白肥噴漿操作規(guī)程

白肥噴漿操作規(guī)程一、白肥打漿工序1、 崗位任務(wù)負(fù)責(zé)噴霧干燥塔、冷卻皮運機、半成品皮運機，一次、二次風(fēng)機等設(shè)備的維護和操作；根據(jù)塔出口物料狀況和塔內(nèi)物料沸騰狀況，調(diào)整一、二次風(fēng)量；與中和濃縮和包裝工序銜接作好物料的平衡工作；到塔頂檢查噴槍的霧化狀況，及時清理噴嘴附著物；負(fù)責(zé)添加收塵室清出的物料；負(fù)責(zé)所屬區(qū)域的清潔衛(wèi)生。嚴(yán)格進行交接班。必須認(rèn)真、如實填寫操作記錄2、 管理范圍打漿槽、25酸儲槽至中轉(zhuǎn)儲槽。3、 工藝流程簡圖工藝流程描述在打漿槽中加入一定量的白肥和25酸，充分?jǐn)嚢瑁{(diào)整好料漿比重后用泵轉(zhuǎn)入料漿中轉(zhuǎn)儲槽。4、工藝指標(biāo)控制指標(biāo)名稱指標(biāo)單位指標(biāo)值備注打漿比重g/cm31.4?1.5暫定5、主要設(shè)備序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1料漿槽套1225酸儲槽套13料漿中轉(zhuǎn)槽套14料漿泵臺16、開停車程序6.1開車前的準(zhǔn)備61.1按規(guī)定穿戴好本崗位配備勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行《生產(chǎn)安全管理制度匯編》的各項規(guī)章制度。6.1.2檢查各設(shè)備、管道、閥門是都齊全、完好，閥門是否關(guān)閉。6.1.4檢查傳動設(shè)備是都靈活，有無阻卡及異響，潤滑油是否足夠。6.1.5檢查25酸儲罐是否有足夠的酸。6.1.6準(zhǔn)備好本崗位的工具、防護用品和原始記錄。6.2開車6.2.1根據(jù)系統(tǒng)設(shè)備的開車順序，啟動打漿攪拌器。6.2.2接到投料指令后，通過硫酸儲罐向打漿槽加入定量的25酸，在加入定量的白肥。6.2.3待料漿中無細(xì)小顆粒時，打開料漿泵向料漿中轉(zhuǎn)儲槽輸送料漿。6.3停車6.3.1待料漿輸送完畢后，先關(guān)閉料漿泵，再關(guān)閉攪拌器電機。6.3.2切斷所有設(shè)備電源。二、噴霧干燥工序1、崗位任務(wù)負(fù)責(zé)噴霧干燥塔、冷卻皮運機、半成品皮運機，一次、二次風(fēng)機等設(shè)備的維護和操作；根據(jù)塔出口物料狀況和塔內(nèi)物料沸騰狀況，調(diào)整一、二次風(fēng)量；與打漿和包裝工序銜接作好物料的平衡工作；到塔頂檢查噴槍的霧化狀況，及時清理噴嘴附著物；負(fù)責(zé)添加收塵室清出的物料；負(fù)責(zé)所屬區(qū)域的清潔衛(wèi)生。嚴(yán)格進行交接班。必須認(rèn)真、如實填寫操作記錄。2、 管理范圍自熱風(fēng)機房至噴霧干燥塔出料皮帶、收塵室現(xiàn)場以及噴霧干燥塔頂。3、 工藝流程簡圖空氣工藝流程描述中轉(zhuǎn)儲槽料漿通過離心泵送至噴霧干燥器干燥，烘干成品由冷卻皮運機輸至沸騰冷卻塔降溫冷卻、經(jīng)成品皮運機送至振動篩除去大顆粒后，由棧橋皮運機輸至成品包裝工序。干燥及沸騰冷卻尾氣進行收塵室沉降后排空。收塵室內(nèi)沉降下來的收塵料粉通過槽耙刮入螺旋輸送機后返回成品成品皮運機。4、工藝指標(biāo)控制指標(biāo)名稱指標(biāo)單位指標(biāo)值備注一次風(fēng)溫度°C110?130暫定二次風(fēng)溫度°C240?260暫定干燥塔出口溫度C65?70棧橋成品水分%<2.55、主要設(shè)備序號名稱單位數(shù)量備注1噴霧干燥塔臺12料漿泵臺13皮運機套24斗提機臺15振動篩臺16、開停車程序6.1開車的準(zhǔn)備和檢查6.1.1按規(guī)定穿戴好本崗位配備勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行《生產(chǎn)安全管理制度匯編》的各項規(guī)章制度。6.1.2檢查打漿攪拌是否正常，廢酸閥門是否堵塞，檢查白肥皮運機是否運轉(zhuǎn)靈活。6.1.3檢查一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、冷卻風(fēng)機潤滑油是否充足，盤車檢查其運轉(zhuǎn)是否靈活。6.1.4檢查塔內(nèi)有無積料、風(fēng)帽有無堵塞，塔門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。6.1.5噴槍是否安裝到位。6.1.6通知電、儀工檢查電器、儀表是否完好。6.1.7檢查相關(guān)收塵室門、放料、透氣孔是否密封嚴(yán)實。6.1.8檢查各塔煙道出口布袋是否根據(jù)各塔開車情況進行了捆扎（開車的塔出口布袋與煙道聯(lián)通，未開車塔出口的布袋進行斷開捆扎）防止煙氣互竄，確保排煙系統(tǒng)暢通。6.1.9通知熱風(fēng)站開始點火升溫，通知干燥尾氣洗滌系統(tǒng)、收塵系統(tǒng)開車。6.1.10準(zhǔn)備好本崗位所用的工具、用具以及操作記錄等。6.2開車6.2.1啟動打漿槽攪拌，啟動白肥皮運機，打開廢酸閥門，調(diào)節(jié)好比重后將料漿打至料漿中轉(zhuǎn)槽，同時通知噴塔工序準(zhǔn)備開車。6.2.2啟動一、二次風(fēng)機，并適當(dāng)開啟風(fēng)機熱風(fēng)進口閥門，觀察干燥塔沸騰狀況及溫度。6.2.3當(dāng)進入干燥塔的熱風(fēng)溫度達到100?120°C，將二次風(fēng)風(fēng)閥開度調(diào)至50%,—次風(fēng)進風(fēng)閥開完，準(zhǔn)備開始噴漿。6.2.46.2.5當(dāng)干燥塔料位合適時分別啟動成品皮運機、冷卻皮運機、沸騰冷卻塔,開始輸料，并調(diào)節(jié)好冷卻皮運機的轉(zhuǎn)速。6.2.5將二次進風(fēng)閥開度調(diào)至10?20%，觀察物料狀況。6.2.6加強對干燥塔溫度的監(jiān)控，調(diào)節(jié)好熱風(fēng)溫度和風(fēng)量，及時通知濃縮崗位調(diào)整料漿比重，隨時檢查塔內(nèi)物料沸騰狀況，避免死塔現(xiàn)象的發(fā)生。6.3停車6.3.1接到停車指令，將二次風(fēng)進風(fēng)閥開度調(diào)整到50%，待停噴漿并水洗噴槍后，再運行15分鐘使塔內(nèi)物料干燥，通知熱風(fēng)爐壓火或熄火。6.3.2待塔內(nèi)料位降低后，先后停止二次風(fēng)機、一次風(fēng)機，且停車后在對煙氣系統(tǒng)進行置換的前提下，打開相應(yīng)通風(fēng)孔后，清理噴槍嘴和干燥塔風(fēng)帽。6.3.3因清洗噴槍過程有水進入干燥塔，因此清潔噴槍的時間（2?3分鐘）不宜過長，觀察緩沖罐內(nèi)排水較清即可。

6.3.4若緩沖罐無法排污，則在開停車時一定注意將二次風(fēng)進風(fēng)閥開至50%，使水分盡可能蒸發(fā)，減輕對風(fēng)帽的影響。6.3.5停冷卻皮運機、冷卻風(fēng)機、成品皮過機、振動篩、棧橋皮運機。6.3.6通知收塵停車。6.3.7若停車時間較長，則需清理收塵室（在清理收塵室前必須對系統(tǒng)進行置換通風(fēng)，打開相應(yīng)的通風(fēng)孔，以確保人身安全）。7、不正常情況的處理異常狀況原因分析處理方法噴霧塔料漿霧化不好噴槍局部堵塞噴嘴磨損太大料漿比重高噴槍裝偏噴漿壓力太低清理噴槍更換噴嘴降低料漿比重重新裝槍調(diào)高噴漿壓力到規(guī)定值成品中出現(xiàn)小顆粒噴槍嘴附料槍嘴磨損料漿比重高清理槍嘴停車更換噴嘴降低料漿比重成品中含水分料漿比重低沸騰層溫度或二次風(fēng)溫度過低局部垮塔或死塔提高料漿比重提高一次風(fēng)或二次風(fēng)溫度停車清理“死塔”料漿比重低，成品含濕重料漿比重高，三缸泵頻率低槍嘴附料槍嘴磨損大槍裝偏氣室溫度太高，物料燒焦料漿中和度偏高或偏低沸騰層料位過高或過低提料漿比重降比重或提三缸泵頻率停車清槍嘴停車處理，重新裝槍降低一次風(fēng)溫度將中和度調(diào)正常調(diào)節(jié)料位收塵室收塵料水分高干燥塔出尾氣溫度偏低適當(dāng)提咼二次溫度或二次風(fēng)風(fēng)量使干燥塔出口溫度分配達到規(guī)定值三、熱風(fēng)站工序1、 崗位任務(wù)負(fù)責(zé)2臺燃煤爐附屬設(shè)備的維護和操作；根據(jù)干燥所需熱量調(diào)節(jié)好煤加入量天然氣加入量，并保持輸渣系統(tǒng)暢通;與上煤除渣崗位和天然氣供氣崗位銜接，做好燃煤用量，天然氣耗用的平衡；負(fù)責(zé)所屬區(qū)域的清潔衛(wèi)生。格進行交接班。必須認(rèn)真、如實填寫操作記錄。2、 管理范圍熱風(fēng)站所轄區(qū)域的設(shè)備設(shè)施。3、 工藝流程簡圖工藝流程描述通過煤炭或天然氣加熱空氣，熱氣進入烘干工段，熱氣中的煙塵進入沉降室,固體顆粒進行沉降，煤炭燃燒后的煤渣去堆場。4、工藝控制指標(biāo)指標(biāo)名稱指標(biāo)值測定方式工藝員監(jiān)測頻次煤熱值〉5000kcal/kf煙洗煤化驗室測定1次/班爐堂溫度>700°C儀表顯示2次/班爐渣殘余熱值<500kcal/kg化驗室測定1次/班5、開停車程序5.1開車前的準(zhǔn)備和檢查接到開車指令后，立即與噴霧干燥崗位、上煤除渣崗位或燃?xì)夤鈲徫宦?lián)系，作好開車準(zhǔn)備；檢查所轄設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，潤滑狀況是否良好，盤車檢查風(fēng)機是否運轉(zhuǎn)靈活，閥門是否開關(guān)到位。5.2開車5.2.1打開煙囪蝶閥并啟動除渣機；5.2.2準(zhǔn)備木柴并點燃從進煤口加入；5.2.3啟動助燃風(fēng)機并緩慢進煤，在爐渣進入除渣機的同時，打開冷卻水閥門;5.2.4啟動爐排，并適當(dāng)增加給煤量，當(dāng)爐膛溫度升至規(guī)定值時，通知噴霧干燥崗位打開塔底風(fēng)機、二次風(fēng)機的進口閥門；5.2.5關(guān)閉煙囪蝶閥，開始供熱風(fēng)。5.3停車5.3.1接到停車指令后，停止給爐膛供煤，停爐排、關(guān)閉助燃風(fēng)機；5.3.2通知噴霧干燥崗位關(guān)閉塔底風(fēng)機、二次風(fēng)機的進口閥，然后打開煙囪蝶閥；5.3.3關(guān)閉除渣機冷卻水，停運除渣機；5.3.4切斷所有設(shè)備主電源。6、異常狀況及處理故障原因處理方法爐排跑偏爐排前后軸不平行或不垂直測梁擰緊爐排后端的調(diào)節(jié)拉桿螺母進行調(diào)節(jié)爐排起拱爐排太松擰緊爐排后端或前端的調(diào)節(jié)拉桿拉緊爐排

耐火磚斷裂拱磚長期受煙氣的侵蝕和開車時的急冷急熱，有些拱磚會斷裂維修上煤端冒黑煙局部正壓關(guān)小前端的調(diào)風(fēng)門咼溫閘板變形或斷裂兩邊溫度大閘板在起落時受急冷急，容易剝落，操作閘板時應(yīng)按操作規(guī)程。熱風(fēng)粉塵增多爐內(nèi)溫度偏低凈化室積灰過多降低助燃風(fēng)機風(fēng)量定時按清灰規(guī)程清理凈化室內(nèi)積灰結(jié)焦嚴(yán)重①鼓風(fēng)機風(fēng)量過大，碳顆粒在爐排上空沒有燃燒完全就被吹入凈化室②煤質(zhì)差在生產(chǎn)過程中鼓風(fēng)機風(fēng)量盡量不要開的太大調(diào)整煤質(zhì)除渣機卡渣大塊煤渣或耐火磚掉進出渣機可能會引起卡渣停車清除后再運行除渣機拖輪軸不轉(zhuǎn)有雜物拆除清理除渣機鏈條松動出渣機長期運行，鏈頭和連接銷摩擦變細(xì)松動不大，可調(diào)緊拉桿螺母即可，鏈帶松動過大時可拆去一對鏈頭后照常運行爐溫波動大渣殘余熱值含量高燃燒不完全增大風(fēng)機通風(fēng)量降低美寶爐內(nèi)煤層厚度四、成品包裝工序1、崗位職責(zé)負(fù)責(zé)成品料斗、收塵系統(tǒng)和成品自動包裝線所屬設(shè)備的操作和維護;人工送袋、取樣、分料、清堵、放合格證；人工抽檢定量包裝的重量是否在允許誤差內(nèi)；與干燥崗位、叉車司機銜接做好物料平衡工作；負(fù)責(zé)所屬區(qū)域清潔衛(wèi)生。嚴(yán)格進行交接班。必須認(rèn)真、如實填寫操作記錄。2、 管理范圍過鈣成品庫房所轄區(qū)域。3、 工藝流程簡圖4、工藝控制指標(biāo)外觀：粒狀，無機械雜質(zhì)5、主要設(shè)備序號名稱單位數(shù)量備注1皮運機臺12縫口機臺13除塵器套14電子稱臺16、開停車程序6.1開車前的準(zhǔn)備工作6.1.1通知叉車司機做好轉(zhuǎn)運準(zhǔn)備；