PCB檢查作業(yè)指導(dǎo)書

PCB檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號MSD-SP-0804版本/狀態(tài)A/0生效日期2011-11-13絲印模糊目視/放大鏡印刷基本清晰，缺劃、重影但可辨認(rèn)可接受。字跡模糊缺劃重影不可辨認(rèn)不接受√偏位目視/放大鏡絲印偏位不大于0.5mm，且不影響裝配可接受√金手指缺損目視/放大鏡缺損的寬度不得大于總寬度的20%√露銅/露鎳目視/放大鏡不允許有露銅/露鎳√凸點目視/放大鏡1部位≤0.1mm2部位≤0.2mm√11/4H22/4H11/4H凹點/針孔目視/放大鏡允許兩個不大于0.1mm的針孔或凹點，但不允許露銅、鎳√檫花目視/放大鏡1、如刮破表面鍍層，則以露銅為判定標(biāo)準(zhǔn)；2、非BOND位鍍層可允許兩條刮痕，且長度≤10mm（寬度≤0.2mm）√鍍層表面有刮痕，如未刮破表面鍍層，則定義為檫花殘銅目視/放大鏡殘銅的寬度不影響相鄰兩金手指間距寬度的20%可接受√變色目視/放大鏡1、輕微變色不影響上錫可接受；2、嚴(yán)重變色，如金面發(fā)黑、變紅、生銹則不可接受√壓傷目視/放大鏡金手指壓傷露銅露鎳不允許，不露銅露鎳則按凹點標(biāo)準(zhǔn)判定√銅皮斷/翹起目視/放大鏡金手指位銅皮翹起與斷銅皮均不允許√線路開路目視/萬用表因制程或人為原因造成的本應(yīng)導(dǎo)通的線路或金手指斷開的現(xiàn)象均判定為開路√短路目視/萬用表因制程或人為原因造成的本應(yīng)斷開的線路或金手指連在一起的現(xiàn)象均判定為短路√缺口目視/放大鏡線路缺口不得影響線路寬度的20%√蝕板未凈目視/放大鏡蝕板未凈是指蝕刻時未將兩線路/PAD之間的銅蝕刻干凈的現(xiàn)象，蝕板未凈的銅寬度不影響兩線路間距的20%可接受√露銅目視/放大鏡金手指外每面可接受2點不大于0.2m√滲金/滲油目視/放大鏡在鍍金或印碳的時候金粉或碳向外擴展的現(xiàn)象稱為滲金/滲油。滲金/滲油寬度不得大于相鄰兩線路間距的20%√孔/銅面氧化目視/放大鏡1、輕微變色不影響上錫可接受；2、嚴(yán)重變色，如金面發(fā)黑、變紅、生銹則不可接受√鉆孔不良目視/放大鏡1、非導(dǎo)通孔不影響裝配可接受；2、導(dǎo)通孔：A、允許90°的破壞；B、焊盤與導(dǎo)線的連接處90°的破壞，線寬的減少不超過20%√可焊性不良目視/放大鏡錫面飽滿，導(dǎo)通孔上錫完全，沒有不浸潤現(xiàn)象，每個PAD縮錫不得超過PAD面積的10%，總縮錫面積不得超過整板面積的10%，不允許有不上錫現(xiàn)象√過回流焊測試可焊性，回流焊參數(shù)設(shè)置與正常生產(chǎn)時一致。塞孔/孔內(nèi)粗糙目視任何應(yīng)為空心的空內(nèi)有導(dǎo)體或非導(dǎo)體造成孔塞均不接受，零件孔內(nèi)粗糙不超過10%，不露銅，不影響裝配、焊接，則可接受，定位孔粗糙影響裝配或定位則不接受。√基材/阻焊油壓痕CRMACRMAMI壓痕目視/放大鏡不影響外觀的狀況下只是表面的壓痕可以、基盤兩面同時不可有壓痕，不可有裂縫。√起泡/爆板目視1、PAD、G/F、孔位不接受任何爆板/起泡；2、線路區(qū)爆板/起泡不得跨線路，不得影響線間距的20%；3、空曠區(qū)每面可允許2點面積不得大于1mm2的爆板/起泡?！瘫?起泡指基板不良引起的層間爆裂或表層起泡。破損目視基板板邊破損不可超過到最近導(dǎo)線距離的50%或小于2.5mm.√綠油脫落目視每面可允許2點掉S/M，但每點不得大于0。5mm2,不得跨線路，且兩點距離須大于15mm.√S/M附著力測試3M600膠帶將3M600膠紙平貼在S/M表面并壓緊，然后以90度方向迅速撕起膠紙，檢查膠紙上是否沾有S/M，如有則表明S/M脫落?！填伾涣寄恳暼鏢/M顏色與樣板有輕微差異，但均勻可接收。如顏色不均則不允收?！坍愇?污糟目視板面異物為導(dǎo)體，如噴錫板面有錫渣，印碳板面有碳粉則不允收；如為非導(dǎo)體，以不影響焊接為準(zhǔn)，但Bond位及熱壓斑馬紙位G/F不允許任何油污或雜物。另印碳板表面有白色藥水殘留√啤板不良目視因啤板造成的板損傷，如不影響裝配，不傷線路可允收?！滩粱恳?放大鏡1、如刮破S/M，以掉S/M判；2、S/M表面擦花，每面可允許兩條長度小于15mm刮痕。√鍍層表面有刮痕，如未刮破表面鍍層，則定義為擦花。崩孔/崩角目視任何因啤板或其他原因造成的導(dǎo)通孔崩裂皆不允許。非導(dǎo)通孔或板角崩裂如不影響裝配可允收。如孔環(huán)缺口以不超過孔環(huán)寬度的20%為準(zhǔn)。√板彎/板翹孔規(guī)/塞尺/大理石平臺1、計算方法：板彎%=H1/邊長*100%；板翹%=H2/對角線*100%。2、接收標(biāo)準(zhǔn)：雙面板板彎%（板翹%）≤0.8%，單面板/多層板板彎%（板翹%）≤1.0%.如客戶有特別要求，以客戶要求為準(zhǔn)?！贪鍙潱河檬州p按板的四角，使四角均接觸平臺，用孔規(guī)/塞尺量其量大彎曲量；板翹：用手輕按除板翹位置的另外三個角，使其均接觸平臺，用孔規(guī)/塞尺量取板翹位置最大翹起度。不良等級備注基材、綠油缺陷名稱圖例檢查工具判定說明檢查項目D掉S/M（跨線路）H1平臺H2PCB導(dǎo)通孔崩裂不允許L1≤L*20%LL1目視/放大鏡不影響外觀的情況下只是表面的壓痕可以接收，不可兩面同時有壓痕，不可有裂痕√起泡/爆板目視1、PAD、金手指及孔位不接收任何爆板/起泡；2、線路區(qū)爆板/起泡不得跨線路，不得影響線路間距的20%；3、非線路區(qū)每面可接受2點的起泡/爆板，但每點面積不得大于1m√破損目視基板板邊破損不可超過到最近導(dǎo)線距離的50%或小于2.5mm√異物/臟污目視板面異物為導(dǎo)體，則不接收，如為非導(dǎo)體，則以不影響焊接為標(biāo)準(zhǔn)√板彎/板翹塞尺/大理石平臺1、板彎%=H1/邊長*100%；2、板翹%=H2/對角線長*100%3、接受標(biāo)準(zhǔn)：板彎（板翹）≤0.75%，如客戶有特殊要求，則以客戶要求為準(zhǔn)?！贪鍙潱河檬州p按板的四角