混凝土泵送施工方案下載

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據(jù) 22.工程概況 23.施工安排 23.1施工區(qū)域劃分 23.2工期安排 34.編制原則 35.泵管布設(shè) 35.1泵送管水平長度的確定 35.2混凝土泵的最大水平距離 45.3主體結(jié)構(gòu)混凝土泵數(shù)量的確定 56.混凝土輸送管道的布置 57.混凝土的泵送 98.混凝土澆筑 109.泵送混凝土質(zhì)量控制 1110.混凝土泵送安全注意事項 1111.附圖 1211.1附圖1：地下砼泵平面布置圖 1211.2附圖2：地上砼泵平面布置圖 121.編制依據(jù)序號名稱編號1詩城國際施工圖結(jié)施，建施2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB-50204-20023普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-20004混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-955建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-866施工組織設(shè)計2.工程概況北京****大廈工程建筑面積為95490平方米，由1#、2#、及3#樓三部分組成，其中1#樓建筑功能為寫字樓，地上為27層，結(jié)構(gòu)總高度為98.75米；2#樓建筑功能為寫字樓，地上為14層，結(jié)構(gòu)總高度為52.6米；3#樓建筑功能為公寓，地上為9層，結(jié)構(gòu)總高度為29.7米。地下共四層，為停車庫及設(shè)備用房，其中地下四層為六級人防。3.施工安排3.1施工區(qū)域劃分本工程地下室以后澆帶分為三個流水段，地面以上1號樓、2號樓、3號樓各分二個流水段。3.2工期安排地下部分結(jié)構(gòu)工程計劃于2006年7月15日完成，地上部分結(jié)構(gòu)計劃于2006年12月30日完成。4.編制原則4.1混凝土輸送泵的安裝位置要方便施工，便于混凝土灌車的進出。4.2混凝土泵管布設(shè)安全，便于拆卸及清理，不影響結(jié)構(gòu)安全。4.3混凝土泵的泵送能力能夠滿足施工的需要。5.泵管布設(shè)5.1泵送管水平長度的確定根據(jù)有關(guān)泵送砼配管換算經(jīng)驗，建筑施工計算手冊第627頁表10-36，125mm直徑輸送管垂直布置時，其垂直管段每米可折算成4m水平管，每個90度彎管可折算成9m水平管。本工程1號樓南北向：57米，東西向31米，最大檐高為98.75米。布設(shè)泵管前先將混凝土輸送管的各種工作狀態(tài)換算成水平長度。水平管線考慮在建筑的居中布置?；炷敛剂蠙C作業(yè)半徑為12米，1號樓水平管長度按80米計算，考慮向上垂直高度按100米考慮，采用125mm混凝土輸送管，換成水平長度為100米×4=400米。彎管采用5根90°R=1.0m彎管，3根90°R=0.5m彎管，其水平換算長度為5×9=45m，3×12=36m，共81米?？紤]一根長6m的軟管，其水平換算長度為20m，混凝土輸送管水平總長度為80+400+81+20+12=593m。5.2混凝土泵的最大水平距離HBT－80型砼泵最大水平距離：混凝土的輸出量Q1=Qmaxα1ηQ1=80m3/h×0.8×0.5=32m3/h，從泵車的技術(shù)性能表中表得：混凝土泵的最大出口壓力為8.01Mpa。Lmax=Pmax/ΔPH；ΔPH=2[K1+K2（1+t1/t2）V2]α2/r0K1=（3.00－0.01×S1）×102=（3.00-0.01×180）×102=120PaK2=（4.00－0.01×S1）×102=（4.00-0.01×180）×102=220PaΔPH=2[K1+K2（1+t2/t1）V2]α2/r0=2[120+220(1+0.3)0.8]0.9/0.0625=10044Pa/m。式中Lmax——混凝土泵的最大水平輸送距離（m）Pmax——混凝土泵的最大出口壓力（Pa）HBT80泵取8.01Mpa。ΔPH——混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）r0——混凝土輸送管半徑（m）泵管直徑125mm。K2速度系數(shù)：（Pa/m/s）；K1粘著系數(shù)Pa；S1—混凝土坍落度（cm）取18cm。t2/t1——混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，一般取值為0.3。V2———混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s）0.8m/s。α2——徑向壓力與軸向壓力之比，普通混凝土取0.90。K1=120Pa；K2=220Pa/m/s；ΔPH=10044Pa/m。Lmax=Pmax/ΔPH=8.01×106/10044=806m>593m滿足要求。5.3主體結(jié)構(gòu)混凝土泵數(shù)量的確定N2=Q/（Q1×T0）通過對各流水段砼方量的計算，其中N2混凝土澆筑數(shù)量按400m3考慮；Q1為每臺泵的實際輸出量；T0為混凝土泵送作業(yè)時間，取12小時；Q1=Qmaxα1η=8×0.8×0.5=32m3；N2=400/（32×12）≈1，故選1臺泵便能滿足施工要求?，F(xiàn)場實際施工時地下施工階段1號樓、2號樓、3號樓使用二臺HBT－80泵，進入地上施工階段后，考慮到樓層建筑面積減少，1號樓、2號樓、3號樓各設(shè)置一臺HBT—80泵負責(zé)地上結(jié)構(gòu)砼的供應(yīng)。6.混凝土輸送管道的布置6.1本工程采用管徑為125mm的直管以及同直徑的90°和45°的彎管根據(jù)需要組合成混凝土輸送管線。6.2混凝土輸送管在布置上應(yīng)選擇最短的管線長度，根據(jù)現(xiàn)場條件合理利用空間，減少彎管和軟管的用量，以減少壓力損失。布管過程中，管線布置要橫平豎直，避免彎曲起伏。混凝土輸送管固定時不得直接支承在鋼筋、模板或預(yù)埋件上。6.3水平管在進樓前安裝使用鋼管扣件搭設(shè)支撐架子用以承受泵管荷載以及固定泵管位置，如下圖所示：6.4垂直管線布置在樓板上預(yù)留孔洞，洞口尺寸為300mm×300mm，垂直管下端的彎管不作為上部管道的支撐點。支撐采用鋼管扣件架子子承受泵管豎向荷載，同時在樓層上搭設(shè)井字架加以固定，并在預(yù)留孔洞處用短木方固定。參見右圖。6.5泵管穿越樓層泵送砼透視及節(jié)點大樣示意圖如下圖所示：6.6當采用新舊管組合布設(shè)混凝土泵管時，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處，即混凝土泵的出口處，在整個泵送管線的尾端或后半部布置舊管。在向地下結(jié)構(gòu)泵送混凝土?xí)r，混凝土地面水平管同地上部位做法。垂直管必須搭設(shè)專用泵管架子，泵管架1.5米×1.5米，步距0.9米，泵管在架子中間用鋼管（四根）夾緊，詳細做法參見插圖。泵管架子在基坑邊，與護坡樁錨梁連接。架子底部搭設(shè)斜向支撐。頂部與地面用鋼管連接固定。6.7垂直向上配管時，地面水平管長度不少于20米，在混凝土泵機Y形管出料口3m－6m處的輸送管根部設(shè)置截止閥。向地下泵送混凝土?xí)r，地上水平管軸線應(yīng)與Y形管出料口軸線垂直。向地下三層結(jié)構(gòu)送混凝土?xí)r，在－9m位置增加緩沖水平管，水平管長6米。從地下二層結(jié)構(gòu)開始可不搭設(shè)緩沖水平管。（地下部分泵管布置見下圖）6.8在炎熱季節(jié)施工時，用濕草袋遮蓋混凝土輸送管，避免陽光直接照射以降低泵管內(nèi)溫度。6.9冬季施工時用阻燃草簾被及塑料布將泵管嚴密包裹進行保溫處理以防止泵管內(nèi)砼溫度散失過快。7.混凝土的泵送7.1泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷?；炷帘门c泵管連通后，按說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。7.2混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。7.3經(jīng)泵送水檢查，確?；炷帘煤洼斔凸苤袩o異物后，再泵送與混凝土同配合比的水泥砂漿，潤滑用的水泥砂漿必須分散布料，不得集中澆筑在同一處。7.4開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加壓加快。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。7.5混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行。如必須中斷，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間，如中斷時間太長超過上述規(guī)定就要拆除泵管并將泵管內(nèi)混凝土清理干凈，后續(xù)澆筑時再重新啟動混凝土泵。7.6泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土到料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送?；炷帘盟瓦^程中，把拆下的輸送管內(nèi)混凝土運到澆筑地點澆筑，不得隨意撒落。7.7當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定，油溫升高，輸送管明顯振動等異常情況時不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除故障。7.8當輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除7.8.1重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再泵送。7.8.2用槌子敲擊，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進行反泵和正泵排除堵塞。7.8.3當上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。8.混凝土澆筑泵送混凝土在施工時應(yīng)從遠到近進行混凝土的澆注，混凝土的澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：1、當采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠而近澆筑；2、同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；3、當不允許留施工縫室，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土的初凝時間；4、當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的方法處理。混凝土的布料方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；2、澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。泵送混凝土澆筑分層厚度為300mm－500mm。當水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，按1：6－1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土?xí)r，振搗棒移動間距為400mm左右。隔20－30min后，進行第二次復(fù)振。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。9.泵送混凝土質(zhì)量控制本工程采用預(yù)拌混凝土，預(yù)拌混凝土質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定，混凝土進場時認真核對混凝土資料，檢查其配比，外加劑，塌落度等技術(shù)指標。當混凝土可泵性差，出現(xiàn)泌水、離折，難以泵送和澆筑時，應(yīng)立即通知攪拌站進行檢查。10.混凝土泵送安全注意事項10.1混凝土泵送管的架子必須由專業(yè)架子工搭設(shè)，搭設(shè)架子