7.物料管理規(guī)程文件內(nèi)容培訓(xùn)試題

倉儲知識培訓(xùn)考核試題姓名：分?jǐn)?shù)：1、收貨檢查：倉庫管理員憑（）對新到貨物逐件對照標(biāo)簽核對品名、（）、規(guī)格、（）、（）以及標(biāo)志是否正確等；逐件檢查外包裝是否（）、（）、蟲柱、（）、壓損，如有這些現(xiàn)象進(jìn)一步檢查內(nèi)包裝是否破損，是否影響到內(nèi)容物；2、檢查后的處理：如檢查發(fā)現(xiàn)以上2條任意一條出現(xiàn)問題，倉庫管理員可（），并將貨物存放到（）區(qū)域，掛上（）牌。檢查未發(fā)現(xiàn)以上2條中的問題或外包裝雖有破損但并未影響到內(nèi)包裝和內(nèi)容物，則將新到原輔料存放到“原輔料庫”（）區(qū)，掛上黃色待檢標(biāo)志；3、倉庫管理員填寫《到貨驗收記錄》，并填寫（），通知質(zhì)監(jiān)科人員派人檢驗，質(zhì)監(jiān)科取樣后在取樣貨物上貼上黃色（）；4、質(zhì)監(jiān)科檢驗的結(jié)果有以下兩種情況：4.1檢驗合格，向倉庫管理員發(fā)送檢驗報告單的同時按貨物件數(shù)發(fā)放（）色的“合格證”。倉庫管理員取下黃色圍欄，并將合格的原輔料搬到合格區(qū)，圍上（）色圍欄，并取下（）標(biāo)志，換上（）色的合格證；4.2檢驗不合格，向倉庫管理員發(fā)送檢驗報告單的同時，發(fā)放（）色的不合格證，倉庫管理員立即將貨物轉(zhuǎn)移至（）存放間，并用紅色圍欄；倉庫管理員對（）的原料或輔料正式登記入賬，并在財物單據(jù)簽字認(rèn)可；6、包裝材料進(jìn)廠，倉庫保管員應(yīng)先檢查（）是否符合廠訂規(guī)格要求，有否污損、破損，凡不符合要求，應(yīng)予拒收；7、對進(jìn)廠的包裝材料，應(yīng)及時填寫（）交質(zhì)檢部門抽樣檢驗；質(zhì)檢部門接到包裝材料請驗單后，派專人按抽樣辦法（），并填寫包裝材料（）；根據(jù)檢驗結(jié)果，質(zhì)檢部門向倉庫送交檢驗報告單；倉庫管理員應(yīng)根據(jù)（），合格與不合格的包裝材料要用（）色（代表合格）或（）色（代表不合格）標(biāo)記，以示區(qū)別；合格入庫的包裝材料，應(yīng)（）入帳；8、包裝材料必須按定置管理要求（）存放，設(shè)立（），包裝材料不得露天堆放；對直接接觸保健食品的包裝材料，必須堆放在清潔的倉庫。封閉的外包裝必須嚴(yán)密，不得破損、污染；9、倉庫應(yīng)根據(jù)GMP要求劃分（）區(qū)、（）區(qū)及（）區(qū)等區(qū)域。10、倉庫保管員根據(jù)物料的來料情況，分別將物料放置于上述的三種區(qū)域內(nèi)，并且合格區(qū)內(nèi)物料掛（）標(biāo)記片，在不合格區(qū)域內(nèi)掛（）標(biāo)記牌，在待驗區(qū)內(nèi)掛（）標(biāo)記牌，特殊情況下也可采取其他能標(biāo)示物合格與否的可靠措施，但發(fā)貨時每件必須有（）；11、檢驗合格的原輔料入庫后應(yīng)填寫庫存貨位卡，內(nèi)容包括：（）等和分類帳，記錄收發(fā)結(jié)存情況；不合格的原輔料要（）存放，按不合格原輔料處理程序妥善管理，并建立臺帳匯總；12、原輔料和包裝材料、成品應(yīng)（）、（）按批存放，并根據(jù)不同原輔料的貯存條件規(guī)定貯存，并按定置管理要求隔離存放，（）體、（）體原料應(yīng)分開貯存，揮發(fā)性物料應(yīng)注意避免污染其他物料；存放區(qū)應(yīng)保持清潔。根據(jù)需要設(shè)置控制（）、（）的設(shè)施，并予記錄；13、貨物的堆放、（）、（）、貨行間都必須留有一定（），采用貨架或墊板，執(zhí)行（）的發(fā)料次序。14、危險品物料包括（）、易燃易爆品、放射性物品以及腐蝕性物品等；15、危險品物料在倉庫和各部門存放時，必須（）的地點，并由（）管理、（）使用，其他人禁止隨意動用；16、各種危險品物料必須有（），以防人員亂動亂用造成危險；17、倉庫內(nèi)所有物料應(yīng)有明顯的（）和（）；18、包裝車間貼標(biāo)時，應(yīng)由（）去倉庫領(lǐng)取標(biāo)簽及說明書。19、倉庫管理人員應(yīng)按品種、規(guī)格、批號分類，存放在專庫內(nèi)由（）保管，做好出入數(shù)量帳冊；20、標(biāo)簽、說明書的退庫：車間內(nèi)未用完的標(biāo)簽及說明書應(yīng)（）退回倉庫。21、在庫所有成品須按規(guī)定妥善保管；根據(jù)成品的穩(wěn)定性規(guī)定貯存期，貯存期一般不超過（）年，期滿后應(yīng)（），特殊情況下應(yīng)及時復(fù)驗；易變質(zhì)、易受微生物污染的成品以及貯存期超過規(guī)定期限的成品，在領(lǐng)用時必須（），合格后方可發(fā)放使用；22、凡不合格原輔料（）生產(chǎn)，不合格半成品不得流入下道工序，不合格成品不準(zhǔn)出廠；23、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格原輔料、半成品和成品時應(yīng)按下列要求管理：立即將不合格品（）于規(guī)定的貯放區(qū)，并掛上（）牌；必須在每個不合格品的包裝單元或容器上標(biāo)明（）；24、需銷毀的不合格產(chǎn)品應(yīng)由倉庫或車間填寫（）單，經(jīng)行政部審查后，送常務(wù)副總批準(zhǔn)，再按規(guī)定銷毀。25、退料程序：一個批次的產(chǎn)品生產(chǎn)或包裝操作結(jié)束后，生產(chǎn)工序負(fù)責(zé)人及時將剩余物料（）理包裝好，貼上（），不允許有遺漏，轉(zhuǎn)至中間站，與核算員辦理交接手續(xù)。質(zhì)量不確定則由車間（）填寫請驗單，取樣員取樣送檢，由化驗室檢驗判定物料是否存在質(zhì)量問題。若檢驗不合格則按不合格物料管理規(guī)程處理。確認(rèn)無質(zhì)量問題后按以下程序進(jìn)行。生產(chǎn)剩余物料應(yīng)在清場結(jié)束后即進(jìn)行退料處理，正常情況（）日內(nèi)完成，出現(xiàn)差錯或不合格問題的處置不超過（）。26、退料入庫：倉庫保管員憑《退料通知單》核對退料的品名、退料數(shù)量、批號及封條上退料日期。退料送入庫房內(nèi)，放置原物料物資貨位旁，（）存放、碼齊，填寫（）。27、倉庫管理員根據(jù)質(zhì)檢部門的（）單和車間填寫的（）單驗收成品；28、正在檢驗而需要寄庫的成品，應(yīng)在指定位置掛上（）牌，并用黃色標(biāo)記，檢驗后，按檢驗結(jié)果辦理入庫或退回手續(xù)。暫時不能取走的不合格品，必須放在規(guī)定的位置，逐件貼上不合格品證，用紅色標(biāo)記（高架倉庫采取相應(yīng)措施，防止混淆；29、成品應(yīng)按品種、規(guī)格、（）、（）碼放；30、在倉庫區(qū)內(nèi)，待銷成品或待發(fā)成品儲存在貨架的托板上，將（）的產(chǎn)品放置在同一個托板上，不要將產(chǎn)品直接儲存在地板上；31、合格的產(chǎn)品從生產(chǎn)車間運(yùn)送進(jìn)倉庫時，在接收時應(yīng)檢查：32、在倉庫內(nèi)，每種成品的存放都要嚴(yán)格（）,并掛有貨位存放卡及產(chǎn)品標(biāo)識牌；33、成品出廠應(yīng)執(zhí)行（）原則，