電力沉井專項施工方案(DOC)

電纜接頭井、轉(zhuǎn)交井沉井施工方案建設單位：監(jiān)理單位：施工單位：年 月 日TOC\o"1-5"\h\z1.工程概略 3沉井所采納的資料 3鋼筋混凝土保護層 3工藝流程 3沉井施工 3地質(zhì)勘探和擬訂施工方案 4工程丈量 4基礎開挖及墊層 4鋼筋工程 4模板工程 53.6混凝土工程 6腳手架 8沉井下沉 10沉井封底 124、沉井施工的常遇問題與辦理對策 12沉井傾斜： 12沉井偏移 13沉井下沉過快 14沉井下沉遲緩或停沉 144.5沉井超沉與欠沉 151.工程概略本電纜接頭井、轉(zhuǎn)交井采納鋼筋混凝土沉井法施工，沉井為鋼筋混凝土矩形修建物，長米，寬米，高米，壁厚0.25米。沉井底部的結構要求為：20cmC15混凝土墊層，25cmC25鋼筋混凝土封底。沉井所采納的資料a混凝土：均采納C25商品混凝土。b鋼材：HRB335二級鋼筋。鋼筋混凝土保護層a修建物與污水接觸的鋼筋混凝土墻、板的保護層最小厚度為20mm，。b底板基層的保護層最小厚度為40mm，底板其他部位的保護層厚度30mm依據(jù)對擬建場所的土層特色、地下水位及施工條件的綜合剖析，設計要求本工程的沉井采納排水下沉和干封底的施工方法。該方法能夠在干燥的條件施工，挖土方便，簡單控制平衡下沉，土層中的阻礙物便于發(fā)現(xiàn)和消除，井室下沉時一旦發(fā)生傾斜也簡單糾正，并且封底的質(zhì)量也可獲得保證。2.工藝流程定位放線f挖刃腳土方f鋪砂墊層f澆筑砼墊層f鋪枕木f扎刃腳鋼筋f立模f澆刃腳砼（一次）f沉井下沉f扎井壁鋼筋f立模f澆筑井壁砼（二次）f扎井壁鋼筋f立模f澆筑井壁砼（三次）f沉井下沉到位f扎封底鋼筋f澆封底混凝土f頂管f流槽及井內(nèi)設備施工.3.沉井施工3.1地質(zhì)勘探和擬訂施工方案工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料是擬訂沉井施工方案、編制施工組織設計的重要依照。施工前依據(jù)業(yè)主供給的資料認識地下土質(zhì)、地下水位以及地下阻礙物狀況等，除此還應做好現(xiàn)場查勘工作，查清和清除地面及地面下3m以內(nèi)的阻礙物。依據(jù)工程結構特色，地質(zhì)水文狀況，施工設備條件，技術的靠譜性，編制確實可行的施工方案或施工技術舉措，以指導施工。工程丈量依據(jù)設計院、規(guī)劃部門的技術交底和設計施工圖中總平面部署要求，定出沉井中心的地點和十字軸線樁。在場內(nèi)引進兩個水平點，目的是能夠互相校核。在遠離沉井不受下沉影響的地方建立觀察偏移察看點。3.3基礎開挖及墊層為防止沉井在灌輸混凝土過程中發(fā)生不平均沉降，先機械開挖挖至地面向下1米左右。刃腳外側(cè)面至基坑邊一般為 1.2m。在基坑四角設集水坑其實不中斷排水，保持施工時期基坑干燥。在刃腳底部設置50mm砂墊層和沉井墊木。砂墊層采納4.5*4.5(18m井為18.5*3.5)米寬。砂墊層施工可詳細條件采納振實夯實或壓實等方法。適合加水分層夯實，做好一層查驗后再施工下一層，采納平板式振搗機時松砂的分層厚度取20-25cm。砂墊層密實度的質(zhì)量標準用砂的干容重控制，中砂取15.6-16KN/m3，粗砂可適合提升。同時砂墊層應防止受水浸泡。3.4鋼筋工程a、綁扎刃腳鋼筋時，因豎向井壁插筋較高，為了保證鋼筋地點正確，在綁扎前先搭設鋼管架，豎向鋼筋的間距在支架水平鋼管上先用粉筆劃好地點，而后把鋼筋綁扎在鋼管上。鋼筋安裝綁扎時，應嚴格控制各樣鋼筋的搭接長度和錨固長度，焊接鋼筋應留有足夠的焊接規(guī)定長度。b、 鋼筋綁扎時鐵絲一定扎緊，其兩端應向內(nèi)。不得有滑動、折斷、移位等狀況。c、 立模前鋼筋雙側(cè)綁好帶鐵絲的水泥沙漿墊塊，保證鋼筋的保護層厚度。d、 鋼筋需要接長時，優(yōu)先采納焊接，?10以下時能夠做成綁扎接頭。鋼筋接頭地點一定按規(guī)范要求錯開，同一截面的搭接數(shù)目不可以超出同意數(shù)量。同時在安裝刃腳鋼筋時，要預埋好底板及預留洞口的插筋，保證混凝土澆注的整體性。e、做好資料進廠查驗工作，并做好相關記錄。3.5模板工程因為本工程工期較緊，擬在沉井施工中預備兩套鋼模和一套木模。施工中采納組合鋼模為主，鋪以木模拼縫。A、施工準備依據(jù)各修建物尺寸、形式確立結構模板平面總圖，在總圖中標出各構件的型號、地點、數(shù)目、尺寸標高及同樣或略加拼補即同樣的構件代替并編號，以減少配板種類、數(shù)目。確立模板配板平面部署及支撐部署。依據(jù)總圖及編號，并依據(jù)砼澆搗時計算的側(cè)壓力值，確立縱模鋼管規(guī)格、數(shù)目及擺列尺寸，以及支撐系統(tǒng)的縱向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。嚴格對模板強度、剛度及穩(wěn)固性進行驗算，合格后繪制全套模板設計圖，此中包含平面部署配板圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、部件及非定型拼接件加工圖。軸線、模板線放樣。水平控制標高引測到腳手架或其他過渡引測點，并做好預檢手續(xù)。預組拼裝模板，按圖紙要求檢核對角線、平坦、外型尺寸及堅固件數(shù)能否有效牢靠。并涂脫模劑、分規(guī)格堆放。B、 模板安裝將已準備好的模板吊裝就位，詳細工藝流程以下：安裝前檢查——內(nèi)側(cè)模板吊裝就位——安裝斜撐——清理雜物——插入對拉螺栓——安裝就位外側(cè)模板——安裝斜撐——調(diào)整模板地點——緊固穿墻螺栓——斜撐固定。C、 安裝模板注意事項：因為分節(jié)澆筑，所以在支立第二節(jié)模板時，不宜直接支撐在地面上，免得沉井因自重增添而產(chǎn)生沉降，使新澆筑的混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉力，造成裂痕。模板安裝完成后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐能否牢固、穩(wěn)固，模板井縫及下口能否嚴實。3.6混凝土工程本工程沉井混凝土采納商品混凝土，沉井施工按一次澆筑，一次下沉施工。沉井預留洞口下沉前用240厚MU10磚，M7.5水泥沙漿砌筑封堵，封口內(nèi)、外側(cè)用1：3水泥沙漿抹平。沉井外壁涂冷底子油兩道，涂刷前應付沉井澆筑的質(zhì)量認真檢查，并作適合修整。為保證澆筑質(zhì)量，施工前一定做好準備工作。人員安排應明確職責。為了保證混凝土澆筑的質(zhì)量，在澆筑混凝土前，應付模板地點標高，斷面尺寸及模板的穩(wěn)固性，接縫地點進行檢查，對預埋件地點進行復核。對鋼筋的規(guī)格、數(shù)目、幾何尺寸、搭接長度進行查收，發(fā)現(xiàn)問題實時糾正。混凝土澆筑時，采納分層澆筑，每次澆筑厚度控制在40cm左右，混凝土坍落度控制在3~5cm左右，并在前層混凝土達到初凝前將次層混凝土拌和物振搗完成，振搗時插入式振搗器應插入前層砼5~10cm，同時要做到快插慢拔，插點平均，逐點挪動，防止漏插，插點一般控制在30cm左右。刃腳部分，因尺寸較小鋼筋較密，振動棒的頻次應增強。特別是預留洞的底部，是混凝土澆筑的單薄環(huán)節(jié)，必定要注意不可以漏插。為了保證鋼筋和模板的地點不挪動，振搗時盡量不碰鋼筋和模板，振搗以混凝土表面不產(chǎn)生氣泡，混凝土不顯然下沉為宜。為了控制混凝土在澆筑過程中，沉井的沉降傾斜能否知足要求，在沉井的四周建立沉降觀察點，混凝土澆筑一層進行丈量一次，如發(fā)現(xiàn)一側(cè)傾斜過大，則另一側(cè)須加速進度。如因故間歇，應作好水平施工縫。砼澆筑結束后，用草包將整個井壁覆蓋，并澆水保養(yǎng)，澆水時應做到細水勻澆，草包保持潤濕，保養(yǎng)一個禮拜。A、 混凝土工藝流程作業(yè)準備——運輸——澆筑——保養(yǎng)B、 施工重點砼澆筑連續(xù)進行，少留施工縫。沉井井壁模板應在混凝土達到設計強度的25%以上方可進行拆掉，沉井下沉時應在第一節(jié)混凝土一定達到設計強度。本工程以地下沉井為主，澆搗時分三次澆搗，刃腳至預留洞口頂先一次澆搗完，井壁與刃腳交接處設在預留洞口頂處。澆筑井壁前，先將施工縫表面鑿毛、消除雜物、沖洗潔凈潤濕，鋪一層2-3cm厚水泥沙漿，澆筑第一層高度為30cm，此后每層澆筑40-50cm?；炷帘砻嬲移?。砼澆筑后6-10h澆水保養(yǎng)，要保護混凝土表面潤濕，保養(yǎng)期不小于7d。C、注意事項禁止在混凝土內(nèi)任意加水，嚴格控制水灰比。細部結構如預埋件等施工前認真閱讀圖紙，精心辦理。腳手架本工程腳手架以沉井中支撐架及池壁操作架組成的綜合腳手架。A、 搭設前準備搭設前依據(jù)架子種類(修建物特色)繪出平面圖紙，并進行驗算。檢查鋼管、配件等能否有顯然變形、裂紋、扣件能否合格，禁止使用不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。搭設場所進行平坦、夯實并設置排水舉措。B、 搭設使用及拆掉搭設立于土地面上的立桿底部加設寬度三200mm，厚三50mm的墊木。按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿地點。按定位挨次關閉起立桿、將立桿與縱橫向連結固定，而后裝設第一步的縱向和橫向平桿，隨校訂立桿垂直以后予固定，并按此要求持續(xù)向上搭設。剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件隨搭升的架子一同實時設置。C、注意事項(1)作業(yè)層每lm2架面上實質(zhì)的施工荷載不得超出規(guī)定值。(2)架面擱置的資料碼放齊整牢固，不影響施工操作和人員通行。禁止任意拆掉腳手架桿件、整體性桿件、連結牢固件。每班工人上架作業(yè)時，先檢查有無影響安全作業(yè)問題存在，在清除和解決后方可作業(yè)。在每次作業(yè)達成后，清理架面，將資料物件堆放齊整，垃圾搬運出去。達成后的沉井外觀尺寸見圖一、圖二沉井(4*4轉(zhuǎn)角井)外觀尺寸4m*4m*2.5m，壁厚25cm，鋼筋：螺紋C18@150mm (圖一)沉井（18m接頭井）外觀尺寸18m*2.5m*2.5m，壁厚25cm,支撐梁截面尺寸：高25cm*寬30cm，鋼筋：螺紋018@150mm（圖二）3.8沉井下沉按設計要求及現(xiàn)場狀況本工程沉井一次澆筑，一次下沉法施工。嚴格依照設計圖紙的要求，設置和封砌預留孔，并保證在沉井下沉過程中，預留孔內(nèi)不滲水。沉井下沉采納挖泥下沉法，依賴沉井自重下沉抵達設計標高。依據(jù)設計要求，沉井下沉一定達到設計強度才能夠下沉。沉井混凝土達到設計強度后，開始沉井下沉。下沉前應將井內(nèi)的全部雜物消除潔凈，準備工作就緒后，先敲碎刃腳下墊木，應有專人負責對稱、同步地進行。敲碎刃腳下墊木過程中，應隨敲隨填夯黃砂，在刃腳內(nèi)外應填筑成小土堤，并分層夯實，同時增強察看，注意下沉能否平均。依據(jù)地質(zhì)報告本工程沉井下邊的土質(zhì)基本上是粉質(zhì)黏土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，因粉土浸透系數(shù)較大，在施工中采納井點降水降低地下水位。考慮到沉井下沉深度較深，在沉井下沉過程中，考慮挖土下沉的方法，沉井內(nèi)設一臺潛水泵，進行不中斷的排水。沉井下沉前，預留孔應用磚塊進行封堵。在沉井外井壁上劃好中心線及水平線，在井內(nèi)掛好線錘測傾斜度，做好沉降標尺。沉井挖土上部采納機械挖土，挖土深度為4米，節(jié)余部分采納人工挖土下沉施工。沉井挖泥應注意平均對稱，由中心向刃腳四周開挖，挖土時控制每層30~50cm,且全部行悅耳指揮。挖出的土采納卷揚機將土吊出井外再用自卸汽車運走。井內(nèi)挖土一直應保持中間稍低于四周，但高差需控制在1m以內(nèi)，禁止深鍋挖土，防備突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井傾斜的危險。沉井下沉時的指揮者應付井內(nèi)四周的垂線一定親密注意，并在沉井四周設觀察點，增強下沉過程中觀察，發(fā)生偏移、歪曲等實時糾正。沉井施工過程中，須對四周環(huán)境的變形、沉降進行嚴實監(jiān)測。沉井下沉初階段糾偏應依據(jù)“多沉則少挖，少沉則多挖”的原則，刃腳下挖土要逐漸擴大，不可以一次過度掏空，不可以經(jīng)過大批挖土來糾偏，糾偏應依據(jù)丈量數(shù)據(jù)隨偏隨糾，當沉井偏斜達到同意值的1/4時，便要糾偏，下沉過程中要勤測、勤糾、緩糾。沉井每下沉一次檢查一次垂直度與中心軸線。隨時檢查沉井水平度，增強監(jiān)護，對地下水實時清除。下沉至靠近設計標高1米時，應減速下沉，記錄下沉的速度。最后20~30cm處停止開挖，觀察沉井在不開挖的狀況下的下沉速度，保證沉井下沉標高嚴格控制在范圍內(nèi)。果斷防備超挖。如發(fā)現(xiàn)特別土質(zhì)，應實時報告建設單位、設計單位、監(jiān)理單位，提早做防備舉措。沉井封底本工程工作井、接收井封底時先換填碎石500mm墊層，再澆筑C25鋼筋混凝土400mm原底板。沉井下沉至設計標高后，應先消除污泥等雜物，超挖部分采納碎石夾砂填實，不得用土回填，待沉井8小時自沉累計不大于10mm時即可進行封底。本工程沉井封底采納干封底的方法，在沉井內(nèi)設集水井。將地下水位降至底板下不可以上漲時，此時可澆筑封底混凝土。在封底混凝土未達到設計強度前，應進行不中斷抽水。保持地下水位低于底板30cm。砼強度達到設計要求時方可停止排水，對集水井進行封堵。底板混凝土澆搗達成后應實時保養(yǎng)，并應防備陽光及溫差的強烈變化，免得底板出現(xiàn)縮短裂痕，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。4、沉井施工的常遇問題與辦理對策4.1沉井傾斜：原由剖析：1、沉井刃腳下的土軟硬不平均；2、沒有對稱地敲碎刃腳下素混凝土墊塊或沒有實時地回填夯實， 井外四周的回填土夯實不平均；3、沒有平均挖土使井內(nèi)土面高差懸殊；4、刃腳下掏空過多，沉井忽然下沉，易產(chǎn)生傾斜；5、刃腳一側(cè)被阻礙物擱住，需實時發(fā)現(xiàn)和辦理；6、排水開挖時，井內(nèi)涌砂；7、井外棄土或堆物，井上附帶荷重散布不平均，造成對井壁的偏壓。預防舉措及辦理方法：1、增強下沉過程的觀察和資料剖析，現(xiàn)場傾斜實時糾正；2、對稱、平均敲碎刃腳下素混凝土墊塊，實時用砂或砂礫回填夯實。3、在刃腳較低的一側(cè)適合回填砂石或石塊，加大阻力延緩下沉速度。沉井偏移原由剖析：1、大多因為傾斜惹起，當發(fā)生傾斜和糾正傾斜時，井身常向傾斜一側(cè)下部產(chǎn)生一個較大的壓力，因此陪伴產(chǎn)生必定的位移，位移大小隨土質(zhì)狀況及向一邊傾斜的次數(shù)而定。2、丈量定位發(fā)生差錯。預防舉措及辦理方法：1、控制沉井不再向偏移方向傾斜；2、存心使沉井傾向相反方向，當幾次傾斜糾正后，即可恢復到正確地點。3、增強丈量的檢查復核工作。4.3沉井下沉過快4.3.1原由剖析：1、遇脆弱土層，土的耐壓強度小，使下沉速度超出挖土速度；2、長久抽水或因砂的流動，使井壁與土之間摩阻力減少；3、沉井外面土體液化。4.3.2預防舉措及辦理方法：1、從頭調(diào)整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土。2、將排水法下沉改為不排水法下沉，增添浮力。3、在