倒裝復合沖裁模設計

在模具設計前必須對沖裁模進行全面分析，然后結合模具結構特點和沖根據(jù)設計的制件形狀，在本次設計中采用倒裝復合模來加工。復合模的倒裝復合模要求精度高、使用壽命長，其模具的主要工作零件常采用高隨著時代的進步，現(xiàn)代各先進工業(yè)化的國家的在沖壓生產方面都是十分第一章模具設計沖壓工藝是通過沖壓模具來實現(xiàn)的，因此做好模具設計是沖壓工藝的一(1)按工序性質可分為落料模、沖孔模、切斷模、整修模、彎曲模、拉(6)按凸、凹模的材料可分為硬質合金模、鋅基合金模、薄板模、鋼帶組成。但無論其復雜程度如何，或是哪一種結構形式,根據(jù)模具零件的作用又可定位部分零件的作用是使毛坯(條料或塊料)送料時有準確的位置,保證沖(一)定位件(二)導料件(三)擋料件其作用是給予條料或帶料送料時以確定的進距。主要有擋料銷、活動擋結構簡單，常用的為圓頭形式。當擋料銷孔離凹模刃這種擋料銷后端帶有彈簧或彈簧片，擋料銷能自由活動,這種擋料銷常(四)導正銷導正銷多用于級進模中，裝在第二工位以后的中、小型沖模通過模柄將上模固定在壓力機的滑塊上。通常的模柄形1）壓入式模柄，它與上模座孔采用過渡配合，并且加銷釘防止轉動。對這種模柄的圓柱度與肩臺端面圓跳動均有要求，上模座厚度要較大。2）旋入式模柄，通過螺紋與模座連接，用螺絲防松，裝卸方便。多用3）凸模模柄，用3~4個螺釘固定在上模座的窩孔內多用于較大型的模4）通用模柄，凸模直接裝入模柄孔中，由螺釘壓緊，便于更換凸模。時沖模中心很難對正滑塊中心，不能糾正滑塊與模柄軸心線之間的偏離。1.1計算凸、凹模刃口尺寸落料以凹模為基準，凹模刃口的基本尺寸取接近或等于零件的最小極沖孔以凸模為基準，凸模刃口的基本尺寸取接近或等于孔的最大極查表2-10得間隙值Z=0.34,Z=0.39minmax對沖孔Ф26mm采用凸、凹模分開的加工方法，其凸、凹模刃口部分尺寸計算如下：0-0.87R100-001.2計算沖壓力在沖裁過程中，沖壓力是沖裁力、卸料力、推件力和頂件力的總稱。沖壓力是選擇壓力機、設計沖裁模和校核模具強度的重要卸選擇沖床時的總壓力為:1.3確定模具壓力中心沖裁力合力的作用點稱為模具的壓力中心。為了保證沖裁平衡工作，沖⑶將輪廓線分成若干基本線段，計算各基本線段的長度l、l、l……l⑷計算基本線段的中心位置到y(tǒng)y軸的距離xx…x及到xx軸的距離yy…y；⑸根據(jù)“對同一軸線的分力之和的力矩等于各分力矩之和”的原理，可按下式求出沖模壓力中心到xx軸和yy軸的距離lx+lx+lx+……+lx到xx軸的距離：y0ly+ly+ly+……+lyl+l+l12345612345=116.9mm61.4凹模、凸凹模的結構設計凹模的刃口形式，考慮到本例生產批量較大，所以采用刃口強度較高的H=Kb=0.24×120mm=29mm本模具為復合沖裁模，因此除沖孔凸模和落料凹模外，必然有一個凸凹1.5模具總體設計及主要零部件設計總體設計第一節(jié)模具類型的選擇第二節(jié)定位方式的選擇因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方第三節(jié)卸料、出件方式的選擇第四節(jié)導向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質量，方便安裝調整，該級進模采用中間導柱第一節(jié)工作零件的結構設計性卸料通常采用固定卸料板結構形式，柔性卸料常采用彈簧或橡皮作為彈性元4導向零件的種類和表準的確定包括是否采用導向零件，采用何種形式的導向零件在冷沖模類型和機構的方案的模擬過程中，已確定了每道沖應盡可能按冷沖壓標準選用，只有在無標準選用時，才進1.5.1卸料彈簧的設計計算：F卸=6360N/6=1060N經(jīng)過計算可以得到以下數(shù)據(jù)：SS預預磨S序01.5.2主要工作零件模架選用適用中等精度，中、小尺寸沖壓件的后側導柱模架，從右向H模=（50+12+20+29+2.2+14+54+1.5.3模具總圖對落料。復合模和級進模，必須在制件圖的下方繪出排樣圖。排樣圖◆技術要求及說明一般在標題欄上方寫出該模具的沖壓力、模具第二章模具的裝配及工作過程2.1模具的裝配落料沖孔復合模應以凸凹模為裝配基準件，首先確定凸凹模在模（1）安裝凸凹模組件，加工下模座落料孔。首先確定凸凹模組件（2）加工下模座漏料孔，下模座漏料孔尺寸應比凸凹模漏料孔尺（1）檢查上模各個零件尺寸是否滿足裝配技術條件要求，如推板頂出（2）安裝上模、調整沖裁間隙。將上模系統(tǒng)各零件分別裝于上模座和調整落料凹模和凸凹模落料凸模的沖裁間隙?？梢裕?）安裝卸料橡皮和定位釘，在凸凹模組件上和彈壓卸料板上分別安裝卸料橡皮和定位釘，擰緊卸料螺釘。按沖模技術條件進行總裝配檢查。2.2工作過程2）上模向下運動，上、下模閉合。4）上模向上運動，同時彈性卸料裝置將板料及廢料向下推出，使其落下。頂件裝置5）板料再次送入，排出工件及廢料，繼續(xù)下一個工作循環(huán)。第三章沖壓工藝分析3.1零件及其沖壓工藝分析沖裁件在板料（條料或帶料）上的布置方法，稱為沖裁工作的排樣法，排樣設計的工作內容包括選擇排樣方法，確定搭邊的數(shù)值，計算條料寬度與送料步距，畫出排樣圖，核算材料利用率。合理的排樣是提高材料利用率、降低成本，保證沖件質量及模具壽命的有效措施。排樣方案是模具結構設計的依據(jù)之一。材料利用率指沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比，它是衡量合L——條料或板料長度（mm）;B——條料或板料寬度（mm）;S——沖裁件面積（mm2）;在沖裁件與沖裁件之間以及沖裁件與條料側邊之間，都有工藝余料搭邊沿制件的部分外形輪廓切斷或沖裁，只在制件排樣時，制件之間以及制件與條料側邊之間留下的余料稱之為搭邊。搭邊的作用是補償定位誤差，保證沖出合格的制件。搭邊還可以保持條料有一定的剛度，便于條料送進。影響搭邊值大小的因素:2.零件的形狀與尺寸制件尺寸大或有尖突的復雜形狀，搭邊值要取搭邊值是由經(jīng)驗確定的，由表2-5所示的搭邊數(shù)值，供設計定位元件時參考。5.卸料方式彈性卸料比剛性卸料的搭邊值小些。由表2-16查得最小搭邊值a=3mm。第四章選擇沖壓設備4.1常用壓力機的分類4.2壓力機類型的選擇壓力機類型的選擇，主要是根據(jù)沖壓工藝的性質、生產批量大小、制件液壓機沒有固定的行程,不會因為板材厚度超差而過載,全行程中壓力恒摩擦壓力機結構簡單、造價低、不易發(fā)生超負荷損壞。在小批量生產中用來完成彎曲、成形等沖壓工件。肘桿式精壓機剛度大、滑塊行程小，在行程末端停留時間長，適用于校4.3確定設備規(guī)格定的余地，但過大的工作臺面上安裝小尺寸的沖模時,工作臺的受力條件也是不0機的閉合高度H是指滑塊在下死點時，工作臺面到滑塊下端面的距離。大多數(shù)壓力機,其連桿長短能調節(jié)，也即壓力機的閉合高度可以調節(jié)，故壓力機有最大閉合高度H和最小閉合高度H。min34.4本次設計壓力機的選擇選用開式雙柱可傾壓力機J23-34。模柄孔尺寸（直徑mm×深度mmΦ50×7004.5沖壓過程中的機械運動沖裁工藝的基本運動是卸料板先與板料接觸并壓牢，凸模下降至與板料通過幾十天的辛苦奮斗，終于完成了本次的畢業(yè)設計。通過本次設計，把所修課程（機械制圖，機械制造，機械設計，冷沖壓在這些天里，從白紙到完成模具總裝圖，零件圖，設計說明書。學到很多原本學到的但不是很懂的知識，了解了一些設計的原理和過程。（6）選擇壓力機的型號或驗算已選的壓力機；（7）繪制模具總裝圖及零件圖；還有更多的知識，在這里不做過多的敘述。雖然在這次設計過程中遇到很多問題與麻煩，但通過輔導老師的耐心輔在這次設計中，我總結了：要學會親自去嘗試，不要害怕失[1]王考培.沖壓手冊.機械工業(yè)出版社.[2]梅伶.模具課程設計與指導.機械工業(yè)出版社.[3]許發(fā)樾.模具設計與制造實用手冊.沖模設計應用實例.機械工業(yè)出版社.[4]王芳.冷沖壓模具設計指導.機械工業(yè)出版社.[5