鍋爐及鍋爐房設(shè)備

鍋爐及鍋爐房設(shè)備二0一0年七月一、工程概述項(xiàng)目簡(jiǎn)介：本工程裝置為3臺(tái)220t/h高溫高壓煤粉鍋爐，緊身封閉、平衡通風(fēng)、自然循環(huán)、單爐膛四角切圓燃燒、全焊接膜式水冷壁，固態(tài)排渣，全鋼結(jié)構(gòu)，鍋爐本體為全懸吊結(jié)構(gòu)。鍋爐負(fù)責(zé)向兩臺(tái)25MW雙抽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組和空分裝置提供高壓蒸汽。主蒸汽采用集中母管制。除塵方式采用布袋除塵，加設(shè)爐后氨吸法濕法煙氣脫硫裝置。（三開(kāi)不備運(yùn)行）鍋爐設(shè)計(jì)煤種為新疆硫磺溝煤礦所產(chǎn)煙煤。鍋爐運(yùn)行方式：帶基本負(fù)荷并可調(diào)峰（40%～110%）。制粉系統(tǒng)：采用直吹式熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，每臺(tái)鍋爐配三臺(tái)MPS130G中速磨煤機(jī)。布置方式：采用緊身封閉。二、主要設(shè)備鍋爐間鍋爐本體220T/H、6臺(tái)送風(fēng)機(jī)16000m3/h、9臺(tái)一次風(fēng)機(jī)48500m3/h、3臺(tái)撈渣機(jī)1-10T/H。引風(fēng)機(jī)間6臺(tái)引風(fēng)機(jī)251000m3/h磨煤間9臺(tái)磨煤機(jī)20T/H、9臺(tái)密閉計(jì)量式膠帶給煤機(jī)3-30T/H、9個(gè)原煤倉(cāng)220m3。除氧間2臺(tái)低壓除氧器400t/h、3臺(tái)高壓除氧器250t/h、4臺(tái)中繼水泵200m3/h。汽輪機(jī)間2臺(tái)25MW汽輪機(jī)組、2臺(tái)高壓加熱器、4臺(tái)鍋爐給水泵250m3/h、1臺(tái)橋式起重機(jī)50/10T、4臺(tái)減溫減壓器：4.0Mpa、2.7Mpa、1.37Mpa、0.03Mpa、2臺(tái)減溫器：T1/T2＝405/250℃、2.7Mpa，T1/T2＝365/205℃、1.37Mpa。除灰、輸灰系統(tǒng)3套布袋除塵器、4臺(tái)空壓機(jī)：額定排氣量23.5Nm3/min、2座800m3灰?guī)?。脫硫系統(tǒng)氨吸收法煙氣脫硫，每臺(tái)鍋爐煙氣量為518000Nm3/h。直接空冷系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)卸油泵、供油泵、污油泵、100m3立式儲(chǔ)油罐、2.5m3污油罐。蒸汽等級(jí)全廠(chǎng)蒸汽系統(tǒng)管網(wǎng)分為以下五個(gè)等級(jí)：高壓蒸汽（HP）： 9.81MPa540℃中壓蒸汽（MP1）： 3.82MPa400℃次中壓飽和蒸汽（MP2）：2.5MPa226℃低壓飽和蒸汽（LP1）：1.2MPa195℃低壓飽和蒸汽（LP2）：0.4MPa144℃三、鍋爐簡(jiǎn)介

鍋爐采用“熱電聯(lián)產(chǎn)，以熱定電”的設(shè)計(jì)原則。鍋爐燃燒采用DCS控制系統(tǒng)，作到全自動(dòng)、高效率燃燒，從而降低鍋爐煤耗。全廠(chǎng)蒸汽管網(wǎng)等級(jí)按壓力從高到低分為5個(gè)等級(jí)，做到逐級(jí)充分利用，各級(jí)之間除開(kāi)停車(chē)時(shí)投入備用減溫減壓器外，正常工況下各蒸汽等級(jí)之間設(shè)有直接減溫減壓，從而減少了有效能量損失。鍋爐參數(shù)額定蒸發(fā)量：220t/h過(guò)熱蒸汽溫度：540oC過(guò)熱蒸汽出口壓力：9.81MPa給水溫度：190oC空預(yù)器進(jìn)風(fēng)溫度：20℃排煙溫度： 140℃鍋爐設(shè)計(jì)效率：91.5%鍋爐保證效率：91.0%基本結(jié)構(gòu)1.鍋爐本體構(gòu)成鍋爐的基本組成部分稱(chēng)為鍋爐本體，由汽鍋、爐子及安全附件組成。1）汽鍋——鍋爐本體中汽水系統(tǒng)，高溫燃燒產(chǎn)物煙氣通過(guò)受熱面將熱量傳遞給汽鍋內(nèi)溫度較低的水，水被加熱，沸騰汽化，生成蒸汽。2）爐子——鍋爐本體中燃燒設(shè)備，燃燒將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能3）安全附件——水位計(jì)、壓力表、安全閥2．鍋爐金屬鋼架及平臺(tái)樓梯3.生產(chǎn)原理蒸汽的產(chǎn)生是一個(gè)由水轉(zhuǎn)化為蒸汽的物理過(guò)程。即鍋爐爐管（水冷壁）內(nèi)的水與爐膛內(nèi)循環(huán)的高溫物料進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生飽和蒸汽，飽和蒸汽進(jìn)一步被布置在高溫尾部煙道內(nèi)的過(guò)熱器加熱，減溫水降溫、降濕后得到一定壓力和溫度的過(guò)熱蒸汽。鍋爐汽水循環(huán)為自然循環(huán)，即依靠低溫進(jìn)水端的水的密度與高溫加熱端的汽水混合物的密度形成的密度差，促進(jìn)爐水在管內(nèi)自然循環(huán)。傳熱方式有：傳導(dǎo)、輻射、對(duì)流。傳熱方式的分布主要：以床體內(nèi)密相物料通過(guò)澆注料與埋管集箱間的熱傳導(dǎo)，爐膛上部的火焰對(duì)水冷壁的輻射熱以及主導(dǎo)整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程的對(duì)流傳熱來(lái)實(shí)現(xiàn)。

1）煙氣流程爐膛→屏式過(guò)熱器→高溫過(guò)熱器→低溫過(guò)熱器→省煤器→空氣預(yù)熱器→布袋除塵器→煙囪2）水系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)置4臺(tái)110％容量的電動(dòng)給水泵（250m3），其中3臺(tái)定速、1臺(tái)變速。界區(qū)外來(lái)的脫鹽水進(jìn)入2臺(tái)低壓除氧器除氧，將水的含氧降到15μg/L以下，溫度為104℃左右，通過(guò)中繼水泵打到3臺(tái)高壓除氧器，進(jìn)一步除氧后使含氧量小于7μg/L，溫度加熱到158℃，然后經(jīng)過(guò)2臺(tái)高壓加熱器加熱到190℃，至高溫給水母管，再分別接至每臺(tái)鍋爐的省煤器入口。每一路至省煤器的給水管道上都設(shè)有給水操作臺(tái)，并聯(lián)三個(gè)給水調(diào)節(jié)閥，正常運(yùn)行時(shí)，給水由主路調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，鍋爐啟動(dòng)或低負(fù)荷時(shí)，則由旁路調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。鍋爐過(guò)熱蒸汽的減溫水分別自給水操作臺(tái)前引出。水從鍋爐的省煤器出來(lái)進(jìn)入汽包，然后順著包墻水冷壁管下流，跟據(jù)水汽密度差的原理，自然循環(huán)，最后以蒸汽形式回到汽包里。3）灰渣系統(tǒng)4.鍋爐零部件1、汽包：鍋爐蒸發(fā)設(shè)備的主要部件。鍋筒內(nèi)徑φ1600mm，厚度為100mm，封頭厚度為100mm，筒身直段長(zhǎng)12400mm，全長(zhǎng)約為14270mm，材料為P355GH（19Mn6）。是加熱、蒸發(fā)、過(guò)熱三個(gè)過(guò)程的分解點(diǎn)。2、水冷壁：是鍋爐的主要蒸發(fā)受熱面，吸收爐內(nèi)高溫?zé)煔夂突鹧娴妮椛錈幔阉訜嵴舭l(fā)成飽和蒸汽。起到保護(hù)爐墻，簡(jiǎn)化爐墻，減輕爐墻重量的作用。分為光管水冷壁，膜式水冷壁，刺管水冷壁。爐膛水平煙道豎直煙道布袋除塵器脫硫系統(tǒng)排放倉(cāng)泵灰倉(cāng)渣倉(cāng)撈渣機(jī)渣3、下降管:將汽包中的水連續(xù)不斷的送入下聯(lián)箱并供給水冷壁。分為小直徑分散下降管和大直徑集中下降管。4、聯(lián)箱：將工質(zhì)分配到水水冷壁管中（下聯(lián)箱）或?qū)⑺浔诠苤械墓べ|(zhì)匯集起來(lái)，加以混合再分配出去（上聯(lián)箱或中間聯(lián)箱）。5、省煤器:利用鍋爐排煙的熱量加熱鍋爐給水的熱交換設(shè)備。提高給水溫度，降低排煙溫度，減少排煙熱損失，提高的鍋爐效率。分為沸騰式和非沸騰式。6、空氣預(yù)熱器：利用鍋爐排煙的熱量加熱空氣的熱交換設(shè)備，裝在鍋爐尾部的垂直煙道中。7、過(guò)熱器：將飽和蒸汽加熱成過(guò)一定溫度過(guò)熱蒸汽。一級(jí)噴水減溫二級(jí)噴水減溫過(guò)熱蒸汽低溫過(guò)熱器包墻過(guò)熱器底包墻過(guò)熱器汽包過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)熱風(fēng)煙氣煤場(chǎng)輸煤棧橋煤倉(cāng)給煤機(jī)磨煤機(jī)鍋爐一次風(fēng)機(jī)撈渣機(jī)除塵器渣煤煤粉渣倉(cāng)引風(fēng)機(jī)預(yù)洗塔脫硫塔排放大氣運(yùn)出廠(chǎng)外空預(yù)器送風(fēng)機(jī)熱風(fēng)倉(cāng)泵灰?guī)爝\(yùn)出廠(chǎng)外硫酸銨鍋爐系統(tǒng)流程一、煤粉爐特點(diǎn)

煤粉爐的燃煤磨制成煤粉，并與空氣混合成霧狀氣粉混合物噴射到爐內(nèi)呈懸浮狀態(tài)燃燒。煤粉爐的容量和燃燒率的提高，不受爐排面積可見(jiàn)熱強(qiáng)度的限制；燃燒效率高；爐膛體積較大;燃燒調(diào)節(jié)和運(yùn)行管理易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。煤粉爐廣泛用于大型電廠(chǎng)，主要優(yōu)點(diǎn)就是穩(wěn)定性高，運(yùn)行周期長(zhǎng)

(1)(3)(2)(4)煤粉爐

（5）1.煤粉的性質(zhì)

(1)由煤粉制備系統(tǒng)磨制成1000μm以下(20～50μm居多)不規(guī)則的細(xì)小顆粒組成；

(2)剛磨制的煤粉，有較強(qiáng)的吸附空氣的能力，其流動(dòng)性便于管道輸送；干煤粉疏松性好，輕輕堆放時(shí)的自然傾角為25~30°，堆積重度為0.45~0.5t/m3；

(3)煤粉與空氣接觸面增大了若干倍，對(duì)于高Vdaf的煤粉與空氣混合成霧狀氣粉混合物，一旦遇到火源迅速燃燒，其體積迅猛擴(kuò)展將產(chǎn)生0.2~0.3MPa的爆炸壓力；

(4)影響煤粉爆炸的因素有：高Vdaf、過(guò)細(xì)的煤粉細(xì)度Rx、煤粉濃度、霧狀氣粉混合物的含氧濃度、及其溫度、流速、濕度等。

?

高Vdaf的煤粉易自燃自爆，而Vdaf<10%的煤粉無(wú)爆炸危險(xiǎn)?煤粉濃度的危險(xiǎn)濃度下限：泥煤0.16~0.18kg/m3、褐煤0.16~0.25kg/m3、煙煤0.32~0.4kg/m3；而煤粉濃度在1.2~2kg/m3范圍內(nèi)為爆炸危險(xiǎn)濃度；

四角切圓燃燒四、循環(huán)流化床和煤粉爐的比較循環(huán)流化床鍋爐相比煤粉鍋爐的優(yōu)點(diǎn)：1)對(duì)燃料適應(yīng)性特別好。循環(huán)流化床鍋爐通過(guò)分離器及返料閥組成飛灰再循環(huán)系統(tǒng)，煤質(zhì)的燃燒產(chǎn)生的飛灰循環(huán)量大小的改變可調(diào)節(jié)燃燒室內(nèi)的吸熱量及床料溫度，只要燃料燃燒產(chǎn)生的熱值大于把燃料本身及燃燒所需空氣加熱到穩(wěn)定溫度（850～950℃）所需的熱量，這種煤就可在流化床內(nèi)穩(wěn)定燃燒，因此，各種煤幾乎都可在流化床鍋爐中燃燒，用來(lái)燒各種劣質(zhì)燃料最好不過(guò)。對(duì)于燃料煤質(zhì)量供給不穩(wěn)定的企業(yè)是一種比較好選擇。而煤粉爐對(duì)煤質(zhì)的要求較高，存在爐膛噴燃器、過(guò)熱器結(jié)焦，給煤機(jī)斷煤等現(xiàn)象,使鍋爐無(wú)法正常運(yùn)行,煤粉爐對(duì)煤種適應(yīng)性差的現(xiàn)象比較明顯。2)燃料系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單。循環(huán)流化床鍋爐本體造價(jià)高于同容量的煤粉爐，省去了復(fù)雜的制粉系統(tǒng)，整體投資含土建仍低于煤粉爐。3)燃燒效率高。對(duì)常規(guī)的煤粉鍋爐，若煤種達(dá)不到設(shè)計(jì)值，效率一般可達(dá)到85～95%，而循環(huán)流化床鍋爐采用飛灰再循環(huán)系統(tǒng)，燃燒效率可達(dá)到95～99%。

4)負(fù)荷的調(diào)節(jié)范圍寬，調(diào)節(jié)性能好。煤粉鍋爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍通常在70～110%，在低負(fù)荷時(shí)煤粉爐需投油槍進(jìn)行助燃；而循環(huán)流化床鍋爐由于爐內(nèi)有大量床料，蓄熱能力強(qiáng)，采用了飛灰再循環(huán)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)范圍要比煤粉爐寬得多，一般為30～110%。5)燃燒熱強(qiáng)度大，爐內(nèi)傳熱能力強(qiáng)。由于循環(huán)流化床鍋爐采用飛灰再循環(huán)系統(tǒng)，燃燒熱強(qiáng)度比較高。6)給煤點(diǎn)數(shù)量少，布置簡(jiǎn)單。(二)循環(huán)流化床鍋爐相比煤粉爐的缺點(diǎn)：1)循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)機(jī)電耗大、煙風(fēng)道阻力高。相對(duì)于煤粉鍋爐，流化床鍋爐一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、流化風(fēng)機(jī)壓頭高；流化床獨(dú)有的布風(fēng)板裝置和飛灰再循環(huán)燃燒系統(tǒng)使送風(fēng)系統(tǒng)的阻力遠(yuǎn)大于煤粉鍋爐送風(fēng)的阻力，煤粉爐送風(fēng)機(jī)風(fēng)壓一般在2KPa以下，而流化床鍋爐的送風(fēng)機(jī)風(fēng)壓一般運(yùn)行在10KPa以上，電耗大，噪音高，震動(dòng)大。一般循環(huán)流化床鍋爐用電比率比煤粉爐至少高4～5%以上。

2)鍋爐部件的磨損較嚴(yán)重。由于流化床鍋爐內(nèi)的物料成高濃度、高風(fēng)速的特點(diǎn)，故鍋爐部件的磨損比較嚴(yán)重。雖然采取了耐火耐磨澆注料處理、噴涂處理、密稀相區(qū)讓管等防磨措施處理，但實(shí)際運(yùn)行中循環(huán)流化床爐膛內(nèi)的受熱面磨損速度仍遠(yuǎn)大于煤粉鍋爐。

3)耐火耐磨層磨損、開(kāi)裂和脫落是流化床鍋爐比較棘手的問(wèn)題。流化床鍋爐使用耐火材料的部位和數(shù)量比煤粉爐要多許多。而由于耐火耐磨材料選擇不當(dāng)，或者施工工藝不合理，或者烘爐和點(diǎn)火啟動(dòng)中溫度控制不當(dāng)，升溫、降溫過(guò)快，導(dǎo)致耐火材料中蒸發(fā)水汽不能及時(shí)排出，或者熱應(yīng)力過(guò)大，造成耐火材料內(nèi)襯破裂和脫落。密相區(qū)內(nèi)耐火材料的的脫落將破壞正常的床料流化工況，造成床料結(jié)渣。分離器、料腿及返料閥系統(tǒng)耐火材料的的脫落將堵塞返料系統(tǒng)結(jié)渣，物料循環(huán)破壞，循環(huán)流化床鍋爐變成鼓泡流化床鍋爐，蒸發(fā)量無(wú)法維持，被迫停爐。而在煤粉鍋爐中不存在這個(gè)問(wèn)題，因煤粉鍋爐冷灰斗耐火材料的脫落及結(jié)渣而影響停爐的事故很少見(jiàn)。

4)點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)。循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)間除受汽包升溫速率的影響外，還受到耐火防磨層內(nèi)襯材料溫升和能承受的熱應(yīng)力限制。溫升過(guò)快，耐火防磨層內(nèi)襯材料熱應(yīng)力將超過(guò)允許熱應(yīng)力出現(xiàn)開(kāi)裂。所以，對(duì)循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)間和升溫速率有嚴(yán)格要求。汽冷旋風(fēng)分離器的循環(huán)流化床鍋爐從冷態(tài)啟動(dòng)到帶滿(mǎn)負(fù)荷的時(shí)間一般控制在6～8小時(shí)。而煤粉鍋爐因無(wú)大面積的耐火防磨內(nèi)襯材料，點(diǎn)火啟動(dòng)只考慮汽包升溫速率，點(diǎn)火時(shí)間相對(duì)較短,冷態(tài)在5～6小時(shí)就可達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷。

5)循環(huán)流化床鍋爐對(duì)燃料適應(yīng)性廣，但對(duì)燃煤粒徑要求嚴(yán)格。循環(huán)流化床鍋爐燃煤粒徑一般在0～10mm之間，平均粒徑在2.5～3.5mm之間，如果達(dá)不到這個(gè)要求，將帶來(lái)運(yùn)行中的不良后果，鍋爐達(dá)不到設(shè)計(jì)蒸發(fā)量，主汽溫度難以保證，灰渣含碳量高，受熱面磨損嚴(yán)重。6)N2O生成量較煤粉爐高。與高溫煤粉爐燃燒過(guò)程相比較，循環(huán)流化床鍋爐燃燒溫度較低，NOX（NO、NO2等氮氧化物的總稱(chēng)）生成量較少，但N2O的生成量較大，，它俗稱(chēng)“笑氣”，是一種強(qiáng)溫室效應(yīng)氣體，對(duì)大氣臭氧層具有破壞作用，導(dǎo)致紫外線(xiàn)直接照射到地球上，引發(fā)皮膚癌。目前國(guó)際上對(duì)“笑氣”排放比較關(guān)注。

7)循環(huán)流化床鍋爐尾部受熱面的磨損比煤粉爐大。循環(huán)流化床鍋爐的飛灰份額比煤粉爐小，但飛灰粒徑比煤粉爐大得多。8)循環(huán)流化床鍋爐的核心部件風(fēng)帽較易磨損。風(fēng)帽的磨損容易引起風(fēng)室漏渣、流化效果惡化、結(jié)焦、溝流現(xiàn)象，影響鍋爐負(fù)荷。并且風(fēng)帽的維修異常困難，需要先清除布風(fēng)板上幾十噸的惰性床料，然后又回裝，檢修周期長(zhǎng)，勞動(dòng)力需求大。煤粉爐就不存在這個(gè)問(wèn)題。9)運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較高，運(yùn)行周期短。煤粉爐年運(yùn)行時(shí)間可以達(dá)到8000h/y以上，而流化床幾乎不可能，運(yùn)行周期能達(dá)到100天就不錯(cuò)了。對(duì)適應(yīng)化工系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行的要求有一定的差距。

10)循環(huán)流化床鍋爐實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制難度大。循環(huán)流化床鍋爐的燃燒系統(tǒng)較煤粉爐復(fù)雜得多，對(duì)床壓的控制、床溫的控制、返料系統(tǒng)風(fēng)量的控制，都是煤粉鍋爐所沒(méi)有的，加之爐內(nèi)磨損嚴(yán)重，壓力、溫度測(cè)點(diǎn)連續(xù)投運(yùn)可靠性無(wú)法保證，自動(dòng)化控制較煤粉爐難得多，而煤粉爐通過(guò)調(diào)試可以達(dá)到燃燒系統(tǒng)自動(dòng)控制，減少了操作人員的工作量。這是循環(huán)流化床鍋爐所不具備的。

綜上說(shuō)述，循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行中的問(wèn)題要較煤粉鍋爐多，連續(xù)運(yùn)行小時(shí)數(shù)要比煤粉爐短，在化工行業(yè)選型中，如果燃料煤質(zhì)供應(yīng)可靠，燃料含硫量低可考慮煤粉鍋爐，它具有燃燒穩(wěn)定，，輔機(jī)技術(shù)成熟自動(dòng)化程度高，易于操作，運(yùn)行周期長(zhǎng)，維修量相對(duì)較小的優(yōu)點(diǎn)，適合化工系統(tǒng)長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行的特點(diǎn)。反之，若立足于燃燒劣質(zhì)煤，供煤質(zhì)量不穩(wěn)定，且煤質(zhì)含硫量高，環(huán)境排放要求苛刻，屬于供熱、調(diào)峰、熱電聯(lián)產(chǎn)類(lèi)的供熱形式，良好的脫硫成本，對(duì)各種煤質(zhì)良好的適應(yīng)性，考慮循環(huán)流化床鍋爐是好選擇。

五、汽輪發(fā)電機(jī)組本項(xiàng)目配備兩臺(tái)發(fā)電機(jī)組，均為雙抽凝氣式汽輪機(jī)組：1臺(tái)規(guī)格為CC25-8.83/2.8/1.47抽汽凝汽式汽輪機(jī)。1臺(tái)規(guī)格為CC25-8.83/4.1/1.47抽汽凝汽式汽輪機(jī)。分別配備一臺(tái)30MW發(fā)電機(jī)組，汽輪機(jī)采用直接空冷凝汽器，利用空氣冷卻汽機(jī)排汽，最大限度的節(jié)約冷卻水。凝結(jié)水再經(jīng)泵送回汽輪機(jī)的回?zé)嵯到y(tǒng)。汽輪機(jī)汽水系統(tǒng)循環(huán)示意圖鍋爐高壓加熱器高壓給水泵高壓除氧器過(guò)熱蒸汽汽輪機(jī)空冷島凝結(jié)水泵低壓除氧器中繼水泵水處理原水脫鹽水除氧水發(fā)電機(jī)風(fēng)汽輪機(jī)直接空冷系統(tǒng)六、煙氣脫硫工藝流程

工藝流程：煙氣脫硫采用氨吸收法組合式脫硫塔系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)來(lái)的煙氣，進(jìn)入預(yù)洗塔進(jìn)行洗滌、降溫，再進(jìn)入吸收塔，在吸收塔鐘，用含氨吸收液循環(huán)吸收產(chǎn)生亞硫酸銨；脫硫后的煙氣經(jīng)除霧凈化直接排放。吸收劑氨水與吸收液混合進(jìn)入吸收塔，吸收形成的亞硫酸銨在吸收塔底部氧化段鼓入空氣氧化成硫銨溶液，再將硫銨溶液泵噴進(jìn)塔內(nèi)洗滌段，然后泵入過(guò)濾器，除去溶液中的粉塵送入蒸發(fā)結(jié)晶器。硫銨溶液在蒸發(fā)結(jié)晶器中蒸發(fā)結(jié)晶，生成的結(jié)晶漿液流入離心機(jī)分離，得到固體硫銨，再進(jìn)入干燥器，干燥硫銨進(jìn)入料倉(cāng)和包裝機(jī)，經(jīng)包裝后的硫銨產(chǎn)品送入硫銨倉(cāng)庫(kù)。硫酸銨NH4)2S04

分子量132．14

性質(zhì)：NH4)2S04

俗稱(chēng)硫銨。純品是無(wú)色斜方晶體。分解235℃。密度1.769。在封閉管中。熔點(diǎn)513℃±2℃。加熱到513℃以上完全分解成氣體氨和硫酸。與堿類(lèi)作用則放出氨氣。在敞口管中，加熱至100℃開(kāi)始分解成酸式硫酸銨。溶于水溶解時(shí)同時(shí)吸收熱量，水溶液呈酸性反應(yīng)，不溶于乙醇、丙酮和氨。有吸濕性，吸濕后固結(jié)成塊。水溶液帶有辛辣的咸味。工業(yè)品是白色或帶微黃色的小晶粒。含氮約20％～21％。是一種速效氮肥。用于一般農(nóng)作物，可作追肥、基肥、種肥。但對(duì)酸性土壤須與石灰配合（非混合）施用。此外，還可用作焊藥、織物防火劑等。由氨和硫酸直接作用或?qū)焙投趸纪ㄈ胧喾鄣膽腋∫憾频谩?/p>

我國(guó)目前基本上不將硫酸銨直接用作農(nóng)業(yè)化肥使用，而大量用作復(fù)合肥的生產(chǎn)原料。硫銨型復(fù)合肥尤其適合我國(guó)北方、西北的廣大地區(qū)，因?yàn)樵谖覈?guó)北方、西北的廣大地區(qū)，大部分土壤呈弱堿性，使用偏酸性的硫銨復(fù)合肥可起到一定的改良土壤作用。

感謝各位兗礦新疆煤化工有限公司第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理第二節(jié)活塞式空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)和自動(dòng)控制第三節(jié)活塞式空壓機(jī)的管理復(fù)習(xí)思考題單擊此處輸入你的副標(biāo)題，文字是您思想的提煉，為了最終演示發(fā)布的良好效果，請(qǐng)盡量言簡(jiǎn)意賅的闡述觀(guān)點(diǎn)。第六章活塞式空氣壓縮機(jī)

piston-aircompressor壓縮空氣在船舶上的應(yīng)用：

1.主機(jī)的啟動(dòng)、換向；

2.輔機(jī)的啟動(dòng)；

3.為氣動(dòng)裝置提供氣源；

4.為氣動(dòng)工具提供氣源；

5.吹洗零部件和濾器。

排氣量:單位時(shí)間內(nèi)所排送的相當(dāng)?shù)谝患?jí)吸氣狀態(tài)的空氣體積。單位：m3/s、m3/min、m3/h第六章活塞式空氣壓縮機(jī)

piston-aircompressor空壓機(jī)分類(lèi)：按排氣壓力分：低壓0.2～1.0MPa；中壓1～10MPa；高壓10～100MPa。按排氣量分：微型<1m3/min；小型1～10m3/min；中型10～100m3/min；大型>100m3/min。第六章活塞式空氣壓縮機(jī)

piston-aircompressor第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理容積式壓縮機(jī)按結(jié)構(gòu)分為兩大類(lèi)：往復(fù)式與旋轉(zhuǎn)式兩級(jí)活塞式壓縮機(jī)單級(jí)活塞壓縮機(jī)活塞式壓縮機(jī)膜片式壓縮機(jī)旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)最長(zhǎng)的使用壽命-

----低轉(zhuǎn)速（1460RPM），動(dòng)件少（軸承與滑片），潤(rùn)滑油在機(jī)件間形成保護(hù)膜，防止磨損及泄漏，使空壓機(jī)能夠安靜有效運(yùn)作；平時(shí)有按規(guī)定做例行保養(yǎng)的JAGUAR滑片式空壓機(jī)，至今使用十萬(wàn)小時(shí)以上，依然完好如初，按十萬(wàn)小時(shí)相當(dāng)于每日以十小時(shí)運(yùn)作計(jì)算，可長(zhǎng)達(dá)33年之久。因此，將滑片式空壓機(jī)比喻為一部終身機(jī)器實(shí)不為過(guò)。滑(葉)片式空壓機(jī)可以365天連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)并保證60000小時(shí)以上安全運(yùn)轉(zhuǎn)的空氣壓縮機(jī)1.進(jìn)氣2.開(kāi)始?jí)嚎s3.壓縮中4.排氣1.轉(zhuǎn)子及機(jī)殼間成為壓縮空間，當(dāng)轉(zhuǎn)子開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，空氣由機(jī)體進(jìn)氣端進(jìn)入。2.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)使被吸入的空氣轉(zhuǎn)至機(jī)殼與轉(zhuǎn)子間氣密范圍，同時(shí)停止進(jìn)氣。3.轉(zhuǎn)子不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，氣密范圍變小，空氣被壓縮。4.被壓縮的空氣壓力升高達(dá)到額定的壓力后由排氣端排出進(jìn)入油氣分離器內(nèi)。4.被壓縮的空氣壓力升高達(dá)到額定的壓力后由排氣端排出進(jìn)入油氣分離器內(nèi)。1.進(jìn)氣2.開(kāi)始?jí)嚎s3.壓縮中4.排氣1.凸凹轉(zhuǎn)子及機(jī)殼間成為壓縮空間，當(dāng)轉(zhuǎn)子開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，空氣由機(jī)體進(jìn)氣端進(jìn)入。2.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)使被吸入的空氣轉(zhuǎn)至機(jī)殼與轉(zhuǎn)子間氣密范圍，同時(shí)停止進(jìn)氣。3.轉(zhuǎn)子不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，氣密范圍變小，空氣被壓縮。螺桿式氣體壓縮機(jī)是世界上最先進(jìn)、緊湊型、堅(jiān)實(shí)、運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，是值得信賴(lài)的氣體壓縮機(jī)。螺桿式壓縮機(jī)氣路系統(tǒng)：

A

進(jìn)氣過(guò)濾器

B

空氣進(jìn)氣閥

C

壓縮機(jī)主機(jī)

D

單向閥

E

空氣/油分離器

F

最小壓力閥

G

后冷卻器

H

帶自動(dòng)疏水器的水分離器油路系統(tǒng)：

J

油箱

K

恒溫旁通閥

L

油冷卻器

M

油過(guò)濾器

N

回油閥

O

斷油閥冷凍系統(tǒng)：

P

冷凍壓縮機(jī)

Q

冷凝器

R

熱交換器

S

旁通系統(tǒng)

T

空氣出口過(guò)濾器螺桿式壓縮機(jī)渦旋式壓縮機(jī)

渦旋式壓縮機(jī)是20世紀(jì)90年代末期開(kāi)發(fā)并問(wèn)世的高科技?jí)嚎s機(jī)，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、零件少、效率高、可靠性好，尤其是其低噪聲、長(zhǎng)壽命等諸方面大大優(yōu)于其它型式的壓縮機(jī)，已經(jīng)得到壓縮機(jī)行業(yè)的關(guān)注和公認(rèn)。被譽(yù)為“環(huán)保型壓縮機(jī)”。由于渦旋式壓縮機(jī)的獨(dú)特設(shè)計(jì)，使其成為當(dāng)今世界最節(jié)能壓縮機(jī)。渦旋式壓縮機(jī)主要運(yùn)動(dòng)件渦卷付，只有磨合沒(méi)有磨損，因而壽命更長(zhǎng)，被譽(yù)為免維修壓縮機(jī)。

由于渦旋式壓縮機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、振動(dòng)小、工作環(huán)境安靜，又被譽(yù)為“超靜壓縮機(jī)”。

渦旋式壓縮機(jī)零部件少，只有四個(gè)運(yùn)動(dòng)部件,壓縮機(jī)工作腔由相運(yùn)動(dòng)渦卷付形成多個(gè)相互封閉的鐮形工作腔，當(dāng)動(dòng)渦卷作平動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)，使鐮形工作腔由大變小而達(dá)到壓縮和排出壓縮空氣的目的?；钊娇諝鈮嚎s機(jī)的外形第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理一、理論工作循環(huán)（單級(jí)壓縮）工作循環(huán)：4—1—2—34—1吸氣過(guò)程

1—2壓縮過(guò)程

2—3排氣過(guò)程第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理一、理論工作循環(huán)（單級(jí)壓縮）

壓縮分類(lèi)：絕熱壓縮：1—2耗功最大等溫壓縮：1—2''耗功最小多變壓縮：1—2'耗功居中功＝P×V（PV圖上的面積）加強(qiáng)對(duì)氣缸的冷卻，省功、對(duì)氣缸潤(rùn)滑有益。二、實(shí)際工作循環(huán)（單級(jí)壓縮）1.不存在假設(shè)條件2.與理論循環(huán)不同的原因：1）余隙容積Vc的影響Vc不利的影響—?dú)埓娴臍怏w在活塞回行時(shí)，發(fā)生膨脹，使實(shí)際吸氣行程（容積）減小。Vc有利的好處—

（1）形成氣墊，利于活塞回行；（2）避免“液擊”（空氣結(jié)露）；（3）避免活塞、連桿熱膨脹，松動(dòng)發(fā)生相撞。第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理表征Vc的參數(shù)—相對(duì)容積C、容積系數(shù)λv合適的C：低壓0.07-0.12

中壓0.09-0.14

高壓0.11-0.16

λv＝0.65—0.901）余隙容積Vc的影響C越大或壓力比越高，則λv越小。保證Vc正常的措施：余隙高度見(jiàn)表6-1壓鉛法—保證要求的氣缸墊厚度2.與理論循環(huán)不同的原因：二、實(shí)際工作循環(huán)（單級(jí)壓縮）第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理2）進(jìn)排氣閥及流道阻力的影響吸氣過(guò)程壓力損失使排氣量減少程度，用壓力系數(shù)λp表示：保證措施：合適的氣閥升程及彈簧彈力、管路圓滑暢通、濾器干凈。λp

（0.90-0.98）2.與理論循環(huán)不同的原因：二、實(shí)際工作循環(huán)（單級(jí)壓縮）第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理3）吸氣預(yù)熱的影響由于壓縮過(guò)程中機(jī)件吸熱，所以在吸氣過(guò)程中，機(jī)件放熱使吸入的氣體溫度升高，使吸氣的比容減小，造成吸氣量下降。預(yù)熱損失用溫度系數(shù)λt來(lái)衡量（0.90-0.95）。保證措施：加強(qiáng)對(duì)氣缸、氣缸蓋的冷卻，防止水垢和油污的形成。2.與理論循環(huán)不同的原因：二、實(shí)際工作循環(huán)（單級(jí)壓縮）第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理4）漏泄的影響內(nèi)漏：排氣閥（回漏）；外漏：吸氣閥、活塞環(huán)、氣缸墊。漏泄損失用氣密系數(shù)λl來(lái)衡量（0.90-0.98）。保證措施：氣閥的嚴(yán)密閉合，氣缸與活塞、氣缸與缸蓋等部件的嚴(yán)密配合。5）氣體流動(dòng)慣性的影響當(dāng)吸氣管中的氣流慣性方向與活塞吸氣行程相反時(shí)，造成氣缸壓力較低，氣體比容增大，吸氣量下降。保證措施：合理的設(shè)計(jì)進(jìn)氣管長(zhǎng)度，不得隨意增減進(jìn)氣管的長(zhǎng)度，保證濾器的清潔。2.與理論循環(huán)不同的原因：二、實(shí)際工作循環(huán)（單級(jí)壓縮）第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理上述五條原因