35KV單芯電纜頭安裝工藝規(guī)范及試驗規(guī)范

35KV單芯電纜頭安裝工藝規(guī)范及試驗規(guī)范一、電纜頭的處理注意事項：1、電纜的剝切要小心，嚴禁傷害主絕緣層。2、纏繞填充膠、密封膠時要防止局部過粗，防止冷縮管套不下去或不到位。3、抽拉支撐條時用力要均勻，防止拉脫或錯位。4、半導(dǎo)體層要剝離干凈，無殘留，半導(dǎo)層末端應(yīng)平整，并削成錐形。5、主絕緣層應(yīng)打磨光滑，無坑洼現(xiàn)象，套裝冷縮管前清潔干凈，均勻涂抹一層硅脂膏，但不能涂到半導(dǎo)層上，否則無法泄露電荷。硅脂膏必須要涂抹，用來填補絕緣層微小挖坑等以補償主絕緣。6、套裝終端體套管式必須按照說明書定好位套裝，使半導(dǎo)層部分與應(yīng)力錐可靠搭接。7、主絕緣長度尺寸應(yīng)不小說明書的尺寸，否則可能造成泄漏量增大等引發(fā)電纜故障。8、單芯電纜要檢測一下恒力彈簧是否有磁性，應(yīng)該是無磁性的。鋼凱與銅屏蔽分別引出接地線，保證在引出位置不能短接。9、絕緣層端部與接線端子間的絕緣層要削坡角，應(yīng)平整光滑。二、21/35-26/35KV電纜頭的安裝步驟及規(guī)范：1、準備準備：檢查電纜絕緣，詳細閱讀說明書，準備必須工具。2、電纜處理及準備：核對電纜相序，校直電纜并固定剝離電纜外護套、鋼凱和內(nèi)護套層。鋼凱用恒力彈簧臨時固定，用鋼鋸順鋼凱方相鋸一環(huán)形深痕，不能鋸斷第二層鋼凱，用一字螺絲刀撬起一個缺口，然后用鉗子把鋼凱撕開，脫出鋼凱帶，處理好鋸斷處的毛刺。外護套與鋼凱端部尺寸為30mm。剝內(nèi)護套層，用壁紙刀慢慢剝開內(nèi)護套，保證銅屏蔽與鋼凱之間的絕緣。鋼凱帶端部距內(nèi)護套端部20mm。用PVC帶繞包銅屏蔽端口，防止散開。3、接地處理：打磨鋼凱表面，用恒力彈簧固定接地線，地線在恒力彈簧固定時至少反折一次。在銅屏蔽根部用恒力彈簧固定另一組接地線，地線在恒力彈簧固定時至少反折一次。4、密封處理用J-35或J-20的自粘膠帶繞包外護套端部、鋼凱端部，內(nèi)護套，反折銅屏蔽接地線繞包。保證屏蔽層與鋼凱之間接地線的絕緣。用紅色的密封膠繼續(xù)繞包處理，外面再包一層PVC膠帶。5、安裝冷縮絕緣直管按正確的方向套入冷縮管，確保冷縮管與電纜外護套搭接50-60mm，均勻用力拉出支撐條至全部收縮。注意：銅屏蔽接地線與鋼凱接地線在引出冷縮直管段之前不能碰到一起，保證兩者之間絕緣。6、剝銅屏蔽和半導(dǎo)體層首先預(yù)留的主絕緣和接線端子的長度，銅屏蔽與冷縮直管段端部距20mm，銅屏蔽與半導(dǎo)體端部20mm，主絕緣的長度即從半導(dǎo)體端部和接線端端子根部應(yīng)不小于315mm，接線端子長度與主絕緣端部應(yīng)大約有5mm的余量。用PVC膠帶在銅屏蔽端部繞包兩圈，使PVC外側(cè)（電纜端部）邊線作為銅屏蔽的斷口邊線，用壁紙刀在銅屏蔽斷口邊線上輕輕地劃一刀刀痕，用一字螺絲刀撬開一個缺口，然后用鉗子慢慢把銅屏蔽沿斷口邊線撕開，銅屏蔽的斷口要整齊、毛刺打磨掉。去掉PVC膠帶，用半導(dǎo)體膠帶把銅屏蔽端部繞包兩圈。半導(dǎo)體層斷口位置（距銅屏蔽端部20mm）用玻璃片或刀片畫一個環(huán)痕，用玻璃片慢慢把半導(dǎo)體端部刮開，在斷口處刮一個斜坡，斷口用專用砂紙打磨平整、光滑無毛刺的錐形，半導(dǎo)體層一直刮到接線端子位置，主絕緣層上不應(yīng)留有半導(dǎo)體材料，主絕緣層用玻璃刮造成的棱角等，用專用的砂紙打磨平整、光滑。用附件中的手套把打磨的粉末搽干凈。7、安裝冷縮終端體用電纜頭所帶的清潔布對主絕緣層清潔，清潔時只允許從絕緣端向半導(dǎo)體層做一次性清潔，注意不允許反復(fù)來回的擦拭，應(yīng)至少用三塊清潔布擦拭，保證從冷縮直管端部到主絕緣體的端部清潔，在把硅脂膏均勻的涂到絕緣體上。在冷縮直管段末端做定位線，定位線外側(cè)邊緣距半導(dǎo)體斷口邊70mm（本說明書規(guī)定，生產(chǎn)廠家不同而異），把終端體按正確的方向套入，緩慢抽拉支撐條，使其端口收縮到定位線上，然后慢慢全部拉出支撐條。8、剝主絕緣壓接接線端子終端體端部向外保留15mm的主絕緣層，其余的全部剝除，主絕緣層削成30℃，并用砂紙打磨平整、光滑。線芯保留接線端子孔深加5mm的長度，其余全部鋸斷。壓接接線端子，端子壓接應(yīng)盡量靠近下端，以保證上端的密封段。用紅色密封膠填充主絕緣和端子間隙，并分別與終端體上端及端子搭接10-20mm，然后用J-35或J-20自粘帶從端子上部至終端體第一個閃裙上方40mm范圍內(nèi)繞包，在包一層PVC膠帶。最后套上密封管，抽去支撐條使其完全收縮。三、新制作的電纜頭需做預(yù)防性試驗，方可送電投入運行?，F(xiàn)在執(zhí)行性的版本有：1、DL/T596-1996電力設(shè)備預(yù)防試驗規(guī)程（后附）2、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準(GB50150-2006)（后附）注：為了實現(xiàn)序號2、3和4項的測量，必須對橡塑電纜附件安裝工藝中金屬層的傳統(tǒng)接地方法按附錄E加以改變。11.4.1自容式充油電纜線路的試驗項目、周期和要求見表26。a)碳化硅電阻片：將連接線拆開后，分別對三組電阻片施加產(chǎn)品標準規(guī)定的直流電壓后測量流過電阻片的電流值。這三組電阻片的直流電流值應(yīng)在產(chǎn)品標準規(guī)定的最小和最大值之電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準(GB50150-2006)18電力電纜線路18.0.1電力電纜的試驗項目，包括下列內(nèi)容：1測量絕緣電阻；2直流耐壓試驗及泄漏電流測量；3交流耐壓試驗；4測量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比；5檢查電纜線路兩端的相位；6充油電纜的絕緣油試驗；7交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗。注：1橡塑絕緣電力電纜試驗項目應(yīng)按本條第1、3、4、5和7款進行。當不具備條件時，額定電壓U0／U為18／30kV及以下電纜，允許用直流耐壓試驗及泄漏電流測量代替交流耐壓試驗；2紙絕緣電纜試驗項目應(yīng)按本條第1、2和5款進行；3自容式充油電纜試驗項目應(yīng)按本條第1、2、5、6和7款進行；18.0.2電力電纜線路的試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：1對電纜的主絕緣作耐壓試驗或測量絕緣電阻時，應(yīng)分別在每一相上進行。對一相進行試驗或測量時，其它兩相導(dǎo)體、金屬屏蔽或金屬套和鎧裝層一起接地；2對金屬屏蔽或金屬套一端接地，另一端裝有護層過電壓保護器的單芯電纜主絕緣作耐壓試驗時，必須將護層過電壓保護器短接，使這一端的電纜金屬屏蔽或金屬套臨時接地；3對額定電壓為0.6/1kV的電纜線路應(yīng)用2500V兆歐表測量導(dǎo)體對地絕緣電阻代替耐壓試驗，試驗時間1min。18.0.3測量各電纜導(dǎo)體對地或?qū)饘倨帘螌娱g和各導(dǎo)體間的絕緣電阻，應(yīng)符合下列規(guī)定：1耐壓試驗前后，絕緣電阻測量應(yīng)無明顯變化；2橡塑電纜外護套、內(nèi)襯套的絕緣電阻不低于0.5MΩ/km；3測量絕緣用兆歐表的額定電壓，宜采用如下等級：1）0.6/1kV電纜:用1000V兆歐表。2）0.6/1kV以上電纜:用2500V兆歐表；6/6kV及以上電纜也可用5000V兆歐表。3）橡塑電纜外護套、內(nèi)襯套的測量:用500V兆歐表。18.0.4直流耐壓試驗及泄漏電流測量，應(yīng)符合下列規(guī)定：1直流耐壓試驗電壓標準：1）紙絕緣電纜直流耐壓試驗電壓Ut可采用下式計算，對于統(tǒng)包絕緣（帶絕緣）：Ut=5×(U0+U)／2(18.0.4-1)對于分相屏蔽絕緣：Ut=5×U0(18.0.4-2)試驗電壓見下表18.0.4－1的規(guī)定。表18.0.4－1紙絕緣電纜直流耐壓試驗電壓標準(KV)電纜額定電壓Uo/U1.8/32.6/33.6/66/66/108.7/1021/3526/35直流試驗電壓1217243040471051302）18／30kV及以下電壓等級的橡塑絕緣電纜直流耐壓試驗電壓應(yīng)按下式計算：Ut=4×U0；(18.0.4-3)3）充油絕緣電纜直流耐壓試驗電壓，應(yīng)符合表18.0.4－2的規(guī)定。表18.0.4－2充油絕緣電纜直流耐壓試驗電壓標準(KV)電纜額定電壓U0/U雷電沖擊耐受電壓直流試驗電壓48/6632516535017564/110450225550275127/2208504259504751050510200/33011755851300650290/500142571015507751675835注:1上列各表中的U為電纜額定線電壓；Uo為電纜導(dǎo)體對地或?qū)饘倨帘螌娱g的額定電壓。2雷電沖擊電壓依據(jù)現(xiàn)行國家標準《高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合》GB311.1規(guī)定。4）交流單芯電纜的護層絕緣直流耐壓試驗標準，可依據(jù)18.0.9條文規(guī)定。2試驗時，試驗電壓可分4～6階段均勻升壓，每階段停留1min，并讀取泄漏電流值。試驗電壓升至規(guī)定值后維持15min，其間讀取1min和15min時泄漏電流。測量時應(yīng)消除雜散電流的影響。3紙絕緣電纜泄漏電流的三相不平衡系數(shù)(最大值與最小值之比)不應(yīng)大于2；當6/l0kV及以上電纜的泄漏電流小于20μA和6kV及以下電壓等級電纜泄漏電流小于10μA時，其不平衡系數(shù)不作規(guī)定。泄漏電流值和不平衡系數(shù)只作為判斷絕緣狀況的參考，不作為是否能投入運行的判據(jù)。其他電纜泄漏電流值不作規(guī)定。4電纜的泄漏電流具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應(yīng)找出缺陷部位，并予以處理：1)泄漏電流很不穩(wěn)定；2)泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升；3)泄漏電流隨試驗時間延長有上升現(xiàn)象。18.0.5交流耐壓試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：1橡塑電纜優(yōu)先采用20Hz～300Hz交流耐壓試驗。20Hz～300Hz交流耐壓試驗電壓及時間見表18.0.5-1：表18.0.5-1橡塑電纜20Hz～300Hz交流耐壓試驗和時間額定電壓U0/U(KV)試驗電壓時間(min)18/30及以下2.5U0（或2U0）5（或60）21/35～64/1102U060127/2201.7U0（或1.4U0）60190/3301.7U0（或1.3U0）60290/5001.7U0（或1.1U0）602不具備上述試驗條件或有特殊規(guī)定時，可采用施加正常系統(tǒng)相對地電壓24h方法代替交流耐壓。18.0.6測量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比。測量在相同溫度下的金屬屏蔽層和導(dǎo)體的直流電阻。18.0.7檢查電纜線路的兩端相位應(yīng)一致，并與電網(wǎng)相位相符合。18.0.8充油電纜的絕緣油試驗：應(yīng)符合表18.0.8的規(guī)定。表18.0.8充油電纜使用的絕緣油試驗項目和標準項目要求試驗方法擊穿電壓電纜及附件內(nèi)對于64/110～190/330KV，不低于50kV，對于290/500KV，不低于60KV按《絕緣油擊穿電壓測定法》GB/T507中的有關(guān)要求進行試驗壓力箱中不低于50KV介質(zhì)損耗因數(shù)電纜及附件內(nèi)對于64/110～127/220KV的不大于0.005，對于190/330KV的不大于0.003按《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》DL/T596中的有關(guān)要求進行試驗壓力箱中不大于0.00318.0.9交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗,方法和要求見附錄F。附錄F電力電纜線路交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗方法和要求F.0.1交叉互聯(lián)系統(tǒng)的對地絕緣的直流耐壓試驗：試驗時必須將護層過電壓保護器斷開。在互聯(lián)箱中將另一側(cè)的三段電纜金屬套都接地，使絕緣接頭的絕緣環(huán)也能結(jié)合在一起進行試驗，然后在每段電纜金屬屏蔽或金屬套與地之間施加直流電壓10kV，加壓時間1min，不應(yīng)擊穿。F.0.2非線性電阻型護層過電壓保護器1氧化鋅電阻片：對電阻片施加直流參考電流后測量其壓降，即直流參考電壓，其值應(yīng)在產(chǎn)品標準規(guī)定的范圍之內(nèi)；2非線性電阻片及其引線的對地絕緣電阻：將非線性電阻片的全部引線并聯(lián)在一起與接地的外殼絕緣后，用1000V兆歐表測量引線與外殼之間的絕緣電阻，其值不應(yīng)小于10MΩ。F.0.3交叉互聯(lián)系統(tǒng)性能檢驗：本方法為推薦采用的方式，如采用本方法時，應(yīng)作為特殊試驗項目。使所有互聯(lián)箱連接片處于正常工作位置，在每相電纜導(dǎo)體中通以大約