無塵車間裝修設(shè)計大全

無塵車間裝修設(shè)計大全本文檔由湖南純臻凈化工程有限公司收集整理，詳細(xì)介紹了無塵車間裝修設(shè)計事項（內(nèi)容齊全），包含無塵車間板材安裝，無塵車間照明線路設(shè)計與布局，無塵車間凈化設(shè)備的安裝，無塵車間凈化通風(fēng)空調(diào)施工工法，無塵車間機房管道的布置，無塵車間天然氣管道安裝要求，電子無塵車間生產(chǎn)監(jiān)控室裝修要求，無塵車間大門頂吹熱風(fēng)幕技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與要求，無塵車間微振動控制，無塵車間風(fēng)管及風(fēng)管附件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與要求，無塵車間環(huán)氧樹脂地坪施工實用方案。供需要做無塵車間裝修設(shè)計者們參考。無塵車間板材的安裝1墻板和吊頂板在安裝之前應(yīng)對板材的材料、品種、規(guī)格尺寸、性能以及夾芯板的芯材進行檢查、核實是否能滿足設(shè)計要求；必要時對抽樣進行性能測試（耐火性、安全無毒性、抗彎強度等性能）。2墻板和吊頂板在安裝之前應(yīng)對吊頂上、夾墻內(nèi)已施工完畢的隱藏工程進行驗收，并達到合格要求，方能進行墻板和吊頂板的施工。3吊頂板和墻板在安裝時高效過濾器送風(fēng)口、燈具、感溫感煙元件、揚聲器以及門、窗、管道的穿板處，其洞口周圍要平整、嚴(yán)密、清潔、不產(chǎn)塵，其縫隙應(yīng)用不燃材料封堵；檢查口的周邊也要很好的密封。4吊頂板和墻板的板縫應(yīng)均勻一致，板縫的間隙誤差應(yīng)不大于0.5mm，板縫應(yīng)用密封膠均勻密封，密封處應(yīng)平整、光滑、略低于板面。5墻板安裝應(yīng)垂直，吊頂板安裝應(yīng)水平，板面平整，位置正確，墻與地、墻與頂、墻與墻、頂與頂之間的交接處應(yīng)有合理的結(jié)構(gòu)，保證密封，防止開裂，拐角處宜為圓角。6板材安裝的垂直度≤1.5mm，表面平整度≤1.5mm，板與板之間，接縫處的高低差≤1.0mm。7板材安裝后應(yīng)進行保護防止碰撞破壞板面。8板材表面應(yīng)平整、光滑、色澤一致，板材表面的保護膜應(yīng)完好無損，交工前再撕膜。無塵車間照明線路設(shè)計與布局無塵車間裝修照明布線應(yīng)同各類電氣線路、各專業(yè)管道一樣，遵循一個“隱蔽”的原則。無塵車間氣流流型不同，它的建筑結(jié)構(gòu)也不相同，非單向流無塵車間，一般只有上技術(shù)夾層或吊頂；垂直單向流無塵車間，設(shè)有上下技術(shù)夾層，上技術(shù)夾層是送風(fēng)靜壓箱，循環(huán)風(fēng)處理裝置、高效過濾器，部分電力、照明、通信管線也在此敷設(shè)；下技術(shù)夾層是回風(fēng)靜壓箱（回風(fēng)道），一般敷設(shè)水管、氣體管道、電氣管線、電纜橋架、封閉式母線等；與無塵車間相毗鄰設(shè)有技術(shù)夾道或技術(shù)豎井，敷設(shè)豎向管道或放置那些不宜放在無塵車間內(nèi)的輔助生產(chǎn)設(shè)備。照明配電箱由于燈具的所在位置常常設(shè)在頂棚以上的技術(shù)夾層或技術(shù)夾道內(nèi)，這樣容易接近負(fù)荷中心，水平布線短，抻于隱蔽。只設(shè)有吊頂?shù)臒o塵車間，吊頂內(nèi)管線復(fù)雜，注意電氣管線敷設(shè)時要注意盡量遠(yuǎn)離爆炸性氣體管道或采取相關(guān)措施；必須在無塵車間內(nèi)安裝的照明配電箱、開關(guān)等應(yīng)盡量暗裝，電線、電纜管線穿過吊頂處必須進行密封處理，防止吊頂內(nèi)灰塵和細(xì)菌等進入無塵車間。作為企業(yè)生產(chǎn)加工的重要區(qū)域，其潔凈度、溫濕度、噪音、照明、通風(fēng)等由環(huán)境造成的污染及舒適度問題都是影響企業(yè)生產(chǎn)效率的重大因素，所以為了提高企業(yè)生產(chǎn)效率及安全標(biāo)準(zhǔn)，我們需要對無塵車間進行專業(yè)的設(shè)計，解決以上環(huán)境問題。無塵車間照明設(shè)計無塵車間一般為大柱網(wǎng)、大跨度、大空間、無采光窗的密閉廠房，對于在密閉無塵車間工作的操作人員來說，為他們提供明亮、舒適的視覺環(huán)境，可較大地提高生產(chǎn)效率和精細(xì)產(chǎn)品的成品率。因此，適當(dāng)提高無塵車間的人工照明照度水平，提高工作人員的視覺衛(wèi)生，促進國民經(jīng)濟的發(fā)展都是有利的。不過考慮到生產(chǎn)車間的明暗適應(yīng)，無塵車間的走道、休息室的照度與工作是的照度等級不能相差太大，一般相差1~2個等級較合適，但最低不能低于1001x。不同的潔凈工業(yè)廠房照度按工藝要求的不同也有較大的差異，如顯像管工廠的電子槍裝配車間混合照明的照度要達到1000~30001x，除設(shè)置一般照明外，還需設(shè)置局部照明，局照明占混合照明照度的比例不能太大，一般照明照度為混合照明照度的5~15%。我國由于電力較緊張擴大了局部照明在混合照明中的照度比例。如果空間照度低，容易產(chǎn)生眩光，使人感到疲勞，但光源亮度不能太高，常選用熒光燈等線狀光源或帶磨砂玻璃的白熾燈。廠房裝修對無塵車間中對光源有特殊要求的車間，如：顯像管廠的熒光粉涂敷間、半導(dǎo)體廠房中的光刻間，為了防止感光材料的感光，必須使用黃色或紅色光源的，應(yīng)滿足其特殊要求選用黃色熒光燈管或低壓鈉燈，黃色熒光燈管也有兩種，一種為燈管內(nèi)壁涂黃色熒光粉；另一種為白色熒光燈管外套黃色塑料套管，他們的光通量比一般熒光燈都要低。無塵車間凈化設(shè)備的安裝(1）根據(jù)潔凈廣房中產(chǎn)品生產(chǎn)的需要和人員凈化、物料凈化等要求，－般設(shè)置有各種類型的凈化設(shè)備。各類凈化設(shè)備與無塵車間的圍護結(jié)構(gòu)相連時，其接縫必須密封。(2）風(fēng)機過撞單元（FFU、FMU空氣凈化設(shè)備）的安裝，一般應(yīng)做到如下要求。FWU裝置應(yīng)在清潔的現(xiàn)場進行外觀檢查，目測不得有變形、銹蝕、潦膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象。?在FFU風(fēng)機過濾單元的高效過濾器安裝前應(yīng)進行檢漏，合格后才能進行安裝。方向安裝必須正確，安裝后的風(fēng)機過濾單元應(yīng)便于檢修。·安裝后的風(fēng)機過撞單元，應(yīng)保持整體平整，與吊頂銜接應(yīng)良好。風(fēng)機箱與過濾器之間的連接、風(fēng)機過撞器單元與吊頂框架之間均應(yīng)設(shè)有可靠的密封措施?！わL(fēng)機過濾單元在進行系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)時，必須在避風(fēng)口加裝臨時中效過濾器。(3）帶有風(fēng)機的氣閘室、風(fēng)淋室與地面間應(yīng)設(shè)置隔振墊；安裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明要求，做到平整并與無塵車間圍護結(jié)構(gòu)間配合正確，其接縫應(yīng)進行密封。(4）機械式余壓闊的安裝，閥體、閱板的轉(zhuǎn)軸均應(yīng)水平，允許偏差為211000。余壓闊的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，一般設(shè)在室內(nèi)氣流的下風(fēng)側(cè)，并不應(yīng)在工作面高度的范圍內(nèi)。(5）傳遞窗的安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙和產(chǎn)品說明書的要求，安裝應(yīng)牢固、垂直，與墻體的連接處應(yīng)進行密封。(6）潔凈層流罩的安裝店做到如下要求。·應(yīng)設(shè)有強立的吊桿，并設(shè)有防晃動的固定措施。Ill000，高度的允許偏差為±1.0mm?！恿髡职惭b的水平度的允許偏差1/1000，高度的允許偏差為±1mm·當(dāng)層流罩安裝在吊頂上時，其四周與頂棚之間應(yīng)設(shè)有密封和隔振措施。凈化通風(fēng)空調(diào)施工工法1、適用范圍本工法適用于醫(yī)藥、電子等行業(yè)凈化通風(fēng)管道、凈化設(shè)備以及凈化空調(diào)配件的安裝。2、施工工序2.1凈化通風(fēng)管道制作與安裝施工工序2.1.1制作：施工準(zhǔn)備（包括機械、器具檢查；班組施工技術(shù)、安全交底；熟悉施工圖紙等）→板材檢查、驗收→材料清洗、清除油污→放樣、下料→制作咬口（折方）清洗咬口油污→制作風(fēng)管半成品→清除表面油污雜物→鉚接成型再清洗風(fēng)管內(nèi)外表面→檢查驗收→封閉管口→入庫存放待裝。2.1.2安裝：施工準(zhǔn)備→吊裝制作（包括下料、調(diào)直、成形、除銹刷油等）→現(xiàn)場吊點布置→半成品運至現(xiàn)場組裝間→風(fēng)管組裝（包括清洗合格的閥部件）→封閉端口測量配管（再按制作工序制作配管）→運至現(xiàn)場組裝成封閉系統(tǒng)。2.2凈化空調(diào)設(shè)備安裝施工工序施工準(zhǔn)備（包括熟悉圖紙、班組技術(shù)交底、機具材料準(zhǔn)備等）→基礎(chǔ)驗收、復(fù)測、修正、處理→設(shè)備開箱、清點、檢查、驗收→清洗設(shè)備→設(shè)備吊裝、就位、找平、找正→設(shè)備配管的制作、安裝（按凈化風(fēng)管的制作、安裝工序進行）→設(shè)備試運轉(zhuǎn)→設(shè)備帶負(fù)荷運行調(diào)試→竣工驗收。3、施工工藝及技術(shù)措施3.1通風(fēng)管道制作的施工工藝及技術(shù)措施3.1.1板材的驗收3.1.1.1材料到貨必須有質(zhì)保書。3.1.1.2材料外觀檢查必須平整、光滑、無銹蝕、無劃痕、如是鍍鋅鋼板要求無鋅層銳落現(xiàn)象。3.1.1.3材料要求為優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2清除材料油污：在放樣下料前必須清除板料表面的油污，必須做到：一摸、二擦、三查看，保證徹底清除板料表面油污。3.1.3放樣下料：為避免在放樣下料時在板料表面劃磨出傷痕，破壞鍍鋅層，沾污灰塵，特規(guī)定不得在水泥或土壞地坪上下料，而應(yīng)在平整的水泥地面上鋪以δ=3mm的夾布橡膠皮板上下料。3.1.4制咬口：鍍鋅鋼板在剪切成片料后，搬運時不得觸地拖拉，以防磨出傷痕或沾染灰塵，應(yīng)使用自制存放架或四輪小車進行轉(zhuǎn)運，制作咬口。3.1.5清除咬口油污：由于咬口機械的污染，在制作咬口時往往在咬口中含有油污雜物。在組合成型必須再次清洗板材片料的內(nèi)外表面及咬口處。3.1.6制成半成品：咬口油污清除后，可以將板材片料組合成型，制成風(fēng)管的半成品。3.1.7清洗表面的油污雜物：在板材片料組合成型后，必須再次清洗風(fēng)管半成品的表面油污雜物。3.1.8鉚接成型：風(fēng)管片料組合成型后，須與風(fēng)管法蘭鉚接成型，鉚接時要嚴(yán)格按照國家規(guī)范要求鉚接，且鉚釘必須經(jīng)過鍍鋅處理，鉚接后采用涂膠或錫焊的方法填塞縫隙或孔洞，需要加固的風(fēng)管，加固時加固筋只能設(shè)在風(fēng)管在外表面，且不得采用楞筋方法加固。3.1.9清洗內(nèi)外表面：鉚接成型的風(fēng)管須進行最后的清洗，其順序如下：3.1.9.1用機械吸塵器清除風(fēng)內(nèi)外的浮塵。3.1.9.2用稀釋的清洗劑進行內(nèi)外擦洗（重點是內(nèi)表面），再用清洗劑擦洗內(nèi)表面，以污物全部溶解為限。3.1.9.3繼續(xù)用清水擦洗風(fēng)管直到刷洗干凈。3.1.9.4用漂白新布擦干風(fēng)管的內(nèi)外表面，要求無水跡，無露珠。3.1.9.5最后用絲綢在內(nèi)壁擦試兩遍。3.1.10驗收、封口、入庫：預(yù)制了了的風(fēng)管隨同填寫好的報驗表交檢查員檢查，經(jīng)檢查合格后方可入庫，具體的操作程序如下：3.1.10.1檢驗設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真地對風(fēng)管進行全面的檢查，方法是用白絲綢布對負(fù)管上有可疑的地方作局部試擦，以達到確無污物為合格。3.1.10.2負(fù)責(zé)鑒證驗收合格方可進行封口，封口材料選用優(yōu)質(zhì)素性薄膜，各邊超出法蘭邊100mm左右。3.1.10.3為解決塑料薄膜易碰破而造成污染，在塑料薄膜外加蓋一層涂塑紡織布進行保護。3.1.10.4最后封口部分用膠布（帶）箍扎嚴(yán)密，再入庫存放。3.2風(fēng)管法蘭制作的施工工藝及技術(shù)措施3.2.1法蘭的型材必須達到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，不得有嚴(yán)重銹蝕、結(jié)皮或有麻點。3.2.2短形法蘭內(nèi)邊（或圓形法蘭內(nèi)徑）尺寸允許偏差為±2mm。3.2.3法蘭組焊對縫不平整度不大于0.5mm，鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm，螺栓孔間距不應(yīng)大于120mm，孔距要求準(zhǔn)確，并具有互換性。3.2.4清除焊渣，擦凈浮銹。3.2.5涂刷附著力強的防銹漆兩度，螺孔及轉(zhuǎn)角處不得有油漆淋滴現(xiàn)象。3.2.6法蘭成品存放必須分類找平，不得扭曲，并注意保護漆面不受磨損。3.3通風(fēng)管道安裝的施工工藝及技術(shù)措施3.3.1風(fēng)管安裝須從主管根部向前安裝，避免風(fēng)管對口時，被灰塵污梁，故安裝前必須做到：3.3.1.1對所需安裝的風(fēng)管走向進行測位放樣，把所需加設(shè)的吊、托、支架提前安裝好，不允許安裝邊打吊點，以避免開啟封口時灰塵侵入管內(nèi)。3.3.1.2潔凈風(fēng)管開封安裝過程中不得與其它工種交叉作業(yè)。3.3.1.3凈化區(qū)域的外墻必須全部砌好，門窗安裝完畢，并裝好玻璃，所有孔洞封閉嚴(yán)密，以達到無外界污物侵入。3.3.1.4凈化區(qū)域的內(nèi)隔墻必須等待潔凈風(fēng)管安裝完畢，端口封閉好再進行施工，以防止隔間的磚縫積灰被震動飛出侵入風(fēng)管內(nèi)。3.3.1.5地坪和墻面須進行全面清帚，并用吸塵器仔細(xì)清除浮塵，地面用清水沖刷干凈，經(jīng)常保持良好的環(huán)境，安裝工人須先在門外更衣室換衣、換鞋后方可進入室內(nèi)操作。3.3.2風(fēng)管一經(jīng)開封立即與法蘭連接，避免風(fēng)管開啟時間太長，灰塵侵入管內(nèi)，暫不連接的一邊不得開封，以保持管內(nèi)潔凈。3.3.3法蘭連接墊料采用8501陰燃型密封膠條，墊料不得凸入管內(nèi)，而就與管內(nèi)壁平齊。3.3.4待裝的成品件不分自制的或外購，均應(yīng)進行清理，經(jīng)檢查達到潔凈要求時進行封口，其操作方法與凈化風(fēng)管的制作方法相同。3.3.5潔凈系統(tǒng)中的閥部件，其制作與安裝的處理方法除按圖紙技術(shù)要求外，均與凈化風(fēng)管的制作方法相同。3.4空調(diào)設(shè)備安裝的施工工藝及技術(shù)措施。潔凈系統(tǒng)中的通風(fēng)空調(diào)設(shè)備除必須按照國家施工驗收規(guī)范中設(shè)備安裝部分的技術(shù)措施外，還必須做到：3.4.1空調(diào)機、新風(fēng)機組在安裝前需檢查驗收合格進行清潔處理，要求達到無油污、無浮塵，并對所有孔、口進行封閉。3.4.2設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管相接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準(zhǔn)確的配管，并按照凈化風(fēng)管的制作方法，做好封口，運至現(xiàn)場。安裝時開封敞口時間不得太長，以確?；覊m、污物不得侵入風(fēng)管及空調(diào)設(shè)備內(nèi)，與設(shè)備相接的軟接其制作與安裝要求應(yīng)遵守圖紙設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范，其潔凈處理參照風(fēng)管處理。3.4.3高效過濾器安裝必須做到：3.4.3.1高效過濾器應(yīng)按出廠標(biāo)志豎向搬運和存放。3.4.3.2高效過濾器安裝前必須逐個檢查，過濾器的紙應(yīng)無裂縫針孔及其損壞（可用燈光檢查）其外型尺寸不允許超過±1.5mm過濾器外框不得修改。3.4.3.3高效過濾器必須待潔凈系統(tǒng)全部工程安裝完畢，并進行全面清帚吹試車達到潔凈要求后，方可開箱檢查（應(yīng)不得有變形、破損和漏膠等）合格后立即安裝就位。3.4.3.4過濾器與框架之間的密封墊料應(yīng)定位貼在過濾器邊框上，粘貼前先除凈過濾器邊框上的污物，8501阻燃型密封膠條采用7m?5mm?mm。3.4.3.5高效過濾器安裝時，應(yīng)注意外框上的箭頭應(yīng)與氣流方向一致，不得裝反，并不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞，用波紋板組合的過濾器在豎向安裝時波紋紙必須垂直地地面，不得反向。3.5凈化空調(diào)系統(tǒng)制作安裝中的注意事項3.5.1風(fēng)管及閥部件制作咬口形式晝采用單平咬口，轉(zhuǎn)角咬口和聯(lián)合角咬口，如采用按扣式咬口必須全縫涂密封膠，禁止用插榫式連接，風(fēng)管四角及開洞四角均需涂8601密封膠。3.5.2風(fēng)管制作應(yīng)盡量減少拼縫，矩形風(fēng)管底邊寬在900mm以內(nèi)，不應(yīng)有拼縫，在900mm以上應(yīng)盡量減少縱向拼縫，但不得有橫向拼縫，1000mm以下限一條拼縫，2400mm以下限兩條拼縫，拼縫咬口采用單平式咬口，注意制作咬口時將拼縫平整面放在管內(nèi)壁，不得有反制現(xiàn)象。3.5.3柔性軟接矩形風(fēng)管制作采用優(yōu)質(zhì)光面人造革（或涂塑布），制作時內(nèi)壁光滑，縱向接縫膠合要求平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。3.5.4設(shè)置于潔凈系統(tǒng)風(fēng)道上的檢查門，制作應(yīng)達到方便開閉，密封性好，不得用黑鋼板加工。3.5.5板半清除油污，存放為了便于清洗和避免沾染污物，須搭設(shè)高出地面300mm的平臺，上鋪δ=3mm的夾布橡膠板。3.5.6加工三臺活動平板車用來轉(zhuǎn)運板料、半成品，尺寸沒計為1300?000?00（單位mm）。用型鋼做骨架，采用優(yōu)質(zhì)橡膠輪，上面鋪設(shè)鍍鋅鋼板，并要求保持清潔。3.5.7為了避免風(fēng)管預(yù)制作間灰塵飛揚應(yīng)經(jīng)常用清水沖洗，必須做一標(biāo)準(zhǔn)水泥地坪，并在離墻150mm四周做出排水溝，以便沖洗場地的排水。3.5.8在清洗室，成品堆放在倉庫應(yīng)設(shè)置門窗簾以防灰塵。3.5.9操作人員在施工時應(yīng)穿清潔、光滑、柔軟且不起塵的護士衛(wèi)生服，進入無塵車間操作應(yīng)換鞋，工作手套用白布手套為宜。4、機具設(shè)備4.1剪刀機（Qcl2y-6?500）1臺4.2電焊機（BX2-300-2）2臺4.3砂輪切割機2臺4.4型鋼切斷機（CY30-6）1臺4.5折彎機（WY67-100/3200）1臺4.6按扣咬口機（δ=1mm）2臺4.7聯(lián)合咬口機（δ=1.2mm）2臺4.8單平咬口機（δ=1.2mm）1臺5、勞動組合根據(jù)工程項目大小及施工進度要求，一般設(shè)置通風(fēng)工20~30人，電焊工2~4人，調(diào)試工6~8人。6、質(zhì)量要求6.1對風(fēng)管進行漏光檢查，每10m接縫，漏光點不應(yīng)超過2處，且100m接縫平均不應(yīng)大于16處，對漏光點進行密封處理。6.2用白綢布擦試檢查無油污和浮塵。無塵車間機房管道的布置在無塵車間施工設(shè)計階段，應(yīng)繪制機房設(shè)備管道圖。機房管道包括風(fēng)管、水管、蒸汽管等。在機房設(shè)備布置好后，就應(yīng)布置各種連接管道。對于機房的風(fēng)管（主風(fēng)管），尺寸大、占用空間多，應(yīng)首先布置。而水管，蒸汽管與風(fēng)管比，尺寸要小的多，可最后布置。在布置管道時，應(yīng)遵循小管避讓大管的原則。機房一般不做吊頂，所以，所有管道全部為明裝，應(yīng)調(diào)整好各種管道的空間層次及相對位置，盡可能做到直、順、管件少。水管、汽管盡可能沿墻敷設(shè)，在設(shè)備上方的管道應(yīng)排列有序，盡可能使用U形吊架。與水泵、冷水機組等設(shè)備相連接，避免占用太多的下部空間。組合式凈化空調(diào)機組，其出風(fēng)口、回風(fēng)口及新風(fēng)口一般都比設(shè)計的風(fēng)管尺寸小，與風(fēng)管相連時，如果空間尺寸允許，應(yīng)盡可能采用變徑管連接，少用靜壓箱連接。無塵車間天然氣管道安裝要求1.鋼管的全長彎曲程度不應(yīng)大于鋼管總長度的5‰。2.管道系統(tǒng)的管道坡度、標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。管子、管件及閥門經(jīng)檢驗合格、并按設(shè)計要求校對無誤后，才可安裝。3.管道法蘭連接應(yīng)先預(yù)制后安裝。用于法蘭聯(lián)接的管道應(yīng)采用二次安裝，即將法蘭與管道焊接后，再拆卸、校正和清理重新進行安裝。4.天然氣管在安裝前應(yīng)清理管內(nèi)的泥土、焊渣等雜物。安裝過程中應(yīng)做好成品保護，嚴(yán)禁手套、螺栓、焊劑等雜物掉入其中。5.鍍鋅無縫鋼管采用焊接連接。要求氬弧焊打底、手工焊蓋面。6.直埋管道需要做防腐處理.7.對于直埋管道，管溝底層如為巖石，挖深應(yīng)比設(shè)計尺寸深100-150mm，清除溝底的石塊和其它雜物，用細(xì)土或砂子填補至設(shè)計標(biāo)高。管溝深度允許誤差為±100mm，如超過±100mm時，應(yīng)進行修補。挖溝與填砂回填要求見圖紙。8.管道彎頭一般采用熱壓彎頭，特殊情況下可采用煨彎處理。選用對焊端的圓弧彎頭時應(yīng)采用長半徑（彎曲半徑為公稱直徑的1.5倍）的彎頭。彎管的最小彎曲半徑，冷彎時R=4.0Dw，熱彎時R=3.5Dw(Dw為管子外徑)。9.所有管道支吊架應(yīng)盡量采用成品支吊架。10.除室外露天進戶段需要保溫和防護外，其他段天然氣管道無須保溫，保溫參見“設(shè)備和管道保溫”規(guī)范。11.管道應(yīng)設(shè)支架固定，特別是有柔性接頭的管道和不允許承重的管道。最大管道間距不能超過5米。特殊情況須提交業(yè)主批準(zhǔn)。12.天然氣管道支架一般采用弧形管托，但為防止由于水平方向發(fā)生徑向位移而導(dǎo)致管道意外脫落，應(yīng)每隔24m左右設(shè)一夾環(huán)式滑動支架。為安裝、操作和檢修方便，安裝標(biāo)高超3米且無平臺的位置，不宜留活接口和閥門。13.支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；管道焊接應(yīng)按GB50236-2011進行。14.管道穿墻及樓板處應(yīng)加套管，管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm，穿屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。15.管道的環(huán)向焊縫不得放在支架上，離開支架邊緣不小于200毫米，焊接鋼管的縱向焊縫應(yīng)朝向便于檢查的方向。16.天然氣管道在安裝完畢后應(yīng)進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不低于10%，合格等級不低于Ⅲ級。17.各段管道間應(yīng)導(dǎo)電，當(dāng)每對法蘭間電阻值超過0.03Ω時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)電跨線。管道系統(tǒng)對地電阻超過100Ω時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線應(yīng)采用焊接形式。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹并妥善連接。具體做法詳見電氣專業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn)圖集03D501-4<<接地裝置安裝>>。電子無塵車間生產(chǎn)監(jiān)控室裝修要求1.托高防靜電地板。2.必須良好的接地，防雷。一般的機房裝修，都會在托高地板下布一個接地銅排網(wǎng)，接地銅排網(wǎng)再與廠房的接地網(wǎng)相連。防靜電托高地板再與機房的接地銅排相連。3.有足夠的后備電源（UPS），至少得支持一個小時以上，萬一出現(xiàn)市電斷電，才可安全的關(guān)閉系統(tǒng)。對于CIM系統(tǒng)中的各個服務(wù)器及工作站，我建議也是必須配備1個小時以上的UPS。如果是采用與廠房獨立的UPS，大概估算機房的總用電量，并預(yù)留足夠的容量給以后的設(shè)備用。例如產(chǎn)能擴到45K所需增加的設(shè)備。4.天花采用彩鋼板類似的結(jié)構(gòu)，別采有鋁扣板。5.布線方式，如，電源線及網(wǎng)絡(luò)線，監(jiān)控線，我建議上走線方式，即在機房室內(nèi)里做布線架。雖然不夠美觀，但由于機房與生產(chǎn)工序在同一棟樓，如果采用從托高地板下走線，萬一工序出現(xiàn)漏水，波及機房時，會使電源發(fā)生漏電跳闡故障，也會影響網(wǎng)絡(luò)及監(jiān)控線路的信號。6.獨立的空調(diào)系統(tǒng)，可采用分體式空調(diào)。建議空調(diào)冷量留有足夠的余量。7.消防系統(tǒng)自動滅火材料采用氣體滅火，如,二氧化碳，七氟丙烷。8.安全方面，進入需要門禁，機房最好能安裝上閉路監(jiān)控。9.對于機房中電源插座的具本位置，插座的大小，視服務(wù)器的具體擺放位置及功率而定。盡量做到一服務(wù)器一插座，不能使用萬能插排拖來拖去，存在故障隱患。機房如果有土墻，需用彩鋼板或類似材料將土墻隔開，防塵。如果土墻有開玻璃窗，窗有必要做雙層玻璃窗處理，一防冷凝水，二防臺風(fēng)。無塵車間大門頂吹熱風(fēng)幕技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與要求大門頂吹熱風(fēng)幕第一節(jié)總述1.1相關(guān)文件圖紙與合同條件，包括通用與特殊條款。整個管道安裝工程(包括所有的設(shè)備材料)必須滿足業(yè)主的《PlanningGuidelineTechnicalRiskManagement》-〈策劃指引及技術(shù)風(fēng)險管理〉的中相關(guān)要求。1.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019-2003《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ87-85《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-20101.3一般技術(shù)要求所有設(shè)備及材料應(yīng)滿足中國遼寧省沈陽市的環(huán)境使用條件。所有在實施強制性產(chǎn)品認(rèn)證的產(chǎn)品目錄內(nèi)的產(chǎn)品必須具有3C認(rèn)證。所有設(shè)備、材料的制造和測試應(yīng)執(zhí)行最新版本的中國標(biāo)準(zhǔn)。所有相同類型的材料及設(shè)備須選用同一廠家的產(chǎn)品。所有螺栓、螺母和墊圈必須進行熱鍍鋅處理。工程施工安全性應(yīng)符合國家有關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求。承包商在施工過程中如對設(shè)計圖紙存在異議或疑問，必須在得到設(shè)計單位的確認(rèn)后方可進行施工。同時，應(yīng)及時指出圖紙文件中明顯的錯誤，在得到設(shè)計方代表的書面確認(rèn)后予以糾正。承包方應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙組織施工，確保工程質(zhì)量，并隨時接受業(yè)主的監(jiān)督和檢查。為保證工程質(zhì)量，承包方所采購設(shè)備及材料的型號、規(guī)格及制造廠家需上報業(yè)主方確認(rèn)。為了保證產(chǎn)品不被假冒，承包商需提供相關(guān)廠家產(chǎn)品的合格證及檢驗證書,和原產(chǎn)地證明等，以便業(yè)主復(fù)核。所有設(shè)備、材料進入施工現(xiàn)場應(yīng)立即通知業(yè)主到現(xiàn)場驗貨，同時分包應(yīng)提供相關(guān)產(chǎn)品的裝箱單、合格證、使用說明書、測試報告或記錄、檢驗證書、發(fā)貨證明等有效證件，進口的產(chǎn)品應(yīng)提供國外原產(chǎn)地證明。施工過程涉及停產(chǎn)或需停止能源供應(yīng)的，應(yīng)提前聯(lián)系業(yè)主進行協(xié)調(diào)。施工前應(yīng)仔細(xì)核對到貨的設(shè)備基礎(chǔ)尺寸，確認(rèn)與土建圖紙無誤后方可施工。在施工過程中，承包商須與土建施工單位密切配合，以保證設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞或預(yù)埋件等的位置準(zhǔn)確無誤。設(shè)備就位前應(yīng)按施工圖紙核對管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置是否相符，并檢查各管路是否通暢。所有設(shè)備及材料應(yīng)嚴(yán)格按照供應(yīng)商產(chǎn)品說明書和國家有關(guān)規(guī)范進行安裝和調(diào)試，否則因此造成的一切損失由分包商負(fù)責(zé)。設(shè)備調(diào)試運行過程中，業(yè)主如對承包商提供的設(shè)備質(zhì)量或安裝質(zhì)量有異議，業(yè)主有權(quán)要求包方委托有資質(zhì)的機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗并出具檢測報告。如果檢驗證明產(chǎn)品或施工質(zhì)量有問題，現(xiàn)場檢測費用由承包商承擔(dān)。設(shè)備的安裝除應(yīng)滿足制造廠提供的圖紙和技術(shù)文件的要求外，還應(yīng)遵照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004-2009、《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231及《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275等的相關(guān)規(guī)定。第二節(jié)設(shè)備2.1設(shè)備技術(shù)要求2.1.1技術(shù)規(guī)格承包商所提供的設(shè)備必須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，具備生產(chǎn)銷售該類產(chǎn)品和進行售后服務(wù)的資格。詳細(xì)技術(shù)規(guī)格和數(shù)量見圖紙中的設(shè)備清單。所有的設(shè)備應(yīng)符合投標(biāo)文件中所示的業(yè)主標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2使用條件工作介質(zhì)為90/40℃熱水，盤管承壓能力≯1.6MPa。2.1.3技術(shù)質(zhì)量要求采用專用的風(fēng)幕機噴口，能直接根據(jù)特定的角度噴送，避免無效的擾流。帶持續(xù)動態(tài)空氣布送：未加熱的一次射流作為背景射流能自動校準(zhǔn)風(fēng)機轉(zhuǎn)速變化對風(fēng)量的影響，加熱的空氣流不會穿過一次射流。具有Conada效應(yīng)，使得熱風(fēng)幕穿透深度和密封性能更好，且不需要任何額外的能量。銅鋁熱交換器，堅固耐用。密封效果良好，且避免無控制熱氣流的熱量損失。表明設(shè)備的運行噪音及風(fēng)量數(shù)值，采用2段靜音可調(diào)風(fēng)速風(fēng)機。自帶控制器與門接觸開關(guān)。2.1.4資料交付要求提供詳細(xì)的安裝圖，包括平面圖、立面圖、電氣接線圖、控制原理圖以及設(shè)備的尺寸、重量、法蘭詳圖等。提交由原廠的設(shè)備性能表，顯示有關(guān)的主要參數(shù)。提供完整的設(shè)備配件表及原廠建議的后備配件表提供有關(guān)于制造廠及工地所進行的試驗報告及證明書，內(nèi)容須包括試驗時所得的數(shù)據(jù)和結(jié)果。提交由原廠編印的安裝、操作及維修手冊。第三節(jié)工程實施3.1設(shè)備安裝技術(shù)要求3.1.1安裝的基準(zhǔn)設(shè)備安裝前應(yīng)由土建承包商提供唯一的車間地坪的±0標(biāo)高基準(zhǔn)和車間柱網(wǎng)的基準(zhǔn)軸線和柱線，并作永久性標(biāo)識。3.1.2熱風(fēng)幕安裝軸線水平度不大于0.5/1000，測量時以加工面為基礎(chǔ)。3.1.3在所轉(zhuǎn)動部件需加以適當(dāng)保護，以保證維修人員的工作安全。3.1.4在預(yù)定的位置安裝各類設(shè)備，并須提供足夠的操作空間。3.1.5提供足夠的永久設(shè)備吊眼，以便安裝及維修之用。3.1.6設(shè)備及管道油漆的顏色按照業(yè)主的統(tǒng)一規(guī)定。3.1.7管道上應(yīng)涂上表示介質(zhì)流動方向的箭頭，介質(zhì)有兩個方向流動可能時，應(yīng)標(biāo)出兩頭相反的箭頭。詳見業(yè)主標(biāo)準(zhǔn)。無塵車間微振動控制二戰(zhàn)后半個世紀(jì)是現(xiàn)代科技高速發(fā)展的時期，人類經(jīng)過半個世紀(jì)的努力，無論在農(nóng)業(yè)、工業(yè)、醫(yī)藥、生物、宇宙探索、環(huán)境以及基本理論研究等方面，都取得了偉大的成就。材料的高純度、產(chǎn)品的高精度及高可靠性是這一時期科技發(fā)展的特點。超微細(xì)加工、裝配和測試，對諸如空氣潔凈、防微振、防電磁干擾、低噪聲以及對超純水、越純氣體等的嚴(yán)格要求，使由此產(chǎn)生的環(huán)境控制學(xué)得到了迅速發(fā)展。控制微振動即防微振，是環(huán)境控制的一個重要組成部分。防微振的重要性體現(xiàn)在各行各業(yè)：例如感光化學(xué)工業(yè)，彩色膠片乳劑層14個涂層總厚度僅191J.m，在涂布過程中由于微小的振動將使乳劑涂層厚薄不勻，在膠片上產(chǎn)生橫紋；在慣導(dǎo)技術(shù)方面，為了提高導(dǎo)彈的打擊精度，準(zhǔn)確命中目標(biāo)，需要對陀螺儀、加速度計及組合制導(dǎo)（衛(wèi)星、導(dǎo)航、地形匹配及景物匹配）系統(tǒng)的精度提出高的要求，這種商精度慣導(dǎo)系統(tǒng)的調(diào)試和檢測，必須在極為寧靜的環(huán)境中進行；對于微電子工業(yè)，線寬O.lμm(4GDRAM）產(chǎn)品已進入市場，硅片加工中的光刻工序?qū)ξ⒄駝拥目刂埔髽O為嚴(yán)格；其他如精密機械加工、光學(xué)器件檢測、激光實驗、超薄金屬軋制以及理化實驗等都需要對微振動進行控制。0.03511m以下；環(huán)境微振動值應(yīng)控制在4.5×10-3集成電路的制造過程中，被加工的是單一的硅片，從原材斜到產(chǎn)品需要進行幾百道物理、化學(xué)加工工序，其間如果遭受污染，就會引起產(chǎn)品大量報廢，例如：4MDRAM，在制造過程中，空氣中塵埃樁徑應(yīng)被控制在mm/s以下，在光刻工序，很小的微振動會引起對位不準(zhǔn)，影響產(chǎn)品的成品率。為了滿足集成電路日益精細(xì)的加工要求，各國在微污染控制技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)投入了可觀的人力、物力進行系統(tǒng)研究，取得了大量科技成果，涌現(xiàn)了一批高科技產(chǎn)品，諸如超高效過濾器（過謔嗷率達99.99999%）的問世及ISO3級（O.lμm）無塵車間的建立；超純水及越純氣體的應(yīng)用；隧道式拮凈室及微環(huán)境系統(tǒng)無塵車間的出現(xiàn)和使用，大大降低了污染。在防微振領(lǐng)域，從廣房結(jié)構(gòu)形式、動力設(shè)備布置及隔振措施到精密設(shè)備防微振措施等方面獨特的建樹，為集成電路生產(chǎn)提供了一個優(yōu)良的環(huán)境。可以認(rèn)為當(dāng)今微污染控制領(lǐng)域諸多科技成果的出現(xiàn)無不與集成電路生產(chǎn)的飛速發(fā)展街關(guān)。集成電路工廠的前工序（硅片加工）對微環(huán)境控制最為嚴(yán)格。在防微振方面，要求工廣建造在遠(yuǎn)離鐵路、機場、公路干線且綠化較好的地區(qū)，廠區(qū)總平面布置要求單建的動力站房與潔凈廣房之間留布足夠的距離。必然。而解決好防微振技術(shù)，應(yīng)重點考慮以下幾個方面。我國對防微振的研究及工程實踐始于20世紀(jì)60年代初期，經(jīng)歷了幾代人的努力，不僅建立和完善了防微振理論，開發(fā)了防微振用系列化隔振產(chǎn)品，還進行了大量的工程實踐，成功地解決了影色膠片涂布、慣導(dǎo)系統(tǒng)測試、集成電路光刻工序、空間光學(xué)系統(tǒng)檢測、激光實驗、超精金屬軋制、文物保護等方面的防微振問題。我國現(xiàn)代化科技的發(fā)展做出f貢獻。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、進步，防微振技術(shù)必須不斷地探索、提高和深化，這將是歷史的·微振動控制值的確定；·場地選擇及微振動測試與分析：．防微振工程設(shè)計程序；·防微振工程設(shè)計。無塵車間風(fēng)管及風(fēng)管附件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與要求第一節(jié)總述1.1相關(guān)文件圖紙與合同條件，包括通用與特殊條款。整個管道安裝工程(包括所有的設(shè)備材料)必須滿足業(yè)主的《PlanningGuidelineTechnicalRiskManagement》-〈策劃指引及技術(shù)風(fēng)險管理〉的中相關(guān)要求。3.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019-2003《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ87-85《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-20103.2一般技術(shù)要求所工程施工安全性應(yīng)符合國家有關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求。所有在實施強制性產(chǎn)品認(rèn)證的產(chǎn)品目錄內(nèi)的產(chǎn)品必須具有3C認(rèn)證。所有設(shè)備、材料的制造和測試應(yīng)執(zhí)行最新版本的中國標(biāo)準(zhǔn)。所有相同類型的材料及設(shè)備須選用同一廠家的產(chǎn)品。所有螺栓、螺母和墊圈必須進行熱鍍鋅處理。有設(shè)備及材料應(yīng)滿足中國遼寧省沈陽市的環(huán)境使用條件。承包商在施工過程中如對設(shè)計圖紙存在異議或疑問，必須在得到設(shè)計單位的確認(rèn)后方可進行施工。同時，應(yīng)及時指出圖紙文件中明顯的錯誤，在得到設(shè)計方代表的書面確認(rèn)后予以糾正。承包方應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙組織施工，確保工程質(zhì)量，并隨時接受業(yè)主的監(jiān)督和檢查。為保證工程質(zhì)量，承包方所采購設(shè)備及材料的型號、規(guī)格及制造廠家需上報業(yè)主方確認(rèn)。為了保證產(chǎn)品不被假冒，承包商需提供相關(guān)廠家產(chǎn)品的合格證及檢驗證書,和原產(chǎn)地證明等，以便業(yè)主復(fù)核。所有設(shè)備、材料進入施工現(xiàn)場應(yīng)立即通知業(yè)主到現(xiàn)場驗貨，同時分包應(yīng)提供相關(guān)產(chǎn)品的裝箱單、合格證、使用說明書、測試報告或記錄、檢驗證書、發(fā)貨證明等有效證件，進口的產(chǎn)品應(yīng)提供國外原產(chǎn)地證明。施工過程涉及停產(chǎn)或需停止能源供應(yīng)的，應(yīng)提前聯(lián)系業(yè)主進行協(xié)調(diào)。施工前應(yīng)仔細(xì)核對到貨的設(shè)備基礎(chǔ)尺寸，確認(rèn)與土建圖紙無誤后方可施工。在施工過程中，承包商須與土建施工單位密切配合，以保證設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞或預(yù)埋件等的位置準(zhǔn)確無誤。設(shè)備就位前應(yīng)按施工圖紙核對管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置是否相符，并檢查各管路是否通暢。所有設(shè)備及材料應(yīng)嚴(yán)格按照供應(yīng)商產(chǎn)品說明書和國家有關(guān)規(guī)范進行安裝和調(diào)試，否則因此造成的一切損失由分包商負(fù)責(zé)。設(shè)備調(diào)試運行過程中，業(yè)主如對承包商提供的設(shè)備質(zhì)量或安裝質(zhì)量有異議，業(yè)主有權(quán)要求包方委托有資質(zhì)的機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗并出具檢測報告。如果檢驗證明產(chǎn)品或施工質(zhì)量有問題，現(xiàn)場檢測費用由承包商承擔(dān)。施工和調(diào)試、試運行過程中發(fā)現(xiàn)由承包商引起的質(zhì)量問題或故障，承包商必須在接到通知后盡快將原廠同規(guī)格型號的替換產(chǎn)品運至業(yè)主現(xiàn)場或排除故障，所發(fā)生一切費用由承包商負(fù)責(zé)。設(shè)備的安裝除應(yīng)滿足制造廠提供的圖紙和技術(shù)文件的要求外，還應(yīng)遵照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004-2009、《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231及《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275等的相關(guān)規(guī)定。第二節(jié)設(shè)備2.1風(fēng)管2.1.1技術(shù)規(guī)格承包商所提供的管道及管件必須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，具備生產(chǎn)銷售該類產(chǎn)品和進行有效售后服務(wù)的資格。詳細(xì)技術(shù)規(guī)格見圖紙和材料表。所有的設(shè)備應(yīng)符合投標(biāo)文件中所示的業(yè)主標(biāo)準(zhǔn)。a)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》GB/T2518-2008b)技術(shù)質(zhì)量要求承包商負(fù)責(zé)桁架以上部分的風(fēng)管拆除工作，部分風(fēng)管下方為工廠生產(chǎn)區(qū)域，切記做好保護工作，確保拆除過程中不發(fā)生掉落等。如因拆除工作影響生產(chǎn)需提前通知業(yè)主協(xié)商解決，拆除過程中如對工廠生產(chǎn)產(chǎn)生任何破壞，由承包商全權(quán)負(fù)責(zé)。所有送至工地的通風(fēng)管道及管件必須為全新制品，并有不能擦掉的印章標(biāo)記，以識別不同的等級、物料和制造商。所有提供的通風(fēng)管道及各種附件須符合招標(biāo)圖和本招標(biāo)文件的規(guī)定。為達到完整的送風(fēng)、通風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)，所有附件應(yīng)調(diào)整至設(shè)計風(fēng)量。所有材料包括風(fēng)管、封密劑、保溫材料、粘合物、柔性接合墊圈、粘貼劑、玻璃纖維板等應(yīng)完全符合當(dāng)?shù)叵啦块T的所有規(guī)定。所有空調(diào)送回風(fēng)、排風(fēng)管道由鍍鋅鐵皮制成。所有金屬板的風(fēng)管道的制作須按照中國標(biāo)準(zhǔn)GB50243-2002。板厚須同時符合上述標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)所規(guī)定的最小厚度而制造。鍍鋅鐵皮能滿足GB50243-2002之板材要求。設(shè)計圖所示的風(fēng)管尺寸，皆為凈空內(nèi)部尺寸，并須為需加保溫的風(fēng)管道預(yù)留足夠空間。所有風(fēng)管道須在間距不超過2米處提供足夠的支架支撐。按GB50243-2002所定的標(biāo)準(zhǔn)提供風(fēng)管道的吊架和支撐，須按吊架所承扥的風(fēng)管大小采用8毫米、10毫米或12毫米直徑的通絲吊桿，而所有該等吊架的吊桿末端，須提供足夠螺紋段供調(diào)節(jié)風(fēng)管道的水平高度。所有螺帽及防松鎖緊螺帽須配有墊圈，而突出螺帽的螺桿部份均需齊平切割。所有螺栓、螺母、墊圈、支吊架應(yīng)在制作后熱浸鍍鋅．所有承托支架不能以鉚釘及螺釘直接連接風(fēng)管道上。為便于系統(tǒng)及設(shè)備的檢修，在需要的位置和設(shè)備接駁口須用法蘭作連接。所有法蘭接駁位須采用橡膠密封接合墊片或合適的膠粘劑作為氣密封。須采用密封膠劑，粘合劑或粘合帶作為接駁位的氣密封，有關(guān)密封材料須符合當(dāng)?shù)叵谰旨捌渌嘘P(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。須依照招標(biāo)圖或按需要提供柔性通風(fēng)管道。柔性通風(fēng)管道須整齊地安裝并提供足夠承托。盡可能采用普通風(fēng)管，柔性風(fēng)管僅用于連接出風(fēng)口。除經(jīng)業(yè)主特別批準(zhǔn)外，所有柔性通風(fēng)管道的長度不能大于該管徑的五倍且不能超過兩米。柔性通風(fēng)管道應(yīng)由不銹鋼、鋁、鍍鋅或鋁鋼所制成的柔性金屬波紋管，柔性軟接頭的材料須滿足氣密性要求，適用于指定的風(fēng)壓和溫度條件。有關(guān)材料須為防火材料，防火程度須符合當(dāng)?shù)叵谰值囊?guī)定。當(dāng)風(fēng)管拆除時需采取相應(yīng)的保護措施，嚴(yán)禁因原風(fēng)管拆除而影響工廠生產(chǎn)，具體拆除范圍詳見圖紙要求。在拆除風(fēng)管與保留風(fēng)管的連接處采用盲板封堵，不影響其他區(qū)域使用。2.1.2文件提交在加工或安裝前提交以下文件：吊裝風(fēng)管加工圖，顯示點荷載和抗震支架的位置，以及布置圖的主要節(jié)點圖。支撐框架、設(shè)備和風(fēng)管支架、相關(guān)錨固和抗震支架的加工圖，顯示點荷載和抗震支架位置，以及工程師的計算和布置圖的主要節(jié)點圖。提供風(fēng)管附件加工的數(shù)據(jù)。提供風(fēng)管材料的加工數(shù)據(jù)。提交由業(yè)主代表認(rèn)可的所有系統(tǒng)的測試證明書。2.2消聲器2.2.1技術(shù)規(guī)格：承包方所提供的產(chǎn)品必須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，生產(chǎn)商具備生產(chǎn)銷售該類產(chǎn)品和進行有效售后服務(wù)的資格。詳細(xì)技術(shù)規(guī)格見圖紙設(shè)備清單。a)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》b)技術(shù)要求：在圖紙要求的位置提供和安裝消聲器(包括方形和圓形管道消聲器)。到貨消聲器應(yīng)為打包好的產(chǎn)品并且開包后可馬上安裝。不論何種情況，都不允許分拆和現(xiàn)場組裝。消聲器應(yīng)滿足GB/T4760-1995標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的衛(wèi)生要求，并提供認(rèn)證證書。消聲器外殼鍍鋅鋼板制作，接縫處做密封處理。超大尺寸消聲器外殼需做加固條處理。消聲器內(nèi)的消聲片由非織物玻璃纖維材料制作。消聲器的內(nèi)外表面必須光滑不能有尖銳突出物。消聲器兩端須配置便于與風(fēng)管連接的法蘭。作為正式安裝前作為應(yīng)提交文件的一部分，承包商應(yīng)提交詳細(xì)的消聲器選型及技術(shù)參數(shù)表。技術(shù)參數(shù)表的數(shù)據(jù)應(yīng)包含每臺消聲器的制造商、品牌、型號、尺寸、重量、每臺消聲器的消聲片數(shù)量、阻力損失、消聲參數(shù)。以上參數(shù)應(yīng)基于圖紙給定的消聲器流量及長度。消聲量、聲功率級氣流再生噪音以及阻力損失的計算和測量需參照GB/T4760-1995標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.3風(fēng)閥技術(shù)要求2.3.1技術(shù)規(guī)格承包商所提供的各類風(fēng)閥必須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，具備生產(chǎn)銷售該類產(chǎn)品和進行有效售后服務(wù)的資格。詳細(xì)技術(shù)規(guī)格和數(shù)量見圖紙。所有的設(shè)備應(yīng)符合投標(biāo)文件中所示的業(yè)主標(biāo)準(zhǔn)。a)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《防火閥試驗方法》GB/T15930-1995《風(fēng)量調(diào)節(jié)閥》JB/T7228-1994b)技術(shù)質(zhì)量要求防火閥