竹滌混紡織物的工藝設計大學論文

竹滌混紡織物的工藝設計摘要第1頁共29頁摘要為了開發(fā)出高質(zhì)量竹纖維面料織物，選擇竹纖維和細特滌綸13.1tex混紡紗生產(chǎn)了了竹滌混紡織物。根據(jù)纖維的特性對織部各工序工藝進行了研究和探索，優(yōu)化了工藝參數(shù)，采取了一系列技術措施，使上機織造效率達90%以上，織出的織物光潔挺括、吸濕透氣、服用舒適，且具有良好的強度、彈性和保形性。關鍵詞：竹滌竹纖維細特滌綸混紡織物mixeduptotheprocessdesignabstactAbstactTothedevelopmentofhighqualityfabricscloth,bamboofiberbamboofiberandthin,13.mixeddacron1texyarnproductionofthebamboomixedfibretothefabric.accordingtothenatureoftheprocessofknittingcraftcarriedoutresearchandexploration,andoptimizethetechnologicalparameters,andhasadoptedaseriesoftechnicalmeasurestostreamlinemorethan90%ofweaving,knittingafabricofnewnessandbrightasawetventilate.takecomfort,andwithgoodstrengthandelasticityandconformal.Keywords：bamboothebamboofiberthefabricoffineMixedgreyfabricAuthor:FuYunqianInstructor:HuangSuping竹滌混紡織物的工藝設計目錄目錄前言 5第一章規(guī)格設計與工藝流程 71.1規(guī)格 71.2工藝流程 101.3上機圖 10第二章原料選配 11第三章絡筒工藝設計 123.1設備選型 123.2工藝設計中注意的問題 123.3具體工藝配備 123.4產(chǎn)質(zhì)量管理 14第四章整經(jīng)工藝設計 164.1設備選型 164.2整經(jīng)的目的和要求 164.3注意事項 174.4具體工藝配備 174.5產(chǎn)質(zhì)量管理 18第五章漿紗工藝設計 195.1設備選型 195.2漿料配方及作用 195.3調(diào)漿工藝 205.4上漿工藝 205.5漿液的質(zhì)量控制 21第六章穿經(jīng)工藝設計 226.1穿經(jīng)的任務 226.2工藝設計中注意的問題 226.3具體工藝配備 226.4產(chǎn)質(zhì)量管理 23第七章織造工藝設計 247.1設備選型 247.2工藝設計中注意的問題 247.3具體工藝配備 247.4產(chǎn)質(zhì)量管理 25第八章后整理工藝 268.1工藝流程 268.2前處理目的 268.3注意事項 26第九章結束語 27參考文獻 28致謝 29竹滌混紡織物的工藝設計前言前言繼彩色棉、蜘蛛絲等多種新型的天然纖維出現(xiàn)之后，近來人們又開發(fā)出一種新型纖維竹纖維?，F(xiàn)代的消費觀念認為，竹纖維原料來源于天然可再生資源，產(chǎn)品使用后可生物降解，符合環(huán)保要求，是一種具有廣闊前景的紡織材料。竹纖維一問世就引起了國際市場的廣泛關注。竹纖維分為利用原生纖維和利用再生竹纖維兩種。利用原生纖維是用機械、物理的方法將竹子制成纖維，多用于建筑建材、汽車制造、污水處理等行業(yè)；利用再生竹纖維的生產(chǎn)類似粘膠等人造纖維的生產(chǎn)，即先將竹纖維制成漿粕再紡絲而成。竹纖維是由竹漿高科技加工的再生纖維素纖維，該纖維具有絲一般的光澤，手感柔滑，吸濕性好，抗菌功能強，是一種新型的生態(tài)環(huán)保型纖維。其特點是集棉的舒適性、粘膠的吸濕懸垂性、滌綸纖維的強力、蠶絲般的光澤與手感于一身，吸濕、透氣、手感柔軟光滑，且具有抗菌功能。竹纖維強度高、彈性好、性能穩(wěn)定，而且密度小，只有0.6~1.2g/竹纖維服裝服飾之所以受到人們的青睞，不僅是由于它能滿足人們回歸自然的需求和符合天然、環(huán)保的要求，更重要的是它具有其他纖維所不具備的優(yōu)良特性。用竹纖維紗線生產(chǎn)的針織、機織面料和服裝，具有明顯不同于棉、麻和木型纖維素纖維的獨特風格。竹纖維強度高、彈性好，具有很好的耐磨性和懸垂性。竹纖維橫截面布滿了許多大大小小的孔隙，可以在瞬間吸收大量的水分和透過大量的氣體，業(yè)內(nèi)專家稱竹纖維為“會呼吸”的面料。良好的吸濕放濕性和透氣性，使得竹纖維做成的衣物穿著涼爽舒適，并具有優(yōu)良的染色性能。竹纖維既可以純紡也可以與棉、絲及合成纖維混紡或者交織。竹纖維產(chǎn)品可以廣泛用于內(nèi)衣褲、襯衫、運動裝和嬰兒服裝，也是制作夏季各種時裝及床單、被褥、毛巾、浴巾等的理想面料。將真絲和竹纖維混紡，用來生產(chǎn)高檔紡織品也是一個很好的設計思路。用竹纖維與真絲混紡織成的面料，不僅可以彌補純真絲綢抗皺性能較差、不挺括、不能機洗的缺憾，同時吸濕、導濕性能和透氣性能均得到加強。竹纖維和真絲混紡而成的絲竹面料不僅可以改善傳統(tǒng)真絲綢產(chǎn)品的性能，提高其檔次，同時也順應了消費者回歸自然、追求綠色消費的思想。目前已經(jīng)有多種由真絲和竹纖維混紡制成的產(chǎn)品面世。如江蘇吳江健豐絲紡廠生產(chǎn)的30％～40％竹纖維與60％～70％真絲混紡而成的絲竹面料，其面料被浙江雅戈爾慧眼相中，用于西服生產(chǎn)；江蘇太倉二棉實業(yè)有限公司與上海紡織科學研究院所屬東紡科技發(fā)展有限公司也研制開發(fā)了絲竹紗及絲竹紗系列產(chǎn)品。竹纖維規(guī)格為1.56dtex38mm,纖維濕強低、斷裂伸長大、吸濕能力強，生產(chǎn)過程中不易產(chǎn)生靜電，可紡性好，易染色，具有獨特的天然抗菌、防紫外功能。0.98dtex滌綸具有強度高、模量大、伸長小、尺寸穩(wěn)定性好、質(zhì)地柔軟、抱合力好、光澤柔和，具有一定的芯吸效應。竹纖維與細特滌綸0.98dtex混紡而成的織物，光潔挺括、吸濕透氣、服用舒適，且具有良好的強度、彈性和保形性，其透氣性、吸濕性、懸垂性都具有普通棉型化纖混紡織物無法比擬的優(yōu)越性。其織物采用70%竹纖維、30%細特滌綸的混紡比,可使織物面料平挺光潔。根據(jù)竹纖維特點，主要開發(fā)夏季襯衣面料和較輕薄的休閑服裝面料，選擇平紋織物。竹滌混紡織物的工藝設計第一章規(guī)格設計與工藝流程第一章規(guī)格設計與工藝流程1.1規(guī)格單位項目織物名稱竹滌混紡織物織物幅度織物長度厘米（cm）米/匹17040紗線特數(shù)經(jīng)紗（tex）緯紗（tex）13.113.1織物密度經(jīng)密（根/10cm）緯密（根/10cm）472394織物組織地組織邊組織平紋平紋織物緊度經(jīng)向（%）緯向（%）總（%）63.0552.6382.5經(jīng)紗根數(shù)總經(jīng)根數(shù)（根）邊經(jīng)紗根數(shù)（根）804848鋼扣筘號（齒/10cm）232筘入數(shù)地經(jīng)（根）邊經(jīng)（根）24縮率經(jīng)向（%）緯向（%）127.2平方米無漿干重（g/）118.341.1.1計算總經(jīng)根數(shù)：總經(jīng)根數(shù)是根據(jù)經(jīng)紗密度，織物幅寬，邊紗根數(shù)等條件來進行計算。根Mz總經(jīng)根數(shù)，根Pj經(jīng)紗密度，根/10cmWf坯布幅寬，cmMbi邊經(jīng)紗根數(shù)，根bd地經(jīng)紗筘入數(shù)，根bi邊經(jīng)紗筘入數(shù)，根1.1.2計算筘號：根/10cm取修正值232根/10cmNk筘號（齒/10cm）Bd每筘穿入數(shù)（根）aw緯縮（%）取修正值7.2%1.1.3計算上機幅寬：cmB上機幅寬，cmWf坯布幅寬，cmaw緯紗縮率，（%）1.1.4計算每米織物用紗量：（1）每米經(jīng)紗用紗量：=120.17gQj織物經(jīng)紗用紗量，g/mTtj經(jīng)紗特數(shù),tex加放率，取0.9%Sj伸長率，取1.2%aj經(jīng)紗縮率，取12%hj經(jīng)紗回絲率，取0.6%（2）每米緯紗用紗量：95.59g/mQw織物緯紗用紗量，g/mTtw緯紗特數(shù)，tex加放率，取0.9%aw緯紗縮率，取7.2%回絲率，取0.2%1.1.5計算每平方米坯布的無漿干燥重量：=118.34g/㎡G織物無漿干燥重量，g/㎡Fj飛花率，取0.8%W公定回潮率，取5.9%1.1.6計算織物緊度：%Ej織物經(jīng)向緊度，%Kd紗線直徑系數(shù)，取0.037%Ew織物緯向緊度，%%E織物總緊度，%1.2工藝流程經(jīng)紗準備：筒紗——絡筒——整經(jīng)——漿紗——穿(結)經(jīng)緯紗準備：筒紗——絡筒——蒸紗定捻——織造——整理——入庫1.3上機圖地組織邊組織竹滌混紡織物的工藝設計第二章原料選配第二章原料選配采用竹纖維70%、細特滌綸30%的比例進行混紡，經(jīng)紗：竹/滌70/3013.1tex，緯紗：竹/滌70/3013.1tex。竹纖維長度38mm,細度1.56dtex，捻系數(shù)為93，捻度為82.7捻/10cm，回潮率為12.4%,重量不勻率4.65%，百米重量偏差1.5%，單強CV11.88%，單紗強力200.4cN，條干CV14.458%，粗節(jié)300.8個/km，細節(jié)4個/km，棉結356.4個/km。滌綸纖維細度1.56dtex，長度38mm，伸長率為3%，彈性恢復率90%~95%，公定回潮率0.4%，斷裂強度5.57cN/dtex，斷裂伸長率17.9%。1.56dtex38mm竹纖維強度高、彈性好、性能穩(wěn)定，而且密度小，纖維濕強低、斷裂伸長大、吸濕能力強，生產(chǎn)過程中不易產(chǎn)生靜電，可紡性好，易染色，具有獨特的天然抗菌、防紫外功能。0.98dtex滌綸具有強度高、模量大、伸長小、尺寸穩(wěn)定性好、質(zhì)地柔軟、抱合力好、光澤柔和，具有一定的芯吸效應?？椢锊捎?0%竹纖維、30%細特滌綸的混紡比,可使織物面料平挺光潔。竹滌混紡織物的工藝設計第三章絡筒工藝設計第三章絡筒工藝設計3.1設備選型機型Espero型自動絡筒機形式自動槽筒每臺主要錠數(shù)12~604錠/節(jié)錠距（mm）320絡紗速度(m/min)400~1600喂入卷裝形式管紗車速（m/min）800卷繞密度(g/立方厘米)0.35左右外形尺寸（mm）209951180(60錠)適用范圍并紗、針織整經(jīng)、卷緯，織造全機功率（kW）21.53.2工藝設計中注意的問題絡筒張力應偏小控制，以保證筒子紗手感有彈性為準，以防止成形過緊造成強力和彈性損失，一般比同特數(shù)棉紗張力要小。同時絡筒速度也應略小控制，以減少靜電和毛羽。合理配置電子清紗器參數(shù)，重點控制長細節(jié)。3.3具體工藝配備新型自動絡筒機則采取了新的張力控制措施，即附加張力是變化的，它隨退繞張力變化而反向變化，加以調(diào)節(jié)、補償，使絡紗張力保持恒定。這一系統(tǒng)由氣圈破裂器、張力器、張力傳感器及自控元件組成。3.3.1張力器形式、張力墊圈重量配置張力裝置

:張力傳感裝置式氣動控制的雙張力器裝置。張力墊圈重量為15g。張力墊圈重量配置見表線密度（tex）36~6024~3218~2213~1612以下張力圈重量（g）25~4020~3015~251.2~187~103.3.2采用電容式電子清紗器，電子清紗器基本上都采用烏斯特(Uster)和洛菲(Loepfe)生產(chǎn)的最新的微機型清紗器，不僅清紗工藝性能好，而且功能強，并且可和機上電腦聯(lián)接，使清紗器的處理系統(tǒng)融合在微機內(nèi)，做到電清工藝統(tǒng)一設置和控制，所以操作簡單，故障率低，誤切、漏切少，清潔裝置帶有吹吸功能，清潔裝置由車頭部份集中進行程序控制巡迴次數(shù)。電清參數(shù)門限設定為：短粗節(jié)+120%，2.0cm長粗節(jié)+50%，20cm長細節(jié)-40%，10cm3.3.3采用的加捻方法--機械搓捻器是目前唯一可以保證集聚紗線及彈性包芯紗的捻接質(zhì)量的捻接方式。因為機械搓捻器的工作原理是根據(jù)捻系數(shù)來控制退捻，紗線頭拉伸再聚合加捻，是紗線的機械方式的再生。采用空氣捻結器，加水捻結，捻結強力／原紗強力大于75％。強化“控刀結頭，起步釋放”的操作方法，提高接頭效率，接頭后檢驗接頭外觀質(zhì)量及強力，確保結頭質(zhì)量。3.3.4筒子的卷繞密度與絡筒張力和筒子對滾筒（或槽筒）的加壓壓力有關，筒子卷繞密度的確定以筒子成形良好、緊密，又不損傷紗線彈性為原則。因此，不同纖維不同線密度的紗線，其筒子卷繞密度也不同。其卷繞密度在0.35左右=3971.29V筒子卷繞體積（）D筒子滿管的大端直徑（cm）筒子滿管的小端直徑（cm）d筒子的大端直徑（cm）筒子的小端直徑（cm）H筒子的繞紗高度（cm）h筒子繞紗底部錐體高度（cm）=1.39kgG筒子卷繞重量（kg）r筒子卷繞密度=110000mL筒子卷繞長度(m)Tt紗線特數(shù)(tex)3.4產(chǎn)質(zhì)量管理3.4.1絡筒的產(chǎn)量計算絡筒機理論產(chǎn)量：=1.26kg/錠h式中：G’理論產(chǎn)量（kg/錠h）；v絡筒速度（m/min）；Tt紗線特數(shù)。絡筒機實際產(chǎn)量：=0.945kg/錠h式中：G實際產(chǎn)量（kg/錠h）；K時間效率（%）3.4.2質(zhì)量管理1．嚴格按照開車和關車程序進行開關車；2．紗線纏繞槽筒，不能用打結刀亂鉤，只能用剪刀小心地在槽筒的凹槽中將紗線剪斷，防止損傷槽筒；3．大吸嘴口內(nèi)有紗線，嚴禁往外拉，只能往里推，或由檢修工處理，以免損壞機件；4．手工落紗前要洗手；5．搬運筒子時要要堆放整齊，堆放不能過高，不碰油污，盛放筒子的箱體必須光潔，以免造成斷頭；6．清潔與整潔工作要按“六定”要求執(zhí)行；7．筒腳紗不能過于集中在1只或幾只筒子內(nèi)。竹滌混紡織物的工藝設計第四章整經(jīng)工藝設計第四章整經(jīng)工藝設計4.1設備選型機型GA123型高速整經(jīng)機適應品種6~97tex的純棉、化纖及混紡紗線幅寬（mm）1400、1600、1800整經(jīng)線速度(m/min)0~120無極變速經(jīng)軸盤片及軸芯直徑（mm）標準型盤片800，軸芯267大經(jīng)軸1000，軸芯300筒子架容量及層數(shù)672個，7層筒子架錠距（mm）250250筒子架外形尺寸（長寬高mm）1245044002000全機外形尺寸（mm）187504400電動機功率（kW）154.2整經(jīng)的目的和要求目的：機織物是由經(jīng)紗系統(tǒng)和緯紗系統(tǒng)構成的。經(jīng)紗系統(tǒng)可以是簡單的單紗或坯紗，也可以是復雜的多色排列（或不同性質(zhì)、種類的紗線排列），非常復雜且富于變化。要形成符合織物要求的經(jīng)紗系統(tǒng)，必須將卷繞在筒子上的紗線按工藝設計要求的根數(shù)、長度、幅寬、配列等平行地卷繞在經(jīng)軸或織軸上，這就是整經(jīng)。要求經(jīng)紗在卷繞過程中，力求張力、排列、加壓三均勻。整經(jīng)根數(shù)、長度配列、幅寬、卷繞密度應絕對符合工藝要求。接頭應小而牢并符合標準。效率高，回絲少，經(jīng)濟效益良好。4.3注意事項由于紗線伸長及彈性回復性較差，整經(jīng)采用較低速度、較小的張力配置和小伸長工藝，車速為600m/min,操作上注意紗線通道干凈光潔無毛刷，盡量做到張力、卷繞、排列三均勻。4.4具體工藝配備4.4.1整經(jīng)軸數(shù)及每軸經(jīng)紗根數(shù)軸修正取n=12軸根取修正值671根分配：=8048根n整經(jīng)軸數(shù)，軸Mz總經(jīng)根數(shù)，根k筒子架容量m整經(jīng)根數(shù)，根4.4.2采用分段張力控制，整經(jīng)張力墊圈配置見表張力墊圈質(zhì)量/g區(qū)段1排~10排11排~20排21排~30排31排~41排42排~43排上層4.03.53.02.52.0中層4.54.03.53.02.5下層4.03.53.02.52.04.4.3伸縮筘的穿法采用分排穿筘法，第一排穿在筘中央，第二、三排依次外移。分批整經(jīng)機上伸縮筘左右往復移動，引導紗線平行地均布在整經(jīng)軸表面，并且互不嵌入，以便于退繞。根據(jù)紗線直徑及紗線排列密度，伸縮筘動程在0～40mm范圍內(nèi)調(diào)整。在伸縮筘到導紗輥以及導紗輥到整經(jīng)軸卷繞點之間存在著自由紗段，因為自由紗段的作用，整經(jīng)軸上每根紗線卷繞點的左右往復動程遠小于伸縮筘動程，一般可達2～5mm。部分分批整經(jīng)機在結構設計上作了改進，縮短了自由紗段長度，使伸縮筘往復運動的導紗功效準確地傳遞到整經(jīng)軸上，提高了經(jīng)紗排列的均勻性。4.4.4經(jīng)軸繞紗長度計算及卷繞密度的選擇卷繞密度0.57克/立方厘米V經(jīng)軸卷繞體積()w經(jīng)軸盤片間距(mm)D經(jīng)軸盤片直徑(mm)d經(jīng)軸的軸心直徑(mm)kgG經(jīng)軸卷繞重量(kg)r經(jīng)軸卷繞密度(g/)mL經(jīng)軸卷繞長度(m)m整經(jīng)根數(shù)(根)Tt紗線特數(shù)(tex)4.5產(chǎn)質(zhì)量管理1. 高速大卷裝；完善的紗線品質(zhì)保護；

2. 均勻紗線整經(jīng)張力；均勻紗線的排列；減少整經(jīng)疵點；良好的帶動保護；集中方便的調(diào)節(jié)的顯示；

3. 改善紗線的質(zhì)量，提高紗線的可織性；工藝達到張力、排列卷繞均勻。竹滌混紡織物的工藝設計第五章漿紗工藝設計第五章漿紗工藝設計5.1設備選型機型GA308型運轉速度(m/min)1~100爬行速度(m/min)0.5織軸軸管直徑及盤片直徑(mm)110;800或1000織軸軸管最大長度(mm)2650烘筒數(shù)量（只）12烘筒及漿槽工作幅寬(mm)1800經(jīng)軸盤片直徑(mm)800或1000經(jīng)軸架容量經(jīng)軸數(shù)（只）16經(jīng)軸架的長度(mm)85905.2漿料配方及作用5.2.1漿料配方由于竹纖維斷裂伸長率較高、彈性恢復不佳，且纖維吸濕后易橫向膨脹，強力迅速下降，這對于漿紗的質(zhì)量影響較大。雖然它的吸漿速度快，易于浸透，但也會使纖維和紗線的排列更加緊密，吸漿空間減小，導致紗線上漿不均或并粘，難以形成完整的漿膜。因此要求漿液的成膜性、流動性要好，而且要利于分絞。根據(jù)相似相溶原理，選擇磷酸酯淀粉、PVA-1799、PVA-205、丙烯酸漿料的混合漿對竹滌混紡紗上漿。漿料配方如下：變性淀粉45kg,PVA-179955kg,PVA-20515kg,丙烯酸漿料25kg,SL-MO-962kg,另加適量浸透劑和防腐劑。5.2.2漿料配方的作用竹纖維分子結構與淀粉相似，因此，主黏著劑應選用黏度穩(wěn)定、漿膜斷裂伸長大、耐磨性好、黏著力高的變性淀粉。PVA有優(yōu)良的黏著性和成膜性,漿膜堅硬韌,具有極高的抗拉強度和彈性,且光滑耐磨。PVA漿料對竹纖維能有效提高漿紗強力，減少細節(jié)或弱環(huán)，避免制造中紗線斷頭，提高織造效率和織物質(zhì)量。丙烯酸漿料的最大優(yōu)點是對合成纖維有優(yōu)異的黏附性,其中聚丙烯酸漿料,成膜性良好,漿膜柔而不堅,強度低,易伸長,再黏性大。浸透劑是表面活性劑,作用是使?jié){液迅速地浸透到紗線內(nèi)部,從而達到增加紗線強力的目的。防腐劑的作用:主要用于防止?jié){軸及坯布在儲存中發(fā)霉,也可用于防止剩漿的變質(zhì)。5.3調(diào)漿工藝采用定濃法調(diào)漿，調(diào)漿體積為0.85立方米，調(diào)漿溫度為80℃，漿液粘度為7.2s5.4上漿工藝5.4.1上漿工藝該產(chǎn)品為高經(jīng)密織物，經(jīng)紗覆蓋系數(shù)為62.7%。為保證上漿率均勻，減小覆蓋系數(shù)，采用GA308型雙漿槽漿紗機，并采用分層預烘，兩個漿槽及兩組預烘烘筒的工藝參數(shù)要相同。漿紗采用較重的壓漿力以達到良好的浸透，并減少伸長。上漿工藝參數(shù)：上漿率13%~14%回潮率6%~7%退繞伸長0.1%濕區(qū)伸長0.3%干區(qū)伸長0.6%總伸長小于1.0%漿槽溫度100濕區(qū)烘筒溫度104干區(qū)合并烘筒溫度915.4.2漿紗用漿量計算g/mG漿紗用漿量(g/m)v漿紗速度(m/min)W原紗公定回潮率(%)Mz總經(jīng)根數(shù)(根)Tt紗線特數(shù)(tex)5.5漿液的質(zhì)量控制為控制漿液質(zhì)量，調(diào)漿操作要做到定體積、定濃度、定漿料投放量，以保證漿液中各種漿料的含量符合工藝規(guī)定。調(diào)漿時還應定投料順序、定投料溫度、定加熱調(diào)合時間，使各種漿料在最合適的時刻參與混和或參與反應，達到恰當?shù)幕旌头磻Ч?，并可避免漿料之間不應發(fā)生的相互影響。調(diào)制過程中要及時進行各項規(guī)定的漿液質(zhì)量指標檢驗，調(diào)制成的漿液應具有一定粘度、溫度、酸堿度。關車時，要合理調(diào)度漿液，控制調(diào)漿量，盡量減少回漿。回漿中應放入適量防腐劑并迅速冷卻保存?；貪{使用時，可在調(diào)節(jié)酸堿度后與新漿混合調(diào)制使用，或加熱后作為降低濃度的漿直接使用。竹滌混紡織物的工藝設計第六章穿經(jīng)工藝設計第六章穿經(jīng)工藝設計6.1穿經(jīng)的任務把織軸上的全部經(jīng)紗按照織物上機圖和穿經(jīng)的要求，依次穿過停經(jīng)片、綜絲和鋼筘。穿停經(jīng)片的目的：當經(jīng)紗斷頭時發(fā)動織機停車；穿綜的目的：使經(jīng)紗在織造時通過開口運動形成梭口，以便引入緯紗，織成所需織物，同時能按穿綜順序獲得不同的織物組織；穿筘的目的：使經(jīng)紗保持規(guī)定的幅寬和經(jīng)向密度。6.2工藝設計中注意的問題經(jīng)停片是織機經(jīng)停裝置的斷經(jīng)感知件，織機上的每一根經(jīng)紗都穿入一片經(jīng)停片。當經(jīng)紗斷頭時，經(jīng)停片依靠自重落下，通過機械或電氣裝置，使織機迅速停車。經(jīng)紗在每筘齒中的穿入數(shù)與布面豐滿程度、經(jīng)紗斷頭率等有密切關系，高經(jīng)密織物受到的影響就更大。一般織造平紋織物，每筘齒穿入2～4根經(jīng)紗；斜紋、緞紋織物可根據(jù)經(jīng)紗循環(huán)數(shù)合理確定，如三枚斜紋每筘齒穿三根，四枚斜紋每筘齒穿四根。每筘齒中穿入經(jīng)紗數(shù)少，織物外觀勻整，但必然采用較大的筘號，從而筘齒密，經(jīng)紗可能因為磨擦而斷頭。6.3具體的工藝配備6.3.1綜框頁數(shù),綜絲的規(guī)格綜框是織機開口機構的重要組成部分。綜框的升降帶動經(jīng)紗上下運動形成梭口，緯紗引入梭口后，與經(jīng)紗交織成織物。常見的綜框有木綜框和金屬綜框，無梭織機使用的一種金屬綜框的結構。由于織物經(jīng)密較大且為平紋組織，且在噴氣織機上織造，因此，穿經(jīng)采用四頁綜，1、2,3、4順穿。6.3.2鋼筘的規(guī)格及邊紗數(shù)鋼筘是由特制的直鋼片排列而成，這些直鋼片就稱筘齒，筘齒之間有間隙供經(jīng)紗通過。鋼筘的作用是確定經(jīng)紗的分布密度和織物幅寬，打緯時把梭口里的緯紗打向織口。在噴氣織機上采用異形鋼筘，這種筘還起到減少氣流擴散和緯紗通道的作用。鋼筘的主要規(guī)格就是筘齒密度，稱為筘號。筘號有公制和英制兩種，公制筘號是指10cm鋼筘長度內(nèi)的筘齒數(shù)；英制筘號是以2英寸每筘穿2入，邊紗數(shù)為242。6.3.3停經(jīng)片的穿法,筘入數(shù)的確定采用6列停經(jīng)片，1、2、3、4、5、6順穿，邊經(jīng)為每筘4入，地經(jīng)為每筘2入。6.4產(chǎn)質(zhì)量管理穿結經(jīng)方法有半自動穿經(jīng)和自動穿經(jīng)，半自動穿經(jīng)是用半自動穿經(jīng)機械和手工操作配合完成穿經(jīng)的，它以自動分經(jīng)紗、自動分經(jīng)停片和電磁插筘動作部分代替手工操作，從而使工人勞動強度得到減輕，生產(chǎn)效率得到提高，每人每小時穿經(jīng)數(shù)達到1500～2000根。目前，半自動穿經(jīng)的方法應用最廣。自動穿經(jīng)是用全自動穿經(jīng)機來完成穿經(jīng)工作。全自動穿經(jīng)機有兩大類型：主機固定而紗架移動和主機移動而紗架固定。兩種類型的機械都包括有傳動系統(tǒng)、前進機構、分紗機構、分（經(jīng)停）片機構、分綜（絲）機構、穿引機構、鉤紗機構及插筘機構等。全自動穿經(jīng)機極大地減輕了工人的勞動強度，操作工只需監(jiān)視機器的運行狀態(tài)，作必要的調(diào)整、維修以及上、下機的操作。但是，目前自動穿經(jīng)機還只適用于八頁綜以內(nèi)的簡單組織的織物，并且機器價格昂貴，因而國內(nèi)紡織廠使用較少。竹滌混紡織物的工藝設計第七章織造工藝設計第七章織造工藝設計7.1設備選型機型ZA205型噴氣織機開口時間1、2頁綜標準齒輪變換齒輪5056后梁高度80mmNo.6綜框高度/mm137、135、133、135機上布幅/cm165~168速度/r.600機上張力/kN200停經(jīng)架高度25mmNo.6開口量/mm78、68、58、487.2工藝設計中注意的問題針對竹纖維強力低、易斷裂的特點，且緯紗為彈力紗，易產(chǎn)生緯縮、跳紗疵點，對梭口清晰度要求高，織造工序應采用小張力、中開口、加大開口量、適當降低后梁高度等工藝措施。7.3具體工藝配備四頁綜開口桿高度分別為：55cm．,45cm、35cm、25cm；吊綜高度分別為：137cm、135cm、133cm、131c開口時間：1、2頁綜，3、4頁綜；后梁高度：80cm深6格；停經(jīng)架高：1．5cm，深11格。通過這些技術措施，上機織造效率達90％以上。7.4產(chǎn)質(zhì)量管理噴氣織機作為無梭織機的主要機型之一，有著高速、高效、優(yōu)質(zhì)、寬幅、大卷裝、低消耗的優(yōu)越性能。竹纖維類面料，可水洗、干洗，常溫洗滌，不能高溫浸泡，機洗時不能甩干，清洗后在通風避光處晾干即可，不能曝曬，應低溫熨燙。如用烘干機，請選用低溫烘干，溫度不要超過攝氏35度，以防過度縮水。有花邊、墜子等可取下的裝飾物一定要先取下再洗。收藏時折疊整齊，并放入一定量的樟腦丸，在暗處、濕度低，通風良好的地方存放。竹滌混紡織物的工藝設計第八章后整理工藝設計第八章后整理工藝8.1工藝流程坯布翻縫→燒毛→退漿→氧漂→定型→染色→柔軟→拉幅→預縮8.2前處理目的針對竹/滌彈性機織物的特點，優(yōu)選染整工藝。前處理采用冷軋堆練漂，改善彈力織物在溫熱處理過程中坯幅過分收縮造成的折皺和卷邊傾向；通過適度的前定形，解決最終面料的緯向縮水率與保持一定彈性回復性的矛盾。冷堆液堿濃36-40g/L，雙氧水10-12g/L；絲光堿濃200-210g/L，車速40米/分。中深色染色選用分散染料熱熔法染滌綸，活性染料套染纖維素纖維，淺色則直接用士林染料染色。8.3注意事項（1）竹纖維同其他人造纖維素纖維一樣，不耐強堿，生產(chǎn)過程中一般采用酶退漿。采取冷軋堆工藝進行煮練后氧漂，效果極佳，基本滿足了染色半成品的毛效要求。（2）竹纖維染色工藝一般采用全棉工藝，由于竹纖維遇水后溶漲，軋染生產(chǎn)難度比較大。（3）竹纖維染色所需染化料以活性染料、士林染料為主，不僅牢度好而且色澤鮮艷。（4）竹纖維織物具有吸濕排汗功能，后整體要選擇親水性柔軟劑。（5）竹纖維織物生產(chǎn)時縮水率比較大，加工過程中要盡量降低張力，以保證縮水率。竹滌混紡織物的工藝設計第九章結束語第九章結束語由于竹纖維與細特滌綸均表面平直光滑，成紗后受到外力作用，纖維間易產(chǎn)生相對滑移，破壞紗線條干均勻性、彈性，強力也會受到損失，斷頭增加；同時由于竹纖維的濕態(tài)強力明顯低于干態(tài)強力，濕伸長大，所以，在加工竹滌混紡紗過程中，各生產(chǎn)車間的溫濕度要嚴格控制，個工序張力宜小，以減少伸長、保持紗線彈性。竹纖維有較好的紡紗和織造性能，并以其獨特的功能，優(yōu)良的服用性能等特點，成為紡織纖維中的新寵。竹滌混紡彈力織物在織造時，要注意減少布面緯縮、跳紗疵點，提高原紗質(zhì)量和漿紗質(zhì)量是關鍵，漿料配方、漿紗伸長控制尤為重要。竹滌混紡織物的工藝設計參考文獻參考文獻[1]瞿才新張榮華主編，紡織材料基礎[M],中國紡織出版社，2004[2]馬芹主編，織造