印刷廠生產(chǎn)車間規(guī)章制度

印刷廠生產(chǎn)車間規(guī)章制度

第一章勞動紀(jì)律

1.工作時(shí)間要堅(jiān)守崗位，不得擅離職守。

2.工作時(shí)間內(nèi)不辦私事，不做私活。原則上不準(zhǔn)私人會客，不打私人電話，確有急事時(shí)間不宜過長。

3.工作時(shí)間內(nèi)不能吃零食，不能飲酒，工作崗位嚴(yán)禁吸煙。吸煙要到指定的吸煙區(qū)，不得大聲喧嘩、吵鬧。

4.注意保持工作區(qū)域干凈整潔，保持良好的辦公環(huán)境。

5.工作崗位上要按規(guī)定穿工作的服裝，方便于工作。6.上班時(shí)要保持良好的精神面貌，集中精力進(jìn)入工作狀態(tài)。

7.每天上班到達(dá)工作崗位后檢查機(jī)器設(shè)備是否正常，如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)向廠長反應(yīng)情況。

第二章考勤制度

1.廠長負(fù)責(zé)對本部門職工出勤情況進(jìn)行考核，將病、事、婚、喪等假注明并填寫考勤匯總表。

2.職工因故不能出勤的,本人要提前向廠長請假。職工之間嚴(yán)禁代對方請假，更不準(zhǔn)電話請假。

3.職工出勤不得遲到、早退（當(dāng)月遲到、早退三次按事假一天處理），應(yīng)提前十分鐘到崗做好班前的準(zhǔn)備工作。不允許代對方刷考勤卡。

4.職工不按請假制度請假或未得到批準(zhǔn)擅離崗位，一律按曠工處理。

5.職工病假一天免獎(jiǎng)金50元，病假超過一星期免當(dāng)月獎(jiǎng)金。持有急診證明或持有醫(yī)院開據(jù)的病休證明的可享受病假。

6.職工事假一天免獎(jiǎng)金100元，事假超過三天免當(dāng)月獎(jiǎng)金。

7.職工婚、喪假除國家規(guī)定假期外，按事假處理。

第三章崗位責(zé)任制

一.廠長、機(jī)長、質(zhì)檢員

廠長擔(dān)負(fù)本部門安全生產(chǎn)、日常工作任務(wù)組織計(jì)劃和管理工作，要有全局觀念、有較強(qiáng)的工作能力和責(zé)任心，要遵照印務(wù)中心員工守則的要求，處處以身作則。要不斷加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，關(guān)心職工，做好員工的思想和管理工作，重視溝通，強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)精神，保持工作的高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，不斷提高員工的思想素質(zhì)、業(yè)務(wù)能力和技術(shù)水平，帶領(lǐng)車間全體人員保質(zhì)保量地完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。

廠長和機(jī)長、質(zhì)檢員對本車間各項(xiàng)工作能夠熟練掌握，工作責(zé)任心強(qiáng)，團(tuán)結(jié)同志，協(xié)助車間主任處理日常工作，做好外報(bào)單位和其它車間、各科室的配合工作，要具有必定的協(xié)調(diào)組織能力。上班后應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度部了解、掌握當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)并根據(jù)情況作出周密的生產(chǎn)支配，交接班時(shí)要向下一個(gè)班次的機(jī)長、質(zhì)檢員詳細(xì)地交待（要有書面交接記錄或通過計(jì)算機(jī)存檔）。認(rèn)真執(zhí)行廠規(guī)廠紀(jì)，對有違反操做規(guī)定和出現(xiàn)質(zhì)量差錯(cuò)的人員要及時(shí)指正和做出相應(yīng)處理，認(rèn)真履行工作職責(zé)，確保各項(xiàng)工作的正常完成。

二.照排工作人員

1、熟悉掌握文件壓縮、拷貝文件、外報(bào)拷盤等基本技能，了解設(shè)備的設(shè)置情況并作好發(fā)排曲線的檢測和調(diào)整。

2、認(rèn)真核對付印樣，檢查膠片質(zhì)量，為上工序查錯(cuò)堵漏，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格膠片傳到下工序。

3、仔細(xì)閱讀并打印傳（出）版說明文件，凡遇到增減版、套紅、彩色變化等較大生產(chǎn)變化時(shí)及時(shí)通報(bào)車間或生產(chǎn)經(jīng)營部，認(rèn)真填寫生產(chǎn)流程單。

4、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的輕重緩急，合理支配照排掃片順序，同時(shí)抓緊時(shí)間，提高出版時(shí)效。

三．拼版工作人員

1、負(fù)責(zé)我廠承印報(bào)刊的拼版工作，在接到軟片后遵照操作規(guī)程進(jìn)行檢查核對，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向組長或車間反映；

2、在拼版工作中，要保證顏色不拼錯(cuò)，規(guī)距線套全準(zhǔn)確，軟片擦拭干凈，無臟點(diǎn)污漬，一項(xiàng)工作完成后認(rèn)真檢查所拼版的質(zhì)量情況。

3、不損壞遺失原稿，不損壞軟片。片子拼完后，所有原稿要保存好，以便交還。重要廣告的陽圖也要保管好，以便下次再用。

4、在保證質(zhì)量的前提下，提高拼版速度，不因拼版而影響任務(wù)的完成。

5、愛護(hù)拼版工具，不丟失，不損壞。要注意節(jié)約膠帶等材料。

四．曬版工作人員

1、負(fù)責(zé)我廠承印報(bào)刊的曬版工作；

2、曬版前做好準(zhǔn)備工作，曬版式機(jī)玻璃要擦干凈，準(zhǔn)備好版材，配好顯影液及各項(xiàng)用品。

3、曬版時(shí)檢查規(guī)距線、網(wǎng)點(diǎn)是否符合曬版要求。曬完后再次進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合質(zhì)量要求的版不出門。并且和拼版人員配合好，為下道工序打好基礎(chǔ)。

4、曬完處理發(fā)的PS版，如不馬上上機(jī)印刷，必需擦拭保護(hù)液。

第四章印前車間工藝規(guī)程

一、照排工藝規(guī)程

1、傳版接收工藝規(guī)程

（1）確認(rèn)接收計(jì)算機(jī)的狀態(tài)。如果是衛(wèi)星接收，檢查室內(nèi)單元接收機(jī)工作是否正常。

（2）傳版時(shí)，注意觀察接收情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)告知對方。

（3）傳版結(jié)束后，立即解壓縮，出現(xiàn)問題馬上通知對方重新傳版。同時(shí)要認(rèn)真核對最后傳版小樣文件說明和要求。接收的版面只負(fù)責(zé)對所傳PS文件的發(fā)排、拼版，不得打開版面文件。

（4）解壓縮文件時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的壓縮格式正確解壓，如遇文件名相同，要分目錄解壓。如遇補(bǔ)字，嚴(yán)格按說明要求釋放補(bǔ)字庫。

（5）傳版電話及計(jì)算機(jī)等設(shè)備嚴(yán)禁外借，不得占用、改動或用于其它。

（6）接收版面需要打彩樣時(shí)，要用原文件打樣后再文合拼版。

2、出片工藝規(guī)程

（1）調(diào)整照排機(jī)的曝光強(qiáng)度，顯影機(jī)的溫度，顯影速度使照排圖文清晰密度（網(wǎng)點(diǎn)）合適。要求照排片底灰密度小于0.2,實(shí)地密度3.5-4.0。

（2）照排出片時(shí)，根據(jù)用戶說明選定參數(shù)摸版，設(shè)定正確的圖片、補(bǔ)字路徑及單色或彩色的參數(shù)，點(diǎn)陣生成后檢查如果缺圖或缺字時(shí)應(yīng)停止發(fā)排，要查明原因或與客戶聯(lián)系解決后出片。

（3）軟片出來后檢查版心尺寸是否規(guī)范，規(guī)矩線、色標(biāo)是否齊全，彩色套準(zhǔn)是否精確。

（4）認(rèn)真核對軟片，如有大樣，軟片與大樣對比檢查。檢查報(bào)頭、報(bào)尾、出版日期、版序、補(bǔ)字等。發(fā)現(xiàn)與大樣不符時(shí)，及時(shí)聯(lián)系解決。

（5）認(rèn)真核對清點(diǎn)軟片數(shù)量，填寫生產(chǎn)報(bào)表，并將報(bào)表、膠片、照排說明文件一并交到下工序。

（6）定期對照排系統(tǒng)的網(wǎng)點(diǎn)線性化進(jìn)行檢測，當(dāng)照排機(jī)關(guān)強(qiáng)變化，顯影條件變更，軟片種類更換時(shí)都要及時(shí)測定和調(diào)整線性化曲線，使圖片和網(wǎng)點(diǎn)的還原率誤差小于1%。

（7）需文合拼版的外報(bào)，根據(jù)印刷機(jī)型、套印方式進(jìn)行拼版，出片后根據(jù)版式進(jìn)行核對。

二、拼版工藝規(guī)程

1、拼版前認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，將準(zhǔn)備拼版的報(bào)版根據(jù)報(bào)名找到專用大片，拆去廢片、膠帶，并用酒精將片基擦拭干凈。對有折印、劃痕及掛釘松動等影響曬版質(zhì)量的片基，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)進(jìn)行更換。不定期更換有折印、劃痕及掛釘松動等不適合拼版要求的片子。

2、拼版工序接到上工序及客戶送來的陽圖，要認(rèn)真核對大樣傳票，如無大樣，要認(rèn)真核對軟片質(zhì)量、數(shù)量、報(bào)頭、報(bào)尾、日期、版別，發(fā)現(xiàn)問題由帶班組長及時(shí)與客戶聯(lián)系，并匯報(bào)車間值班領(lǐng)導(dǎo)。

3、在拼版工作中，要根據(jù)印刷機(jī)型、版式、規(guī)格尺寸、數(shù)量、片基等進(jìn)行認(rèn)真核對。遇有特殊版式要求，需按生產(chǎn)通知單的要求進(jìn)行工作。

4、拼版完成后，要進(jìn)行自檢、互檢，無誤后交當(dāng)班組長檢查。

5、期刊臺紙中線、角線、切口線要符合客戶及開本對印刷要求，并加上代碼，版別、無四封的期刊，代碼折線拼在可裁切掉部位，以不影響視覺美觀為準(zhǔn)。

6、彩色拼版時(shí)，注意拼版色Y、M、C、K和使用大片色相一致，版序、版邊線、圖標(biāo)框是否正確。

7、彩色套印跟蹤點(diǎn)的拼版要求：

（1）跟蹤點(diǎn)放在對開版正中(特殊要求除外)。

（2）跟蹤點(diǎn)貼在距釘眼(紙邊針眼)35毫米的位置,且該距離內(nèi)與跟蹤點(diǎn)方向一致的地方必需是空白,如有圖網(wǎng)等出血內(nèi)容時(shí)應(yīng)按規(guī)定裁剪干凈，遇特殊情況經(jīng)批準(zhǔn)可放在版邊位置。

（3）如是雙面彩，正背都需加貼跟蹤點(diǎn)，則正背兩面所加貼的跟蹤點(diǎn)不能拼在同位置上，要適當(dāng)錯(cuò)開必定的距離。

（4）跟蹤點(diǎn)兩邊必需各留出5毫米以上的空白位置。

（5）在符合上述條件的情況下，跟蹤點(diǎn)盡量拼在空白(沒有出血圖)位置上。

（6）遇有出血的圖、網(wǎng)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定裁剪出所需空白位置，四個(gè)色版的裁剪應(yīng)盡量一致整齊?？瞻孜徊荒芰粝氯魏蝺?nèi)容。

三、曬版工藝規(guī)程

1、曬版必需仔細(xì)擦拭曬版機(jī)玻璃，保證清潔無塵。期刊四封、商業(yè)機(jī)印175線版及報(bào)版中大面積的淺網(wǎng)曬版時(shí)不得使用擴(kuò)散片。

2、對上工序及客戶送來的軟片，要認(rèn)真檢查，核對刊名、日期、版別、彩色報(bào)刊，認(rèn)真核對Y、M、C、K色標(biāo)，曬版前須除去軟片夾層臟物，查看膠帶位置對曬版質(zhì)量是否有影響，無誤后方可曬版。

3、曬版時(shí)應(yīng)用檢測灰梯尺，布魯那信號條操縱曬版，3%網(wǎng)點(diǎn)，95%網(wǎng)點(diǎn)要還原，不損失和擴(kuò)大。

4、曬版時(shí)要注意軟片藥膜面與PS版直接接觸和吸實(shí)、保證網(wǎng)點(diǎn)文字光潔，不變形，彩報(bào)及彩色期刊須掛釘曬版。

5、各種藥液要按使用常規(guī)配用，配制藥液要嚴(yán)格遵照已定配方配制顯影液及補(bǔ)充液。

6、曬商業(yè)機(jī)印刷的印版，每張版上都要附加測試條，并認(rèn)真檢控網(wǎng)點(diǎn)還原情況。

7、曬出的PS版，要求版面干凈、無臟點(diǎn)、無劃痕、不起包，叼口標(biāo)準(zhǔn)、還原性好、符合印刷的要求。

8、經(jīng)常檢查曬版機(jī)的抽氣情況，及時(shí)補(bǔ)充真空泵油，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。四、曬版機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)曬版機(jī)與其它印刷設(shè)備一樣，必須經(jīng)常妥善維護(hù)，才能長期處于優(yōu)良的工作狀態(tài)。

①保持抽氣系統(tǒng)功能的完好率。真空泵要每周檢查一次，真空油面高度應(yīng)始終對準(zhǔn)油位線，工作一年必須全部更換新油。

②橡皮布的邊框每周用甘油擦拭滋潤一次，機(jī)器不用時(shí)應(yīng)將橡皮布墊復(fù)在玻璃板臺上，玻璃板臺上用布簾子遮罩住防止灰塵和雜物襲入。

③玻璃板臺表面必須保持清潔干凈。擦拭時(shí)先用軟刷清掃，然后再用脫脂紗布以及無水酒精擦干凈。

④用于遮散射的紫外光線，避免對人體皮膚、眼睛曬射作用的燈具幕布是兩層布料組成的，是白色滌綸布，起反射光線作用。外面是一層紅色平絨布遮紫外線作用，里面一層由于日久變黃、灰塵油污蹭臟等原因，就會影響反射紫外光線的效果，造成曝光時(shí)間增加，此時(shí)最好是更換一層白條滌綸布料。

第五章印刷機(jī)保養(yǎng)1.機(jī)組人員在機(jī)長指導(dǎo)下，按分工的部位規(guī)范地檢查保養(yǎng)機(jī)器，把檢查保養(yǎng)的情況向機(jī)長匯報(bào)。

2.保養(yǎng)機(jī)器必須穿戴勞動保護(hù)用品。

3.保養(yǎng)機(jī)器之前和工作結(jié)束之后必須清點(diǎn)工具，不能把工具遺留在機(jī)器之內(nèi)。

4.保養(yǎng)機(jī)器必須停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，如進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部保養(yǎng)必須關(guān)閉機(jī)器總電源。如要點(diǎn)動機(jī)器必須先打鈴，確認(rèn)其他人員安全的前提下才能點(diǎn)動機(jī)器。

5.每天維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容：

①給不能自動加油的部位加油。

②清洗墨斗和墨輥。

6.每周維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容：

①每周全面擦洗機(jī)器一次。

②重點(diǎn)拭擦下列部件。

A.控制飛達(dá)紙板升降的電眼。

B.雙紙檢測器。

C.前規(guī)和側(cè)規(guī)的檢測器。

D.收紙架的收紙電眼。

③給遞紙牙、墨斗、墨斗輥軸承、傳墨輥軸承打OLB—33黃油。

④檢查輸紙板吸風(fēng)皮帶的松緊程度。

⑤給拉規(guī)兩側(cè)的油孔加68號機(jī)油。

⑥拭擦所有的氣泵，并給軸泵加高溫油脂。如氣泵是油冷式要檢查油位。

⑦清洗紙尾吸風(fēng)過濾器。

⑧清洗水箱的過濾器。

⑨用高壓空氣清潔吸風(fēng)輥。

⑩清除吸紙部分的噴粉。

⑾拭擦空氣壓縮機(jī)，并檢查油箱油位。

7.每月維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容：

①全面檢查所有的氣泵。折下空氣過濾器清洗積塵。

②清洗水箱、機(jī)組上的水斗盤和進(jìn)水過濾器。

③用高壓空氣清潔水箱的冷凝器。

④清潔電氣柜的空氣過濾器。

⑤清洗收紙部的氣墊、鏈條導(dǎo)軌、噴粉氣嘴。

⑥檢查收紙鏈條油罐，如油面不足要加注專用油。

⑦要給下列部件加黃油。

A.飛達(dá)主傳動軸承、進(jìn)紙皮帶軸承、輸紙輥。

B.前規(guī)、遞紙叼牙、叼牙軸、前規(guī)軸。

C.壓印滾筒、傳紙器、輥?zhàn)訔U。

D.墨斗輥軸承、墨輥軸承、靠版墨輥軸承、靠版墨輥調(diào)整桿、靠版水輥軸承。

C.各色組的開牙輥?zhàn)雍屯馆啞?/p>

⑧用高壓氣槍清潔空氣干燥器。

8.每季度維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容：

①全面清潔飛達(dá)部分。

②給飛達(dá)的全部鏈條和萬向節(jié)、齒輪加油。

③清洗紙板移動（左右）的導(dǎo)軌和滾子并加油。

④檢查飛達(dá)傳動齒輪箱的油位。

⑤清洗第一色組紙張定位裝置和各色組的叼紙牙。

⑥清洗收紙部分的收紙鏈條、導(dǎo)軌、紙板升降鏈條并加油。

⑦全面檢查緊固空氣壓縮機(jī)的縲絲，并檢查曲軸箱的油位。

⑧把開橡皮布檢查拭擦滾筒。

⑨給下列部位加黃油。

A.輸紙板的輸紙輥。

B.壓印滾筒。

C.傳紙器。

D.收紙滾筒叼牙軸的側(cè)軸承、中間軸承、輥?zhàn)虞S承。

⑩檢查主傳動軸油箱的油位。油量不足要補(bǔ)充。

⑾更換主傳動軸油箱的壓力過濾器。

⑿清潔全部的鼓風(fēng)機(jī)。

⒀由電工全面檢查所有的電機(jī)，直流電機(jī)注意檢查碳刷。

9.每半年的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容：

①更換空氣壓縮機(jī)的機(jī)油。

②更換氣泵的機(jī)油。

③用吸塵機(jī)清潔電氣柜。

④清潔高壓儲氣罐。

10.機(jī)器每運(yùn)行12個(gè)月要更換飛達(dá)部分的齒輪箱機(jī)油。

11.壓縮機(jī)的儲氣罐每年必須進(jìn)行安全年審。

12.機(jī)器所作的保養(yǎng)由機(jī)長復(fù)查并記錄在案。保養(yǎng)人必須在保養(yǎng)記錄上簽名。

13.機(jī)器維修要開具維修單并如實(shí)填寫維修本。

印刷產(chǎn)品過程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)印刷產(chǎn)品過程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

1、目的：明確公司內(nèi)部質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保過程產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制，提高產(chǎn)品合格率。

(四)、提高膠印印刷產(chǎn)品質(zhì)量的措施

為滿足客戶需求要全面提升機(jī)長的質(zhì)量意識和專業(yè)技能，保證印刷產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。以客為尊，面向客戶，顧客滿意，質(zhì)量至上！上工序必須為下工序服務(wù)，下工序必須檢查、監(jiān)督上工序質(zhì)量。制定以下改善措施：

1、接到工單后要認(rèn)真理解工單的具體要求，評估印刷的難點(diǎn)和要點(diǎn)，制定預(yù)防出問題的措施。對封面、護(hù)封、殼面、襯紙、包裝盒等重要印件安排專人印刷。

2、了解使用的油墨性能。根據(jù)不同的印件要求(如高檔、中檔、低檔的客戶印刷產(chǎn)品)、紙張?zhí)攸c(diǎn)和印后工藝要求，選用不同性能(如高檔、中檔、低檔)的油墨、添加劑、干燥劑、去粘劑……等輔助材料。

3、機(jī)長裝版調(diào)校后，按印刷首件確認(rèn)表檢查，印約300張要找印刷主管(當(dāng)班印刷負(fù)責(zé)人)簽樣方可大批量生產(chǎn)。

4、調(diào)校時(shí)如有疑問必須向印刷主管(當(dāng)班印刷負(fù)責(zé)人)或上級反映，不允許自作主張，擅自開印。機(jī)長、印刷主管(當(dāng)班印刷負(fù)責(zé)人)、QC巡檢員要加強(qiáng)印件質(zhì)量、顏色的監(jiān)控。第一次簽樣要有兩張，一張為印刷首件確認(rèn)樣，另一張作跟色用。印刷墨色一定要按客戶的色樣印刷，如不符合色樣要求，要請示部門印刷主管(當(dāng)班印刷負(fù)責(zé)人)。

5、印雜志、畫報(bào)的商標(biāo)、LOGO、廣告頁要保留多一張。印完后把所有雜志、畫報(bào)第一期的商標(biāo)、LOGO、廣告頁整理在一文件夾里，以便于以后印刷各期的顏色調(diào)校。

6、印刷要嚴(yán)格控制版面的供水量，在不糊版的前提下盡量減少供水量。加強(qiáng)對印刷產(chǎn)品的抽查。大批量生產(chǎn),每10000張機(jī)長按印刷首件確認(rèn)表藍(lán)紙重新校對，以保證顏色的一致性。

7、機(jī)臺印長版必須安排人員不間斷查字。重點(diǎn)是小網(wǎng)點(diǎn)、小文字、筆劃的小點(diǎn)。

8、在印刷中如有墨色不一致的產(chǎn)品，機(jī)長或機(jī)臺人員有責(zé)任作標(biāo)示出來或取出。機(jī)臺人員也可以要用小紙條隔開并作標(biāo)注出來，以備選頁組質(zhì)檢人員準(zhǔn)確的取出，避免不合格品流入下一工序。印白紙要填寫標(biāo)示卡，機(jī)臺人員對有問題的印張要明確指出問題點(diǎn)和取出，防止不合格品流入下一工序。

9、做好留樣印張工作。在客戶、印刷主管(當(dāng)班印刷負(fù)責(zé)人)簽樣后確認(rèn)墨色最好的產(chǎn)品要用大頭筆以劃方框的形式做好留樣標(biāo)記，確?？蛻粲∷a(chǎn)品留樣印件沒有質(zhì)量問題。

10、劃樣時(shí)要檢查顏色是否符合打樣標(biāo)準(zhǔn)，無墨皮、無水干、無拖花、無過底、無粘花、無粘后滾筒的現(xiàn)象；套準(zhǔn)圖文和正反面；側(cè)規(guī)、咬口、規(guī)矩是否一致，版面是否干凈清潔。

11、若印刷過程中對印版微調(diào)要注意墨色。凡有偏色的產(chǎn)品不能作留樣。印反面時(shí)，當(dāng)客戶、印刷主管(當(dāng)班印刷負(fù)責(zé)人)簽樣后盡快將白紙留樣部分上機(jī)印刷；若機(jī)器或操作不穩(wěn)定，應(yīng)將留樣部分取出，等機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再上機(jī)印刷。

12、凡是印刷金、銀、專金、專銀、雙膠紙或染大實(shí)地色塊的，需加入20％－30％光油，以起到保護(hù)干燥或防止丟色的作用。

13、所有印刷特種紙(金卡紙、銀卡紙、玻璃卡紙)、合成紙和平滑度高的紙張，先調(diào)好潤版液的PH值、校好印刷首件確認(rèn)樣后，正式印刷時(shí)需要加入干燥劑(紅、白燥油)5%用量或同時(shí)過一層水性光油起保護(hù)作用。在印刷牛油紙時(shí)一定要加入干燥劑縮短干燥時(shí)間。

(五)、關(guān)于加強(qiáng)各工藝管理的規(guī)定

1.制造部定單執(zhí)行處開工單必須認(rèn)真審閱工藝評審單，并把工單與工藝評審單訂在一起。

2.各工序主管（當(dāng)班負(fù)責(zé)人）、班（組）長、機(jī)長，接到生產(chǎn)文件一定要認(rèn)真閱讀評審單的內(nèi)容，按產(chǎn)品的工藝要求和質(zhì)量要求組織生產(chǎn)。對有要求的產(chǎn)品要嚴(yán)格執(zhí)行公司的生產(chǎn)規(guī)范。各工序主管（當(dāng)班負(fù)責(zé)人）對評估新訂單、難度大的要在備注欄寫提醒解決問題建議和注意事項(xiàng)。

3.各工序機(jī)長和機(jī)組人員領(lǐng)取資料袋確認(rèn)附樣無誤并簽名交接。生產(chǎn)前要核對藍(lán)紙、數(shù)碼樣、彩稿、客戶規(guī)格樣、參考樣。批量生產(chǎn)前必須由部門主管（當(dāng)班負(fù)責(zé)人）、班（組）長簽樣后才能大批量生產(chǎn)。

4.各工序各機(jī)（臺）長，生產(chǎn)過程中，必須按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)檢要求進(jìn)行批量操作抽檢、互檢。本工序產(chǎn)品完成后要把半成品、成品分類擺放。定單數(shù)量之外多余的產(chǎn)品要標(biāo)記清楚,并記錄數(shù)量.

5.各工序生產(chǎn)的數(shù)量必須準(zhǔn)確，若發(fā)現(xiàn)缺數(shù)馬上通知當(dāng)班主管（當(dāng)班負(fù)責(zé)人）、班（組）長、品管組長，由部門領(lǐng)導(dǎo)向定單執(zhí)行處開補(bǔ)紙單。產(chǎn)品下機(jī)后要認(rèn)真填寫標(biāo)識卡，每版的數(shù)量、完成時(shí)間一定要如實(shí)填寫。

6.各工序完成每個(gè)工單機(jī)（臺）長負(fù)責(zé)把原資料袋的資料和有質(zhì)量問題記錄在評審單上。同時(shí)把資料袋放在半成品（產(chǎn)品）上并簽名交接。

(六)、全面提升膠印印刷助手（二手）印刷技術(shù)水平、質(zhì)量意識和專業(yè)技能的必備常識

一、印刷環(huán)境是影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量的因素之一，越精美的印刷品對環(huán)境的要求就越高。印刷環(huán)境的內(nèi)容主要包括溫度、濕度和清潔度。溫度直接影響油墨的流動性。溫度越高油墨的流動性越大，容易引起糊版或印跡發(fā)虛。溫度越低油墨的流動性越差有可能打不開，造成花版。溫度要控制在20℃±2℃。濕度直接影響到紙張靜電引力的大小。濕度越高，即越潮濕，靜電引力越小；濕度越低，即越干燥，靜電引力越大。濕度升高，紙張的變形也隨之增加，所以選擇濕度時(shí)要兼顧這一點(diǎn)。濕度要控制在50％±5％。清潔度直接影響印刷產(chǎn)品的質(zhì)量，越精細(xì)的印刷品對印刷環(huán)境的清潔度要求就越高。如果清潔度太低，則印版、橡皮布和紙張的表面，甚至油墨和潤版液里面都會滲進(jìn)雜質(zhì)，影響油墨的轉(zhuǎn)移。一個(gè)良好的印刷環(huán)境應(yīng)該把這些因素協(xié)調(diào)到最佳狀態(tài)。

二、印刷物料對印刷質(zhì)量的影響：

膠印印刷材料的質(zhì)量會影響產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本的能力。材料影響彩色印刷質(zhì)量不穩(wěn)定的因素有以下幾點(diǎn)：

（一）膠印紙張：不透明度、白度、吸收性、均一性、含水量、平滑度、光澤度、彈性、厚度、壓力寬容度、表面涂料化學(xué)性質(zhì)等。

（二）膠印油墨：不透明度、油墨乳化、光澤度、油墨干燥劑成份、抗分裂能力、粘度、彈性、色序、油墨添加劑成份、顏料、保質(zhì)期、干燥及固著時(shí)間、墨層光學(xué)效應(yīng)、給墨量、附著力及凝聚力等。

（三）膠印潤版液：印刷油墨含水量（油墨乳化情況）、印版表面含水量、PH值、導(dǎo)電率等。

（四）膠印印版：顆粒（光部、暗部）、感光層凃布均勻性、油墨附著性與轉(zhuǎn)移性、顯影及腐蝕的差異、感光度差異等。

（五）膠印印版復(fù)制：光源、網(wǎng)屏角度、網(wǎng)點(diǎn)線數(shù)等。

（六）操作人員：心理因素、工作責(zé)任心(狀態(tài))、膠印印刷技術(shù)水平、辨認(rèn)顏色最佳階調(diào)、(噴粉、油墨)合理選用、膠印潤版液檢測等。

（七）膠印印刷生產(chǎn)過程：操作者技術(shù)水平、機(jī)械特性(印刷機(jī)精度)、襯紙、印刷機(jī)械結(jié)構(gòu)、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、印刷機(jī)單元工作狀況、濕度、溫度、清潔度、印刷機(jī)的機(jī)械狀態(tài)、印版、紙張、油墨、橡皮布、潤版液、噴粉……輔料等合理操作和使用。即影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素概括為五個(gè)方面∶印刷機(jī)操作者、印刷原材料、印刷機(jī)設(shè)備、印刷操作合理方法和印刷生產(chǎn)環(huán)境。

（八）膠印印刷油墨的干燥過程：

①.膠印油墨的干燥過程包括兩步：第一步，氧化，是這樣一個(gè)過程，通過它氧與油墨中的油和調(diào)墨油結(jié)合形成固體。第二步，吸收，通過這一過程，溶劑滲入紙張并允許氧與油或調(diào)墨油接觸。如果溶劑滲入紙張或涂層的速度不夠快，就會降低氧與油和調(diào)墨油的反應(yīng)速度，最終延長干燥時(shí)間。

②.平版膠印印刷油墨的干燥技巧12方面：

（a）.印刷之前了解油墨性能（耐高溫、耐低溫、耐酸性、耐曬性、無蠟性、高光性、環(huán)保性……等），根據(jù)《印件生產(chǎn)工單》客戶要求，合理所使用油墨，包括使用不同的紙張。干燥問題的最好的解決辦法就是預(yù)防。所有的紙張都不一樣。例如，油墨在新聞紙上的干燥與在像金、銀、玻璃卡一類紙張上的干燥就完全不同。

（b）.在密度高表面的紙張或特種紙上印刷時(shí)，要避免使用大豆油基油墨。大豆油是半干（慢）油。

（c）.保持平版膠印潤版液的PH值在4.0到5.5的范圍內(nèi)。酸度越高（PH值越低），油墨的干燥過程就越慢，易出現(xiàn)質(zhì)量問題事故。

（d）.當(dāng)印刷或染大面積實(shí)地時(shí)，疊印采用油墨合理加入干燥劑或適量加入光油，同時(shí)使用快干型潤版液。

（e）.對于正在使用的油墨使用適量的干燥劑。太多的干燥劑會使油墨增塑，致使影響它不干燥或干得慢。

（f）.在膠印潤版液中混合附加的快干燥劑（液態(tài)）可以提高油墨的干燥性能。它可以以1%到3%的用量添加。

（g）.在平版膠印印刷機(jī)的收紙端使收紙，不要堆得太高。

（h）.印刷包裝類產(chǎn)品，使用大顆粒的噴粉來幫助印刷完成后的紙張分開，而且允許更多的氧進(jìn)入并同油和樹脂起氧化反應(yīng)。

（i）.讓油墨供應(yīng)商增加油墨的強(qiáng)度（顏色濃度），這樣可以用更薄的墨層印刷，就可以更容易的固定和干燥（也就是墨量小，可以達(dá)到顏色的飽和度，且易干燥、出現(xiàn)各種質(zhì)量問題會減小）。

（j）.因?yàn)橛∷C(jī)或紙張的溫度（印刷周邊環(huán)境）可能太低并會延緩油墨干燥，所以在印刷前預(yù)處理紙張和調(diào)整環(huán)境溫、濕度。

（k）.在生產(chǎn)各工序運(yùn)轉(zhuǎn)（下工序流轉(zhuǎn)）或更換作業(yè)前要有足夠的干燥時(shí)間。

（l）.使用印刷機(jī)上有紅外線干燥來加速油墨干燥。

（九）

三、四、如何選擇最佳膠印印刷壓力還原、復(fù)制、印刷文化和外包裝盒的產(chǎn)品？

答:在實(shí)際印刷過程中，膠印印刷壓力必須能夠保證油墨的良好轉(zhuǎn)移，最佳應(yīng)該是：印跡齊全、平整光潔、層次分明、色彩鮮艷、顏色光亮、變形最小。同時(shí)，使紙張、油墨、潤版液、印版、印刷設(shè)備、印刷工藝、印刷環(huán)境和橡皮包襯八大因素處于最佳的適性和達(dá)到最佳的狀態(tài)。

五、金色油墨印刷工藝標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)：

在商品包裝、標(biāo)簽印刷中，經(jīng)常會用到金色油墨以實(shí)現(xiàn)金色圖文的印刷，并給人們以精致、豪華和高貴的感覺。金色油墨印刷作為一種特殊的印刷方式，與普通油墨印刷方法在印刷原材料使用和工藝操作等方面略有區(qū)別。

⑴.金色油墨調(diào)配∶

金色油墨是由金粉、調(diào)金油和少量的輔助材料經(jīng)混合調(diào)配而成。普通的彩色油墨都是呈膏體狀；而市場上有調(diào)配好的金色油墨供應(yīng)，可以直接印刷。但印刷廠在使用時(shí)要考慮版面用墨量、印刷周期和產(chǎn)品數(shù)量等因素。因?yàn)榻鹕湍_啟1～2個(gè)小時(shí)后，其印刷性能會改變，而且也會失去原有的金屬光澤，所以采用金色油墨印刷時(shí)最好隨調(diào)隨用。

⑵.金色油墨印刷工藝∶

金色油墨印刷一般采用中性或中性偏硬型包襯，且著墨輥對印版的壓力不能過大，否則會引起糊版的現(xiàn)象。印刷時(shí)，印版上的金色油墨層在向紙張或其他承印物表面轉(zhuǎn)移的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)墨量不足，甚至露底現(xiàn)象。因此，為了使金色油墨達(dá)到飽和狀態(tài)，充分表現(xiàn)出其獨(dú)具的金屬光澤，一般均采用的二次印刷方法基本有兩種：一是先印刷假金墨做底色，然后再疊印金色油墨；二是直接印刷兩遍金色油墨。前一種方法中所用的假金墨一般是以透明黃或中黃兩種黃墨為主進(jìn)行調(diào)配。如果紙張的紙質(zhì)較松，紙面平整度差，假金墨以中黃為主，并加入適量的金色油墨。如果紙質(zhì)緊、紙面光滑，則采用透明黃加少量金色油墨來調(diào)配假金墨。印刷時(shí)底色的墨量盡量要小，以不露底、不滲邊為原則。在底色墨尚未完全干燥的時(shí)候，再疊印金色油墨，墨量可稍大一點(diǎn)，這樣才能達(dá)到金色油墨的飽和狀態(tài)。采用后一種方法時(shí)，也要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，就是要在第一次印刷的金色油墨尚未完全干燥時(shí)疊印第二遍金色油墨為宜，這是由于金色油墨中的金粉是金屬顏料，若等其干透再印，其顆粒不易粘牢。

⑶.金色油墨印刷注意事項(xiàng)：

①.紙張的性質(zhì)：

紙張的性質(zhì)對金色油墨印刷質(zhì)量會產(chǎn)生很大的影響，紙張平滑度越高、緊度越好，印刷的金屬效果越好；相反，在表面多孔、質(zhì)地粗糙的紙張上印刷，其效果就會較差。另外，紙張表面pH值最好大于5.5，否則在印品堆疊存放時(shí)，紙張內(nèi)含有的硫酸根就會導(dǎo)致金粉變色發(fā)黑，甚至?xí)斐山鸱郾桓g而消失的現(xiàn)象。

②.金色油墨印刷圖文：

金色油墨印刷版面的圖文不宜太細(xì)，否則容易造成糊版，而且其反射效果也會變差。

③.耐磨性：

印刷后金色油墨層的耐磨性是衡量金色油墨印刷質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。目前解決金墨耐磨性的措施有兩種：一種是采用黏度稍高一點(diǎn)的調(diào)金油調(diào)配金色油墨，另一種是印刷結(jié)束后，采用亮光漿上光。

④.金色油墨變色：

金色油墨印刷產(chǎn)品放置一段時(shí)間后，金粉會受到空氣中硫、氧、水分等的侵入，使印跡表面光澤變暗，甚至發(fā)黑，影響產(chǎn)品質(zhì)量。這就是我們通常所說的金色油墨變色問題，在印品儲存過程中要注意。

⑤.金色油墨與其他彩色油墨疊印：

應(yīng)盡可能將金色油墨印刷在深色實(shí)地上，如在紅色、藍(lán)色、黑色上印金，效果較好，特別是在紫、黑、深藍(lán)等顏色上印刷金色油墨時(shí)，效果更佳。

另外，還應(yīng)盡量避免在金色油墨上印刷普通彩色油墨。如果一定要在大面積的金色油墨上印刷普通彩色油墨，應(yīng)先降低普通油墨的黏度，并且一定要待金色油墨完全干燥后才能進(jìn)行印刷，否則就會導(dǎo)致金色油墨圖文發(fā)花。

膠印印刷油墨和紙張引起的故障原因及解決方法（經(jīng)驗(yàn)交流學(xué)習(xí)資料之一）

1、堆墨：在印刷過程中油墨有時(shí)會堆積在印版上、橡皮布上或墨輥上，使油墨失去良好的傳遞作用，因此影響印刷品質(zhì)量。造成堆墨的原因：除了機(jī)器壓力不符合標(biāo)準(zhǔn)以及橡皮過硬外；大致有以下幾個(gè)原因：

A、連接料的粘度不合適：由于連接料的粘度不合適，不能把顏料攜帶走，使部分顏料顆粒堆積在墨輥上、印版上和橡皮布上。補(bǔ)救的方法：加入適量的號外油，以增加其粘度，提高它的傳遞性能。

B、燥油太多：燥油加入太多，就會使油墨在墨輥上干燥，失去其傳遞作用，也就沒法進(jìn)行印刷。遇到這種情況發(fā)生，只有清洗墨輥，減少燥油的用量。

C、紙張丟粉：由于紙張脫粉嚴(yán)重特別是膠版紙、灰底白，在印刷膠版紙、灰底白紙過程紙粉被油墨帶到墨輥上造成堆版。遇有這種狀況，加入油墨添加劑減低粘度。但對覆膜和過UV的產(chǎn)品要慎用。

D、膠印水墨不平衡：水大、墨大造成油墨被乳化。適量減小水斗液的供給量。

2、膠印印刷產(chǎn)品不干或慢干：印刷銅版紙，在室溫控制較好的條件下，很少發(fā)生不干現(xiàn)象，但在印膠版紙、灰底白、白底白卡紙時(shí)，由于紙張的吸收性能較差或干燥油的用量少，會發(fā)生不干或干燥慢的現(xiàn)象。這將影響下一套色印刷，且又容易使印刷產(chǎn)品背面粘臟。除了沒有正確掌握燥油用量使用外，操作工藝不當(dāng)也會引起。主要原因如下：

A、版面水份過大：不僅使紙張吸收更多水份而引起稠賬，且會相對增大油墨中的含水量，由于紙張和油墨內(nèi)的濕度增大，這就大大影響了干燥時(shí)間。所以版面水份必須控制在最小程度。

B、水斗液酸度太強(qiáng)：引起油墨不干的一個(gè)重要因素，這主要是酸性對油墨干燥有抑制作用。所以要求適當(dāng)?shù)卣莆账芬旱乃嵝圆灰诉^大，一般水斗液的PH值在5－6之間。

C、溫度太低：油墨在高溫中比低溫中干燥得快，在通常情況下，許多化學(xué)變化都隨著溫度的升高而起著急劇的變化。因此當(dāng)油墨在高溫下，燥油在其中會起著劇烈的氧化反應(yīng)，促使油墨干燥結(jié)膜。反之，溫度低，氧化反應(yīng)速度則慢，所以干燥時(shí)間就長。

春、冬季常發(fā)生印刷品不干或粘花、過底現(xiàn)象，所以在春、冬季燥油的用量應(yīng)比夏季多加一些。印刷車間的相對濕度對油墨干燥也有直接影響。如：紙張的PH值接近7，相對濕度由55％增加到65％時(shí)，油墨干燥時(shí)間將放慢1－2倍。由此可見，印刷車間的溫度控制在18°－22°C，濕度為50％－60％是比較理想。

D、紙張的酸性強(qiáng)：紙張PH值對印刷品的干燥影響很大。酸性紙比堿性紙干燥的慢。酸性紙和酸性藥水對油墨的干燥影響基本相同。都是抑制和破壞了油墨的氧化聚合作用，因而使油墨在紙上干燥緩慢，相比之下堿性紙比酸性紙干燥快。實(shí)驗(yàn)證明：紙張的酸性對油墨干燥影響很大。在相同的條件下，用不同PH值的膠版紙進(jìn)行試驗(yàn)：紙張PH值為5.5，油墨的干燥時(shí)間為23小時(shí)；PH值為4.7，為60小時(shí)；PH值為4.4，為80小時(shí)。所以，應(yīng)盡量選用PH值接近7.0的膠版紙為最理想，銅版紙的PH值多為7.0到9.0之間（堿性）。膠版紙的PH值多在4.3到6.5之間。

3、起臟點(diǎn)、有墨皮：（印刷圖文部分出現(xiàn)臟點(diǎn)的現(xiàn)象。）

A、油墨原因引起∶油墨干燥皮膜附著在版上引起。解決方法∶注意使油墨不要在墨槽和輥輪上結(jié)皮；

B、紙張?jiān)蛞稹眉垙垊兟涞耐坎紝痈街诎嫔弦?。解決方法：依照紙張表面強(qiáng)度調(diào)整油墨的粘度；

C、印刷原因引起∶由于使用油墨不當(dāng)而導(dǎo)致混入異物。解決方法∶1)注意處理好剩余油墨的使用；2)注意適時(shí)攪拌墨槽里的油墨。

4、粘花：（干燥后的印刷物互相粘在一起，一旦分開就造成紙張粘化或破壞的現(xiàn)象。）

A、油墨原因引起∶浸透性差而容易引起粘著。解決方法∶在油墨中加入5%的耐磨調(diào)墨油。

B、紙張?jiān)蛞稹芒保┪托圆缓?；⒉）平滑性太高；⒊）紙張有延緩油墨干燥速度的性質(zhì)；⒋）印刷物堆積過多。解決方法∶使用高級銅版紙中平滑性高的種類、高光紙、合成紙等浸透性差的紙張時(shí)要特別注意。

C、印刷原因引起∶⒈）墨量過多；⒉）印刷后在高溫多濕的情況下引起油墨粘著；⒊）印刷物堆積過多。解決方法∶⒈）減輕加到印刷物上的壓力；⒉）不要將印刷物放置在高溫多濕的環(huán)境里；⒊）在不影響印刷的條件下盡量多的噴灑噴粉。

5、紙張起毛∶（印刷用紙表面的纖維或涂布層被拉起毛而使紙張出現(xiàn)白色缺失的現(xiàn)象。）

A、油墨原因引起∶⒈）印刷機(jī)上油墨的粘度太高；⒉）油墨的粘性太高。解決方法∶在油墨中添加2%～5%的去粘劑降低油墨的粘度或使用較軟的油墨。

B、紙張?jiān)蛞稹芒保┍砻鎻?qiáng)度太弱；⒉）耐水性不好與水斗接觸降低表面強(qiáng)度。解決方法∶⒈）選用再生比率少的紙張；⒉）使用表面強(qiáng)度好的紙張。

C、印刷原因引起∶⒈）給水過多造成用紙表面強(qiáng)度低；⒉）印刷壓力過大；⒊）印刷溫度低而導(dǎo)致油墨粘度高；⒋）機(jī)器長時(shí)間的停止運(yùn)轉(zhuǎn)造成油墨粘度增高；⒌）橡膠布的分離不良。解決方法∶⒈）適當(dāng)調(diào)整給水；⒉）調(diào)整印刷壓力；⒊）調(diào)整印刷車間溫度；⒋）噴灑防干劑；⒌）換用油墨分離能力好的膠布。

6、飛墨∶（油墨在輥輪滾動時(shí)產(chǎn)生霧狀現(xiàn)象周圍分散而使周圍起臟的現(xiàn)象。）

A、油墨原因引起∶⒈）油墨拉絲性太大而容易飛散；⒉）油墨濃度低，需要加大墨量而造成容易飛散。解決方法：⒈）使用較硬的油墨；⒉）提高油墨濃度。

B、印刷原因引起∶⒈）墨量過多；⒉）印刷速度越快，發(fā)生飛墨可能性越高；⒊）室溫太高使用油墨變軟而引起飛墨。解決方法:⒈）適當(dāng)加墨，不要過量；⒉）調(diào)整印刷現(xiàn)場室內(nèi)溫度。

7、水輥、金屬輥堆墨∶（水輥和金屬輥附著上油墨，使水斗水分配不均的一種現(xiàn)象。）

A、油墨原因引起∶⒈）油墨由于乳化失去流動性而殘留在版上后粘臟水輥；⒉）油墨過軟易乳化。解決方法∶使用較硬油墨。

B、印刷原因引起∶⒈）墨量過多而導(dǎo)致油墨過剩粘臟水輥；⒉）水量過多引起乳化；⒊）水輥與版面間隙不均一或過緊；⒋）水斗水不適合而導(dǎo)致油墨分散至水斗水中；⒌）金屬輥、供水部分有油污。解決方法∶⒈）墨量要適中；⒉）注意給水量，防止油墨過度乳化；⒊）調(diào)整水輥接觸面；⒋）調(diào)整水斗水配置；⒌）保持水輥金屬輥的清潔。

8、非圖文部分起臟∶（非圖文部分附著油墨而引起印刷物起臟的現(xiàn)象。）

A、油墨原因引起：油墨太軟引起起臟；解決方法：換用較硬的油墨。

B、紙張?jiān)蛞稹眉垙垑A性表面與水斗水中和引起起臟；解決方法：改變印刷用紙。

C、印刷原因引起∶⒈）輥輪間壓力相對版來講過大而引起起臟；⒉）水斗水中潤版液不足；⒊）曬版不良；⒋）版與橡膠布間壓力過大；⒌）水斗水供給不足。解決方法：⒈）調(diào)整壓力；⒉）調(diào)整水斗水中潤版液；⒊）重新曬版；⒋）調(diào)整壓力；⒌）調(diào)節(jié)供給量。

9、套印不準(zhǔn)的主要原因：

A、前后套印不準(zhǔn)：

⑴、膠印印刷機(jī)引起：a)、天地調(diào)節(jié)盤鎖螺絲沒有固定，或送紙搖臂上M5內(nèi)六角螺絲是否已固定緊；b)、推紙座銅套是否磨損；c)、送紙牙是否磨損；d)、印刷壓力是否過小；e)、齒輪是否磨損；f)、橡皮布是否過緊或未鎖緊。解決方法：按步驟逐一檢查。

⑵、紙張?jiān)蛞穑篴)、紙張裁切精度不高；b)、印刷時(shí)水量過大，紙張伸縮變形。解決方法：按步驟逐一檢查。

⑶、其它原因引起：a)、印版或原稿本身有問題；b)、卡紙堆的過高或壓紙塊壓得過重而導(dǎo)致卡紙走斜。解決方法：按步驟逐一檢查。

B、左右套印不準(zhǔn)：a)、左右擋板過緊左右擋板螺絲是否固定；b)、卡紙長短是否一致；c)、滾筒左右是否竄動。解決方法：按步驟逐一檢查。

另外還有光澤度不足；墨影；丟版；轉(zhuǎn)印不良；紙皺；靜電；過底……等問題有待各位去學(xué)習(xí)和總結(jié)。

膠印印刷技術(shù)問答

⑴.潤版液PH值不當(dāng)會引起何種后果?

答:潤版液PH值過低，會引起版基嚴(yán)重腐蝕，油墨干燥緩慢。這是由于潤版液是弱酸性介質(zhì)，在這弱酸性介質(zhì)中，版基會被輕度腐蝕，生成親水鹽層。如果酸性增大，PH值下降過快，印版的空白部分就會受到深度腐蝕，使印版的空白部分出現(xiàn)砂眼，不能形成堅(jiān)固的親水層。

在油墨中有一定量的干燥劑(燥油)，潤版液的PH值過低時(shí)，就會和金屬鹽的干燥劑發(fā)生反應(yīng)，改變了油墨的干燥時(shí)間。潤版液的PH值過高時(shí)，就會使光分解性PS版圖文部分的重氮化合物溶解，造成印版的圖像殘缺不全，印刷質(zhì)量嚴(yán)重下降，并且引起油墨乳化。

⑵.紙張的PH值能影響油墨的PH值嗎?

答:紙張的PH值能影響潤版液的PH值。潤版液一般呈弱酸性，紙張的PH值過高，紙張上的堿性物質(zhì)在潤版液的作用下不斷溶解，破壞了潤版液原來的酸度，和酸性潤版液也發(fā)生中和反應(yīng)，從而中和了潤版液中的一部分酸，提高了潤版液的PH值，使?jié)櫚嬉旱谋砻鎻埩ο陆担涌炝擞湍娜榛?，油墨的分離速度變慢，影響了油墨的正常轉(zhuǎn)移。

紙張的PH值過低，則會降低了印版潤版液的PH值，濕潤版液的PH值提高，這樣還會影響潤版液的干燥，延長干燥時(shí)間。另外，降低了印版的耐印率，有時(shí)還會出現(xiàn)丟版現(xiàn)象，使得產(chǎn)品的諧調(diào)層次受到很大影響。一般，紙張的PH值在7.0左右為最好。

⑶.為什么說膠印中潤版液的消耗要大于油墨的消耗量？

答：油墨的消耗量主要是通過印版上的圖文和橡皮布上的墨跡轉(zhuǎn)移到紙張上，而潤版液的消耗主要有以下幾個(gè)方面：

a.與油墨乳化：在印刷過程中，在機(jī)械力的作用下，有一部分水以細(xì)小液滴分散在油墨中，與油墨一起隨圖文轉(zhuǎn)移到紙張上。

b.被紙張吸收：紙張是以植物纖維為主交織而成的，對水有很好的吸收性，所以，印版空白部分的潤版液，一部分通過橡皮布轉(zhuǎn)移到紙張上被吸收。

c.蒸發(fā)：蒸發(fā)是印刷中水分消耗的主要去向，在印刷過程中，水分的蒸發(fā)量與機(jī)器轉(zhuǎn)速、環(huán)境溫濕度以及周圍空氣流通有關(guān)。

d.潤版液被擠壓掉：版面水分一部分被轉(zhuǎn)移到橡皮布上，橡皮布具有增水性，水沾留在表面上，圖文面積內(nèi)水分被紙張吸收，而在印版兩側(cè)和拖梢空白區(qū)的水分，被滾筒基壓倒橡皮布拖梢并有部分滲向滾筒兩旁。

以上分析可知，一般情況下，潤版液的消耗比油墨大，除非是滿版都是淺色大實(shí)地的產(chǎn)品，油墨的消耗量要多于潤版液的消耗量。

⑷.紙張和油墨的性質(zhì)、溫濕度、版面砂眼等為什么能影響到版面水分的大??？

答：紙張對版面水分的吸收量與紙張的性質(zhì)有關(guān)。紙張結(jié)構(gòu)緊密、拖膠度、平滑度表面強(qiáng)度高的紙張，吸入的水分小，反之吸水量大。

對于油墨來說，油墨的抗水性和乳化值是影響版面水量的主要條件，但這兩個(gè)條件是由多方面的因素決定的。一般地，耐水性良好，乳化值小，粘度小，流動性小的油墨，用水量大，反之用水則大。

版面水分的蒸發(fā)與車間溫濕度、空氣流通等情況有關(guān)。車間溫度高，水分蒸發(fā)快，用水量大，反之用水則大。

版面砂眼粗，含水量較大，供液量相對減??；版面砂眼細(xì)，含水量較小，供液量相對增加。

⑸.印版表面用水量應(yīng)根據(jù)哪些條件來確定，怎樣觀察，為什么要控制用水量在最小的極限？

答：決定用水量的條件是：a)版面圖文部分的面積及分布；b)印跡墨層厚度；c)印刷用紙的性質(zhì)；d)油墨的疏水性及乳化值的大小；e)機(jī)器速度、環(huán)境溫度及周圍空氣流通狀況；g)印版類別；h)版面砂眼的粗細(xì)。

觀察印版表面水分大小的方法：a)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是利用側(cè)面的燈光觀察印版表面；b)察看橡皮布拖梢或兩側(cè)是否有水珠出現(xiàn)；c)察看墨輥是否脫墨以及膜門兩側(cè)是否有水珠；d)察看收紙堆是否平整。

控制用水量在最小極限的目的是：a)使油墨和水在版面保持平衡，確保印版圖文面積和空白部分面積相對穩(wěn)定;b)使油墨保持良好的轉(zhuǎn)移性能，在印刷面分布均勻；c)減小油墨乳化，使油墨及時(shí)干燥；d)防止紙張伸脹；e)保持收紙堆平整。

⑹.舉例說明要保持印版空白部分潤濕性需要采取哪些措施？

答：要保持印版空白部分潤濕性的穩(wěn)定，應(yīng)當(dāng)從增加印版空白部分的親水抗油能力入手，就是空白部分具有充分的抗拒油墨向外擴(kuò)張的能力，具體措施是：a)選擇優(yōu)質(zhì)版材；b)嚴(yán)格掌握水斗溶液的配置比例；c)在水斗溶液中加入適量的親水膠體；d)印刷速度控制在一定的范圍內(nèi)，水量的大小要根據(jù)紙張溫濕度油墨色別等給予適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

⑺.引起油墨嚴(yán)重乳化的因素有哪些？

答：a)紙張的性質(zhì)；b)阿拉伯樹膠；c)油墨的性質(zhì)(即酸值、粘度與顏料的性質(zhì))；e)沖淡劑和干燥劑；d)潤版液的PH值；f)膠印機(jī)速度；g)車間溫度變化。

⑻.在膠印過程中水小印版必然起臟，那么印版起臟必然是水小的原因嗎？

答：在膠印過程中由于水小而使印版起臟，屬于一般性起臟。印版起臟未必都是由于水小而引起的，例如，制版時(shí)，由于制版條件不好，操作工藝不良，空白部分的非親油性處理不好，導(dǎo)致印版起臟，這種故障從印刷開始就出現(xiàn)的；此外，在印刷過程中由于油墨中混入了耐磨性沙粒，或紙張上脫落的纖維、涂料粒子，它們與印版在高速狀態(tài)下相接觸，將印版磨損，破壞了印版空白部分的親水性，使印版起臟。噴粉大小也影響起臟，當(dāng)雙面印刷在印反面時(shí)，噴粉的粉末有一定數(shù)量積存在膠布上，由于印版的部分水分被粉末所吸收，導(dǎo)致版面缺小水分起臟。

⑼、平版膠印車間為什么要有一定的溫度?

答：平版膠印車間，油墨、紙張、半成品、潤版液這些生產(chǎn)的原材料，都與溫度有密切的關(guān)系。

a）、紙張。膠印紙張，對溫度是很敏感的；膠印用紙，要求紙張平、含水量保持—定，在整個(gè)印刷中保持基本不變形。在相對溫度不變的條件下，膠印車間的溫度每變化5℃，則紙張的含水量就要變化0.15％。如果膠印車間沒有—個(gè)基本的溫度概念，沒有一個(gè)基本的溫度保障。在—天之中，早、中、晚的自然溫差就很大，那么紙張?jiān)谶@種自然溫差中，一會兒縮小，一會兒漲大，第一色印空。第二色套不準(zhǔn)，膠印產(chǎn)品質(zhì)量難以達(dá)到客戶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

b）、油墨。膠印油墨是—種流體，油墨在印刷過程中，經(jīng)過漫長的墨路，傳遞轉(zhuǎn)移到印版、橡皮布和紙張上，經(jīng)過不斷地分離，不斷地產(chǎn)生中間斷裂。也就是說，膠印時(shí)，油墨應(yīng)非常流暢地傳遞轉(zhuǎn)移，只有這樣才能使產(chǎn)品墨色一致，厚薄均勻。但是油墨的一些重要性質(zhì)都是與溫度有關(guān)的，例如：油墨的性能、油墨的流動性、油墨的粘度等，尤其樹脂油墨受溫度的影響更大。一定的溫度，是油墨輸送的重要保證。溫度高，流動性大，下墨量足，墨斗輥控制下墨量就要薄或轉(zhuǎn)角就要?。粶囟鹊?，流動性小，下墨量小，墨斗輥控制下墨量就要厚或轉(zhuǎn)角就要大。

c）、潤版液。膠印車間環(huán)境的變化與潤版液原液用量有很大關(guān)系，因?yàn)闇囟仁腔瘜W(xué)反應(yīng)的重要因素。溫度升高物質(zhì)分子運(yùn)動加速，油墨的流動性增大，同時(shí)能分解出更多的游離脂肪酸，易使版面上臟糊版。溫度越高，原液用量增加；溫度越低，原液用量減小。

⑽、平版膠印車間為什么要有一定的濕度?

答：平版膠印車間里相對濕度和溫度與紙張的含水量有密切的關(guān)系。一般情況下，相對濕度每變化10％，則紙張含水量變化1％，可見濕度對紙張的含水量的影響很大。紙張含水量的變化，是紙張產(chǎn)生緊邊、荷葉邊、局部不平、卷曲的主要原因，也是紙張伸縮變形的主要原因。所以，對膠印車間的溫度和相對濕度都必須進(jìn)行嚴(yán)格控制。因?yàn)榭諝庵谐：小〝?shù)量的水汽，在一定溫度下，一定體積的空氣里，含有的水汽少、，則空氣越干燥，相對濕度越低，水汽越多，則空氣越潮濕，相對濕度越高。空氣中水汽的多少和相對濕度及溫度的高低，都給平版膠印的產(chǎn)品質(zhì)量和工藝操作帶來極大的困難?？諝庵兴伲鄬穸鹊?，紙張易脫水收縮；空氣中水汽多，相對濕度高，紙張則要吸水膨脹。為了使印刷生產(chǎn)正常，保證膠印產(chǎn)品質(zhì)量，減少損耗，膠印車間必須有一定的濕度要求。

⑾、平版膠印產(chǎn)生墨杠的原因與消除方法？

答：平版膠印產(chǎn)生墨杠的原因：

①.膠輥因素引起的墨杠。當(dāng)膠輥與印版間的接觸壓力過大時(shí)，那么機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，著墨輥與印版接觸滾刷時(shí)，就容易產(chǎn)生沖擊而引起震顫，這樣摩擦力增大造成了條痕杠影。如果幾根靠版式的著墨輥壓力都太大，杠痕的密度將更大。因此，解決方法：應(yīng)通過調(diào)整膠輥與印版間的接觸壓力，保持均勻、適度的接觸條件，消除過量的阻力后，墨杠才可得到較好的消除。

②.滾筒齒輪磨損、齒輪間隙過大或是齒輪間有異物聚積。當(dāng)滾筒齒輪磨損、間隙或齒間中有異物粘附情況時(shí)，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各滾筒齒輪間不能精確地嚙合，使?jié)L筒之間的線速度不夠一致。此外，齒隙太大，滾筒也容易發(fā)生震顫抖動，形成印刷杠痕，使印品版面出現(xiàn)一道道與齒輪節(jié)距相近的墨杠痕跡。齒隙中有異物障礙，又容易因"頂齒"現(xiàn)象而引起滾筒顫抖，使印品橫向版面形成條狀墨杠。因此，解決方法：應(yīng)通過重新調(diào)整滾筒間的中心距，減少齒間；對磨損厲害的齒輪，應(yīng)更換新齒輪；對齒間有中異物粘附，應(yīng)清理干凈，方可達(dá)到消除墨杠的效果。

③.滾筒軸承出現(xiàn)較大的磨損。當(dāng)滾筒軸頭缺油運(yùn)轉(zhuǎn)或機(jī)器長期使用產(chǎn)生自然磨損時(shí)，使?jié)L筒軸頭與軸承間隙增大，配合不良，合壓時(shí)因震顫而引起墨杠痕跡。因此，解決方法：宜將橡皮內(nèi)襯墊叼口處搞成梯形，以減少壓印狀態(tài)時(shí)的撞擊，使墨杠痕程度減輕。另外，對滾筒軸承磨損嚴(yán)重的，應(yīng)考慮采取鍍補(bǔ)修復(fù)或更換新軸承，以消除墨杠痕跡。

④.印版滾筒或橡皮滾筒包襯過大。這兩種情況存在的話，將因它們表面線速度不一致而引起條狀墨杠痕，同時(shí)也因壓印時(shí)滾筒產(chǎn)生撞擊顫動，那么顫動時(shí)兩滾筒的接觸處容易產(chǎn)生摩擦而引發(fā)墨杠痕跡。此外，有時(shí)由于咬口部位印跡不明顯（壓力偏輕），墊紙條的墊得過多的話，也容易引起墨杠。因此，解決方法：應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整好包襯厚度，盡量用最小的印刷壓力，使墨層均勻轉(zhuǎn)移，以保持滾筒間表面線速度的一致為前提條件。對于咬口部位墊加紙條時(shí)，應(yīng)采用逐漸加熱墊的辦法進(jìn)行，切不可一下子多墊，以免產(chǎn)生墨

⑤.橡皮布松散，滾壓時(shí)容易產(chǎn)生滑動摩擦，于是便出現(xiàn)了條狀墨杠痕跡。所以，解決方法：應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行繃緊，以防止產(chǎn)生印刷墨杠。

⑿、平版膠印產(chǎn)生水杠痕的原因與消除方法？

答：平版膠印產(chǎn)生水杠痕的原因：

①.印版版面水分過大，使墨輥之間或墨輥與印版間存在水膜，阻礙了油墨的正常傳遞，使印刷壓力增大形成摩擦而產(chǎn)生條狀淡痕杠影。因此，解決方法：應(yīng)通過清洗水、墨輥、橡皮布和印版，把乳化油墨去除并調(diào)整合適的供水量，以消除版面水分過大引起的杠痕。

②.潤版液酸堿度不適。當(dāng)潤版液PH值控制不當(dāng)，酸性不足使版面形成的無機(jī)鹽溶解，破壞了版面結(jié)構(gòu)，降低了親水性能，使版面水墨失去平衡。而酸性過大的潤版液則容易腐蝕印版砂眼，加速油墨乳化，破壞圖文基礎(chǔ)，也會因水墨不平衡而引起水杠痕。因此，解決方法：采用消除的辦法是：對印版表面結(jié)構(gòu)受到破壞的，應(yīng)換裝一塊新版；機(jī)上乳化的油墨應(yīng)清洗干凈；高速潤版液的濃度，根據(jù)印刷實(shí)際情況，潤版液的PH值可在3.8至4.6的范圍內(nèi)作適當(dāng)?shù)母咚龠_(dá)到消除杠痕的目的。

③.著水輥與串水輥的壓力太大。著水輥與串水輥之間若接觸壓力過大的話，不僅對輥表面的潤版水形成擠壓狀況，使?jié)櫚嬉簜鬟f不均或傳水阻礙，同時(shí)還容易使著水輥產(chǎn)生徑向滑移跳動，形成水杠痕。因此，解決方法：應(yīng)適當(dāng)調(diào)輕著水水輥與串水輥間的接觸壓力，以消除水輥引起的杠痕。

④.著水輥與印版的壓力太大。當(dāng)著水輥與印版間的壓力太大時(shí)，印機(jī)轉(zhuǎn)動過程中，水輥經(jīng)過印版滾筒無版包裹的空段部位時(shí)，容易在印版起步的叼口部位產(chǎn)生碰撞，使印品叼口附近產(chǎn)生水杠痕。因此，解決方法：應(yīng)適當(dāng)調(diào)輕著水輥與印版式的接觸壓力，以消除水輥對印版的壓力過大引起杠痕。

⑤.水輥軸頭和輪承磨損、松動產(chǎn)生跳動。當(dāng)水輥使用時(shí)間久了，或因潤滑不良使水輥軸頭、軸承發(fā)生磨損情況時(shí)，由于水輥轉(zhuǎn)動過程中，在版面產(chǎn)生跳動或滑動弊病，那么，就將因表面滑擦而引起條狀水輥杠影痕跡。因此，解決方法：應(yīng)檢查看是水輥軸頭磨損或是軸承磨損，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行修復(fù)，以消除間隙松動現(xiàn)象，消除水輥杠痕。平時(shí)還應(yīng)注意對軸承的潤滑，防止使用磨損情況發(fā)生。

⑥.水絨套墨跡附著、老化變硬。因此，平時(shí)應(yīng)注意勤清洗水螺，減少墨跡滲透附著發(fā)生的機(jī)會。解決方法：對使用老化的水套，應(yīng)及時(shí)予以更換新套，以防止發(fā)生水杠痕的機(jī)會。

質(zhì)檢員的工作是及時(shí)發(fā)現(xiàn)及將質(zhì)量缺陷消除

質(zhì)檢員的日常工作無非是瞪大眼睛，手拿測量工具，在各個(gè)生產(chǎn)部門里：這里走走，那里逛逛而已，晃晃悠悠就過一天。許多基層操作人員及一般的管理人員片面地認(rèn)為質(zhì)檢員的工作狠輕松，是值得向往的好崗位。

表面上，質(zhì)檢員的工作是靠“眼睛”，但這“眼睛”里潤含了許多質(zhì)檢崗位必備的智慧和技能。首先，要有較高的相關(guān)文化、技術(shù)、素養(yǎng)，才能勝任日常各種印制品的質(zhì)量檢驗(yàn)、簽樣；其次，熟悉印刷各工藝流程，了解各工序操作程序，明晰常見質(zhì)量事故的主要原因并能提出糾正、整改措施；再者，處理突發(fā)質(zhì)量事故冷靜、果斷，敢于負(fù)責(zé)并承擔(dān)責(zé)任，判定質(zhì)量事故時(shí)不拖泥帶水，要令人信服；最后也是重要的一個(gè)方面，要善于與人搞好關(guān)系，與操作、管理人員打交道，在工作上既要講原則，又要注意工作方法、方式，使別人感到質(zhì)檢員是來幫解決問題的，是雪中送碳，而不是整日總想找人毛病