PDS、APQP、PPAP產(chǎn)品開發(fā)關(guān)鍵培訓(xùn)課件

PDS/APQP/PPAP-產(chǎn)品開發(fā)關(guān)鍵PSW

MRDEPR30天內(nèi)通知PSWAPQPAPQP啟動APQPFCRApprova

Approval

lSLP

(PartC)(5000

pcs

@

VisteonPlant)PTRFinal

DWGReleaseSourcingDecisionSOPVisteoSuppliDVLRR-EPR/SC&CC

批準(zhǔn)/PTC/Preliminary

CV/SLP(Part

A)(within

+/-

30

daysfroSmLPP(SW)PartB)Supplier

Program

DevelopmentOn-site

APQP

review&

EPRAPQP

within

60daysSOPSOP采購決定尋價書可行性研究啟動APQP通知主要供應(yīng)商EPR前期過程回顧最終圖紙發(fā)布模具生產(chǎn)PV過程驗證零件提交保證書批準(zhǔn)工廠需求（到貨）日期生產(chǎn)的FUNCTIONCHECK

REPORTS

L

P安全投放計劃試生產(chǎn)報價單LRR投放準(zhǔn)備回顧PTC-PASSTHROUGHCHARACTERISTICPCV初始能力驗證VAPQP供方APQP分供方APQPV-ASPAQMPS同R步oa性d

Map目

錄一、質(zhì)量管理體系簡介二、PDCA簡介三、PDS簡介四、APQP五、PPAP六、學(xué)習(xí)回顧目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧一、質(zhì)量管理體系簡介目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧ISO/TS16949:2002ISO9000(1).(2)QS9000VDA6EAQF94AVSQ94ISO9000(3)*****等ISO9000(3)APQP是QS9000的一種管理方法1、ISO9000：ISO是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織，是由各國標(biāo)準(zhǔn)化團體組成的世界性聯(lián)合會。為了提高組織的運作能力，增進國際貿(mào)易，1987年制定了第一版

ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，1994年制定了第二版，2000年制定了第三版。2、各國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：各汽車整車廠為了實現(xiàn)“預(yù)防缺陷，持續(xù)改進，減少整個供應(yīng)鏈的變差和浪費”，最終達到用戶滿意的目標(biāo)，制定了各自不同的質(zhì)量管理體系。主要是：美國的QS9000、德國的VDA6、法國的EAQF

94、意大利的AVSQ

94。目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧A.QS9000:是由美國克萊斯勒、福特汽車公司、通用汽車公司為其供應(yīng)商制定的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求。該標(biāo)準(zhǔn)是建立在ISO

9001基礎(chǔ)上增加了汽車行業(yè)的特殊要求。1994.8年第一版；1995.2第二版。1998.3第三版參考手冊有：①生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)。②質(zhì)量體系評審

(QSA)③產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃的控制計劃

(APQP)④測量系統(tǒng)分析

(MSA)⑤失效模式和效果分析(FMEA)⑥統(tǒng)計過程式控制

(SPC)目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧B.VDA6：德國汽車工業(yè)聯(lián)合會(VDA)在ISO

9001及ISO9004基礎(chǔ)上增加了很多汽車行業(yè)特有要求制定了

VDA6.1。1991年第一版；1992.12第二版。1996.1第三版，1999年4月1日第四版。內(nèi)容：

①

VDA6.1[有形產(chǎn)品質(zhì)量體系審核]、②VDA6.2[無形產(chǎn)品質(zhì)量體系審核]、③VDA6.3[過程質(zhì)量審核]、④VDA6.5[產(chǎn)品質(zhì)量審核]、⑤VDA6.6[服務(wù)質(zhì)量審核]。C.EAQF

94 ：法國汽車工業(yè)質(zhì)量要求EAQF

94D.AVSQ

94：意大利汽車工業(yè)質(zhì)量要求AVSQ

94目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧3、ISO/TS16949:2002IATF是國際汽車行動組織，是由美.德.法.意.英等國家的汽車公司和汽車行業(yè)組織組成的協(xié)會性組織，主要協(xié)調(diào)汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系要求。因汽車供應(yīng)鏈上的零部件供應(yīng)商，很難應(yīng)對各汽車整車廠的不同的質(zhì)量管理體系要求。IATF于2002年綜合了

QS9000、VDA6、EAQF、AVSQ等汽車行業(yè)的質(zhì)量管理體系要求,并基于ISO9001：2000形成了ISO/TS16949：2002。到2006年底汽車行業(yè)將只承認(rèn)一個標(biāo)準(zhǔn)ISO/TS16949：

2002。ISO/TS16949將規(guī)范的適用性擴大到整個汽車供應(yīng)鏈。五大核心工具：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP-CP）、潛在的失效模式和效果分析（FMEA）、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）、測量系統(tǒng)分析（MSA）、統(tǒng)計過程控制（SPC）。目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧二、PDCA方法P（Plan）；D（Do）；C（Check）；A（Action）APQP使用的是PDCA過程管理的方法二、PDCA1、概述：PDCA循環(huán)是由美國統(tǒng)計學(xué)家戴明博士提出來的，它反映了質(zhì)量管理活動的規(guī)律。P（Plan）表示計劃；D（Do）表示執(zhí)行；C（Check）表示檢查；A（Action）表示處理。PDCA循環(huán)是持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善企業(yè)經(jīng)營管理的重要方法，是質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)的基本方式。目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧2、步驟：PDCA循環(huán)將一個過程抽象為P計劃、D執(zhí)行、C檢查、A行動四個階段，每個階段都有階段任務(wù)和目標(biāo)。 下面按四個階段、八個步驟說明：目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧步驟P計劃階段：1.(現(xiàn)狀調(diào)查)找出事件中存在的問題步驟2.找出問題中各種影響因素驟3.找出影響問題的主要原因步步驟4.針對主要原因制訂解決這次問題的措施計劃

[要達到的目標(biāo).負(fù)責(zé)人.完成時間]D執(zhí)行階段：步驟5.實施步驟4的措施計劃[包括計劃執(zhí)行前的人員培訓(xùn)]；C檢查階段：步驟6.把執(zhí)行結(jié)果[或執(zhí)行過程]與預(yù)定目標(biāo)對比，判定是否能達成所希望的效果；同時，繼續(xù)確定

變動因素，從而判定任何可能出現(xiàn)的問題。目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧A處理階段：總結(jié)檢查的結(jié)果、適當(dāng)推廣并再優(yōu)化。步驟7.總結(jié)經(jīng)驗、鞏固成績：把成功的經(jīng)驗總結(jié)出來盡可能納入標(biāo)準(zhǔn)，并適當(dāng)推廣；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)。步驟8.把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個

PDCA循環(huán)中去解決。說明：若用PDCA過程來驗證步驟4措施是否可行，則步驟5變?yōu)椤霸谛》秶鷥?nèi)試用，檢驗措施是否

可行”；步驟7變?yōu)椤叭绻胧┰囼灴尚?，將?/p>

該措施執(zhí)行；若不可行則從P階段重新開始尋找

有效措施”。體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧目錄

3、PDCA的特性：1、PDCA是持續(xù)改進的循環(huán)PDCA循環(huán)的四個過程不是運行一次就完結(jié)。每一次PDCA循環(huán)結(jié)束后都要進行總結(jié)，解決了一部分問題，可能還有問題沒有解決，或者又出現(xiàn)了新的問題，要提出新的目標(biāo)，再進行第二次

PDCA循環(huán)，周而復(fù)始地進行。每循環(huán)一次，質(zhì)量水平和管理水平均提高一步，使過程的目標(biāo)業(yè)績持續(xù)改進。下圖是PDCA循環(huán)持續(xù)改進示意圖2、PDCA的普遍適用性：由于PDCA持續(xù)改進循環(huán)把相關(guān)的資源和活動抽象為過程進行管理。每一項活動，不論多么簡單或多么復(fù)雜，都適用這一持續(xù)改進循環(huán)。大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推動大循環(huán)。不管是多大的項目，還是多小的任務(wù)，如果都用PDCA環(huán)實施，環(huán)環(huán)相扣，就可以大大提高管理的質(zhì)量，最大程度地保障項目的成功實施。舉例：目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧PDCA的生活實例:健身俱樂部李先生作為專業(yè)減肥師在協(xié)助希望減肥的王女士制定并實施一套行之有效的訓(xùn)練方法。他們的目標(biāo)是設(shè)計一套能夠在每周有四天出差的情況下可行的訓(xùn)練時間表。如何知道獲得了改進呢？改進可以用她訓(xùn)練的頻次、堅持的時間、血壓的變化三個指標(biāo)來衡量。如何才能獲得改進呢？兩人需要制定一個計劃，并且這個計劃在她旅行期間也要得到實施。第一次PDCA循環(huán)策劃：考慮到王女士每周四天出差在外，李先生建議王女士進行每天20分鐘跑步訓(xùn)練。為了能夠在旅行期間不間斷訓(xùn)練，王女士需要預(yù)定有健身房的賓館。實施：李先生講解了跑步過程中的注意事項，王女士嘗試每天20分鐘的跑步訓(xùn)練，她發(fā)現(xiàn)這個訓(xùn)練對她來說有些劇烈，跑步結(jié)束后，身體有不舒服的感覺，而且不是每家賓館都有健身房。檢查：王女士兩周只練習(xí)了10天，有兩天因為出差沒預(yù)定上有健身房的賓館，沒有訓(xùn)練，最后兩天由于感覺比較累，沒有訓(xùn)練。她訓(xùn)練的積極性不是很高，而且預(yù)約不到有健身房的賓館也是個問題。王女士需要改進這個訓(xùn)練計劃。措施：李先生建議以戶外散步的方式避免劇烈運動的不適。第二次PDCA循環(huán)策劃：每天散步。為了提高散步的興致，改善散步時的心情，王女士決定買一條狗。在家時候，每天早晨散步溜狗；如果出差，狗由她先生照顧。實施：王女士幾乎每天都可以散步，她發(fā)現(xiàn)溜狗感覺很不錯，如果在家，每天都能大約堅持

45分鐘，在出差時，她經(jīng)常在市里轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，差不多每次都有這樣的機會。檢查：王女士兩周練習(xí)了13天，每天最少20分鐘。早晨的新鮮空氣讓她感覺溜狗非常愉快，她的血壓也開始降低了。措施：王女士現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了可行有效的訓(xùn)練計劃，她決定繼續(xù)保持這個練習(xí)—溜狗+步行市內(nèi)觀光。就這樣，王女士經(jīng)過兩次PDCA循環(huán)，找到了可行有效的訓(xùn)練計劃。三、P

D

S1、概述：PDS(Product

Development

System)是產(chǎn)品策劃、設(shè)計、開發(fā)和生產(chǎn)的系統(tǒng)。目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧APQP是PDS產(chǎn)品開發(fā)進度和質(zhì)量的保證PSW

MRDEPR30天內(nèi)通知PSWAPQPAPQP啟動APQPFCRApprova

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(PartC)(5000

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DWGReleaseSourcingDecisionSOPVisteoSupplieDVLRR-EPR/SC&CC

批準(zhǔn)/PTC/Preliminary

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Program

DevelopmentOn-site

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60daysSOPSOP采購決定尋價書可行性研究啟動APQP通知主要供應(yīng)商EPR前期過程回顧最終圖紙發(fā)布模具生產(chǎn)PV過程驗證零件提交保證書批準(zhǔn)工廠需求（到貨）日期生產(chǎn)的FUNCTIONCHECK

REPORTS

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P安全投放計劃試生產(chǎn)報價單LRR投放準(zhǔn)備回顧PTC-PASSTHROUGHCHARACTERISTICPCV初始能力驗證VAPQP供方APQP分供方APQPPDS、V-ASPAQMPS、RPoPaAdP的Ma關(guān)p

系供方PDS開發(fā)商業(yè)機會顧客SOP項目定義報家和開發(fā)SOW驗證和發(fā)放VPDSVPDSVPDSVPDSVPDSVPDSVPDSGate1Gate2Gate3ERGate

4Gate

5Gate

6報價項目資源確定設(shè)計工程發(fā)放到生產(chǎn)評估轉(zhuǎn)移到批準(zhǔn)批準(zhǔn)要求發(fā)放生產(chǎn)評審CurrentModel間隔2-12周8-12周后投產(chǎn)評估投產(chǎn)

準(zhǔn)備就緒正式生產(chǎn)向顧客提交報價定義詳細(xì)要求產(chǎn)品設(shè)計購買產(chǎn)品模具顧客授權(quán)供方PPAP顧組客組織P織試PS產(chǎn)AOPP購買樣件模具可行性研究APQP準(zhǔn)備APQP過程策劃：DV等2、偉世通產(chǎn)品開發(fā)（VPDS）定義逐級傳遞優(yōu)

化驗證Vehicle車輛System系統(tǒng)Subsystems子系統(tǒng)開始SI戰(zhàn)略意圖SC戰(zhàn)略確認(rèn)PH部分和難點PA項目批準(zhǔn)ST表面轉(zhuǎn)換PT動力系設(shè)計完成PR產(chǎn)品準(zhǔn)備就緒CP確認(rèn)樣件更改結(jié)束生產(chǎn)準(zhǔn)備就緒投產(chǎn)審批Job

1最終狀態(tài)14.519Components零部件管

理25.5設(shè)計驗證與生產(chǎn)41

36

33.5

30項目輸入

確定結(jié)構(gòu)KO產(chǎn)品/過程設(shè)計設(shè)計制造確認(rèn)8

4.5

3.25

0

-3投產(chǎn)/批量生產(chǎn)確認(rèn)

更新庫存CC

LR

LS

J1

FS3、FPDS 里程碑4、PDS基本里程碑戰(zhàn)略確認(rèn)項目批準(zhǔn)產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計和驗證 和驗證產(chǎn)品和過 批量程確認(rèn) 投產(chǎn)商業(yè)機會、意向確定?？蛻魧r、項目確定項目時設(shè)計目標(biāo)、過程流程試產(chǎn)、初精益間計劃、技術(shù)規(guī)范、圖、PFMEA、始過程能生產(chǎn)、項目組零件驗收、CP、工裝力研究、首次成員、樣件制造設(shè)備到位、MSA、生產(chǎn)出貨設(shè)計目/確認(rèn)、特性矩陣確認(rèn)試驗、準(zhǔn)備、標(biāo)落實、DV、圖、作業(yè)PPAP批準(zhǔn)投產(chǎn)技術(shù)應(yīng)變更截至、指導(dǎo)書評估用報告.小組可行DVP、性評估DFMEA5、大眾的有關(guān)接點B認(rèn)AP認(rèn)可---項目批準(zhǔn)可---設(shè)計完成后對采購資金開始投入的批準(zhǔn)

D認(rèn)可---試產(chǎn)準(zhǔn)備就緒，批量生產(chǎn)的批準(zhǔn)

樣件---沒有軟件功能的手工樣件B0樣件—30%功能的簡易樣件樣件--80%功能的模具樣件件--90%功能的模具樣件-99%功能的模具樣件B1B2樣B3樣件-C樣件--100%功能的模具/試產(chǎn)樣件 PVS-----試產(chǎn)2TP---兩日生產(chǎn)。供應(yīng)商批前總演習(xí)，考核供方能否在良好的批量生產(chǎn)狀態(tài)下供貨。0S---批前總演習(xí)，最后一次消除薄弱環(huán)節(jié)，生產(chǎn)的產(chǎn)品不銷售。

SOP---批量生產(chǎn)開始目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧6、福特的有關(guān)接點1PP—試產(chǎn)FE1/2—模具樣件的裝車試驗FE3---模具樣件/試產(chǎn)樣件的裝車試

JOB1—批量生產(chǎn)開始目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧四、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）質(zhì)量管理體系+PDS

APQP

PPAP(19項)APQP是PDS產(chǎn)品開發(fā)進度和質(zhì)量的保證PSW

MRDEPR30天內(nèi)通知PSWAPQPAPQP啟動APQPFCRApprova

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(PartC)(5000

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VisteonPlant)PTRFinal

DWGReleaseSourcingDecisionSOPVisteoSupplieDVLRR-EPR/SC&CC

批準(zhǔn)/PTC/Preliminary

CV/SLP(Part

A)(within

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Program

DevelopmentOn-site

APQP

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EPRAPQP

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60daysSOPSOP采購決定尋價書可行性研究啟動APQP通知主要供應(yīng)商EPR前期過程回顧最終圖紙發(fā)布模具生產(chǎn)PV過程驗證零件提交保證書批準(zhǔn)工廠需求（到貨）日期生產(chǎn)的FUNCTIONCHECK

REPORTS

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P安全投放計劃試生產(chǎn)報價單LRR投放準(zhǔn)備回顧PTC-PASSTHROUGHCHARACTERISTICPCV初始能力驗證VAPQP供方APQP分供方APQPPDS、V-ASPAQMPS、RPoPaAdP的Ma關(guān)p

系供方PDS1、APQP的概述：㈠ 定義APQP(Adavanced

part

quality

plan產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃)是美國三大汽車公司發(fā)起的提供給供應(yīng)商在開發(fā)新產(chǎn)品時使用的一種結(jié)構(gòu)化的方法；是項目管理的一個好工具,是防錯技術(shù)的一種。APQP是qs9000的難點和關(guān)鍵之處！目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧㈡ 作用1.有利于引導(dǎo)資源，2.促進更改的早期識別(避免晚期更改)，減少風(fēng)險，保證產(chǎn)品開發(fā)的質(zhì)量。3.使新產(chǎn)品開發(fā)能按指定的速度.流程和時間進行，保證產(chǎn)品開發(fā)的進度,及時完成關(guān)鍵任務(wù)，4.使新產(chǎn)品能以最高的效率和最低的成本及時提供給顧客滿意的優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。5.APQP還能起到積累經(jīng)驗知識的作用。6.持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范，持續(xù)改進。目標(biāo)目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧㈢

APQP特點和難點1.APQP思想：1）預(yù)防為主；2）橫向溝通：3）領(lǐng)導(dǎo)支持；4）PDCA循環(huán)。2.APQP特點：APQP強調(diào)多方論證(多功能小組)，強調(diào)同步工程(客戶/供方/分供方)，強調(diào)階段性里程碑點的評審(四個階段)。3.APQP難點：APQP是一個很龐大的系統(tǒng)工程。要做好它必須理解其每一步的工作思路，各步驟之間上下聯(lián)系。難點和關(guān)鍵是轉(zhuǎn)變原有的設(shè)計思路和開發(fā)的觀念，學(xué)會和使用APQP的工作思路和工作方法來運作自己的工作。4.APQP關(guān)鍵點：1、組織跨部門的合作；2、各里程碑完成后領(lǐng)導(dǎo)的支持和參與。目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧步

驟工作重點1.組織小組2.確定范圍確定跨功能小組(技術(shù)、制造、資材、采購、品質(zhì)、業(yè)務(wù)、服務(wù)、分包商和顧客代表)識別顧客的需要、期望和要求建立顧客、供應(yīng)商和小組的聯(lián)系渠道(如定期會議)4.訓(xùn)練3.小組間的聯(lián)系為滿足顧客需要、期望和要求所需訓(xùn)練主要顧客與供貨商共同參與品質(zhì)策劃顧客和供貨商的參與同步技術(shù)7.控制計劃跨功能小組為共同目的而進行的程序，盡早促進商品產(chǎn)品的引入控制零組件和制程系統(tǒng)的書面描述解決小組在產(chǎn)品設(shè)計和／或加工過程中遇到的問題制定進度計劃問題的解決產(chǎn)品品質(zhì)的進度計劃與進度表有關(guān)的計劃小組應(yīng)確保其進度符合顧客進度要求㈣ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧A.質(zhì)量策劃基本步驟作業(yè)內(nèi)容設(shè)計責(zé)任僅限制造服務(wù)供貨商確定范圍※※※計劃和確定項目※產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)※可行性分析※※※制程設(shè)計和開發(fā)※※※產(chǎn)品和制程確認(rèn)※※※反饋、評估和糾正措施※※※控制計劃方法論※※※B.質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧㈤ 多功能小組小組意義：①fmea手冊上有一句明言：個人的能力只有通過小組的共同努力才能充分發(fā)揮?、贏PQP強調(diào)多方論證、橫向溝通。③組織跨部門的合作是APQP關(guān)鍵點之一。小組成員：技術(shù)、質(zhì)保、采購、工程制造、原料控制、銷售(客戶或客戶代表)、供應(yīng)商。(技術(shù)參與的重要性：在工廠里面的每10個糾正預(yù)防措施里,有6個跟技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或文件有關(guān)。故APAP一般要技術(shù)牽頭做,這時他才會知道平時品質(zhì)和生產(chǎn)對產(chǎn)品失效的煩惱。)小組需要溝通的信息：1.APQP方法的使用，2.理解“我們?nèi)绾蜗駡F隊一樣工作”，3.顧客團隊，4.內(nèi)部團隊，5.定期會議，6.供應(yīng)商團隊，7.鼓勵供應(yīng)商使用APQP和QS9000目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧㈥培

訓(xùn)顧客需求和期望團隊工作過程基本技巧開發(fā)技巧APQP方法FMEAAPQPPPAP目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧㈦ 控制計劃三個階段：樣件---在制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述。試生產(chǎn)--在樣件試制后，全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述。生產(chǎn)----在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧P概念提出/批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)A反饋、評定和糾正措施產(chǎn).品設(shè)計和開發(fā)

D過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程驗證/確認(rèn)C下一個項目策劃策劃生產(chǎn)1策劃--2產(chǎn)品.3過程設(shè)計和開發(fā)--4產(chǎn)品和過程確認(rèn)--5生產(chǎn).6反饋/糾正2、APQP的階段產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃時間表第一階段 計劃和確定項目第一階段工作的主要目標(biāo)是：確定顧客的需要和期望，以計劃和規(guī)定品質(zhì)項目確保對顧客的需要和期望明確了解。策劃小組可以從以下幾方面來了解顧客的需要和期望，進而明確產(chǎn)品開發(fā)的范圍和具體計劃。輸

入顧客的呼聲——市場調(diào)查——保修記錄和品質(zhì)信息——小組經(jīng)驗·業(yè)務(wù)計劃／營銷戰(zhàn)略·產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)·產(chǎn)品／過程設(shè)想·產(chǎn)品可靠性研究·顧客輸入輸

出·設(shè)計目標(biāo)·可靠性和品質(zhì)目標(biāo)·初始物料清單·初始過程流程圖·產(chǎn)品／過程特殊特性的初始清單·產(chǎn)品保證計劃·管理者支持目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧市場調(diào)查：1顧客和市場調(diào)查，2新產(chǎn)品和競爭產(chǎn)品品質(zhì)研究保修記錄和品質(zhì)信息：1能力指數(shù)，2內(nèi)部和客戶品質(zhì)報告，3保修報告，4顧客退貨和問題分析小組經(jīng)驗：1現(xiàn)場服務(wù)報告，2媒體的評論.內(nèi)部評估，3顧客建議和問題的報告，4運行情況報告，5管理者的意見或指示，6政府的要求或法規(guī)，7合同評審目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧第一階段I/P為產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃設(shè)定框架業(yè)務(wù)計劃：1進度.成本.投資，2產(chǎn)品定位，3研究與開發(fā)資源，4設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量計劃的框架營銷策略：1確定目標(biāo)顧客，2確定主要銷售網(wǎng)點3確定主要競爭對手，4優(yōu)勢.劣勢.機遇.威脅識別合適的基準(zhǔn)/標(biāo)桿了解目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因制定縮小與基準(zhǔn)差距、符合或超出基準(zhǔn)的計劃顧客的呼聲業(yè)務(wù)計劃／營銷戰(zhàn)略產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù).設(shè)想產(chǎn)品具有某種特性、某種設(shè)計或過程概念（包括技術(shù)創(chuàng)新、新

材料、可靠性評估和新技術(shù)）。目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧產(chǎn)品／過程設(shè)想產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入規(guī)定時間內(nèi)零組件修理和更換的頻率，及長期可靠性/耐久性試驗的結(jié)果。后續(xù)顧客提供與他們的需要和期望有關(guān)的信息·后續(xù)顧客以部分或全部評估和研究產(chǎn)品·顧客/供貨商應(yīng)開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法第一階段I/P產(chǎn)品可靠性研究規(guī)定時間內(nèi)零組件修理和更換的頻率，及長期可靠性/耐久性試驗的結(jié)果顧客輸入后續(xù)顧客提供與他們的需要和期望有關(guān)的訊息·后續(xù)顧客以部分或全部評估和研究產(chǎn)品·顧客/供貨商應(yīng)開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法設(shè)計目標(biāo)將顧客呼聲轉(zhuǎn)化為初步具體的設(shè)計任務(wù)可靠性和品質(zhì)目標(biāo)建立在顧客需要和期望、可靠性基礎(chǔ)之上·也可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、顧客的報告或設(shè)定時間內(nèi)的修理頻率·持續(xù)改善的目標(biāo)，如：PPM、缺失水平或不良品降低率初始物料清單制定初始物料清單包括早期外包商名單顧客可能有特殊要求，開始APQP之前應(yīng)首先了解這些特殊要求。此外，顧客可能有特定的表單或格式。在此情況下，只有經(jīng)過顧客書面批準(zhǔn)方可使用其它的格式。目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧依初始物料清單·產(chǎn)品/過程設(shè)想發(fā)展而來由顧客確定產(chǎn)品/過程特殊特性·此清單是基于以下方面（不限于）——基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想——可靠性目標(biāo)/要求的確定——從預(yù)期的制造過程中確定的過程特殊特性——類似零組件的FMEA分析產(chǎn)品保證計劃將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求·其程度取決于顧客的需要、期望和要求·可采用任何清晰易懂的格式，它可包括：——概述項目要求——可靠性、耐久性和分配目標(biāo)/要求的確定——新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求和其它任何會給項目帶來風(fēng)險的因素的評估——進行失效模式分析(FMA)——制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求·是品質(zhì)計劃的重要組成部分管理者的興趣、承諾和支持是成功的關(guān)鍵·小組應(yīng)適時報告最新進度，以獲進一步支持與承諾目錄體系初始過程流程圖產(chǎn)品/過程特殊特性的初始清單PDCAPDSAPQPPP

管理者支持AP回顧第二階段產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)第二階段工作的主要目標(biāo)是：計劃過程中設(shè)計特征與特性發(fā)展到最終形式時的要素涵蓋從樣品制作到驗證產(chǎn)品／服務(wù)滿足顧客要求的所有環(huán)節(jié)可行的設(shè)計應(yīng)滿足產(chǎn)能、交期和工程要求，并兼顧滿足品質(zhì)、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進度等目標(biāo)以上輸出的詳細(xì)內(nèi)容如下：輸入輸出·設(shè)計目標(biāo)·可靠性和品質(zhì)目標(biāo)·初始物料清單·初始過程流程圖·產(chǎn)品／過程特殊特性的初始清單·產(chǎn)品保證計劃·管理者支持·產(chǎn)品可靠性研究·顧客輸入·設(shè)計失效模式與效應(yīng)分析·可制造性與組裝設(shè)計·設(shè)計驗證·設(shè)計評審·制造樣件——控制計劃·工程圖面·工程規(guī)范·材料規(guī)范·圖面和規(guī)范更改·新設(shè)備、工模具和設(shè)施要求·產(chǎn)品和過程特殊特性·量測／試驗設(shè)備要求·小組可行性承諾和管理者支持設(shè)計失效模式與效應(yīng)分析DFMEADFMEA隨顧客需要和期望不斷更新·評估以前產(chǎn)品和制程特性并作必要補充、修改和刪減可制造性與組裝設(shè)計設(shè)計驗證設(shè)計評審制造樣件——控制計劃設(shè)計驗證·物料搬用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于組裝之間的關(guān)系·設(shè)計、概念、功能和對制造變異的敏感性·尺寸公差

·性能要求

·零組件數(shù)量

·制程調(diào)整運確認(rèn)產(chǎn)品設(shè)計是否滿足第一階段所述活動的要求防止問題和誤解的有效方法·監(jiān)督進度和管理者報告的途徑·使用克萊斯勒和福特制定的設(shè)計驗證計劃和報告（DVP&R）格式制造樣件——控制計劃工程圖面工程規(guī)范材料規(guī)范提供機會評估產(chǎn)品/服務(wù)滿足顧客之程度·評估所有樣品，以便—保證產(chǎn)品/服務(wù)符合所要求的規(guī)范—保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予特別的注意—使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始制程參數(shù)和包裝要求—向顧客傳達關(guān)注問題、變異和費用影響應(yīng)標(biāo)識特殊特性（政府法規(guī)和安全性）·應(yīng)清楚標(biāo)識控制或基準(zhǔn)平面/定位面·確認(rèn)尺寸的完整性·適當(dāng)時，確保電腦數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)與顧客電腦系統(tǒng)的兼容以進行有效的雙向交流評估工程規(guī)范·確認(rèn)零組件、組裝件之功能、耐久性和外觀要求涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運和儲存要求的特殊特性應(yīng)使評估材料規(guī)范·以上特性應(yīng)包括管制計劃中圖面和規(guī)范更改新設(shè)備、工模具和設(shè)施要求產(chǎn)品和過程特殊特性量測/試驗設(shè)備要求小組可行性承諾和管理者支持小組應(yīng)立即通知受影響部門·以適當(dāng)?shù)臅嫘问酱_保有新設(shè)備、工模具可使用·及時交貨·監(jiān)督設(shè)施完成進度，確保能在試產(chǎn)前完成確認(rèn)特殊特性識別與產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)相一致·文件化鑒定量測/試驗設(shè)備之需求·監(jiān)督其進度，以保證滿足要求小組應(yīng)確定設(shè)計能按預(yù)定計劃以顧客可接受的價格制造、組裝、試驗和足夠數(shù)量交貨·使用推薦的窗體格式報告管理階層以獲支持第三階段過程設(shè)計和開發(fā)第三階段工作的主要目標(biāo)是：(1)開發(fā)有效的制造系統(tǒng)(2)保證滿足顧客的要求、需要和期望輸入輸出·設(shè)計失效模式與效應(yīng)分析(DFMEA)·可制造性與組裝設(shè)計·設(shè)計驗證·設(shè)計評審·制造樣件——控制計劃工程圖面·工程規(guī)范·材料規(guī)范·圖面和規(guī)范更改·新設(shè)備、工模具和設(shè)施要求·產(chǎn)品和過程特殊特性·量測／試驗設(shè)備要求·小組可行性承諾和管理者支持·包裝標(biāo)準(zhǔn)·產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審·過程流程圖·車間平面布置圖·特性矩陣圖·過程失效模式與效應(yīng)分析(PFMEA)·試產(chǎn)控制計劃·過程指導(dǎo)書·測量系統(tǒng)分析計劃·初始過程能力分析計劃·包裝規(guī)范·管理者支持以上輸出的詳細(xì)內(nèi)容如下：包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣圖使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)·包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品的完整性審核制造廠的質(zhì)量手冊·生產(chǎn)所需的任何控制/程序上的更改都應(yīng)在質(zhì)量手冊中予以體現(xiàn)·提供機會改善質(zhì)量系統(tǒng)分析制造、組裝過程中4M變化的原因·強調(diào)過程變化原因的影響制定并審核車間平面配置·所有物料流程應(yīng)與過程流程圖和控制計劃協(xié)調(diào)顯示制程參數(shù)與制造工位之間關(guān)系特性矩陣是對于多個特性在制造過程中實現(xiàn)的位置進行定位,便于迅速查找,核對,檢驗這些特性的實現(xiàn)過程,避免特性重復(fù)控制或遺漏.過程失效模式與效應(yīng)分析試產(chǎn)控制計劃過程指導(dǎo)書測量系統(tǒng)分析計劃應(yīng)在生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行·評估與分析新的/修改的過程樣品制作后量產(chǎn)前，評估尺寸、材料和功能試驗·遏制初期生產(chǎn)中或之前的潛在不符合對直接操作人員提供足夠詳細(xì)的可理解的過程指導(dǎo)書·指導(dǎo)書的制定可依據(jù)：—失效模式與效應(yīng)分析

—控制計劃—工程圖面、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)—過程流程圖

—車間平面布置圖—作業(yè)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識—特性矩陣圖

—包裝標(biāo)準(zhǔn)

—過程參數(shù)—搬運要求

—過程作業(yè)者·制造參數(shù)應(yīng)使作業(yè)者與管理者易于看到應(yīng)制定所需的測量系統(tǒng)分析計劃，至少應(yīng)包括：·線性、準(zhǔn)確性、重復(fù)性、再現(xiàn)性初始過程能力分析計劃包裝規(guī)范管理者支持應(yīng)制定初始過程能力分析計劃·以控制計劃中標(biāo)識的特性作為計劃的基礎(chǔ)開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝（包括內(nèi)部的分隔部分）·使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般包裝要求·保證產(chǎn)品性能·確保產(chǎn)品性能在包裝、搬運和開包的過程中保持不變·包裝應(yīng)與所有的物料搬運裝置相匹配促進管理者參與·報告項目進展?fàn)顩r·協(xié)助解決任何未決的議題第四階段產(chǎn)品和制程確認(rèn)第四階段工作的主要目標(biāo)是：(1)通過試產(chǎn)評估來驗證制造過程的主要特點

(2)量產(chǎn)前調(diào)查和解決所有關(guān)注的問題以上輸出的詳細(xì)內(nèi)容如下：輸入輸出·包裝標(biāo)準(zhǔn)·產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審·過程流程圖·車間平面布置圖·特性矩陣圖·過程失效模式與效應(yīng)分析·試產(chǎn)控制計劃·過程指導(dǎo)書·測量系統(tǒng)分析計劃·初始過程能力分析計劃·包裝規(guī)范·管理者支持·試產(chǎn)·測量系統(tǒng)評價·初始過程能力分析·生產(chǎn)件批準(zhǔn)·生產(chǎn)確認(rèn)試驗·包裝評價·生產(chǎn)控制計劃·質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持測量系統(tǒng)評估試產(chǎn)初始過程能力分析生產(chǎn)件核準(zhǔn)采用正式生產(chǎn)工模具、設(shè)備、環(huán)境(包括作業(yè)者)、設(shè)施和循環(huán)時間來試產(chǎn)·數(shù)量由顧客設(shè)定，但可超過·試產(chǎn)品可用來：—初始過程能力研究—測量系統(tǒng)評估—生產(chǎn)件核準(zhǔn)—最終可行性評估—包裝評價—過程評審—試產(chǎn)能力—生產(chǎn)確認(rèn)試驗—質(zhì)量策劃認(rèn)定試產(chǎn)中或之前進行·使用規(guī)定的量測儀器和方法·按工程規(guī)范檢查控制計劃標(biāo)識的特性·進行測量系統(tǒng)評估對控制計劃中標(biāo)識的特性進行初始過程能力研究·評估生產(chǎn)過程是否準(zhǔn)備就緒驗證由正式生產(chǎn)工模具和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合要求生產(chǎn)確認(rèn)試驗包裝評價生產(chǎn)控制計劃質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持確認(rèn)由正式生產(chǎn)工模具和制造生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)·特殊要求見三大汽車公司的品質(zhì)系統(tǒng)要求評估產(chǎn)品免受正常運輸中的損傷·不利環(huán)境下的保護功能·顧客指定的包裝亦不排除在評估之外描述控制零件組件和制程的系統(tǒng)·應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗修訂·量產(chǎn)為制造者提供機會評估輸出、控制計劃及變更應(yīng)遵守所有的控制計劃和過程流程圖·小組應(yīng)在制造廠進行評估并正式確認(rèn)·在首次出貨前應(yīng)評估：—控制計劃—過程指導(dǎo)書—測量和試驗設(shè)備·滿足所有要求的規(guī)劃已文件化，并安排一次管理評審第五階段反饋、評估和糾正措施第五階段工作的主要目標(biāo)是：(1)當(dāng)零組件于制造中有變異原因時，應(yīng)評估質(zhì)量策劃的有效性

(2)生產(chǎn)控制計劃是評估產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)(3)應(yīng)對計量和計數(shù)數(shù)據(jù)進行評估

(4)供貨商有義務(wù)滿足顧客所有要求(5)特殊特性應(yīng)符合顧客規(guī)定的指標(biāo)輸入輸入輸出·試產(chǎn)·測量系統(tǒng)評估·初始過程能力分析·生產(chǎn)件核準(zhǔn)·生產(chǎn)確認(rèn)試驗·包裝評價·生產(chǎn)控制計劃·品質(zhì)規(guī)劃確認(rèn)和管理者支持·減少變差·顧客滿意·交付和服務(wù)以上輸出的詳細(xì)內(nèi)容如下：減少變差顧客滿意交付和服務(wù)使用控制圖和其它統(tǒng)計技術(shù)識別變異·減少由特殊原因/普通原因帶來的產(chǎn)品／過程變差顧客滿意·供貨商積極提供減少變差的建議供顧客決定是否實施，或協(xié)商或于下一個產(chǎn)品設(shè)計中實施供貨商應(yīng)與顧客合作以進行必要的行動來糾正缺失供貨商和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題并不斷改善·供貨商和顧客共同來傾聽顧客的呼聲·為下一個產(chǎn)品提供適當(dāng)?shù)男畔ourcing

Decision資源決定Customer

Input

Requirements顧客輸入要求Craftsmanship精致工藝Design

FMEA設(shè)計FMEADesign/Mfg

Reviews設(shè)計/制造評審Design

Verification

Plan

&

Report設(shè)計驗證計劃＆報告Subcontractor

APQP

Status分承包方APQP狀態(tài)Facilities,

Tools

&

Gauges設(shè)施/工具/量具Prototype

Build

Control

Plan樣件制造控制計劃Prototype

Builds樣件制造Drawings

&

Specifications圖樣和規(guī)范Team

Feasibility

Commitment小組可行性承諾

ManufacturingProcessFlowchart制造過程流程圖Process

FMEA過程FMEAMeasurement

Systems

Evaluation測量系統(tǒng)評估Pre-LaunchControlPlan試生產(chǎn)控制計劃

OperatorProcess

Instructions操作過程指導(dǎo)書

Packaging

Specifications包裝規(guī)范

Production

Trial

Run生產(chǎn)試運行ProductionControl

Plan生產(chǎn)控制計劃

PreliminaryProcessCapability初始過程能力研究ProductionValidationTesting生產(chǎn)確認(rèn)試驗

Part

Submission

Warrant生產(chǎn)件批準(zhǔn)Focus

Elements主要要素23

Elements

of

APQPAPQP過程流程工藝技術(shù)資源決定顧客輸入要求小組可行性承諾圖紙/規(guī)范P-圖失效模式和后果分析規(guī)范和目標(biāo)（VDS/SDS/CDS）車輛/系統(tǒng)/子系統(tǒng)/部件的設(shè)計設(shè)計失效模式后果分析（DFMEA）設(shè)計驗證計劃（DVP）樣件制造控制計劃樣件制造測量系統(tǒng)評價（尺寸控制）圖紙/規(guī)范（文件/電子檔）

設(shè)施/工具/量具制造過程流程

操作工過程指導(dǎo)書（過程定義）試生產(chǎn)控制計劃過程失效模式后果分析（PFMEA）操作工過程指導(dǎo)書（驗證和培訓(xùn)）生產(chǎn)控制計劃產(chǎn)品試生產(chǎn)初始過程能力生產(chǎn)確認(rèn)試驗零件提交保證書（PSW）向前的信息流向后的信息流設(shè)計/制造評審（在所有APQP要素后）APQP

Process

Flow◆APQP是一種方法，而且很靈活，在設(shè)計更改時并不要求要嚴(yán)格按APQP的流程來做，但適用的內(nèi)容，如設(shè)計評審、驗證、確認(rèn)、PPAP等一定要做。這也是APQP，是產(chǎn)品更改的APQP。APQP測試題目[轉(zhuǎn)帖]下面各題為多項選擇：1)產(chǎn)品/過程特性的確定是由（

）決定的。A

顧客指定 B

APQP小組 C

最高管理者2)對產(chǎn)品/過程特殊特性的確認(rèn)，應(yīng)由（D

APQP小組長）批準(zhǔn)。A

顧客批準(zhǔn) B

總經(jīng)理D

APQP小組長3)特殊特性必須標(biāo)識在（A

工程圖紙 B

控制計劃4)APQP小組活動中對顧客的含義應(yīng)包括（A

整車廠 B

車輛使用者 C

作業(yè)員5)PPAP中給顧客提交的控制計劃是（C董事長）中。C

FMEA D過程作業(yè)指導(dǎo)書）。D供應(yīng)商）A樣品控制計劃

C試生產(chǎn)控制計劃B量產(chǎn)控制計劃D生產(chǎn)控制計劃6)APQP小組主要的活動是（A識別出以往產(chǎn)品中存在的缺陷）B識別出現(xiàn)有產(chǎn)品中存在的缺陷C

識別出潛在的產(chǎn)品缺陷 D

盡其力全力預(yù)防缺陷7)下列那些選項屬于產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)的內(nèi)容（

）A

計劃 B

產(chǎn)品/過程開發(fā)C

樣件驗證 D

研究）8)產(chǎn)品的前期策劃包括（A計劃和項目確定C過程設(shè)計與開發(fā)B產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)D產(chǎn)品和過程確認(rèn)9)特殊特性是指（

）A合理預(yù)期的變差可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度B對顧客滿意度重要的產(chǎn)品、過程和試驗要求四、PPAPPPAP是APQP開發(fā)的新產(chǎn)品批量生產(chǎn)的批準(zhǔn)文件二、PPAP概述PPAP規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，通過供方準(zhǔn)備和提交的文件和樣品使顧客能夠確定：供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求.供方生產(chǎn)過程是否具有按規(guī)定節(jié)拍生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品的潛在能力.PPAP

product

part

approval

procedure生產(chǎn)零件核準(zhǔn)程序APQP

Adavanced

part

quality

plan

先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃MSA

measurement

system

analysis

量測系統(tǒng)分析PPAP

19項內(nèi)容如下：2.工程更改文件

3.工程批準(zhǔn)

4.DFMEA7.全尺寸測量

8.材料/性能試驗1.設(shè)計記錄6.

PFMEA10.MSA11.有資格的實驗室12.控制計劃(CP)5.過程流程圖9.初始過程研究13.

PSW16.生產(chǎn)件樣品14.外觀批準(zhǔn)報告（AAR）17.標(biāo)準(zhǔn)樣品18.檢查輔具15.散裝材料要求19.顧客的特殊要求三、PPAP

19項內(nèi)容

(1)設(shè)計記錄供方必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄,包括部件的設(shè)計記錄或可銷售產(chǎn)品的詳細(xì)信息，若設(shè)計記錄以電子版形式存在，則供方必須制作硬件拷貝.

注：對于任何可銷售的產(chǎn)品、零件或部件，應(yīng)只有唯一的設(shè)計記錄。工程更改文件供方必須具有尚未記人設(shè)計記錄中，但已在產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何授權(quán)的工程更改文件。工程批準(zhǔn)（如需要）在設(shè)計記錄有規(guī)定時，供方必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)。4.設(shè)計失效模式及后果分析(DFMEA)供方對于所負(fù)有設(shè)計責(zé)任的零件或材料，必須按照QS－9000第三版的要求進行設(shè)計FMEA。5.過程流程圖供方必須具備使用供方規(guī)定格式清楚地描述生產(chǎn)過程步驟和次序的過程流程圖，同時應(yīng)恰當(dāng)?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要、要求和期望.注：如果對新零件的共通性已經(jīng)過評審，那么類似零件的“系列”產(chǎn)品的過程流程圖是可接受的。DFMEA分析流程：Boundary

Diagram(邊界圖)-->Interface

Matrix（干涉矩陣）-->P-diagram（P圖）-->Design

FMEA（設(shè)計失效模式與后果分析）三、PPAP

19項內(nèi)容

(2)過程失效模式及后果分析（PFMEA）。供方必須按照QS－9000第三版的要求進行過程

FMEA。注：同一份設(shè)計或過程FMEA可適用于相似零件或材料的生產(chǎn)過程。FMEA的內(nèi)函是利用品質(zhì)事故中的一些案例和假設(shè)性的某個部件（分）失效產(chǎn)生的后果進行預(yù)防。從而提高產(chǎn)品的可靠性。但感覺大家對FMEA設(shè)為APQP中最難的.我覺得有些不解.FMEA也是糾正預(yù)防措施中強制執(zhí)行的最好途徑.平時解決不了的都可以放在FMEA中,千萬不要走形式.向德國公司提交的PPAP里一般都不會包含F(xiàn)MEA

or

FMA,因為這屬于公司的knowhow(技術(shù)訣竅)全尺寸測量結(jié)果供方必須提供設(shè)計記錄和控制計劃要求的尺寸驗證已經(jīng)完成和其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)。如果生產(chǎn)零件是采用一個以上型腔、鑄模、工具、沖?；蚰Ｐ?，或采用如生產(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的，供方必須對來自每一處的零件進行全尺寸測量。供方必須在測量的零件中確定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣品。所有在設(shè)計記錄和控制計劃中注明的尺寸、特性和規(guī)范均應(yīng)將實際的結(jié)果記錄在簡捷的測量報告表格中。供方必須標(biāo)明設(shè)計記錄的日期、更改等級和任何尚未包括在制造零件所依據(jù)的設(shè)計記錄中的、經(jīng)授權(quán)的工程更改文件。材料/性能試驗結(jié)果的記錄當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學(xué)、物理或金相[材料類]/性能或功能的要求和三、PPAP

19項內(nèi)容

(3)9.初始過程研究[1]1)總則在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的。初始過程研究的目的是為了確定生產(chǎn)過程是否有可能生產(chǎn)出能滿足顧客要求的產(chǎn)品。

估計過程能力或性能的指數(shù)將由顧客和供方取得一致同意。

[為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值，供方必須進行測量系統(tǒng)分析]。注1：初始過程研究關(guān)注的是計量型而不是計數(shù)型數(shù)據(jù)。用計數(shù)型數(shù)據(jù)監(jiān)測的特性性能，需要相當(dāng)長的時間收集更多的數(shù)據(jù)。注2：對于能夠使用于X一R圖研究的那些特性，應(yīng)該根據(jù)取自重要的生產(chǎn)過程的連續(xù)零件中最少25個子組的數(shù)據(jù)，并至少得到100個讀數(shù)的情況下進行短期的研究。取得顧客同意時，可以使用來自相同的或類似過程的長期結(jié)果代替初始數(shù)據(jù)要求。注3：初始過程研究是短期的，雖然預(yù)測不出時間以及人、材料、方法、設(shè)備、測量系統(tǒng)和環(huán)境的變差的影響，但是利用控制圖來收集和分析數(shù)據(jù)的規(guī)律性仍是十分重要的。三、PPAP

19項內(nèi)容

(4)初始過程研究[2]質(zhì)量指數(shù)

如果適用，應(yīng)使用能力或性能指數(shù)對初始過程研究進行總結(jié)。Cpk一穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。ó的估計值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的（R/d

或S/C）。Ppk一性能指數(shù).根據(jù)總變差估計ó值（所有單個樣本數(shù)據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)偏差“S”）。短期研究：初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達到一個規(guī)定的指數(shù)值。當(dāng)可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時（至少100個個體樣

本），可以在過程穩(wěn)定時計算

Cpk；對于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預(yù)測的波形的

長期不穩(wěn)定過程應(yīng)使用Ppk；當(dāng)不能得到足夠的數(shù)據(jù)時（小于100個樣本），應(yīng)與顧客聯(lián)系并制定出一個適當(dāng)?shù)挠媱?。初始研究的接受?zhǔn)則對于穩(wěn)定過程,供方在評價初始過程研究結(jié)果時，必須采用以下的接受準(zhǔn)則：a.指數(shù)>1.67該過程目前能滿足顧客要求。批準(zhǔn)后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計劃進行。

b.1.33≤指數(shù)≤1.67該過程目前可被接受，但是可能會要求進行一些改進。與你的顧客取得聯(lián)系，并評審研究結(jié)果。如果在批量生產(chǎn)開始之前仍沒有改進，將要求對控制計劃進行更改。c.指數(shù)<1.33該過程目前不能滿足接受準(zhǔn)則。與適當(dāng)?shù)念櫩痛砣〉寐?lián)系，對研究結(jié)果進行評審。三、PPAP

19項內(nèi)容

(5)初始過程研究[3]不滿足接受準(zhǔn)則時的策略一個非穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。供方必須識別、評價和在可能的情況下消除交差的特殊原因，持續(xù)改進的其它技術(shù).減少變差，直到Ppk或Cpk達到1.33或更大。如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能達到接受準(zhǔn)則，那么供方必須向顧客提交一份糾正措施計劃和一份通常包含100％檢驗的修改的控制計劃以供顧客批準(zhǔn)。若過程是單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布，供方必須與顧客一起確定替代的接受準(zhǔn)則。重點是應(yīng)了解非正態(tài)分布的原因（如:過程經(jīng)過一定時間后是否穩(wěn)定？）和如何處理變差。測量系統(tǒng)分析研究供方必須對所有新的或改進后的測量和試驗設(shè)備進行適用的測量系統(tǒng)分析研究（見I.2.2.9.1和測量系統(tǒng)分析參考手冊）.具有資格實驗室的文件要求供方必須具備實驗室范圍和表明所用的實驗室符合QS－9000第三版4.10.6和/或4.10.7要求的文件。三、PPAP

19項內(nèi)容

(6)12.控制計劃(CP)供方必須具備規(guī)定用于過程控制的所有控制方法的控制計劃，并應(yīng)符合QS－9000的要求（見QS－9000，第三版，4.9）如果對新零件的共通性已經(jīng)評審，那么相似零件的“零件系列”控制計劃是可接受的。有些顧客要求在提交之前進行控制計劃的批準(zhǔn)[如顧客在控制計劃上簽字]。

13.零件提交保證書（PSW）對于每一顧客零件編號在圓滿完成所有要求的測量和試驗后，供方必須單獨完成一份PSW。如果生產(chǎn)零件是采用一個以上型腔、鑄模、工具、沖?；蚰Ｐ停虿捎萌缟a(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的，則供方必須對來自每一處的一個零件進行尺寸評價，并必須在PSW的“鑄模／型腔／生產(chǎn)過程”一欄中填上特定的型腔、鑄模、生產(chǎn)線等。供方提交前必須驗證所有測量和試驗結(jié)果符合顧客要求，并且可得到所要求的所有文件；供方的負(fù)責(zé)人必須批準(zhǔn)該PSW，并注明日期、職務(wù)和電話號碼。零件重量(質(zhì)量)：PSW上必須記錄零件的凈重量，一般必須用千克（kg）表示，精確

到小數(shù)點后4位。為了確定零件重量，供方必須隨機選擇10個零件分別稱重求平均重量。用于生產(chǎn)實現(xiàn)的每個型腔、模具、生產(chǎn)線或過程都必須至少選取一個零件進行稱重。注：這一重量只用于客戶產(chǎn)品重量分析，不影響批準(zhǔn)過程。在沒有至少10件零件的生產(chǎn)或服務(wù)要求的情況下，供方應(yīng)該使用要求的數(shù)量進行平均零件重量的計算。三、PPAP

19項內(nèi)容

(7)外觀批準(zhǔn)報告（AAR）如果在設(shè)計記錄上要求提交的零件或零件系列有外觀要求,則必須完成該產(chǎn)品/零件一份單獨的外觀批準(zhǔn)報告（AAR）。按客戶要求將完成的AAR和代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品/零件與PSW一起提交。注1：AAR通常只適用于帶有顏色、表面粒度或表面外觀要求的零件。注2：有些顧客不要求填滿所有AAR的要求。散裝材料要求檢查表（僅適用于散裝材料的PPAP）生產(chǎn)件樣品供方必須按照顧客的要求和提交要求的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品。17.標(biāo)準(zhǔn)樣品供方必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品作為基準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)使用，與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的時間相同[或到顧客批準(zhǔn)而生產(chǎn)相同零件編號的新標(biāo)準(zhǔn)樣品為止]。必須對標(biāo)準(zhǔn)樣品進行標(biāo)識，并在樣品上標(biāo)出顧客批準(zhǔn)的日期。對于多腔沖模.鑄模.工具或模型.或生產(chǎn)過程的每一個位置，除非顧客另有規(guī)定，否則供方必須各保留一件標(biāo)準(zhǔn)樣品。標(biāo)準(zhǔn)樣品的作用是為了幫助確定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，作為一個基準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)使用，特別是用于數(shù)據(jù)含糊或缺乏充分的細(xì)節(jié)來完全再現(xiàn)初始批準(zhǔn)狀態(tài)下的零件的情況。三、PPAP

19項內(nèi)容

(8)檢查輔具如果顧客提出要求，供方必須在提交PPAP時同時提交任何零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。供方必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。提交時，供方必須將已納入檢查輔具的工程設(shè)計更改形成文件。供方必須在零件壽命期內(nèi)對任何檢查輔具提供預(yù)防性維護。必須按照顧客的要求進行測量系統(tǒng)分析研究(MSA)。注：特別是對于提交的產(chǎn)品，檢查輔具可包括夾具、量具、模具、模板、描制圖的產(chǎn)品具體規(guī)定。顧客的特殊要求供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。四、PPAP過程要求1、實驗室要求:PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成。當(dāng)使用商業(yè)獲得認(rèn)可的實驗室時，供方必須使用正式的實驗室報告格式提交試驗結(jié)果。必須注明進行試驗的實驗室名稱、試驗日期和進行試驗所使用的標(biāo)準(zhǔn)。對任何試驗結(jié)果只籠統(tǒng)地描述其符合性是不可接受的。供方也可以根據(jù)特殊的安排，由顧客的試驗室進行試驗。2、產(chǎn)品要求：用于PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程。該過程必須是1小時到8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。3、現(xiàn)場要求：該過程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進行生產(chǎn)。來自每一個生產(chǎn)過程的部件[如相同的裝配線或工作單元.多腔沖模.鑄模.工具或模型]的每一個位置，都必須進行測量和對代表性樣件進行試驗。。五、PPAP提交的時機要求

(1)1、必須提交的情況：在下列情況下，供方必須在首批產(chǎn)品發(fā)運前提交PPAP批準(zhǔn)，除非負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄了該要求。1)一種新的零件或產(chǎn)品(即以前未曾提供給某個顧客的某種零件、材料或顏色)。對以前提交零件不符合的糾正。由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變2、必須通知客戶的情況：任何情況下，一旦影響到顧客對裝配性、成形、功能、性能和/或耐久性的產(chǎn)品要求，便要求通知顧客。供方必須將下列的任何設(shè)計和過程更改通知給顧客。顧客可能要求提交PPAP批準(zhǔn)。使用了和批準(zhǔn)的設(shè)計