反滲透處理運(yùn)行規(guī)程1

反滲透處理運(yùn)行規(guī)程1

反滲透處理運(yùn)行規(guī)程1華電國際鄒縣發(fā)電廠21000超超臨界發(fā)電機(jī)組反滲透處理系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)程目次前言反滲透處理運(yùn)行規(guī)程1000機(jī)組反滲透處理運(yùn)行規(guī)程1系統(tǒng)概述反滲透系統(tǒng)利用反滲透原理,主要去除水中溶解鹽類,同時(shí)去除一些大分子和前階段未去除的小顆粒等。

其功能是對經(jīng)過預(yù)處理的生產(chǎn)水進(jìn)行脫鹽。

我廠反滲透處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)共有4套反滲透膜組,其處理水源為電廠一、二期工程循環(huán)水排污水,備用水源為地表水。

設(shè)計(jì)處理水量為3203。

11系統(tǒng)說明本工程采納如下工藝流程:一、二期循環(huán)水排污水—原水箱—超濾給水泵—雙介質(zhì)過濾器—超濾裝置—超濾水箱—清水泵—保安過濾器—高壓泵—反滲透裝置—淡水箱—淡水泵—三期鍋爐補(bǔ)給水處理站生水箱。

過濾器由3英寸的過濾頭為基本單元組成組合式過濾器,其過濾元件由一組帶溝槽的聚丙烯塑料盤構(gòu)成,過濾盤的過濾精度為100。

過濾器的設(shè)置為8個(gè)系列單元,每列都能單獨(dú)運(yùn)行,也可同時(shí)運(yùn)行。

超濾裝置的設(shè)置為8個(gè)系列單元,滿意單套反滲透裝置的運(yùn)行、二套反滲透裝置的運(yùn)行及多套反滲透裝置同時(shí)運(yùn)行的要求。

超濾裝置能夠自動(dòng)完成投運(yùn)-反洗-投運(yùn)過程。

反滲透裝置設(shè)置為4個(gè)系列單元,每列都能單獨(dú)運(yùn)行,也可同時(shí)運(yùn)行。

反滲透裝置設(shè)有程序啟停裝置,停用后能延時(shí)自動(dòng)沖洗。

2設(shè)備規(guī)范序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量供貨商產(chǎn)地一超濾系統(tǒng)=1603,362,1超濾給水泵100-65-200臺5=302疊片式過濾器100μ,=8033”4套8進(jìn)水表測量范圍:0-14套1成都新三可進(jìn)水導(dǎo)電度表套1成都新三可3超濾裝置=75342支:3--1000-+20003=130,=25,24超濾反洗泵100-60-160臺3=155分散劑加藥裝置套1計(jì)量箱=1000個(gè)2序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量供貨商產(chǎn)地電動(dòng)攪拌器個(gè)20-,計(jì)量泵736臺2=,25個(gè)1國產(chǎn)6氧化劑加藥裝置套1計(jì)量箱=1000個(gè)2電動(dòng)攪拌器個(gè)2國產(chǎn)生水計(jì)量泵0-,=-17,=,25個(gè)1國產(chǎn)7鹽酸加藥裝置套1計(jì)量箱=1000個(gè)2計(jì)量泵0-44,=,25個(gè)1國產(chǎn)8藥品混合器350碳鋼防腐臺1藥品混合器150碳鋼防腐臺2二反滲透系統(tǒng)=1333,精度5μ15μ保安過濾器,殼體304,濾芯臺43=133,2高壓泵100-65-315臺4=,=7533反滲透裝置=80,回收率60%”12:6排列30-,:0-,=1000個(gè)2德順電動(dòng)攪拌器個(gè)2國產(chǎn)計(jì)量泵0-,=,25個(gè)1國產(chǎn)5阻垢劑加藥裝置套1序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量供貨商產(chǎn)地計(jì)量箱=1000個(gè)2德順電動(dòng)攪拌器個(gè)2國產(chǎn)計(jì)量泵0-,=,25個(gè)1國產(chǎn)6藥品混合器350碳鋼防腐臺17化學(xué)清洗裝置套13清洗溶液箱=5個(gè)1電加熱器個(gè)1國產(chǎn)3=90,=32,2清洗水泵65-160臺1靖江華電=15=903,精度5μ5μ保安過濾器臺13163運(yùn)行監(jiān)督項(xiàng)目及水質(zhì)掌握標(biāo)準(zhǔn)51次班1反滲透進(jìn)水余***20,351回收率%6022反滲透產(chǎn)水脫鹽率%雙介質(zhì)過濾器,開啟生水泵和預(yù)處理加藥系統(tǒng),后打開進(jìn)水閥,進(jìn)入正洗階段,濾速掌握在6-10,當(dāng)出水水質(zhì)達(dá)到要求后,打開出水閥,關(guān)閉下排閥,進(jìn)入制水工況。

-12,此時(shí)既能產(chǎn)生接觸分散也能產(chǎn)生分散澄清,工作到肯定時(shí)間后或達(dá)到規(guī)定的周期制水量或由于懸浮物的截留致使過濾器壓差,須進(jìn)行反洗。

,排水關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥。

啟動(dòng)反洗泵,打開上排閥,開啟反洗閥,水流自下而上,松動(dòng)石英砂、無煙煤濾層,沖洗掉濾層上方的截留物,數(shù)分鐘后,停運(yùn)反洗泵,關(guān)閉反洗閥,而后打開下排閥,放水至水面高出濾層面約200,關(guān)閉下排閥。

,關(guān)閉其余閥門上排閥處于開啟狀態(tài),使壓縮空氣通入過濾器內(nèi),擦洗數(shù)分鐘,使粘附在石英砂、無煙煤表面的截留物脫落下來,關(guān)閉進(jìn)氣閥。

,打開上排閥和反洗閥,反洗水流將脫落的污物沖洗掉。

至排水濁度,3度,停運(yùn)反洗泵,關(guān)閉反洗閥、上排閥。

反洗流速掌握在30左右,以無煙煤正常顆粒不被沖出為宜。

,靜置時(shí)間大約數(shù)分鐘左右。

、下排閥,工作流量與制水工況相同,正洗至排水濁度1度或4,即關(guān)閉下排閥,轉(zhuǎn)入備用工況。

注:長時(shí)間停運(yùn)后開車,應(yīng)從反洗工序開頭。

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詳見安裝指導(dǎo),裝置的沖洗可以只進(jìn)行反沖洗也可進(jìn)行反沖洗輔以正洗,下面以進(jìn)行反沖洗輔以正洗為例:,:1打開裝置的濃排閥和下排閥2打開反洗閥,緩慢打開反洗進(jìn)水手調(diào)整閥,維持較低的進(jìn)水壓力。

、3、4直至沖洗水無泡沫。

%次***酸鈉水溶液有效***計(jì)-3小時(shí),并再次沖洗如上述步驟至沖洗出水余***,至此裝置啟運(yùn)前預(yù)備完畢。

;;;調(diào)整進(jìn)水閥門,使產(chǎn)水流量達(dá)到要求水量組件首次投運(yùn)時(shí),留意起始產(chǎn)水量應(yīng)掌握在設(shè)計(jì)產(chǎn)水量的60%左右運(yùn)行,24小時(shí)后再增至設(shè)計(jì)產(chǎn)水量;,應(yīng)同步調(diào)整。

錯(cuò)流工作狀態(tài);。

;;;;,關(guān)閉濃排閥,調(diào)整下排手動(dòng)閥至單支流量2-4,。

%;;-2。

;緩緩開啟進(jìn)氣閥至進(jìn)氣壓力為1,氣量掌握在每支35~7。

、壓力設(shè)置完畢后,裝置需要關(guān)閉,然后以自動(dòng)方式重新啟動(dòng)。

,將手動(dòng)開關(guān)轉(zhuǎn)為自動(dòng);。

,當(dāng)產(chǎn)水壓力高于設(shè)定值,濃水排放閥應(yīng)自動(dòng)開啟,并報(bào)警,延時(shí)停機(jī)。

7反滲透膜組通常操作步驟::,產(chǎn)水排放閥02。

,低壓沖洗5分鐘。

,濃水排放閥03。

,打開進(jìn)水閥01。

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:關(guān)閉產(chǎn)水排放閥02。

:,關(guān)閉進(jìn)水閥01。

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-10分鐘。

,濃水排放閥03,沖洗閥04。

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,檢查設(shè)備是否已處于完好備用狀態(tài),水、氣、電是否通暢,并檢查以下項(xiàng)目:,,活性碳過濾器處于正洗狀態(tài);,余***;,出水排放閥;,關(guān)閉下排閥;,;,值應(yīng)小于4;、濃水排放閥03;;;;,沖洗3-5分鐘,關(guān)閉濃水排放閥03;,半開進(jìn)水掌握閥01;半開濃水掌握閥02;;、加酸計(jì)量泵;,調(diào)整進(jìn)水掌握閥01和濃水掌握閥02的開度,;;,使產(chǎn)水流量計(jì)顯示約80,濃水流量計(jì)顯示3約53;,紀(jì)錄進(jìn)水電導(dǎo)率儀和產(chǎn)水電導(dǎo)率儀的讀數(shù),計(jì)算脫鹽率;%,視為裝置運(yùn)行正常;”旋鈕均置于“手動(dòng)”檔;“手