黛柏拉制衣上海有限公司擬建生產(chǎn)用房施工組織設(shè)計

TOC\o"1-2"\h\z\u1. 施工組織設(shè)計總說明 31.1 施工組織設(shè)計編制依據(jù)： 31.2 本工程使用的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準 32. 工程概況及特點 52.1. 建筑概況 52.2. 結(jié)構(gòu)概況 52.3. 工程特點 53. 施工總體部署 63.1. 項目經(jīng)理部組織機構(gòu)及人員配置 63.2. 項目經(jīng)理部管理人員崗位職責(zé) 74. 施工進度計劃安排 114.1. 編制依據(jù) 114.2. 施工進度計劃橫道圖見附表 115. 施工現(xiàn)場平面布置 125.1. 布置原則 125.2. 施工用水布置及用水量(管徑)計算 125.3. 施工用電布置及用電量計算 136. 土建部分主要施工方法 146.1. 施工測量 146.2. 土方工程及基礎(chǔ)墊層施工 156.3. 模板工程 176.4. 鋼筋工程 216.5. 混凝土工程 266.6. 車間屋面鋼結(jié)構(gòu)施工 326.7. 屋面工程施工方法 436.8. 樓、地面工程施工 456.9. 鋁合金窗安裝 476.10. 裝修工程施工 506.11. 架子工程施工 526.12. 安裝工程主要施工方法 537. 機械設(shè)備配備 637.1. 機械設(shè)備配置概況 637.2. 主要機械配置計劃 647.3. 試驗、計量器具配置計劃 648. 主要勞動力使用計劃 659. 質(zhì)量保證措施 669.1. 質(zhì)量保證管理體系 669.2. 質(zhì)量保證措施 6810. 安全、文明施工保證措施 7210.1. 安全施工措施 7210.2. 文明施工措施 7611. 冬、雨季施工技術(shù)措施 7811.1. 雨季施工措施 7811.2. 冬季施工措施 7811.3. 夜間施工措施 7912. 竣工后維修服務(wù)措施 79施工組織設(shè)計總說明施工組織設(shè)計編制依據(jù)：黛柏拉制衣（上海）有限公司擬建生產(chǎn)用房工程施工圖紙；中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗評標準；上海市現(xiàn)行建筑、施工規(guī)范和標準；建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》；中國建筑第五工程局企業(yè)標準；中國建筑第五工程局(滬)施工技術(shù)水平、設(shè)備裝備情況等。中國建筑第五工程局頒發(fā)的《質(zhì)量手冊》、《程序文件》和《項目管理文件》；實地踏勘現(xiàn)場及周邊環(huán)境情況。本工程使用的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50300—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GBJ301—88《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ59—99《建筑施工安全檢查標準》JGJ18—96《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50203-2002《砌體工程施工及驗收規(guī)程》GB50327-2001《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ82-91《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》GB50009-2001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GBT700-94《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T3077-88《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB/T5117-95《碳鋼焊條》GB/T5118-95《低合金鋼焊條》GB1300-77《焊接用焊絲》GB/T1288～1231-91《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓連接形式和尺寸》GB/T5780-86《六角頭螺栓—C級》GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》GB50054-95《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50034-92《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計規(guī)范》GBJ302-88《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量評定標準》GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》GB50150-91《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50258-96《電氣安裝工程IKV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》GB50259-96《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50268-97《給水、排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50303-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》其它國家現(xiàn)行法規(guī)所規(guī)定的規(guī)范、標準及強制性標準條文。工程概況及特點建筑概況黛柏拉制衣（上海）有限公司擬建生產(chǎn)用房工程位于上海金山區(qū)新衛(wèi)公路東側(cè)，錢鑫路南側(cè)。工程建筑占地面積為1518.3平方米，建筑面積為3094平方米；本工程±0.000標高相當(dāng)于絕對標高＋4.350，室外地坪標高為+4.200，室內(nèi)外高差為150㎜。本工程為二層工業(yè)車間（局部三層）。車間地面為150厚C20混凝土整澆層隨搗隨光（局部為水磨石地面）；樓面為20厚1：2.5水泥砂漿找平層，面層待二次裝修。外裝修為20厚1：0.2：2.5混合砂漿打底，刷外墻涂料；內(nèi)裝修為15厚1：1：4水泥、石灰、黃砂混合砂漿打底，紙筋灰粉面，刷白色內(nèi)墻涂料二度。結(jié)構(gòu)概況本工程基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)（基礎(chǔ)梁），基礎(chǔ)埋深1.6米，基礎(chǔ)持力層為2—1層土。主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，框架柱為450×450，現(xiàn)澆樓板厚120㎜。屋面為鋼結(jié)構(gòu)，屋面板采用75厚彩鋼玻璃棉夾芯板?；炷翉姸鹊燃墸簤|層為C10素混凝土，框架結(jié)構(gòu)為C30?！?.000以下墻體墻體采用Mu10混凝土小砌塊、M10水泥砂漿砌筑；±0.000以上墻體采用Mu10混凝土小型空心砌塊、M7.5混合砂漿砌筑。工程特點本工程單層建筑面積較大，結(jié)構(gòu)跨度較小，為18米。頂層結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)屋架，下部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋件的數(shù)量較多，且預(yù)埋件的精度要求相對較高，在混凝土結(jié)構(gòu)施工時是一個重點和難點，是控制工程質(zhì)量的一個關(guān)鍵工序。另外，屋面鋼結(jié)構(gòu)的加工制作、焊接質(zhì)量和制孔精度要求較高，是本工程質(zhì)量控制的另一個重點。本工程新建車間與已建的1#、2#車間及食堂距離較近，僅有7米左右，工程施工場地的面積較小，施工時的平面布置及安全措施的制定是工程施工的一個重點。本工程的約定工期為90個日歷天，工期非常緊，施工過程中的合理組織和部署是保證工程工期的關(guān)鍵。施工總體部署項目經(jīng)理部組織機構(gòu)及人員配置項目經(jīng)理：韋曉卿項目經(jīng)理：韋曉卿項目安全員：何國聯(lián)項目質(zhì)量員：郁漢智項目材料員：張云海項目預(yù)算員：邱決中項目實驗員：張云海項目資料員：黃甜項目安全員：何國聯(lián)項目質(zhì)量員：郁漢智項目材料員：張云海項目預(yù)算員：邱決中項目實驗員：張云海項目資料員：黃甜項目技術(shù)員：余金平項目施工員：秦志明各各作業(yè)班組項目經(jīng)理部管理人員崗位職責(zé)項目經(jīng)理崗位職責(zé)認真執(zhí)行國家、地方政府和上級有關(guān)方針、政策及本企業(yè)的各項規(guī)章制度。主持或參與編制施工組織設(shè)計、施工方案質(zhì)量保證計劃，并組織實施，積極推廣新技術(shù)、新材料、新工藝，提高科技效益率。對進入項目的人、財、物進行各項組織調(diào)配，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、政府主管部門、總承包方和分包方的關(guān)系。認真履行與公司簽訂的項目責(zé)任承包狀，對工程進度、質(zhì)量、安全、成本、技術(shù)管理、文明施工等全面負責(zé)。制訂并執(zhí)行項目管理人員的崗位責(zé)任制和項目管理制度，做到有章可循、有章必依，獎罰分明。自覺接受公司職能部門、上級單位、政府部門的指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督、審計。定期向公司匯報項目情況。建立項目成本核算制度，組織項目成本計劃的編制和對審工作。加強各類經(jīng)濟技術(shù)資料的管理，負責(zé)辦理各種簽證和經(jīng)濟索賠。接受公司安排的其他工作。項目副經(jīng)理崗位職責(zé)在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，主持項目經(jīng)理部日常的生產(chǎn)管理工作，合理調(diào)配人、財、物等資源，確保項目生產(chǎn)的正常進行。項目經(jīng)理不在現(xiàn)場時，行使項目經(jīng)理職權(quán)。項目施工負責(zé)人崗位職責(zé)在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)工作管理。負責(zé)現(xiàn)場勞動力計劃安排、調(diào)配和組織工作，在滿足生產(chǎn)進度要求時，控制勞動力成本的開支。負責(zé)現(xiàn)場施工機具的調(diào)配、組織和正常運轉(zhuǎn)。負責(zé)對采購材料編制定期需用計劃且合理使用，確保材料使用不超過計劃成本。負責(zé)施工現(xiàn)場的安全工作，主持現(xiàn)場隱蔽驗收工作，負責(zé)成品保護工作。負責(zé)施工現(xiàn)場的實際成本、開支的核算工作。接受項目經(jīng)理安排的其他工作。項目工程師崗位職責(zé)對項目的技術(shù)、質(zhì)量管理、計量工作、檔案資料管理工作全面負責(zé)。協(xié)助項目經(jīng)理編制項目作業(yè)計劃，負責(zé)項目材料總需用計劃的編制和報審工作。組織項目相關(guān)人員參與設(shè)計交底和圖紙會審工作，并組織、落實交底和會審內(nèi)容。主持編制項目作業(yè)指導(dǎo)書交底工作。負責(zé)對外技術(shù)交流，管理工作，負責(zé)現(xiàn)場的技術(shù)核定、技術(shù)簽證、設(shè)計變更資料的收集、上報。負責(zé)施工現(xiàn)場的測量、定位、放線和技術(shù)復(fù)核工作。主持施工內(nèi)業(yè)資料的收集、整理、歸檔和報審工作。主持項目的質(zhì)量管理工作，負責(zé)質(zhì)量事故的處理和上報。完成項目經(jīng)理交辦的其他工作。項目施工員崗位職責(zé)協(xié)助施工經(jīng)理做好施工現(xiàn)場的生產(chǎn)管理工作。負責(zé)施工現(xiàn)場鋼筋、模板放樣工作，并嚴格控制后臺鋼筋棚、木工棚的翻樣制作。配合施工經(jīng)理，做好施工日志填寫工作，協(xié)助安全員做好現(xiàn)場安全管理工作。參與現(xiàn)場的施工測量、定位放線工作。負責(zé)現(xiàn)場材料、成品、半成品的取樣、送樣工作。項目技術(shù)員兼質(zhì)量員崗位職責(zé)協(xié)助項目總工做好現(xiàn)場施工技術(shù)工作。負責(zé)施工內(nèi)業(yè)資料的收集、整理、歸檔和報審工作。參與現(xiàn)場的施工測量、定位放線工作并負責(zé)現(xiàn)場定位樁、線的保護。負責(zé)現(xiàn)場的質(zhì)量管理工作。負責(zé)項目的文字打印工作及項目文件和資料的收發(fā)工作。負責(zé)項目各類生產(chǎn)報表的編報工作。完成領(lǐng)導(dǎo)交付的其他工作。項目材料員崗位職責(zé)密切與公司材料科聯(lián)系，時刻關(guān)注建材市場行情，為項目經(jīng)理及公司領(lǐng)導(dǎo)審定材料采購單價提供依據(jù)。根據(jù)項目提供的材料需用計劃，平衡后向上級報送材料采購計劃，并負責(zé)按期保量保質(zhì)地組織材料進場。負責(zé)組織進場材料的驗收工作。負責(zé)公司規(guī)定的項目允許采購的小型材料的采購工作。主持編報項目材料消耗的月、季、年報。負責(zé)項目所需周轉(zhuǎn)材料的租賃工作。主持項目材料臺帳的收集、建帳、歸檔工作。完成領(lǐng)導(dǎo)交付的其他工作。項目安全員崗位職責(zé)做好現(xiàn)場的安全防護工作和日常的安全管理工作。建立健全項目安全管理制度和項目安全管理臺帳。負責(zé)項目的綜合治理和文明施工管理工作。對新進場職工作好安全三級教育工作。主持日常的生產(chǎn)安全技術(shù)交底工作。參加安全事故的調(diào)查和處理，作好工傷事故的統(tǒng)計、分析和上報工作。做好防塵、防毒、防暑降溫工作，督促勞防、勞保用品的發(fā)放和使用。及時填報各類安全報表和各類安全技術(shù)資料。項目預(yù)算員崗位職責(zé)及時搜集項目各類技術(shù)經(jīng)濟文件，最新工程預(yù)算的政策、法規(guī)和信息。及時編制項目各階段工程預(yù)算書、工程計劃成本、工料分析表，為項目的經(jīng)濟核算和成本分析提供準確的基礎(chǔ)資料。及時辦理各分部分項工程施工任務(wù)書結(jié)算工作。及時辦理工程竣工結(jié)算。完成領(lǐng)導(dǎo)交付的其他工作。施工進度計劃安排編制依據(jù)根據(jù)本工程的工作量和業(yè)主對本工程的工期要求（90日歷天），制定本工程的施工進度控制計劃。施工進度計劃橫道圖見附表施工現(xiàn)場平面布置布置原則根據(jù)施工部署，建筑物紅線圖、施工圖、綜合現(xiàn)場場地環(huán)境、原有建筑物情況，作平面布置。辦公室、鋼筋加工棚、木工棚、材料庫房布置在施工現(xiàn)場，食堂、宿舍等租用民房，現(xiàn)場不布置。場內(nèi)主要臨時道路均已硬化。施工總平面實行動態(tài)管理，平面布置具體見附圖。施工用水布置及用水量(管徑)計算根據(jù)業(yè)主提供的水源和施工現(xiàn)場用水范圍,供水管的布置詳見《施工平面布置圖》。施工用水量計算施工工程用水量計算：q1(L/s)=K1∑Q1N1K2/(8*3600)其中K1未預(yù)計的施工用水系數(shù)（1.05～1.15）Q1每班計劃完成的工程量N1施工用水定額K2用水不均衡系數(shù)在施工高峰期時按每一個臺班養(yǎng)護100M3砼、攪拌100M3砼（砂漿）、抹灰500M2計算，則：q1=1.10*(100*200+100*300+500*30)*1.50/(8*3600)=3.7L/s施工現(xiàn)場生活用水量計算：q2(L/s)=P1N2K3/(t*8*3600)高峰期時現(xiàn)場按200人考慮，每天按兩班工作，則q2=200*120*1.50/(2*8*3600)=0.63L/s生活區(qū)不設(shè)在現(xiàn)場，故此部分用水量不考慮；消防用水（施工面積在10公頃以下）：取q4=10.0L/s總用水量q1+q2＜q4取Q=q4=10.0L/s進水管徑的選擇：管徑D=[4Q/(πv*1000)]1/2=[（4*10.0）/(π*1.50*1000)]1/2=92mm取管徑為100mm施工用電布置及用電量計算施工現(xiàn)場所用全部動力設(shè)備的總功率∑P1=7.5*4+0.5*2+1.1*6+2.2*4+2.8*2+7*2+7.5*2+20=101.0KW電焊機的總功率∑P2=25*2+17*4=118KW導(dǎo)線截面選擇:I線=KP/1.732U線cosψ=0.9*150*1000/(1.732*380*0.75)=274(A)查表擬選用70mm銅芯電纜線。土建部分主要施工方法施工測量測量放線準備工作對測量設(shè)備（經(jīng)緯儀、水準儀、塔尺、鋼卷尺）進行檢查，看其是否在有效檢定周期內(nèi)，不合格的要到計量檢測單位進行周檢校核。對業(yè)主給定的建筑規(guī)劃紅線或主控制軸線進行校核，看其是否與現(xiàn)場及圖紙說明一致。匯同業(yè)主、監(jiān)理辦理控制點移交手續(xù)，并將該點引測到施工現(xiàn)場，做永久性的引樁。平面軸線控制根據(jù)建設(shè)單位給定的建筑紅線，建立平面軸線控制網(wǎng)，并定出引樁或引標(醒目、堅固)。整個施工軸線控制網(wǎng)應(yīng)作閉合復(fù)測，測距精度應(yīng)在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，測角精度不低于5"。本工程二層柱柱頂均需預(yù)埋鋼板，因此，對整個柱網(wǎng)的控制精度要求很高，同時對預(yù)埋鋼板的軸線及標高控制要求也較高，特別是預(yù)埋鋼板的頂面平整度?！?.000以下采用方向線交會法，將軸線控制網(wǎng)引測至墊層上，用已檢測的鋼尺進行各軸線間距及細部尺寸的施測?！?.000以上平面及垂直度控制采用“內(nèi)控法”將基準面選在±0.000樓面，在±0.000樓面設(shè)數(shù)個控制點，組成控制網(wǎng)點，經(jīng)測角、量距、校核后使用。高程控制以建設(shè)單位指定的水準點為依據(jù)，車間室內(nèi)地面標高±0.000相當(dāng)于絕對標高4.350。采用二等水準測量方法將水準點引測到距本工程邊軸線20米內(nèi)，埋設(shè)永久性水準點，埋設(shè)深度低于凍線以下50厘米，且觀測方便，不受施工影響。水準基點最少應(yīng)布設(shè)三個，相互通視，便于檢核。高程的垂直傳遞采用鋼卷尺進行施測，并在各層樓面上聯(lián)測，求得閉合差，在限差(±2mm)之內(nèi)進行誤差分配，即為該樓面標高，保證層間標高差不超過±3mm。沉降觀測根據(jù)施工圖紙的要求進行沉降觀測點的埋設(shè)，沉降觀測點的標高、位置及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計圖紙要求。沉降觀測時間自澆筑基礎(chǔ)開始至沉降穩(wěn)定為止；主體結(jié)構(gòu)施工階段，每結(jié)構(gòu)層沉降觀測不少于一次；主體結(jié)構(gòu)封頂后，沉降觀測每二個月不少于一次；竣工后，第一年內(nèi)每隔三個月必須檢測一次，以后每隔六個月必須檢測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。土方工程及基礎(chǔ)墊層施工基礎(chǔ)土方開挖施工要點土方施工機械的選擇土方開挖機械選用反鏟挖土機，土就地堆放；土方回填夯實機械選用蛙式打夯機。土方的開挖方法基坑開挖程序：測量放線→分層開挖→排降水→修坡→整平→留足預(yù)留土層→人工清至墊層底標高。相鄰基坑開挖時，應(yīng)遵循先深后淺或同時進行的施工程序。挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進行，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整。由于本工程位于廠內(nèi)，可能存在地下管網(wǎng)、管線，土方開挖前首先探明地下管線布置，開挖時做到心中有數(shù)。開挖過程中遇到不明管線時及時通知有關(guān)方處理。土方開挖采用機械開挖，當(dāng)開挖至離設(shè)計標高15-20cm時，采用人工清槽至設(shè)計標高，部分基礎(chǔ)基坑較低時采用人工開挖，挖出的土方堆在基坑外，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上的距離，并及時運走。土方開挖過程中做好排水工作，基坑內(nèi)集水隨時用潛水泵抽出排至排水系統(tǒng)。土方回填施工準備回填前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行驗收，并辦好隱蔽驗收記錄及基礎(chǔ)中間驗收記錄。施工前，應(yīng)根據(jù)填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度、打壓遍數(shù)等參數(shù)，并制定詳細的技術(shù)交底。施工前，應(yīng)做好水平高程標志的設(shè)置。操作工藝填土前應(yīng)檢驗回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)：如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤的措施?；靥钸^程中嚴禁向坑內(nèi)拋扔雜物、廢料等。回填應(yīng)從低處開始，水平分層整片夯實。每層鋪土厚度為200—250mm，分段時，每層接縫處應(yīng)作斜坡形（傾斜度應(yīng)大于1：1.5），夯跡重疊0.5～1.0m，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。接縫處不得在墻角、柱等重要部位。夯實時要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯中間。填方應(yīng)按要求預(yù)留一定沉降量，以備自然下沉，可按不超過填方高度的3%預(yù)留。室外回填土應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。且盡量避免在冬、雨季進行。質(zhì)量標準保證項目基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥畹耐亮希仨毞显O(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥钔帘仨毎匆?guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后土的干容重，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格干容重的最低值與設(shè)計值的差不應(yīng)大于0.08g/m3，且不應(yīng)集中。允許偏差項目項次項目允許偏差檢驗方法1頂面標高0-30用水準儀或拉線檢查2表面平整度20用2m靠尺檢查基礎(chǔ)墊層施工墊層施工本工程基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層為100厚C10素砼。人工清底完成后,轉(zhuǎn)入墊層施工。施工前,會同業(yè)主、監(jiān)理、勘察、設(shè)計單位進行地基驗槽。墊層砼采用商品混凝土(坍落度以14～16cm為宜),砼用泵車進行泵送，澆注時應(yīng)隨土方逐塊施工，做到清完一塊，驗收一塊，封閉一塊。墊層澆砼時采用平板震動器振搗，木刮尺刮平，嚴格控制標高和砼表面質(zhì)量。為控制好標高和平整度，沿縱軸線方向每跨用鋼筋設(shè)備標樁（橫向間距3000mm），基坑外側(cè)采用50×100木枋設(shè)樁控制墊層砼澆筑平整度。排水由于上海地區(qū)的地下水位較高，基礎(chǔ)施工時，制定排水措施是保證基礎(chǔ)施工順利進行的關(guān)鍵。本工程基礎(chǔ)埋深較淺，在距建筑2M的外圍設(shè)排水明溝，用潛水泵或排污泵抽吸并經(jīng)沉淀后排至排水系統(tǒng)，保證基礎(chǔ)施工不受積水的影響。模板工程所需主要材料及其質(zhì)量要求模板要求：表面平整光滑，無掉棱、缺角、孔洞，且不得翹曲、變形等，模板質(zhì)量要求符合國家相關(guān)施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檁條、背方：采用50×100木方或鋼管，木方要求平直、通順、方正，有足夠的剛度，木方質(zhì)量符合國家相關(guān)施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，鋼管用直徑為48mm，壁厚3.5mm的無縫鋼管,要求鋼管平直、通順，且符合國家熱軋鋼管質(zhì)量的相關(guān)規(guī)定。對拉螺栓：用φ12鋼筋制作，對拉螺栓兩端需車絲。主要施工方法條形基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁模板根據(jù)結(jié)構(gòu)圖繪制模板配制圖，并加工模板及支撐體系。根據(jù)已測設(shè)到墊層上的軸線，定出條形基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁控制線。在模板表面刷脫模劑。安裝模板：根據(jù)控制線，使模板就位并把各單塊模板連成整體，在模板之間加入支撐體系。校正、檢查模板質(zhì)量及加固體系的穩(wěn)定性、剛度、強度是否滿足施工要求（班組自檢及項目質(zhì)量檢查）。框架柱模板柱模板安裝前應(yīng)彈出柱子中線及軸線，并在柱子邊繞四個角上做水泥砂漿定位，柱子鋼筋上焊接短鋼筋限位，再依次支設(shè)柱模。安裝柱模除應(yīng)保證平面尺寸正確外，還應(yīng)保證垂直度。用垂球檢查柱模垂直度后，應(yīng)立即用撐桿撐牢，各柱模安裝完畢后，相互間應(yīng)用水平及斜拉桿聯(lián)系成整體，以保證在整個施工過程中不發(fā)生傾斜，校正柱模的垂直度后立即上緊對拉螺桿和柱箍，間距為50CM一道，再次校核柱子垂直度。在鋼筋驗收之前再次校核柱子垂直度。構(gòu)造柱模板在底板上放出構(gòu)造柱邊線及控制線，并經(jīng)技術(shù)復(fù)核。小型砌塊砌完后必須檢查其軸線及墻面的平整度和垂直度是否符合要求，馬牙槎留設(shè)正確，構(gòu)造柱及柱筋是否綁扎正確。是否進行隱蔽工程驗收，所有這些必須符合要求后才準支模。清理構(gòu)造柱底的砂漿等雜物并沖水清冼。在馬牙槎四周粘雙面膠或海綿條，防止砼澆搗過程中出現(xiàn)漏漿。在構(gòu)造柱邊砌塊側(cè)面支構(gòu)造柱內(nèi)外側(cè)模板，模板必須緊貼砌塊。鋼管加固，第一道50cm，以上為80cm一道。模板拆除后用平鑿剔除多余的水泥砂漿，使馬牙槎在整個立面上橫平豎直。梁、板模板采用層板作模板，木楞的間距應(yīng)適當(dāng)計算確定，二層樓蓋上下層支模系統(tǒng)的立桿應(yīng)安裝在同一垂直線；支模系統(tǒng)的主梁布置的縱向與結(jié)構(gòu)梁側(cè)的最小距離為200mm，橫向與結(jié)構(gòu)梁側(cè)的最小間距為150mm；立桿與立桿間距為1000*1000，東西方向6000設(shè)一道剪刀撐，立桿與地面或樓面用木鍥塞緊，用錘子敲緊，防止立桿失穩(wěn)，避免因漏調(diào)而產(chǎn)生樓板底面高低不平的缺陷；拆模時嚴禁硬砸，以防損壞模板和砼；支模過程中的停歇應(yīng)將拆下的主梁、模板搬出或堆放整齊，不得懸空，以防模板墜落傷人；板模與梁側(cè)模平行支設(shè)，以便板模先拆除時影響梁模。在大橫桿上鋪50×100背方，間距500，在木背方上鋪層板，木方之間用釘釘牢，檢查板的平整度，及相鄰板高低差，符合要求后，在板縫處用膠帶紙粘牢。在支斜屋面板時上下拉線確定坡度，再按坡度支模板。梁柱接頭：計算接頭尺寸，采用木模板支模，木模與鋼管之前的縫隙用膠帶貼牢，用短鋼管架緊。樓梯模板樓梯模板采用膠合木模板，用鋼管及木枋加固具體支設(shè)方式詳見下圖：樓樓梯踏步模板支設(shè)圖模板分項質(zhì)量要求：材料質(zhì)量要求：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，其支架的支承部分，必須有足夠的支承面積，支在基土上的，基土必須有排水措施。模板間拼縫必須嚴密，縫寬不得大于1.5mm，模板與砼的接觸面必須干凈，并滿刷隔離劑（用脫模劑）。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞的允許偏差和檢驗方法見附表。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差預(yù)進埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2底模上表面標高±5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基礎(chǔ)±10尺量檢查柱、墻、梁+4、-54層高垂直度不大于5m6用2m托線板檢查大于5m85相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查模板工程質(zhì)量安全保證措施質(zhì)量保證措施模板及檁條必須平整、光滑、通順。鋼管采用Φ48無縫鋼管，壁厚3.5mm，加固系統(tǒng)用鋼管必須順直。梁跨大于等于6m，起拱0.3%，外挑懸臂梁端部起拱0.65%；梁跨大于等于8m，及外挑大于等于2m懸臂梁必須等砼強度達到100%,模板才能拆除；梁跨大于等于8m，及外挑大于等于2m懸臂梁必須起拱0.3%等砼強度達到100%，模板才能拆除。模板控制線放出后必須經(jīng)技術(shù)員復(fù)核無誤，模板支完后必須由專職質(zhì)檢員驗收合格后才允許進入下一工序。模板施工時，必須派專人管理預(yù)埋件（人防門框）及預(yù)留洞口，要制定固定措施，做到不遺漏，安裝牢固、位置準確。柱子模板高度高，控制砼澆筑厚度，減小砼傾倒時產(chǎn)生的側(cè)壓力，保證砼截面幾何尺寸。模板每用過一次，必須清理干凈表面砼，并滿刷隔離劑，這樣能保證模板自身的質(zhì)量。模板拆除后，用垂直運輸設(shè)備向下運，禁止向下亂扔，以免變形。拆除時，注意不要損壞模板棱角。澆砼時，振動棒盡量不要碰撞模板。砼澆搗時，支模班組應(yīng)派專人值班，以及時發(fā)現(xiàn)模板體系的異動情況且及時修復(fù)。安全保證措施用電鋸加工模板時，電鋸必須有保護外殼及保護接零。加工模板的操作人員必須有專人負責(zé)。立支撐桿時，必須多人合作，協(xié)調(diào)進行，桿件之間必須連接牢固。所用材料必須堆碼整齊，不得隨意堆放，所用釘子不能隨便丟失，以免傷及別人。所有操作用架子必須設(shè)有超過操作面1000mm高的欄桿，以防操作人員墜落。模板拆除必須分塊進行，不得把立桿全部拆完后再拆面板。在架子及支好的模板上，不宜堆放太多的重物，更不得集中堆放。在施工現(xiàn)場嚴禁煙火，并且在現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的滅火器。嚴禁穿拖鞋、精神不振、不戴安全帽的操作人員上班。鋼筋工程主要材料及機械設(shè)備鋼筋鋼筋采用熱軋光面鋼筋和變形鋼筋。鋼筋進場必須有出廠合格證或出廠試驗報告，且分批驗收堆放。每批重量不得超過60噸。鋼筋進場同時分批抽樣進行進場試驗，在試驗合格后方可使用。鋼筋機械鋼筋加工場配備鋼筋加工機械一套，包括鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲機、對焊機、套絲機。要求各機械使用性能良好，各保護措施安全可靠。施工方法及工藝要求鋼筋制作施工準備鋼筋原材料進場，按不同規(guī)格，型號分別堆碼整齊，檢查其出廠合格證和復(fù)試試驗報告是否齊全。鋼筋原材對照設(shè)計圖和鋼筋加工料單，詳細核對鋼筋的規(guī)格、型號、鋼號、數(shù)量等。檢查各鋼筋加工機械性能是否良好，保險措施是否到位。操做工藝除銹：為保證鋼筋與砼之間有足夠的握裹力，鋼筋在使用前應(yīng)對銹蝕的鋼筋進行除銹處理。對盤圓光面鋼筋，可采用調(diào)直的方法除銹；對較粗的鋼筋，可采用鋼絲刷除銹。嚴重銹蝕的已損及鋼筋截面或鋼筋表面有麻坑的鋼筋不得使用。調(diào)直：盤圓光面鋼筋采用卷揚機調(diào)直，其冷拉率控制在4—6%。切斷：鋼筋切斷采用鋼筋切斷機。切斷前要求準確核對下料尺寸（鋼筋下料尺寸根據(jù)料單中各段鋼筋長度和減去各彎折部分延伸長度，必須在鋼筋配料單中確定），無誤后方可進行切斷。鋼筋彎曲成形：鋼筋在彎曲機上成形。彎曲機心軸直徑應(yīng)為鋼筋的2.5倍。對于形狀復(fù)雜的鋼筋，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑及不同的彎曲角度，從相鄰兩段長度中各減去一半彎曲調(diào)整值，用石筆將彎曲點位置劃好，然后在彎曲機上彎曲成形。鋼筋彎曲成形后應(yīng)達到的質(zhì)量標準及規(guī)范要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。所有鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，無局部彎折，無油漬，漆污，鐵銹等。Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤時，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，Ⅱ級鋼筋末端做90°或135°彎鉤時，彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求；彎起鋼筋中間部位彎曲處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，符合下列規(guī)定：1）、箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。2）、受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。3）、受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm。箍筋末端做135°彎鉤，末端平直長度不得小于鋼筋直徑的10倍，且不小于60mm。各彎曲部位不得有裂紋。彎曲成形鋼筋的允許偏差：1）、受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為±10mm。2）、彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。鋼筋的連接本工程的鋼筋連接方法擬采用綁扎接頭。鋼筋連接的有關(guān)規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜設(shè)置在構(gòu)件的最大彎矩處。受拉區(qū)域的Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)作彎鉤。鋼筋的搭接接頭處應(yīng)在接頭的兩端和中間用鉛絲綁牢。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一綁扎中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。綁扎接頭中，鋼筋的橫向間距不小于25mm。鋼筋綁扎施工準備備好成型鋼筋、20—22號鉛絲、鋼筋馬凳以及水泥砂漿墊塊。核對圖紙、配料單與實物在規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量上是否一致。清理基層，彈好各構(gòu)件邊線：如墻、柱、樓梯等的邊線及門洞線等。熟悉圖紙，確定鋼筋的綁扎順序。操作工藝板筋綁扎畫好板筋的分檔標志。并擺放下層鋼筋。下層鋼筋綁扎時，要求將所有相交點綁牢，不得跳扣，以保證受力鋼筋不位移。在下層筋綁好后，擺放鋼筋凳子(其大樣圖見圖02),并綁扎好縱橫兩個方向的定位鋼筋。在定位鋼筋上劃好分檔標志，然后穿放縱橫筋并綁扎牢固。接頭位置應(yīng)按規(guī)范錯開，其位置和搭接長度均應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范要求。柱主筋伸入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求。根據(jù)彈出的柱位置線將預(yù)留插筋綁扎固定牢固。必要時可附加鋼筋電焊焊牢的方法以確保位置準確。板筋在兩端頭部位的錮固長度、洞口四周的鋼筋加固等應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，以保證保護層的厚度?？蚣苤罱壴磮D紙要求的間距，計算好每根柱箍筋的數(shù)量，并將所有箍筋都套在下層伸出的搭接筋上。然后立主筋并用力矩扳手連接。在力矩檢查驗收合格后即可在柱主筋上畫出各箍筋綁扎點的位置，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋的綁扎宜采用纏扣綁扎法。箍筋與主筋應(yīng)垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均須綁扎。箍筋接頭應(yīng)沿柱子長度方向交錯布置。柱基、柱頂、柱梁交接處，箍筋間距按設(shè)計要求加密。為保證柱筋保護層的厚度，應(yīng)在柱立筋外皮上綁扎水泥砂漿墊塊。間距一般為1000mm左右。設(shè)計中要求的箍筋拉鉤應(yīng)鉤住箍筋，不能只鉤住主筋。合模后，在上下層柱搭接處綁一道臨時固定箍筋，并在澆砼時派專人檢查，避免柱立筋走位。梁筋綁扎主梁鋼筋可在樓板模板上綁扎，然后整體入模。次梁綁扎時，先將主梁需穿次梁的位置稍稍抬高，再在次梁的梁口擱兩根橫桿，把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線，按需要數(shù)量套上箍筋并按線擺開，同時抽換橫桿，將下部鋼筋落入模板內(nèi)，按照架立筋、彎起筋、受拉鋼筋的順序和箍筋綁扎。然后將骨架稍抬起抽橫桿，將骨架落入模內(nèi)。箍筋應(yīng)與梁筋垂直，其結(jié)頭應(yīng)順梁方向交錯綁扎。負彎矩鋼筋的位置應(yīng)準確，梁與柱、梁與梁交接處的箍筋加密應(yīng)符合設(shè)計要求。為保證保護層的厚度，應(yīng)在梁兩側(cè)鋼筋的外皮以及受力鋼筋的下部綁扎水泥砂漿墊塊。梁主筋的接頭應(yīng)采用對焊接頭，其位置應(yīng)錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm）有焊接接頭的鋼筋載面面積占鋼筋總面積的百分率不應(yīng)超過50%。質(zhì)量標準保證項目鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；卷椖咳笨鬯煽鄣臄?shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個接頭搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度應(yīng)為10d。允許偏差項目鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架長±10尺量檢查4寬、高±55受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點取最大值排距±56綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移+5水平高差+3-09受力鋼筋保護層梁、柱±5墻、板±3相關(guān)質(zhì)量記錄：原材料的出廠合格證及復(fù)試報告。鋼筋對焊試件的力學(xué)性能試驗報告。鋼筋等強直螺紋連接的力學(xué)性能試驗報告。各定位放線的復(fù)核記錄。鋼筋配料單及其復(fù)核記錄。鋼筋分項技術(shù)交底記錄。鋼筋分項質(zhì)量檢查表。施工日記及其它質(zhì)量記錄。鋼筋隱蔽驗收內(nèi)容：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋的連接方式，接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。混凝土工程分項工程簡介本工程砼強度等級為：基礎(chǔ)墊層C10素砼；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)砼等級采用C30。主要材料及其質(zhì)量標準粗骨料：石子最大粒徑≤40mm，碎石進場應(yīng)有出廠合格證并作進場試驗檢驗，測定其級配曲線、含泥量、壓碎指標等，合格后方可使用。其質(zhì)量應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53-92中有關(guān)規(guī)定。細骨料：采用中砂，粒徑在0.315mm以下細骨料所占比重一般應(yīng)不小于15%。細骨料進場應(yīng)有合格證并作進場試驗。在配制防水砼時要求其含泥量不大于3%，其它不大于5%。其質(zhì)量應(yīng)符合《普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ63-89有關(guān)規(guī)定。水泥：砼采用325#普通硅酸鹽水泥，水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等規(guī)定。其水泥強度及安全性還必須滿足《砼質(zhì)量控制標準》GB50164-92中有關(guān)規(guī)定。拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。施工工藝施工準備完成對鋼筋、模板的檢查驗收工作，同時做好各隱蔽驗收及技術(shù)復(fù)核的記錄。清理模板內(nèi)雜物，并澆水濕潤模板。根據(jù)施工方案做好技術(shù)交底工作。檢查施工用電是否正常；施工機具是否齊全完好；防雨措施以及影響砼澆筑各種因素。由工程技術(shù)部技術(shù)員確定混凝土運輸及澆搗順序，并做好混凝土澆搗的技術(shù)交底。操作工藝鋼筋、埋件、埋管驗收模板檢查與復(fù)核鋼筋、埋件、埋管驗收模板檢查與復(fù)核泵車、運輸車、垂直管與水平管安裝砼施工前技術(shù)交底與現(xiàn)場施工準備泵車、運輸車、垂直管與水平管安裝砼施工前技術(shù)交底與現(xiàn)場施工準備簽發(fā)砼澆灌令攪拌站送砼簽發(fā)砼澆灌令攪拌站送砼泵送砼坍落度測試、砼試塊制作泵送砼坍落度測試、砼試塊制作砼澆搗結(jié)束砼澆搗結(jié)束拆除管道并清洗管道泵車養(yǎng)拆除管道并清洗管道泵車養(yǎng)護砼運輸：現(xiàn)場采用砼泵車輸送砼。砼運輸質(zhì)量要求：混凝土運送至澆筑地點，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌合物進行二次攪拌?；炷吝\至澆筑地點時，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點時溫度，最高不宜超過35度，最低不宜低于5度。砼澆筑施工準備機具準備及檢查運輸車、泵車、振動器等機具設(shè)備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。澆筑前，必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料以免待料。保證水電及原材料的供應(yīng)在混凝土澆筑期間，要保證水電照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在澆筑地點貯備一數(shù)量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合搗固的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。掌握天氣季節(jié)變化情況在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別是在雷雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。準備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應(yīng)分別進行預(yù)檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆筑。其他在地基或基土上澆混凝土，應(yīng)清除雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。澆筑層厚度混凝土澆筑層的厚度，符合下表規(guī)定搗實混凝土的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分長度的1.5倍表面振動200人工搗固在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密列的結(jié)構(gòu)中150混凝土澆筑間歇時間澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇有全部時間不得超過下表規(guī)定：混凝土強度等級氣溫≦25℃>25℃≦C30210180>C30180150混凝土人工澆筑砼采用插入式振動棒振搗。振動棒的操作要作到快插慢拔，在振搗過程中，振動棒應(yīng)插入下層砼50mm左右，以消除兩層之間的接縫。每點振搗時間一般以20秒到30秒為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平不再明顯下降，不再泛出氣泡，表面泛出灰漿為準。振搗時應(yīng)防止振動模板，盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑砼凝結(jié)之前澆筑完畢。柱澆搗前，底部應(yīng)先填5-10cm與砼配合比相同的減半石砼，采用分層振搗，振動棒不得觸動鋼筋、預(yù)埋件等。除上面振搗外，下面有人隨時敲打模板。本工程柱、梁、板一起澆筑。在澆筑砼時，隨時輕擊柱子模板，防止出現(xiàn)狗洞現(xiàn)象。柱水平施工縫留在基礎(chǔ)的頂面、梁的上面。梁板應(yīng)同時澆搗，由一端開始采取趕漿法，先將梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2—3cm處。梁、柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用細石子同強度等級砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板搗器順澆筑方向來回振搗。施工應(yīng)沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑砼抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，仔細振實，使新舊砼緊密結(jié)合。樓梯的施工縫應(yīng)留設(shè)在樓梯中間段三分之一的部位。砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)進行灑水覆蓋養(yǎng)護，灑水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。養(yǎng)護水與拌制用水相同。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水?；炷翉姸冗_到1.2N/MM2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。砼表面處理：做到三壓三平，首先按標高用鐵鏟拍平壓實，長刮杠刮平，其次，初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓，最后終凝前用木抹子打磨搓毛。質(zhì)量標準保證項目砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。砼的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。砼的試塊取樣、制作、養(yǎng)護、試驗結(jié)果要符合《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定。設(shè)計不允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫?；卷椖宽艖?yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移8尺量檢查2標高層高±10用水準儀或尺量檢查全高±303表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查4柱、墻、梁載面尺寸8-6尺量檢查5柱垂直度每層5用2m托線板檢查全高H/1000且不大于20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心線位置5尺量檢查9預(yù)留洞中心線位置15尺量檢查10電梯井井筒長、寬對中心線250吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且不大于30需備齊的各種質(zhì)量記錄：各原材料的出廠合格證和復(fù)試報告。實驗室開出的配合比通知單。凡被砼工序隱蔽了的各部位的隱蔽驗收記錄。商品砼的出廠合格證及進場后的抗壓、抗?jié)B試驗報告。砼分項的質(zhì)量檢查報告及施工日記等。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過多，振搗不實或漏振；模板有縫隙讓水泥漿流失；鋼筋較密而砼坍落度較小或石子過大；基礎(chǔ)、柱、墻根部下層臺階澆筑后停歇過長繼續(xù)澆筑上層砼，以致上層砼根部砂漿從下部涌出而造成。2）露筋：間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實。3）麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠。4）孔洞：鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗即繼續(xù)澆筑上層砼。5）縫隙及夾渣：施工縫處雜物清理不凈或未鋪底漿等造成。車間屋面鋼結(jié)構(gòu)施工準備工作施工總體構(gòu)思根據(jù)本工程的施工特點及質(zhì)量要求，我們擬將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠進行制作加工，運至現(xiàn)場進行安裝。屋面板等材料采取外購形式，現(xiàn)場安裝。施工技術(shù)準備圖紙會審：圖紙是施工的依據(jù)，審查圖紙的目的，在于檢查設(shè)計圖紙能否滿足施工的要求，校正圖紙上的構(gòu)件數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾，同時對圖紙進行工藝審核，對于不明確和不便施工的內(nèi)容進行協(xié)商更改，以確保施工的順利進行。組織有關(guān)技術(shù)施工人員學(xué)習(xí)熟悉圖紙內(nèi)容和有關(guān)施工規(guī)范標準，掌握設(shè)計意圖及要求，明確工藝流程以及相應(yīng)的質(zhì)量措施。原材料的準備采購的原材料到廠后，核查物證是否相符，分類、平整堆放在鋼材庫房，標記入庫。標記內(nèi)容為：工程名稱、材質(zhì)、厚度、受檢狀態(tài)、入庫時間、規(guī)格、數(shù)量、爐號等。采購鋼材時，對供貨商要求有一定資質(zhì)，并要求其出具質(zhì)量保證書、批號、爐號、化學(xué)成分和機械性能等各項清單。制作廠質(zhì)檢工程師接到鋼材材質(zhì)證明書等資料后，組織人員對進廠材料按批次取樣，并進行復(fù)檢試驗。不合格材料由器材部標識后單獨碼放，并通知供貨方，出庫退貨；合格鋼材標識后，碼放整齊，備用。下料后做好標記移植，實施追溯性材料管理。為了減少對接接頭，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，主材盡量采購定尺鋼材。鋼材的發(fā)放以工程管理部門下達的加工配料單為準，不得擅自串用。根據(jù)設(shè)計提供的焊材要求采購焊材，驗收并入庫。首次使用的焊材必須經(jīng)過焊接工藝試驗合格后才允許批量使用。屋面材料外購時，對供貨商嚴格評審，要求其出具質(zhì)量保證書和所供材料各項性能檢驗報告，材料進場時仔細檢查和把關(guān)，確保其提供材料滿足本工程的設(shè)計要求。焊材的選用及管理焊條型號執(zhí)行標準備注E4310GB5117-95E5016GB5118-95埋弧用焊絲GB/T14957-94CO2氣體保護焊焊絲GB8110-87根據(jù)設(shè)計提供的焊材要求（電焊條烘焙規(guī)定）采購焊材，驗收并入庫。首次使用的焊材必須經(jīng)過焊接工藝試驗合格后才允許批量使用。主要施工方法和技術(shù)措施構(gòu)件制作構(gòu)件制作流程放樣→下料→去毛刺→校正→拼裝→焊接→校正→檢驗→除銹→油漆→安裝放樣號料前對鋼材規(guī)格、材質(zhì)進行檢查，并進行標記移植。加勁板、連接板采用鐵皮樣板號料，必須號出檢查線。號料所用鋼尺必須是經(jīng)過計量校核過的鋼尺。放樣、號料必須預(yù)留余量，預(yù)留余量按以下計算：氣割縫寬度：板厚δ≤14mm2.0mm考慮焊接收縮余量、少量熱校收縮余量，板料寬度方向預(yù)留余量。按每條焊縫收縮余量計算如下：貼角焊縫0.5mm號料偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。下料、切割主構(gòu)件鋼板下料采用門式多頭自動氧乙炔切割機下料，板厚δ<12mm小零件板下料使用剪扳機下料；其余板料切割一律用半自動切割機下料，不允許用手工切割。切割機的軌道必須平直，彎曲度小于萬分之一，軌道的高低差控制在1mm以內(nèi)。切割所需氧氣和乙炔氣必須保持穩(wěn)壓，采取用幾瓶氧氣或乙炔氣并聯(lián)的措施予以解決。當(dāng)氣壓低于9.8×105Pa壓力時，停止使用。為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，一條切割縫必須一次切割完，不允許中途停止。切割前對鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。切割后清除邊緣的熔瘤和飛濺物等。下料后的板料尺寸和切割斷面質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范要求。各種構(gòu)件必須放1：1大樣加以核對，尺寸無誤后再進行下料加工。焊接、組裝焊接H型鋼所有零、部件組裝前在進行接料、焊接、校平，并除去表面除銹、毛刺和油污等雜物方可進行組裝。加勁板組裝完畢用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400～500mm焊定位焊，最后完成加勁板的三面焊縫。構(gòu)件主材的工廠拼接、翼緣和腹板與端板的連接采用埋弧自動焊，屋面梁。制孔a、為保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量，螺栓群孔采用數(shù)控鉆床制孔。b、孔位號完后，進行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確。c、制孔過程中孔壁保持與構(gòu)件表面垂直；制孔完畢后孔周圍的毛刺、飛邊用砂輪打磨平整。d、所有螺栓孔皆須在工廠制作，嚴禁現(xiàn)場制孔。摩擦面的加工a、高強螺栓連接范圍內(nèi)的構(gòu)件接觸面采取噴砂表面處理后，抗滑移系數(shù)≥0.45，并達到業(yè)主要求的范圍，不得有油漆及油污。b、需經(jīng)表面處理的連接板板面必須平整，鉆孔后磨去毛刺，然后做表面處理。經(jīng)表面處理后的連接板立即貼單面不干膠帶保護。除銹、涂漆、編號構(gòu)件驗收合格后，安裝高強螺栓的鋼板表面用鋼絲刷清除浮銹和雜質(zhì)。構(gòu)件制作完畢，進行噴砂處理，潔度須符合GB8923Sa21/2級規(guī)定。完成噴砂處理后，應(yīng)用無水無油的壓縮空氣或真空清理去除表面的雜物。構(gòu)件噴砂6小時以內(nèi)進行噴漆。底層涂裝鐵紅環(huán)氧改性M樹脂底漆二遍，厚度60μm;面漆采用醇酸改性氯化橡膠磁漆，一道在構(gòu)件制作完畢后涂裝，另一道安裝完畢后涂裝，面漆厚度也為60μm；在運輸、吊裝過程中損傷的部分按上述要求補涂。油漆干漆厚度使用涂漆厚度無損檢測儀檢查合格。涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同顏色的油漆（如白漆）標注構(gòu)件的編號、軸線標記及長度。構(gòu)件制作廠內(nèi)預(yù)拼裝鋼構(gòu)件制作完后的預(yù)拼裝是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，將對本工程鋼梁進行預(yù)拼裝，針對拼裝過程中出現(xiàn)的變形及偏差進行及時修正，確保本工程的質(zhì)量。拼裝前，綜合考慮鋼構(gòu)安裝后實際的軸線、水平度、間距等有關(guān)測量數(shù)據(jù)，進行拼裝的相對控制，以利拼裝順利進行，達到設(shè)計及施工規(guī)范的要求。根據(jù)擬定的實際吊裝方案進行本工程的預(yù)拼裝作業(yè)，準確、有效的體現(xiàn)出安裝中可能出現(xiàn)的問題，并及時提出解決方案。本工程中的連接板、檁托等構(gòu)件應(yīng)在預(yù)拼裝過程進行焊接。預(yù)拼裝過程中的測量：包括拼裝體的整體長度、寬度、高度、截面尺寸、安裝后實際的軸線、水平度、間距等有關(guān)數(shù)據(jù)是否和設(shè)計尺寸相吻合。構(gòu)件矯正焊縫收縮引起的構(gòu)件長度方向的變化：焊縫收縮通常引起構(gòu)件尺寸變短，這一偏差可在構(gòu)件制作前通過下料預(yù)留的方式予以預(yù)先消除。根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)中附錄六規(guī)定即可定出下料的預(yù)留量。焊接變形引起鋼構(gòu)接頭處錯位：施焊過程中由于構(gòu)件局部高溫，通常引起構(gòu)件長度、高度、直線度等的變化，特別是容易引梁、柱的扭曲，造成相應(yīng)對接處的錯位。構(gòu)件對接處的錯位可通過翼緣板校正機修正。拼裝記錄及其他事項：在拼裝過程中請業(yè)主、監(jiān)理單位派駐駐廠代表參與拼裝施工中的檢查、監(jiān)督、協(xié)調(diào)。預(yù)拼裝完成后，在構(gòu)件出廠前，必須有拼裝記錄且經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理方駐廠代表的簽字認可，方可出廠。工藝流程圖和檢驗標準流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程（見附圖）焊接H型鋼制作工藝流程（見附圖）

流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程圖成品鉆孔成品鉆孔放樣原材料矯正號料剪、沖、鋸氣割零件平直邊緣加工制孔（沖、鉆）半成品庫分類堆放拼裝小裝配焊接焊接矯正矯正端部加工總裝配焊接矯正端部加工退火處理拋丸除銹油漆包裝出廠運輸 焊接H型鋼制作工藝流程圖放樣放樣檢驗確認其它零件下料加工拋丸翼緣板氣割下料坡口加工拼接點焊、自動接縫檢查超探校正腹板氣割下料坡口加工拼接點焊、按縫自動焊檢查超探校正反變形加工刨邊氣割端頭檢查組裝斷面梁、點焊檢查自動焊超檢校正端部加工，腹部開孔檢查鉆孔裝焊零件檢查栓釘焊固檢查摩擦面拋丸、除銹油漆檢驗出廠業(yè)主驗收校正氣割長條校正氣割長條]質(zhì)量標準構(gòu)件制作合格率100％。焊接一次合格率98％。成品驗收標準見下表允許偏差（mm）±2.0±2.0±3.0焊接坡口加工采用半自動切割機。坡口加工時用樣板控制坡口角度和各部分尺寸。焊縫外觀檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。成品（半成品）構(gòu)件驗收分一般項與重要項，嚴格按規(guī)范進行驗收。制作磨擦面抗滑移系數(shù)測定試樣到專門檢測機構(gòu)進行測定，并送業(yè)主方進行認定。涂漆檢驗采用涂漆厚度無損檢測儀器測量干漆膜厚度，并符合設(shè)計要求。成品（半成品）運輸、保護及交驗半成品的保護、交驗半成品在生產(chǎn)過程中，嚴格按照國家質(zhì)保體系“三檢制”規(guī)定要求進行。半成品標識應(yīng)清晰、醒目，標識移植后應(yīng)做好詳細記錄，應(yīng)具備可追溯性。半成品的搬遷、轉(zhuǎn)序時應(yīng)安放平衡，吊點準確，并防止碰撞。關(guān)鍵工序的半成品交接時，要有構(gòu)件轉(zhuǎn)序單并應(yīng)具有經(jīng)辦人簽字。成品的運輸在吊裝、吊卸作業(yè)時為了保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的平穩(wěn)起吊和放置，應(yīng)使用4根吊索分別系住四個吊點上，實施平衡吊卸。吊卸時有專人指揮協(xié)調(diào)，并應(yīng)在構(gòu)件上系好拉繩，防止發(fā)生構(gòu)件碰撞。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊裝作業(yè)時，必須在車輛底板上墊好墊木，以防止構(gòu)件變形，且應(yīng)在捆綁后方可進行運輸。對過長構(gòu)件除牢固捆綁外，必須按交通法規(guī)要求，做好明顯的警示標志，并在有前導(dǎo)車引導(dǎo)及排障保護下進行。運輸途中必須保持平衡速度，避免使用急剎車，以保障構(gòu)件安全。對所有裝卸和轉(zhuǎn)運都必須遵守操作規(guī)程，按照安裝的順序要求進行，構(gòu)件運送到現(xiàn)場后，根據(jù)業(yè)主的要求將構(gòu)件按指定位置有序地堆放，并作好檢查質(zhì)量記錄，由責(zé)任人和檢查員簽字備查。鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝前的準備工作根據(jù)施工方案，進一步編制詳細的施工作業(yè)指導(dǎo)書。組織學(xué)習(xí)技術(shù)文件和有關(guān)工程質(zhì)量標準及施工安全技術(shù)操作規(guī)程。校準測量儀器及量具等。作好安全技術(shù)交底。構(gòu)件吊裝前對建筑物的定位軸線、鋼筋混凝土柱位置線、標高和混凝土強度等進行檢查、復(fù)測、驗收，并用紅油漆標出明顯、準確的標志。主要安裝施工工藝鋼構(gòu)件安裝工藝流程施工準備施工準備檢測軸線位置檢測跨距檢測標高檢測軸線位置檢測跨距檢測標高預(yù)埋件預(yù)埋及基礎(chǔ)復(fù)測驗收鋼構(gòu)件進場驗收鋼構(gòu)件進場驗收鋼柱吊裝檢測柱底標高檢測垂直度檢測軸線位置鋼柱吊裝檢測柱底標高檢測垂直度檢測軸線位置鋼梁吊裝檢視構(gòu)件外觀核對出貨單鋼梁吊裝檢視構(gòu)件外觀核對出貨單檢測扭曲度檢測扭曲度鋼結(jié)構(gòu)測量調(diào)校鋼結(jié)構(gòu)測量調(diào)校高強螺栓安裝高強螺栓安裝檢測平直度檢視平面度檢測平直度檢視平面度檢視外觀檢查扣合檁條和墻面、壓型板安裝檁條和墻面、壓型板安裝門窗安裝門窗安裝收尾修補收尾修補驗收驗收進行下一步施工段施工工整理資料進行下一步施工段施工工整理資料高強螺栓安裝工藝流程高強螺栓軸力試驗合格高強螺栓軸力試驗合格連接件磨擦系數(shù)復(fù)檢合格連接件磨擦系數(shù)復(fù)檢合格構(gòu)件安裝定位構(gòu)件安裝定位安裝螺栓臨時固定 檢查連接面、消除浮銹、飛刺與油污等檢查連接面、消除浮銹、飛刺與油污等堅固臨時螺栓檢查間隙堅固臨時螺栓檢查間隙校正梁校正梁拆卸臨時螺栓安裝高強螺栓（初拆卸臨時螺栓安裝高強螺栓（初擰）高強螺栓檢驗合格記錄表高強螺栓終擰高強螺栓檢驗合格記錄表高強螺栓終擰檢查驗收檢查驗收吊裝工藝：吊裝前的準備工作(1)、吊裝前仔細檢查起吊設(shè)備、工具、鋼絲繩等各種機具的性能是否完好，確保萬無一失。(2)、框架柱定位軸線的控制，采用建筑物外部設(shè)輔助線的方法。每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線引上。起吊與就位（1）檢查柱頂面中心軸線及標高。（2）起吊：拼裝好的鋼架，經(jīng)綁扎等準備工作后，作一次全面檢查，檢查無誤后，先試吊，再開始起吊，起吊過程不宜過快。（3）就位：就位方法原則上是從上往下落放，當(dāng)鋼架起吊到柱頂標高處時，作水平移動，按事先作好的就位標記，向下落放，落放時應(yīng)緩慢，落放后吊繩不得松開，等待校正對口。（4）固定：將鋼架與柱端安裝完畢后，用攬風(fēng)繩將鋼架固定。（5）脫鉤：安裝完畢后，再點動松吊繩，當(dāng)確信鋼架穩(wěn)固后才能完全脫開吊鉤。梁的吊裝所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應(yīng)核查型號和選擇吊點，以起吊后不變形為準，并平衡和便于解繩，吊索角度不得小于45°，鋼索與鋼梁接觸處采用橡膠墊及麻布片進行保護。鋼梁水平吊至柱頂上，用兩端控制纜繩旋轉(zhuǎn)對準安裝軸線，隨之緩慢落鉤。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向和連接板靠向，為防止梁因自重下垂而發(fā)生錯孔現(xiàn)象，梁兩端臨時安裝螺栓（不得少于該節(jié)點螺栓數(shù)的1/3，且不少于2顆）擰緊。鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。吊裝注意事項1）、在吊裝過程中，不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其它重物。2）、不得在主要受力部位焊其它物件。3）、當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。4）、進行鋼構(gòu)安裝時，樓面上堆放的安裝荷載，不得超過鋼梁和壓型鋼板的承載力。5）、安裝柱與柱之間的主梁構(gòu)件時，應(yīng)對柱的垂直度進監(jiān)測。除監(jiān)測一根梁兩端的柱子的垂直度變化外，還應(yīng)監(jiān)測相鄰各柱因梁連接而產(chǎn)生的垂直度變化。6）、構(gòu)件安裝校正時應(yīng)考慮現(xiàn)場風(fēng)力、溫差、日照焊接等外界環(huán)境的影響，采取相應(yīng)的措施予以調(diào)整，確保現(xiàn)場安裝作業(yè)。承壓型高強螺栓施工注意事項高強螺栓的規(guī)格、材質(zhì)及性能必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，存放時應(yīng)按規(guī)格分類妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。摩擦面不允許有鐵屑、浮銹等污染物。高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，應(yīng)用鉸刀修正擴孔后再插入，插入方向應(yīng)一致。雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面及螺栓不得有水及其它污染物。高強螺栓擰緊應(yīng)分初擰和終擰，初擰是終擰的60%，終擰以螺栓梅花頭扭斷為準，同一高強螺栓的初擰和終擰時間間隔不宜超過一天，裝配和緊固接頭時，應(yīng)從剛性端向自由端進行，高強螺栓施工完成后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進行驗收，并且做好記錄。屋面工程施工方法分項工程簡介本工程局部平屋面做法為（從上到下）EPS隔熱磚、20厚1：2.5聚合砂漿、3厚TBL塑膜防水卷材，20厚1：3水泥砂漿找平層，1：6水泥焦渣找坡層。車間坡屋面為彩色普通鋼板屋面（0.5mm厚），下設(shè)保溫棉一層。找平層施工質(zhì)量要求材料：找平層所使用的原材料、配合比必須符合設(shè)計或施工規(guī)范要求。平整度：粘結(jié)牢固、沒有松動、起殼、起砂等現(xiàn)象。表面平整，用2m長的直尺檢查，空隙不超過5mm。強度：必須具備較高的強度和抗裂性。坡度：找平層的坡度必須正確，符合設(shè)計要求。轉(zhuǎn)角：兩個面的相接處，均做成圓弧狀半徑為150mm。分格：位置正確，其寬度為20mm，并嵌填密封材料。水落口：水落口所有零件上的鐵銹均應(yīng)清除干凈，并涂上防銹漆。水落口周圍的坡度應(yīng)準確，水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。施工方法：檢查屋面板等基層安裝牢固，不得有松動現(xiàn)象。鋪砂漿前，基層表面應(yīng)清掃干凈并灑水濕潤。砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠到近，由高到低的程序進行，最好在每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度，可用2M長的方尺找平。待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平；終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后表面少踩踏。注意天氣變化，如氣溫在0度以下，或終凝前可能下雨時，不宜施工。如必須施工時，應(yīng)有技術(shù)措施，保證找平層質(zhì)量。鋪設(shè)找平層12小時后，需灑水養(yǎng)護。找平層硬化后，用密封材料嵌填分格縫。卷材防水層的施工方法：施工前的準備：找平層應(yīng)抹平壓光，不允許有起砂掉灰和凹凸不平等缺陷存在，其含水率要小于9%，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。屋面找平層不應(yīng)有積水，找平層與女兒墻、氣孔等相連接的陰角，應(yīng)做成光滑的圓角。R=150mm，用輕質(zhì)混凝土填角，找坡。按規(guī)范要求設(shè)立足夠的縱橫貫通的排氣槽，排氣孔。冷粘法施工：施工前應(yīng)清理基層，將基層表面的突起物等鏟平，并將塵土雜物等徹底清除干凈。刷基層處理劑，處理劑用汽油等溶劑稀釋而成。涂刷要均勻。卷材的鋪帖應(yīng)從流水口的下坡開始彈出基準線，然后將已涂刷膠粘劑的卷材圓筒，在其中心插入一根鐵管，由兩人分別手持鐵管兩端，將一端固定預(yù)定的部位，再沿基準線鋪貼卷材。平面與立面相連接的地方，卷材應(yīng)用平面向立面鋪貼，卷材應(yīng)緊貼陰角，鋪貼卷材不能有空鼓現(xiàn)象。每當(dāng)鋪完一張卷材后，應(yīng)立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始朝卷材的橫方向順序用力地滾壓一遍，以排除卷材粘接層間的多余空氣。在排除空氣后，平面部位可用外面包有橡膠的長約30m重30—40kg的鐵輥滾壓一遍，使卷材粘貼牢固，垂直部位用鐵輥滾壓粘牢。卷材的接縫部位每隔500—600mm處，用粘接劑涂刷，待干燥后將搭接部位的卷材翻開，先作臨時粘結(jié)固定，然后用配合好的丁基橡膠膠粘劑攪拌均勻，進行粘合，要注意從一端一邊壓合一邊排除空氣，接縫處不允許有氣泡和皺折存在。隔熱磚施工樓、地面工程施工分項工程簡介地面：素土夯實，200厚碎石墊層，150厚C20砼整澆層隨搗隨光。樓面：現(xiàn)澆混凝土板上水泥漿一道，20厚1：3水泥砂漿找平，面層待二次裝修（衛(wèi)生間內(nèi)面層貼防水面磚）。樓面水泥砂漿找平層施工準備工作：水泥宜用325#普通硅酸水泥，砂子宜用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%，應(yīng)在墻面彈好+50cm標高線，室內(nèi)門框和樓地面預(yù)埋管件等項目均應(yīng)施工完畢并辦好驗收手續(xù)，各種立管和穿樓面套管，孔洞位置應(yīng)用細石混凝土灌好修嚴，保證不滲漏，有墊層的地面應(yīng)做好墊層，地漏處找好泛水及標高，施工前應(yīng)做好屋面防水或防雨措施，施工順序應(yīng)盡量做到先上后下。水泥砂漿找平層照下述方法順序施工：基層清理：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳板處的粘雜物應(yīng)清理干凈，凸出部位應(yīng)剔除平整。灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層，灑水尺度控制在基層充分濕潤后無明顯積水為宜。刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷1：0.5水泥砂漿，也可在墊層或樓基層上均勻撒水后，再撒水泥面，經(jīng)掃除形成均勻的水泥漿粘結(jié)層。沖筋貼灰餅：根據(jù)+50cm標高水平線，在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距1.5m至2.0m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度。鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋，鋪水泥砂漿，水泥砂漿的配合比如設(shè)計無規(guī)定，可按水泥：砂=1：2配制，稠度應(yīng)小于35mm；用木抹子趕鋪拍實，木杠按貼餅和沖筋標高刮平，再用木抹子搓平，待反水后略撒1：1水泥砂子面，吸水后鐵抹子溜平。上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平面出光。養(yǎng)護：地面壓光交活后24小時，鋪鋸末或草簾撒水養(yǎng)護并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于15天，養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。在按上述方法施工時，尚應(yīng)做好如下成品保護：門框要加防護，避免推車損壞門框及墻面口角；施工時應(yīng)注意預(yù)埋管線、設(shè)備等位置；保護好地漏、出水口等部位的臨時堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞。衛(wèi)生間鋪貼面磚施工準備工作：彈好墻身50cm水平線；面磚提前一天用水浸泡2小時以上后陰干待用，并按顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面上有缺陷的面磚應(yīng)剔除。以上準備工作完成后，即可按下述方法進行地面磚鑲貼?；鶎犹幚恚簩㈨呕鶎由系纳皾{污物、硬塊等清理干凈，如基層有油污，應(yīng)用10%的火堿水刷洗干凈后，用清水沖掃其上的堿液。并應(yīng)認真地將板面的凹坑內(nèi)的污物剔刷干凈。水泥砂漿打底：刷素水泥漿一道：在清理好的基層上，澆水洇透，并撒素水泥面，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應(yīng)隨掃隨鋪。沖筋：房間四周從+50cm水平線下反至底灰標高（從地平減去面磚厚度及粘結(jié)砂漿厚度求得），抹灰餅，房間中每隔1m左右沖筋一道。有地漏的房間應(yīng)由四周向地漏方向做放射形沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。裝檔：用1：3（或按設(shè)計要求）水泥砂漿根據(jù)沖筋的標高，用木抹子將砂漿攤平、拍實，小杠刮平，使其所鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查標高及泛水的正確，用木抹子挫平，24小時后澆水養(yǎng)護。找規(guī)矩、彈線：在房間縱橫兩個方向排好尺寸，縫寬以不大于5mm為宜，當(dāng)尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時，可裁割半塊磚用于邊角處，尺寸相差較小時，可調(diào)整縫隙。根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上根據(jù)地面磚的大小每隔2塊或4塊磚彈一根控制線，并嚴格控制方正。鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標高），以此為筋壓線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。其操作程序是：刷水泥漿于底灰上磚的背面朝上，抹鋪粘結(jié)砂漿。其配合比為1：2或1：2.5，厚度不小于10mm，因砂漿強度高，硬結(jié)塊應(yīng)隨拌隨用。將抹好灰的面磚鋪貼到刷好水泥漿的底灰上，并跟好彈線。用木板支墊，木錘砸實找平?；蛑苯佑孟鹉z錘砸實找平。拔縫、修整：將已鋪好的磚，拉線修整拔縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，將磚面砸實，如有壞磚應(yīng)及時更換。勾縫：用1：1水泥砂漿勾縫，要求勾縫密實，縫內(nèi)平整光滑。養(yǎng)護：鋪完面磚后，常溫狀態(tài)下48小時放鋸末澆水養(yǎng)護。整個過程應(yīng)連續(xù)完成，最好一次鋪設(shè)一間或一個部位，接茬應(yīng)放在門口的裁口處。踢腳板的施工：踢腳板應(yīng)使用與地面磚同品種、同規(guī)格、同顏色的面磚。立縫應(yīng)與地面對齊，鋪設(shè)時應(yīng)在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度與高度符合設(shè)計要求，并以此磚上楞作標準掛線。鋪貼時，面磚背面朝上，鋪抹粘結(jié)砂漿，其配合比為1：2，以砂漿能粘滿整塊磚為度，及時粘到墻上，并拍實，（使其上口跟線，隨之將擠出磚面上的余漿刮去，將磚面清理干凈。鋁合金窗安裝施工準備材料鋁合金門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合要求；五金配件配套齊全。并具有產(chǎn)品的出廠合格證。防腐材料、保溫材料、水泥、砂、連接鐵腳，連接板、焊條、密封膏、嵌縫材料、防銹漆、鐵紗或鋼紗等應(yīng)符合圖紙要求。作業(yè)條件結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收符合要求，工種之間辦好交接手續(xù)。按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線。校核窗洞口位置尺寸及標高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題應(yīng)提前進行剔鑿處理。并應(yīng)及時將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。檢查鋁合金窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若不符合應(yīng)提前剔鑿處理。并應(yīng)及時將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。鋁合金窗的拆包、檢查與運輸：將窗框周圍包扎布拆去。按圖紙要求核對型號和檢查鋁合金窗的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有劈棱角和翹曲不平，偏差超標、嚴重損傷、劃痕嚴重、外觀色差大者，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整、鑒定合格后才能安裝。操作工藝彈線找規(guī)矩門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm的水平線為標準往上反，量出窗下皮標高彈線找直。一個房間應(yīng)保持窗下皮標高一致。同時每一層也應(yīng)保持下皮標高一致。墻厚方向的安裝位置根據(jù)外墻在祥圖和窗臺板的寬度確定鋁合金窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上要以同一房間的窗臺板外露寬度一致為準，窗臺板伸入鋁合金窗下5mm為宜。安裝鋁合金披水按設(shè)計圖紙要求將披水條固定在鋁合金窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。防腐處理鋁合金窗安裝時若采用鐵件進行固定時，應(yīng)進行防腐處理，防止產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金窗；連接固定件優(yōu)先選用不銹鋼件。就位和臨時固定根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝鋁合窗，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定。與墻體的固定鋁合金窗與墻體的固定方法有三種：a.沿窗框外墻用電錘打φ6孔（深60mm），并用型鋼φ6鋼筋（40×60mm），稍粘107膠水泥漿打入孔中。待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。b.連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)鋼筋（非主筋）焊接。c.用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采取哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。處理窗框與墻體的縫隙鋁合金窗安裝固定后，應(yīng)及時按設(shè)計要求處理窗框與墻體縫隙。若設(shè)計未規(guī)定填塞材料時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌縫油膏?；蛟诖皟蓚?cè)進行防腐處理后嵌填中性水泥砂漿或中性細石混凝土，但應(yīng)在窗臺板安裝后將窗臺四周縫同時嵌填，嵌填時防止窗框碰撞變形。安裝五金配件待交活后，內(nèi)外墻施工完畢再安裝五金配件，并保證其使用靈活。成品保護鋁合金窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起，墊平，碼放整齊，防止變形。對已裝好坡水的窗，注意存放時的支墊，防止損壞坡水。窗保護膜要封閉好，再進行安裝，安裝后及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，防止碰撞損壞。若采用中性水泥砂漿或豆石混凝土堵縫時，堵后應(yīng)及時將水泥砂漿刷凈。防止砂漿固化后不易清理，并損壞表面氧化膜。鋁合金窗在堵縫以前應(yīng)對與水泥砂漿接觸面進行涂刷防腐劑以進行防腐處理。抹灰前應(yīng)將鋁合金窗用塑料薄膜包扎或粘貼保護起來，在窗安裝前以及室內(nèi)外濕作業(yè)未完成以前，不能破壞塑料薄膜。防止砂漿對其面層的侵蝕。鋁合金窗的保護膜應(yīng)在交工前再撕去，要輕撕、且不可用鏟刀鏟，防止將其表面劃傷，影響美觀。如鋁合金表面有膠狀物時，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑進行擦拭干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，用小毛刷沾染色液進行染補。架子搭拆、室外抹灰、鋼龍骨安裝、管線施工運輸過程，嚴禁擦、砸鋁合金窗邊框。裝修工程施工內(nèi)墻面水泥砂漿打底作業(yè)準備結(jié)構(gòu)工程全部完成并經(jīng)有關(guān)部門驗收。抹灰前門窗框應(yīng)安裝完畢，與墻體連接牢固，嵌縫正確。磚墻表面清理干凈，并提前一天灑水濕潤。預(yù)埋鐵件、管道應(yīng)提前安裝完畢，預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵嚴，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷漿，用水洇透后，再用1：2水泥砂漿分層補平。大面積施工前先做出樣板，經(jīng)鑒定后再組織施工。水泥砂漿應(yīng)隨拌隨用。內(nèi)墻面抹灰施工工藝墻面澆水：墻面應(yīng)用細軟管自上而下澆水濕透，一般應(yīng)在抹灰前一天進行（一天澆兩次）。貼灰餅，按中級抹灰厚度20mm考慮，貼灰餅沖筋施工方法見外墻面抹灰（水泥砂漿灰餅配合比為1：3）。抹水泥踢腳板：用清水將墻洇透，污物沖洗干凈，接著抹1：3水泥砂漿底層，表面用大杠刮平，木抹子搓毛，常溫第二天抹面層砂漿。面