壓力容器制造材料-理化-熱處理質(zhì)量控制培訓(xùn)講義

壓力容器制造單位質(zhì)量保證人員培訓(xùn)壓力容器的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制責(zé)任工程師培訓(xùn)講義江蘇省特種設(shè)備協(xié)會(huì)2011年5月（江蘇.蘇州）目

錄一、材料、零部件質(zhì)量控制系統(tǒng)概述二、材料責(zé)任人員的職責(zé)和任職條件1、材料責(zé)任工程師的職責(zé)2、材料責(zé)任工程師任職基本條件三、壓力容器質(zhì)量保證體系的建立和運(yùn)行1、材料質(zhì)量控制系統(tǒng)的構(gòu)成2、材料質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立3、材料質(zhì)量控制系統(tǒng)的運(yùn)行四、材料、零部件質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制1、壓力容器用材料、零部件的質(zhì)量控制要求2、壓力容器材料、零部件質(zhì)量控制方法3、材料、零部件質(zhì)量控制的控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)采購(gòu)訂貨到貨驗(yàn)收材料保管材料代用材料發(fā)放和使用五、材料責(zé)任工程師應(yīng)掌握的相關(guān)法規(guī)和專業(yè)知識(shí)1、相關(guān)法規(guī)2、法規(guī)對(duì)材料的要求3、壓力容器常用材料牌號(hào)及性能特點(diǎn)1、壓力容器制造材料、零部件質(zhì)量控制系統(tǒng)材料、零部件質(zhì)量控制系統(tǒng)是指在壓力容器制造過(guò)程中，對(duì)材料、零部件采購(gòu)、驗(yàn)收、保管、發(fā)放、使用實(shí)施有效控制的措施和方法。2、地位和作用是質(zhì)量保證體系的子系統(tǒng)，和重要組成部分；是保證壓力容器制造質(zhì)量的基本條件；確保材料、零部件的質(zhì)量和正確使用；直接關(guān)系到其他相關(guān)子系統(tǒng)如焊接、檢驗(yàn)等正常運(yùn)轉(zhuǎn)；影響產(chǎn)品的制造周期和成本。3、材料責(zé)任工程師壓力容器制造材料責(zé)任工程師是指根據(jù)壓力容器相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求，由壓力容器制造單位任命，負(fù)責(zé)建立/健全、組織領(lǐng)導(dǎo)、運(yùn)行本單位材料、零部件質(zhì)量保證體系，貫徹實(shí)施壓力容器法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證手冊(cè)的有關(guān)材料的各項(xiàng)規(guī)定，對(duì)壓力容器制造全過(guò)程材料、零部件的采購(gòu)、驗(yàn)收、保管、發(fā)放、使用實(shí)施有效控制和管理的質(zhì)量體系專職工程師。有關(guān)材料管理的質(zhì)量—技術(shù)—管理于一體，持證上崗，資格證書有效期為四年。基本要求材料責(zé)任人員應(yīng)熟悉壓力容器相關(guān)規(guī)范、材料標(biāo)準(zhǔn)、性能、適用范圍；熟悉本單位的質(zhì)量控制系統(tǒng)材料零部件的質(zhì)量控制要求和規(guī)定；二、材料責(zé)任工程師職責(zé)及任職條件1、材料工程師職責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家相關(guān)壓力容器法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；編制、修訂和貫徹材料質(zhì)量系統(tǒng)有關(guān)文件；材料采購(gòu)技術(shù)條件、代用的審核和管理；材料到貨檢驗(yàn)的核查和審核；監(jiān)督檢查質(zhì)量系統(tǒng)，確保材料質(zhì)量系統(tǒng)有效運(yùn)行；配合人事部門對(duì)材料質(zhì)量系統(tǒng)人員的培訓(xùn)；材料系統(tǒng)不一致品的處理。向質(zhì)保工程師匯報(bào)體系運(yùn)行情況2、材料責(zé)任工程師任職條件本單位職工（具有勞動(dòng)合同）職稱要求A1/A2/A3、B2/B3、C級(jí)壓力容器制造單位--工程師或以上技術(shù)職稱；D級(jí)壓力容器制造單位---助理工程師或以上職稱；嚴(yán)格執(zhí)法、有一定管理和組織協(xié)調(diào)能力；熟悉壓力容器法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，全面的材料專業(yè)知識(shí)；二、材料、零部件質(zhì)量控制系統(tǒng)建立和運(yùn)行在壓力容器制造過(guò)程中，為確保材料、零部件質(zhì)量得到有效控制，必須建立一個(gè)分工合理、權(quán)責(zé)明確，由材料質(zhì)量責(zé)任工程師負(fù)責(zé)的質(zhì)量控制系統(tǒng)，實(shí)施材料、零部件的全面質(zhì)量管理。1、材料、零部件質(zhì)量控制體系構(gòu)成1）完善的材料、零部件質(zhì)量控制程序文件和支持性文件為保證材料、零部件的質(zhì)量控制系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)材料、零部件的質(zhì)量實(shí)施有效控制，建立的完善的材料、零部件質(zhì)量控制系統(tǒng)；主要程序文件和支持性文件如下：材料采購(gòu)、到貨驗(yàn)收、保管和發(fā)放使用管理制度材料代用管理制度焊接材料管理制度材料標(biāo)記和移植管理制度材料、零部件外協(xié)外購(gòu)管理制度合格供方的管理等2）質(zhì)量體系運(yùn)行的驗(yàn)證性文件以表、卡、單等形式對(duì)材料質(zhì)量體系運(yùn)行過(guò)程中各控制點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量活動(dòng)記錄的資料性文件。主要作用是：（1）為材料、零部件質(zhì)量運(yùn)行的有效性提供客觀證據(jù)；（2)為證實(shí)、可追溯性、預(yù)防和糾正措施提供依據(jù)。3）材料質(zhì)量體系主體部門、人員的職責(zé)和他們之間的協(xié)作關(guān)系質(zhì)量體系的運(yùn)行需要明確主管部門、配合部門及相互之間的協(xié)作關(guān)系，落實(shí)各級(jí)材料人員的崗位職責(zé)，它們也成為材料質(zhì)量控制體系的構(gòu)成部分。2、材料、零部件質(zhì)量控制體系的建立通過(guò)制定控制程序和崗位職責(zé)，對(duì)材料、零部件采購(gòu)、到貨驗(yàn)收、保管、材料代用、標(biāo)記和移植、發(fā)放、使用等材料控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)的管理采用程序文件和支持性文件的形式作出規(guī)定。1）材料質(zhì)量體系組成機(jī)構(gòu)及控制原則質(zhì)量保證手冊(cè)對(duì)材料、零部件質(zhì)量體系原則性要求進(jìn)行規(guī)定，主要包括：主管部門、配合部門及他們之間的協(xié)作關(guān)系；制定材料、零部件質(zhì)量控制的環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)；對(duì)原材料、外協(xié)外購(gòu)件各質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、控制點(diǎn)的控制程序、基本要求的原則要求。2)材料、零部件控制程序（管理制度）的制定材料、零部件的質(zhì)量控制程序是保證材料、零部件質(zhì)量系統(tǒng)正常運(yùn)行和質(zhì)量控制活動(dòng)能有效進(jìn)行的基本措施和手段。（1）制定管理制度的基本原則A、以各控制環(huán)節(jié)為出發(fā)點(diǎn)，對(duì)材料、零部件的質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量控制提出具體要求。B、控制程序制定應(yīng)在滿足規(guī)范要求的同時(shí)符合企業(yè)實(shí)情況要求；C、完整的的材料、零部件的控制程序文件應(yīng)能對(duì)本企業(yè)的材料、零部件的質(zhì)量實(shí)施全面、系統(tǒng)和有效的管理（2）主要材料質(zhì)量控制管理制度及基本要求A、材料、零部件的采購(gòu)控制程序a、規(guī)定采購(gòu)人員職責(zé)、范圍、方法、依據(jù)和程序；b、合格供方的評(píng)價(jià)、選擇和管理；c、采購(gòu)文件的審批程序及管理；d、采購(gòu)合同的內(nèi)容、過(guò)程中異議處理、注意問(wèn)題及合同評(píng)審；B、材料、零部件到貨驗(yàn)收控制程序a、規(guī)定到貨驗(yàn)收的程序、驗(yàn)收條件、內(nèi)容、方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；b、材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)過(guò)程管理規(guī)定c、不合格材料的處理d、到貨合格材料標(biāo)記、驗(yàn)收資料填寫審批管理規(guī)定C、材料代用控制程序明確材料、零部件代用基本要求、原則和審批程序D、材料、零部件保管、發(fā)放控制程序a、明確材料存放、保管條件及要求（如分區(qū)存放、標(biāo)記清晰等）b、明確材料發(fā)放的依據(jù)、憑證和發(fā)放程序要求；c、材料發(fā)放提供文件資料類別和審批。E、材料、零部件使用管理材料使用前、使用中的管理方法、措施和程序要求；如

材料質(zhì)量證明文件、規(guī)格、表面質(zhì)量核查，標(biāo)記移植及確認(rèn)，不一致零部件處理，過(guò)程中質(zhì)量信息反饋等。3）驗(yàn)證性文件資料的制定按壓力容器法規(guī)要求制定完整的材料、零部件質(zhì)量控制用表、卡和單，確保證實(shí)性文件資料內(nèi)容齊全完整，確保材料的可追溯性。3、材料、零部件質(zhì)量控制系統(tǒng)的運(yùn)行材料、零部件質(zhì)量體系文件制定完成后，材料質(zhì)量控制責(zé)任人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行材料質(zhì)量控制系統(tǒng)的監(jiān)督檢查，指導(dǎo)材料系統(tǒng)相關(guān)人員做好材料質(zhì)量體系的運(yùn)行工作，材料責(zé)任人員應(yīng)注意：1）學(xué)習(xí)貫徹犯規(guī)和材料體系程序文件規(guī)定；2）指導(dǎo)體系相關(guān)人員按體系程序文件要求開(kāi)展質(zhì)量活動(dòng)；按要求檢查、考核體系人員工作及體系運(yùn)行情況，并向質(zhì)保工程師匯報(bào)工作；及時(shí)處理不合格品和質(zhì)量信息反饋；5)協(xié)調(diào)本系統(tǒng)內(nèi)人員、系統(tǒng)與相關(guān)部門及質(zhì)量系統(tǒng)之間的關(guān)系；修訂、完善材料、零部件質(zhì)量體系文件；檢查審核材料、零部件質(zhì)量資料文件。三、材料、零部件質(zhì)量控制1、壓力容器用材料、零部件質(zhì)量控制要求為了確保壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量，使用于壓力容器的材料、零部件符合相應(yīng)法規(guī)要求，必須對(duì)材料、零部件實(shí)施質(zhì)量控制，具體要求如下：1）審核圖紙所用材料、零部件符合法規(guī)、技術(shù)條件要求；嚴(yán)格對(duì)材料、零部件實(shí)施全過(guò)程質(zhì)量控制；合格入庫(kù)材料應(yīng)資料完整、標(biāo)識(shí)齊全符合法規(guī)要求；合格入庫(kù)的材料應(yīng)正確進(jìn)行標(biāo)記和移植管理，確保材料零部件質(zhì)量的可追蹤性。5）按法規(guī)、技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行相關(guān)材料復(fù)驗(yàn)合格；6）材料代用應(yīng)按法規(guī)和管理制度要求執(zhí)行審批程序后方可代用；自覺(jué)接受安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的監(jiān)督、檢查指導(dǎo)。材料質(zhì)量體系運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)認(rèn)證進(jìn)行處理和協(xié)調(diào)解決；2、材料、零部件質(zhì)量控制方法根據(jù)材料、零部件質(zhì)量控制要求，必須制定一系列方法和措施，確保對(duì)材料質(zhì)量得到有效控制。具體如下：按照材料質(zhì)量控制系統(tǒng)規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行材料、零部件的質(zhì)量控制，質(zhì)量活動(dòng)滿足質(zhì)量控制基本要求，對(duì)控制環(huán)節(jié)、控制點(diǎn)實(shí)施重點(diǎn)控制。明確控制人員和控制點(diǎn)的控制措施落實(shí)工作內(nèi)容和職責(zé)，及時(shí)處理問(wèn)題3）做好材料質(zhì)量控制記錄和資料管理工作；4）及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量控制體系的監(jiān)督檢查檢查質(zhì)量體系運(yùn)行是否符合規(guī)定要求，材料質(zhì)量控制人員工作程序及工作質(zhì)量是否符合規(guī)定，資料是否符合規(guī)定和要求。3、材料、零部件質(zhì)量控制的控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)合理設(shè)置控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)，明確控制人員職責(zé)和控制形式，是材料、零部件質(zhì)量控制的基本途徑。一般情況下，材料、零部件的質(zhì)量控制系統(tǒng)有供應(yīng)部門歸口管理，生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、工藝和檢驗(yàn)部門配合。對(duì)該系統(tǒng)各有關(guān)環(huán)節(jié)工作負(fù)責(zé)。具體見(jiàn)“材料、零部件質(zhì)量控制程序圖”。一般設(shè)置采購(gòu)訂貨、驗(yàn)收入庫(kù)、材料保管、材料代用、材料發(fā)放和材料使用六個(gè)環(huán)節(jié)和若干控制點(diǎn)。采購(gòu)訂貨合格供方的確認(rèn)和質(zhì)量控制內(nèi)容包括分供方的評(píng)價(jià)、選擇、重新評(píng)價(jià)和合格供方名錄的建立等，具體見(jiàn)證資料有分供方的評(píng)價(jià)報(bào)告和合格供方名錄及相關(guān)資質(zhì)資料(如許可資質(zhì)、質(zhì)量控制體系、設(shè)備能力等)。與分供方的質(zhì)量異議的處理方式的規(guī)定；受壓元件分包單位的資質(zhì)和質(zhì)量控制措施的規(guī)定采購(gòu)文件的控制程序采購(gòu)文件控制程序設(shè)立采購(gòu)文件的審批、合格供方確認(rèn)、采購(gòu)訂貨三個(gè)控制點(diǎn)，材料采購(gòu)應(yīng)遵循擇優(yōu)訂貨原則，此程

序應(yīng)對(duì)采購(gòu)合同的基本內(nèi)容作出規(guī)定。A、采購(gòu)文件審批a、采購(gòu)文件的編制依據(jù)--設(shè)計(jì)圖樣和采購(gòu)說(shuō)明書；b、材料責(zé)任人員審核采購(gòu)文件包括訂貨技術(shù)條件和質(zhì)量要求、材料變更說(shuō)明等，c、明確采購(gòu)文件編制、更改和審批程序及權(quán)限；具體內(nèi)容如下：產(chǎn)品名稱和編號(hào)，材料規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量要求，材料資料、標(biāo)志及驗(yàn)收條件，材料變更說(shuō)明供貨周期和注意問(wèn)題，采購(gòu)文件變更規(guī)定等。B、合格供方的確認(rèn)a、供方是指材料生產(chǎn)廠家和經(jīng)銷商，合格供方的評(píng)估應(yīng)由材料歸口管理部門會(huì)同質(zhì)管辦、檢驗(yàn)部門一起進(jìn)行。b、評(píng)價(jià)的內(nèi)容包括：質(zhì)量保證能力的評(píng)估，履約能力、信譽(yù)的評(píng)價(jià)，分供方產(chǎn)品使用情況調(diào)研；c、合格供方的選擇—具有長(zhǎng)期供貨關(guān)系、信譽(yù)好d、合格供方應(yīng)建立檔案，實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。C、采購(gòu)訂貨材料采購(gòu)應(yīng)在合格供方中選擇，保質(zhì)保量合理定價(jià)，采購(gòu)合同中應(yīng)注明質(zhì)量保證、驗(yàn)收方法和質(zhì)量異議處理等內(nèi)容。主要驗(yàn)證性資料為合同及采購(gòu)技術(shù)文件。質(zhì)量保證條款應(yīng)包括：材料證明文件資料應(yīng)符合法規(guī)要求，內(nèi)容齊全；材料應(yīng)滿足訂貨技術(shù)要求；對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以外的技術(shù)要求應(yīng)有特殊說(shuō)明；應(yīng)提交的相關(guān)檢驗(yàn)試驗(yàn)資料及質(zhì)量控制記錄；驗(yàn)收方法及規(guī)定的協(xié)議。2）驗(yàn)收入庫(kù)到貨材料未經(jīng)驗(yàn)收（復(fù)驗(yàn)）或這不合格材料、零部件不得投入使用。根據(jù)材料技術(shù)要求，到貨材料的驗(yàn)收入庫(kù)控制環(huán)節(jié)設(shè)質(zhì)量證明文件審查、實(shí)物檢查、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)記及移植、和入庫(kù)審查五各控制點(diǎn)。主要驗(yàn)證性資料為材料入庫(kù)記錄、材料入庫(kù)臺(tái)帳、檢驗(yàn)記錄等。（1）到貨驗(yàn)收的程序：辦理手續(xù)--提交資料--填寫到貨物資檢驗(yàn)通知單—驗(yàn)收：驗(yàn)收依據(jù)：“到貨物資檢驗(yàn)通知單”、采購(gòu)合同、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件等；檢查內(nèi)容：質(zhì)量證明文件、標(biāo)識(shí)、外觀質(zhì)量、尺寸、數(shù)量和包裝狀態(tài)，核對(duì)質(zhì)量證明文件與實(shí)物的一致性；驗(yàn)證性資料文件包括質(zhì)證書、“物資入庫(kù)驗(yàn)收記錄”、標(biāo)識(shí)等責(zé)任人員審核內(nèi)容：到貨檢驗(yàn)資料，包括質(zhì)量證明資料、檢驗(yàn)記錄等；（2）復(fù)驗(yàn)A、依據(jù)：法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件、技術(shù)要求等；具體如下：1）Ⅲ類容器的Ⅳ級(jí)鍛件；2）質(zhì)量證明書真實(shí)性或?qū)υ囼?yàn)項(xiàng)目有懷疑的主要受壓元件；3）法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和技術(shù)要求需要復(fù)驗(yàn)的；主要驗(yàn)證資料為復(fù)驗(yàn)報(bào)告B、材料復(fù)驗(yàn)按相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)取樣和制樣和試驗(yàn)；C、復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣要求；D、復(fù)驗(yàn)材料的處理：a、合格材料應(yīng)按入庫(kù)程序要求辦理入庫(kù)手續(xù),按材料管理要求標(biāo)記、登記、存放，做好資料收集整理存檔工作；b、不合格材料按不合格品控制程序進(jìn)行處理，填寫不合格品報(bào)告，做不合格標(biāo)記，按規(guī)定進(jìn)行不合格材料存放和處理3）材料保存根據(jù)材料的性能特點(diǎn)、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，制造單位應(yīng)具有容器用材料的存放場(chǎng)地、存放條件能確保庫(kù)存材料性能不會(huì)產(chǎn)生變化，材料儲(chǔ)存控制環(huán)節(jié)主要包括保管質(zhì)量檢查和標(biāo)記恢復(fù)確認(rèn)等控制點(diǎn)。（1）材料保管及檢查為了確保材料保管質(zhì)量，材料存放保存按標(biāo)準(zhǔn)具體要求如下：A、嚴(yán)格按合格、不合格和待檢區(qū)三區(qū)存放管理B、規(guī)定標(biāo)識(shí)管理要求，確保標(biāo)識(shí)明顯清晰C、制定相關(guān)規(guī)定，確保存放的材料不霉、不銹、不出現(xiàn)機(jī)械損傷等影向材料質(zhì)量的影響因素出現(xiàn)。D、不銹鋼、有色金屬材料應(yīng)與碳鋼低合金鋼材料分開(kāi)存放；嚴(yán)格按材料存放規(guī)定進(jìn)行保管質(zhì)量檢查，并及時(shí)糾正不合格項(xiàng)。（2）材料標(biāo)記檢查存放材料的核查及重新標(biāo)記的規(guī)定4）材料代用為了節(jié)約成本、加快生產(chǎn)進(jìn)程，在符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的條件下允許進(jìn)行材料代用，但應(yīng)嚴(yán)格按程序要求執(zhí)行。該環(huán)節(jié)代用對(duì)象有主要受壓元件、一般受壓元件、非受壓元件，由于其使用要求不一致，所以審批程序也應(yīng)有所區(qū)別，如此材料代用環(huán)節(jié)設(shè)材料、零部件代用審批一個(gè)控制點(diǎn)。主要驗(yàn)證資料為材料代用申請(qǐng)單，由于容器使用的特殊要求，材料代用應(yīng)慎重且必須注意如下問(wèn)題：(1)主要受壓元件的材料代用，應(yīng)事先取得原設(shè)計(jì)單位的書面批準(zhǔn)；代用材料必須滿足設(shè)計(jì)文件要求，或其性能不低于原設(shè)計(jì)材料標(biāo)準(zhǔn)要求；材料代用應(yīng)嚴(yán)格按材料代用控制程序要求規(guī)定控制；材料代用單—會(huì)簽—原設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)—相關(guān)部門實(shí)施一般受壓元件質(zhì)保工程師（本單位設(shè)計(jì)人員）批準(zhǔn)5）材料的發(fā)放和使用（1）材料發(fā)放防止材料用錯(cuò)，材料發(fā)放是關(guān)鍵。材料發(fā)放質(zhì)量控制環(huán)節(jié)設(shè)實(shí)物復(fù)核、材料標(biāo)記和移植兩個(gè)控制點(diǎn)。主要驗(yàn)證資料為材料領(lǐng)料單、發(fā)放臺(tái)帳和退庫(kù)記錄等。A、發(fā)放依據(jù)：領(lǐng)料單、工藝文件B、材料發(fā)放要點(diǎn)包括：核對(duì)領(lǐng)料單與實(shí)物相符，材料發(fā)放的文件資料填寫和確認(rèn)，標(biāo)記移植和檢驗(yàn)確認(rèn)等；（2）材料的使用材料使用質(zhì)量控制主要包括質(zhì)量證明文件、質(zhì)量證明文件與實(shí)物一致性的核查、材料標(biāo)記的移植及確認(rèn)及預(yù)料廢料處理等。為了保證使用材料的正確性，主要設(shè)立附加檢驗(yàn)、使用前復(fù)核、標(biāo)記移植和恢復(fù)等三個(gè)控制點(diǎn)。材料使用的相關(guān)規(guī)定如下：A、下料前檢查確認(rèn)，標(biāo)記移植；B、材料使用前核對(duì)—實(shí)物與工藝規(guī)定一致；C、標(biāo)記檢查和恢復(fù)四 相關(guān)法規(guī)及專業(yè)知識(shí)（材料責(zé)任工程師）材料責(zé)任工程師應(yīng)有深厚的材料專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)同時(shí)要掌握壓力容器法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)材料的專業(yè)知識(shí)及相關(guān)特殊要求。1、應(yīng)熟悉的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容見(jiàn)培訓(xùn)教材P109頁(yè)：《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》及附件《鍋爐壓力容器制造許可條件》《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《超高壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB150《鋼制壓力容器》GB151《鋼制管殼式換熱器》等。2、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)壓力容器用材料要求壓力容器材料特點(diǎn)材料應(yīng)具有滿足容器的安全使用性能；具有良好的加工工藝性能；與一般材料標(biāo)準(zhǔn)相比具有更為嚴(yán)格的要求如成分、性能等方面；應(yīng)具有與容器加工使用相適應(yīng)的力學(xué)性能、化學(xué)性能和物理性能；(5)、焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬力學(xué)性能不低于母材。容規(guī)對(duì)容器用材料的要求基本要求A、材料符合性——符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在質(zhì)量、規(guī)格和標(biāo)志方面的規(guī)定，及本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)對(duì)使用的規(guī)定；B、許可證制度——材料制造單位應(yīng)取得特種設(shè)備制造許可證；C、材料證明——材料標(biāo)記（標(biāo)記方式、內(nèi)容及要求）；質(zhì)量證明書（質(zhì)證書內(nèi)容及相關(guān)標(biāo)識(shí)要求）。D、材料來(lái)源及確認(rèn)——材料制造商或供應(yīng)商，必須有質(zhì)量檢驗(yàn)章E、材料驗(yàn)收——材料和質(zhì)量證明書真實(shí)性和一致性。（2）容器用專用要求A、受壓元件用鋼應(yīng)為氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼；B、Rm≥540Mpa低合金鋼板、雙相不銹鋼板、-20℃以下低溫鋼板或低溫鋼鍛件應(yīng)進(jìn)行爐外精煉。C、壓力容器受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長(zhǎng)率應(yīng)符合容規(guī)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)要求及相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。C、容器用鋼的化學(xué)成分要求D、力學(xué)性能要求厚度≥6mm的鋼板、直徑和厚度可以制備5mm小尺寸沖擊試樣的鋼管，任何尺寸鍛件，按照設(shè)計(jì)要求的沖擊試驗(yàn)溫度下進(jìn)行V型缺口沖擊試驗(yàn)并符合下表要求：(3)國(guó)外材料的應(yīng)用A、使用條件——境外標(biāo)準(zhǔn)允許、已有使用經(jīng)驗(yàn)、使用范圍符合境外產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；當(dāng)化學(xué)成份、力學(xué)性能符合國(guó)內(nèi)相關(guān)容規(guī)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，使用范圍應(yīng)符合本容規(guī)及應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)B、性能要求——不低于境內(nèi)相近材料技術(shù)要求；C、質(zhì)量證明文件及標(biāo)記D、復(fù)驗(yàn)——驗(yàn)證性復(fù)驗(yàn)E、首次使用要求——了解焊接性并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；F、技術(shù)評(píng)審——高強(qiáng)鋼和低溫鋼，境內(nèi)材料制造單位制造的境外材料。3、鍋爐壓力容器用鋼的牌號(hào)和性能碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼是制造鍋爐壓力容器的常用鋼種，根據(jù)使用要求可采用銅、鋁、鈦、鎳、鋯、鉭及合金，鐵素體不銹鋼，雙相不銹鋼及與鋼的復(fù)合板均可用于壓力容器制造。1）普通低碳鋼Q

X

XX—X

X脫氧方法(F、b、Z、TZ)質(zhì)量等級(jí)（A、B、C、D）屈服強(qiáng)度值（Mpa）屈服強(qiáng)度的漢語(yǔ)拼音第一個(gè)字母常用的普通低碳鋼牌號(hào)有Q235B、Q235C,鋼材具有如下特點(diǎn)：（1）熱軋狀態(tài)交貨,具有良好的塑性、韌性和冷熱加工性能；（2）焊接性優(yōu)良，一般不需預(yù)熱、控制層間溫度、后熱和熱處理；合金元素含量少，焊接不會(huì)產(chǎn)生硬化組織；焊接接頭塑韌性好；2）優(yōu)質(zhì)低合金鋼X

X—X特殊要求說(shuō)明(R、g、F)鋼平均含碳量的萬(wàn)分比常用優(yōu)質(zhì)低碳鋼Q245R等，具有如下特點(diǎn)：（1）S、P等雜質(zhì)元素的含量控制更為嚴(yán)格；（2）以熱軋或正火狀態(tài)交貨；材料性能和焊接性能優(yōu)良，當(dāng)材料為正火狀態(tài)交貨時(shí)，接頭性能可能有所差異。3）合金鋼低合金鋼是在低碳鋼的基礎(chǔ)上加入少量的合金元素（Mn,V,Si,Ti,Mo,Nb等）總量不超過(guò)5%而形成的鋼。合金元素用以提高鋼的強(qiáng)度并保證具有一定的塑性和韌性，或使鋼具有某些特殊性能，如低溫鋼、耐高溫等。常用于鍋爐壓力容器的鋼分為低合金高強(qiáng)鋼、低溫鋼、耐熱鋼。X

X—X—X合金元素含量（合金元素小于1.5%時(shí)省略不寫）合金元素化學(xué)符號(hào)含碳量的萬(wàn)分比常用于壓力容器的低合金鋼牌號(hào)如下：Q345R、Q370R、18MnMoNbR、07MnCrMoVR等。（一）Q345Ra、具有良好的抗熱裂性能—含碳量低、錳含量高，Mn/S大；b、具有冷裂紋傾向，但不大；當(dāng)厚度較大、或環(huán)境溫度低時(shí)會(huì)產(chǎn)生冷裂紋；c、焊接含碳量偏下限的

Q345R時(shí)，一般選用偏小線能量；提高過(guò)熱區(qū)塑韌性；d、焊接含碳量偏上限的Q345R時(shí)，一般選用偏大線能量；防止冷裂紋傾向增大；e、焊接小于等于34mm的Q345R時(shí)不需預(yù)熱，大于34mm的Q345R時(shí)需預(yù)熱100-150℃，f、重要的構(gòu)件厚度大于34mm時(shí)焊后需要進(jìn)行600-640℃的消應(yīng)力熱處理；（二）Q370Ra、正火狀態(tài)供貨，強(qiáng)度和韌性優(yōu)于Q345R；當(dāng)厚度大于36mm時(shí)，比相應(yīng)厚度的Q345R強(qiáng)度提高10.6%；b、焊接性能與Q345R接近焊接性良好；c、焊接需要100℃預(yù)熱，防止冷裂紋；d、焊接參數(shù)范圍寬，焊接線能量控制在12-45KJ/cm，可獲得性能優(yōu)良的接頭。（三）

18MnMoNbRa、在950-980℃正火+620-650℃回火或調(diào)質(zhì)處理后使用；b、組織為低碳貝氏體和低碳馬氏體，；c、具有良好性能，冷裂紋傾向大，具有輕微的再熱裂紋敏感性，熱應(yīng)變脆化傾向小。焊接時(shí)一般要進(jìn)行預(yù)熱來(lái)防止冷裂紋和再熱裂紋，焊后需要進(jìn)行回火處理；（四）07MnCrMoVR、07MnCrMoVDR、12MnNiVR鋼a、07MnCrMoVR、07MnCrMoVDR是壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼，含碳量較低，用微量合金元素強(qiáng)化基體實(shí)現(xiàn)良好強(qiáng)度和韌性，保證焊接性；具有較高的屈服強(qiáng)度、良好的塑韌性；良好性能通過(guò)化學(xué)成分、組織為條狀馬氏體、貝氏體和少量回火馬氏體；b、配套高韌性焊接材料，采用小熱輸入多層多道焊，具有熱應(yīng)變脆性和較強(qiáng)的再熱裂紋傾向。c、12MnNiVR是以C-SI-Mn合金為基，多元微合金化處理的合金鋼，通過(guò)形成氮化物的彌散強(qiáng)化有效細(xì)化晶粒改善鋼的強(qiáng)韌性，通過(guò)調(diào)至熱處理得到良好性能；該鋼具有高強(qiáng)度、高韌性、優(yōu)良的焊接性和大線能量焊接要求的性能特點(diǎn)。（2）低溫鋼用于低溫條件的鋼材，分為含鎳和不含鎳鋼兩類；常用低溫鋼牌號(hào)有16MnDR、15MnNiR、O9MnNiDR。低溫鋼主要性能要求：保證使用溫度下具有足夠的韌性和抵抗脆性破壞的能力，主要通過(guò)降低含碳量、限制S、P等雜質(zhì)元素含量、通過(guò)微量合金元素細(xì)晶強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化，配合正火或正火加回火處理獲得良好的低溫韌性。不含鎳低溫鋼含碳量低、合金元素含量低，冷裂傾向小，焊接性良好；一般不需預(yù)熱；含鎳低溫鋼具有冷裂傾向小，當(dāng)厚板焊接或拘束較大時(shí)應(yīng)預(yù)熱；焊接材料應(yīng)嚴(yán)格控制雜質(zhì)元素含量防止熱裂紋；焊接盡量采用小線能量，多層多道焊控制層間溫度；（3）低合金耐熱鋼耐熱鋼分為熱穩(wěn)定鋼和熱強(qiáng)鋼，熱穩(wěn)定鋼具有高溫下抗氧化或耐氣體介質(zhì)腐蝕性能。熱強(qiáng)鋼在高溫下既能抗氧化性同時(shí)具有一定的高溫強(qiáng)度。耐熱鋼按合金成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分為低合金（5%以下）、中合金（5-10%）和高合金（大于10%）耐熱鋼三種。合金系列有Mo、Mo-V、Cr-Mo-V等。具有低的含碳量，由于合金元素含量不同具有珠光體耐熱鋼（合金元素含量2.5%以下，具有P+F組織）；貝氏體耐熱鋼（合金元素含量3-5%，具有B+F組織）,主要以退火狀態(tài)或正火+回火狀態(tài)供貨。耐熱鋼中單獨(dú)加入鉬時(shí)在高溫長(zhǎng)期工作會(huì)產(chǎn)生組織不穩(wěn)定現(xiàn)象，需要加熱CrNb等合金元素，進(jìn)一步提高鋼的蠕變強(qiáng)度和組織穩(wěn)定性。耐熱鋼具有較高的冷裂傾向和再熱裂紋敏感性焊接時(shí)應(yīng)采用預(yù)熱、焊后后熱和及時(shí)熱處理等工藝措施。（5）奧氏體不銹鋼A、不銹鋼的類別不銹鋼分為不銹鋼和耐酸鋼，不銹鋼是指在大氣、水等弱腐蝕介質(zhì)中耐腐蝕的鋼。耐酸鋼是指在酸堿鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中耐蝕的鋼，耐酸鋼一定是不銹鋼。不銹鋼分為奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼和雙相不銹鋼。a、鐵素體鋼---含鉻量為17-28%的高鉻鋼，主要作為熱穩(wěn)定鋼；b、馬氏體鋼—以鉻13系列和鉻12系列為基多元合金鋼。c、奧氏體鋼—高鉻鎳鋼及高鉻錳氮鋼等的奧氏體鋼；有以18-8為基的耐蝕鋼和25-20為基的熱穩(wěn)定鋼。d、雙相不銹鋼—鐵素體和奧氏體相各占50%不銹鋼；B、奧氏體不銹鋼以固溶狀態(tài)交貨，具有良好的加工性能和低溫沖擊性能。加工硬化性很高，高溫加熱會(huì)產(chǎn)西格瑪相和晶間腐蝕現(xiàn)象。C、奧氏體不銹鋼較易焊接但具有如下焊接問(wèn)題：a、熱裂紋—具有較高的熱裂紋敏感性b、晶間腐蝕傾向—通過(guò)焊接熱輸入造成接頭敏化產(chǎn)生晶間腐蝕。c、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂—較大殘余應(yīng)力的存在使奧氏體不銹鋼容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。d、焊接接頭脆化—限制鐵素體數(shù)量是改善低溫韌性和防止高溫脆化的主要措施；D、雙相不銹鋼的特點(diǎn)：a、強(qiáng)度高綜合性能好、抗點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞性能優(yōu)異b、具有良好的焊接性，對(duì)熱裂紋不敏感，焊接過(guò)程中需要控制線能量，保證相比例在30-70%范圍內(nèi)。c、常用的雙相不銹鋼有022Cr23Ni4MoCuN、022Cr25Ni7Mo4CuN、022Cr25Ni7Mo4N等。E、不銹鋼復(fù)合板是以碳素鋼和低合金鋼為基層，采用爆炸或其他方法，將一面或兩面整體連續(xù)的包覆一定厚度不銹鋼的復(fù)合材料。a、通常采用爆炸法（B）、軋制法（R）、軋制-爆炸法（BR）、堆焊方法等；b、復(fù)合材料特點(diǎn);強(qiáng)度高、耐蝕性能好、價(jià)格低廉c、復(fù)合板經(jīng)過(guò)復(fù)合后需要進(jìn)行熱處理，覆層以酸洗鈍化或拋光處理交貨，按批檢驗(yàn)；按同牌號(hào)、同規(guī)格、同工藝、同熱處理制度組批。d、性能指標(biāo)有：界面結(jié)合率、力學(xué)性能、工藝性能等e、表面質(zhì)量要求無(wú)氣泡、結(jié)疤、裂紋、夾雜等缺陷。五、附件材料質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)一覽表如下表材料、零部件質(zhì)量控制系統(tǒng)程序文件材料、零部件質(zhì)量控制驗(yàn)證性資料-文件、質(zhì)量記錄材料質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖(附錄C)覽表(2)程序文件：①供方評(píng)審規(guī)定；（動(dòng)態(tài)）②原材料(板、管、鍛、螺)采購(gòu)、驗(yàn)收復(fù)驗(yàn)、保管、代用、發(fā)放、回收、標(biāo)記管理規(guī)定/驗(yàn)收技術(shù)要求；③焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、氣體)……(同①)；④外協(xié)/外購(gòu)件/安全附件……(同①)；⑤標(biāo)記和位置及移植規(guī)定[內(nèi)容；（指令號(hào)）、材料代號(hào)、[規(guī)格(厚度)]、（焊工）、（NDE）、檢驗(yàn)確認(rèn)等]。(5)依照?鍋爐壓力容器制造許可條件?第四章第三十一條編寫?手冊(cè)?該章內(nèi)容。P27(3)記錄報(bào)告：①產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表(含焊接材料)；②受壓元件(鍛件)產(chǎn)品質(zhì)量證明書/合格證/質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；③受壓元件(封頭)產(chǎn)品質(zhì)量證明書/合格證/質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告（含監(jiān)檢證書）；④供方評(píng)審記錄/合格供方名單（實(shí)施動(dòng)態(tài)管理）；⑤材料申請(qǐng)/采購(gòu)/運(yùn)送單，焊材庫(kù)溫濕度烘焙記錄；⑥材料入庫(kù)/領(lǐng)用發(fā)放/退庫(kù)記錄；⑦原材料/焊材檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)審批記錄報(bào)告；⑧材料代用申請(qǐng)單；16、理化質(zhì)量控制系統(tǒng)一、概述理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)是壓力容器制造過(guò)程中，對(duì)用于壓力容器產(chǎn)品的焊接試驗(yàn)（包括焊接工藝評(píng)定）、材料復(fù)驗(yàn)、產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)的相關(guān)試驗(yàn)試樣按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的程序和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試驗(yàn)和評(píng)價(jià)的質(zhì)量控制體系，稱為理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)。其地位和作用：是壓力容器質(zhì)量保證體系的重要組成部分；確保理化實(shí)驗(yàn)程序和試驗(yàn)要求符合規(guī)定要求；確保理化檢測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)果準(zhǔn)確、可靠；目的：確保壓力容器制造過(guò)程中要求的理化試驗(yàn)方法、程

序正確，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確真實(shí)，為壓力容器的安全可靠運(yùn)行提供依據(jù)。二、理化檢驗(yàn)責(zé)任工程師職責(zé)和任職條件1、理化檢驗(yàn)工程師職責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家相關(guān)壓力容器法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；編制、修訂和貫徹理化質(zhì)量系統(tǒng)有關(guān)文件；理化試驗(yàn)報(bào)告的審核和數(shù)據(jù)信息處理管理；理化檢驗(yàn)工作質(zhì)量分析、質(zhì)量核查和管理評(píng)審；監(jiān)督檢查理化檢驗(yàn)質(zhì)量系統(tǒng)，確保理化檢驗(yàn)質(zhì)量系統(tǒng)有效運(yùn)行；配合人事部門對(duì)理化檢驗(yàn)質(zhì)量系統(tǒng)人員的培訓(xùn)；8）負(fù)責(zé)組織對(duì)理化檢驗(yàn)分包方的評(píng)價(jià)和分包方質(zhì)量控制的評(píng)價(jià)。9）建立健全理化檢驗(yàn)質(zhì)量系統(tǒng)，向質(zhì)保工程師匯報(bào)體系運(yùn)行情況2、理化檢驗(yàn)責(zé)任工程師任職基本條件1）本單位職工（具有勞動(dòng)合同）從事理化檢驗(yàn)至少3年，且取得理化檢驗(yàn)人員崗位證書；具有壓力容器專業(yè)知識(shí)，工程師或以上技術(shù)職稱；嚴(yán)格執(zhí)法、有一定管理和組織協(xié)調(diào)能力；熟悉并正確運(yùn)用壓力容器、理化檢驗(yàn)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，并能正確貫徹執(zhí)行；熟悉國(guó)內(nèi)外理化檢測(cè)技術(shù)現(xiàn)狀和先進(jìn)理化檢測(cè)技術(shù)，具備獨(dú)立綜合分析和判斷能力。三、理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立和運(yùn)行1、理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)的構(gòu)成1）完善的理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制程序文件和支持性文件保證理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)理化檢驗(yàn)的質(zhì)量進(jìn)行有

效控制，必須建立理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)，通過(guò)制定控制程序和崗位職責(zé)，即對(duì)理化檢驗(yàn)委托程序、試驗(yàn)過(guò)程、試驗(yàn)設(shè)備管理、報(bào)告程序、試樣及技術(shù)資料管理等材料控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)的管理采用程序文件和支持性文件的形式作出規(guī)定。主要程序文件和支持性文件如下：理化檢驗(yàn)管理制度理化試驗(yàn)分包管理制度試劑采購(gòu)、保管、使用管理制度試驗(yàn)操作規(guī)程等組成2）質(zhì)量體系運(yùn)行的驗(yàn)證性文件為了證明理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)有效運(yùn)行及其正確性，在理化檢驗(yàn)質(zhì)量體系運(yùn)行過(guò)程中，在各控制點(diǎn)采用表、卡、單等形式進(jìn)行理化檢驗(yàn)質(zhì)量記錄，為理化檢驗(yàn)質(zhì)量運(yùn)行的有效性提供客觀證據(jù)，為證實(shí)、可追溯性、預(yù)防和糾正措施提供依據(jù)。如理化檢驗(yàn)委托單、試驗(yàn)報(bào)告等。3）質(zhì)量體系的主體部門、人員的職責(zé)和他們之間的協(xié)作關(guān)系質(zhì)量體系的運(yùn)行需要明確主管部門、配合部門及相互之間的協(xié)作關(guān)系，落實(shí)各級(jí)理化檢驗(yàn)人員的崗位職責(zé)，它們也成為理化質(zhì)量控制體系的構(gòu)成部分。2、理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制體系的建立根據(jù)本單位的理化試驗(yàn)裝置和質(zhì)保體系組成情況，建立適用本單位容器生產(chǎn)，理化檢驗(yàn)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)制的、質(zhì)保工程師監(jiān)督檢查的理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制體系：1）充分評(píng)估公司理化試驗(yàn)儀器和設(shè)備能力，制定理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)建立方案；明確主管部門、配合部門及他們之間的協(xié)作關(guān)系理化檢驗(yàn)涉及的質(zhì)量控制部門，試驗(yàn)制備、試驗(yàn)等部門及人員崗位職責(zé)應(yīng)作出原則性規(guī)定。建立健全各項(xiàng)理化檢驗(yàn)管理制度制定各項(xiàng)管理制度，規(guī)定理化實(shí)驗(yàn)的試驗(yàn)程序、質(zhì)量控制環(huán)節(jié)即控制點(diǎn)控制方式及審批程序，主要如下：（1）理化設(shè)備儀器的使用管理建立設(shè)備、儀器、工具的技術(shù)檔案和采購(gòu)、使用、維護(hù)保養(yǎng)、周期檢驗(yàn)校驗(yàn)管理制度，使理化檢驗(yàn)設(shè)備、儀器和工具等的數(shù)量、性能、精度符合標(biāo)準(zhǔn)要求；人員培訓(xùn)考核管理建立理化檢驗(yàn)人員培訓(xùn)、考核管理制度，確保理化檢驗(yàn)從業(yè)人員能熟練進(jìn)行理化檢驗(yàn)設(shè)備、儀器和工具的性能，能嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求進(jìn)行理化檢驗(yàn)作業(yè)，持證上崗。試劑的采購(gòu)、保管、標(biāo)準(zhǔn)液配置等的管理建立化學(xué)試劑采購(gòu)、保管、標(biāo)準(zhǔn)溶液配置及分析用水管理制度，確?；瘜W(xué)試劑是在具有生產(chǎn)許可證、規(guī)范供應(yīng)廠家（商）采購(gòu)，并根據(jù)化學(xué)試劑的性能特點(diǎn)制定相應(yīng)保管、發(fā)放管理制度，確保試劑不混淆、不亂用、不失效并安全存放。制定標(biāo)準(zhǔn)溶液配置規(guī)程，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)液體分析用水規(guī)范、有效管理，使用于試驗(yàn)的液體符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（4）理化檢驗(yàn)過(guò)程管理A、試驗(yàn)委托按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，規(guī)定理化檢驗(yàn)的委托程序、委托內(nèi)容、及委托驗(yàn)證性文件及試件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，確保委托內(nèi)容真實(shí)、準(zhǔn)確反映委托項(xiàng)目，為檢驗(yàn)的真實(shí)性、準(zhǔn)確性提供基礎(chǔ)。B、試驗(yàn)記錄及報(bào)告建立理化檢驗(yàn)過(guò)程程序、原始數(shù)據(jù)記錄和試驗(yàn)審批管理

制度，根據(jù)不同實(shí)驗(yàn)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行相關(guān)參數(shù)測(cè)量、編號(hào)、標(biāo)記、數(shù)據(jù)記錄等過(guò)程參數(shù)記錄報(bào)告，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)結(jié)果的可追溯性和有效性。C、試樣管理對(duì)試樣制備、留樣和保存作出規(guī)定，確保試驗(yàn)試樣制備、尺寸符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)試板余料、試樣存放按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行處理。D、技術(shù)資料存檔管理理化檢驗(yàn)部門應(yīng)建立資料管理制度，確保理化檢驗(yàn)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)充分、現(xiàn)行和有效；建立理化檢驗(yàn)資料存檔管理制度，建立理化檢驗(yàn)臺(tái)帳，妥善保存理化檢驗(yàn)資料，確保理化檢驗(yàn)有據(jù)可查。（5）分包管理制度對(duì)不能進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)施分包時(shí)，應(yīng)對(duì)分包方評(píng)價(jià)及分包項(xiàng)目質(zhì)量控制等作出規(guī)定3、理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)運(yùn)行理化檢驗(yàn)質(zhì)量體系的運(yùn)行依賴于建立健全的理化檢驗(yàn)管理制度并有效實(shí)施，文件制定完成后，理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制責(zé)任人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)的監(jiān)督檢查，指導(dǎo)理化檢驗(yàn)系統(tǒng)相關(guān)人員做好理化檢驗(yàn)質(zhì)量體系的運(yùn)行工作：學(xué)習(xí)貫徹法規(guī)和理化檢驗(yàn)體系程序文件規(guī)定；指導(dǎo)體系相關(guān)人員按體系程序文件要求開(kāi)展理化檢驗(yàn)活動(dòng)；（1）設(shè)備、儀器使用管理應(yīng)具有所承擔(dān)試驗(yàn)項(xiàng)目相適應(yīng)的設(shè)備、儀器、器具、工具、工作臺(tái)等試驗(yàn)手段，并按理化檢驗(yàn)規(guī)程要求進(jìn)行定期檢查鑒定是其性能、精度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；所有儀器、設(shè)備專人管理、設(shè)備完好率大100%；嚴(yán)格按理化檢驗(yàn)設(shè)備使用管理制度和試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，做好設(shè)備儀器的維修保養(yǎng)工作；（2）理化檢驗(yàn)過(guò)程A、完善理化檢驗(yàn)、相關(guān)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)的收集整理，確保用于理化檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)齊全、并為現(xiàn)行和有效版本；B、積極開(kāi)展理化檢驗(yàn)人員培訓(xùn)考核，堅(jiān)持理化檢驗(yàn)作業(yè)人員持證上崗；C、理化檢驗(yàn)委托應(yīng)按委托程序進(jìn)行試驗(yàn)委托，試樣符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)際與書面內(nèi)容一致準(zhǔn)確，真實(shí)可信；D、化學(xué)試劑應(yīng)在許可的正規(guī)供應(yīng)商處采購(gòu)適用與試驗(yàn)的合適等級(jí)和數(shù)量的試劑，試劑應(yīng)分類存放，標(biāo)識(shí)清晰并建立試劑入庫(kù)和發(fā)放臺(tái)帳，領(lǐng)用嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行；D、標(biāo)準(zhǔn)溶液應(yīng)有專人負(fù)責(zé)配置，進(jìn)行容量分析確保溶液符合標(biāo)準(zhǔn)誤差要求，嚴(yán)格管理。E、正確操作設(shè)備儀器，嚴(yán)格按操作過(guò)程和試驗(yàn)程序進(jìn)行理化試驗(yàn)；F、正確有效的進(jìn)行理化檢驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)記錄工作，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行理化檢驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)處理；G、理化檢驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試樣制備、留樣和保存工作，定期保存實(shí)物的可驗(yàn)證性。H、做好理化檢驗(yàn)資料的存檔管理，做到資料齊全、完整；按要求檢查、考核體系人員工作及體系運(yùn)行情況，并向質(zhì)保工程師匯報(bào)工作；及時(shí)處理理化檢驗(yàn)無(wú)效結(jié)果、不合格項(xiàng)，做好質(zhì)量量信息反饋；5)協(xié)調(diào)本系統(tǒng)內(nèi)人員、系統(tǒng)與相關(guān)部門及質(zhì)量系統(tǒng)之間的關(guān)系；修訂、完善理化控制質(zhì)量體系文件；檢查審核理化控制系統(tǒng)質(zhì)量控制資料文件。三、理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)置接受委托、檢驗(yàn)準(zhǔn)備、檢驗(yàn)過(guò)程、檢驗(yàn)報(bào)告及分包控制5各控制環(huán)節(jié)。具體質(zhì)量控制如下：1、接受委托接受委托應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)委托程序要求進(jìn)行委托單的填寫、試樣檢查和臺(tái)帳等記工作，設(shè)置核實(shí)委托內(nèi)容和實(shí)物驗(yàn)證、驗(yàn)收試樣兩個(gè)控制點(diǎn)。核實(shí)委托內(nèi)容和實(shí)物驗(yàn)證質(zhì)量控制一般情況下，試驗(yàn)委托應(yīng)填寫委托單位、日期、試驗(yàn)項(xiàng)目、

試樣數(shù)量、試驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、委托人等內(nèi)容，具體可根據(jù)材料復(fù)驗(yàn)、焊工考試、焊接工藝評(píng)定、產(chǎn)品試板、實(shí)驗(yàn)試件等不同委托的試

驗(yàn)對(duì)象和目的要求進(jìn)行委托內(nèi)容的填寫；實(shí)物驗(yàn)證是按照委托內(nèi)容進(jìn)行實(shí)物核對(duì)，確保委托試驗(yàn)的試件（樣）為標(biāo)準(zhǔn)試樣，委托數(shù)量、標(biāo)識(shí)等與委托內(nèi)容要求一致。驗(yàn)收試樣質(zhì)量控制進(jìn)行試樣加工后或試樣驗(yàn)收，確保試樣的尺寸、表面粗糙度、數(shù)量等是符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試樣，沖擊試樣底部表面粗糙度應(yīng)大于1.6um，化學(xué)分析試樣屑不應(yīng)有油污、氧化皮等污物；2、檢驗(yàn)準(zhǔn)備控制環(huán)節(jié)根據(jù)理化檢驗(yàn)的要求，理化檢驗(yàn)準(zhǔn)備控制環(huán)節(jié)設(shè)置人員資質(zhì)、儀器設(shè)備、方法選擇等三個(gè)控制點(diǎn)。從事理化檢驗(yàn)項(xiàng)目的人員應(yīng)是兩名參加理化檢驗(yàn)人員培

訓(xùn)并持證上崗，其應(yīng)熟悉試驗(yàn)設(shè)備儀器性能和試驗(yàn)規(guī)程要求，并具有高中以上文化程度；理化檢驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行理化試驗(yàn)設(shè)備檢查，理化檢驗(yàn)設(shè)備、儀器應(yīng)是完好的，并在校驗(yàn)期內(nèi)，其性能、精度完全符合實(shí)驗(yàn)要求。理化檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉委托單內(nèi)容，按委托但要求進(jìn)行檢驗(yàn)方法選擇，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)按自身?xiàng)l件選定能滿足檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求的檢驗(yàn)方法，并制定檢驗(yàn)操作規(guī)定后進(jìn)行試驗(yàn)。3、試驗(yàn)過(guò)程控制環(huán)節(jié)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做好試驗(yàn)記錄，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理時(shí)應(yīng)填寫計(jì)算過(guò)程，設(shè)數(shù)據(jù)處理控制點(diǎn)。4、檢驗(yàn)報(bào)告控制環(huán)節(jié)檢驗(yàn)報(bào)告控制環(huán)節(jié)設(shè)審核、簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告控制點(diǎn)，主要審核確認(rèn)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的正確性，進(jìn)而分析判定試驗(yàn)過(guò)程、試驗(yàn)記錄、試驗(yàn)狀態(tài)等的正確性，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)嚴(yán)格按理化檢驗(yàn)報(bào)告審批程序要求審批并加蓋理化檢驗(yàn)報(bào)告專用章后生效。5、分包控制環(huán)節(jié)理化檢驗(yàn)分包主要設(shè)分包方的評(píng)價(jià)和分包協(xié)議的簽訂，分包項(xiàng)目質(zhì)量控制三個(gè)控制點(diǎn)。分包方評(píng)價(jià)應(yīng)對(duì)試驗(yàn)設(shè)備與儀器、理化檢驗(yàn)質(zhì)量體系、人員資質(zhì)等進(jìn)行全面評(píng)價(jià)，分包協(xié)議應(yīng)明確規(guī)定理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制要求及措施，分包項(xiàng)目質(zhì)量控制過(guò)程中的檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由理化檢驗(yàn)責(zé)任人員審核確認(rèn)，方可正式應(yīng)用。6、理化檢驗(yàn)質(zhì)量系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)一覽表7、理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖(附錄H)；四、相關(guān)法規(guī)和專業(yè)知識(shí)（理化責(zé)任人）1、理化檢驗(yàn)責(zé)任人員基本知識(shí)要求壓力容器法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；壓力容器制造的一般要求和對(duì)理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制的專業(yè)要求；理化檢驗(yàn)的各項(xiàng)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4)與理化檢驗(yàn)有關(guān)的材料、焊接、熱處理等方面的專業(yè)知識(shí)。2、壓力容器法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)培訓(xùn)教材P244頁(yè)；3、相關(guān)專業(yè)知識(shí)1）壓力容器專業(yè)知識(shí)（1）壓力容器分類按設(shè)計(jì)壓力將壓力容器分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個(gè)壓力等級(jí)，具體劃分如下：低壓容器（L）0.1Mpa≤P<1.6Mpa中壓容器（M）1.6Mpa≤P<10Mpa高壓容器（H）10Mpa≤P<100Mpa超高壓容器（U）100Mpa≤P按工藝過(guò)程可將壓力容器分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲(chǔ)存壓力容器等四類容規(guī)根據(jù)危險(xiǎn)程度、適用范圍內(nèi)的壓力容器進(jìn)行類別劃分具體劃分方法見(jiàn)容規(guī)附件A：（2）主要受壓元件壓力容器的主要受壓元件包括殼體、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭、球罐的球殼板、換熱器的管板、換熱管、M36以上的設(shè)備主螺栓和公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭等。2）容器對(duì)材料要求壓力容器用金屬材料主要指受壓元件用鋼、鑄鐵和有色金屬等。對(duì)于壓力容器而言，對(duì)金屬材料要求首先應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，且具有良好的塑性、韌性、可成型性和焊接性。金屬材料的性能要求如下：（1）強(qiáng)度強(qiáng)度是指金屬材料抵抗外加載荷而不致失效的能力，通常指材料在達(dá)到允許的變形程度或在斷裂前所承受的最大應(yīng)力，及

Rp0.2和Rm，其數(shù)值通過(guò)拉伸試驗(yàn)得到；材料不允許超過(guò)屈服強(qiáng)度的載荷下工作，一般作為設(shè)計(jì)選材的依據(jù)?？估瓘?qiáng)度表示材料最大均勻塑性變形的能力；對(duì)于壓力容器用材料而言，不僅要求有高的（3）容器用鋼的化學(xué)成分要求屈服強(qiáng)度，且要求有適當(dāng)?shù)那鼜?qiáng)比，碳素鋼一般為0.6左右，低合金高強(qiáng)鋼一般為，合金結(jié)構(gòu)鋼為0.85左右。（2）塑性塑性是指金屬材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形而不破壞的能力，通常以伸長(zhǎng)率和斷面收縮率來(lái)表示，數(shù)值可通過(guò)拉伸試驗(yàn)獲得。用于壓力容器的材料應(yīng)是塑性良好的材料。（3）硬度硬度是指金屬材料抵抗壓入物壓陷能力的大小，或金屬材料抵抗局部塑性變形的能力。HB(布氏)、HRC（洛氏）、HV(維氏)、HL（里氏）。硬度指標(biāo)通過(guò)硬度計(jì)測(cè)定，材料的硬度與其化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、熱處理狀態(tài)有關(guān)。（4）沖擊韌性沖擊韌性是指金屬材料在外加載荷下，斷裂時(shí)所消耗能量的大小?？赏ㄟ^(guò)沖擊試驗(yàn)獲得，沖擊韌性與試驗(yàn)的溫度、加載速度有關(guān)。3、焊接焊接概念及特點(diǎn)焊接是通過(guò)加熱或加壓、或兩者共用，添加或不添加填充金屬，使兩個(gè)或兩個(gè)以上的分離的材料之間通過(guò)原子結(jié)合而形成永久性連接的工藝方法。具有微觀和永久連接等特點(diǎn)。節(jié)約金屬材料，產(chǎn)品密封性好以小拼大，化復(fù)雜為簡(jiǎn)單便于制造雙金屬結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)是焊縫處的力學(xué)性能有所降低，個(gè)別焊接方法的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)仍有困難。2）焊接分類一般都根據(jù)熱源的性質(zhì)、形成接頭的狀態(tài)及是否采用加壓來(lái)劃分。熔化焊熔化焊是將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。它包括氣焊、電弧焊、電渣焊、激光焊、電子束焊、等離子弧焊、堆焊和鋁熱焊等。壓焊壓焊是通過(guò)對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱）來(lái)完成焊接的方法。它包括爆炸焊、冷壓焊、摩擦焊、擴(kuò)散焊、超聲波焊、高頻焊和電阻焊等。（3）釬焊釬焊是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，在加熱溫度高于釬料低于母材熔點(diǎn)的情況下，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。它包括硬釬焊、軟釬焊等。壓力容器常用的焊接方法有SMAW（焊條電弧焊）、SAW（埋弧焊）、GTAW（非熔化極氬弧焊）、GMAW(熔化極氣體保護(hù)焊)等焊接方法。3）材料可焊性：是指金屬材料在焊接時(shí)獲得性能良好的焊接接頭的難易程度，材料的可焊性與金屬的化學(xué)成分、焊接工藝等因素有關(guān)。鋼材的焊接性通過(guò)間接通過(guò)碳當(dāng)量（Ceq）和焊接裂紋敏感指數(shù)(Pcm)來(lái)評(píng)估。4、熱處理熱處理是將金屬材料加熱到預(yù)定溫度保溫一定時(shí)間，然后按找預(yù)定的速度冷卻，獲得具有一定金屬材料組織和性能的工藝方法。特點(diǎn)：不改變金屬材料化學(xué)成分；不改變工件整體形狀和尺寸；消除應(yīng)力（成型和焊接），消氫；改善材料性能；17.熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)壓力容器熱處理是消除應(yīng)力和改善材料性能的重要手段，是保證壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能的基礎(chǔ)。一、熱處理責(zé)任工程師職責(zé)和條件1、熱處理責(zé)任工程師職責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家相關(guān)壓力容器法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；編制、修訂和貫徹材料質(zhì)量系統(tǒng)有關(guān)文件；審核熱處理方案和工藝，指導(dǎo)實(shí)施；熱處理工作質(zhì)量分析、質(zhì)量核查和管理評(píng)審；監(jiān)督檢查熱處理質(zhì)量系統(tǒng)，確保熱處理質(zhì)量系統(tǒng)有效運(yùn)行。6）配合人事部門對(duì)熱處理質(zhì)量系統(tǒng)人員的培訓(xùn)；負(fù)責(zé)組織對(duì)熱處理分包方的評(píng)價(jià)和分包方質(zhì)量控制的評(píng)價(jià)。審核熱處理報(bào)告和相關(guān)資料；建立健全熱處理質(zhì)量系統(tǒng)，向質(zhì)保工程師匯報(bào)體系運(yùn)行情況二、熱處理責(zé)任工程師任職條件1）本單位職工（具有勞動(dòng)合同）2）職稱要求A1/A2/A3、B2/B3、C級(jí)壓力容器制造單位--工程師或以上技術(shù)職稱；D級(jí)壓力容器制造單位---助理工程師或以上職稱；嚴(yán)格執(zhí)法、有一定管理和組織協(xié)調(diào)能力；熟悉壓力容器法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，全面的熱處理專業(yè)知識(shí)；三、熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立和運(yùn)行1、熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)的構(gòu)成1）完善的熱處理質(zhì)量控制程序文件和支持性文件熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)，通過(guò)制定控制程序和崗位職責(zé)，即對(duì)熱處理工藝文件和實(shí)施程序、熱處理設(shè)備人員管理、驗(yàn)證性試驗(yàn)要求、技術(shù)資料管理等熱處理控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)采用程序文件和支持性文件的形式作出規(guī)定。主要程序文件和支持性文件如下：（1）熱處理管理制度（工藝、設(shè)備和人員）（2）熱處理分包管理制度2）質(zhì)量體系運(yùn)行的驗(yàn)證性文件以表、卡、單等形式對(duì)熱處理質(zhì)量體系運(yùn)行過(guò)程中各控制點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量活動(dòng)記錄的資料性文件。主要作用是：進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄；證明熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)有效運(yùn)行及其正確性；為證實(shí)、可追溯性、預(yù)防和糾正措施提供依據(jù)。具體驗(yàn)證性資料如熱處理記錄和報(bào)告、工藝卡、設(shè)備有效加熱區(qū)鑒定報(bào)告等。3）質(zhì)量體系的主體部門、人員的職責(zé)和他們之間的協(xié)作關(guān)系質(zhì)量體系的運(yùn)行需要明確主管部門、配合部門及相互之間的協(xié)作關(guān)系，落實(shí)各級(jí)熱處理人員的崗位職責(zé)，它們也成為材料質(zhì)量控制體系的構(gòu)成部分。2、熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立依據(jù)容規(guī)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，按照本單位的熱處理裝置的具體情，建立適用本單位容器生產(chǎn)，熱處理責(zé)任工程師負(fù)責(zé)制的、質(zhì)保工程師監(jiān)督檢查的熱處理質(zhì)量控制體系：1）充分評(píng)估公司熱處理儀器和設(shè)備能力，制定熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)建立方案；2）明確主管部門、配合部門及他們之間的協(xié)作關(guān)系熱處理涉及的質(zhì)量控制部門，實(shí)施部門、監(jiān)督等部門及人員崗位職責(zé)應(yīng)作出原則性規(guī)定。3）建立健全各項(xiàng)熱處理管理制度制定各項(xiàng)管理制度和程序文件，規(guī)定熱處理管理和實(shí)施程序、質(zhì)量控制環(huán)節(jié)即控制點(diǎn)控制方式及審批程序，主要如下：（1）熱處理工作程序詳細(xì)規(guī)定熱處理工程程序、實(shí)施要求、熱處理工藝文件管理、熱處理設(shè)備儀器的使用管理、人員管理、質(zhì)量控制和人員職責(zé)

等（2）分包管理制度對(duì)不能進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)施分包時(shí)，應(yīng)對(duì)分包方評(píng)價(jià)及分包項(xiàng)目質(zhì)量控制等作出規(guī)定3、熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)運(yùn)行熱處理質(zhì)量控制體系一經(jīng)建立，熱處理質(zhì)量控制責(zé)任人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定組織熱處理質(zhì)量活動(dòng)，認(rèn)真貫徹實(shí)施、監(jiān)督檢查，指導(dǎo)相關(guān)人員做好熱處理質(zhì)量體系的運(yùn)行工作：1）學(xué)習(xí)貫徹法規(guī)和熱處理質(zhì)量體系程序文件規(guī)定；完善熱處理檢驗(yàn)、相關(guān)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)的收集整理，確保用于熱處理檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)齊全、并為現(xiàn)行和有效版本；指導(dǎo)體系相關(guān)人員按體系程序文件要求開(kāi)展熱處理質(zhì)量活動(dòng)；嚴(yán)格按照設(shè)備、儀器使用管理管理進(jìn)行熱處理設(shè)備管理活動(dòng)，使熱處理設(shè)備、儀器和工具等的數(shù)量、性能、精度符合標(biāo)準(zhǔn)要求；積極開(kāi)展熱處理作業(yè)人員培訓(xùn)考核，熱處理作業(yè)人員熟練操作設(shè)備，嚴(yán)格按熱處理工藝要求作業(yè)；熱處理文件、工作程序嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，并及時(shí)進(jìn)行熱處理過(guò)程的監(jiān)督檢查，做好過(guò)程記做好熱處理質(zhì)量控制資料的存檔管理，做到資料齊全、完整；按要求檢查、考核體系人員工作及體系運(yùn)行情況，并向質(zhì)保工程師匯報(bào)工作；4）及時(shí)處理熱處理不合格項(xiàng)，做好質(zhì)量信息反饋；5)協(xié)調(diào)本系統(tǒng)內(nèi)人員、系統(tǒng)與相關(guān)部門及質(zhì)量系統(tǒng)之間的關(guān)系；嚴(yán)格按熱處理分包質(zhì)量控制要求進(jìn)行分包商的檢查和分包項(xiàng)的質(zhì)量控制工作。修訂、完善熱處理質(zhì)量體系文件；三、熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制1、熱處理質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)熱處理作為壓力容器制造過(guò)程中消除應(yīng)力和改善性能的主要工藝方法，熱處理控制不當(dāng)，會(huì)造成嚴(yán)重的后果，如重新熱處理或報(bào)廢等，所以應(yīng)高度重視熱處理的質(zhì)量控制，一般熱處理質(zhì)量控制設(shè)置熱處理工藝編制、熱處理準(zhǔn)備、熱處理過(guò)程、熱處理報(bào)告及熱處理分包5各控制環(huán)節(jié)。具體質(zhì)量控制如下：1）熱處理工藝編制A、熱處理工藝編制是熱處理技術(shù)方案的濃縮，是熱處理的關(guān)鍵，設(shè)置熱處理工藝編制和熱處理工藝修改兩個(gè)控制點(diǎn)。嚴(yán)格進(jìn)行熱處理方案審批管理。B、熱處理工藝編制應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖樣、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求，工藝評(píng)定等；C、熱處理工藝的內(nèi)容：熱處理類別、加熱保溫方法、熱處理產(chǎn)品編號(hào)及部位、熱處理規(guī)范、熱電偶分布及固定方法、試板、防變形措施、特殊保護(hù)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。D、熱處理工藝編制、修訂應(yīng)嚴(yán)格按程序要求進(jìn)行審批和執(zhí)行；2）熱處理準(zhǔn)備熱處理準(zhǔn)備環(huán)節(jié)設(shè)置熱處理設(shè)備和儀器儀表、熱電偶數(shù)量和布置兩個(gè)控制點(diǎn)，確保用于熱處理的設(shè)備儀器儀表完好有效，熱處理過(guò)程可控。3）熱處理過(guò)程熱處理過(guò)程設(shè)置熱處理溫度-時(shí)間記錄曲線控制點(diǎn)。但應(yīng)注意：（1）及時(shí)進(jìn)行熱處理工藝檢查；（2）熱處理操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行；（3）熱處理始終處于操作人員的監(jiān)控之下；（4）檢驗(yàn)人員應(yīng)監(jiān)督熱處理過(guò)程。熱處理報(bào)告熱處理報(bào)告是對(duì)熱處理質(zhì)量的確認(rèn)，熱處理后操作人員應(yīng)整理熱處理記錄并出具報(bào)告有檢驗(yàn)員確認(rèn)后由熱處理責(zé)任人員審核，熱處理報(bào)告內(nèi)容應(yīng)至少包括：熱處理記錄曲線、熱處理方式、熱處理日期、產(chǎn)品名稱等、試板狀態(tài)、熱處理工藝要求、檢驗(yàn)確認(rèn)人員等。熱處理的分包熱處理的分包設(shè)置分包方的評(píng)價(jià)、分包協(xié)議和分包項(xiàng)目質(zhì)量控制三個(gè)控制點(diǎn)。分包應(yīng)在有資質(zhì)有能力的分包商處進(jìn)行，并簽訂包含分包質(zhì)量控制要求的分包協(xié)議，分包項(xiàng)目的質(zhì)量控制應(yīng)嚴(yán)格按分包協(xié)議進(jìn)行，并得到熱處理責(zé)任人員的確認(rèn)。2、熱處理控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)一覽表3、熱處理質(zhì)量控制程序圖見(jiàn)附錄I4、程序文件①熱處理工藝的編制、審核、發(fā)放、更改、標(biāo)識(shí)、回收等程序規(guī)定；②熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法；③熱處理專用工藝的編制、審核、發(fā)放、更改、標(biāo)識(shí)、回收等程序規(guī)定；④分包方的評(píng)審方法、記錄報(bào)告、質(zhì)量控制程序規(guī)定。記錄報(bào)告①《容規(guī)》熱處理檢驗(yàn)報(bào)告；②熱處理工藝卡；③熱處理操作記錄卡；④熱處理自動(dòng)時(shí)間——溫度記錄及裝爐記錄；⑤熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定報(bào)告。依照?鍋爐壓力容器制造許可條件