市政道路施工組織設(shè)計方案

市政道路施工組織設(shè)計方案市政道路施工組織設(shè)計方案目錄第一部分：施工組織設(shè)計第一篇編制說明和依據(jù)9第二篇工程概況9第三篇施工進度計劃10第四篇施工平面圖布置10第五篇施工布署12一、施工準備12二、項目管理機構(gòu)13三、施工力量組織15四、施工作業(yè)班次15五、建立現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度15第六篇主要施工方法及技術(shù)方法16一、道路施工測量20二、道路工程21（一）、設(shè)計概況211.主要技術(shù)標準222.道路橫斷面設(shè)計223.路面結(jié)構(gòu)設(shè)計22(1)機動車道：22(2)非機動車道及人行道23（二）、施工要求23（三）、施工方法241.路基土方工程24(1)施工準備24(2)土方路塹開挖25(3)填方路基施工262.水泥穩(wěn)定石粉渣底基層、基層28(1)準備工作28(2)施工關(guān)鍵點29(3)操作方法303.混凝土路面314.人行道405.沿線設(shè)施施工41三、給水管道工程42（一）、設(shè)計概況42（二）、施工方法421.管溝開挖：432.給水管道基礎(chǔ)：433.管道安裝方法；434.管道試驗475.管道回填48四、排水管道工程48（一）、設(shè)計概況48（二）、施工要求49（三）、施工方法50（四）、排水管道閉水試驗52（五）、工藝和安全要求53五、電纜溝工程56（一）、設(shè)計概況56（二）、施工要求56（三）、施工方法571.施工條件572.測量放線：573.溝槽開挖：574.基底處理：585.墻體砌筑：58(1)施工準備：58(2)拌制砂漿59(3)操作工藝596.內(nèi)外壁抹灰60(1)基層處理60(2)做灰餅（打墩）：60(3)基層施工60(4)抹底灰60(5)裝飾面層61(6)質(zhì)量確保方法：617.蓋板預(yù)制及安裝61(1)構(gòu)件預(yù)制61(2)構(gòu)件安裝62(3)安全方法和要求638.溝壁回填:64六、通信管道工程65（一）、設(shè)計概況65（二）、施工要求65（三）、施工方法661.放樣662.溝槽開挖673.管道安裝674.管溝回填68七、道路照明工程68（一）、設(shè)計概況68（二）、施工要求69（三）、施工方法69第七篇主要材料、機械、勞動力需用量計劃70一、主要材料需用量計劃70二、施工機械情況說明一覽表71三、主要勞動力需用量計劃72第八篇雨季施工方法73第九篇工期確保方法74第十篇文明施工方法75一、現(xiàn)場容貌環(huán)境管理75二、現(xiàn)場材料堆放和道路排水管理75三、分工標志管理75四、現(xiàn)場防火管理75五、文明運輸及外部公共關(guān)系管理76六、暫時設(shè)施及生活環(huán)境管理76第十一篇質(zhì)量目標及質(zhì)量確保體系77一、質(zhì)量目標77二、質(zhì)量確保體系77三、管理方法78四、工程質(zhì)量詳細要求79第十二篇安全目標和安全確保方法82一、安全目標82二、安全確保體系82三、安全生產(chǎn)方法83四、安全生產(chǎn)詳細要求84第十三篇成本管理方法86一、勞動力管理86二、材料管理87三、工程預(yù)決算管理87四、其它87第十四篇服從監(jiān)理工程師全過程監(jiān)理之確保方法88第二部分：附錄圖表施工進度總計劃表施工總平面布置圖主要分項工程施工工藝框圖1.道路挖方施工工藝框圖2.道路填方施工工藝框圖3.給水管道施工工藝框圖4.雨水管道施工工藝框圖5.污水管道施工工藝框圖6.電纜溝施工工藝框圖7.通信管道施工工藝框圖8.道路照明施工工藝框圖9.路面穩(wěn)定層施工工藝框圖10.路面基層混凝土施工工藝框圖11.鋪砌方磚施工工藝框圖浙江*********企業(yè)一號路0+500~1+020）市政工程施工組織設(shè)計第一篇編制說明和依據(jù)（一）浙江*********企業(yè)一號路0+500~1+020）工程招標書。（二）*********設(shè)計浙江*********企業(yè)一號路0+500~1+020）工程道路，給排水，電、氣工程施工圖紙。（三）國家現(xiàn)行交通設(shè)施、市政安裝工程施工與驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準。第二篇工程概況浙江*********企業(yè)一號路0+500~1+020）工程位于****，起始樁號0+500~1+020，本標段全長520米.路幅寬度:路幅寬度30米,工程內(nèi)容有道路、給排水、電力、電信、道路照明、燃氣工程(此次招標不包含路燈、綠化和燃氣)。前期準備工作已經(jīng)就緒，依照深圳市建筑工程招投標暫定方法要求實施公開招標，擇優(yōu)選取施工單位進行工程施工。工程關(guān)于施工圖已由*********設(shè)計完成?，F(xiàn)場已具備施工條件。第三篇施工進度計劃按招標文件要求，本工程工期為270日歷天，有效工期從業(yè)主簽發(fā)開工通知第二天算起。施工進度計劃詳見附錄施工進度總計劃表。第四篇施工平面圖布置1.依照本工程規(guī)模、施工進度計劃、高峰期施工人數(shù)，結(jié)合現(xiàn)場實際，在現(xiàn)場紅線用地范圍內(nèi)和少部分紅線外布置生產(chǎn)暫時設(shè)施、生活暫時設(shè)施、暫時道路以及施工和生活用水、用電管線。2.施工大臨設(shè)施設(shè)于甲方指定空置位置上。生活區(qū)面積為1200m2。房屋布置及面積詳見施工總平面布置圖。3.因為本工程主要結(jié)構(gòu)部分采取商品混凝土（墊層除外），現(xiàn)場砼部分數(shù)量不大，現(xiàn)場設(shè)400公升砼攪拌機一臺，二臺200公升砂漿攪拌機。預(yù)制構(gòu)件制作區(qū)、水泥穩(wěn)定石粉渣拌和站，設(shè)于甲方指定紅線范圍內(nèi)空置位置上。砼攪拌機和砂漿攪拌機位置隨施工進度需要靈活移動。生活及施工區(qū)用水、用電從現(xiàn)場甲方指定接口位置接出（詳見施工總平面布置圖）。4.施工總平面管理1)、為了降低各種料具二次倒運距離，有計劃地組織現(xiàn)場平面及立體交叉作業(yè)，最大程度地利用場地，提升勞動生產(chǎn)率，真正做到安全生產(chǎn)和文明施工，本工程施工平面管理工作，由項目付經(jīng)理負責(zé)，實施分片包干管理，責(zé)任到人，未經(jīng)同意，任何人不得隨意更改。2)、項目經(jīng)理部是現(xiàn)場施工生產(chǎn)指揮中心，現(xiàn)場辦公室內(nèi)要布置工程進度計劃圖表、勞動力調(diào)配、晴雨表、單位工程質(zhì)量目標規(guī)劃表、管理機構(gòu)圖等圖表。3)、凡進場材料、設(shè)備必須按施工總平面布置圖指定位置堆放整齊，不得隨意亂放，施工現(xiàn)場水準點和里程樁控制點要有顯著標識，并切實做好保護工作。4)、進出入口設(shè)值班門房并張掛出入制度、場容管理條例、工程概況和安全紀律牌，教育工人維持良好施工秩序和勞動紀律。5)、施工現(xiàn)場設(shè)專職保安人員，無關(guān)人員禁止進入現(xiàn)場。其它見施工總平面布置圖(詳見附圖)。第五篇施工布署一、施工準備為了確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗、圓滿地完成協(xié)議要求各項指標，依照本工程特點，做好施工前準備工作，科學(xué)組織，精心安排、計劃在先，確保施工中各項工作順利開展。1、施工前組織關(guān)于單位做好現(xiàn)場交接工作，布設(shè)施工用電線路，用水管線和臨建設(shè)施。2、做好圖紙會審工作，組織工程技術(shù)人員認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，全方面掌握施工圖紙內(nèi)容，檢驗多專業(yè)管線位置是否正確，提出方便施工合理化提議。3、依照本工程詳細情況，編制切實可行單項施工工藝方法和施工方案，重點說明主要項目標施工方法、施工工藝、工程進度安排、勞動力組織、質(zhì)量及安全確保方法，以利于有效地指導(dǎo)現(xiàn)場施工。4、做好技術(shù)交底工作，在工程開工前，企業(yè)總工程師組織質(zhì)檢科、工程技術(shù)科向項目經(jīng)理部進行技術(shù)交底，內(nèi)容是施工組織設(shè)計，風(fēng)雨季施工方法等，項目技術(shù)責(zé)任人再依照進度計劃向施工員和作業(yè)班組交底，重點放在施工方案、技術(shù)方法、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝標準、安全方法等方面，交底必須細致齊全，并應(yīng)結(jié)合詳細操作部位，關(guān)鍵部位和施工難點質(zhì)量要求，操作關(guān)鍵點，安全要求等進行詳細交底。5、及時編制施工預(yù)算，充分反應(yīng)工程所需各種費用，材料、勞動力等，有效指導(dǎo)進度計劃、材料計劃、勞動力安排、完工決算和經(jīng)濟分析等工作開展。6、認真做好材料計劃采購準備，編制各項材料計劃，對多個材料采購，入庫、保管和出庫，制訂完善管理方法，同時加強防盜和防火管理。二、項目管理機構(gòu)依照工程規(guī)模和特點，企業(yè)組建浙江*********企業(yè)一號路0+500~1+020）市政工程項目經(jīng)理部，對工程項目標質(zhì)量、安全、工期、文明施工和工程成本等進行統(tǒng)籌管理，以確保工程優(yōu)質(zhì)高速地準期完成，項目組織機構(gòu)以下列圖。浙江*********企業(yè)一號路0+500~1+020）市政工程項目管理組織機構(gòu)圖三、施工力量組織依照工期要求配置足夠施工力量，合理分工，科學(xué)管理，詳細配置以下：1、土方施工隊：主要負責(zé)道路挖填土方工程、管道溝槽土方開挖和回填工程施工。2、路面施工隊：主要道路水泥穩(wěn)定石粉渣底基層、基層和路面工程和人行道及隸屬設(shè)施工程施工。3、管道施工隊：主要負責(zé)給、排水管道，電力電纜溝，電信管道，道路照明管道及管線工程施工。四、施工作業(yè)班次依照計劃安排和工序穿插，充分利用有效時間和空間，合理安排作業(yè)班次，標準上采取兩大班作業(yè)，作業(yè)時間限制為7—23時。五、建立現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度工程開工后，除了參加業(yè)主組織協(xié)調(diào)會外，項目經(jīng)理部每七天還必須組織召開一次內(nèi)部生產(chǎn)調(diào)度會，依照業(yè)主安排和現(xiàn)場情況，布置、檢驗、協(xié)調(diào)工程施工進度、質(zhì)量、安全、文明施工以及物資供給等事宜，及時處理和處理影響工程質(zhì)量，施工進度和施工安全所存在問題。第六篇主要施工方法及技術(shù)方法本工程施工程序以下：施工準備→測量放線→路基土方工程→污水管道→施工雨水管道施工→給水管道施工→電纜、套管敷設(shè)→道路基層施工→電信管道施工→電纜溝施工→照明管道施工→路面工程施工→人行道及隸屬設(shè)施工程施工。各分項工程施工方案及技術(shù)方法以下：一、施工準備（一）施工圖紙會審由項目總工程師牽頭，組織項目各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員、班組等認真學(xué)習(xí)圖紙，吃透圖紙。在圖紙學(xué)習(xí)期間，尤其應(yīng)注意各專業(yè)圖紙之間標高是否一致，尺寸位置等是否一致。（二）編制實施性施工組織設(shè)計與施工方案由項目總工負責(zé)組織編制實施性施工組織設(shè)計，在正確落實國家各項技術(shù)規(guī)范，政策和法令中，主動推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，依靠企業(yè)雄厚科技實力促進科技進步，科學(xué)地組織施工，實施性施工組織設(shè)計經(jīng)企業(yè)同意后報監(jiān)理和業(yè)主審定執(zhí)行。依照本工程特點，結(jié)合以前我企業(yè)曾經(jīng)施工過工程經(jīng)驗，組織編制切實可行各單項施工工藝方法，施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，重點闡述主要分部分項工程施工方法、施工工藝，工程進度安排，勞動力組織，質(zhì)量及安全確保方法，以有效地指導(dǎo)現(xiàn)場施工。依照工程施工總進度計劃，每項工作展開前進行相關(guān)技術(shù)準備，如編制專題施工方案，關(guān)鍵項目施工過程作業(yè)指導(dǎo)書，這些文件要有針對性和可操作性。（三）規(guī)范、標準、圖集等搜集施工之前，應(yīng)將本工程所需規(guī)范、標準、圖集等技術(shù)資料搜集齊全。（四）設(shè)備及器具依照本工程施工需要配置關(guān)于設(shè)備及器具。詳細見輔助資料表B-5：材料試驗、質(zhì)檢儀器設(shè)備表。（五）測量基準交底、復(fù)測及驗收檢測和測量儀器等計量器具提前做好計量判定，確保在本工程使用全部器具均在檢定使用期內(nèi)，并做好臺帳統(tǒng)計。（六）現(xiàn)場準備1.暫時供水、供電工程中標之后，要組織編制《暫時用水方案》及《暫時用電方案》，這些方案要綜合考慮生產(chǎn)、生活、消防等各方面原因，經(jīng)計算確定用水、用電量，暫時給水管徑，暫時用電電纜或?qū)Ь€截面，總用電容量，并進行合理布置。2.暫時設(shè)施依照本標段工程項目及工程數(shù)量，暫時設(shè)施計劃采取現(xiàn)場搭設(shè)方法，結(jié)構(gòu)采取磚砌墻體，鍍鋅鐵皮屋面，室內(nèi)采取簡易裝修，辦公室天花吊頂。工棚采取鋼管結(jié)構(gòu)搭設(shè)外圍石棉瓦圍護。廚房、浴室、衛(wèi)生間采取瑪賽克地面，白色墻磚，以確保符合環(huán)境衛(wèi)生要求。3.各種資源準備(1)勞動力準備依照勞動力計劃，提前在企業(yè)內(nèi)部施工隊伍和勞務(wù)基地中進行組織安排，確保勞動力能及時、有序地進場；對所組織勞動力進行考評、篩選，選拔有素質(zhì)、技術(shù)熟練工人進場。對施工人員進行進場交底及技術(shù)、質(zhì)量、安全教育，主要工種和特殊工藝提前進培訓(xùn)，作到持證上崗。(2)施工進度計劃按招標文件要求，本工程工期共9個月計270個日歷天。詳細工期安排另見：浙江*********企業(yè)一號路0+500~1+020）市政工程《施工總體計劃表》。(3)施工總平面布置施工現(xiàn)場除必要生產(chǎn)暫時設(shè)施外，考慮搭設(shè)現(xiàn)場項目經(jīng)理部暫時辦公室。全部施工及管理人員生活暫時設(shè)施按業(yè)主安排，生活暫時設(shè)施位于道路東北側(cè)空地上，規(guī)劃占地面積平方米。生活暫時設(shè)施道路由原有市政道路（三聯(lián)路或和平路）接入，沿線利用原有道路修一暫時便道直通設(shè)計終點，規(guī)劃寬度6米。暫時設(shè)施用地左側(cè)留6米寬消防通道，給水由就近市政管線接入、管徑DN50，場地用電由就近配電盤用鎧裝電纜接入場地。生活暫時設(shè)施雨水排放采取無組織方式，生活污水經(jīng)化糞池處理后接入市政污水系統(tǒng)。生活暫時設(shè)施場地消防采取干式滅火器。生產(chǎn)暫時設(shè)施布置詳見：施工現(xiàn)場平面布置圖。二、道路施工測量本工程分項工程全長520米。整個施工路段基本上為直線段，但施工線路較長,交叉路口和管線分布復(fù)雜,測量放樣工作量比較大。為確保工程各結(jié)構(gòu)物平面位置放樣及高程準確，依照工程特點，擬采取以下測量方案：a．測量設(shè)備設(shè)置：設(shè)置測量組一組，配置水準儀3臺，經(jīng)緯儀2臺，紅外線全站儀1臺。b．設(shè)置坐標控制網(wǎng)及水準點：為確保施工測量連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量相互通視坐標控制點及高程水準點。依照設(shè)計圖坐標控制點，用全站儀敷設(shè)三級坐標控制點并與已交底坐標控制點聯(lián)網(wǎng)做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標點。這些樁點設(shè)置在施工現(xiàn)場內(nèi)澆灌砼保護，用鋼筋樁面刻十字絲保留。每60～100米設(shè)一水準點并作閉合導(dǎo)線測量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準點高程。設(shè)置坐標控制網(wǎng)及各水準點每隔一月左右做一次復(fù)核測量，預(yù)防各點沉降或碰動。依照所設(shè)置坐標控制網(wǎng)，直接測放各工程構(gòu)筑物平面位置，但須同時用其它坐標控制點進行交匯復(fù)核，依照所設(shè)置各水準點能夠方便進行施工高程測量。三、道路工程（一）、設(shè)計概況龍華鎮(zhèn)清泉路位于深圳市寶安區(qū)龍華鎮(zhèn)，為一條連接龍觀路和建設(shè)路南北走向城市聯(lián)絡(luò)次干道。清泉路北接龍觀路,南起建設(shè)路。與龍觀路和和平路交接處進行了拓寬主渠化設(shè)計，道路線型為一直線。道路全長約1390米，標準路幅寬30.0米，雙向四車道。本標段為三聯(lián)路至和平路段，起始樁號為0+500——1+020。1.主要技術(shù)標準道路等級：城市次干道設(shè)計時速：40km/h道路設(shè)計荷載：BZZ-100路面結(jié)構(gòu)：采取剛性路面道路橫坡：車行道1.5%；人行道2.0%設(shè)計年限：30年豎曲線半徑：最小半徑1500米，最大縱坡4.729%2.道路橫斷面設(shè)計道路總寬為30m，其道路橫斷面組成為：1.5m人行道+1.5m綠化帶(樹池)+2.5m非機動車道+1.5m綠化帶+8.0m機動車道+8.0m機動車道+1.5m綠化帶+2.5m非機動車道+1.5m綠化帶(樹池)+1.5m人行道=30m(路幅寬度)。3.路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(1)機動車道：24cmC35水泥混凝土20cm6%水泥穩(wěn)定石粉渣20cm4%水泥穩(wěn)定石粉渣結(jié)構(gòu)總厚64cm(2)非機動車道及人行道5cmC25水泥混凝土方方磚2cm5#水泥砂漿臥底15cm6%水泥穩(wěn)定石粉渣結(jié)構(gòu)總厚22cm填方邊坡1：1.0；挖方邊坡1：1.5，高路塹段設(shè)置：坡面高于8米設(shè)置1米碎落臺。（二）、施工要求應(yīng)嚴格按關(guān)于施工規(guī)范及驗收規(guī)范要求施工，嚴格按圖施工，發(fā)覺問題及時與設(shè)計院聯(lián)絡(luò)。填方路基應(yīng)先去除地表上樹根、草皮或腐植土，土方應(yīng)分層碾壓，分層厚約為30cm，每層均應(yīng)有密實度試驗匯報，達成設(shè)計要求后方可進行下一道工序施工。土基壓實度采取重型壓實標準：機動車道：填方0~80cm，不低于93%；挖方0~30cm，不低于95%。人行道：填方0~80cm，不低于93%，80cm以上，不低于90%；挖方0~30cm不低于93%。路基土方完成后，沿線應(yīng)按規(guī)范要求做回彈模量試驗。水泥穩(wěn)定石粉渣層應(yīng)按《深圳地域穩(wěn)定石粉渣基層施工暫行要求》要求施工，并要求采取機械拌和，不能人工拌和?；炷两Y(jié)構(gòu)應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙中要求施工。人行道板及道牙預(yù)制構(gòu)件應(yīng)采取水泥制品廠預(yù)制構(gòu)件，施工單位不能自己搗制。施工時應(yīng)注意與現(xiàn)有道路順接。（三）、施工方法1.路基土方工程(1)施工準備1、對設(shè)計資料和招標文件內(nèi)容進行全方面現(xiàn)場查對和施工調(diào)查。尤其是土石方數(shù)量，交通、植被，建筑和設(shè)施拆遷、地質(zhì)測量等同路基施工關(guān)于資料。2、依照總施工布署編制路基施工方案，施工網(wǎng)絡(luò)計劃等并報批。3、開工前認真進行施工測量，包含導(dǎo)線點、界樁、水準點復(fù)測和補點；橫斷面檢驗與補測；恢復(fù)中線和固定主要控制樁；逐樁進行路基放樣，訂出界樁、堤腳、暫頂、邊溝、護坡道等位置。并在施工范圍外設(shè)控制樁，邊坡放樣及機械施工控制標志。4、對路堤填料進行復(fù)查和取樣試驗，測定其最大干密度，最好含水量、液限、塑性指數(shù)或顆粒分析、填料強度等，試驗按JTJ051-93規(guī)程辦理。5、場地清理包含路基用地范圍內(nèi)地上建筑、設(shè)施、文物清理（保護），地表植被清理，好土集中堆放，以及填方段填土前地表面整平壓實。6、做好施工暫時排水設(shè)施，如路塹開挖前在上方做截水溝，路堤填方前原地面排水，但不得流入農(nóng)田等造成破壞，要結(jié)合永久性排水設(shè)施進行。(2)土方路塹開挖1、本標段高挖方區(qū)段因開挖面不寬。宜采取分層縱挖法進行施工（見下列圖）。2、詳細施工方法是：采取挖掘機進行開挖，自卸汽車和推土機配合作業(yè)。3、修筑路拱、刷刮邊坡、整平路基面時，宜采取挖掘機、推土機、平地機配合作業(yè)，遇地下水時應(yīng)及時挖溝排除，若路床以下位于含水量較多土層時，應(yīng)換填透水性良好材料，邊坡開挖后，應(yīng)立刻刷坡并砌筑對應(yīng)防護工程以防雨水沖刷。4、依照土壤試驗對開挖出適用材料，應(yīng)分類堆放，不應(yīng)混雜。先挖出適用土方，應(yīng)儲存于指定地點，待后填路堤上部。對已先挖出路塹斷面，路床頂面應(yīng)予留30cm后挖，以免施工車輛和雨水對路床破壞。5、路基土方工程施工安全執(zhí)行JTJ076-95.4.2規(guī)程。(3)填方路基施工a)檢測標準路基設(shè)計壓實度及強度(重型擊實試驗標準)：路槽下0~80cm范圍內(nèi)不低于93%，80cm以下不低于90%。經(jīng)過對土樣擊實試驗取得各種填土壓實所需最好含水量及最大干密度。經(jīng)過壓實試驗路段得到各種土樣作業(yè)方法、施工機械，每層松土松鋪厚度，壓實遍數(shù)等試驗數(shù)據(jù)，用以指導(dǎo)大規(guī)模填方路基施工。施工時，掌握好每種土含水量非常主要，要采取均勻加水或攤開晾干等方法，使其在最好含水量±2%以內(nèi)壓實，并滿足壓實次數(shù)，才能確保壓實質(zhì)量。b)填方施工土層攤鋪采取自卸汽車定點卸土，推土機初平，平地機復(fù)平。（上層精平）邊角，障礙點人工配合（控制邊線標高）方式，按照試驗所給松鋪厚度進行攤鋪。應(yīng)自中向兩邊設(shè)置3%橫坡，每層碾壓前應(yīng)檢驗松鋪厚度、平整度、含水量、邊線、中線，合格方可碾壓。碾壓采取14t振動壓路機進行。第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱到強，應(yīng)由邊部到中央，由低處到高處縱向進退式進行。橫向重合0.4M，相鄰區(qū)段縱向重合1.2M，應(yīng)達成無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。c)檢驗壓實度每一壓實層均應(yīng)按檢驗標準檢測壓實度，合格后方可填筑其上一層。不然應(yīng)采取方法進行補壓，到合格時為準。現(xiàn)場大規(guī)模施工，檢測壓實度宜采取核子密度濕度儀法，應(yīng)先進行標定和對比試驗。土質(zhì)路床頂面壓實完成后進行彎沉檢驗。d)零斷面施工零斷面是路基一個微弱步驟，施工時首先檢驗該處土質(zhì)情況，發(fā)覺不良地基及時報請設(shè)計單位、監(jiān)理共同處理。當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)良好時則把原地面挖成內(nèi)傾2～4%，寬大于1.0m、高0.5m臺階進行填筑，填至距路面結(jié)構(gòu)底面30cm，然后把表面翻松與填土一起壓實。當(dāng)土質(zhì)不能滿足要求時，則按設(shè)計寬度、厚度換填合格石渣，并碾壓成型達成設(shè)計要求。2.水泥穩(wěn)定石粉渣底基層、基層本工程路面結(jié)構(gòu)層：機動車道采取20cm厚4%水泥穩(wěn)定石粉渣、20厚6%水泥穩(wěn)定石粉渣結(jié)構(gòu)，人行道和非機動車道采取15cm厚水泥穩(wěn)定石粉渣。在路床達成設(shè)計要求重型擊實最大干密度要求值以上后方可進行路面工程施工。施工次序依照管、井施工進度及路基成型情況，采取平行交叉作業(yè)。路面水泥穩(wěn)定石屑結(jié)構(gòu)層施工采取穩(wěn)定土拌和機路拌法施工，施工規(guī)范為交通部《公路路面基層施工及驗收規(guī)范》JTJ034-85，結(jié)合《深圳地域穩(wěn)定石粉渣基層施工暫行要求》要求。施工關(guān)鍵點以下：(1)準備工作①備料：在所定料場中取有代表性土樣進行顆粒分析，液限及塑性指數(shù)，相對密度、重型擊實、碎石或礫石壓碎值等試驗，必要時進行有機質(zhì)含量、硫酸鹽含量試驗，土樣經(jīng)試驗證實符合要求后才能采取。選取不一樣水泥劑量配制成混和料試件，養(yǎng)生7天后進行無側(cè)限抗壓強度試驗后選出適宜水泥劑量。工地實際采取水泥劑量比室內(nèi)試驗確定劑量多1.0%。②準備下承層：對土基不論路堤或路塹，必須進行碾壓檢驗（壓3～4遍）。在碾壓過程中，如發(fā)覺土過干、表層渙散，則適當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)覺“彈簧”現(xiàn)象，則采取挖干晾曬、換土、摻石灰或粒料等方法進行處理。刮除搓板和轍槽，渙散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓達成平整密實，和要求路拱。在槽式斷面路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離交織開挖泄水溝（或做盲溝）。③施工放樣：在土基層或老路面或土基上恢復(fù)中線，直線段每15～20m設(shè)一樁，平面曲線每10～15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外指示樁上用顯著標識標出水泥穩(wěn)定碎石邊緣設(shè)計高程。(2)施工關(guān)鍵點石屑料徑和級配必須滿足規(guī)范要求，集料配料必須準確。雨季施工時，采取方法保護集料免受雨淋。采取325#或425#水泥且終凝時間在6小時以上水泥，嚴格控制水泥劑量符合設(shè)計配合比要求，必要時，首先改進集料級配，然后用水泥穩(wěn)定。嚴格掌握基層厚度，其路拱橫坡與面層一致。用壓路機在混合料處于或略大于最好含水量時進行碾壓。壓實厚度超出要求時，則分層鋪筑，每層最小壓實厚度10cm。必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定層表面干燥，也不能忽干忽濕。碾壓完成后除施工車輛外，禁止一切機動車輛通行。填料裝卸難免粉塵逸出，施工中經(jīng)常灑水，以降低空氣中粉塵含量。定時進行粉塵含量監(jiān)測，如發(fā)覺超標，立刻查找原因，找出處理方法。(3)操作方法1．石粉碴進場后人工、機械攤鋪平整，假如石屑太干，應(yīng)提前灑水預(yù)濕，如石粉碴太濕應(yīng)涼干后，測試最好含水量再攤鋪水泥，材料應(yīng)有粉料，但含量不宜超出15%。2．?dāng)備佀啵谄秸笫鄄晟戏藕镁€，按平面面積和石粉碴厚度計算出攤鋪水泥用量，按每分塊水泥用量攤鋪均勻。3．水泥石粉渣混合料含水量，應(yīng)依照試驗結(jié)果選擇最好含水率，通?？煽刂圃?~9%范圍，以手握成團，但不冒漿，不粘手，落地能散開為宜。4．路拌機拌合應(yīng)從道路一側(cè)縱向依次拌合，每一趟拌合重合大于50CM，指派專員隨拌合之后配合，隨時隨地挖坑檢驗是否攪拌均勻，以及檢驗是否拌合到底，凡檢驗發(fā)覺拌和不均勻或者沒有拌到底要及時重拌，機械拌不到邊緣處必須用人工翻拌多遍至均勻到底為止。5．分段用機械拌合均勻后，依照設(shè)計坡度和標高，用水準儀沿路兩側(cè)測出標高（拌和前已做好），拉線控制標高，用人工鏟鋪平整，即可先用壓路機進行穩(wěn)壓，自路一側(cè)開始，依次壓向另一側(cè)，每次碾壓重合壓輪1/3寬。穩(wěn)壓一遍后，再開震動進行震動碾壓。最終應(yīng)碾壓至表面平整，無顯著壓輪跡。碾壓過程中要注意隨時配合找平，隨時用水準儀測量標高，尤其是在穩(wěn)壓過程中要及時鏟高補低。補低時要翻松表面后填補混合料，重新壓實成整體，不得出現(xiàn)填補薄層現(xiàn)象。壓實度要求達成設(shè)計要求壓實度要求以上。6．分段施工相接處，應(yīng)按施工縫要求認真處理，留出一段長度不壓。預(yù)留相接處要重新加水泥和水，將上次施工段接槎挖松至板結(jié)好石粉碴為止，挖松石粉碴要重新加水泥和水，與新拌和一道拌合均勻，與下段施工同時碾壓密實。7．拌合至完成壓實全過程延續(xù)時間，不得超出其水泥終凝時間，通常不應(yīng)超出3小時。壓實成型12小時后，必須用時灑水養(yǎng)護。禁止用水管直接沖灑而破損表面層，養(yǎng)護期通常為七天左右。每道工序完成均需經(jīng)甲方、質(zhì)檢、監(jiān)理等關(guān)于單位檢驗驗收。施工工藝流程詳：路基穩(wěn)定層施工工藝框圖。3.混凝土路面⑴施工準備工作：首先對基層進行質(zhì)量檢驗：基層幾何尺寸、路拱、平整度和壓實度，測量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設(shè)置暫時水準點，方便在施工過程中復(fù)核路面標高。⑵安裝模板：混凝土板按一個車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，所以板兩邊模板恰好沿車道線安裝。邊模采取鋼模，高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準，內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機油方便拆模。接縫位則在安裝好模板上做出標識。⑶混凝土制備：本項工程采取商品混凝土以確保質(zhì)量，施工前必須查對混凝土所用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴格計量。⑷混凝土料運輸：商品混凝土用罐車運至現(xiàn)場灌注點。⑸混凝土攤鋪①混凝土攤鋪前，應(yīng)對模板間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層平整、濕潤情況、以及鋼筋位置和傳力桿裝置等進行全方面檢驗。②混凝土混合料運輸車輛抵達攤鋪地點后，通常直接倒入安裝好側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料均勻性。松鋪高度由試驗確定，以路面高程符合設(shè)計為準?；旌狭蠑備伒蕉种缓穸葧r，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。③在一個要求連續(xù)澆注區(qū)域內(nèi)，澆注施工過程不得中止，也不得因拌合料干澀而加水。⑹混凝土振搗①攤鋪好混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻振搗。平板振搗器有效深度通常為22cm左右。不采取真空脫水工藝施工時，宜采取2.2kW平板振搗器；采取真空脫水工藝施工時，可采取功率較小平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板邊角部、窨井、進水口附近，以及安設(shè)鋼筋部位，施工中宜選取頻率6000次/min以上振搗器。②振搗混凝土混合料時首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全方面次序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑0.5倍，并應(yīng)防止碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全方面振搗。振搗時應(yīng)重合10~20cm。同一位置振搗時，當(dāng)水灰比小于0.45時，振搗時間不宜少于30S；水灰比大于0.45時，不宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。③混凝土在全方面振搗后，再用振搗梁深入拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉2~3遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動梁移動速度要遲緩而均勻，前進速度以1.2~1.5m/min為宜。對不平之處，應(yīng)及時鋪以人工補填找平。補填時應(yīng)用較細混合料原漿，禁止用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以降低振動梁底部傾斜，振動梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超出2mm時應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗潔凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。④最終再用平直滾杠深入滾揉表面，使表面深入提漿并調(diào)勻。如發(fā)覺混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補填找平，重新振滾平整。最終掛線檢驗平整度，發(fā)覺不符合之處應(yīng)深入處理刮平，直至平整度符合要求為止。⑺真空脫水真空脫水工藝主要工序以下：檢驗泵墊脫水前，打開真空泵機組水箱蓋，向真空室和集水室注入清水，使水面與箱內(nèi)管口相平或略高一些，調(diào)整搭扣松緊，蓋嚴箱蓋，用3~4mm厚橡膠板堵住進水口，檢驗泵空載真空度，泵表位應(yīng)大于650~700mmHg。另外，還要檢驗粘結(jié)劑和修補用具以及常見修理工具是否齊全。鋪設(shè)吸墊計劃采取VS8型新型吸墊，應(yīng)先鋪放尼龍布。要求布面拉平，少縐折，過長時可折疊放置，尼龍布應(yīng)比板面略小6~8cm（即密封帶寬度），，氣墊薄膜比板面應(yīng)略小8~10cm（見圖所表示）。安放時，應(yīng)用小擦刷沿密封邊輕輕掃一遍，開泵脫水同時，再拉壓一遍，以確保密封效果。如采取尼龍網(wǎng)格吸墊時應(yīng)鋪設(shè)網(wǎng)片，周圍與尼龍布對齊，每網(wǎng)片間還應(yīng)搭接2~3cm，最終鋪上部吸罩，產(chǎn)并接通接水桶。開泵吸水開泵吸水，通常控制真空表1min內(nèi)逐步伸高到400~500mmHg，最高值不宜大于650~700mmHg。如在要求時間（3min）內(nèi)達不到要求真空度要求時，應(yīng)立刻查找漏氣處進行補救。如使用密封帶時，通常可略澆些水將密封邊濕潤，再輕輕掃壓一下，如仍不見效，要采取修補或更換等方法。真空處理過程中，要認真統(tǒng)計真空度、脫水時間與脫水量，并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)水流情況，若發(fā)覺局部水分移動不暢，可間隔短暫地掀起鄰近密封邊，借此滲透少許空氣，促使混凝土表層水分移動。當(dāng)脫水達成要求時間（脫水時間通常為板厚（cm）1~1.5倍，單位min）要求后或已脫出要求水量（脫水率通常為12%~15%）后，在吸墊四面位置要略微掀起1~2cm，繼續(xù)抽吸10~15S，以脫盡作業(yè)表面及管路中余水。卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進行真空脫水。每次吸墊位置應(yīng)與前次重合20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空脫水應(yīng)注意以下事項：真空脫水作業(yè)深度不宜超出30cm，混合物水灰比不宜大于0.55；購置濾布和吸墊時應(yīng)依照混凝土路面板塊大小，選擇適當(dāng)尺寸。過大或過小都會影響脫水效果。真空操作人員必須站在自制“工作橋”上行走，不準隨意在吸墊上行走。不準穿硬底帶釘鞋子，最好穿膠鞋或球鞋操作；脫水時要作好統(tǒng)計，把握好脫水時間均勻性，預(yù)防混凝土出現(xiàn)“彈簧層”和產(chǎn)生裂縫。吸墊存放或搬移時，應(yīng)防止與帶尖角硬物接觸。卷起或鋪放吸墊時，應(yīng)手拿擔(dān)棍。以免吸墊損壞。每班施工完成，應(yīng)將吸墊洗潔凈，并沖凈真空泵箱沉積物，排盡存水。接縫處理：施工縫不用接縫板，只在混凝土板頂部放置壓縫板條?；炷聊毯?，脹縫和施工縫壓縫板及時拔出，然后灌入填縫料?？s縫施工采取切縫法。即在混凝土達成設(shè)計強度50～70%時，用切縫機切割成縫，縫寬3～5mm。⑻表面修整采取真空工藝時，脫水后還應(yīng)進行機械抹光、精抹、制毛等工序。機械抹光：圓盤抹光機粗抹或用振動梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。它能平整真空脫水后留下凹凸不平，封閉真空脫水后出現(xiàn)定向毛細孔開口，經(jīng)過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻現(xiàn)象得到改進，以降低不均勻收縮。實踐證實，粗抹是決定路面大致平整關(guān)鍵，所以應(yīng)在3m直尺檢驗下進行。經(jīng)過檢驗，采取高處多磨、低處補漿（原漿）方法進行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測，確保其平整度不宜大于1cm。應(yīng)注意是抹光機進行方向不一樣，其效果亦略有不一樣。順路方向行進易確?？v向平整，橫路方向行進則縱向平整度效果略遜。精抹：精抹是路面平整度把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在精抹后用包裹鐵皮木搓或小鋼軌（或滾桿）對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為防止模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來影響，橫向搓刮后還應(yīng)進行縱向搓刮（搓桿與模板平行），同時要附以3m直尺檢驗。搓刮前一定要將模板清理潔凈。搓刮后即可用3m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平。每抹一遍，都得用3m直尺檢驗，重復(fù)數(shù)次檢驗直至平整度滿足要求為止。精抹找平應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水泥粉，不然不但會發(fā)生沁水現(xiàn)象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。刻槽工藝：刻槽是為保持路面粗糙度，提升路面抗滑性能，但對路面平整度亦有一定影響。水泥混凝土在經(jīng)過刻槽處理后，形成較大宏觀結(jié)構(gòu)深度，但在槽與槽之間依然存在著未經(jīng)防滑處理砂漿平臺。它必將影響路面抗滑效果。為克服這一不足，可采取拉毛刻槽組合工藝，即在混凝土處于塑性狀態(tài)時，利用拉毛刷將表層進行拉毛處理，待混凝土凝結(jié)后再進行刻槽處理。壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法，但這兩種方法各有利弊。壓紋具備向下擠壓致密作用，能增強路面耐磨性，假如掌握得當(dāng)，紋理順直均勻（深度通常0.6~1.0mm），比較美觀。但紋理均勻極難掌握，因為它不但與壓紋時間關(guān)于，而且還與混凝土真空脫水均勻性關(guān)于。在吸墊層四面，尤其是密封帶處，因為真空度分布較小，脫水較少，故壓紋時間應(yīng)長些，而吸墊層中央部分真空度大，脫水多，所以壓紋時間應(yīng)短一些，這就造成了壓紋時間上矛盾。處理這一問題方法是：以四面圍混凝土適合壓紋時間為準。在板面中央等強度較高部位，采取在壓紋機上加載方法處理。當(dāng)混凝土脫水時間不夠，強度較低時，應(yīng)切忌壓紋，不然在相鄰兩壓紋機之間路面很輕易形成不平整一個鼓包。拉毛易疏松和破損表層，使表層1~2mm范圍內(nèi)密實度受到影響，不利于路面耐磨性，但拉毛對平整度有所改進。采取壓紋路面平整度，通常都不如拉毛路面平整度好。⑼切縫：先用墨線標出切縫位置，再用切縫機切縫，操作時要使切縫機刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫黑線重合（最大誤差0.5mm）。當(dāng)切縫深小于30mm時，可直接用7mm厚金剛石鋸片切割，切縫深大于30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不一樣厚度金剛石鋸片分兩次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚刀片切割至設(shè)計深度）。確保切縫質(zhì)量關(guān)鍵在于準確掌握切縫時間，過早會造成掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報廢。切縫時間與氣溫關(guān)系比照下表所表示辦理。⑽拆模：混凝土模板拆除時間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保護接縫、邊角和企口等部位。⑾養(yǎng)生與填縫：養(yǎng)生工作在抹面后2h（小時）且混凝土表面已經(jīng)有相當(dāng)硬度時開始。養(yǎng)生時采取麻袋、鋸未或塑料溶液等覆蓋混凝土表面，天天灑水2～3次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時間視氣溫而定，通常2～3周。全部接縫上部都要用填縫料封填。填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后即進行，待清理通暢接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體填縫料灌入縫中，灌入填縫料要略高于混凝土表面。4.人行道人行道總厚22cm，從上而下分別為：C25砼預(yù)制彩色人行道磚、5#水泥砂漿臥底2cm、6%水泥穩(wěn)定石粉渣基層厚15cm。6%水泥穩(wěn)定石粉渣人行道基層施工方法前面在機動車道底基層和基層水泥穩(wěn)定石粉渣施工方法中已經(jīng)詳盡敘述，這里不再贅述。下面只針對人行道面磚鋪筑施工方法進行說明以下：人行道面磚鋪砌前對道板尺寸進行檢驗，厚度及長度允許誤差±2mm，缺邊掉角長度小于±5mm，同種表面顏色一致，無蜂窩、露石、脫皮裂縫等現(xiàn)象。按控制點定出方格座標并掛線，再分段鋪砌（鋪裝樣板條），且隨時檢驗位置與高程。道板鋪砌要輕拿輕放，鋪裝前先用水清洗砼表面，鋪貼時在磚反面抹上7mm后砂漿，按拉線放好后，用橡皮錘或木錘（釘橡皮）敲打使磚下陷約4mm，以免空殼，磚抹上砂漿后要在30秒內(nèi)鋪貼，施工時不得損壞磚邊角。道板伸縫要平正直順，不能有彎曲不平現(xiàn)象，縫寬應(yīng)符合設(shè)計要求，間縫寬度為10mm，深度為5cm。道板鋪好后應(yīng)檢驗平整度，若發(fā)覺有位移翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象，應(yīng)立刻修正，最終用干沙摻1/10水泥拌合均勻?qū)⒋u縫填滿，并在磚面灑水使砂灰混合料沉實，直至灰砂灌滿為度，同時要保持磚面清潔。同時要灑水養(yǎng)生5～7天，在此期間內(nèi)不得有行人和其它機具在上面經(jīng)過。施工工藝流程詳附錄鋪砌人行道方磚施工工藝框圖。5.沿線設(shè)施施工本標段沿線設(shè)施包含人行道靠車行道一側(cè)立道牙和平道牙等，人行道旁立道牙結(jié)構(gòu)尺寸為495×300×120mm、平道牙結(jié)構(gòu)尺寸為495×200×80mm，全部為C30預(yù)制混凝土構(gòu)件。上述隸屬結(jié)構(gòu)均為工廠預(yù)制構(gòu)件，運至現(xiàn)場后進行安裝施工。人行道兩側(cè)側(cè)、平道牙施工以下：①放線刨槽，按標準路邊樁，加釘邊樁，直線部分10～15m，彎道上5～10m，路口園弧1～5m重復(fù)校核高程及曲線，以求園順。立道牙平面刨槽時，應(yīng)連同灰土位置，一次刨出，按要求或設(shè)計做好灰土。②安砌：在刨好槽面上或灰土面上要鋪約2cm厚砂漿，按放線位置安砌道牙，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢靠，頂面平整，縫寬均勻（1cm），線條要園順、平直。③安砌好混凝土側(cè)平道牙后，內(nèi)外槽在基層頂面以下者，應(yīng)用砂漿填平至基層面。④還土：立道牙后背應(yīng)用C20混凝土扎實，扎實寬度不少于50cm，厚度大于15cm，密實度在90%以上。⑤勾縫：先校核道牙位置高程，使其符合設(shè)計，且在路面完成后再進行勾縫。⑥濕法養(yǎng)生5～7天，預(yù)防碰撞。四、給水管道工程（一）、設(shè)計概況給水管道位于道路西南側(cè)單側(cè)設(shè)置，管道中心線距離道路中心線為11米。管材與接口：采取鋼套筒預(yù)應(yīng)力混凝土管（PCCP）管，給水管穿越道路段均采取焊接鋼管，焊接或鋼制配件連接。管道防腐：管道內(nèi)外防腐分別按《埋地給水管水泥砂漿襯里技術(shù)標準CES10：89》及埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂層技術(shù)標準SYJ28-87》標準施工。（二）、施工方法管溝施工標準：先深后淺，自下而上；跨越擋土墻或結(jié)構(gòu)物處要先于墻基礎(chǔ)施工，采取有力方法，保護現(xiàn)有管線；分段開挖見縫插針，為總體施工創(chuàng)造條件。1.管溝開挖：開挖前現(xiàn)場進行清理，依照管徑大小，埋設(shè)深度和土質(zhì)情況，確定底寬和邊坡坡度。通常使用挖掘機開挖，只有當(dāng)挖深較小，或防止對周圍振動及需探險查時才用人工開挖。使用機械開挖時，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。挖出土方不應(yīng)堆在坡頂，以免因荷載增加引發(fā)邊坡坍塌，多出土方要及時拉走。溝底不應(yīng)積水，應(yīng)有排水和集水方法，及時將水用抽水機排走。2.給水管道基礎(chǔ)：在管基土質(zhì)情況很好地層采取天然素土扎實。管基在巖石地段采取砂基礎(chǔ)，砂墊層厚度為150mm，砂墊層寬度為D+200mm。管基在回填土地段，管基密實度要求達成95%再墊砂200mm厚。管基在軟地基地段時，視詳細情況現(xiàn)場處理。3.管道安裝方法；管及管件應(yīng)采取兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ吖ぞ咂鸬酰b卸時應(yīng)輕裝裝輕放，運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護方法。管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅實場地；堆放時必須墊穩(wěn)，堆放高度應(yīng)符合下表要求。使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。管節(jié)堆放層高管材種類管徑（mm）100~150200~250300~400500~600400~500600~800800~1200≥1400自應(yīng)力混凝土管7層5層4層3層────自應(yīng)力混凝土管────4層3層2層1層鑄鐵管≤3m管道在貯存、運輸中不得長久受擠壓。管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計要求擺放、擺放位置應(yīng)便于起吊及運輸。起重機下管時，起重機架設(shè)位置不得影響溝槽邊坡穩(wěn)定；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門要求。管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進方向。接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)方向及時開挖，開挖尺寸應(yīng)符合下表要求：接口工作坑開挖尺寸（mm）管材種類管徑寬度長度深度承口前承口后剛性接口鑄鐵管75~300D1+800800200300400~700D1+12001000400400800~1200D1+12001000450500預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管，滑入式柔性接口鑄鐵和球墨鑄鐵管≤500承口外徑加800200承口長度加200200600~100010004001100gt;16001800500注：1、D1為管外徑（mm）2、柔性機械式接口鑄鐵、球墨鑄鐵接口工作坑開挖各部尺寸，按照預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管一欄要求，但表中承口前尺寸宜適當(dāng)放大。管節(jié)下溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下管道相互碰撞；溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后管節(jié)應(yīng)進行復(fù)測，合格后方可進行下一道工序施工。管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中雜物，給水管道暫時停頓安裝時，兩端應(yīng)暫時封堵。管道安裝完成后進行水壓試驗，試驗壓力1.0Mpa。給水管道施工嚴格按設(shè)計及施工規(guī)范進行，按驗收標準進行管道打壓和隱蔽驗收。4.管道試驗管道安裝完成后，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗。給水管道試驗為了確保給水管道水壓試驗安全，需做好以下兩工作：準備工作試驗前準備工作。a后背安裝：依照總頂力大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應(yīng)依照土質(zhì)和試驗壓力而定，通常土質(zhì)可按承壓15t/m2考慮。后背墻面應(yīng)與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放3~4根較大枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢靠。試壓用千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油千斤頂禁止使用。試壓時如發(fā)覺后背有顯著走動時，應(yīng)立刻降壓進行檢修，禁止帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管子中部兩側(cè)用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線三通處設(shè)支墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。b排氣：依照在管道縱斷上，凡是高點均應(yīng)設(shè)排氣門，方便灌水時適應(yīng)排氣要求。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。排氣工作很主要，假如排氣不良，既不安全，也不易確保試壓效果。必須注意使用高壓泵，其安裝位置絕對不能夠設(shè)在管堵正前方，以防發(fā)生事故。試壓試壓包含：a試壓關(guān)于要求：管道分段試壓長度，通常不超出1000m，試驗壓力按設(shè)計要求為1.1Mpa。b試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口首次受力時，需尤其慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背工作情況，另外，還要有一人往返聯(lián)絡(luò)，方便發(fā)覺問題及時停頓加壓和處理，確保試壓安全。試壓時應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢驗，在沒有發(fā)覺問題后，再繼續(xù)升壓，逐步加到所要求試驗壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應(yīng)立刻降壓修理，并確保安全。5.管道回填管道回填應(yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強度達成設(shè)計標號70%后進行。回填分兩步進行：先填兩側(cè)及管頂0.5m處，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分?；靥顟?yīng)對稱、分層進行，每層約30cm，按要求扎實，以防移位，逐層測壓實度。五、排水管道工程（一）、設(shè)計概況本工程雨、污水為單側(cè)設(shè)計，分別位于道路兩側(cè)機動車道，管道中心線距離道路中心線為5米。管道選材與接口：在車行道下雨水、污水管道采?、蚣壋胁迨戒摻罨炷僚潘?；在其它地面下排水管道，當(dāng)管頂覆土大于4.0米時，采?、窦壋胁迨戒摻罨炷僚潘埽晁艿啦扇∷嗌皾{接口；污水管道采取瀝青油膏接口，接口施工見國家標準95S516。（二）、施工要求1．管道選材及接口：在車行道下雨水，污水管道均采?、蚣壋胁迨戒摻罨炷僚潘埽辉谄渌孛嫦屡潘艿?，當(dāng)管頂覆土大于4.0米時，采取承插式鋼筋混凝土排水管，管頂覆土小于4.0米時,采?、窦壋胁迨戒摻罨炷僚潘堋Ｓ晁転樗嗌皾{接口，污水管道采取瀝青油膏接口。2．管道基礎(chǔ)：依照95S615標準圖要求，當(dāng)管頂覆土為0.7~3.5米時，做120°混凝土基礎(chǔ)（95S222-5）；管頂覆土4.0~6.0米時，做180°混凝土基礎(chǔ)（95S222-6）；施工中溝槽應(yīng)采取適當(dāng)排水方法預(yù)防基土擾動，碰到軟弱地基再另作處理。3．雨污水預(yù)留管：雨污水預(yù)留管除注明者外均為d600，污水過路管均為d300。4．雨水口：路口雨水交匯處通常設(shè)偏溝式雙箅雨水口,線路段設(shè)偏溝式單箅雨水口,雨水口采取鑄鐵箅圈,箅子,并應(yīng)設(shè)混凝土邊框.雨水口深度為1米。雨水連接管單箅、雙箅分別采取DN200，DN300，并均以i=0.02坡向雨水檢驗井。5．管道回填基槽回填土密實度要求不得低于以下數(shù)值：胸腔填土重型90%管頂以上0.5米范圍內(nèi)重型85%（要求用木夯扎實）管頂上部0.5米以上至路面回填土部分按道路要求回填。（三）、施工方法施工主要工藝流程為：溝槽開挖→基坑支護→地基處理→基礎(chǔ)施工→管道安裝→基坑回填土。依照施工安排采取平行流水作業(yè)，防止溝槽開挖后暴露過久，引發(fā)溝槽坍塌，同時可充分利用開挖土進行基坑回填，以降低施工現(xiàn)場土方堆積和土方外運數(shù)量。雨水管道施工工藝和方法以下：①管溝開挖:依照現(xiàn)況管線分布和實際地質(zhì)情況，擬采取人工配合機械開挖方法。人工填土層用機械開挖和人工開挖，分別采?。?0.25和1:0.33放坡系數(shù)，開挖溝底寬，應(yīng)比管道構(gòu)筑物橫斷面最寬處側(cè)加寬0.5米，以確?；A(chǔ)施工和管道安裝有必要操作空間，開挖棄土應(yīng)隨挖隨運，以免影響交通；場地開闊處，開挖棄土應(yīng)置于開挖溝槽上邊線1.0米以外，以降低坑壁荷載，保持基坑壁穩(wěn)定；溝槽開挖期間應(yīng)加強標高和中線控制測量，以防超挖。當(dāng)人工開挖溝槽深度超出2.0米且地質(zhì)情況較差時，需對坑壁進行支撐(詳見溝槽開挖及支撐方案圖)。當(dāng)采取機械開挖至設(shè)計基底標高以上0.2米時，應(yīng)停頓機械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計標高。②地基處理:管溝開挖完成，按要求對基底整平，并去除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合設(shè)計要求應(yīng)及時與甲方、設(shè)計、監(jiān)理單位協(xié)商，依照實際情況分別采取重錘扎實，換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理。經(jīng)檢驗符合設(shè)計及關(guān)于要求要求后及時施工基礎(chǔ)以封閉基坑。③鋼筋混凝土管基礎(chǔ)采取135°和180°砼帶狀基礎(chǔ)，鋼筋砼管枕，基礎(chǔ)砼標號為Ｃ10。砼基礎(chǔ)施工時采取現(xiàn)場立模澆筑。④管道安裝:管道安裝應(yīng)首先測定管道中線及管底標高，安裝時按設(shè)計中線和縱向排水坡度在垂直和水平方向保持平順，無豎向和水平撓曲現(xiàn)象。雨水管為水泥砂漿接口，污水管及d>1000雨水管為鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口。管道安裝時，管道接口要密貼，接口與下管應(yīng)保持一定距離，預(yù)防接口振動。管道安裝前應(yīng)先檢驗管材是否破裂，承插口內(nèi)外工作面是否光滑。⑤回填:回填前應(yīng)排除積水，并保護接口不受損壞?；靥钐盍戏显O(shè)計及關(guān)于要求要求，施工中可與溝槽開挖、基礎(chǔ)處理、管道安裝流水作業(yè)，分段填筑，分段填筑每層應(yīng)預(yù)留0.3米以上與下段相互銜接搭接平臺。管道兩側(cè)和檢驗井四面應(yīng)同時分層、對稱回填扎實。管道胸腔，部分采取人工或蛙式打夯機(基礎(chǔ)較寬)每層0.15米厚分層填筑扎實，管頂以上采取蛙式打夯機，每層0.3米厚分層填筑扎實,回填密實度嚴格按回填土壓實度標準執(zhí)行。管道開挖和支撐方案以下列圖所表示。（四）、排水管道閉水試驗排水管道閉水試驗是在試驗段內(nèi)灌水，井內(nèi)水位不低于管頂經(jīng)上2m（通常以一個井段為一段），然后，在要求時間里，觀察管道滲水量是否符合標準。試驗前，用1:3水泥砂漿將試驗段兩井內(nèi)上游管口砌24cm厚磚堵頭，并用1:2.5砂漿抹面，將管段封閉嚴密。當(dāng)堵頭砌好后，養(yǎng)護3~4d達成一定強度后，方可進行灌水試驗。灌水前，應(yīng)先對管接口進行外觀檢驗，如抹帶有裂縫，脫落等缺點，方便及時進行修補，以防灌水時發(fā)生漏水而影響試驗。漏水時，窨井邊應(yīng)設(shè)暫時行人便橋，以確保灌水及檢驗滲水量等工作時安全。禁止站在井壁上口操作，上下溝槽必須設(shè)置立梯、戴上安全帽，并預(yù)先對溝壁土質(zhì)、支撐等進行檢驗，如有異常現(xiàn)象應(yīng)及時排除，以確保閉水試驗過程中安全。（五）、工藝和安全要求管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計要求擺放，擺放位置應(yīng)便于起吊及運輸，起重機下管時，起重機架設(shè)位置不得影響溝槽邊坡穩(wěn)定。管道安裝應(yīng)采取專用工具起吊，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運輸時應(yīng)穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；管節(jié)堆放宜選擇使用方便，平整、堅實場地，堆放時應(yīng)墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合關(guān)于要求，使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。管道應(yīng)在溝槽地基，管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進方向，管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。管道采取天然地基時，地基不得受擾動；槽底為堅硬地基時，管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度須大于150mm；與槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基，流沙等，應(yīng)與設(shè)計單位約定處理方法。管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后管節(jié)應(yīng)進行復(fù)測，合格后方可進行下一工序施工。管道安裝時，還應(yīng)隨時清掃管道中雜物，管道暫時停頓安裝時，兩端應(yīng)暫時封堵。雨期施工時必須采取有效方法，合理縮短開槽長度，及時砌筑檢驗井，暫時中止安裝管道應(yīng)暫時封堵，已安裝管道驗收后應(yīng)及時回填土；做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線設(shè)計，槽內(nèi)排水及預(yù)防漂管事故應(yīng)急方法；雨天不得進行接口施工。新建管道與已建管道連接時，必須先檢驗已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。給水管道上采取閘閥，安裝前應(yīng)進行啟閉檢驗，并宜進行解體檢驗。沿直線安裝管道時，宜選取管徑公差組合最小管節(jié)組對連接，接口環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間縱向間隙不應(yīng)小于3mm。閘閥安裝應(yīng)牢靠、嚴密、啟用靈活、與管道直線垂直。鋼筋混凝土管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢驗，發(fā)覺裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺點，應(yīng)進行修補并經(jīng)判定合格后，方可使用。管座砼采取分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強度應(yīng)大于5.0N/mm2，方可進行安管。管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃潔凈，安裝時應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計要求，調(diào)整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐桿，不得發(fā)生滾動，管節(jié)中心，高程復(fù)驗合格后，應(yīng)及時澆筑管座砼。鋼筋砼管安裝時，插口進入承口后，應(yīng)將管節(jié)接口環(huán)向間隙調(diào)整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實、表面抹平，接口必須平直，填料密實，飽滿、表面平整、不得有裂縫現(xiàn)象。檢驗井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時澆筑，排水管檢驗井內(nèi)流槽，宜與井壁同時砌筑，表面采取水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順。給水管道井室安裝閘閥時，井底距承口或法蘭盤下緣不得小于100mm，井壁與承口或法蘭盤外緣距離不應(yīng)小于250mm（DN400mm）。井室砌筑應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達成要求強度前不得踩踏，砌筑檢驗井時還應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管管徑、方向、高程、應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密，預(yù)留支管管口宜采取低強度等級水泥砂漿砌筑封口抹平。檢驗井接入管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時應(yīng)砌磚圈加固，圓形檢驗井砌筑時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)四面收口，每層收進不應(yīng)大于30mm，當(dāng)偏心收口時，每層收進不應(yīng)大于50mm。砌筑檢驗井、雨水口內(nèi)壁應(yīng)采取水泥砂漿勾縫，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁應(yīng)采取水泥砂漿搓縫擠壓密實。檢驗井及雨水口砌筑至設(shè)計標高后，應(yīng)及時澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。雨期砌筑檢驗井及雨水口時，應(yīng)一次砌起，為預(yù)防漂管，可在側(cè)墻底部預(yù)留進水孔，回填土前應(yīng)封堵。雨水口位置應(yīng)符合設(shè)計要求，不得歪扭，井圈與井墻吻合，井圈與道路邊線相鄰邊距離應(yīng)相等，雨水管管口應(yīng)與井墻平齊。管道施工完成，在回填土前，雨水管道則應(yīng)采取閉水法進行嚴密性試驗，試驗可分段進行，管道試驗合格后，方可進行土方回填?；靥钔?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)不得含有機物及大于50mm磚、石等硬塊，應(yīng)分層回填，分層扎實，每層厚度不得大于250mm，回填土密實度必須滿足關(guān)于要求。六、電纜溝工程（一）、設(shè)計概況本工程電力管溝為覆土式電纜單溝，截面尺寸分為1.0m×1.0m，電纜溝布置在道路西南側(cè)人行道上，電纜溝中心距人行道外側(cè)為0.85m，電纜溝中心平行于道路邊線，其縱坡基本與道路縱坡相同，電纜溝為MU10紅磚M10水泥砂漿砌筑，1：2.5水泥砂漿內(nèi)外抹灰,內(nèi)10厚外15厚.支架為雙側(cè)四排設(shè)置.蓋板為C25預(yù)制鋼筋混凝土,上鋪人行道板。（二）、施工要求本工程電纜溝為覆土式，設(shè)在道路西側(cè)人行道內(nèi)，電纜溝采取1.0m×1.0m單溝斷面，溝中心距人行道外側(cè)0.75m；電纜溝斷面、蓋板、支架做法詳見通用圖。電纜溝每隔20~30左右設(shè)5塊300×1500活動蓋板以利拉線、電纜過路管采取PVC增強管，C35混凝土包封。管底需素土扎實，密實度大于95%，埋深通?！?.7米。（三）、施工方法1.施工條件電纜溝埋深大于1米，所以標準上在其它管道施工未完成并回填土前進行施工，過街及穿越擋墻管線應(yīng)與擋墻及道路施工親密配合，合理安排時間，預(yù)先埋設(shè)，不得防礙道路、擋墻及上部工程施工。2.測量放線：依照設(shè)計中線及給定座標、相對位置和高程準確地測定線路中線、標高及開挖邊線，經(jīng)查對無誤后方可進行施工。3.溝槽開挖：電纜溝埋深超出1米，計劃采取機械開挖，然后預(yù)留20厘米進行人工清底，以防超挖。溝槽開挖寬度，應(yīng)比設(shè)計寬度每側(cè)加寬0.5米，方便于模板安裝和基槽底排水；邊坡放坡系數(shù)視現(xiàn)場土質(zhì)情況而定。必要時應(yīng)加擋土板作邊坡支護。標準上溝槽開挖土方用機械隨挖隨運走，如需現(xiàn)場堆土，則采取單側(cè)堆放，按要求應(yīng)距溝邊1m以外，且堆土高度不超出1.5m。4.基底處理：基底開挖后應(yīng)視地下水情況設(shè)置排水明溝，如地下水豐富時，基底應(yīng)留10~15cm用人工修整，必要時在澆筑墊層砼之前用碎石或石粉渣鋪填一層后再施工墊層砼。5.墻體砌筑：(1)施工準備：普通磚在砌筑前一天應(yīng)澆濕潤，不宜即時澆水淋磚，即時使用。在基礎(chǔ)墊層上彈出電纜溝墻邊線，并依照設(shè)計要求電纜溝深度，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)線上標明皮數(shù)。依照皮數(shù)線最下面一層磚標高，可用拉線或水準儀進行抄平檢驗，砌筑第一皮磚水平灰縫厚度超出20mm時，應(yīng)先用細石混凝土找平，禁止在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采取兩側(cè)砌磚、中間填心找平方法。(2)拌制砂漿砂漿由設(shè)置在現(xiàn)場砂漿攪拌站拌制。依照試驗室提供砂漿配合比進行配料稱重，水泥配料精準度控制在±2%以內(nèi)；砂、石配料精準度在±5%以內(nèi)。砂漿應(yīng)采取機械拌合，投料次序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌合時間自投料完成算起，不得少于1.5min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成3小時和4小時內(nèi)使用完成。(3)操作工藝砌筑之前，應(yīng)依照紅磚高度和灰縫厚度計算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿或?qū)⑵?shù)設(shè)于電纜溝兩條伸縮縫中間砌體兩側(cè)。紅磚在砌筑前應(yīng)澆水濕潤。水平灰縫應(yīng)平直，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度通常為10mm，最小大于8mm，最大不超出12mm。紅磚轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，如不能同時砌起，則應(yīng)留置斜槎，斜槎長度應(yīng)等于或大于斜槎高度。對設(shè)計要求洞口、管道、溝槽和預(yù)埋電纜支架應(yīng)在砌筑墻體時預(yù)留和預(yù)埋。6.內(nèi)外壁抹灰(1)基層處理基層處理：去除墻面灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，并灑水濕潤。(2)做灰餅（打墩）：先結(jié)合墻平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩”，“打墩”時應(yīng)先在左右墻角上各做一個標準墩，然后線錘吊垂直線做墻下角兩標準墩，再在墻面左右兩個伸縮縫之間通線，每隔1.2~1.5m左右各補做若干個砂漿墩。(3)基層施工墻面濕潤后，可用素水泥漿或107膠水泥漿滿涂墻面，表面宜粗糙，且要緊密連接，厚度均控制在3mm左右，其作用既可增強抹灰砂漿與墻體粘結(jié)力，又可提升墻面封閉度。(4)抹底灰在墻體濕潤情況下抹底層灰，底層灰厚度為5~7mm，待底層灰稍干后，再以一樣砂漿抹中層灰，厚度粗為7~9mm。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹。然后以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完后，應(yīng)全方面檢驗其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)覺問題要及時修補（或返工）處理。(5)裝飾面層等中層灰有七成干后，用1:2.5水泥砂漿面層，厚度為4~5mm，分兩遍壓實抹光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”后再淋水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑，注意如表面采取噴涂，則應(yīng)將墻抹壓平整，但不應(yīng)壓光，而應(yīng)是一個粗糙面。(6)質(zhì)量確保方法：基層處理宜在抹灰前1h進行，濕潤后可立刻刷涂或抹漿。刷漿作業(yè)后，應(yīng)立刻抹灰，不得在漿體干燥后再抹灰，這是確保抹灰質(zhì)量關(guān)鍵之一。對電纜支架和預(yù)埋排水PVC管道空隙，只能用與大面抹灰一樣材料，切忌采取高等級砂漿。預(yù)埋PVC管道，在填縫前應(yīng)用鐵絲扎牢，固定在墻面上，不得再有反彈現(xiàn)象，并在管道外側(cè)釘100mm寬鍍鋅鐵絲網(wǎng)，這么才能預(yù)防管道鋪設(shè)方向出現(xiàn)裂縫。7.蓋板預(yù)制及安裝(1)構(gòu)件預(yù)制混凝土構(gòu)件預(yù)制由工地現(xiàn)場預(yù)制場完成，其中對混凝土組成材料和鋼筋要求等均應(yīng)符合關(guān)于要求要求，混凝土攪拌也應(yīng)執(zhí)行關(guān)于施工操作規(guī)程進行施工，構(gòu)件尺寸和規(guī)格應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙要求進行施工。(2)構(gòu)件安裝預(yù)制蓋板必須在構(gòu)件達成混凝土強度不低于設(shè)計強度75%時才能進行構(gòu)件吊裝和運輸，運輸時應(yīng)采取木墊或其它彈性材料加以鋪墊或用加支架方法加以固定，不得有相互碰撞現(xiàn)象，構(gòu)件預(yù)留鋼筋吊環(huán)不得損壞。運輸?shù)缆繁仨毱秸麍詫?，并有足夠?qū)挾群娃D(zhuǎn)變半徑。裝載后構(gòu)件頂部高度不得超出當(dāng)?shù)仃P(guān)于部門所要求高度，并能經(jīng)過全部橋洞或隧道。蓋板安裝前應(yīng)在磚墻上彈出蓋板安裝邊線，并用20mm厚1：2.5水泥砂漿鋪墊在蓋板與磚墻接觸面上進行找平，鋪水泥砂漿時應(yīng)注意留出蓋板安裝邊線，便于蓋板就位。吊裝機械能夠采取16噸汽車吊進行吊裝，蓋板超吊前應(yīng)檢驗蓋板質(zhì)量情況和吊繩位置情況，確認蓋板混凝土結(jié)構(gòu)無碰傷和吊環(huán)無損傷等質(zhì)量問題時，方可起吊。凡蓋板有缺棱掉角或損壞嚴重時，不得使用。蓋板起吊、提升、轉(zhuǎn)臂、運行過程中，要使各個吊點受力均勻，防止振動和沖擊。吊具繩與水平面夾角不宜小于60°。蓋板就位時，應(yīng)對準蓋板邊線盡可能做到一次到位，以降低撬動。如誤差較大時，應(yīng)將蓋板重新起吊調(diào)整，直對準確無誤為止。同一孔相鄰兩塊蓋板或兩孔相鄰蓋板之間間距應(yīng)該符合設(shè)計要求，而且在蓋板安裝就位后，用1：2.5水泥砂漿進行灌縫,預(yù)留活動蓋板位置必須嚴格按照設(shè)計要求預(yù)留。灌縫和抹角前應(yīng)先對就位蓋板邊緣進行清理，去除表面碴土，灰塵、油污等雜物后，在蓋板邊緣涂抹素水泥漿一遍，灌縫和抹角時應(yīng)使水泥砂漿擠壓密實并隨手抹光。在水泥砂漿終凝后，應(yīng)進行澆水養(yǎng)護。(3)安全方法和要求a)施工中應(yīng)嚴格遵照建筑施工關(guān)于安全技術(shù)規(guī)程要求。b)吊車停放路基和暫時堆放構(gòu)件地方應(yīng)經(jīng)常檢驗，嚴防地基下沉面發(fā)生崩塌等安全事故。c)遇有大雨、大霧和5級以上大風(fēng)影響安全生產(chǎn)時，應(yīng)停頓施工作業(yè)。d)吊具和索具應(yīng)經(jīng)常檢驗，預(yù)防隱患。非定型吊具、索具和卡具均應(yīng)經(jīng)過驗算，符合關(guān)于要求后才能使用。e)蓋板起吊前應(yīng)進行試吊，詳細方法是：吊離地面30cm后，先停車遲緩行駛，以檢驗剎車靈敏度和吊具可靠性。f)蓋板就位后，應(yīng)在蓋板充分放平和校準后方能脫鉤，并不得再行撬動。g)安裝蓋板時，禁止施工操作人員在吊裝中蓋板未穩(wěn)定時用手接住蓋板和太靠近吊臂旋轉(zhuǎn)范圍。8.溝壁回填:電纜溝及人孔井鋼筋混凝土澆注完成經(jīng)檢驗合格后即進行管溝回填，回填土依照實際情況采取人工或打夯機兩種方式進行夯填，夯填密實度應(yīng)符合規(guī)范要求。管溝回填標準采取與管道安裝、電纜溝混凝土澆注平行作業(yè)，分段進行，每分段填土層間預(yù)留30厘米以上搭接平臺。七、通信管道工程（一）、設(shè)計概況1．電信通道沿路線布置在道路東北側(cè)人行道下，管道底部需素土扎實，密實度大于95%，地質(zhì)條件較差地段采取C15底板，管道排列采取塑料管架固定，排架間距約3米，管孔間隙細砂充實后再覆回填土。埋深通?！?.7米。2．管道穿過機動車道時需采取素混凝土包封保護，管底素土扎實，密實度大于95%，埋深≥0.7米。（二）、施工要求1.通信管道施工應(yīng)親密配合道路進行施工。人孔處地面標高以實際地面標高為準；如有出入，人孔井其它尺寸應(yīng)作對應(yīng)調(diào)整。確保人孔井上復(fù)板底距地小于500mm。2.施工中如發(fā)覺通信管道與其它管線有沖突，在既能確保管頂與上復(fù)板或管底與人孔基礎(chǔ)大于300mm，又能維持管道與其它管線豎向位置不變情況下，調(diào)整管道標高；不然，應(yīng)與設(shè)計院協(xié)商處理。3.通信管道施工，應(yīng)嚴格按照以下要求進行。路基處理在達成道路專業(yè)密度要求后，方可開挖管道及人孔井基礎(chǔ)；人孔內(nèi)外壁均應(yīng)按標準圖作防水處理，管道進出人孔2m范圍內(nèi)應(yīng)作水泥砂漿包封，此部分包封平斷面圖中未反應(yīng)；管道基礎(chǔ)墊上60mm石粉渣墊層；每敷設(shè)一層管道，管孔間隙處填充細沙或細土，最終加回填土扎實。4.PVC管以承插法連接，管口接頭采取粘接劑粘接，手工承插，承插口方向向上。5.設(shè)計中人孔井底部標高未計積水坑深度，開挖人孔井土方時應(yīng)計積水坑深度；開挖管溝時應(yīng)計管道包封層或基礎(chǔ)厚度。（三）、施工方法通信管道施工，應(yīng)在路基處理達成道路專業(yè)密度要求后，方可開挖管道及人孔井基礎(chǔ)；管道施工采取挖掘機開挖管道溝槽,配合人工安裝管道方法進行施工.詳細施工方法以下:1.放樣放線定位：嚴格按照施工圖將管道埋設(shè)位置、經(jīng)過路線，在工地作實際測量、規(guī)劃、定位。定線時，于管道經(jīng)過路線全部障礙都要去除，并準備小木樁與石灰，依測定路線定線、放樣方便于管溝挖掘。2.溝槽開挖①每次管溝挖掘長度，應(yīng)視管道安裝速度、地形及管徑大小而定，距管道安裝進度通常不超出100米，如挖及橫街或人行道，應(yīng)安置鐵板或厚木板，其板厚應(yīng)能安全經(jīng)過施工車輛及行人為準。②管溝挖掘斷面，深度應(yīng)嚴格按照施工圖圖示標高執(zhí)行，溝底寬度應(yīng)依照管道管徑、深度和管道混凝土包封寬度確定溝槽開挖寬度，以方便管道安裝。坑壁坡度應(yīng)依照詳細土質(zhì)按要求進行放坡。③在管溝挖至設(shè)計標高時，應(yīng)停頓挖土，在安管前對基底進行打夯密實，按設(shè)計要求夯下100mm，再鋪細砂至設(shè)計標高。標準上不能超挖，如發(fā)覺超挖情況，則應(yīng)在征得設(shè)計院或監(jiān)理工程師同意后，用一定級配碎石或石粉鋪填扎實至設(shè)計標高。3.管道安裝電信管道安裝，應(yīng)嚴格按照關(guān)于要求進行。1.PVC管以承插法連接，管口接頭采取粘接劑粘接，手工承插，承插口方向向上。2.各種人孔標準圖中φ780（φ710），以φ710為準，人孔上復(fù)板開孔尺寸，口圈及對應(yīng)配件均應(yīng)與φ710相配套。3.人孔上復(fù)開孔尺寸、人孔內(nèi)拉環(huán)位置及托板支架以ST024訊1-114圖紙上要求為準。4.人孔內(nèi)外壁均應(yīng)按關(guān)于標準圖集作防水處理，管道進入人孔處，應(yīng)作2m長素混凝土包封；包封方法同過路管包封，包封段在管道平斷面圖中未標注，管道基礎(chǔ)應(yīng)墊上60mm石粉渣墊層，管孔間隙處填充細砂或細土，最終加回填土扎實。4.管溝回填在進行各項試驗合格后，能夠?qū)軠线M行回填。按設(shè)計要求將干砂填至管頂上部100mm處，用人工打夯密實后方能夠開始填土。②填土土料必須使用符合關(guān)于要求土料，含水量應(yīng)適中不能過干或者過濕，且填土應(yīng)分層進行，每層松填厚度不超出300mm,管頂400mm內(nèi)采取人工拍打密實，密實度達成85%以上；以上則用蛙式打夯機打夯密實，密實度達成95%以上。八、道路照明工程（一）、設(shè)計概況此次招標承包內(nèi)容只考慮道路照明中管道和基礎(chǔ)施工，道路照明管道為Ф70PVC管，橫穿機動車道處穿鍍鋅鋼管G80。（二）、施工要求1.路燈線路采取YJV-1KV-4×25+1×16電纜，電纜在人行道內(nèi)、樹池內(nèi)或機非隔離帶內(nèi)穿PVC70管，埋深0.7m；穿越車行道時，穿G80鍍鋅鋼管，埋深大于0.7m。（三）、施工方法管道溝槽開挖：PVC管預(yù)埋：本工程埋地電纜保護管采取PVC管及其配件必須由阻燃處理材料制成，PVC管管口應(yīng)平整、光滑、管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采取插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢靠密封；管與管連接時，套管長度宜為管外徑1.5~3倍，管與管對口處應(yīng)位于套管中心；管與器件連接時，插入深度宜為管外徑1.1~1.8倍。管內(nèi)穿線：本招標不包含管內(nèi)穿線。路燈桿基礎(chǔ)：路燈燈桿基礎(chǔ)采取C20混凝土澆筑，基礎(chǔ)開挖前先用測量儀器放線，定出基礎(chǔ)位置，經(jīng)復(fù)核無誤后才進行基礎(chǔ)土方開挖。要求基礎(chǔ)置于原狀土上，地基承載力大于200kpa，如遇不良地質(zhì)應(yīng)進行地基處理?；A(chǔ)周圍回填土應(yīng)按道路人行道壓實度要求處理。燈桿防雷利用鋼筋混凝土基礎(chǔ)作為接地體，接地扁鋼一端用螺母固定在螺桿上，另一端與燈桿基礎(chǔ)鋼筋焊接，焊縫最少長于5cm。第七篇主要材料、機械、勞動力需用量計劃一、主要材料需用量計劃１、材料能及時供給是施工進度必要條件，本工程材料供給在項目經(jīng)理直接管理下進行。２、依據(jù)計劃進度要求，現(xiàn)場管理人員預(yù)先準備提供材料計劃，包含施工周轉(zhuǎn)用材料計劃和工程材料計劃，制訂出各種材料詳細進場日期和進場數(shù)量，由專職材料員或采購員聯(lián)絡(luò)進場。３、全部進場材料由專員負責(zé)進場驗收，禁止劣質(zhì)材料進場，需要檢驗材料進場后由專員和監(jiān)理單位專員到檢驗部門進行檢驗，合格后方準使用。二、施工機械情況說明一覽表序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量情況1反鏟挖土機1m3臺4良好2振動式壓路機14t臺2良好