單元一 認(rèn)識數(shù)控銑削加工機(jī)床

課題1從加工實(shí)例認(rèn)識數(shù)控銑削加工1.刀具相對于零件的切削運(yùn)動包括主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。如下圖：2.數(shù)控機(jī)床加工大致分兩個(gè)階段：加工工藝設(shè)計(jì)和加工程序編制及填寫。3.銑削加工工藝、編程實(shí)例⑴加工任務(wù)分析①上表面有Ra為3.2um的表面質(zhì)量要求。②長18、寬12、深5的型腔共7個(gè)。型腔圓角為R4，圓周均勻，水平方向基準(zhǔn)點(diǎn)在其對稱中心，定位尺寸為R25，內(nèi)輪廓尺寸有IT9尺寸公差等級要求，表面粗糙度值為Ra3.2um，底面粗糙度為Ra6.3um的要求。⑵加工工藝分析①確定毛呸選擇100×100側(cè)面已經(jīng)加工過的100×100×30.5的鋁塊②選用工藝設(shè)備機(jī)床：立式數(shù)控銑床或立式加工中心刀具兩把：￠125面銑刀和￠6鍵槽銑刀夾具：平口鉗量具：游標(biāo)卡尺⑶單個(gè)型腔加工工藝設(shè)計(jì)，加工方法如下：①上表面用￠125面銑刀銑削，設(shè)刀號T01.②型腔分粗、精加工，粗加工用￠6鍵槽銑刀，當(dāng)沿輪廓一周時(shí)，留側(cè)面1mm的余量給精加工。③型腔粗、精加工用同一把￠6鍵槽銑刀，刀具號T02。粗加工半徑補(bǔ)償值4存在D21補(bǔ)償?shù)刂?，相?dāng)于在側(cè)面預(yù)留1mm余量。精加工半徑補(bǔ)償值為3存在D22。粗、精加工刀路相同，圓弧切入切出。④Z向型腔深5mm，粗加工時(shí)最大切削深度為2mm，分兩次，留1mm余量給精加工。數(shù)控銑削加工實(shí)例工藝卡片如下：⑷編寫加工程序型腔結(jié)構(gòu)圓周分布特點(diǎn)，設(shè)0位置為第一型腔，重點(diǎn)編好第一個(gè)型腔程序，其他型腔可用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令簡化編程。⑸對刀設(shè)置加工坐標(biāo)系，校驗(yàn)程序，刀路。課題2數(shù)控銑床和加工中心⑴主運(yùn)動裝置、進(jìn)給運(yùn)動裝置、輔助運(yùn)動裝置⑵數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)⑶CNC計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置⑷伺服系統(tǒng)：進(jìn)給伺服系統(tǒng)和主軸伺服系統(tǒng)。進(jìn)給伺服系統(tǒng)以位置和速度作為控制量⑸主軸伺服系統(tǒng)要求主軸具有很高的轉(zhuǎn)速和很寬的調(diào)速范圍。⑹測量反饋裝置：速度反饋和位置反饋⑺輔助裝置自動換刀裝置ATC、自動交換工作臺機(jī)構(gòu)APC、零件夾緊放松機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)工作臺、液壓控制系統(tǒng)等。⑻在XYZ3個(gè)坐標(biāo)軸中，任意兩軸聯(lián)動，稱為兩軸半數(shù)控銑床?？杉庸て矫媲€輪廓。若三軸同時(shí)聯(lián)動可加工空間曲面。對于有特殊要求的數(shù)控銑床可加進(jìn)一個(gè)繞軸回轉(zhuǎn)的進(jìn)給運(yùn)動，即增加一個(gè)數(shù)控分度或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。4坐標(biāo)數(shù)控系統(tǒng)，可用來加工螺旋槽、葉片等立體曲面零件