鋼筋工程施工流程全套

鋼筋工程施工流程全套一、范圍本交底適用于主體鋼筋綁扎。二、施工準(zhǔn)備1、工具準(zhǔn)備：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架子、鋼絲刷、粉筆、鋼卷尺、線錘等。2、作業(yè)條件：平臺(tái)、梁及樓梯模板已支設(shè)完且驗(yàn)收合格；主體結(jié)構(gòu)墻柱鋼筋綁扎時(shí)，樓面砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MP以上，測(cè)量員抄測(cè)好墻體平面線，并驗(yàn)收完畢，辦好驗(yàn)收記錄。施工縫內(nèi)鑿毛清理干凈，并驗(yàn)收完畢。與加工場(chǎng)辦好交接手續(xù)，投料已完成，并用塔吊吊裝到位。落實(shí)好定人定崗責(zé)任制，分好責(zé)任段，做好各綁扎段的班前交底。三、主要施工方法與要點(diǎn)3.1鋼筋加工成型3.1.1工藝流程進(jìn)場(chǎng)鋼筋檢驗(yàn)、復(fù)試→鋼筋調(diào)直除銹→核對(duì)料單→鋼筋劃線、切斷（下料）→彎曲成型→按型號(hào)、直徑綁扎成捆，并掛標(biāo)識(shí)牌→碼放整齊3.1.2施工工藝及要點(diǎn)3.1.2.1鋼筋冷拉(調(diào)直)3.1.2.1.1直徑≤10mm的Ⅰ級(jí)鋼筋采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直。嚴(yán)格控制鋼筋的冷拉率，本工程冷拉率控制為3.5%，并在鋼筋冷拉區(qū)內(nèi)做標(biāo)識(shí)。鋼筋冷拉前對(duì)鋼筋長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)及各項(xiàng)冷拉數(shù)據(jù)進(jìn)行校驗(yàn)、復(fù)核，確保冷拉鋼筋質(zhì)量，并做好記錄。冷拉時(shí)，嚴(yán)禁冷拉線兩端站人或跨越、接觸被冷拉鋼筋。3.1.2.1.2根據(jù)工地情況準(zhǔn)備采用調(diào)直機(jī)對(duì)直徑≤10mm的Ⅰ級(jí)鋼筋進(jìn)行調(diào)直切斷。在操作時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）安裝承受架時(shí)，承受架料槽中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。（2）安裝完畢后，應(yīng)先檢查電氣系統(tǒng)及其它元件有無(wú)損壞，機(jī)器連接零件是否牢固可靠，各傳動(dòng)部分是否靈活。確認(rèn)各部分正常后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認(rèn)無(wú)異常狀況時(shí)，方可進(jìn)料、試驗(yàn)調(diào)直和切斷。（3）按所需調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊，曳引輪槽及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm～5mm，曳引輪槽寬，應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符合。（4）必須注意調(diào)整調(diào)直塊。調(diào)直簡(jiǎn)內(nèi)，一般設(shè)有五個(gè)調(diào)直塊，第1、5兩個(gè)調(diào)直塊須放在中心線上，中間三個(gè)可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過(guò)試調(diào)直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。（5）導(dǎo)向筒前部，應(yīng)安裝一根長(zhǎng)度為1m左右的鋼管。需調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過(guò)該鋼管，然后穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒內(nèi)，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)其端頭彈出傷人。（6）在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，以防止開(kāi)動(dòng)機(jī)器后調(diào)直塊飛出傷人。3.1.2.2鋼筋的切斷鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)和無(wú)齒鋸，在鋼筋下料前，應(yīng)先檢查鋼筋切斷機(jī)的機(jī)械性和切斷機(jī)的刀口是否松動(dòng)或損壞，對(duì)刀口松動(dòng)過(guò)大的或刀口破損的應(yīng)及時(shí)更換。凡進(jìn)行電渣壓力焊接、鋼筋頂棍和各種質(zhì)量保證用具的鋼筋必須用無(wú)齒鋸切割。鋼筋斷料應(yīng)依據(jù)鋼筋下料單，合理對(duì)原料進(jìn)行分配，盡量減少過(guò)長(zhǎng)的鋼筋廢料。鋼筋斷料時(shí)應(yīng)避免短尺量長(zhǎng)料，防止在量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差，在工作臺(tái)上必須標(biāo)出尺寸、刻度線。鋼筋斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，若切斷時(shí)發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭、嚴(yán)重彎頭，應(yīng)切除。操作人的手要遠(yuǎn)離切斷機(jī)刀口，并抓緊鋼筋。為提高生產(chǎn)效益，鋼筋切斷可數(shù)根進(jìn)行。為保證鋼筋的下料正確，一般在鋼筋未段制作限位，并應(yīng)根據(jù)限位位置進(jìn)行試加工，如下料尺寸不符合要求，可作適當(dāng)調(diào)整，直到位置正確為止，最后將限位固定進(jìn)行批量切斷。3.1.2.3鋼筋的彎曲在鋼筋彎曲、成型前應(yīng)先要復(fù)核下料尺寸，了解不同規(guī)格鋼筋的彎鉤增長(zhǎng)值和彎曲伸長(zhǎng)值。鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。鋼筋彎曲成型可采用手工成型和機(jī)械成型，一般為提高工效采用機(jī)械彎曲成型，同鋼筋切斷機(jī)一樣，也可數(shù)根彎曲。鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)料牌上標(biāo)明的尺寸，用筆將各彎曲點(diǎn)位置標(biāo)出來(lái)。Ⅰ級(jí)鋼筋末端作成135°（90°、180°）彎鉤時(shí)，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于箍筋直徑的2.5倍。使用Ⅰ級(jí)鋼作為受力鋼筋時(shí)，端部要設(shè)置180°彎鉤，彎鉤平直長(zhǎng)度不少于10d，且彎鉤內(nèi)圓直徑為2.5～3d。如圖：Ⅱ級(jí)鋼筋末端做90°彎鉤時(shí)，起圓弧彎曲直徑d不小于鋼筋直徑d的4倍，平直長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。彎曲細(xì)鋼筋(HPB235φ6、ф8等)時(shí)為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調(diào)整)。鋼筋彎曲不得有裂縫，Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次調(diào)直和彎曲，其它級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和彎曲。3.1.2.4鋼筋定位鋼筋的加工定位鋼筋的加工：水平、豎向梯格筋。如圖：本工程中起定位作用的鋼筋有：梯格筋定位支架。梯格筋中代替作為頂棍的鋼筋必須涂刷防銹漆，采用無(wú)齒鋸斷料。3.1.2.5箍筋的加工為確保彎曲鋼筋下料準(zhǔn)確，無(wú)齒據(jù)與切料卡板固定牢固，并按彎曲角度確定卡盤定位尺寸，保證彎出箍筋尺寸準(zhǔn)確。如圖：本工程中應(yīng)用箍筋均為Ⅰ級(jí)鋼筋末端作成135°彎鉤時(shí)，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，長(zhǎng)短一致，并平行。3.1.3鋼筋加工注意事項(xiàng)3.1.3.1所有鋼筋正式加工前制作樣板，符合要求后批量生產(chǎn)。每加工50～100個(gè)箍筋，要對(duì)所用模具定位標(biāo)記從新復(fù)核后，再做樣板合格后，方可繼續(xù)批量加工。3.1.3.2加工好的鋼筋要按配料單逐個(gè)對(duì)照料牌驗(yàn)收，并分品種、規(guī)格堆放，成型好的箍筋全部捆扎好，堆放整齊，所有成型好鋼筋均要掛牌，表明用途、代號(hào)。3.2鋼筋綁扎3.2.1鋼筋的搭接、錨固3.2.1.1鋼筋錨固（本工程抗震等級(jí)為三級(jí)，LaE=La）：砼強(qiáng)度等級(jí)為C35時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋為29d，Ⅱ級(jí)鋼筋為28d，Ⅲ級(jí)鋼筋為34d；砼強(qiáng)度等級(jí)為C30時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋為32d，Ⅱ級(jí)鋼筋為31d，Ⅲ級(jí)鋼筋為37d；砼強(qiáng)度等級(jí)為C25時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋為36d，Ⅱ級(jí)鋼筋為35d，Ⅲ級(jí)鋼筋為42d；（本工程抗震等級(jí)為二級(jí)，LaE=La）：砼強(qiáng)度等級(jí)為C35時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋為32d，Ⅱ級(jí)鋼筋為31d，Ⅲ級(jí)鋼筋為37d；砼強(qiáng)度等級(jí)為C30時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋為35d，Ⅱ級(jí)鋼筋為33d，Ⅲ級(jí)鋼筋為40d；砼強(qiáng)度等級(jí)為C25時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋為39d，Ⅱ級(jí)鋼筋為38d，Ⅲ級(jí)鋼筋為46d；在任何情況下，鋼筋的錨固長(zhǎng)度不得小于200mm。3.2.1.2鋼筋搭接：由于本工程結(jié)構(gòu)為三級(jí)抗震等級(jí)，LiE=§La。其中§為縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)，根據(jù)同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率而變化，具體取值如下：同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率≤25%時(shí)，§取1.2；同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率為50%時(shí)，§取1.4；同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率為100%時(shí)，§取1.6。在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度均不應(yīng)小于300mm。縱向受壓鋼筋，當(dāng)采用搭接連接時(shí)，其受壓搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度的0.7倍，且在任何情況下不應(yīng)小于200mm。3.2.1.3鋼筋接頭位置：受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)接頭采用綁扎搭接時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)接頭采用焊接或機(jī)械連接時(shí)，從任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為35倍鋼筋直徑且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定（具體按GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范P14~17頁(yè)施工）。3.2.2基礎(chǔ)鋼筋綁扎3.2.2.1工藝流程：熟悉施工圖紙、審核鋼筋翻樣料單→基礎(chǔ)墊層施工完畢→定位放線→劃鋼筋位置線→鋼筋焊接→運(yùn)鋼筋到使用部位→主向底板下鐵鋪設(shè)→次向底板下鐵鋪設(shè)→綁扎底板下鐵網(wǎng)→設(shè)置鋼筋馬凳→次向底板上鐵鋪設(shè)→主向底板上鐵鋪設(shè)→綁扎底板上鐵網(wǎng)→設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→二次鋼筋放線→插筋→分項(xiàng)驗(yàn)收。3.2.2.2施工工藝及要點(diǎn)：熟悉施工圖紙和翻樣料單，掌握底板鋼筋的規(guī)格、下料長(zhǎng)度、形式、放置位置、放置間距、鋪設(shè)次序及方向。在綁扎前做到心中有數(shù)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在墊層上分出鋼筋的位置和柱中線，綁扎基礎(chǔ)的框架柱鋼筋。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，將鋼筋的排放間距畫于墊層面上，用白粉筆分檔，以和墊層墨線互不混淆。底板鋼筋彈線應(yīng)從樓座的邊跨進(jìn)行，根據(jù)鋼筋的間距依次劃線。鋼筋連接采用閃光對(duì)焊結(jié)合機(jī)械連接或綁扎連接，閃光對(duì)焊可在鋼筋加工場(chǎng)焊接或直接將電焊機(jī)放到基礎(chǔ)里，在基礎(chǔ)里進(jìn)行焊接。鋼筋安裝前，將底板鋼筋焊接完畢，將鋼筋運(yùn)送到使用部位，先進(jìn)行主向底板下鐵鋪設(shè)，主向底板下鐵鋪設(shè)后即可與底板鋼筋與柱子鋼筋甩出部分的鋼筋連接，連接要牢固，滿足規(guī)程要求，連接后的鋼筋應(yīng)放置平直。主向底板下鐵鋪設(shè)完畢后，再鋪設(shè)次向底板下鐵，然后開(kāi)始底板的下層鋼筋網(wǎng)片綁扎。綁扎采用滿點(diǎn)綁扎，并綁扎牢固。綁扎后應(yīng)做一次自檢檢查。在鋪設(shè)底板上鐵前，應(yīng)先設(shè)置馬凳，馬凳用Φ16（根據(jù)底板厚度和受力鋼筋大小可作相應(yīng)調(diào)整，應(yīng)滿足保證上下層鋼筋間距和整體穩(wěn)定要求）的鋼筋廢料制作，做成通長(zhǎng)馬凳，以擱置上層筋用，馬凳的高度應(yīng)使底板上下層筋的保護(hù)層均符合設(shè)計(jì)要求，馬凳的支撐應(yīng)能承受上層鋼筋的重量而不下塌，一般間距不大于1m。馬凳應(yīng)擱置在底板下層鐵上，支撐下部應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊。底板上層鐵應(yīng)先鋪次向，后鋪主向，方向與下層鐵相反。綁扎方法同下層筋。待基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎后，即可進(jìn)行二次鋼筋放線，為插墻、柱筋做好準(zhǔn)備。插筋應(yīng)先插柱筋，將柱筋插到基礎(chǔ)下層鐵位置，柱筋下部彎鉤平直長(zhǎng)度不少于100mm，且滿足錨固要求。為保證柱子的位置和斷面，一般在梁內(nèi)設(shè)置三道箍筋，分上、中、下布置，最上的一道為定位箍筋，其位置必須正確。另在筏板面上500mm位置另增加一道箍筋，以防柱子偏位。定位箍筋必須綁扎牢固。柱筋插好后，即可開(kāi)始插墻筋，按設(shè)計(jì)間距排列。當(dāng)排至中間位置不符設(shè)計(jì)間距要求時(shí)，應(yīng)保證其間距不大于鋼筋設(shè)計(jì)間距，否則應(yīng)加設(shè)一道墻體鋼筋。墻體鋼筋插筋時(shí)應(yīng)拉通線控制，插好后應(yīng)引設(shè)兩道固定水平筋，將墻體鋼筋綁扎牢固。墻體插筋應(yīng)滿足插入基礎(chǔ)深度不少于35d，且下口彎鉤長(zhǎng)度不少于100mm，上部高出基礎(chǔ)面應(yīng)滿足抗震搭接和錯(cuò)開(kāi)要求。插筋的彎鉤內(nèi)墻要將彎鉤垂直于墻面向外布置，內(nèi)柱的彎鉤要向外45°角布置?；A(chǔ)底板綁扎后，將基礎(chǔ)內(nèi)雜物清理干凈，進(jìn)行自檢。自檢完畢再做分項(xiàng)報(bào)驗(yàn)。3.2.3墻體、柱鋼筋綁扎3.2.3.1工藝流程：墻體鑿毛→校正、清理墻柱立筋→套柱箍筋→接柱豎向受力筋→開(kāi)箍筋線→綁扎柱筋→連梁標(biāo)高開(kāi)線→穿上排連梁受力筋→下連梁箍筋→穿下排連梁受力鋼筋→綁扎連梁→校正柱子垂直度→搭接3～5根墻體豎向受力筋（墻體筋綁扎可與暗柱同步進(jìn)行）→在立筋上進(jìn)行水平筋開(kāi)線→綁扎2～4道水平固定筋→綁扎剩余墻體立筋→綁扎剩余墻體水平筋。3.2.3.2施工工藝及要點(diǎn)：墻、柱底部混凝土鑿毛應(yīng)在樓面砼達(dá)到1.2MP后進(jìn)行，一般為砼面泛白，腳狠踩無(wú)腳印時(shí)進(jìn)行。剔鑿要離開(kāi)墻身線3～5mm由外向內(nèi)進(jìn)行，將砼表面的浮漿及松動(dòng)砼剔鑿干凈，露出小石子，并用壓力氣吹干凈。清理鋼筋表面的污漿，用鋼絲刷刷凈。檢查鋼筋位移情況，對(duì)有小偏差的地方應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行1：6調(diào)整。綁扎柱時(shí)，先根據(jù)柱子高度及箍筋間距計(jì)算箍筋用量，將箍筋先套設(shè)在柱子的根部，施工時(shí)應(yīng)注意箍筋開(kāi)口按四角方向依次錯(cuò)開(kāi)。連接柱子受力筋，柱子接頭用電渣壓力焊焊接，焊接接頭要錯(cuò)開(kāi)35d，且不少于500mm。具體接頭要求詳見(jiàn)墻、柱節(jié)點(diǎn)圖或03G101-1圖集。柱子受力筋焊接后，在柱子立筋上進(jìn)行箍筋開(kāi)線。開(kāi)好線后即可進(jìn)行柱子骨架的綁扎。綁扎時(shí)，箍筋應(yīng)從上向下進(jìn)行，箍筋與主筋綁扎要牢固，箍筋開(kāi)口要閉合，且保證柱子受力筋與箍筋的角部到位。與墻體相連的柱綁扎后，開(kāi)始綁扎連梁鋼筋。綁扎前，先根據(jù)連梁的標(biāo)高將標(biāo)高引測(cè)到柱子立筋上，然后根據(jù)標(biāo)高穿設(shè)連梁上部受力鋼筋，穿設(shè)時(shí)要檢查連梁兩端的錨固是否滿足要求，且不少于600mm，如對(duì)個(gè)別不符要求的應(yīng)采取更換。連梁上部筋穿好后，開(kāi)始套連梁箍筋，然后根據(jù)圖紙要求將箍筋排放到位，注意頂層連梁要在支座位置按150mm間距加設(shè)箍筋，箍筋的開(kāi)口向上，且互相錯(cuò)開(kāi)。箍筋到位后將箍筋與連梁上部鋼筋綁扎牢固。最后穿連梁下部鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。施工時(shí)應(yīng)注意箍筋面要垂直，箍筋與連梁主筋綁扎牢固，且箍筋角部要到位。連梁的二排鐵位置要正確，上下受力鋼筋凈距要保證25~30mm（采用Φ25鋼筋作墊鐵）。綁扎墻體鋼筋應(yīng)先立3~5道立筋，然后在立筋上面開(kāi)出水平筋線，在墻體立筋搭接位置要保證三道水平筋通過(guò)。然后綁扎幾道水平筋，并在水平筋上開(kāi)出立筋線。然后可按水平筋上的標(biāo)志線依次搭接墻體立筋，再綁扎墻體水平筋。最后設(shè)置墻體拉鉤和保護(hù)層墊塊。墻體鋼筋綁扎應(yīng)采用滿點(diǎn)八字扣綁扎法，綁扎絲頭要向內(nèi)彎曲。墻體鋼筋除滿足搭接要求外，其接頭錯(cuò)開(kāi)凈距要不少于500mm。雙排鋼筋之間用拉結(jié)筋連接，拉結(jié)筋為φ6.5，橫向和豎向間距按400～600mm（根據(jù)立筋和水平筋間距及圖紙要求設(shè)置），保護(hù)層墊塊間距不大于800mm，梅花型布置。第一道水平筋起步距地50mm，第一道墻體豎向起步筋距柱邊為50mm。墻體留洞小于300mm時(shí)鋼筋不得切斷，應(yīng)繞過(guò)洞口。墻體留洞大于、等于300mm時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加強(qiáng)處理。框支結(jié)構(gòu)的施工節(jié)點(diǎn)，不得與普通剪力墻混淆。相關(guān)節(jié)點(diǎn)詳見(jiàn)框架柱鋼筋綁扎施工節(jié)點(diǎn)圖。剪力墻上開(kāi)洞，要按設(shè)計(jì)要求做洞邊加筋處理，加筋要錨入支座，并配置三面套封口。施工時(shí)要注意上下層的關(guān)系，對(duì)有變截面、變筋、洞口移位等有變化的位置要按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求處理相應(yīng)節(jié)點(diǎn)。對(duì)施工澆筑段的分界位置，要注意鋼筋的甩槎和預(yù)埋。5.2.4梁鋼筋綁扎3.2.4.1工藝流程：穿主梁下層縱筋---->穿主梁腰筋---->穿主梁上層縱筋---->畫箍筋間距---->套箍筋---->綁扎主梁箍筋---->穿次梁下層縱筋---->穿次梁腰筋---->穿次梁上層縱筋---->畫箍筋間距---->套箍筋---->綁扎次梁箍筋在支設(shè)完并校正好的梁底模上先排放主梁下部縱筋，然后排放主梁腰筋，再排放主梁上部縱筋，再畫箍筋線及套箍筋，最后綁扎梁箍筋，梁箍筋采用封閉箍。套梁箍筋時(shí)，要注意箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向交錯(cuò)布置。注意綁扎梁筋時(shí)應(yīng)檢查梁兩端的錨固長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，箍筋的分布間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并滿足支座處箍筋加密要求,箍筋開(kāi)口向上（懸挑梁箍筋開(kāi)口向下）,綁扎時(shí)在箍筋與主筋的交角處采用兜角綁扎法，以保證骨架的穩(wěn)固。當(dāng)主次梁相交時(shí)，主次梁交接處，應(yīng)注意鋼筋擺放的次序，先綁扎主梁后綁扎次梁。次梁縱筋伸入主梁時(shí)，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，然后套設(shè)箍筋，其綁扎方法同主梁。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。當(dāng)梁與柱墻外皮平齊時(shí)，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)稍作彎折，置于墻柱縱筋內(nèi)側(cè)?？蚣芰旱臉?gòu)造腰筋應(yīng)將兩端錨入柱或墻內(nèi)20d，抗扭腰筋兩端應(yīng)錨入柱或墻內(nèi)laE，腰筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)梁高≤800時(shí)，吊筋的彎起角度為450，梁高>800時(shí)，吊筋的彎起角度為600。當(dāng)梁邊與柱邊平時(shí)，梁外側(cè)鋼筋之砼保護(hù)層增大，并將梁筋置于柱筋里側(cè)。梁箍筋應(yīng)在梁集中荷載處兩側(cè)均附加三個(gè)箍筋。3.2.5頂板鋼筋綁扎3.2.5.1工藝流程：在模板面彈出頂板鋼筋的位置線→鋪設(shè)主向（下鐵）頂板鋼筋→鋪設(shè)次向（下鐵）頂板鋼筋→綁扎底板鋼筋→鋪設(shè)支座負(fù)彎距筋（鋪設(shè)上鐵次向鋼筋）→穿負(fù)彎距分布筋（鋪設(shè)上鐵主向鋼筋）→綁扎負(fù)彎距鋼筋（綁扎上鐵鋼筋）→墊鋼筋保護(hù)層塊→分項(xiàng)驗(yàn)收。3.2.5.2施工工藝及要點(diǎn)：平臺(tái)模板清理干凈后，在模板表面彈出頂板鋼筋位置線。頂板鋼筋的排列，從支座邊起步，然后按設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋間距要求依次彈出墨線，板內(nèi)的受力鋼筋起步筋距離墻或梁邊為50mm。當(dāng)排到另一支座處鋼筋間距距邊跨大于設(shè)計(jì)圖紙要求時(shí)，要在邊跨位置加設(shè)一根。放好鋼筋線后，即可開(kāi)始鋪設(shè)鋼筋。現(xiàn)澆板的底部鋼筋：短跨鋼筋放下排，長(zhǎng)跨鋼筋放上排并盡可能沿板跨方向通長(zhǎng)布置；板面鋼筋在角部相交時(shí)，短跨鋼筋放上排，長(zhǎng)跨鋼筋放下排。主向鋪設(shè)后再鋪設(shè)次向鋼筋，然后進(jìn)行綁扎。當(dāng)板底與梁底齊平時(shí)，板的下部鋼筋應(yīng)伸入梁內(nèi)，并置于梁下部鋼筋上面。頂板鋼筋綁扎采用滿點(diǎn)八字扣綁扎，綁扎牢固不松動(dòng)、無(wú)漏扣。由于本工程的住宅樓地下一層頂板及車庫(kù)頂板為雙層雙向鋼筋，板厚分別為160mm、300mm，故在鋪設(shè)上鐵前要先加設(shè)馬凳，馬凳的放置要穩(wěn)固，間距不大于1000mm，梅花形布置。其它樓座、層次在支座負(fù)彎距筋位置，為防止負(fù)彎距筋被踩塌，一般要設(shè)置馬凳。不論采用何種馬凳，馬凳均不得直接支撐于平臺(tái)模板面，且要有效地控制上下層的鋼筋位置。頂板鋼筋綁扎后，最后加設(shè)底鐵的保護(hù)層墊塊，墊塊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，間距不大于800mm。平臺(tái)板底筋應(yīng)伸過(guò)梁中心線或墻體中心，且錨入支座不少于5d。上部受力鋼筋若在支座處不能拉通時(shí)，則錨入支座不少于La。負(fù)彎距筋的彎鉤要垂直向下。板筋的鋪設(shè)方向要正確。對(duì)于頂板留洞大于300mm的洞口，要在洞口邊的板面及板底設(shè)置加強(qiáng)筋，附加筋應(yīng)保證有一個(gè)方向能夠錨入支座，對(duì)于洞口小于或等于300mm的洞口，頂板鋼筋不得切斷，要繞洞口穿過(guò)。雙向板中，下部鋼筋平行于短邊者置于下排，平行于長(zhǎng)邊者置于上排。板上部鋼筋澆注前應(yīng)保證架立高度，各板角負(fù)筋縱橫兩方向必須重疊設(shè)置成網(wǎng)狀。3.2.6樓梯鋼筋綁扎3.2.6.1工藝流程：劃鋼筋位置線→綁扎樓梯梁→綁扎梯板主筋→綁扎負(fù)彎距筋→墊保護(hù)層墊塊。3.2.6.2施工工藝及要點(diǎn)：根據(jù)梯板筋的設(shè)計(jì)要求，在樓梯模板上劃出主筋位置線。然后將樓梯梁模內(nèi)的雜物清理干凈，開(kāi)始綁扎樓梯梁。樓梯梁主筋錨入支座應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，且梯梁最少應(yīng)擱置1/2墻、柱中。梯梁主筋與箍筋綁扎要四角到位，在兩端頭和中間梯縫位置箍筋要進(jìn)行加密或設(shè)置3個(gè)加密箍筋，其間距滿足設(shè)計(jì)要求。梯梁綁扎后，開(kāi)始綁扎梯板斜段鋼筋，先將梯板主筋按所彈的控制線進(jìn)行鋪設(shè)，注意上下端錨固在梯梁內(nèi)不得少于10d，且應(yīng)伸過(guò)梁中。梯板主筋鋪好后，鋪設(shè)梯板分布筋。梯板分布筋，長(zhǎng)為梯段寬度，兩端可不需錨入支座。分布筋要調(diào)直，分布均勻，與梯板主筋綁扎牢固。然后在支座處進(jìn)行負(fù)彎距筋綁扎，上支座負(fù)彎距筋平直段不少于設(shè)計(jì)要求。負(fù)彎距筋的彎鉤垂直向下。樓梯梁口及梯板接口位置施工縫一定要清理干凈，預(yù)埋筋要調(diào)直，預(yù)留的梯梁豁口要滿足梁的截面要求。樓梯板的保護(hù)層墊塊應(yīng)與底板筋綁扎牢固，以防滑落。3.2.7二次結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎3.2.7.1二次結(jié)構(gòu)的鋼筋預(yù)埋部位：在一次結(jié)構(gòu)施工時(shí)，根據(jù)圖紙要求，必須預(yù)埋好二次結(jié)構(gòu)鋼筋，以供二次結(jié)構(gòu)施工用。埋設(shè)部位：①后砌筑隔墻與鋼筋砼的連接部位，應(yīng)按砌筑隔墻的墻拉筋構(gòu)造要求留設(shè)埋筋。②后澆的鋼筋砼雨篷的翻口，要在翻口位置預(yù)埋鋼筋。③室內(nèi)填充墻的構(gòu)造柱等，根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)埋鋼筋。根據(jù)工地情況墻拉筋、構(gòu)造柱可考慮在二次結(jié)構(gòu)施工時(shí)進(jìn)行植筋（用專用植筋膠）。3.2.7.2工藝流程：剔鑿找出預(yù)埋鋼筋→鋼筋整理、調(diào)直→綁扎二次結(jié)構(gòu)鋼筋。3.2.7.3施工工藝及要點(diǎn)：根據(jù)二次結(jié)構(gòu)位置，彈好墨線，然后進(jìn)行剔鑿將預(yù)埋鋼筋找出。將剔鑿出來(lái)的鋼筋清理干凈、調(diào)直，再將二次結(jié)構(gòu)鋼筋與預(yù)埋筋進(jìn)行搭接或焊接，搭接位置不少于3道綁扎扣。最后進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎。后砌隔墻的拉結(jié)筋預(yù)埋，一般設(shè)2根φ6＠500mm，拉結(jié)筋要錨固在一次結(jié)構(gòu)中不少于250mm，且端部設(shè)置180°彎鉤。預(yù)埋拉結(jié)筋的露出長(zhǎng)度住宅樓不少于700mm長(zhǎng)，汽車庫(kù)不少于1000mm長(zhǎng)。如后砌墻的門洞靠一側(cè)結(jié)構(gòu)砼時(shí)，應(yīng)在一次結(jié)構(gòu)中預(yù)埋過(guò)梁鋼筋。當(dāng)碰到過(guò)梁配筋較大或?yàn)槁菁y鋼不便預(yù)埋時(shí)，可在相應(yīng)位置作預(yù)埋鋼板。其它突出一次結(jié)構(gòu)墻面的后澆構(gòu)件，要按設(shè)計(jì)配筋進(jìn)行預(yù)埋。所有預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋鋼板均要埋在一次結(jié)構(gòu)與二次結(jié)構(gòu)的接觸面內(nèi)，且要浮于表面，便于剔找，預(yù)埋筋的位置要正確，錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。3.3重點(diǎn)鋼筋連接方式3.3.1鋼筋電渣壓力焊連接3.3.1.1工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安裝焊劑罐、填裝焊劑→試焊→制備試件→確定焊接參數(shù)→閉合電路→引弧→電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓斷電→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查驗(yàn)收。3.3.1.2施工工藝及要點(diǎn)：手工電渣壓力焊采用直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，用夾具夾緊鋼筋，先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上下鋼筋同心且上下鋼筋縱向勒一致。再裝填焊劑，填裝前，應(yīng)用石棉密封焊劑盒正下口，以防焊劑泄漏。通電后，即將鋼筋提升2~4mm進(jìn)行引弧，然后緩慢提升數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后，隨鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅轉(zhuǎn)為電渣過(guò)程。焊接電流通過(guò)渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化。當(dāng)鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)迅速進(jìn)行頂壓。持續(xù)幾秒鐘稍冷卻后，方可松開(kāi)操縱桿，至此完成作業(yè)。對(duì)各操作工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，掌握不同規(guī)格的鋼筋壓力焊接時(shí)的焊接參數(shù)與操作技能，經(jīng)試焊合格后方可上崗作業(yè)。焊接鋼筋的端面應(yīng)切平整，且與鋼筋長(zhǎng)度方向垂直，不得有馬蹄形和彎曲，施焊前應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹和雜質(zhì)除凈。上下鋼筋應(yīng)同心對(duì)準(zhǔn)夾緊，且上下鋼筋的縱向肋要一致，施焊過(guò)程中要扶穩(wěn)上部鋼筋，不得歪斜和錯(cuò)位。認(rèn)真掌握焊接通電時(shí)間，和鋼筋焊接過(guò)程中的提升或下送速度。焊接用的焊劑應(yīng)有合格證，并存放在干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，以防受潮變質(zhì)。焊藥要經(jīng)250℃烘烤。焊接后，應(yīng)停歇20～30秒后才能卸下夾具，以免接頭彎折。鋼筋焊接后要進(jìn)行接頭質(zhì)量外觀檢查和取樣試驗(yàn)。試驗(yàn)取樣方法為：同類型接頭每300個(gè)為一驗(yàn)收批，抽取一組（3個(gè)試件），不足300個(gè)也為一個(gè)驗(yàn)收批。質(zhì)量外觀檢查方法為：接頭焊包均勻，突出鋼筋表面的高度大于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，同時(shí)不大于2mm；接頭處彎折度不得大于4°（1m長(zhǎng)彎折70mm）?！附訁?shù)：見(jiàn)下表（注：不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，參數(shù)應(yīng)選擇較大鋼筋）3.3.2鋼筋閃光焊連接3.3.2.1工藝流程：閉合電路→連續(xù)閃光預(yù)熱→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛（1）預(yù)法方法采用連接閃光預(yù)熱連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋面交替地輕微接觸和分開(kāi)，發(fā)出斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。（2）通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面之間發(fā)生連續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程，當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。（3）焊后通電熱處理：方法是焊畢松開(kāi)夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開(kāi)夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。（4）鋼筋閃光對(duì)焊工藝過(guò)程圖解。①對(duì)焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種。②采用強(qiáng)參數(shù)可減少接頭過(guò)熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。3.3.2.2.預(yù)熱閃光對(duì)焊參數(shù)（1）為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后可確定焊接參數(shù)。包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次、預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。（2）對(duì)焊操作要求：Ⅲ級(jí)鋼筋對(duì)焊：·鋼筋綁扎要牢固，保護(hù)層墊塊要到位。在Ⅲ級(jí)鋼筋中，由于碳、錳、硅等含量高，焊接性能較差，焊后容易產(chǎn)生淬硬、脆裂、降低接頭塑性性能。關(guān)鍵在于掌握適當(dāng)?shù)臏囟?，焊接參?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。Ⅲ級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光時(shí)溫度應(yīng)控制為：預(yù)熱溫度約為1450℃，頂鍛前溫度為1350°C，焊后溫度約1050～1100°C，預(yù)熱頻率宜用中低2～4次/s。預(yù)熱是控制溫度的關(guān)鍵，故需要注意預(yù)熱頻率，接觸輕重和接觸長(zhǎng)短之間的配合，二次閃光留量應(yīng)增大。頂鍛應(yīng)視溫度高低操作適當(dāng)，快且用力。其操作要點(diǎn)如下：一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而靈活；頂鍛過(guò)程，快而用力得當(dāng)。（3）對(duì)焊注意事項(xiàng)①對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。②當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。③焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。④焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。⑤不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。⑥焊接揚(yáng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。3.3.3．直螺紋鋼筋連接3.3.3.1直螺紋連接施工工藝流程鋼筋吊裝就位—→拆除鋼筋、套筒上保護(hù)帽—→鋼套筒套入鋼筋絲頭上—→用力矩扳手把套筒和鋼筋擰緊—→質(zhì)量檢查驗(yàn)收3.3.3.2直螺紋連接操作工藝操作時(shí)鋼筋應(yīng)按標(biāo)識(shí)要求對(duì)上鋼套筒，確保鋼筋兩端接頭相互頂緊。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。3.3.3.3直螺紋連接方法一般采用2根相連接的鋼筋擰接接頭，可在加工棚或施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面上加工完成；過(guò)長(zhǎng)的鋼筋直螺紋連接，可在加工棚預(yù)先接一部分鋼筋接頭，然后吊運(yùn)至作業(yè)面上，把鋼套筒另一端插入預(yù)留鋼筋，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。3.3.3.4直螺紋施工要點(diǎn)（1）連接鋼筋軸線，應(yīng)與鋼筋套筒的軸線保持在一條直線上，防止偏心和彎折。（2）施工時(shí)鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無(wú)損。（3）標(biāo)準(zhǔn)型及正反絲扣型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為1/2套筒，套筒外露完整有效扣不得超過(guò)2扣。3.3.3.5直螺紋連接標(biāo)準(zhǔn)（1）檢查出廠合格證和復(fù)試報(bào)告單，確認(rèn)鋼筋的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）檢查出廠合格證，確認(rèn)鋼套筒的材質(zhì)、機(jī)械性能是否符合鋼套筒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,表面不得有裂縫、折疊等缺陷。（3）鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋直徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)三個(gè)螺紋周長(zhǎng)。（4）直螺紋接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。以500個(gè)同一規(guī)格、同一連接工藝施工的接頭為1批，且在同一樓層，隨機(jī)取3個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)?？估瓘?qiáng)度均不得低于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.05倍。若其中有1個(gè)試件不合格，再抽取雙倍數(shù)量的接頭進(jìn)行復(fù)試；如果復(fù)試結(jié)果仍有1個(gè)試件不合格，則該批接頭為不合格。（5）直螺紋接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)在逐個(gè)自檢的基礎(chǔ)上，按每個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢查。（6）螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的檢驗(yàn)卡規(guī)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時(shí)，鋼筋端面在卡規(guī)缺口范圍內(nèi)，既為合格。3.3.3.6質(zhì)量檢查技術(shù)資料鋼筋直螺紋連接工藝具備以下質(zhì)量檢查技術(shù)資料：a．鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。b．鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。c．鋼套筒合格證和型式檢驗(yàn)報(bào)告。d．鋼筋接頭拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。e．連接套外形尺寸四、主要管理措施4.1技術(shù)措施4.1.1基礎(chǔ)及平臺(tái)板的負(fù)彎距筋在鋼筋綁扎中，利用鋼筋廢料設(shè)置通長(zhǎng)馬凳，保證上下層鋼筋的有效間距。4.1.2平臺(tái)鋼筋綁扎中采用二次鋼筋放線、平臺(tái)面彈墨線等方法來(lái)控制平臺(tái)鋼筋的排列間距和墻體筋的位移。4.1.3墻柱保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，墊塊尺寸正確，易固定，從而保證墻體鋼筋的保護(hù)層大小。4.1.4基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎中采用鋼筋電焊焊接，來(lái)保證鋼筋連接的可靠性。4.1.5豎向鋼筋綁扎中，對(duì)≥Φ16的鋼筋采用電渣壓力焊接，來(lái)保證鋼筋連接的可靠性。4.1.6平臺(tái)砼澆筑時(shí)采用水平梯子筋固定，從而保證墻體鋼筋的位移。4.1.7對(duì)鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行全部場(chǎng)地硬化，解決鋼筋加工場(chǎng)的排水措施。4.1.8在鋼筋冷拉場(chǎng)設(shè)置醒目的不同規(guī)格鋼筋的拉伸長(zhǎng)度標(biāo)志，來(lái)控制鋼筋的冷拉率。4.2施工、質(zhì)量管理措施4.2.1對(duì)鋼筋加工場(chǎng)采用項(xiàng)目與生產(chǎn)雙級(jí)管理，由項(xiàng)目技術(shù)部進(jìn)行總控制，質(zhì)檢員、工長(zhǎng)負(fù)責(zé)投料、交接檢查。4.2.2對(duì)鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)、堆放及成品與半成品鋼筋的堆放采用臺(tái)帳登記和現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)掛牌施工，控制鋼筋加工場(chǎng)的施工質(zhì)量。4.2.3在分項(xiàng)鋼筋綁扎過(guò)程中，采用樣板先行制、技術(shù)交底制、掛牌施工制、三檢制、定人定崗責(zé)任制、出現(xiàn)問(wèn)題追根問(wèn)底制、質(zhì)量會(huì)診制、競(jìng)賽獎(jiǎng)罰制等施工制度，保證分項(xiàng)鋼筋的綁扎質(zhì)量。對(duì)各制度的制定要求及內(nèi)容見(jiàn)項(xiàng)目部有關(guān)體制文件。4.2.4項(xiàng)目部定期進(jìn)行規(guī)范學(xué)習(xí)、組織技術(shù)研討會(huì)，提高管理者的技術(shù)水平。4.2.5項(xiàng)目部采用分級(jí)報(bào)驗(yàn)制度。各分項(xiàng)工程施工完畢，先由班組長(zhǎng)進(jìn)行自檢，合格后報(bào)工長(zhǎng)進(jìn)行班組互檢，互檢合格后做工種間的交接檢，并報(bào)質(zhì)量員檢查，質(zhì)量員檢查后報(bào)報(bào)監(jiān)理進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收。項(xiàng)目技術(shù)部對(duì)檢查項(xiàng)目作隨機(jī)檢查。4.3分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與允許偏差4.3.1電渣壓力焊接4.3.1.1外觀檢查·檢查鋼筋焊包。要不偏心，無(wú)砂眼，突出鋼筋面4mm?！に幵謇砀蓛?，電極鋼筋處無(wú)燒傷痕跡。※質(zhì)量資料檢查·原材的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的復(fù)試報(bào)告?！る娫鼔毫附宇^的力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告。4.3.1.2允許偏差·鋼筋要同心，接頭處的軸線偏移不大于鋼筋直徑的0.1d,且不大于2mm?！ど舷落摻钸B接要對(duì)直，接頭處彎折度不大于4°（70mm/m）。4.3.2鋼筋成型4.3.2.1外觀檢查·鋼筋表面應(yīng)干凈，無(wú)老銹?！や摻畹囊?guī)格、型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求，原材使用前要有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。·鋼筋的形狀、下料尺寸、彎鉤方向符合翻樣料單要求，鋼筋成型的彎曲角度要到位。·用于對(duì)接鋼筋的切斷面，要平整，不得有馬蹄形和端部彎曲現(xiàn)象?！す拷罴庸ひ秸_(kāi)口要閉合，兩135°彎鉤的平直段要平行，長(zhǎng)度且不小于10d。4.3.2.2質(zhì)量資料檢查·原材的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的復(fù)試報(bào)告。4.3.2.3允許偏差·受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸為±10mm?！澠痄摻畹膹澱畚恢脼椤?0mm?！す拷顑?nèi)凈尺寸為±5mm。4.3.3鋼筋綁扎4.3.3.1外觀檢查·鋼筋表面干凈，無(wú)老銹?！そ壴g距要均勻，符合設(shè)計(jì)要求。墻體鋼筋綁扎要橫平豎直，綁扎絲頭向墻內(nèi)彎?！や摻畹目刂拼胧┮轿??！z查鋼筋的搭接位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、彎鉤朝向及鋼筋的規(guī)格和間距。·檢查鋼筋的加密區(qū)位置，鋼筋密集處的處理?！z查預(yù)留洞口的加筋處理。4.3.3.2質(zhì)量資料檢查·原材的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的復(fù)試報(bào)告?！る[蔽工程驗(yàn)收記錄·分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表4.3.3.3允許偏差·鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法4.3.4鋼筋閃光焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.4.1外觀檢查·接頭處不得有橫向裂紋?！づc電極接觸處不得有明顯燒傷?！そ宇^處彎折不得大于3度。·鋼筋要同心，接頭處的軸線偏移不大于鋼筋直徑的0.1d,且不大于2mm。4.4成品保護(hù)措施與注意事項(xiàng)4.4.1基礎(chǔ)底板鋼筋·基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)應(yīng)在鋼筋表面鋪設(shè)浮橋，泵管鋪設(shè)位置要墊好木方?！せA(chǔ)底板鋼筋綁扎后，在澆注砼前，要將基坑內(nèi)的雜物清理干凈?！け霉艽┻^(guò)墻體插筋時(shí)，當(dāng)泵管拆掉后要及時(shí)修復(fù)插筋位置，應(yīng)設(shè)看筋人?！せA(chǔ)底板上下層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置通長(zhǎng)鋼筋馬凳，保證上下層鋼筋有效間距。·鋼筋綁扎過(guò)程中，應(yīng)注意所用機(jī)械的防漏油，油物不得污染鋼筋表面。·基礎(chǔ)導(dǎo)墻吊模時(shí)，不得將固定模板用的鋼筋焊在底板鋼筋上，如確有必要，要加設(shè)附加鋼筋，附加鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固。4.4.2墻柱鋼筋·墻柱模板刷脫模劑時(shí)不得污染鋼筋表面?！χ０逑履r(shí)，要注意墻體鋼筋，發(fā)現(xiàn)破壞要及時(shí)修復(fù)?！す潭▔w預(yù)留洞模、預(yù)埋埋件、預(yù)埋套管時(shí)，不得焊在主體鋼筋上，如有必要，要加設(shè)附加鋼筋?！げ坏秒S便把墻柱鋼筋當(dāng)作梯子踩踏，墻體拉鉤及保護(hù)層墊塊要綁扎牢固，不得脫落。·澆注平臺(tái)或墻體砼時(shí)，要將鋼筋保護(hù)好，一般用塑料布纏裹或套塑料管。4.4.3頂板、梁鋼筋·模板脫模劑要選用水溶性脫模劑，嚴(yán)禁采用油性脫模劑，以防鋼筋污染?！や摻罱壴笠佋O(shè)“浮橋”，不得隨便踩踏鋼筋表面?！け霉芟乱佋O(shè)支架，以防砼澆筑時(shí)擾動(dòng)鋼筋?！ろ敯邃摻罱壴螅O(shè)看筋看護(hù)?！ず侠戆才沤徊孀鳂I(yè)，水、電等專業(yè)施工應(yīng)在鋪上鐵前完成?！な┕たp處鋼筋要有鋼筋限位措施，保證鋼筋的間距和上下層鋼筋網(wǎng)的有效高度。4.4.4樓梯鋼筋·嚴(yán)禁從綁扎好的樓梯鋼筋上行走，應(yīng)設(shè)專用爬梯?！翘莸跄r(shí)，注意不要擾動(dòng)鋼筋。·樓梯休息平臺(tái)處要鋪設(shè)“浮橋”，人員行走不得隨便踩踏鋼筋表面。·樓梯施工縫處要有鋼筋限位措施，保證鋼筋的間距和上下層鋼筋網(wǎng)的有效高度?！翘萘簢?yán)禁掉入雜物，要及時(shí)清理干凈，梁底模要設(shè)清掃口。4.4.5鋼筋加工·成品與半成品鋼筋要按類堆放，掛好標(biāo)識(shí)牌。4.5安全、環(huán)保、文明施工措施4.5.1安全4.5.1.1鋼筋電渣壓力焊·電渣壓力焊接機(jī)具設(shè)備的外殼要有接地，露天放置要有遮雨措施?！ず附佑镁€應(yīng)采用膠皮絕緣電纜，絕緣性能不良的電纜不得使用?！ず附幼儔浩饕习踩妷阂?，焊接過(guò)程中要防止焊劑或焊包鐵水外濺傷人。·操作人員必須持證上崗，穿工作服，戴防護(hù)手套，穿膠鞋，勞保用品要保持干燥?！び糜陔娫鼔毫甘┕び媚_手架要搭設(shè)穩(wěn)固、安全。·夏天施工要做好降溫防署工作?！び昙臼┕ひ龊谜谟攴莱惫ぷ??！る姾笝C(jī)用電要設(shè)專用電。4.5.1.2鋼筋成型·機(jī)械操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)上崗，嚴(yán)格按各機(jī)械的操作規(guī)程要求施工?！や摻畹跹b必須將鋼筋捆綁牢固。·機(jī)械用電必須有專業(yè)電工，不得私自用電?！び蒙拜喦懈顧C(jī)切割鋼筋時(shí)，前面要有遮擋措施?！げ僮魅藛T要戴好安全帽，系好帽帶?！や摻罾淅瓐?chǎng)地要設(shè)置安全隔離帶，卷?yè)P(yáng)機(jī)的地錨要牢固?！っ刻焐习嗲?，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行情況，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。4.5.1.3鋼筋綁扎·綁扎工搬運(yùn)鋼筋時(shí)要注意旁人，不得碰撞?！?yán)禁酒后上班，上班時(shí)間要專心，不得隨便嬉鬧?！と穗x地超過(guò)2m高時(shí)施工，要佩戴好安全帶。·操作人員不得站在獨(dú)立的腳手板上施工，施工前要先檢查腳手板的穩(wěn)固性?！みM(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽，系好帽帶?！ひ归g施工要有足夠的照明，非電工人員不得私自動(dòng)電。·照明用電線不得直接拖拉在鋼筋面?！がF(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面預(yù)留洞、臨邊要及時(shí)封堵。4.5.1.4工人須