項(xiàng)目8庫存控制課件

八庫存控制9/4/20231八庫存控制8/3/20231項(xiàng)目目標(biāo)知識目標(biāo)1.了解庫存的概念、作用和分類。2.掌握庫存控制的關(guān)鍵問題；了解常見的庫存控制系統(tǒng)種類。3.掌握MRP法的工作原理。4.了解定量訂貨法的原理和控制參數(shù)。5.了解定期訂貨法的原理和控制參數(shù)。技能目標(biāo)1.會(huì)運(yùn)用庫存基礎(chǔ)知識分析庫存控制的實(shí)際問題和現(xiàn)象。2.能運(yùn)用MRP法訂貨控制庫存。3.能運(yùn)用定量訂貨法訂貨控制庫存。4.能運(yùn)用定期訂貨法訂貨控制庫存。9/4/20232項(xiàng)目目標(biāo)知識目標(biāo)8/3/20232任務(wù)一庫存控制認(rèn)知9/4/20233任務(wù)一庫存控制認(rèn)知8/3/20233【任務(wù)驅(qū)動(dòng)】

如何通過確定采購批量來控制庫存水平呢？在項(xiàng)目三中，我們運(yùn)用EOQ(經(jīng)濟(jì)訂貨批量)方法來確定采購批量，而EOQ是建立在理想化的各種假設(shè)前提下，如單一品種、需求固定、瞬時(shí)到貨等。雖然在此基礎(chǔ)上也考慮了允許缺貨的EOQ、價(jià)格折扣條件下的EOQ和EPQ(經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量)，但在實(shí)際工作中，情況還要復(fù)雜。那么，飛達(dá)自行車有限公司的庫存控制情況如何？9/4/20234【任務(wù)驅(qū)動(dòng)】如何通過確定采購批量來控制庫存水平呢【任務(wù)分析】若要完成此任務(wù)，需明確以下幾個(gè)問題。(1)什么是庫存？庫存有哪些分類？(2)庫存有哪些作用和弊端？庫存合理化包括哪幾個(gè)方面？(3)庫存控制的意義是什么？庫存控制的關(guān)鍵是什么？(4)飛達(dá)自行車有限公司的庫存控制系統(tǒng)屬于哪種類型？9/4/20235【任務(wù)分析】若要完成此任務(wù)，需明確以下幾個(gè)問題。8/3/20【任務(wù)資訊】一、庫存概述(一)庫存的含義和分類1.庫存的含義庫存有狹義和廣義之分。狹義的庫存是指處于儲(chǔ)存狀態(tài)的物品。廣義的庫存還包括處于加工狀態(tài)和運(yùn)輸狀態(tài)的物品。通俗地說，庫存是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中為了將來的耗用或者在銷售過程中為了將來的銷售而儲(chǔ)備的資源。當(dāng)某些庫存承擔(dān)起國家的安全使命時(shí)，這些庫存通常被稱為國家儲(chǔ)備。制造型企業(yè)的庫存一般分為原材料、備件、低值易耗品、在制品、產(chǎn)成品。流通型企業(yè)的庫存是指用于銷售的有形商品及用于管理的低值易耗品。9/4/20236【任務(wù)資訊】一、庫存概述8/3/202362.庫存的分類1)按庫存在再生產(chǎn)過程中所處的領(lǐng)域分類(1)制造庫存。制造庫存是制造商為了滿足未來生產(chǎn)的需要，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行而建立的物資儲(chǔ)備，包括原材料、半成品、成品及輔助生產(chǎn)用的工具、設(shè)備、低值易耗品等。(2)流通庫存。流通庫存是為了滿足生產(chǎn)或消費(fèi)的需要，補(bǔ)充生產(chǎn)和消費(fèi)儲(chǔ)備的不足而建立的庫存，其中有批發(fā)商、零售商為了保證供應(yīng)和銷售而建立的商品庫存，以及在車站、碼頭、港口、機(jī)場中等待中轉(zhuǎn)運(yùn)輸和正在運(yùn)輸過程中的物資和商品。(3)國家儲(chǔ)備。國家儲(chǔ)備是流通庫存的一種形式，是國家為了應(yīng)對自然災(zāi)害、戰(zhàn)爭和其他意外事件而建立的長期儲(chǔ)備，如石油儲(chǔ)備、糧食儲(chǔ)備、藥品儲(chǔ)備等。9/4/202372.庫存的分類1)按庫存在再生產(chǎn)過程中所處的領(lǐng)域分類8/2.庫存的分類2)按庫存生成的原因分類由于生成的原因不同，可以將庫存分為以下幾種類型。(1)周轉(zhuǎn)(期)庫存。當(dāng)生產(chǎn)或訂貨是以每次一定批量，而不是每次一件的方式進(jìn)行時(shí)，這種由批量周期性形成的存貨就成為周轉(zhuǎn)庫存；或者是在補(bǔ)貨過程中產(chǎn)生的庫存。(2)安全庫存(緩沖庫存)。安全庫存是生產(chǎn)者為了應(yīng)付需求的不確定性和供應(yīng)的不確定性，防止缺貨造成的損失而設(shè)置的一定數(shù)量的存貨。(3)運(yùn)輸庫存。運(yùn)輸庫存是處于相鄰兩個(gè)工作地之間或是相鄰兩級銷售組織之間的存貨，包括處在運(yùn)輸過程中的庫存，以及停放在兩地之間的庫存。運(yùn)輸庫存取決于輸送時(shí)間和在此期間的需求率。9/4/202382.庫存的分類2)按庫存生成的原因分類8/3/202382.庫存的分類(4)預(yù)期庫存。由于需求的季節(jié)性或是采購的季節(jié)性特點(diǎn)，必須在淡季為旺季的銷售，或是在收獲季節(jié)為全年生產(chǎn)儲(chǔ)備的存貨稱為預(yù)期庫存。(5)在途庫存。在途庫存是指從一個(gè)地方到另一個(gè)地方處于運(yùn)輸路線中的物品。在沒有到達(dá)目的地之前，可以將在途庫存看做是周期庫存的一部分。(6)投資庫存。持有投資庫存不是為了滿足目前的需求，而是出于其他原因，如由于價(jià)格上漲、物料短缺或是為了預(yù)防罷工等囤積的庫存。(7)季節(jié)性庫存。季節(jié)性庫存是投資庫存的一種形式，指的是生產(chǎn)季節(jié)開始之前累積的庫存，目的在于保證穩(wěn)定的勞動(dòng)力和穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。(8)閑置庫存。閑置庫存是指在某些具體的時(shí)間內(nèi)不存在需求的庫存。9/4/202392.庫存的分類(4)預(yù)期庫存。由于需求的季節(jié)性或是采購的2.庫存的分類3)按照庫存需求的相關(guān)性分類(1)獨(dú)立需求庫存。獨(dú)立需求庫存是指某一物品的庫存需求與其他物品沒有直接關(guān)系，庫存量是獨(dú)立的。其最明顯的特征是需求的對象和數(shù)量不確定，只能通過預(yù)測方法粗略地估計(jì)。(2)相關(guān)需求庫存。與獨(dú)立需求庫存相反，相關(guān)需求庫存也稱為非獨(dú)立需求庫存，是指某一物品的庫存量與有些物品有關(guān)系，存在一定的量與時(shí)間關(guān)系。9/4/2023102.庫存的分類3)按照庫存需求的相關(guān)性分類8/3/202(二)庫存的作用與弊端1.庫存的作用維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定；維持生產(chǎn)的穩(wěn)定；平衡企業(yè)物流；平衡流通資金的占用。2.庫存的弊端占用企業(yè)大量資金；增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本；掩蓋了企業(yè)眾多管理問題，如計(jì)劃不周、采購不力、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定及市場銷售不力。9/4/202311(二)庫存的作用與弊端1.庫存的作用8/3/202311(三)庫存合理化(1)合理庫存量。它是指在新的商品(或原材料)到來之前，能保證在此期間商品(或原材料)正常供應(yīng)的數(shù)量。影響合理庫存量的因素有：社會(huì)需求量；商品再生產(chǎn)時(shí)間；交通運(yùn)輸條件；管理水平和設(shè)備條件等。(2)合理庫存結(jié)構(gòu)。它是指商品的不同品種、規(guī)格之間庫存量的比例關(guān)系。(3)合理庫存時(shí)間。庫存時(shí)間是指庫存的周期，受商品銷售時(shí)間或生產(chǎn)資料滿足產(chǎn)品加工生產(chǎn)的時(shí)間、物品的性質(zhì)等因素的影響。(4)合理庫存網(wǎng)絡(luò)。它取決于商品流通渠道的類型和生產(chǎn)流程的形式安排。9/4/202312(三)庫存合理化(1)合理庫存量。它是指在新的商品(或二、庫存控制概述(一)庫存控制的含義所謂庫存控制(InventoryControl)，是指在保障供應(yīng)的前提下，使庫存物品的數(shù)量最合理時(shí)所采取的有效措施。(二)庫存控制的關(guān)鍵問題1.確定訂貨點(diǎn)所謂訂貨點(diǎn)，是指當(dāng)庫存量降至某一數(shù)量時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出訂貨請求的點(diǎn)或界限。訂貨點(diǎn)的確定至關(guān)重要，如果訂貨點(diǎn)抓得過早，則將使庫存增加，相對增加了貨物的庫存成本；如果訂貨點(diǎn)抓得太晚，則有可能因?yàn)閹齑娴貌坏郊皶r(shí)的補(bǔ)充，而影響對客戶的交貨。2.確定訂貨量訂貨量是指庫存量達(dá)到訂貨點(diǎn)時(shí)，需要補(bǔ)充的數(shù)量，按此數(shù)量訂購，方能配合最高庫存量與最低庫存量的基準(zhǔn)。訂貨量太多，增加庫存成本；訂貨量太少，則會(huì)造成缺貨。9/4/202313二、庫存控制概述(一)庫存控制的含義8/3/202313二、庫存控制概述3.確定庫存基準(zhǔn)庫存基準(zhǔn)包括最低庫存量和最高庫存量。(1)最低庫存量。它是指管理者在衡量企業(yè)本身特性、需求后，所制定的商品或原材料的庫存數(shù)量應(yīng)該維持的最低界限。最低庫存量又包括理想最低庫存量和實(shí)際最低庫存量。實(shí)際最低庫存量為安全庫存量與理想最低庫存量的總和。安全庫存量是在理想最低庫存量之外再設(shè)定的，以防供應(yīng)不及時(shí)發(fā)生缺貨。(2)最高庫存量。9/4/202314二、庫存控制概述3.確定庫存基準(zhǔn)8/3/202314(三)常見的庫存控制系統(tǒng)種類1.連續(xù)庫存控制系統(tǒng)連續(xù)庫存控制系統(tǒng)的運(yùn)行過程可敘述如下：每當(dāng)庫存余額小于等于訂貨點(diǎn)ROL時(shí)就發(fā)出固定批量為Q的訂貨。優(yōu)點(diǎn)：僅在前置時(shí)間內(nèi)才需要安全庫存，從而使安全庫存投資?。粚︻A(yù)測值和參數(shù)變化相對不敏感；對滯銷品較少花費(fèi)精力(訂貨頻率低)。最適于：需要嚴(yán)格控制的高價(jià)物品。因?yàn)橹挥性谇爸闷趦?nèi)才需要安全庫存，安全庫存量小而導(dǎo)致儲(chǔ)存費(fèi)用較低，而這一點(diǎn)對高價(jià)物品的庫存控制是至關(guān)重要的。缺點(diǎn)：需要保持連續(xù)的庫存記錄，資料處理工作量大；確定訂貨批量時(shí)往往不進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析；往住不能實(shí)現(xiàn)聯(lián)合訂貨，從而導(dǎo)致運(yùn)輸成本較高，易失去供應(yīng)商按一次訂貨總金額所提的價(jià)格折扣。9/4/202315(三)常見的庫存控制系統(tǒng)種類1.連續(xù)庫存控制系統(tǒng)8/3/2.雙箱和三箱系統(tǒng)雙箱庫存系統(tǒng)也稱雙堆系統(tǒng)，它屬于固定訂貨量系統(tǒng)。當(dāng)庫存系統(tǒng)使用連續(xù)監(jiān)測的方法來進(jìn)行補(bǔ)充訂貨時(shí)，跟蹤庫存水平的變化是非常重要的。三箱系統(tǒng)的應(yīng)用原理與雙箱系統(tǒng)相同。因此，找出一種簡單而且直觀的方法，在庫存水平達(dá)到再訂貨點(diǎn)時(shí)提醒庫存管理人員是非常必要的。尤其是在需要監(jiān)測的庫存種類非常多的時(shí)候，雙箱和三箱系統(tǒng)就是這樣一種可以簡化庫存監(jiān)測工作的方法，如圖8-1所示。雙箱系統(tǒng)比較簡單，它要求將再訂貨點(diǎn)庫存和安全庫存放在第二個(gè)箱子里，平時(shí)使用的庫存放在第一個(gè)箱子里。如果第一個(gè)箱子空了，這就相當(dāng)于一個(gè)信號——提醒庫存管理人員應(yīng)該進(jìn)行補(bǔ)充訂貨了。實(shí)際上，兩箱可以放在一塊兒，二者之間只要有東西隔開就行。雙箱系統(tǒng)操作的關(guān)鍵是將庫存分為兩部分，在一部分沒有用完之前另一部分保持不動(dòng)。9/4/2023162.雙箱和三箱系統(tǒng)雙箱庫存系統(tǒng)也稱雙堆系統(tǒng)，2.雙箱和三箱系統(tǒng)

該系統(tǒng)采用的是定量訂貨模型，其最主要的優(yōu)點(diǎn)是不用保持連續(xù)的庫存記錄，訂貨點(diǎn)由肉眼來判定。雙箱系統(tǒng)也可僅用一箱來實(shí)現(xiàn)，如在一個(gè)存儲(chǔ)器內(nèi)作出物理標(biāo)記，當(dāng)庫存水平降至該物理標(biāo)記時(shí)就發(fā)出訂貨。雙箱系統(tǒng)適用于廉價(jià)和前置時(shí)間短的物品，如辦公用品、螺母、螺栓等。有時(shí)，安全庫存會(huì)被單獨(dú)放在第三個(gè)箱子里，這時(shí)就稱為三箱系統(tǒng)。這樣，庫存管理人員就可以一目了然地判斷出需求是否超過了預(yù)期水平。9/4/2023172.雙箱和三箱系統(tǒng)該系統(tǒng)采用的是定量訂貨模型，圖8-1雙箱和三箱系統(tǒng)示意9/4/202318圖8-1雙箱和三箱系統(tǒng)示意8/3/2023183.定期庫存系統(tǒng)——每隔固定的時(shí)間就檢查庫存，決定庫存余額并發(fā)出訂貨，訂貨量等于最高庫存水平與庫存余額的差。這種系統(tǒng)的檢查期固定，訂貨量、需求率和訂貨點(diǎn)(檢查時(shí)的庫存余額)是可變更的。用這種系統(tǒng)進(jìn)行控制，可以對多種物品規(guī)定同一長度的檢查期，但要對每一物品規(guī)定最高庫存水平。優(yōu)點(diǎn)：一次辦理多種物品的訂貨，訂貨費(fèi)用低；一次訂貨的金額大，易于獲得供應(yīng)商按一次訂貨總金額提供的價(jià)格折扣；訂貨使運(yùn)輸工具得到最有效、最經(jīng)濟(jì)地運(yùn)用，運(yùn)輸成本低。最適于：在供貨渠道較少或供貨來自物流企業(yè)的倉庫時(shí)采用。9/4/2023193.定期庫存系統(tǒng)——每隔固定的時(shí)間就檢查庫存，決定庫存余額并4.物料需求計(jì)劃系統(tǒng)

物料需求計(jì)劃(MRP)系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于相關(guān)需求物品的庫存控制。其方法是按反工藝的方向，并根據(jù)最終產(chǎn)品或主要裝配件的計(jì)劃完工日期，來確定各種零件和材料需要訂購的日期和數(shù)量。該方法在能夠預(yù)知最終產(chǎn)品的具體需求量時(shí)特別適用。9/4/2023204.物料需求計(jì)劃系統(tǒng)物料需求計(jì)劃(MRP)系統(tǒng)廣泛【任務(wù)實(shí)施】

飛達(dá)自行車有限公司的庫存控制情況如何，需要深入企業(yè)進(jìn)行調(diào)查，了解其采購、生產(chǎn)、銷售和庫存管理情況，通過大量的管理數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。

飛達(dá)自行車有限公司主營城市車、山地車、童車等系列產(chǎn)品，所需的零部件涉及車架、車座、車把、車鈴、車閘、車圈、輪胎、擋泥板、輻條、車軸和滾珠等不下30種，也因車型和規(guī)格不同，所需零部件的品種和數(shù)量會(huì)更多。如果我們知道了各種車型的市場需求和產(chǎn)品及零部件的庫存情況，就可以按照自行車加工組裝工藝的反順序獲知對各種零部件的需求量和需求時(shí)間，再根據(jù)各種零部件的準(zhǔn)備時(shí)間，就可安排采購或加工了。

由此，我們可以確定該公司的庫存屬于由市場對自行車的獨(dú)立需求庫存而衍生出來的對各種零部件的相關(guān)需求庫存。還要考慮有的零部件專用于某種車型，而有的零部件共用于各種車型。因而，該公司可采用以物料需求計(jì)劃(MRP)系統(tǒng)為主，結(jié)合不同零部件的具體情況，輔以其他(如三箱)系統(tǒng)來控制庫存水平。9/4/202321【任務(wù)實(shí)施】飛達(dá)自行車有限公司的庫存控制情況如何任務(wù)二MRP法庫存控制9/4/202322任務(wù)二MRP法庫存控制8/3/202322【任務(wù)驅(qū)動(dòng)】飛達(dá)自行車有限公司應(yīng)某地區(qū)商品交易中心要求在2011年8月份和10月份各交貨350輛自行車。已知一輛自行車需要車架1件、車輪2個(gè)、車把1套，而每個(gè)車輪又需要車胎1套、輪圈1個(gè)、輻條48根。通過庫存查詢可知庫存信息如表8-2所示。表8-2飛達(dá)自行車有限公司物料庫存及提前期數(shù)據(jù)信息如果不考慮安全庫存，如何通過確定采購批量(生產(chǎn)批量)來控制庫存水平呢？9/4/202323【任務(wù)驅(qū)動(dòng)】飛達(dá)自行車有限公司應(yīng)某地區(qū)商品交【任務(wù)分析】

很明顯，飛達(dá)自行車有限公司的采購和庫存問題可用MRP法來解決，但需明確以下幾個(gè)問題。(1)什么是MRP？其作用是什么？(2)

MRP的工作原理是怎樣的？如何編制MRP？9/4/202324【任務(wù)分析】很明顯，飛達(dá)自行車有限公司的采購【任務(wù)資訊】一、MRP概述MRP是物料需求計(jì)劃(MaterialRequirementPlanningSystem)的簡英文稱，這種方法是由美國著名生產(chǎn)管理和計(jì)算機(jī)應(yīng)用專家歐·威特和喬·伯勞士在對多家企業(yè)進(jìn)行研究后提出來的。MRP被看做是以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)計(jì)劃與庫存控制系統(tǒng)。(一)

MRP的概念MRP是根據(jù)總生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃中規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期，規(guī)定必須完成各項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間，編制所有較低層次零部件的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，對外計(jì)劃各種零部件的采購時(shí)間與數(shù)量，對內(nèi)確定生產(chǎn)部門應(yīng)進(jìn)行加工生產(chǎn)的時(shí)間和數(shù)量。一旦作業(yè)不能按計(jì)劃完成時(shí)，MRP系統(tǒng)就可以對采購和生產(chǎn)進(jìn)度的時(shí)間和數(shù)量加以調(diào)整，使各項(xiàng)作業(yè)的優(yōu)先順序符合實(shí)際情況。9/4/202325【任務(wù)資訊】一、MRP概述8/3/202325【任務(wù)資訊】(二)

MRP的作用MRP可以為企業(yè)解決以下五個(gè)問題。(1)要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時(shí)交貨？(來自MRP系統(tǒng)輸入——MPS)(2)要用到什么？(來自MRP系統(tǒng)輸入——BOM)(3)已經(jīng)有什么？(來自MRP系統(tǒng)輸入——物料庫存信息)(4)還缺什么？(來自MRP系統(tǒng)運(yùn)行與輸出)(5)怎樣安排？何時(shí)安排？(來自MRP系統(tǒng)運(yùn)行與輸出)9/4/202326【任務(wù)資訊】(二)

MRP的作用8/3/202326二、MRP系統(tǒng)的運(yùn)行(一)

MRP系統(tǒng)的運(yùn)行步驟第一步，根據(jù)市場預(yù)測和客戶訂單，正確編制可靠的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，在計(jì)劃中規(guī)定生產(chǎn)的品種、規(guī)格、數(shù)量和交貨日期，同時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃必須是與現(xiàn)有生產(chǎn)能力相適應(yīng)的計(jì)劃。第二步，正確編制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖和各種物料、零件的用料明細(xì)表。第三步，正確掌握各種物料和零件的實(shí)際庫存量。第四步，正確規(guī)定各種物料和零件的采購交貨日期，以及訂貨周期和訂購批量。第五步，通過MRP邏輯運(yùn)算，確定各種物料和零件的總需要量及實(shí)際需要量。第六步，向采購部門發(fā)出采購?fù)ㄖ獑位蛳虮酒髽I(yè)生產(chǎn)車間發(fā)出生產(chǎn)指令。9/4/202327二、MRP系統(tǒng)的運(yùn)行(一)

MRP系統(tǒng)的運(yùn)行步驟8/3/2(二)

MRP的工作原理9/4/202328(二)

MRP的工作原理8/3/2023281.

MRP的輸入1)

MPSMPS(MasterProductionSchedule，生產(chǎn)計(jì)劃)是MRP閉環(huán)計(jì)劃系統(tǒng)的一部分。MPS的實(shí)質(zhì)是保證銷售計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃(在項(xiàng)目三中已有介紹，在此不再贅述)對規(guī)定的需求(需求什么，需求多少和什么時(shí)候需求)與所使用的資源取得一致。MPS考慮了經(jīng)營計(jì)劃和銷售計(jì)劃，使生產(chǎn)計(jì)劃同它們相協(xié)調(diào)，著眼于銷售什么和能夠制造什么，這就能為車間制訂一個(gè)合適的“主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃”。MPS說明在可用資源條件下，企業(yè)在一定時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時(shí)間生產(chǎn)，即解決“要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時(shí)交貨？”的問題。9/4/2023291.

MRP的輸入1)

MPS8/3/2023291.

MRP的輸入2)

BOMBOM(BillofMaterials，物料清單)是描述企業(yè)產(chǎn)品組成的技術(shù)文件。在加工制造型企業(yè)，它表明了產(chǎn)品的總裝件、分裝件、組件、部件、零件、直到原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及所需的數(shù)量。在化工、制藥和食品行業(yè)，產(chǎn)品組成則對主要原料、中間體、輔助材料及其配方和所需數(shù)量的說明。BOM既可以用圖的形式表示產(chǎn)品組成，也可以用數(shù)據(jù)表格的形式表示產(chǎn)品組成，它是MRP系統(tǒng)運(yùn)行和計(jì)算過程中的重要控制文件。BOM是為裝配或生產(chǎn)一種產(chǎn)品所需要的零部件、配料和原材料的清單，說明產(chǎn)品或獨(dú)立需求的零部件是由什么組成的，各需要多少，即解決“要用到什么”的問題。9/4/2023301.

MRP的輸入2)

BOM8/3/202330產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次圖BOM

Q（L=2）C（L=2）2個(gè)E（L=2）3個(gè)D（L=1）3件E（L=2）2件

BOM——是為裝配或生產(chǎn)一種產(chǎn)品所需要的零部件、配料和原材料的清單。說明產(chǎn)品或獨(dú)立需求的零部件是由什么組成的，各需要多少。解決“要用到什么”的問題。BOM文件列表是層次結(jié)構(gòu)，它顯示每完成一個(gè)單位下同一層次的裝配所需各物料的數(shù)量，一般用樹型結(jié)構(gòu)表示。最上層是0層，即主產(chǎn)品級；往下是一級，逐級往下分解，最后一級一般是最初級的原材料或者外購件。每一層有3個(gè)參數(shù)：零部件名稱、組成零部件的數(shù)量、相應(yīng)的提前期（生產(chǎn)提前期和訂貨提前期）。據(jù)此，可導(dǎo)出產(chǎn)品Q及其零部件C、D、E的采購或生產(chǎn)進(jìn)度。9/4/202331產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次圖BOM Q（L=2）C（L=2）2個(gè)E（L1234567E2周Q2周C2周E2周D1周采購或生產(chǎn)進(jìn)度圖：9/4/2023321234567EQCED采購或生產(chǎn)進(jìn)度圖：8/3/202333)庫存信息

庫存信息表現(xiàn)為各種庫存狀態(tài)文件，用來解決“已經(jīng)有什么”的問題。MRP中的庫存狀態(tài)文件的數(shù)據(jù)主要有兩部分：一是靜態(tài)的數(shù)據(jù)，在運(yùn)行MRP之前就確定的數(shù)據(jù)，如物料的編號、描述、提前期、安全庫存等；二是動(dòng)態(tài)的數(shù)據(jù)，如總需求量、庫存量、凈需求量、計(jì)劃發(fā)出(訂貨)量等。MRP在運(yùn)行時(shí)，不斷變更的是動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)。下面對庫存狀態(tài)文件中的幾個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行說明。(1)總需求量(GrossRequirements)。如果是產(chǎn)品級物料，則總需求量由MPS決定；如果是零部件級物料，則總需求量來自于上層物料(父項(xiàng))的計(jì)劃發(fā)出訂貨量。(2)預(yù)計(jì)到貨量(ScheduledReceipts)。該項(xiàng)目在有的系統(tǒng)被稱為在途庫存量，即計(jì)劃在某一時(shí)刻入庫但尚在生產(chǎn)或采購中，可以作為MRP系統(tǒng)的輸入數(shù)據(jù)使用。9/4/2023333)庫存信息庫存信息表現(xiàn)為各種庫存狀態(tài)文件，用來3)庫存信息(3)現(xiàn)有庫存量(OnHand)。表示上期末結(jié)轉(zhuǎn)到本期初可用的庫存量，其公式如下?，F(xiàn)有庫存量=上期末現(xiàn)有庫存量+本期預(yù)計(jì)到貨量-本期總需求量(4)已分配量。它是指已經(jīng)分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領(lǐng)走的物料數(shù)量。這些物料在倉庫中存放，但不能再行分配或使用。(5)凈需求量(NetRequirements)。當(dāng)現(xiàn)有庫存量加上預(yù)計(jì)到貨量不能滿足需求時(shí)產(chǎn)生凈需求，其公式如下。凈需求量=總需求量+已分配量-現(xiàn)有庫存量-預(yù)計(jì)到貨量(6)計(jì)劃接收訂貨量(PlannedOrderReceipts)。當(dāng)凈需求量的值為正時(shí)，就需要接收一個(gè)訂貨量，以彌補(bǔ)凈需求。計(jì)劃接收訂貨量取決于訂貨批量的考慮，如果采用逐批訂貨的方式，則計(jì)劃接收訂貨量就是凈需求量。9/4/2023343)庫存信息(3)現(xiàn)有庫存量(OnHand)。表示上期3)庫存信息(7)計(jì)劃發(fā)出訂貨量(PlannedOrderRelease)。計(jì)劃發(fā)出訂貨量與計(jì)劃接收訂貨量相等，但是時(shí)間上提前一個(gè)時(shí)間段，即訂貨提前期。(8)訂貨日期，訂貨日期是計(jì)劃接收訂貨日期減去訂貨提前期。另外，有的庫存系統(tǒng)設(shè)計(jì)的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)可能還包括一些輔助數(shù)據(jù)項(xiàng)，如訂貨情況、盤點(diǎn)記錄、尚未解決的訂貨、需求的變化等。9/4/2023353)庫存信息(7)計(jì)劃發(fā)出訂貨量(PlannedOrd2.MRP的處理過程(1)按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行分解，確定不同層次物料的總需求量。(2)根據(jù)產(chǎn)品最終交貨期和生產(chǎn)工藝關(guān)系，反推各零部件的投入和出產(chǎn)日期。(3)根據(jù)庫存狀態(tài)，確定各物料的凈需求量。(4)根據(jù)訂貨批量與訂貨提前期最終確定訂貨日期與訂貨數(shù)量。9/4/2023362.MRP的處理過程(1)按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行分解，確定不同3.MRP的輸出

MRP輸出的數(shù)據(jù)主要是生產(chǎn)與庫存控制計(jì)劃和報(bào)告，其內(nèi)容和形式與企業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)有關(guān)，主要有以下幾個(gè)方面：①計(jì)劃發(fā)出的訂單，主要是零部件的投入出產(chǎn)計(jì)劃、原材料采購或外協(xié)件計(jì)劃，這兩種計(jì)劃是MRP的主要展開數(shù)據(jù)；②訂單執(zhí)行的注意事項(xiàng)通知；③訂單的變動(dòng)通知；④工藝裝備的需求計(jì)劃；⑤庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)。

此外，也有一些輔助的報(bào)告，例如：①例外情況報(bào)告，如遲到或過期的訂貨報(bào)告、過量的廢品與缺件報(bào)告等；②用于預(yù)測需求與庫存的計(jì)劃報(bào)告，如采購約定與評價(jià)需求的信息；③交貨期模擬報(bào)告，對不同的產(chǎn)品實(shí)際交貨期進(jìn)行模擬；④執(zhí)行控制報(bào)告，如指出呆滯物品、實(shí)際的使用量與費(fèi)用的偏差報(bào)告。

為便于理解和掌握，本書將MRP的輸出數(shù)據(jù)項(xiàng)提煉為以下兩個(gè)數(shù)據(jù)文件。(1)采購訂單。采購什么？采購多少？何時(shí)開始訂貨采購？何時(shí)到貨完成采購？(2)制造訂單。制造什么？制造多少？何時(shí)開始開工制造？何時(shí)完成制造？9/4/2023373.MRP的輸出MRP輸出的數(shù)據(jù)主要是生產(chǎn)與庫生活中的例子——西紅柿炒雞蛋炒洗切采買雞蛋、西紅柿12:003分5分20分11:3211:5711:52西紅柿炒雞蛋雞蛋4個(gè)西紅柿4個(gè)小蔥1根鹽3克提前期L9/4/202338生活中的例子——西紅柿炒雞蛋炒洗切采買雞蛋、西紅柿12:00(三)

MRP編制舉例例8-1某企業(yè)生產(chǎn)某種產(chǎn)品A。已知產(chǎn)品A由部件A1(1件)與部件A2(2件)組裝而成；而部件A2由零件A21(2個(gè))與零件A22(1個(gè))組裝而成；零件A22由材料M1(2千克)制成。又知根據(jù)客戶訂單，要求在第5周和第10周分別交貨100件產(chǎn)品A，與該產(chǎn)品有關(guān)的物料庫存信息及提前期如表8-3所示。請據(jù)此編制MRP。表8-3與產(chǎn)品A有關(guān)的物料庫存及提前期資料9/4/202339(三)

MRP編制舉例例8-1某企業(yè)生產(chǎn)某種產(chǎn)品A。已表7-6某企業(yè)采購物料ABC分類表1根據(jù)題意，編制步驟如下。1)編制MRP的準(zhǔn)備工作(1)編制MPS在生產(chǎn)總體計(jì)劃基礎(chǔ)上，根據(jù)已接受的客戶訂單和銷售預(yù)測，確定在一定計(jì)劃期內(nèi)需要生產(chǎn)的最終產(chǎn)品(獨(dú)立需求產(chǎn)品)的生產(chǎn)數(shù)量和完工日期，即編制MPS。MPS的計(jì)劃期應(yīng)根據(jù)最終產(chǎn)品的完工日期、加工時(shí)間，以及所需的各種原材料、零部件等的提前時(shí)間等因素確定。計(jì)劃期的時(shí)間單位一般可按周或天計(jì)算，稱為時(shí)間段。表8-4產(chǎn)品A的MPS9/4/202340表7-6某企業(yè)采購物料ABC分類表1根據(jù)題意，編制步驟(2)編制BOM【技能訓(xùn)練8-1】請根據(jù)題目中的文字描述繪制產(chǎn)品A的BOM圖。同時(shí)，請說明哪些物料是外購件，哪些物料是內(nèi)制件，你是怎樣判斷的？注意：在圖中應(yīng)列出產(chǎn)品A使用哪些物料裝配而成及相應(yīng)數(shù)量(可在括號中標(biāo)明數(shù)字表示)。從中我們可以看到，階層0的產(chǎn)品A是由階層1的部件A1(1件)與部件A2(2件)組裝而成；部件A1是外購件，而部件A2是自制件，A2由階層2的零件A21(2個(gè))與零件A22(1個(gè))組裝而成；零件A21也是外購件，而零件A22是自制件，A22由階層3的材料M1(2千克)制成。根據(jù)MPS和BOM，就可以分階層核算每種物料的毛需求量，再結(jié)合庫存情況就可以確定其采購量和內(nèi)制量。9/4/202341(2)編制BOM【技能訓(xùn)練8-1】8/3/202341(3)建立各物料項(xiàng)目動(dòng)態(tài)信息卡片，掌握庫存信息每種最終產(chǎn)品及其所需的各種物料項(xiàng)目，應(yīng)分別設(shè)立卡片，記錄和提供它們每時(shí)段(天或周)的補(bǔ)充訂貨、收到、發(fā)出和結(jié)存數(shù)量的庫存動(dòng)態(tài)信息，如存量管制卡(在項(xiàng)目三中已介紹，在此不再贅述)。本例中需用到的庫存信息見表8-3所示。(4)確定采購和加工裝配的提前期外購零部件、材料的提前期是指從發(fā)出訂單到收到物料并能投入生產(chǎn)使用的時(shí)間。企業(yè)自制零部件的提前期是指從發(fā)出生產(chǎn)計(jì)劃單到該物料送到生產(chǎn)線投入生產(chǎn)使用的時(shí)間。根據(jù)物料清單只能獲得物料需用量信息，而什么時(shí)候需要?jiǎng)t取決于MPS及提前期。本例中各零部件的提前期數(shù)據(jù)見表8-3所示。9/4/202342(3)建立各物料項(xiàng)目動(dòng)態(tài)信息卡片，掌握庫存信息8/3/202)編制MRP表(1)輸入MPS根據(jù)客戶訂單，要求在第5周和第10周分別交貨100件產(chǎn)品A，即MPS為在第5周和第10周各需100件產(chǎn)品A。將這些數(shù)據(jù)寫入表8-5中。(2)輸入庫存信息與提前期信息將產(chǎn)品A及其零部件的庫存信息與提前期信息寫入表8-5中。(3)輸入BOM并運(yùn)算BOM的輸入通過分階層編制MRP表的形式完成，可以說是在輸入的同時(shí)進(jìn)行MRP運(yùn)算，見表8-5。9/4/2023432)編制MRP表(1)輸入MPS8/3/202343表8-5產(chǎn)品A的MRP表9/4/202344表8-5產(chǎn)品A的MRP表8/3/2023449/4/2023458/3/202345(4)輸出數(shù)據(jù)項(xiàng)表8-6明細(xì)外購計(jì)劃與明細(xì)內(nèi)制計(jì)劃9/4/202346(4)輸出數(shù)據(jù)項(xiàng)表8-6明細(xì)外購計(jì)劃與明細(xì)內(nèi)制計(jì)劃8/【技能訓(xùn)練8-2】現(xiàn)有產(chǎn)品M，由兩種部件(2個(gè)B，3個(gè)C)組裝而成。某客戶對M產(chǎn)品1～10周的需求量分別為10、15、25、25、30、45、20、30、70、60個(gè)，M、B、C當(dāng)前庫存量分別為10、60和150個(gè)，備貨周期分別為1周、1周和2周。為確保按時(shí)供貨，請制定該M產(chǎn)品的采購(或生產(chǎn))與庫存計(jì)劃。能力擴(kuò)展1：若M、B、C備貨的最小批量分別為25、65和90個(gè)，其他條件不變。為確保按時(shí)供貨，請自行制定該產(chǎn)品M的采購(或生產(chǎn))與庫存計(jì)劃。能力擴(kuò)展2：若再考慮安全庫存，MRP表是否發(fā)生變化？假設(shè)M、B、C三者的當(dāng)前庫存量分別為40、160、310，安全庫存量分別為20、40、80，最小備貨批量分別為25、65、90，請重新制定該產(chǎn)品M的采購(或生產(chǎn))與庫存計(jì)劃。9/4/202347【技能訓(xùn)練8-2】現(xiàn)有產(chǎn)品M，由兩種部件(2個(gè)【任務(wù)實(shí)施】現(xiàn)在，我們可以確定飛達(dá)自行車有限公司的庫存屬于由市場對自行車的獨(dú)立需求庫存而衍生出來的對各種零部件的相關(guān)需求庫存。因而，可通過采用MPD確定采購或生產(chǎn)批量來控制庫存水平。在本任務(wù)中，我們知道了飛達(dá)牌自行車的現(xiàn)實(shí)市場需求(客戶訂單)和產(chǎn)品及零部件的庫存情況、提前期等信息，就可以按照自行車加工組裝工藝的反順序獲知對各種零部件的需求量和需求時(shí)間，再根據(jù)各種零部件的準(zhǔn)備時(shí)間，就可安排采購或加工了。有了任務(wù)資訊中的知識與技能儲(chǔ)備，完成這個(gè)任務(wù)應(yīng)該是很順利的。那么，請按照例題的思路樣式完成此任務(wù)。當(dāng)然，需要自行設(shè)計(jì)并繪制必要的表格。9/4/202348【任務(wù)實(shí)施】現(xiàn)在，我們可以確定飛達(dá)自行車有限公任務(wù)三定量訂貨法庫存控制9/4/202349任務(wù)三定量訂貨法庫存控制8/3/202349【任務(wù)驅(qū)動(dòng)】

在前兩個(gè)任務(wù)中，飛達(dá)自行車有限公司主要采用MRP法來確定外購量或內(nèi)制量，進(jìn)而控制了庫存水平，降低了成本。至此，大家似乎認(rèn)為MRP可以解決一切問題。但在任務(wù)二的例題中，既未考慮安全庫存，也未考慮最小備貨批量，使得問題的解決好像很簡單。但如果考慮了安全庫存和最小備貨批量，以車胎為例，則安全庫存應(yīng)設(shè)置多少？最小(或最佳)備貨批量應(yīng)設(shè)置多少？用MRP運(yùn)算得到的訂貨批量和訂貨時(shí)間是否符合實(shí)際？何時(shí)訂貨更佳？

假設(shè)跟蹤統(tǒng)計(jì)該公司在過去三個(gè)月中對車胎的實(shí)際需求量分別為126、110和127套。最大訂貨提前期為2個(gè)月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)為5%，求車胎的安全庫存和訂貨策略。9/4/202350【任務(wù)驅(qū)動(dòng)】在前兩個(gè)任務(wù)中，飛達(dá)自行車有限公司主要【任務(wù)分析】很明顯，在此任務(wù)中，我們要用其他方法來配合MRP法的應(yīng)用，但需明確以下幾個(gè)問題。(1)掌握過去3個(gè)月的實(shí)際需求數(shù)據(jù)，每月各不相同，說明需求不確定。(2)每次訂貨均有訂貨提前期，最大為2個(gè)月，本例中是否可視為提前期確定？(3)允許缺貨，缺貨概率5%(統(tǒng)計(jì)得到)，即客戶服務(wù)水平為95%，這又有何用？(4)對于車胎的最佳備貨批量，適合用何種方法確定？(5)該任務(wù)所涉及的是定量訂貨策略問題。9/4/202351【任務(wù)分析】很明顯，在此任務(wù)中，我們要用其他方法來配合MRP【任務(wù)資訊】一、定量訂貨法的概念和原理(一)定量訂貨法的概念定量訂貨法(FixedQuantitySystem，F(xiàn)QS)是指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存數(shù)量(訂貨量)時(shí)，按經(jīng)濟(jì)訂貨批量為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行訂貨的一種庫存管理方式。(二)定量訂貨法的原理定量訂貨法是一種基于數(shù)量的訂貨方法，主要靠控制訂貨點(diǎn)和訂貨批量兩個(gè)參數(shù)來控制訂貨。預(yù)先確定一個(gè)訂貨點(diǎn)，在銷售過程中隨時(shí)檢查庫存，當(dāng)庫存下降到訂貨點(diǎn)時(shí)，就發(fā)出一個(gè)訂貨批量，這個(gè)訂貨批量一般以經(jīng)濟(jì)訂貨批量為標(biāo)準(zhǔn)，每次訂貨均為給定的訂貨批量Q*。由于整個(gè)過程控制了訂貨點(diǎn)R和訂貨批量Q*，使得整個(gè)系統(tǒng)的庫存水平得到了控制，其中最高庫存量Qmax不超過R+Q*?？梢?，定量訂貨法要解決三個(gè)關(guān)鍵問題。(1)確定訂貨點(diǎn)，即解決什么時(shí)候訂貨的問題。(2)確定訂貨批量，即解決一次訂貨多少合適的問題。(3)確定訂貨如何具體實(shí)施，以及庫存系統(tǒng)的安全庫存問題。9/4/202352【任務(wù)資訊】一、定量訂貨法的概念和原理8/3/202352二、定量訂貨法的控制參數(shù)(一)訂貨點(diǎn)的確定在定量訂貨法中，當(dāng)庫存水平降到某個(gè)庫存水平時(shí)就發(fā)出訂貨信息，我們將發(fā)出訂貨時(shí)的庫存水平稱為訂貨點(diǎn)。影響訂貨點(diǎn)確定的主要因素有：①需求速率；②訂貨提前期；③安全庫存。1.需求確定，訂貨提前期不變，可以不設(shè)置安全庫存訂貨點(diǎn)=每個(gè)訂貨提前期內(nèi)的需求量=平均日需求量×訂貨提前期=×訂貨提前期2.需求不確定，訂貨提前期不確定，設(shè)置安全庫存很必要訂貨點(diǎn)=訂貨提前期內(nèi)的平均需求量+安全庫存

=平均日需求量×最大訂貨提前期+安全庫存(二)訂貨批量的確定

在定量訂貨法中，對每一個(gè)具體的品種而言，每次訂貨批量都是相同的，通常是以經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ)作為訂貨批量。關(guān)于經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ)方法，在項(xiàng)目三中已詳細(xì)介紹，在此不再贅述。9/4/202353二、定量訂貨法的控制參數(shù)(一)訂貨點(diǎn)的確定8/3/2023三、定量訂貨法安全庫存的確定(一)設(shè)置安全庫存的必要性

零庫存生產(chǎn)是每個(gè)企業(yè)追求的目標(biāo)。企業(yè)要備有安全存貨來應(yīng)對這些不確定因素。安全庫存在正常情況下不動(dòng)用，只有在庫存量過量使用或者送貨延遲時(shí)才能使用。安全庫存越大，出現(xiàn)缺貨的可能性越小，但同時(shí)會(huì)導(dǎo)致剩余庫存的出現(xiàn)。應(yīng)根據(jù)不同物品的用途及客戶的要求，將缺貨保持在適當(dāng)?shù)乃缴?，允許一定程度的缺貨現(xiàn)象存在。安全庫存的量化計(jì)算可根據(jù)顧客需求量固定、需求量變化、提前期固定、提前期發(fā)生變化等情況，利用正態(tài)分布圖、標(biāo)準(zhǔn)差、期望服務(wù)水平等來求得。9/4/202354三、定量訂貨法安全庫存的確定(一)設(shè)置安全庫存的必要性(二)安全庫存的計(jì)算原理1.正態(tài)分布正態(tài)分布(NormalDistribution)是概率論中最重要的一種分布，也是自然界最常見的一種分布。該分布由兩個(gè)參數(shù)——平均值(μ)和方差(s2)決定。平均值是一組數(shù)據(jù)的簡單平均后的值；方差是對這一組數(shù)據(jù)變異程度的一種量度。概率密度函數(shù)曲線以均值為對稱中線，方差越小，分布越集中在均值附近。軸與正態(tài)曲線之間的面積恒等于1。正態(tài)分布如圖8-3所示。另外，還要提到標(biāo)準(zhǔn)差的概念。標(biāo)準(zhǔn)差(StandardDeviation)也稱均方差，是各數(shù)據(jù)偏離平均數(shù)的距離的平均數(shù)，用δ表示。標(biāo)準(zhǔn)差是方差的正平方根，其計(jì)算步驟如下。9/4/202355(二)安全庫存的計(jì)算原理1.正態(tài)分布8/3/202355(二)安全庫存的計(jì)算原理(1)算出一組數(shù)據(jù)的平均值μ。(2)計(jì)算該組每個(gè)數(shù)據(jù)與第一步得到的平均值之間的差值(平均值的離差)。(3)將第二步得到的差值進(jìn)行平方。(4)計(jì)算由第三步得到的所有平方值的平均值(方差s2)。(5)將第四步計(jì)算得到的平均值再開平方，即得到標(biāo)準(zhǔn)差。在正態(tài)分布中，全部事件的68.27%發(fā)生在均值附近的正負(fù)各1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差(2δ)的范圍內(nèi)，95.45%發(fā)生在正負(fù)各2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差(4δ)范圍內(nèi)，99.73%發(fā)生在正負(fù)各3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差(6δ)范圍內(nèi)，如圖8-3所示。9/4/202356(二)安全庫存的計(jì)算原理(1)算出一組數(shù)據(jù)的平均值μ。82.顧客服務(wù)水平安全庫存量的大小主要由顧客服務(wù)水平(或訂貨滿足率)來決定。所謂顧客服務(wù)水平，就是指對顧客需求情況的滿足程度，公式表示如下。顧客服務(wù)水平=×100%

統(tǒng)計(jì)學(xué)中的顯著性水平a，在物流系統(tǒng)中叫做缺貨率，與物流中的顧客服務(wù)水平(1-a，訂單滿足率)是對應(yīng)的，顯著性水平=缺貨率=1-顧客服務(wù)水平。例如，統(tǒng)計(jì)學(xué)上的顯著性水平一般取a=0.05，即顧客服務(wù)水平為0.95，缺貨率為0.05。9/4/2023572.顧客服務(wù)水平安全庫存量的大小主要由顧客服務(wù)水平(或訂貨(三)安全庫存確定的幾種情況1.需求量和提前期都固定在需求量和提前期都固定的情況下，可人為指定某段時(shí)間的供應(yīng)量作為安全庫存量。因?yàn)槊總€(gè)月沒有足夠的時(shí)間去檢查每種物料的安全庫存指標(biāo)，這種按某段時(shí)間供應(yīng)量計(jì)算的安全庫存量往往需要足夠大的安全庫存，結(jié)果導(dǎo)致庫存量大大增加。例如，某種零件每天的使用量均為10個(gè)，假如按5天的供應(yīng)量作為安全庫存時(shí)，該零件的安全庫存就為50個(gè)。2.需求量變化，提前期固定先假設(shè)需求的變化情況符合正態(tài)分布，由于提前期是固定的數(shù)值，因而我們可以直接求出在提前期內(nèi)的需求分布的平均值和標(biāo)準(zhǔn)差?；蛘呖梢酝ㄟ^直接的期望預(yù)測，以過去提前期內(nèi)的需求情況為依據(jù)，從而確定需求的期望均值和標(biāo)準(zhǔn)差。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是使人容易理解。假設(shè)需求的變化服從正態(tài)分布(需求均值和標(biāo)準(zhǔn)差明確或可求出)，則安全庫存的計(jì)算公式如下。9/4/202358(三)安全庫存確定的幾種情況1.需求量和提前期都固定8/(三)安全庫存確定的幾種情況式中：Qd——提前期內(nèi)的需求量的標(biāo)準(zhǔn)差；

L——提前期的時(shí)間；

z——一定客戶服務(wù)水平下需求量變化的安全系數(shù)，由正態(tài)分布表查出。9/4/202359(三)安全庫存確定的幾種情況8/3/202359例8-2某超市的某種飲料平均日需求量為10

000瓶，并且飲料需求情況服從標(biāo)準(zhǔn)差為30瓶/天的正態(tài)分布，如果提前期是固定常數(shù)為9天，該超市確定的客戶服務(wù)水平不低于99%，請結(jié)合所提供的客戶服務(wù)水平與安全系數(shù)對應(yīng)關(guān)系的常用數(shù)據(jù)(如表8-7所示)，計(jì)算出該種飲料的安全庫存量是多少。

表8-7安全系數(shù)表分析：由于超市飲料的平均日需求量為10

000瓶，且其需求情況服從標(biāo)準(zhǔn)差為30瓶/天的正態(tài)分布，即D～N(10

000，30)瓶/天，即Qd

=30瓶/天。同時(shí)，L=9天。由于客戶服務(wù)水平不低于99%，查安全系數(shù)表8-7得z=2.33，所以=2.33×30×≈

210(瓶)。9/4/202360例8-2某超市的某種飲料平均日需求量為10

000瓶，并且3.需求量固定，提前期變化假設(shè)提前期的變化服從正態(tài)分布(提前期均值和標(biāo)準(zhǔn)差明確或可求出)，則

式中：Rd——提前期內(nèi)的日需求量；

Qt——提前期的標(biāo)準(zhǔn)差；

z——一定客戶服務(wù)水平下需求量變化的安全系數(shù)，由正態(tài)分布表查出。例8-3某超市的某種飲料平均日需求量為1

000罐，提前期隨機(jī)變化且服從均值為5天、標(biāo)準(zhǔn)差為2天的正態(tài)分布，如果該超市確定的客戶服務(wù)水平要達(dá)到95%，請結(jié)合所提供的客戶服務(wù)水平與安全系數(shù)對應(yīng)關(guān)系的常用數(shù)據(jù)(見表8-7)，計(jì)算出該種飲料的安全庫存量是多少。分析：由于超市飲料的平均日需求量為1

000罐，即Rd

=1

000罐/天，但提前期變化，且其變化情況服從均值為5天、標(biāo)準(zhǔn)差為2天的正態(tài)分布，即D～N(5，2)天，即Qt

=2天。由于客戶服務(wù)水平要達(dá)到95%，查安全系數(shù)表8-7得z=1.65，所以=1.65×1

000×2=3300(罐)。9/4/2023613.需求量固定，提前期變化假設(shè)提前期的變化服從正態(tài)分布(提4.需求量和提前期都變化多數(shù)情況下需求量和提前期都是隨機(jī)變化的，如果可以假設(shè)二者是相互獨(dú)立的，則式中：的含義同上；——提前期內(nèi)的平均日需求量；——平均提前期。例8-4如果例8-3中這種飲料的需求量和提前期都隨機(jī)變化并服從正態(tài)分布，且二者相互獨(dú)立，日需求量為1

000罐，標(biāo)準(zhǔn)差為20罐/天，平均提前期為5天，標(biāo)準(zhǔn)差為1天，為了保證這種飲料在夏季的客戶服務(wù)水平達(dá)到95%，需要設(shè)置的安全庫存為多少？

解：已知Qd=20罐/天，Qt=1天，=1

000罐/天，=5天，F(xiàn)(z)=95%，查表得知z=1.65，所以，=≈

1652(罐)。9/4/2023624.需求量和提前期都變化多數(shù)情況下需求量和提前期都是隨機(jī)變4.需求量和提前期都變化

另外，在需求量和提前期都變化的情況下，安全庫存量還可以按下式簡便計(jì)算。安全庫存量=(預(yù)計(jì)日最大耗用量-平均日需求量)×平均提前時(shí)間其中，平均提前時(shí)間是指因一些不可控的因素導(dǎo)致提前期的不確定而取其平均數(shù)，它包括：辦理訂貨手續(xù)需要的時(shí)間；供貨單位發(fā)運(yùn)貨物所需時(shí)間；在途運(yùn)輸時(shí)間；到貨驗(yàn)收時(shí)間；使用前準(zhǔn)備時(shí)間等。9/4/2023634.需求量和提前期都變化另外，在需求量和提前期都變四、定量訂貨法的特點(diǎn)(1)訂購量不變。定量訂貨法每次訂購量是相同的，即訂購量固定。這樣操作較簡單并可以降低成本。(2)庫存量較低。定量訂貨法的平均庫存量較低，因此定量訂貨法有利于貴重物資的庫存，可以對企業(yè)潛在的缺貨作更快的反應(yīng)。(3)連續(xù)記錄。由于要隨時(shí)掌握庫存和控制存貨，每次補(bǔ)充庫存或物資出庫都要進(jìn)行記錄，使維持定量訂貨模型所需要的時(shí)間更長。同時(shí)，訂貨時(shí)間又不能預(yù)先確定，不靈活且要占用一定的人力和物力。9/4/202364四、定量訂貨法的特點(diǎn)(1)訂購量不變。定量訂貨法每次訂購量【任務(wù)實(shí)施】現(xiàn)在，我們可以確定飛達(dá)自行車有限公司車胎的安全庫存和訂貨策略了。首先，明確該公司的情況屬于需求量R變化，提前期L固定的問題。然后，運(yùn)用相關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算。(1)訂貨點(diǎn)=訂貨提前期內(nèi)的平均需求量+安全庫存

=平均月需求量×最大訂貨提前期+安全庫存(2)S=，其中平均月需求量Rd=(126+110+127)/3=121(箱)提前期的時(shí)間L=2(天)提前期內(nèi)的需求量的標(biāo)準(zhǔn)差=7.79(箱)≈

8(箱)

9/4/202365【任務(wù)實(shí)施】現(xiàn)在，我們可以確定飛達(dá)自行車有限公司車胎的安全庫【任務(wù)實(shí)施】

再次，查安全系數(shù)表。由缺貨概率5%可知客戶服務(wù)水平為95%，查表得到z=1.65。最后，計(jì)算安全庫存和訂貨點(diǎn)。安全庫存S==1.65×8×=18.6648(套)≈

19(套)訂貨點(diǎn)ROL=Rd×L+S=121×2+19=261(套)因此，該公司對于車胎的訂貨策略為：設(shè)置19套的安全庫存，連續(xù)記錄庫存變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存下降到261套的時(shí)候就要發(fā)出訂貨。至于最佳備貨批量，可以參考有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算其經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ)。9/4/202366【任務(wù)實(shí)施】

再次，查安全系數(shù)表。由缺貨概率5%可知客戶服務(wù)任務(wù)四定期訂貨法庫存控制9/4/202367任務(wù)四定期訂貨法庫存控制8/3/202367【任務(wù)驅(qū)動(dòng)】

在任務(wù)三中，飛達(dá)自行車有限公司主要采用定量訂貨法來控制車胎的庫存，降低了成本。顧名思義，定量訂貨法的運(yùn)用要點(diǎn)是訂貨量固定，訂貨周期不確定，反之會(huì)如何呢？即定期訂貨法，訂貨周期固定，訂貨量不固定。假設(shè)飛達(dá)自行車有限公司對共用零件剎車閘皮的年需求量為10

000件，經(jīng)濟(jì)訂貨批量為800件，訂貨提前期為7天，安全庫存量為150件。問該如何確定具體的訂貨策略？若在某一訂貨周期初，通過盤點(diǎn)已知當(dāng)時(shí)的實(shí)際庫存量為600件，已訂貨而還沒有到達(dá)的物資量為0件，以及已經(jīng)辦理領(lǐng)料手續(xù)但還沒有領(lǐng)取的數(shù)量為400件。試確定本次訂貨量。9/4/202368【任務(wù)驅(qū)動(dòng)】在任務(wù)三中，飛達(dá)自行車有限公司主要【任務(wù)分析】很明顯，在此任務(wù)中，我們要用其他方法來配合MRP法的應(yīng)用，但需明確以下幾個(gè)問題。(1)這是定期訂貨策略問題。(2)如何確定訂貨周期？如何確定本次訂貨量？9/4/202369【任務(wù)分析】很明顯，在此任務(wù)中，我們要用其他方法來配合MRP【任務(wù)資訊】一、定期訂貨法的概念和原理(一)定期訂貨法的概念

定期訂貨法(FixedIntervalSystem，F(xiàn)IS)，是指按預(yù)先確定的訂貨間隔期進(jìn)行訂貨的一種庫存管理方式。

定量訂貨法是從數(shù)量上控制庫存量，雖然操作簡單，但是需要隨時(shí)檢查庫存，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；而定期訂貨法是基于時(shí)間的訂貨控制方法，它預(yù)先設(shè)定訂貨周期和最高庫存量，從而達(dá)到控制庫存量的目的。只要訂貨周期和最高庫存量控制得當(dāng)，既可以不造成缺貨，又可以達(dá)到節(jié)省庫存費(fèi)用的目的。(二)定期訂貨法的原理

定期訂貨法的原理為，預(yù)先設(shè)定一個(gè)訂貨周期T和一個(gè)最高庫存量Imax，周期性的檢查庫存，求出當(dāng)時(shí)的實(shí)際庫存量Q0、已訂貨而還沒有到達(dá)的物資量Q1，以及已經(jīng)售出但還沒有發(fā)貨的物資數(shù)量Q2，然后發(fā)出一個(gè)訂貨批量Q。此次的訂貨量Q的大小，應(yīng)使得訂貨后的“名義庫存”升高到Imax。9/4/202370【任務(wù)資訊】一、定期訂貨法的概念和原理8/3/202370二、定期訂貨法的控制參數(shù)

根據(jù)原理可知，定期訂貨法需要確定三個(gè)參數(shù)，訂貨周期T、最高庫存量Imax和每次訂貨量Q。訂貨周期用來控制庫存的訂貨時(shí)機(jī)，最高庫存量用來控制庫存的給定庫存水平。每隔一個(gè)訂貨周期T，就檢查庫存發(fā)出一個(gè)訂貨量Q。(一)訂貨周期的確定在定期訂貨法里，兩次訂貨的時(shí)間間隔T是固定的，它的確定可以分為以下三種情況。(1)如果訂貨周期可以由儲(chǔ)存系統(tǒng)自行決定，則可按EOQ求得經(jīng)濟(jì)訂貨批量的理論值，再按計(jì)算求得訂購周期，然后適當(dāng)取整即可。(2)如果訂貨周期需要儲(chǔ)存系統(tǒng)和供貨廠商共同商定時(shí)，可以根據(jù)上述求得的T，協(xié)調(diào)企業(yè)的具體情況，合理確定。(3)訂貨周期還可以根據(jù)物資供應(yīng)情況的歷史統(tǒng)計(jì)資料，求得平均供貨周期。實(shí)際當(dāng)中，很多企業(yè)還把用上述方法確定的訂貨周期與日歷時(shí)間單元(日、周、旬、月、季度、年等)結(jié)合起來，通過統(tǒng)籌考慮來確定合適的訂貨周期。9/4/202371二、定期訂貨法的控制參數(shù)根據(jù)原理可知，定期訂貨法需(二)最高庫存量的確定

在定期訂貨法中，我們則是把訂貨周期T和其后的一個(gè)訂貨提前期L合起來組成的時(shí)間單元(T+L)內(nèi)的需求量Q(Q=Rd×(T+L))作為制定訂貨點(diǎn)的依據(jù)。若考慮安全庫存量S，則最高庫存量Imax表示如下。Imax=Rd×(T+L)+S例8-5某種物料的訂購提前期為10天，每日需要量為20噸，保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額為200噸。每30天訂購一次，訂購當(dāng)日的現(xiàn)有庫存量為450噸，已經(jīng)訂購但尚未到貨的數(shù)量為125噸，求最大庫存量是多少。解：已知Rd=20噸/天，T=30天，L=10天，S=200噸，則

Imax=Rd×(T+L)+S

=20×(30+10)+200

=1

000(噸)9/4/202372(二)最高庫存量的確定在定期訂貨法中，我們(三)每次訂貨量的確定

定期訂貨法中，每次訂貨量不一定，它與當(dāng)時(shí)的實(shí)際庫存量Q0、已訂貨但還沒有到達(dá)的物資量Q1，以及已經(jīng)售出但還沒有發(fā)貨的物資數(shù)量Q2都有關(guān)系。一般情況下，每次的訂貨量由下式確定。Q=Imax-(Q0+Q1-Q2)

=Rd×(T+L)+S-(Q0+Q1-Q2)

=Rd×(T+L)+S-Q0-Q1+Q2例8-6求解例8-5中的本次訂購量。解：已知：Imax=1000噸，Q0=450噸，Q1=125噸，Q2=0，則

Q=Imax-(Q0+Q1-Q2)

=1000-(450+125-0)

=425(噸)9/4/202373(三)每次訂貨量的確定定期訂貨法中，每次訂貨量不三、定期訂貨法安全庫存量的確定1.需求量變化，提前期固定假設(shè)需求的變化服從正態(tài)分布(需求均值和標(biāo)準(zhǔn)差明確或可求出)，則安全庫存表示如下。式中：Qd——提前期內(nèi)的需求量的標(biāo)準(zhǔn)差；

T——訂貨周期；

L——提前期的時(shí)間；

z——一定客戶服務(wù)水平下需求量變化的安全系數(shù)，由正態(tài)分布表查出。2.需求量固定，提前期變化假設(shè)提前期的變化服從正態(tài)分布(提前期均值和標(biāo)準(zhǔn)差明確或可求出)，則式中：Rd——提前期內(nèi)的日需求量；

QL——提前期的標(biāo)準(zhǔn)差；

Z——一定客戶服務(wù)水平下需求量變化的安全系數(shù)，由正態(tài)分布表查出。9/4/202374三、定期訂貨法安全庫存量的確定1.需求量變化，提前期固定三、定期訂貨法安全庫存量的確定3.需求量和提前期都變化多數(shù)情況下需求量和提前期都是隨機(jī)變化的，如果可以假設(shè)二者是相互獨(dú)立的，則式中：