煤礦井下爆破事故原因分析及預(yù)防

煤礦井下爆破事故原因分析及預(yù)防

煤礦爆炸事故頻發(fā)的主要原因是，爆炸的操作技術(shù)不符合要求，而且了解放炮中各種事故的原因。沒有在放炮前采取有效措施避免爆炸事故。熟練掌握井下爆破事故產(chǎn)生的原因,制定切實(shí)可行的預(yù)防措施,培訓(xùn)高素質(zhì)的爆破工,保障礦井的安全生產(chǎn),是每一名安全管理者應(yīng)盡的責(zé)任和義務(wù)。恒源煤礦的安全管理人員通過多年來的不斷學(xué)習(xí)和摸索,對(duì)于煤礦井下常見的爆破事故的主要原因進(jìn)行了分析,制定了有效的預(yù)防措施,從而有效的保障了礦井的安全生產(chǎn)。下面介紹幾種煤礦常見的爆破事故原因分析及預(yù)防方法,以供參考。1射擊前突然發(fā)生爆炸事件即早期爆炸事件的原因和預(yù)防措施1.1雷管腳線或放炮管線加入煤巖(1)雜散電流。如電機(jī)車牽引網(wǎng)絡(luò)的漏電電流,當(dāng)機(jī)車啟動(dòng)時(shí)雜散電流可高達(dá)數(shù)十安培,運(yùn)行時(shí)達(dá)十幾至數(shù)十安培,當(dāng)其通過風(fēng)水管路、潮濕的煤巖壁導(dǎo)入雷管腳線時(shí)。(2)雷管腳線或放炮母線與動(dòng)力或照明交流電源一相接地,又相互與另一接地電源接觸時(shí)。(3)雷管腳線或放炮母線與漏電電纜相接觸時(shí)。(4)雷管受到?jīng)_擊、擠壓時(shí)。(5)各種起爆材料和炸藥都具有一定的炮轟敏感度。當(dāng)一處進(jìn)行爆破作業(yè),有可能引起附近另一處炮眼爆炸時(shí)。1.2電雷管腳線、爆破接頭之間的約束副(1)降低電機(jī)車牽引網(wǎng)路產(chǎn)生的雜散電流,加強(qiáng)井下設(shè)備和電纜的檢查和維修,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。(2)電雷管腳線、爆破母線在連線以前扭結(jié)成短路,連線后電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭,都必須懸空,并用絕緣膠布包好,不得同任何導(dǎo)電體或潮濕的煤、巖壁相接觸。(3)存放炸藥、電雷管和裝配起爆卷的地點(diǎn)安全可靠,嚴(yán)防煤、巖塊或硬質(zhì)器件撞擊電雷管和炸藥2拒絕爆炸的原因和預(yù)防方法2.1發(fā)爆器出爆量出現(xiàn)為零或過爆(1)炸藥變質(zhì)、雷管電阻絲折斷、雷管超過使用期限或制造質(zhì)量差。(2)裝藥、裝炮泥未按規(guī)定進(jìn)行操作,雷管腳線折斷或絕緣不良,造成不通電或電流短路。(3)連接的雷管數(shù)超過發(fā)爆器規(guī)定的起爆數(shù)。(4)發(fā)爆器的電流小或有故障,不能引爆電雷管。(5)發(fā)爆器與放炮母線、母線與雷管腳線、腳線與腳線間連接不實(shí)、有短路;或與水、金屬等導(dǎo)體接觸造成斷路、漏電;或阻力大使電流不能正常通過,不易起爆;連線時(shí)漏連、誤接,使爆破網(wǎng)絡(luò)中無電流或電流太小,電雷管不能起爆。2.2發(fā)爆器的使用,校核立空炮線。在補(bǔ)(1)不領(lǐng)不合格的炸藥和雷管。(2)裝藥時(shí)用木質(zhì)炮棍輕輕將藥卷推入炮孔中,防止損壞或折斷雷管腳線。(3)正確選用和使用發(fā)爆器。(4)在進(jìn)行發(fā)爆器與母線、母線與腳線、腳線與腳線之間的連接時(shí),爆破工的手要洗凈、擦干并擰緊接頭。(5)保持母線完好;炮眼聯(lián)線方式不要隨意改動(dòng),防止錯(cuò)聯(lián)或漏聯(lián)。3剩余爆炸和爆炸的原因和預(yù)防方法3.1煤、巖堆墊藥和藥劑(1)在裝藥時(shí)裝了蓋藥和墊藥。由于它們是在炮眼傳爆方向的背面,所以往往不能起爆,即使起爆,蓋藥常常被拋到煤、巖堆中,或在燃燒中散落在煤、巖堆上;墊藥則被留在眼底。(2)裝藥時(shí),炮眼內(nèi)煤、巖粉未被清除,或因操作失誤,致使炮眼內(nèi)藥卷受到阻隔或分離,影響了藥卷間的傳爆。(3)裝藥時(shí),藥卷被搗實(shí),增加了藥卷的密度,降低了炮轟的穩(wěn)定性。(4)炸藥質(zhì)量差或變質(zhì)。(5)雷管起爆能力不足,起爆后炸藥達(dá)不到穩(wěn)定爆轟,由于某些不利影響致使爆轟中斷,產(chǎn)生殘爆和爆燃。3.2預(yù)防方法(1)采取合理的裝藥方法。(2)裝藥前必須將炮眼內(nèi)的煤、巖清除干凈。4放炮逃跑的原因和預(yù)防方法4.1拒爆、殘爆人員進(jìn)入放炮區(qū)的人員導(dǎo)致出現(xiàn)火災(zāi)(1)放炮母線短,躲避處選擇不當(dāng),造成飛煤、飛石傷人。(2)放炮時(shí),未執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)警戒的規(guī)定,誤傷進(jìn)入放炮區(qū)的人員。(3)處理拒爆、殘爆時(shí)未按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的程序和辦法操作,導(dǎo)致瞎炮突響崩人。(4)通電以后裝藥的炮眼不響時(shí),等待的時(shí)間過短,或誤認(rèn)為電爆網(wǎng)絡(luò)故障而提前進(jìn)入,造成崩人。(5)未能防止雜散電流,造成突然爆炸崩人。(6)放炮制度執(zhí)行不嚴(yán),工作混亂,放炮區(qū)人員沒有全部撤至安全區(qū)域。4.2執(zhí)行放炮警戒制度(1)放炮母線要有足夠長(zhǎng)度,起爆地點(diǎn)和放炮地點(diǎn)的距離要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定,躲避處的選擇要能避開飛石,飛煤的襲擊,掩護(hù)物要有足夠的強(qiáng)度。(2)嚴(yán)格執(zhí)行放炮警戒制度,嚴(yán)防人員誤入爆破區(qū)。(4)通電以后裝藥炮眼不響時(shí),如使用瞬發(fā)雷管,至少等5min,如使用延期電雷管至少等15min,方可沿線路檢查,找出不響的原因,不能提前進(jìn)入工作面,以免炮響崩人。(5)防止雜散電流進(jìn)入放炮網(wǎng)路。(6)嚴(yán)格執(zhí)行撤人制度,放炮地點(diǎn)有人,爆破工不準(zhǔn)將母線與雷管腳線連接,放炮時(shí),爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn),并只準(zhǔn)爆破工一人通電放炮,嚴(yán)禁他人通電放炮。5放射患聲的原因和預(yù)防方法5.1炮煙的過濾能力不足(1)掘進(jìn)工作面放炮后,炮煙尚未排除就急于進(jìn)入迎頭工作。(2)局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒距掘進(jìn)工作面太遠(yuǎn),因風(fēng)量不足,不能及時(shí)吹散炮煙;炮眼內(nèi)裝藥量過多,所產(chǎn)生的炮煙超過了局部通風(fēng)機(jī)能力,致使不能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將炮煙排除或沖淡。(3)炸藥的變質(zhì)引起炸藥的緩慢燃燒,所產(chǎn)生的一氧化碳、氮的氧化物有所增加,使人中毒的可能性增加。(4)回采工作面放炮時(shí),在回風(fēng)巷作業(yè)的人員距放炮地點(diǎn)近,炮煙濃度大,而又不能及時(shí)撤退時(shí)。5.2嚴(yán)格控制炮煙量(1)爆破后待炮煙被吹凈,作業(yè)人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。(2)不使用超期、硬化、變質(zhì)的炸藥。(3)控制一次爆破炸藥量,不使產(chǎn)生的炮煙量超過通風(fēng)能力。(4)采掘工作面不得違章串聯(lián)通風(fēng),回風(fēng)道應(yīng)保證足夠的通風(fēng)斷面。(5)裝藥時(shí),按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定封足炮泥,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定爆炸,減少有害氣體。(6)回采工作面爆破時(shí),除警戒人員外,其他人員都應(yīng)在進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)躲避等候;掘進(jìn)工作面要保證迎頭風(fēng)量充足。(7)作業(yè)人員在通過有較高濃度的炮煙區(qū)時(shí),要用濕毛巾堵住口鼻,并迅速通過。6爆炸和跌倒的原因和預(yù)防方法6.1大煤崩出造成支架被崩倒技術(shù)(1)支架架設(shè)質(zhì)量不好。(2)炮眼的排列方式與煤層厚度、采高不相適應(yīng),有大塊煤、矸崩出造成支架被崩倒。(3)炮眼角度偏斜,炮眼深度不夠,裝藥量大,炮泥裝填少、質(zhì)量差,放炮時(shí)將支架崩倒。(4)采煤工作面的炮道寬度小,太靠近支架,放炮時(shí),崩倒支架。6.2工作面支架安裝(1)爆破前,必須使支架架設(shè)質(zhì)量符合要求。采煤工作面的支柱不得架在浮煤上,支架要迎山有力,加強(qiáng)剎頂;掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支架頂、幫要過嚴(yán)背實(shí)剎緊,并打好防倒器、撐木、提高抗沖擊力。(2)采煤工作面炮眼的眼底朝著支柱間的空檔。并留有足夠的炮道。(3)掘進(jìn)工作面要選擇合理的掏槽方式,足夠的掏槽深度,炮眼的布置、角度、個(gè)數(shù)、間距、裝藥量等參數(shù)要合理選定。(4)一次起爆較多炮眼個(gè)數(shù)時(shí),采用毫秒起爆技術(shù)。7避免骨折和墜落的原因7.1爆破質(zhì)量分析(1)采掘工作面頂眼的眼底距頂板距離太小或打入了頂板內(nèi),放炮時(shí)造成冒頂。(2)采掘工作面遇有地質(zhì)構(gòu)造,頂板松軟破碎,未采取少裝藥放小跑的辦法,裝藥量大。(3)頂眼裝藥量過大,爆破對(duì)頂板沖擊強(qiáng)烈,造成冒頂。(4)一次爆破炮眼個(gè)數(shù)超過《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定,空頂面積大,支架又未能及時(shí)跟上,或在放炮后崩倒支架未處理而再次爆破造成冒頂。(5)炮眼角度不合適,放炮時(shí)崩倒蹦壞支柱,造成大面積空頂,支架又不及時(shí)跟上,造成冒頂。7.2地質(zhì)構(gòu)造對(duì)頂板破碎的控制(1)防止爆破崩倒支架。(2)靠近煤層頂板的炮眼