漿閥為開通狀態(tài)。③拌制灰漿：在拌和機(jī)開啟后，先加水，后倒入水泥和減水劑和膨脹劑，拌和時間不少于3分鐘。④開啟壓漿泵開始壓漿，待出漿閥溢出水泥漿變成原漿時，關(guān)閉出漿閥，并保持0.5Mpa壓力持壓2分鐘，然后關(guān)閉進(jìn)漿閥，最終壓漿泵回漿，卸掉壓漿管。⑤拆卸壓漿器具：待灰漿初凝后，拆除壓漿閥、壓漿嘴、密封蓋等，并清洗潔凈以備下次使用。㈢移梁全部鋼絞線張拉、壓漿完成后，水泥漿強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度等級值時，方可進(jìn)行移梁工作。采取龍門吊運(yùn)至存梁場。㈣大梁架設(shè)⒈本橋架梁主要利用兩臺50T吊車架設(shè)。⒉橡膠支座安放時，應(yīng)保持其上下面與梁底面鋼板及墩臺支座墊石頂面鋼板平整密貼，均勻受力，不得有脫空現(xiàn)象。滑動支座頂面四氟滑板與不銹鋼板間確保潔凈清潔，能自由滑動，在滑動支座處要設(shè)置防塵罩，預(yù)防滑動面受灰塵污染。第二章各項(xiàng)確保方法㈠技術(shù)確保方法⒈熟悉****大橋施工設(shè)計圖紙，全方面了解掌握設(shè)計意圖，做好圖紙會審，結(jié)合現(xiàn)場考查合理編制實(shí)施性分項(xiàng)工程施工方案、主要工序技術(shù)交底。⒉建立測量控制系統(tǒng)，依照設(shè)計文件及施工過程所要求精度，對設(shè)計定位線進(jìn)行復(fù)測。按施工要求加密導(dǎo)線坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)高程點(diǎn)，建立專門測量控制網(wǎng)。加強(qiáng)對全線控制點(diǎn)和每個構(gòu)筑物樁位測設(shè)及保護(hù)工作，并確立定時對導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，一直保持測量精度要求。⒊依照設(shè)計圖紙內(nèi)容,明確應(yīng)搜集技術(shù)資料、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)程等內(nèi)容，做好資料保障工作。⒋建立中心試驗(yàn)室，編制自檢及見證試驗(yàn)詳細(xì)計劃，配置試驗(yàn)室管理人員，配齊各種試驗(yàn)檢測儀器設(shè)備，做好設(shè)備調(diào)試工作，合格后報請監(jiān)理工程師、質(zhì)量監(jiān)督站驗(yàn)收，審批后啟用。做好進(jìn)場原材料復(fù)試、施工用水水質(zhì)測驗(yàn)等試驗(yàn)工作，并定時檢測儀器設(shè)備，以確保計量準(zhǔn)確。㈡質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量確保方法⒈質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率95%以上；主要分項(xiàng)工程達(dá)成《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)；分部工程質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率95%。⒉質(zhì)量確保方法⑴建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長，下設(shè)項(xiàng)目部質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收人員，作業(yè)隊配置工序自檢人員質(zhì)量確保體系，做到層層把關(guān)，責(zé)任清楚，分工詳細(xì)，目標(biāo)明確，任務(wù)到人。⑵牢靠樹立“百年大計，質(zhì)量第一”思想，強(qiáng)化施工人員質(zhì)量意識。嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，把質(zhì)量工作貫通于施工全過程，使分部分項(xiàng)工程及每道工序都處于受控狀態(tài)。依靠提升當(dāng)代化管理水平來發(fā)展施工生產(chǎn)力，因地制宜，有放矢采取行之有效科技方法，在組織施工中依照本工程不一樣結(jié)構(gòu)形式采取不一樣技術(shù)組織方法，取得事半功倍質(zhì)量效果。⑶嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度、操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真落實(shí)施工組織設(shè)計和詳細(xì)分項(xiàng)工程技術(shù)交底要求。嚴(yán)把原材料及半成品進(jìn)場質(zhì)量關(guān)，對各種原材料采取大型廠家產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)具備合格證及進(jìn)場復(fù)試檢驗(yàn)匯報，符合要求后才許使用；半成品進(jìn)場建立驗(yàn)收臺帳，不合格產(chǎn)品及時清退出場。⑷加強(qiáng)測量工作，組織業(yè)務(wù)能力強(qiáng)測量人員利用先進(jìn)測量儀器、科學(xué)測量伎倆做好測量工作，確保位置、標(biāo)高尺寸準(zhǔn)確，實(shí)施兩級測量復(fù)核管理制度。未經(jīng)復(fù)測樁位，不得開鉆。⑸為了達(dá)成人人清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)，在工程管理中推行“工序樣板制”。從每道工序施工工藝入手，依照本項(xiàng)工程工藝特點(diǎn)，編制合理施工工藝方法，由專業(yè)技術(shù)人員在施工前進(jìn)行培訓(xùn)。并在施工過程旁站指導(dǎo)。⑹嚴(yán)格執(zhí)行工序自檢、互檢、交接檢三檢制度，每一項(xiàng)工序細(xì)部均要做到責(zé)任到人，做到質(zhì)量與責(zé)任公開，實(shí)現(xiàn)工序質(zhì)量可追溯性，以加強(qiáng)過程控制，而且要求工長現(xiàn)場隨時監(jiān)督檢驗(yàn)作業(yè)班組是否按技術(shù)交底進(jìn)行施工。自檢合格后經(jīng)質(zhì)量專職人員檢驗(yàn)并填寫質(zhì)量評定單，再報請監(jiān)理檢驗(yàn)驗(yàn)收。⑺為了及時處理施工中存在質(zhì)量通病，提升工程質(zhì)量。項(xiàng)目部每七天舉行一次質(zhì)量分析會，分析發(fā)生質(zhì)量通病及質(zhì)量隱患原因，探討處理方法、方法，把工程質(zhì)量控制在施工全過程，使現(xiàn)場每一位管理人員、施工人員都及時了解工程實(shí)際情況，做到不留死角和隱患，把問題消亡在萌芽狀態(tài)，強(qiáng)調(diào)預(yù)控。⑻堅持持證上崗，崗位培訓(xùn)制度。⑽結(jié)構(gòu)主要材料實(shí)施質(zhì)量雙控制度。⑾建立關(guān)鍵工序旁站制度，方便及時發(fā)覺問題、及時處理問題。⑿實(shí)施質(zhì)量一票否決制度，工序驗(yàn)收制，不合格工序不準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。由現(xiàn)場質(zhì)檢員對砼澆注前全部工序檢驗(yàn)合格后，才允許砼澆注施工。不然不能進(jìn)行下道工序。⒀按工序質(zhì)量評定優(yōu)良率進(jìn)行獎罰。⒁嚴(yán)格按獎罰條令對違章作業(yè)造成影響質(zhì)量行為從嚴(yán)處理。㈢工期確保方法⒈搞好工前教育，抓好職員培訓(xùn)，制訂周密人員、物資、設(shè)備調(diào)動計劃和準(zhǔn)備充分資金。⒉做好施工準(zhǔn)備，制訂合理施工計劃，編制切實(shí)可行施工方案，力爭在有利施工季節(jié)形成大干局面。必須在確保工程質(zhì)量情況下，安排施工進(jìn)度，為確保工期，制訂周密計劃。⒊推行“項(xiàng)目法”施工，實(shí)施目標(biāo)管理，建立崗位責(zé)任制，搞好內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包，并訂立分工責(zé)任狀，獎罰分明。⒋嚴(yán)密組織施工，科學(xué)合理安排，主要工程項(xiàng)目實(shí)施網(wǎng)絡(luò)管理，方便更有效落實(shí)施工計劃。做到日計劃落實(shí)，周計劃找齊，旬計劃有余，月計劃完成工程量超標(biāo)。⒌重視工程每道工序質(zhì)量，嚴(yán)格自檢，杜絕返工，做到驗(yàn)收一次合格，加緊施工進(jìn)度。⒍引用先進(jìn)機(jī)械設(shè)備，提升施工生產(chǎn)力；組織業(yè)務(wù)精干人員管理。㈣材料節(jié)約方法⒈加強(qiáng)材料管理，實(shí)施限額領(lǐng)料制度，各種材料未用完交回材料部門，統(tǒng)一保管，降低材料浪費(fèi)。設(shè)置全天二十四小時保衛(wèi)，預(yù)防材料丟失。⒉木材、水泥等建材要集中碼放，水泥放入專用庫房，碼放必須符合要求，注意防雨、防潮，降低損失。⒊鋼筋加工必須先進(jìn)行配料計算和鋼筋放樣，填寫鋼筋下料表，降低浪費(fèi)，禁止長材短用。⒋將下腳料按規(guī)格堆放，充分利用，杜絕浪費(fèi)，降低材料消耗。⒌內(nèi)部資料健全、完善，臺帳統(tǒng)計及時、準(zhǔn)確。⒍合理安排勞動及施工計劃，盡可能降低材料周轉(zhuǎn)次數(shù)。⒎在施工中經(jīng)甲方、監(jiān)理等關(guān)于部門研究同意后，盡可能采取新工藝，以達(dá)成節(jié)約材料，縮短工期目標(biāo)。⒏施工現(xiàn)場應(yīng)節(jié)約用電用水，消亡長流水、長明燈現(xiàn)象。⒐使用更經(jīng)濟(jì)、更科學(xué)砼配合比，降低水泥用量。㈤現(xiàn)場安全文明施工管理方法⒈建立健全安全確保體系，創(chuàng)文明工地。⒉安全防護(hù)方法⑴安全生產(chǎn)設(shè)備和器材管理方法①安全生產(chǎn)器材包含：交通器材；通訊報警器材；滅火器材；勞動保護(hù)器材；環(huán)境保護(hù)器材及醫(yī)療保健器材等。②對上述器材配置齊全，擺放和使用明確位置和確定管理人員，并使每個人都熟知使用方法。③定時和不定時檢驗(yàn)安全生產(chǎn)器材性能，并依照生產(chǎn)及進(jìn)度需要，經(jīng)常更換和補(bǔ)充所需器材，確保能正常使用。④設(shè)備物資部負(fù)責(zé)上述器材管理，并將其管理情況作為物資管理匯報內(nèi)容之一。⑵施工安全用電方法①建立電氣安全管理和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制度，由專業(yè)電工負(fù)責(zé)電器安裝和使用管理，專職安全員負(fù)責(zé)巡視監(jiān)督檢驗(yàn)。②用電施工組織設(shè)計由專業(yè)人員負(fù)責(zé)編制，內(nèi)容包含配電裝置及其電容量、供電線路走向和現(xiàn)場照明設(shè)置，生活、生產(chǎn)設(shè)施用電負(fù)荷情況，編制有針對性電器安全技術(shù)要求。③施工現(xiàn)場裝備行業(yè)統(tǒng)一要求標(biāo)準(zhǔn)電源箱。電器線路和用電設(shè)備安裝完成后，由安全部門驗(yàn)收合格后進(jìn)行使用。④經(jīng)常對用電設(shè)備進(jìn)行安全檢驗(yàn)、測試，每七天測試一次開關(guān)、接地電阻接觸和安全情況，并有書面統(tǒng)計，發(fā)覺問題及時糾正。⑤專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程工作指令，安全員有權(quán)阻止違反用電安全行為，禁止違章指揮和違章作業(yè)。⑶機(jī)械設(shè)備安全確保方法①機(jī)械設(shè)備操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機(jī)械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考評取得操作證或駕駛證后，方可上機(jī)（車）操作。②機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格恪守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精力，慎重工作，不擅離職守，禁止酒后駕駛。③機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后及時檢修，決不帶故障運(yùn)行，不違規(guī)操作，杜絕機(jī)械和車輛事故。④機(jī)械操作人員做好各項(xiàng)統(tǒng)計，達(dá)成準(zhǔn)確、及時，嚴(yán)格落實(shí)操作制度，認(rèn)真執(zhí)行清潔、潤滑、堅固、防腐、安全十字作業(yè)法。⑷物資材料安全確保方法①工地設(shè)物資、配件倉庫，統(tǒng)一進(jìn)行管理，做到分門別類儲放，標(biāo)牌清楚，并配置足夠消防器材。②倉庫設(shè)專員負(fù)責(zé)保管、看護(hù)，值班室內(nèi)設(shè)報警裝置。⑸施工現(xiàn)場作業(yè)安全確保方法施工時，自覺服從寧安市建筑工程安全監(jiān)督站安全監(jiān)督，并按照安全監(jiān)督部門要求，切實(shí)做好工程、車輛機(jī)械和施工人員安全工作。①施工時做好各種暫時支撐設(shè)施受力檢算，掛好安全網(wǎng)。②全部現(xiàn)場施工人員佩戴安全帽，特種作業(yè)人員佩戴專門防護(hù)用具。③對于被允許參觀者或檢驗(yàn)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場時，佩戴安全帽，非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。④全部現(xiàn)場作業(yè)人員和機(jī)械操作手禁止酒后上崗。⑤在本工程現(xiàn)場周圍配置、架立并維護(hù)一切必要而適宜標(biāo)志牌，方便為施工人員和公眾提供安全和方便。標(biāo)志牌包含警告與危險標(biāo)志、安全與控制標(biāo)志、指路標(biāo)志。全部標(biāo)志尺寸、顏色、文字與架立地點(diǎn)，均以使監(jiān)理工程師滿意為標(biāo)準(zhǔn)。⑥在有風(fēng)季節(jié)里，施工現(xiàn)場懸掛防火旗，落實(shí)防火安全方法。⑹生活區(qū)安全確保方法①全部施工人員宿舍、辦公室設(shè)計合理、牢靠穩(wěn)定，生活區(qū)內(nèi)配置足夠消防器材和洗浴設(shè)施，設(shè)專員管理。②生活用水妥善管理，確保飲水衛(wèi)生。③食堂保持清潔，腐爛變質(zhì)食物及時處理，食堂工作人員定時體檢。⑺高處作業(yè)=1\*GB3①高處作業(yè)前，應(yīng)系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎緊袖口，衣著靈便；凡從事2m以上高處作業(yè)人員，須定時進(jìn)行體檢，凡不適合高處作業(yè)者，均不得從事高處作業(yè)。=2\*GB3②高處作業(yè)前，應(yīng)檢驗(yàn)作業(yè)點(diǎn)行走和站立處腳手板、臨空處欄桿或安全網(wǎng)，上、下梯子，確認(rèn)符合安全要求后，方可進(jìn)行作業(yè)。=3\*GB3③作業(yè)過程中，如遇需搭設(shè)腳手板時，應(yīng)搭設(shè)好后再作業(yè)。如工作需要暫時拆除已搭好腳手板或安全網(wǎng)，完工后應(yīng)及時恢復(fù)。=4\*GB3④高處作業(yè)所用料具，應(yīng)用繩索捆扎牢靠，小型料具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)吊運(yùn)，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，禁止拋擲。=5\*GB3⑤安放移動式梯子，梯子與地面宜成60～70度，梯子底部應(yīng)設(shè)防滑裝置。使用移動式人字梯中間應(yīng)設(shè)有預(yù)防張開裝置。=6\*GB3⑥搭設(shè)懸掛梯子，其懸掛點(diǎn)和捆扎應(yīng)牢靠可靠，使用時應(yīng)有些人定時檢驗(yàn)，發(fā)覺異常及時處理。=7\*GB3⑦如必須站在移動梯子上操作時，應(yīng)離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業(yè)，站立位置距離基準(zhǔn)面應(yīng)在2m以下。=8\*GB3⑧禁止在萬能桿件構(gòu)架上攀登，禁止利用吊機(jī)、提升爬斗等吊送人員。=9\*GB3⑨禁止在還未固定牢靠腳手架和不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)上行走和作業(yè)以及在平聯(lián)桿件和構(gòu)架平面桿件上行走，特殊情況下必須經(jīng)過時，應(yīng)以騎馬式方式向前通行。=10\*GB3⑩安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方牢靠處，流動作業(yè)時隨摘隨掛。施工區(qū)域風(fēng)力達(dá)成六級（包含六級）以上時，應(yīng)停頓高處和起重作業(yè)。=8\*GB2⑻張拉作業(yè)=1\*GB3①張拉要先上好夾具，人員離開后開泵，發(fā)覺滑動或其它問題時，要先停泵，處理好后才能重新進(jìn)行操作。=2\*GB3②張拉要嚴(yán)格按照要求應(yīng)力和伸長率進(jìn)行，不得隨便變更。不論拉伸或放松都應(yīng)遲緩均勻，發(fā)覺油泵、千斤頂、錨卡具備異常，應(yīng)立刻停頓張拉。=3\*GB3③千斤頂支架必須與構(gòu)件對準(zhǔn)，放置平整、穩(wěn)固，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停頓拉伸，作業(yè)人員應(yīng)站在兩側(cè)操作，全部些人員都不能從千斤頂正面經(jīng)過或停留，以防回彈傷人。=4\*GB3④預(yù)應(yīng)力灌（壓）漿時，應(yīng)嚴(yán)格按要求壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)通暢，閥門接頭要嚴(yán)密牢靠。=5\*GB3⑤壓漿時，全部些人員不得站或從孔道正面經(jīng)過，以防水泥漿噴傷人。=9\*GB2⑼起重作業(yè)=1\*GB3①起吊重物件時，應(yīng)確認(rèn)所起吊物件實(shí)際重量，如不明確時，應(yīng)經(jīng)操作者或技術(shù)人員計算確定。=2\*GB3②栓掛吊具時，應(yīng)按物件重心，確定栓掛吊具位置；用兩支點(diǎn)或交叉起吊時，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應(yīng)符合起重作業(yè)安全要求。=3\*GB3③吊具栓掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口物件時，鋼絲繩與物件接觸處，應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應(yīng)栓溜繩。=5\*GB3⑤物件起吊時，先將物件提升離地面10～20cm,經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)無異?，F(xiàn)象時，方可繼續(xù)提升。=6\*GB3⑥放置物件時，應(yīng)遲緩下降，確認(rèn)物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。=7\*GB3⑦起吊物件時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，尤其不能停留在受力索具內(nèi)側(cè)。=8\*GB3⑧起重作業(yè)時，應(yīng)由技術(shù)熟練、知道起重機(jī)械性能人擔(dān)任指揮信號，指揮時應(yīng)站在能夠照料到全方面工作地點(diǎn)，所發(fā)信號應(yīng)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。=9\*GB3⑨起重作業(yè)時，司機(jī)應(yīng)聽從信號員指揮，禁止其它人員與司機(jī)談話或隨意指揮，如發(fā)覺起吊不良時，必須經(jīng)過信號指揮員處理，有緊急情況除外。=10\*GB3⑩起吊物件時，起重臂回轉(zhuǎn)所包括區(qū)域內(nèi)和重物下方，禁止站人，不準(zhǔn)靠近被吊物件和將頭部伸進(jìn)起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。=10\*GB2⑽防汛、渡汛安全確保方法牡丹江地域每年6～8月份為雨季，本橋基礎(chǔ)工程要跨越這個雨季，應(yīng)尤其加強(qiáng)防汛、渡汛安全管理工作。①暫時工程布置要考慮防汛要求，生活區(qū)、水泥庫房應(yīng)選擇地勢較高處不止，地基標(biāo)高要高出施工時間可能碰到洪水位。②雨季施工期間，經(jīng)常與氣象部門聯(lián)絡(luò)，掌握氣象預(yù)報，如有危險情況，將物資設(shè)備移至安全地帶。③洪水季節(jié)，派專員24h值班，檢測水位改變，及時反饋信息。④牡丹江雨季經(jīng)常伴有大風(fēng)天氣，假如風(fēng)力達(dá)成四級以上，應(yīng)暫停拆模、支架、吊裝施工。⒊建筑施工安全生產(chǎn)首先落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”思想。在計劃、布置、實(shí)施生產(chǎn)任務(wù)同時，計劃、布置、實(shí)施對應(yīng)安全技術(shù)，使生產(chǎn)與安全同時計劃、同時實(shí)施、同時檢驗(yàn)。⒋在使用設(shè)備時，首先了解對應(yīng)安全技術(shù)，制訂安全方案。認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底。⒌在生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，要堅持安全第一標(biāo)準(zhǔn)，在處理了安全技術(shù)，保障安全前提下才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。⒍成立以工地責(zé)任人為主，有各參施單位工地責(zé)任人、安全員、班組長等參加安全管理小組，并組成安全管理網(wǎng)絡(luò)。⒎建立由工地領(lǐng)導(dǎo)參加包含施工工長、安全員在內(nèi)輪番值班制度，檢驗(yàn)監(jiān)督施工現(xiàn)場及班組安全制度落實(shí)執(zhí)行，并認(rèn)真做好安全值班統(tǒng)計。⒏建立各類人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，依照現(xiàn)場實(shí)際情況，針對現(xiàn)場管理、施工機(jī)械、防火及防電等方面制訂對應(yīng)安全技術(shù)交底、安全宣傳教育、安全檢驗(yàn)、安全設(shè)施驗(yàn)收和事故匯報等管理制度。⒐班組新調(diào)入工地時，應(yīng)將班組安全員名單匯報工地安全生產(chǎn)管理小組。屬特種作業(yè)班組還應(yīng)匯報本班組持有操作證情況。同時，工地安全管理小組要向班組進(jìn)行安全交底。㈥環(huán)境保護(hù)確保方法本工程位于國家級風(fēng)景區(qū)內(nèi)，必須采取有效環(huán)境保護(hù)方法，恪守業(yè)主提出其它環(huán)境保護(hù)要求，防止施工期間造成揚(yáng)塵、排污、噪聲等污染周圍環(huán)境，保護(hù)綠色植被。⒈恪守國家現(xiàn)行關(guān)于環(huán)境保護(hù)法律，堅持“以防為主、防治結(jié)合、綜合治理、化害為利”標(biāo)準(zhǔn)，采取有利方法，預(yù)防污染和破壞自然環(huán)境，同時認(rèn)真了解當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)法規(guī)，而且嚴(yán)格恪守和執(zhí)行。⒉成立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，定時對施工現(xiàn)場周圍環(huán)境進(jìn)行檢驗(yàn)，一經(jīng)發(fā)覺有些人為破壞生態(tài)環(huán)境行為，馬上阻止，無償恢復(fù)原貌，而且視情節(jié)輕重，給予罰款處罰。⒊文物保護(hù)⑴施工時如發(fā)覺文物古跡，不得移動和收藏，保護(hù)好現(xiàn)場，預(yù)防文物流失，并暫停工作，立刻匯報業(yè)主和文物管理部門，進(jìn)行妥善處理。⑵在沿線具備文化、歷史意義遺址兩側(cè)不能取土。⒋預(yù)防水土流失⑴預(yù)防場地積水在施工期間一直保持工地良好排水狀態(tài)，拌和站修建暫時排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，且不得引發(fā)淤積和沖刷。⑵預(yù)防沖刷與淤積①采取有效預(yù)防方法，預(yù)防施工占地或暫時用土受到?jīng)_刷。②采取有效預(yù)防方法，預(yù)防施工中開挖土石材料對河流、水道、澆灌渠或排水系統(tǒng)產(chǎn)生淤積或堵塞。③完善施工中暫時排水系統(tǒng)，做到最大程度地降低水土流失及水文狀態(tài)改變。④施工中不論出于任何需要，未經(jīng)監(jiān)理工程師書面同意，不得干擾河流、水道或現(xiàn)有澆灌或排水系統(tǒng)自然流動。⒌預(yù)防和減輕水、大氣污染⑴防水排水①施工廢水、生活污水不得直接排入農(nóng)田、耕地、澆灌渠、水庫、湖泊。不得排入飲用水源。②施工區(qū)域和砂石料場，在施工期間和完工以后，進(jìn)行妥善處理，以降低對湖、河道，溪流侵蝕，預(yù)防沉渣進(jìn)入湖、河或溪流。③沖洗集料或含有沉積物操作用水，采取過濾、沉淀池處理或其它方法，做抵達(dá)標(biāo)排放。④施工期間，施工物料如水泥、油料、化學(xué)品等堆放管理嚴(yán)格，預(yù)防在雨季或暴雨將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。⑤施工機(jī)械預(yù)防嚴(yán)重漏油，禁止機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生油污水未經(jīng)處理就直接排放，或維修施工機(jī)械時油污水直接排放。⑵控制揚(yáng)塵①為降低施工作業(yè)產(chǎn)生灰塵，隨時進(jìn)行灑水或其它抑塵方法，使不出現(xiàn)顯著降塵。②易于引發(fā)粉塵細(xì)料或渙散料，給予遮蓋或適當(dāng)灑水潤濕。運(yùn)輸時用帆布、蓋套及類似遮蓋物覆蓋。③運(yùn)轉(zhuǎn)時有粉塵發(fā)生施工場地設(shè)置防塵設(shè)備，作業(yè)人員配置必要勞保防護(hù)用具。⑶降低噪聲、廢氣污染①各種暫時設(shè)施和場地，如堆料場、加工廠、拌和廠等距居民區(qū)大于300m，而且設(shè)于居民區(qū)主要風(fēng)向下風(fēng)處。②當(dāng)使用機(jī)械設(shè)備工藝操作，盡可能降低噪聲、廢氣等污染；建筑施工場地噪聲符合《建筑施工場地界噪聲限值》（GB12523-1990）要求，并恪守當(dāng)?shù)仃P(guān)于部門對夜間施工要求。⒍保護(hù)綠色植被⑴施工期間盡可能保護(hù)公路用地范圍之外現(xiàn)有綠色植被。若因修建暫時工程破壞了現(xiàn)有綠色植被，負(fù)責(zé)在拆除暫時工程時給予恢復(fù)。⑵施工期間工程破壞植被面積應(yīng)嚴(yán)格控制，除了不可防止工程占地、砍伐以外，不應(yīng)再發(fā)生其它形式人為破壞。⒎現(xiàn)有公用設(shè)施保護(hù)⑴對于受本工程影響或正在受影響一切公用設(shè)施與結(jié)構(gòu)物，在本工程施工期間采取一切適當(dāng)方法加以保護(hù)。⑵靠近公用設(shè)施開挖作業(yè)，通知關(guān)于部門，邀請關(guān)于部門代表在施工時到場，并將上述通知與邀請副本提交工程師備查。⒏場地清理施工結(jié)束后，在要求期限內(nèi)及時拆除一切協(xié)議要求必須拆除施工暫時設(shè)施和生活設(shè)施，去除施工區(qū)和生活區(qū)及其附近施工廢棄物，按同意環(huán)境保護(hù)方法計劃進(jìn)行植被或土地有效恢復(fù)。第三章工程質(zhì)量通病防治方法（一）鋼筋工程1）表面銹蝕預(yù)防方法：鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離300㎜以上；先進(jìn)庫先使用，盡可能縮短庫存時間。治理方法紅褐色銹斑去除，可采取手工或機(jī)械方法除銹，盤條細(xì)鋼筋可經(jīng)過冷拉或調(diào)直過程除銹。倉庫設(shè)專員驗(yàn)收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不一樣鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級、直徑、技術(shù)證實(shí)編號及整批數(shù)量等。2）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)綁扎時將多根鋼筋端部對齊；預(yù)防鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將造成骨架外形尺寸不準(zhǔn)個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。3）、保護(hù)層不準(zhǔn)預(yù)防方法檢驗(yàn)墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。采取方法預(yù)防鋼筋在混凝土振搗時移位。澆筑砼時嚴(yán)防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護(hù)層墊塊移動。澆注混凝土前，仔細(xì)檢驗(yàn)鋼筋保護(hù)層厚度。(二)混凝土工程1）麻面預(yù)防方法模板面清理潔凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。混凝土嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。2）露筋預(yù)防方法混凝土澆注前，檢驗(yàn)鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)覺問題及時修整。固定好墊塊以確保混凝土保護(hù)層厚度。鋼筋密集時，選配適當(dāng)石子。禁止振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。正確掌握拆模時間，預(yù)防過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋，盡可能設(shè)置施工腳手架。治理方法將外露鋼筋上混凝土殘渣和鐵銹清理潔凈，用水濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將微弱混凝土剔除，沖刷潔凈濕潤，用高一級細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3）蜂窩預(yù)防方法混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比?；炷涟韬暇鶆颍伾恢?。混凝土自由傾落高度不超出2m。混凝土分層搗固。插入式振搗器移動間距小于其作用半徑1.5倍。掌握好每點(diǎn)振搗時間。澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、對拉等情況，發(fā)覺問題及時處理。4）混凝土收縮裂縫預(yù)防方法配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好石子，減小空隙率和砂率，澆注時搗固密實(shí)以減小收縮量。澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。混凝土澆注后，對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，預(yù)防強(qiáng)風(fēng)化吹襲和烈日曝曬。在氣溫高、溫度低及風(fēng)速大時澆注混凝土，及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤。夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以提升抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使遲緩降溫，以防溫度驟變，溫差過大引發(fā)裂縫?；A(chǔ)部分早回填保濕保溫，降低溫度收縮裂縫。治理方法如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗方法來消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤或在表面抹薄層高標(biāo)號水泥砂漿。預(yù)應(yīng)力砼空心板梁預(yù)制施工工藝框圖整修底模整修底模綁扎底板鋼筋鋼筋下料安裝側(cè)模安裝封端模綁扎頂板鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)澆筑砼自然養(yǎng)護(hù)拆除模板養(yǎng)生整修側(cè)模并涂脫模劑裝修端模測量校正各部尺寸安裝側(cè)模振搗器制作砼試塊安裝內(nèi)模整修內(nèi)模并分段拼裝成整體涂脫模劑安裝波紋管檢驗(yàn)波紋管定位后張法預(yù)應(yīng)力空心梁張拉工藝框圖安裝工作錨安裝工作錨安裝千斤頂安裝工具錨初張拉設(shè)計應(yīng)力張拉持荷2分鐘錨固頂錨卸載回程退楔切割鋼絞線孔道壓漿張拉準(zhǔn)備統(tǒng)計伸長值統(tǒng)計查對伸長值統(tǒng)計查對伸長值統(tǒng)計查對伸長值查對楔片露量鋼絞線回縮量穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線束預(yù)應(yīng)力鋼筋下料清洗管道空心板梁預(yù)應(yīng)力計算書預(yù)應(yīng)力鋼絞線采取抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，公稱直徑d=15.2mm低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，起力學(xué)性能指標(biāo)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-）要求。依照設(shè)計要求控制應(yīng)力0.75=1395Mpa，計算張拉力得：查得：單股控制張拉力為195.3KN。計算公式：鋼絞線彈性模量：Eg=197Gpa；金屬螺旋波紋管：偏差系數(shù)k=0.0015，摩阻系數(shù)μ=0.25中跨中板鋼束伸長值計算計算N1：4φ15.2以跨徑中心線為中線取1/2進(jìn)行計算，將N3分為三段：①N1彎起結(jié)束點(diǎn)至錨固端：5.437m②曲線段角度θ=5°,半徑R=20m：1.745m。③N1彎起點(diǎn)至跨徑中心線：2.515m。①：P=195.3kN×4=781.2kN=778.02kNkN②：P=774.85kN=765.46kNkN③：P=756.15kN=754.73kN線段L(m)θ(rad)κx+μθe^-(κx+μθ)終點(diǎn)力(KN)伸長量(mm)=============================================================15.43700.0081560.991877774.85431238.321.7450.0872660.0244340.975862756.15087912.132.51500.0037730.996234753.30321517.2計算得：總而言之計算N2：4φ15.2以跨徑中心線為中線取1/2進(jìn)行計算，將N2分為三段：①N2彎起結(jié)束點(diǎn)至錨固端：2.474m②曲線段角度θ=4°,半徑R=40m：2.793m。③N2彎起點(diǎn)至跨徑中心線：4.417m。經(jīng)計算得：線段L(m)θ(rad)κx+μθe^-(κx+μθ)終點(diǎn)力(KN)伸長量(mm)==================================================================12.47400.0037110.996296778.30643517.522.7930.0698130.0216430.97859761.64289419.534.41700.0066250.993397756.61376630.4計算得：中跨邊板鋼束伸長值計算計算N1：5φ15.2以跨徑中心線為中線取1/2進(jìn)行計算，將N3分為三段：①N1彎起結(jié)束點(diǎn)至錨固端：5.437m②曲線段角度θ=5°,半徑R=20m：1.745m。③N1彎起點(diǎn)至跨徑中心線：2.515m。經(jīng)計算得：線段L(m)θ(rad)κx+μθe^-(κx+μθ)終點(diǎn)力(KN)伸長量(mm)===============================================================15.43700.0081560.991877968.5678938.321.7450.0872660.0244340.975862945.18859812.132.51500.0037730.996234941.62901817.2計算得：計算N2：4φ15.2以跨徑中心線為中線取1/2進(jìn)行計算，將N2分為三段：①N2彎起結(jié)束點(diǎn)至錨固端：2.474m②曲線段角度θ=4°,半徑R=40m：2.793m。③N2彎起點(diǎn)至跨徑中心線：4.417m。經(jīng)計算得：線段L(m)θ(rad)κx+μθe^-(κx+μθ)終點(diǎn)力(KN)伸長量(mm)==================================================================12.47400.0037110.996296778.30643517.522.7930.0698130.0216430.97859761.64289419.534.41700.0066250.993397756.61376630.4計算得：邊跨中板鋼束伸長值計算計算N1：5φ15.2以跨徑中心線為中線取1/2進(jìn)行計算，將N5分為四段：①N1彎起結(jié)束點(diǎn)至錨固端：5.437m②曲線段角度θ=5°,半徑R=20m：1.745m。③N1彎起點(diǎn)至跨徑中心線：2.5775m。線段L(m)θ(rad)κx+μθe^-(κx+μθ)終點(diǎn)力(KN)伸長量(mm)============================================================