地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書2010.8.2

目錄第一章一般規(guī)定 1第二章導(dǎo)墻施工 1一、施工方法 1二、施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 4第三章地下連續(xù)墻施工 4一、地下連續(xù)墻施工步序 4二、泥漿制備與管理 61、泥漿配合比及性能指標(biāo)控制 62、泥漿池結(jié)構(gòu) 63、泥漿制備和循環(huán)工藝 64、泥漿管理 7三、地下連續(xù)墻成槽施工 71、成槽施工 72、成槽質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 8四、對地下障礙物的處理 8五、刷壁 8六、清槽 9七、地連墻鋼筋籠制作 91、鋼筋籠制作步驟 92、鋼筋籠制作質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 11八、鋼筋籠的吊裝 131、鋼筋籠起吊重量、高度及配備機(jī)械分析 132、吊裝工藝 16九、水下灌筑混凝土 20十、地連墻接頭處理 22十一、主要施工機(jī)械設(shè)備 23第一章一般規(guī)定1、地下連續(xù)墻施工應(yīng)具備下列資料(1)地質(zhì)勘查報告(2)隧道結(jié)構(gòu)平、縱斷面圖(3)基坑范圍內(nèi)地下管線、構(gòu)筑物及鄰近建筑物的資料2、地下連續(xù)墻施工前，應(yīng)平整場地，清除成槽范圍內(nèi)的地面、地下障礙物，對需要保留的地下管線應(yīng)挖露出來，封堵地下空洞并測放出導(dǎo)墻位置。3、地下連續(xù)墻支護(hù)的基坑，在土方開挖和隧道結(jié)構(gòu)施工期間，應(yīng)對基坑圍巖和墻體及其支護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控量測，并及時反饋信息。4、地下連續(xù)墻支護(hù)的基坑為軟弱土層時，其基底加固措施應(yīng)符合設(shè)計要求，并在加固漿體達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行土方開挖。第二章導(dǎo)墻施工一、施工方法根據(jù)現(xiàn)場探槽開挖的土質(zhì)情況，導(dǎo)墻形式采用“][”型，導(dǎo)墻頂標(biāo)高為±0.000，高度為1.5m，厚度為250mm。導(dǎo)墻施工前先開挖導(dǎo)墻溝，在地面1.5米范圍內(nèi)先行采用人工開挖，在確認(rèn)沒有地下管線的情況下配合機(jī)械開挖，完成后人工進(jìn)行修邊、清底。由于塘沽地區(qū)地下水位較高，在開挖好的溝槽兩側(cè)做排水溝，用泵集中抽排積水。導(dǎo)墻開挖每20-30米為一段，開挖完成后即在溝底施作5cm厚C20素混凝土（墊層），當(dāng)素混凝土有一定強(qiáng)度后用彈線定位方式綁扎鋼筋，導(dǎo)墻主筋采用B16@200，分布筋采用B12@200。鋼筋綁扎按規(guī)范要求綁扎牢固，同一斷面的接頭應(yīng)按50%錯開，錯開長度不小于50cm，鋼筋搭接長度35d。模板采用60cm×120cm木模板，局部位置配30cm×120cm木模板。木模板使用前要刷脫模劑。立模時要控制好垂直度，縱向在一條直線上。模板支撐安裝牢固。經(jīng)測量檢查位置符合規(guī)范偏差要求，模板支撐采用5cm×10cm木板做橫撐和豎撐，中間支撐采用10cm×10cm木支撐。支撐完畢后經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查合格后，報監(jiān)理工程師檢驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，進(jìn)行C30混凝土灌注，澆注混凝土?xí)r使用插入式振動棒應(yīng)分層進(jìn)行振搗，每層厚度約為60cm，且快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，移動間距一般為300～400mm，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，每一位置上的振動時間以混凝土表面不再沉降為準(zhǔn)。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板，不得有漏振現(xiàn)象。導(dǎo)墻頂面標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，局部高差控制在5mm以內(nèi)，全長范圍內(nèi)高差為10mm以內(nèi)，軸線偏差不超過10mm?；炷脸跄筮M(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時拆模，并立即用10×10cm的方木（圓木）分上中下三排頂牢兩側(cè)導(dǎo)墻，同時外側(cè)回填粘土并分層夯實(shí)，分層厚度不應(yīng)大于30cm，壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.94，有效控制導(dǎo)墻變形。導(dǎo)墻施工分段進(jìn)行，每段30m，當(dāng)前一段和后一段導(dǎo)墻相連的施工縫，鑿毛清洗，要按規(guī)范和設(shè)計要求，連接好鋼筋。導(dǎo)墻施工接縫處鑿毛，并預(yù)留鋼筋與后作導(dǎo)墻連接，使導(dǎo)墻成為整體，達(dá)到不滲水為目的，施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯開。鋼筋伸出不小于35d。導(dǎo)槽開挖后要及時用錐形桶和安全警示帶進(jìn)行臨邊防護(hù)。導(dǎo)墻完成后及時回填導(dǎo)溝并用錐形桶和安全警示帶進(jìn)行臨邊防護(hù)。導(dǎo)墻施工橫斷面見圖2-1；施工配筋見圖2-2。圖2-1導(dǎo)墻施工橫斷面圖圖2-2導(dǎo)墻施工橫斷面配筋圖二、施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻施工允許偏差見表2-1。表2-1導(dǎo)墻施工允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差檢測方法1內(nèi)墻面與地連墻縱軸線平行度±10mm用鋼尺量2內(nèi)外導(dǎo)墻間距±10mm3導(dǎo)墻內(nèi)平面垂直度5‰4導(dǎo)墻內(nèi)平面平整度3mm5導(dǎo)墻頂面平整度5mm第三章地下連續(xù)墻施工一、地下連續(xù)墻施工步序表3-1地下連續(xù)墻施工步序表序號施工步序說明1挖探溝、施作導(dǎo)墻，成槽2吊放鎖口管3吊放鋼筋籠4水下灌注混凝土5拔出鎖口管成墻二、泥漿制備與管理1、泥漿配合比及性能指標(biāo)控制基坑開挖前，首先制備足夠的優(yōu)質(zhì)泥漿待用。泥漿配合比根據(jù)所選用的原料先行試配，再檢測各項(xiàng)指標(biāo)，按檢測的情況適當(dāng)增加外加劑，改善泥漿性能，使之符合要求。泥漿在循環(huán)使用過程中，配備專人檢查和管理泥漿，保證泥漿質(zhì)量，使各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求。GB50299-1999《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定的泥漿配制、管理性能指標(biāo)見下表。表4.3.2泥漿的性能指標(biāo)表泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重g/cm31．04~1．051．06~1．08＜1．10＜1．15＞1.25＞1.35比重計粘度s20~2425~30＜25＜35＞50＞60漏斗計含砂率%＜3＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶pH值8~98~9＞8＞8＞14＞14試紙根據(jù)本工程的地質(zhì)條件，泥漿配和比按膨潤土8~12%，純堿（Na2CO3）0.5%，羧甲基纖維素鈉（CMC）0.5%，水100%進(jìn)行。泥漿在攪拌池攪拌均勻后泵入儲漿池儲存，新漿需穩(wěn)定24h后才能使用。上述配合比在施工中根據(jù)試驗(yàn)槽段及實(shí)際情況再適當(dāng)調(diào)整。2、泥漿池結(jié)構(gòu)為了滿足泥漿循環(huán)使用及廢漿的沉淀處理，施工設(shè)置固定式泥漿池。泥漿池由三個磚砌單池組成：新漿池(容量200m3)、循環(huán)池(容量450m33、泥漿制備和循環(huán)工藝施工采用液壓抓斗式成槽機(jī)開挖，在開挖過程中，不斷地向溝槽中供給漿液，利用置于循環(huán)池中的泥漿泵將泥漿泵入開挖槽段中，保持漿液面高度。循環(huán)池中的泥漿，一部分來自舊泥漿的再生處理，一部分來自新漿配制。新泥漿配制采用自制的螺旋槳式攪拌機(jī)按試驗(yàn)的配合比進(jìn)行調(diào)配，生產(chǎn)能力為10m3/h。舊漿液主要采用物理再生處理方式，即重力沉淀處理。在單位槽段澆筑混凝土過程中，利用砂石泵將舊漿抽回沉淀池，經(jīng)沉淀，漿液中的土碴粗粒沉淀到池中，較輕的漿液在上，流到循環(huán)池中。若其性能指標(biāo)有所惡化時，則加入外加劑進(jìn)行再生處理。泥漿沉淀池中的廢渣積累到一定程度后用小型挖機(jī)挖出至泥漿車，外運(yùn)排棄至業(yè)主指定的地點(diǎn)，泥漿外運(yùn)車輛采用全封閉式運(yùn)輸車，以免對環(huán)境造成污染4、泥漿管理(1)新拌制泥漿應(yīng)儲存24小時以上或加分散劑使膨潤土充分水化后方可使用。(2)挖槽期間，泥漿面必須保持高于地下水位1m以上。(3)膨潤土等原材料進(jìn)場存放必須搭建原材料棚，避免膨潤土受潮。(4)泥漿配置必須搭建作業(yè)棚、挖槽過程中對泥漿質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。(5)原材料進(jìn)場、泥漿配置、廢棄泥漿外運(yùn)等工作由專人負(fù)責(zé)，監(jiān)控泥漿質(zhì)量，防止泥漿泄漏污染施工場地及周圍環(huán)境，確保文明施工。三、地下連續(xù)墻成槽施工1、成槽施工單幅墻開槽分3次進(jìn)行開挖，首先開挖兩側(cè)土方最后開挖中間土方。成槽機(jī)成槽過程中，導(dǎo)桿應(yīng)垂直槽段，抓斗張開，照準(zhǔn)標(biāo)志徐徐入槽抓土，嚴(yán)禁迅速下斗，快速提升，以防破壞槽壁和坍塌。垂直度應(yīng)控制在設(shè)計要求之內(nèi)，抓斗挖出土直接卸到自卸車上，轉(zhuǎn)運(yùn)到堆土場。隨著開挖深度增加，連續(xù)不斷地向槽內(nèi)供給新鮮泥漿，保證泥漿高度，各項(xiàng)泥漿指標(biāo)要符合技術(shù)要求，使泥漿起到良好的護(hù)壁作用，防止槽壁坍塌。成槽時應(yīng)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況及挖槽情況隨時調(diào)整泥漿性能，同時泥漿液面應(yīng)控制在規(guī)定的液面高度上，如在遇到含砂量較大的土層，槽壁易塌時，注意加大泥漿比重，適當(dāng)加入加重劑，當(dāng)接近槽底時，放慢開挖速度，仔細(xì)測量槽深，防止超挖和欠挖。2、成槽質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表3-2地連墻成槽施工允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差檢測方法1沉渣厚度≤100mm用重錘測或沉積物測定儀器2墻體垂直度≤3/1000測聲波測槽儀3槽深+1用重錘測4槽段長度(沿軸線方向)±50mm用鋼尺量5槽段厚度允許偏差±10mm用鋼尺量四、對地下障礙物的處理1、導(dǎo)墻開挖過程中遇到障礙物應(yīng)及時進(jìn)行處理，如對管線應(yīng)截斷、封堵、對基礎(chǔ)破碎、挖除，并攔截施工過程中發(fā)現(xiàn)的流至槽內(nèi)的地下流水。2、對于成槽施工過程中在較深位置時發(fā)現(xiàn)的地下障礙物，首先及時向監(jiān)理單位及業(yè)主單位匯報，待明確是報廢障礙物時，采用自制的鋼套箱套入槽段中，在確保安全的前提下，進(jìn)行處理，確保挖槽正常施工。五、刷壁對前段地連墻工字鋼接頭上的殘余物和泥皮可采用特制刷壁器進(jìn)行清刷，用80t吊車吊住刷壁器對槽段接頭工字鋼表面進(jìn)行上下刷動，認(rèn)真細(xì)微地清刷干凈，確保工字鋼表面清潔，無雜物。刷壁器結(jié)構(gòu)形式見圖3-1。圖3-1刷壁器結(jié)構(gòu)示意圖六、清槽為了給下道工序（吊放鋼筋籠、澆筑混凝土）提供良好條件，確保墻體質(zhì)量，應(yīng)對殘留在槽底的土渣、雜物進(jìn)行清除。清槽時，先采用撩抓法清底，然后可采用吸力泵自底部吸抽并及時補(bǔ)漿，循環(huán)清底，確保清槽質(zhì)量。清底后槽底泥漿比重不應(yīng)大于1.15，沉渣厚度不應(yīng)大于100mm。七、地連墻鋼筋籠制作1、鋼筋籠制作步驟(1)鋪設(shè)鋼筋籠底部水平鋼筋，在搭設(shè)好的工字鋼平臺上用油漆標(biāo)記用以控制水平筋的間距。(2)底層水平筋鋪設(shè)完畢后鋪設(shè)底層縱向主筋，主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接。(3)單獨(dú)加工縱向桁架筋，由人工抬至底層主筋上按設(shè)計圖紙進(jìn)行焊接?？v向桁架筋示意圖(4)焊接底層鋼筋的保護(hù)層墊塊。保護(hù)層墊塊尺寸為200mm*100mm*5mm，水平方向上每排設(shè)置3塊，縱向間距3m。(5)單獨(dú)焊接橫向桁架筋，人工抬至底層主筋上，按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行焊接。橫向桁架筋示意圖(6)在橫向桁架上鋪設(shè)上層縱向主筋，在縱向主筋上鋪設(shè)水平分布筋并進(jìn)行點(diǎn)焊。(7)焊接N8、N9兩種鋼筋，焊接魚頭形鋼筋與上層、下層水平筋搭接。(8)焊接工字鋼板和預(yù)埋鋼板。地連墻開槽施工前確保有1~2幅鋼筋籠已經(jīng)成形，使用鋼筋進(jìn)場報驗(yàn)合格后在現(xiàn)場分類碼放，鋼筋碼放必須下墊上蓋，下墊10cm×10cm方木，上面遮蓋油氈，防止鋼筋銹蝕。鋼筋籠制作和吊放按如下要求進(jìn)行：按設(shè)計圖紙要求配筋，焊接鋼筋籠使用的鋼材需經(jīng)檢測合格才能使用。鋼筋籠中桁架和骨架必須按設(shè)計要求制作配制，鋼筋籠尺寸符合設(shè)計圖要求。鋼筋籠吊點(diǎn)位置設(shè)置Ф32加強(qiáng)環(huán)筋以保證鋼筋籠起吊的穩(wěn)定性并阻止其發(fā)生變形。焊工必須持證上崗，而且是熟練焊工。其焊接的試件經(jīng)試驗(yàn)合格才能上崗。鋼筋籠焊接好后，檢查總體尺寸，焊接質(zhì)量，預(yù)埋件數(shù)量、位置及鋼筋規(guī)格、數(shù)量，都要滿足設(shè)計要求和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格。2、鋼筋籠制作質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(1)總體質(zhì)量控制GB50299—1999《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定鋼筋籠制作精度應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差值(mm)項(xiàng)目偏差檢查方法鋼筋籠長度±50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)查上、中、下三處鋼筋籠寬度±20鋼筋籠厚度0-10主筋間距±10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)每片鋼筋網(wǎng)上測四點(diǎn)分布筋間距±20預(yù)埋件中心位置±10抽查(2)鋼筋焊接連接的質(zhì)量控制縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗(yàn)批中應(yīng)隨機(jī)抽取10%的焊接接頭。當(dāng)外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10%，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評為合格。當(dāng)某一小項(xiàng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時，應(yīng)對該批焊接接頭該小項(xiàng)逐個進(jìn)行復(fù)檢，并剔出不合格接頭；對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補(bǔ)措施后，可提交二次驗(yàn)收。①鋼筋點(diǎn)焊.外觀檢查點(diǎn)焊的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的18%~25%。②鋼筋閃光對焊A、接頭處不得有橫向裂紋。B、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。C、接頭處的彎折角不得大于3°。D、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。③鋼筋搭接焊A、宜采用雙面搭接焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，方可采用單面焊。搭接長度要求見表3-3。焊縫長度偏差不得大于-0.3d。(d為鋼筋直徑)表3-3鋼筋搭接焊搭接長度表鋼筋牌號焊接形式搭接長度HPB235單面焊≥8d雙面焊≥4dHRB335HRB400RRB400單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為鋼筋直徑(mm)B、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。C、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋。D、接頭處彎折角不得大于3°。E、接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d。(d為鋼筋直徑)F、搭接焊接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于0.3d；焊縫寬度不應(yīng)小于0.8d。焊縫厚度偏差不得大于+0.05d。焊縫寬度偏差不得大于+0.1d。(d為鋼筋直徑)G、在長2d(d為鋼筋直徑)焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量不得超過2個，面積不得大于6mm2。④鋼筋與鋼板搭接焊A、HPB235鋼筋的搭接長度不得小于4d，HRB335、HRB400鋼筋搭接長度不得小于5d。焊縫長度偏差不得大于-0.3d。(d為鋼筋直徑)B、焊縫寬度不得小于0.6d，焊縫厚度不得小于0.35d。焊縫寬度偏差不得大于+0.1d，焊縫厚度偏差不得大于+0.05d。(d為鋼筋直徑)C、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。D、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋。E、接頭處彎折角不得大于3°。F、接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d。(d為鋼筋直徑)G、在長2d(d為鋼筋直徑)焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量不得超過2個，面積不得大于6mm2。⑤鋼筋直螺紋套管要求:加工要求見表三絲頭加工尺寸（mm）標(biāo)準(zhǔn)型套筒幾何尺寸（mm）鋼筋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)套筒外徑套筒長度25M26×335≥9397028M29×340≥10448032M33×345≥114990加工絲頭用鋼筋切斷應(yīng)保證截面平整，可使用砂輪切割工具等切割?，F(xiàn)場連接時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損；采用預(yù)埋接頭時，套筒規(guī)格、位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，帶套筒的鋼筋必須固定牢靠，外露端必須有保護(hù)蓋；用扭力扳手?jǐn)Q緊，使兩個絲頭在套筒中間位置相互頂緊，單邊外露絲扣長度不超過2倍螺距。八、鋼筋籠的吊裝1、鋼筋籠起吊重量、高度及配備機(jī)械分析鋼筋籠的起吊安裝是地下連續(xù)墻施工中的重、難點(diǎn)工序。本工程地下連續(xù)墻最重鋼筋籠為DBZ-1、DBZ-2型，其重為65t，根據(jù)圖紙審核記錄將其做成2個L型鋼筋網(wǎng)片；第二重鋼筋籠為盾構(gòu)始發(fā)井DB-1型雙工字鋼地下連續(xù)墻鋼筋籠，其重量50t（雙工字鋼）。明挖范圍內(nèi)鋼筋籠的重量多為30~38t之間。查得250t吊車的技術(shù)參數(shù)值，臂長在51.8m，幅度在12m，可起吊78.7t重物。副吊車100t配合起吊，可滿足吊裝要求。施工工程中以最長鋼筋籠45.0m（以工字鋼板長度計）及最大重量為50t考慮。經(jīng)計算，分配主吊機(jī)250t起吊重量為24.9t，則副吊機(jī)的起吊重量為：25.1t。起吊點(diǎn)部位全在鋼筋籠底部穿杠（I40a工字鋼）。鋼絲繩伸向底部穿杠整體起吊。鋼筋籠橫向加固詳見圖3-2。圖3-2鋼筋籠吊點(diǎn)處橫斷面加強(qiáng)筋示意圖鋼筋籠縱向加固詳圖見圖3-3。圖3-3鋼筋籠縱向加固詳圖盾構(gòu)始發(fā)井Z型鋼筋籠連接方式見圖3-4。圖3-4Z型鋼筋籠連接方式示意圖經(jīng)過與設(shè)計協(xié)商，吊放鋼筋籠時先吊放1號鋼筋籠，再吊放2號鋼筋籠。2號鋼筋籠插入到1號鋼筋籠接頭工字鋼中，兩個L型鋼筋籠之間不采取焊接或其他連接方式。吊裝高度驗(yàn)算：鋼筋籠離地高度300mm，最長鋼筋籠為44900mm，吊裝繩具高度（鋼筋籠頂至主吊鉤處）為4509mm。主吊鉤以下的起重高度為49709mm。圖3-5鋼筋籠吊裝高度示意圖2、吊裝工藝(1)施工平面布置鋼筋籠的制作場地設(shè)在所需制作的地連墻附近，使用先平移再吊裝或直接吊裝的方式下放鋼筋籠。(2)吊具設(shè)置吊繩采用φ56、φ31和φ20三種鋼絲繩，鋼絲繩直接掛在吊機(jī)的吊鉤上。卡環(huán)型號采用GD40，其安全荷重為350KN，即每個吊點(diǎn)可承受35t的拉力?；啿捎?5t。(3)吊裝程序①吊點(diǎn)制作為減少鋼筋籠的變形，吊點(diǎn)設(shè)置原則是最大限度的減少鋼筋籠的最大彎矩。水平吊點(diǎn)共設(shè)置五道，第一道設(shè)于鋼筋籠頂端第一道水平筋處,第二道設(shè)在第一道向下11m處，上、下各設(shè)置2個起吊點(diǎn)，由主吊機(jī)負(fù)責(zé)起吊。第三道、第四道、第五道分別設(shè)置于距鋼筋籠底3m11m和19m處，每道設(shè)2個吊點(diǎn)共6個吊點(diǎn)，由副吊機(jī)負(fù)責(zé)起吊。在每個吊點(diǎn)的位置水平方向增加2個φ吊點(diǎn)平面布置見圖3-6。圖3-6鋼筋籠吊點(diǎn)平面布置示意圖②吊裝過程A、用一根φ31鋼絲繩經(jīng)主吊機(jī)扁擔(dān)下的滑輪連接1#和3#吊點(diǎn)，用另一根φ31鋼絲繩經(jīng)主吊機(jī)扁擔(dān)下的滑輪連接2#和4#吊點(diǎn)，然后將扁擔(dān)通過φ56鋼絲繩掛在主吊機(jī)的吊鉤上。起吊后鋼絲繩與水平面的夾角不得小于45°。B、用一根φ31鋼絲繩經(jīng)副吊機(jī)扁擔(dān)下的滑輪連接5#、7#和9#吊點(diǎn)，用另一根φ31鋼絲繩副吊機(jī)扁擔(dān)下的滑輪連接6#、8#和10#吊點(diǎn)，然后使用扁擔(dān)上的φ56鋼絲繩掛在副吊機(jī)的吊鉤上。起吊后鋼絲繩的與水平面的夾角不得小于45°。見圖3-7~圖3-12。圖3-7起吊機(jī)具構(gòu)造示意圖圖3-8鋼筋籠起吊平面示意圖圖3-9鋼筋籠起吊立面示意圖 圖3-10標(biāo)準(zhǔn)幅鋼筋籠起吊示意圖圖3-11L圖3-12T型鋼筋籠起吊示意圖C、起吊時，主吊機(jī)吊繩掛到距鋼筋籠頂部的第一排水平筋下的吊點(diǎn)及距第一個吊點(diǎn)11m處，副吊機(jī)掛到鋼筋籠下端三排吊點(diǎn)上，主、副吊機(jī)吊鉤同時起吊，在鋼筋籠以水平狀態(tài)提升約50cm后，主吊鉤繼續(xù)提升，副吊鉤則水平方向沿主吊機(jī)方向移動，緩慢使鋼筋籠由水平轉(zhuǎn)成垂直懸吊狀態(tài)。起吊時不能使鋼筋籠下端在地面上拖拉。如果鋼筋籠吊起后在空中搖擺，可在鋼筋籠的下端系拽引繩用人力配合操作。D、移動主吊機(jī)至適合沉放鋼筋籠的位置，將鋼筋籠再對位后垂直沉放入槽中。沉入槽內(nèi)時，吊點(diǎn)中心應(yīng)對準(zhǔn)槽中心，鋼筋籠側(cè)面與相鄰槽段混凝土接頭面之間適當(dāng)留空隙，徐徐下降，控制不產(chǎn)生橫向大擺動碰壞槽壁。在水平方向上，用紅油漆在鋼筋網(wǎng)中心作標(biāo)志，同時在導(dǎo)墻的相應(yīng)位置也用紅油漆作標(biāo)志，在鋼筋籠下沉過程中，始終保持兩標(biāo)志點(diǎn)重合，如出現(xiàn)偏差，需經(jīng)調(diào)整后才能繼續(xù)沉放。E、當(dāng)鋼筋籠沉放至底部吊點(diǎn)位置時，拆除套在鋼筋籠上的卡環(huán)及繩索、相應(yīng)的吊具。繼續(xù)沉放至臨時支撐點(diǎn)加強(qiáng)鋼筋位置，用2根Ｉ40a的工字鋼，橫穿過鋼筋籠并擱置在導(dǎo)墻上，將鋼筋籠掛住。拆除套在第一排吊點(diǎn)上的卡環(huán)、繩索及相應(yīng)的吊具，再將卡環(huán)套在鋼筋籠頂端的吊環(huán)上，用主吊車吊住鋼筋籠。F、稍稍提升鋼筋籠，抽出橫在導(dǎo)墻上的鋼管，繼續(xù)下沉鋼筋籠至設(shè)計標(biāo)高，用2根Ｉ40a的工字鋼穿過吊環(huán)并擱置在導(dǎo)墻上，穩(wěn)定住鋼筋籠。九、水下灌筑混凝土水下灌注混凝土見圖3-