空分試壓方案2

目錄一、編制說明 2二、編制依據(jù) 2三、試壓程序及要求 2四、試壓前應(yīng)具備的條件 2五、壓力試驗 4六、質(zhì)量保證措施 6七、安全文明施工技術(shù)措施 6八、安全管理組織體系 7九、勞動力計劃 7十、工機(jī)量具計劃 8十一、試壓手段用料 9十二、系統(tǒng)編號及參數(shù) 10一、編制說明1.1本方案的管線試壓工作主要使用介質(zhì)為潔凈水、壓縮空氣。2.2本方案僅適用于指導(dǎo)本現(xiàn)場的試壓工作。二、編制依據(jù)：1）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-20102）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-20113）ISO9002質(zhì)量體系4）ISO14001環(huán)境管理體系5）《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-20026）惠生設(shè)計院管道施工圖紙及工藝流程圖注：如以上標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范發(fā)生沖突，則按照最嚴(yán)格的規(guī)范執(zhí)行。三、試壓程序及要求1、試壓程序：試壓準(zhǔn)備→尾項清查→壓力試驗→檢查確認(rèn)→檢查驗收→管線恢復(fù)2、試壓要求：管道試壓介質(zhì)根據(jù)要求采用潔凈水或干燥無油壓縮空氣，必要時用氮氣瓶充壓，試驗壓力按照要求選定。四、試壓前應(yīng)具備的條件4.1管道安裝除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，質(zhì)量符合規(guī)定要求。4.2試壓前，應(yīng)全面檢查，核對預(yù)制管段的質(zhì)量，并符合設(shè)計要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)定，并按試驗要求對管道進(jìn)行加固。4.3試驗前，待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開，系統(tǒng)內(nèi)不能參與試驗的設(shè)備、儀表、流量孔板調(diào)節(jié)閥及管道附件加以保護(hù)隔離，調(diào)節(jié)閥應(yīng)用短管串接，安全閥應(yīng)予以拆除或盲板隔離。盲板處應(yīng)有標(biāo)記，并作記錄，系統(tǒng)的最高點須設(shè)置放氣閥，最低點須設(shè)置排液閥。4.4試驗用的壓力表須經(jīng)檢驗合格，并有鉛封，精度不低于1.5級，量程為+1.5~2倍的試驗壓力，壓力表不得少于兩塊。試驗用的墊片盲板備齊且符合要求。4.5試驗用的水源、氣源、電源符合要求，機(jī)具經(jīng)檢驗合格。4.6試壓介質(zhì)按指定位置排放，并且排放須有安全裝置，以免傷人傷物。4.7管道焊接、無損檢驗工作完成。4.8管道“三查四定”工作已完成，確定管路無修改處。4.9根據(jù)編制的試壓包系統(tǒng)，對每個試壓包進(jìn)行尾項清查，同時整理管道施工資料。4.9.1管道施工完畢資料應(yīng)齊全已檢查確認(rèn)、試驗方案已經(jīng)過有關(guān)部門批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。4.9.2成立管道試壓小組人員到位，熟悉試驗方案。4.9.3試壓小組組織項目經(jīng)理：余繼德項目經(jīng)理：余繼德施工經(jīng)理：藺軍項目總工程師：夏冰安裝二隊：李忠軍安裝三隊：于杰設(shè)材部：白金勝HSE部：高戰(zhàn)云工程部：羅亮常務(wù)經(jīng)理：陳昕施工經(jīng)理：藺軍項目總工程師：夏冰安裝二隊：李忠軍安裝三隊：于杰設(shè)材部：白金勝HSE部：高戰(zhàn)云工程部：羅亮常務(wù)經(jīng)理：陳昕4.9.4安全措施詳見本方案第七條：安全文明施工技術(shù)措施。4.9.5試驗系統(tǒng)臨時管路、試壓泵、壓力表、盲板等安裝完畢符合要求，盲板應(yīng)有明顯標(biāo)識及記錄。4.10環(huán)境溫度在504.110.6MPa及以上的氣壓試驗包必須經(jīng)過心連心化工有限公司及監(jiān)理單位批準(zhǔn)。4.12對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（25ppm）。五、壓力試驗5.1管道試壓方式：水壓試驗和氣壓試驗，試壓所用介質(zhì)為壓縮空氣和潔凈水（5.2試壓系統(tǒng)：根據(jù)編制的試壓包系統(tǒng)，采用單包試壓與相同實驗條件的試壓包多包串并聯(lián)相結(jié)合的試壓方式。5.3按照方案要求，試壓區(qū)域內(nèi)做好現(xiàn)場隔離，懸掛醒目警示標(biāo)志，對于用閥門進(jìn)行截斷的試壓系統(tǒng)，閥門上必須懸掛警示標(biāo)志，防止誤操作，并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。5.4試壓小組各成員按照方案和試壓系統(tǒng)圖檢查各環(huán)節(jié)，并由管道專業(yè)工程師確認(rèn)，并征求監(jiān)理單位和業(yè)主的同意后方可進(jìn)行充壓。由試壓小組負(fù)責(zé)人下達(dá)試驗指令。5.5氣壓試驗壓力：指令下達(dá)后，由管道專業(yè)工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。閥門操作人員先打開進(jìn)口總閥，閥后壓力控制在試驗壓力范圍內(nèi)，打開系統(tǒng)進(jìn)口閥（閥門首次開度不大于10%），由壓力監(jiān)視人員報告壓力變化，根據(jù)壓力上升程度可適當(dāng)增加閥門開度，氣壓強(qiáng)度試驗升壓應(yīng)緩慢。首次升壓升至試驗壓力的10%但不超過0.2Mpa（G），保留5～10分鐘，當(dāng)無異常或泄漏后，繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力的50%后關(guān)進(jìn)口閥。穩(wěn)壓10分鐘，檢查無異?；蛐孤┖罂砷_進(jìn)氣閥繼續(xù)按10%試驗壓力逐級升壓，每級穩(wěn)壓3～10分鐘，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)做好標(biāo)記并停止試驗，打開排放閥降至常壓，修復(fù)后才可繼續(xù)試驗，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行修復(fù)操作。待升壓至試驗壓力（約1.15倍的設(shè)計壓力）后進(jìn)行保壓，并在試驗壓力下停留30分鐘查漏。30分鐘強(qiáng)度試驗后卸壓至設(shè)計壓力，保壓時間不少于12小時，并用起泡劑查漏，檢查每根管線上的每個焊道，包括儀表導(dǎo)壓管線。系統(tǒng)無泄漏點即為試驗合格。在系統(tǒng)液壓試驗過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。5.6水壓試驗壓力：5.6.1按管段表上設(shè)計壓力的1.5倍進(jìn)行試壓。5.6.2對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。5.6.3放空放凈：系統(tǒng)上水時采用高放空，防止系統(tǒng)上部出現(xiàn)氣袋。放水時采用低點放凈。5.6.4水壓試驗注意事項a.試驗前向系統(tǒng)加入潔凈水時應(yīng)排盡空氣。b.水壓試驗時，須將壓力緩慢升至試驗壓力的50%，然后以10%的試驗壓力逐步升壓，升壓至試驗壓力后穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min直至檢查完所有焊縫、法蘭密封面等，檢查無變形無泄露，壓力不降為合格。c.試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板，排盡積液，排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。d.當(dāng)試驗過程發(fā)現(xiàn)泄露時，不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗。5.7返修。返修應(yīng)在試壓系統(tǒng)卸壓后進(jìn)行，返修程序按照焊接施工方案執(zhí)行。5.8在管道氣密性和保壓試驗過程中，保壓開始時記錄系統(tǒng)壓力和溫度，對于較大系統(tǒng)的查漏工作，要注意監(jiān)控中午氣溫高的時候的壓力和夜間氣溫極低情況下的壓力，避免系統(tǒng)壓力出現(xiàn)急劇上升或出現(xiàn)嚴(yán)重超壓現(xiàn)象，保壓結(jié)束時再次記錄系統(tǒng)壓力和溫度，按泄漏率檢查試驗是否合格。5.9泄壓后取出盲板，清點數(shù)量是否與盲板安裝記錄相符（在吹掃階段重點監(jiān)視加設(shè)過盲板的位置是否有泄漏）?；謴?fù)管道連接，恢復(fù)管道上所有閥門，關(guān)閉所有排放閥，防止潮濕空氣進(jìn)入管道。管道系統(tǒng)放空閥壓力表管道系統(tǒng)放空閥壓力表倒淋閥倒淋閥高壓軟管高壓軟管泵倒淋閥壓力表泵倒淋閥壓力表壓力分配設(shè)備壓力分配設(shè)備氣源氣源（或水源）試壓工藝流程示意圖5.9.1試壓完成后及時填寫的化工部相關(guān)表格、相關(guān)部門有關(guān)人員進(jìn)行檢查確認(rèn)。六、質(zhì)量保證措施6.1接受業(yè)主，監(jiān)理及當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部的監(jiān)督。6.2嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計圖紙、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及公司管理標(biāo)準(zhǔn)。6.3進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控，編制、審核、報驗試壓方案，及時向施工人員進(jìn)行質(zhì)量安全技術(shù)交底。6.4壓力試驗合格后及時填寫相關(guān)記錄表，按規(guī)范要求進(jìn)行確認(rèn)。6.5在壓力試驗過程中發(fā)現(xiàn)、處理隱患直至消除。6.6保持質(zhì)量信息流的暢通。七、安全文明施工技術(shù)措施7.1施工現(xiàn)場應(yīng)合理規(guī)范布置，做到文明施工，達(dá)到安全、衛(wèi)生施工要求。7.2現(xiàn)場接試壓泵臨時電源須配有漏電保護(hù)器及閘刀，且由持證電工接線。7.3臨時管施焊不得在管路上引弧或熄弧。7.4環(huán)境溫度在507.5管道試壓時，升壓過程中不得敲擊管道。7.6與該項工作無關(guān)的人員不許靠近或圍觀，各連接處、盲板等位置不許站人。7.7進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，使用砂輪打磨焊口等戴防護(hù)鏡或防護(hù)面罩,登高作業(yè)系安全帶、穿防滑鞋，按正確方法使用工機(jī)具。7.8參加施工的全體人員必須進(jìn)行安全技術(shù)交底方可作業(yè)，施工人員應(yīng)熟悉試壓方案、范圍、要求，掌握本工種的安全操作知識。7.9機(jī)械設(shè)備采取定人定機(jī)定崗嚴(yán)格按規(guī)程操作。7.9.1安全人員上崗履行職責(zé)。 7.9.2施工過程中必須經(jīng)過監(jiān)理及新疆心連心化工有限公司相關(guān)人員批準(zhǔn)和現(xiàn)場監(jiān)督執(zhí)行。7.9.3施工現(xiàn)場須按職業(yè)安全、環(huán)境衛(wèi)生程序體系文件要求進(jìn)行施工八、安全管理組織體系項目經(jīng)理：余繼德項目經(jīng)理：余繼德安全負(fù)責(zé)人：高戰(zhàn)云安全負(fù)責(zé)人：高戰(zhàn)云技術(shù)負(fù)責(zé)人：羅亮操作組長：操作組長：于杰機(jī)具材料負(fù)責(zé)人：向飛治安保衛(wèi)負(fù)責(zé)人：李海電儀控專業(yè)負(fù)責(zé)人：張海九、勞動力計劃序號工種數(shù)量1管工102起重工23焊工54電工15雜工206鉗工2合計40十、工機(jī)量具計劃：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1汽車吊25t臺12汽車吊16t臺13電動試壓泵SY-350臺24手動試壓泵0-40MPa臺25空壓機(jī)臺26角向磨光機(jī)ф125臺107電焊機(jī)臺58手動葫蘆5T臺42T臺81T臺69壓力表pressuremeterY-1000.6MPa塊20Y-1001.0MPa塊20Y-1001.6MPa塊20Y-1002.5MPa塊20Y-1004.0MPa塊20Y-1006.0MPa塊20Y-1008.0MPa塊20Y-10010.0MPa塊20Y-10016.0MPa塊20Y-10020.0MPa塊20Y-10025.0MPa塊20Y-10040.0MPa塊2010氧氣瓶瓶2011乙炔瓶瓶2012氬氣瓶瓶2013滅火器個6十一、試壓手段用料1消防帶3″m502簾子布橡膠管1″m201/2″m203無縫鋼管ф10020#m100ф15020#m100ф3220#m100ф2520#m100ф1820#m1004鋼板（制作盲板）Q235Bδ=6mmm210δ=8mmm215δ=10mmm215δ=16mmm215δ=24mmm215δ=26mmm215δ=30mmm215δ=36mmm210δ=42mmm2105閥門J13H-160DN15個20J13H-250DN15個20J13H-600DN15個20J41H-64DN25個20DN100個6DN150個46壓力表接頭DN15個127聚四氟乙烯墊（壓力表接頭用）DN15個308中壓橡膠石棉板δ=2.5mmm2409高壓橡膠石棉板δ=2.5mmm24010高壓軟管DN25m50十二、系統(tǒng)編號及參數(shù)（詳細(xì)見試壓包）注：1.對部分短管和粗管系統(tǒng)試壓難度較大，建議在施工時管內(nèi)清理干凈2.試壓吹掃前對中高壓管道上的調(diào)節(jié)閥、流量計、限流孔板拆除后臨時裝上短管，臨時短節(jié)的制作均采用正式管子、法蘭和墊片。附表一最小盲板厚度選用表盲板厚度選擇管徑國標(biāo)管徑Class150RFClass300RFClass600RFClass900RFInch2.0MPa5.0MPa10.0MPa15.0MPa1/21844443/4254444132444411/24844682574681021/27668101238968121441086101416615981420248219121824301027314223036123251624344214377182638461642620304252184802234485820530243852642258026425870246302844647628720325274883034567894364266921144248761081324854861221505664102142N.A.6068108152N.A.新疆心連心能源化工有限公司空分工藝管道試壓方案編制：審核：審批：中化六建項目部2014-10-26表B.0.1施工組織設(shè)計或（專項）施工方案報審表工程名稱：新疆心連心能源化工有限公司28·48項目編號：DQ-KF-09致：新疆心連心能源化工有限公司28·48項目部及河南省中大工程監(jiān)理有限公司：我方已完成空分管道試壓施工方案的編制，請予以審查。附件：施工組織設(shè)計專項施工方案施工方案施工項目經(jīng)理部（蓋章）項目經(jīng)理（簽字）年月日審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）年月日審核意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）年月日審查意見：項目負(fù)責(zé)人：專業(yè)組長：專業(yè)負(fù)責(zé)人：年月日審查意見：綜合組：年月日審核意見：項目部：年月日審批意見：項目總工（章）：年月日注：本表一式三份，項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份。5771001803090012095579036822859633082577100180309001238657613739973576069657710018030900135