奧體中心拆遷安置小區(qū)41#樓工程施工組織設(shè)計

本科畢業(yè)設(shè)計說明書題目：奧體中心拆遷安置小區(qū)41#樓工程施工組織設(shè)計目錄摘要……………=4\*ROMANVABSTACT…………=5\*ROMANVI1編制的依據(jù)………………………12工程概況…………22.1工程的主要情況…………………22.2各專業(yè)設(shè)計簡介…………………22.3工程施工條件……………………23施工部署…………43.1總體施工方案設(shè)計………………43.2施工項目管理組織機構(gòu)形式……………………43.3工程施工中開發(fā)和使用的新技術(shù)和新工藝…………43.4工程分包單位的選擇和管理方式…………………54施工進度計劃……………………64.1總工期目標………………………64.2WBS分解…………64.3主要的里程碑事件………………74.4主要工程活動的進度計劃安排及其持續(xù)時間的計算………………74.5施工進度計劃圖…………………84.6保證進度目標實現(xiàn)的措施…………84.6.1……………...………..............8…......................................................9…..................................................................95施工準備工作與資源配置計劃………………105.1施工準備工作……………………105.1.1技術(shù)準備……………………105.1.2施工現(xiàn)場準備…………………115.1.3資金準備……………………125.2資源計劃………………………135.2.1鋼材需求計劃………………135.2.2混凝土需求計劃………………135.2.3勞動力需求計劃………………146施工方案………………………166.1施工順序…………166.2主要機械設(shè)備選擇……………..…………………166.3主要分部（分項）工程施工方法…………………176.3.1土方工程……………………176.3.2鋼筋工程……………………176.3.3模板工程……………………216.3.4混凝土工程…………………236.3.5砌體工程……………………256.3.6安裝工程……………………276.3.7裝飾工程……………………286.3.8屋面工程……………………356.3.9外腳手架工程………………386.4臨時用水用電工程……………396.4.1現(xiàn)場施工用水計算……………396.4.2現(xiàn)場施工用電計算……………416.5季節(jié)性施工……………………416.5.1冬雨季施工階段的確定………416.5.2冬季施工措施………………426.5.3雨季施工措施………………437施工現(xiàn)場平面圖………………457.1總平面布置原則…………………457.2各施工階段平面布置……………457.3總平面管理措施…………………468其他施工管理計劃內(nèi)容………478.1質(zhì)量保證措施……………………478.1.1質(zhì)量方針…………………478.1.2質(zhì)量管理目標………………478.1.3質(zhì)量管理制度………………478.2安全保證措施…………………498.2.1安全方針……………………498.2.2安全管理目標………………498.2.3專項安全防護措施…………..498.3消防保衛(wèi)措施………………….558.3.1消防保衛(wèi)管理目標………...…………………558.3.2消防保證措施…………………558.4文明與綠色施工措施……………568.4.1文明與綠色施工目標……….…………………568.4.2文明與綠色施工制度…………578.4.3文明與綠色施工因素識別與管理措施………57…………….60……………61…………62……………...631編制的依據(jù)2工程概況工程的主要情況（1）本工程為奧體中心工程拆遷安置小區(qū)的C4，E2，D4戶型住宅樓。（2）本建筑平面為單元式住宅，共三個單元。每單元一梯三戶，共48戶。（3）本工程各類特征如下：1)建筑面積：5090.69平米，2)建筑高度：19.55；3)建筑層數(shù)：半地下一層，地上六層；4)建筑工程等級：三級；5)耐火等級：二級；其中半地下部分704.00平米，地上部分（不含陽臺）4223.97平米，陽臺162.72平米；6)設(shè)計使用年限：50年；7)防水等級：二級；8)結(jié)構(gòu)等級：磚混；9)設(shè)防烈度：6度。（4）基礎(chǔ)混凝土采用C25，抗?jié)B等級S6，底部設(shè)置C15素混凝土墊層100mm厚，四周各較地基寬100mm?；A(chǔ)混凝土構(gòu)件保護層：基礎(chǔ)圈梁30mm,混凝土基礎(chǔ)40mm。（6）±0.0000以下墻體采用MU15黃河淤泥磚，砂漿采用M10水泥漿；±0.0000以上為MU10多孔粘土磚，砂漿采用M10的混合砂漿。（7）混凝土保護層厚度：梁和柱為30mm；板為20mm。2.2各專業(yè)設(shè)計簡介2.3工程施工條件（1）工程場地及地質(zhì)條件：該工程的地基為風(fēng)化基巖，承載力較高。地下水位較低，不需考慮降水。建筑場地東、北側(cè)為居民區(qū)，以墻為界，西、南為規(guī)劃道路。（2）氣象條件：夏秋兩季，主導(dǎo)風(fēng)向南偏東，冬季北偏西。雨季7、10兩個月；冬季12月15日至次年3月15日。（3）本工程“三通一平”條件已具備，主要道路硬化完畢，施工圖紙已到位，現(xiàn)場施工場地狹小，料具堆放及半成品加工場地受限，需合理布置。施工場地東側(cè)、北側(cè)緊靠居民區(qū)，夜間施工噪音大，應(yīng)充分考慮各種因素，采取積極措施，做好各種組織工作和民擾工作，以保證工程施工順利進行。3施工部署3.1總體施工方案設(shè)計一單元第一施工段一單元第一施工段本工程二單元第二施工段本工程二單元第二施工段第三施工段三單元第三施工段三單元圖3.1總體施工方案設(shè)計每個施工段獨立施工，進度相同，每一層樓地面整體一起澆筑。3.2施工項目管理組織機構(gòu)形式項目經(jīng)理項目經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理技術(shù)副經(jīng)理工程部技術(shù)部現(xiàn)場管理施工技術(shù)計劃組織技術(shù)攻關(guān)技術(shù)資料測量計量安全衛(wèi)生文明施工質(zhì)量檢查與驗收成本管理人力資源管理采購管理合同管理辦公室圖3.2施工項目管理組織機構(gòu)圖3.3工程施工中開發(fā)和使用的新技術(shù)和新工藝本工程計劃推廣的“三新”應(yīng)用有：（1）高效鋼筋應(yīng)用技術(shù)（HRB400級鋼筋的應(yīng)用技術(shù)）1)技術(shù)特點：HRB400鋼筋，該鋼種專門為建筑結(jié)構(gòu)開發(fā)的新型鋼筋，其屈服強度標準為400Mpa，比普通Ⅱ級鋼筋提高20%左右，可焊性強，而價格卻增加不多，此項技術(shù)應(yīng)用，大大節(jié)約工程成本。2)適用范圍：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋。（2）粗直徑鋼筋直螺紋機械連接技術(shù)1)技術(shù)特點：連接強度高，抗疲勞性能好；節(jié)省材料；施工方便、連接速度快；鋼筋絲頭加工簡單；環(huán)保施工節(jié)約能源；全天候施工抗低溫性能好。2）適用范圍：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋。（3）預(yù)拌砂漿技術(shù)1）技術(shù)特點：健康環(huán)保、質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)能舒適、經(jīng)濟性佳。2）適用范圍：砌筑。（4）混凝土粉煤灰摻和料技術(shù)技術(shù)特點：粉煤灰作砼及砂漿的摻合料，可節(jié)約水泥，對大體積砼尚可減少水化熱。粉煤灰在混凝土結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用，是變廢為寶，化害為利，有效地節(jié)約了能源，社會效益顯著。通過推廣應(yīng)用粉煤灰混凝土，大大改善了混凝土的可泵性要求，為結(jié)構(gòu)施工提供了極大的方便，為工期的實現(xiàn)提供了可靠的保障。（5）建筑節(jié)能技術(shù)1）技術(shù)特點：本工程采用擠塑聚苯板保溫，采用頁巖磚、加氣混凝土塊等砌筑材料，質(zhì)輕、施工方便、保溫效果好。2）適用范圍：保溫、砌筑。3.4工程分包單位的選擇和管理方式4施工進度計劃4.1總工期目標4.2WBS分解圖4.1工作結(jié)構(gòu)分解施工項目管理的工作結(jié)構(gòu)分解編碼，見表4.1工作結(jié)構(gòu)分解編碼內(nèi)容工作結(jié)構(gòu)分解編碼內(nèi)容ZB000PZ000CL000TJ000TJ010TJ020TJ030TJ040ZC000ZC100ZC110ZC120ZC200ZC210ZC220ZT230ZT000ZT110ZT111ZT112施工準備平整場地測量放線土方工程土方開挖機械開挖人工開挖釬探基礎(chǔ)工程墊層模板工程混凝土工程基礎(chǔ)模板工程鋼筋工程混凝土工程主體工程構(gòu)造柱工程模板工程鋼筋工程ZT113ZT120ZT130ZT200ZT300ZT400ZT500ZT600ZT700ZT800ZT810ZT820YS100ZS000ZS100ZS200ZS300ZS400SW000YS000混凝土工程砌筑工程梁板工程土方回填腳手架工程構(gòu)造柱工程砌筑工程板梁工程樓梯工程屋面工程屋面保溫工程屋面面層工程主體驗收裝飾工程天棚抹灰墻面裝飾樓地面裝飾門窗工程竣工清理竣工驗收4.3主要的里程碑事件4.4主要工程活動的進度計劃安排及其持續(xù)時間的計算持續(xù)時間見附錄一。4.5施工進度計劃圖表4.6保證進度目標實現(xiàn)的措施5施工準備工作與資源配置計劃5.1工準備工作5.1.1技術(shù)準備（1）技術(shù)資料準備在工程開工前，組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙，審查圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，明確工程內(nèi)容，分析工程特點等重要環(huán)節(jié)，主要注意以下幾個方面：1）核對本工程材料的品種、規(guī)格、數(shù)量與圖紙及說明有無矛盾，是否齊全，規(guī)格是否明確，主要尺寸、位置、標高有無錯誤；2）檢查土建和安裝設(shè)備圖紙有無矛盾，并考慮好施工時交叉銜接的方法，并通過熟悉圖紙，確定單位工程施工有關(guān)的準備工作項目；3）做好圖紙會審準備工作，在認真學(xué)習(xí)圖紙，充分準備的基礎(chǔ)上，技術(shù)負責(zé)人召集有關(guān)人員進行圖紙預(yù)審，對圖紙存在的有關(guān)問題以及工程中有關(guān)問題以書面的方式提前送給有關(guān)單位，以便圖紙正式會審；4）組織有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標準，并盡早完善施工組織設(shè)計及審批，然后分級作技術(shù)交底工作；5）提出詳細的勞動力計劃、材料計劃，設(shè)備計劃，預(yù)制構(gòu)件計劃等以便按期組織進場；6）制訂技術(shù)復(fù)核計劃、隱蔽驗收計劃、關(guān)鍵工序控制計劃、檢驗和試驗計劃等技術(shù)準備工作；7）完成砂漿的試配工作，并對現(xiàn)場材料進行復(fù)驗工作；8）制定工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、計劃、財務(wù)、機具設(shè)備、材料、現(xiàn)場文明、生活福利等一系列管理制度。（2）施工方案編制計劃表5.1施工方案編制計劃序號施工階段方案名稱編制人員完成時間審核人員審核時間是否公司審批備注1準備階段基坑降水施工方案2準備階段土方支護方案3準備階段施工組織設(shè)計4準備階段質(zhì)量計劃5準備階段塔吊基礎(chǔ)施工專項方案6準備階段群塔作業(yè)方案7準備階段鋼筋施工方案8準備階段模板施工方案9準備階段混凝土施工方案10準備階段大體積混凝土施工方案11準備階段臨時用電施工方案12準備階段地下工程防水施工方案13準備階段工程測量方案14準備階段電氣安裝施工方案15準備階段水暖施工方案16主體施工階段砌體施工方案17主體施工階段構(gòu)造柱柱施工方案18主體施工階段裝修施工方案19主體施工階段冬季施工方案20主體施工階段混凝土施工方案21主體施工階段施工電梯安裝拆卸方案22主體施工階段外腳手架施工方案23外裝修階段外墻保溫施工方案24驗收階段實體檢測施工方案5.1.2施工現(xiàn)場準備（1）現(xiàn)場交接工作檢查現(xiàn)場內(nèi)各現(xiàn)有設(shè)施狀況、水、電、暖氣表的讀數(shù)、現(xiàn)場周邊道路、市政設(shè)施和毗鄰財產(chǎn)的狀況、現(xiàn)場永久和臨時用地的控制線、定位坐標和水準點等作好文字、圖示和照片等記錄。（2）建立測量控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的水準點及建筑紅線，建立施工區(qū)內(nèi)高程和平面控制網(wǎng)，作好控制網(wǎng)的保護工作，并在此控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上進行工程的建筑定位及細部放線、沉降觀測等工作。（3）辦理施工前期的相關(guān)手續(xù)根據(jù)山東省有關(guān)規(guī)定和慣例，申請及辦理施工所需的一切必須的證件，包括協(xié)助業(yè)主辦理施工許可證，辦理臨時建筑物的臨時規(guī)劃許可證，并根據(jù)施工需要，辦理夜間施工許可證、特殊交通運輸?shù)脑S可證等。（4）機械設(shè)備和材料采購準備通過編制本工程的施工圖預(yù)算，對工程施工所用機械設(shè)備和工程材料總量進行匯總，并根據(jù)施工總進度計劃編制機械設(shè)備、材料采購計劃和進場計劃，通過對供應(yīng)商資質(zhì)審查和實地考察，確定合格分供商，簽定采購和供貨合同。在訂購物料規(guī)定時間前，必須向業(yè)主代表、工程監(jiān)理呈示有關(guān)樣本并附上該材料的說明書、出廠報告性能介紹等相關(guān)資料，以供審批之用；所有經(jīng)批準的樣本須保留于樣本房內(nèi)。5.1.3資金準備為確保工程順利完工，根據(jù)施工進度計劃制定相應(yīng)的資金使用計劃，如表5.2。表5.2資金使用計劃序號付款計劃付款時間備注付款節(jié)點付款金額（萬元）1開工準備2022009-9-1預(yù)付款2基礎(chǔ)回填852009-10-28進度款3主體一層結(jié)頂702009-11-24進度款4主體二層結(jié)頂702009-12-21進度款5主體三層結(jié)頂702010-1-22進度款6主體四層結(jié)頂702010-2-15進度款7主體五層結(jié)頂702010-3-15進度款8主體結(jié)構(gòu)封頂652010-4-13進度款9粗裝修1602010-6-15進度款5.2資源計劃5.2.1鋼材需求計劃根據(jù)混凝土工程量計算書，確定混凝土需求計劃，具體需求計劃見表5.3。5.2.2混凝土需求計劃根據(jù)混凝土工程量計算書，確定混凝土需求計劃，具體需求計劃見表5.4。表5.4混凝土需求計劃表5.3鋼材需求計劃表5.2.3勞動力需求計劃按工程進度計劃要求，施工人員人數(shù)根據(jù)工程進度適當(dāng)調(diào)整，按照施工的實際情況，施工工期與工程質(zhì)量、施工工藝和工序要求，公司對勞動力安排作了周詳?shù)挠媱?。施工主要勞動力計劃見?.5。表5.5勞動力需求計劃2009.09.01-2009.09.272009.09.28-2010.03.242010.03.25-2010.09.306施工方案6.1施工順序土石方工程基礎(chǔ)工程主體工程裝飾工程安裝工程。其中：土石方工程為整體進行施工；基礎(chǔ)工程為整體進行施工；主體工程分為三個施工段，每個施工段獨立施工，進度相同，只有當(dāng)進行到混凝土澆筑時進行整體施工澆筑，除此之外，其余工作互不影響；裝飾工程為整體進行施工；安裝工程為整體進行施工。6.2主要機械設(shè)備選擇主要機械設(shè)備需求表，如下：表6.1主要機械設(shè)備需求6.3主要分部（分項）工程施工方法6.3.1土方工程（1）平整場地本工程為條形混凝土基礎(chǔ)，現(xiàn)場情況比較好，擬采用人工平整場地，基底標高-1.85，挖方較淺。（2）挖基礎(chǔ)土方1）因土方量較小，土質(zhì)比較松軟，擬采用人工挖土方。2）準備了解施工現(xiàn)場的地質(zhì)水文情況，準備挖土和運土的器具機械，組織施工隊伍。3）挖土：自I區(qū)段從西向東逐次開挖，I區(qū)段開挖完成之后對II區(qū)段進行自西向東開挖。挖土方時，嚴禁超挖，留出20-30cm進行人工修坡。人工挖土?xí)r，需預(yù)留出10cm，待驗槽后清至標高。4）土方施工完畢后即通知建設(shè)，監(jiān)理單位等相關(guān)部門組織驗收，合格后立即進行墊層施工。5）棄土：土方棄置于準許棄置的場所或外運，并盡可能考慮后期回填。6.3.2鋼筋工程本工程為磚混結(jié)構(gòu)，為了保證鋼筋工程的質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)必須做好以下幾個方面。（1）設(shè)計要求：1）本工程所用鋼筋：HPB235級熱軋鋼盤園，HRB335級熱軋鋼筋；2）在施工中，當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格不齊時需代換，應(yīng)先征得設(shè)計單位或技術(shù)主管部門的同意并辦好核定資料后，方可代換；3）所有箍筋除注明為焊接箍外，其余均為封閉式箍筋，其彎鉤為135°，平面長度不小于10d，施工圖中多肢箍的設(shè)置及組成形式除現(xiàn)行的施工規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計圖紙中的具體要求；4）本工程鋼筋現(xiàn)場連接按設(shè)計要求，柱鋼筋采用電渣壓力焊接長，梁鋼筋采用搭接單面焊或綁扎搭接接長，板筋搭接，鋼筋的錨固、接頭位置均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家規(guī)范和設(shè)計要求；5）多跨梁通長鋼筋，若施工圖中未注明斷點，其上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，搭接長度、錨固長度La、見03G101-1第33頁，La34下部鋼筋在支座處搭接錨固。鋼筋搭接及焊接位置嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB50204-2002、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-2003執(zhí)行。（2）鋼筋堆放、加工、安裝措施：1）本工程鋼筋加工在現(xiàn)場制作，采用連續(xù)配料法，豎向鋼筋采用搭接、電渣壓力焊（直徑14-25），水平鋼筋采用對焊；2）鋼筋在儲存堆放時，必須保留標牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)墊不低于200mm的底?；虼钤O(shè)鋼管架，對于數(shù)量較大，使用時間久的鋼筋表面上加覆蓋物，以防鋼筋銹蝕和污染；3）鋼筋制作必須嚴格按照鋼筋牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進行，其制作工藝和質(zhì)量必須滿足GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，制作好的成型筋要分規(guī)格、部位進行掛牌堆放；4）對焊鋼筋時，必須嚴格按照焊接工藝進行，其接頭處的軸線偏移控制在0.1d，且不大于2mm，接頭處彎曲度控制在6d以內(nèi)，剛對焊好的鋼筋必須輕放，以免鋼筋接頭處彎曲；5）塔吊吊放成型筋時，一定要正確安放吊點且整捆吊裝，以保證鋼筋不彎曲、不變形；6）綁扎梁鋼筋時，一定要注意主筋的垂直度，同時在綁扎時，必須先搭設(shè)鋼筋架鋪好架板后，方能進行綁扎，以保證鋼筋綁扎及安全生產(chǎn)；7）由于交叉較多，在綁扎時，一定要先根據(jù)施工圖用尺劃線，以確定鋼筋的擺放位置；8）在墻、板中如有孔洞時，必須嚴格按照設(shè)計圖紙上的要求對孔洞進行加強措施；9）鋼筋綁扎好后，嚴防車壓人踩，以保證鋼筋的正確位置。（3）鋼筋定位、固定措施：1）鋼筋綁扎好后，一定要檢查鋼筋是否定位、固定，達到規(guī)范及設(shè)計要求；2）剪力墻鋼筋的綁扎應(yīng)先立豎向筋，后綁水平筋。雙排筋之間用“S”筋連接，保護層厚度采用新型PVC卡具式墊圈來保證；3）在梁中如遇到有雙排鋼筋時，為了保證梁筋的正確位置，需在梁筋之間加短鋼筋φ25@2000；4）為了保證墻筋位置正確，在墻筋水平和豎直方向每隔1m加Φ14鋼筋限位卡，呈梅花型布置；5）為防止伸出樓面柱主筋位置偏移，采用工具式定位箍；6）鋼筋保護層板下采用花崗巖石塊，側(cè)面采用PVC墊塊來保證，其間距不大于800mm，板不大于1000×1000mm梅花形布置均勻；7）為防止?jié)仓艜r施工人員對鋼筋的踩踏，同時滿足操作人員活動需要，搭設(shè)活動跑道隨工作面移動。（4）鋼筋制作、綁扎施工作業(yè)指導(dǎo)書：1）作業(yè)條件：根據(jù)設(shè)計單位提供的土建施工圖、設(shè)計變更，以及會審記錄，放出鋼筋大樣，鋼筋大樣應(yīng)滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)場加工鋼筋應(yīng)搭設(shè)加工房，水電接至加工房內(nèi)。2）所用材料：鋼筋應(yīng)有出廠合格證，現(xiàn)場對每批進場鋼筋按數(shù)量、規(guī)格、型號、分別取樣送實驗室做機械性能試驗，滿足規(guī)范要求方可使用。如因材料供應(yīng)問題需代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意并辦理有關(guān)手續(xù)。進場鋼筋應(yīng)分規(guī)格、型號堆碼，并保留標牌。鋼筋與地面之間應(yīng)保持不低于200mm的距離，雨季露天堆放時，宜在鋼筋上加覆蓋物，以防銹蝕污染。3）施工機具及工具：鋼筋加工機具選用調(diào)直機、斷料機、彎曲機、對焊機等。盤圓鋼筋的調(diào)直，除銹用調(diào)直機。除機械設(shè)備外，另需準備必要的手工工具，以備停電時使用。4）鋼筋加工操作工藝：斷料前應(yīng)根據(jù)配料單復(fù)核算料牌所寫的鋼筋級別、規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否正確，對同規(guī)格鋼筋應(yīng)分別進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，在工作臺上設(shè)置控制斷料尺寸用的欄板，檢查切斷刀口安裝是否正確、牢固，潤滑油是否充足，并經(jīng)空車試轉(zhuǎn)正常后，方可進行操作。鋼筋切斷應(yīng)按級別、規(guī)格、類型分別掛牌堆放。鋼筋成型采用彎曲機，形式復(fù)雜的應(yīng)先放樣，試彎并經(jīng)檢查合格后方可成批加工。Ⅰ級鋼筋末端需作180o彎鉤，其圓面積弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑2.5倍，彎鉤平直長度不小于鋼筋直徑3.5倍。Ⅱ級鋼筋末端作90o或135o彎折時，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑4倍，其平直長度按設(shè)計要求確定。彎起鋼筋彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋末端作135o彎鉤，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑2.5倍，彎鉤平直部分不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋成型時應(yīng)注意：彎曲機軸心直徑必須符合彎曲直徑要求，不得用小直徑軸心彎曲大直徑鋼筋；熟悉倒順開關(guān)控制工作盤轉(zhuǎn)動方向，在變換其旋轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)從正轉(zhuǎn)→?！罐D(zhuǎn)，不得直接從正→倒或倒→正，Ⅱ級鋼筋在彎曲時，應(yīng)一次定型，嚴禁反復(fù)彎折而影響鋼筋質(zhì)量。5）鋼筋綁扎操作工藝成型鋼筋的規(guī)格、尺寸、形狀及數(shù)量必須與料牌相符。綁扎應(yīng)選項用18～22號鍍鋅鐵絲。同時應(yīng)備有鉛絲鉤、小撬杠、操作架、鋼卷尺等主要操作工具和自檢工具。操作人員應(yīng)熟悉圖紙，明確施工圖對鋼筋綁扎、安裝的具體要求，核對鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料牌、配料單、圖紙一致。鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢，板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠外圍兩行交叉點應(yīng)全部扎牢外，中間部分相交點可間隔交錯扎牢；雙向受力鋼筋全部扎牢；梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，其彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋旋轉(zhuǎn)錯開布置；柱豎向鋼筋封頂收口，角部鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間彎鉤與模板成90°。受力鋼筋的綁扎接頭位置設(shè)置應(yīng)相互錯開，同一搭接長段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋占總受力鋼筋截面面積的百分率，應(yīng)滿足：受拉區(qū)不得超過25%，受壓不得超過50%。鋼筋采用焊接接頭，一個構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍（不小于500mm）區(qū)段范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭鋼筋截段面積占總面積的百分率應(yīng)滿足：受拉區(qū)不得超過50%，受壓區(qū)不限制。（5）梁筋綁扎程式序：1）模板上口放置楞木→分段擺設(shè)縱筋和彎起筋斗→標出箍筋間距→套箍→綁扎→骨架橋主?！卜艍|塊。2）主次梁上層交叉時，主梁筋應(yīng)在次梁的下面，當(dāng)主（或次）梁與邊梁上層交叉時，主梁（次）筋在邊梁上面。3）樓板鋼筋綁扎可參照底板。綁扎樓板負筋時必須采取適當(dāng)措施保板負筋的有效高度和正確位置。（6）質(zhì)量標準及檢驗方法：1）保證項目：鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并根據(jù)材質(zhì)證明及機械性能試驗報告進行鑒定。2）基本項目：鋼筋網(wǎng)和骨架的綁所，其缺扣，松扣數(shù)量，不應(yīng)超過綁扎總數(shù)的16%且不應(yīng)集中；綁扎接頭的搭接長度和鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確，鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；箍筋數(shù)量、規(guī)格、間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其彎曲長度和平直長度符合規(guī)范規(guī)定；鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，不得按原規(guī)格使用。3）允許偏差及檢驗方法必須符合施工驗收規(guī)范和評定標準的要求。（7）施工注意事項：1）鋼筋斷料時一次切斷鋼筋根數(shù)嚴禁超過機械性能規(guī)定范圍。手持鋼筋處應(yīng)距刀口150mm以外，待活動刀片后退時,再將鋼筋握緊送入刀口。2）彎曲成型的鋼筋，應(yīng)按不同規(guī)格與形狀分類分捆掛牌堆放，鋼筋在搬運、堆放時，應(yīng)輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整，防鋼筋彎曲變形。3）現(xiàn)場綁扎鋼筋時應(yīng)遵守有關(guān)安全規(guī)定，不得在、樓層場地邊沿打鬧。應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)應(yīng)拴好安全帶，不得酒后上班，在操作面應(yīng)有相應(yīng)的安全設(shè)施，鋼筋加工機械設(shè)備必須定人定機操作，操作人員需經(jīng)培訓(xùn)合格后方可操作。4）安裝墻、柱、梁模板時，模板不得直接放在鋼筋骨架上，以防鋼筋移位變形，樓板鋼筋綁扎完畢后，嚴禁在上面行人或推車。5）操作班組應(yīng)做到文明施工，保持作業(yè)面整齊、規(guī)范。6.3.3模板工程6.3.4混凝土工程(1)現(xiàn)場條件本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，對該工程的混凝土要求派人對混凝土質(zhì)量進行跟蹤檢查，及時派人通知監(jiān)理工程師不定時到施工現(xiàn)場進行見證取樣,按規(guī)范做混凝土試壓塊。(2)作業(yè)條件1)已明確設(shè)計的強度等級和澆筑部位。2)配合比已按設(shè)計要求確定，并根據(jù)原材料實際情況作了調(diào)整。3)原材料已經(jīng)一次性備齊，能保持施工的連續(xù)性。4)需澆筑的部位，已經(jīng)支模，扎好鋼筋且檢查驗收合格，或需隱蔽的工程已經(jīng)辦理相關(guān)手續(xù)，且已設(shè)好標高控制點。5)機具設(shè)備夜間照明設(shè)施已準備就位。6)已向班組施工人員進行了安全技術(shù)交底。(3)所用材料砼現(xiàn)場攪拌：1)水泥應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準。2)粗骨料應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。3)細骨料應(yīng)符合《砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。4)水符合要求。5）外加劑的選用，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《砼外加劑》的有關(guān)規(guī)定，并要嚴格按試驗配合比摻量使用。（4）操作工藝操作方法：模板校正（基底、壁清理）→濕潤模板（柱底灌漿）→泵送→澆搗→抹平→養(yǎng)護。模板校正：澆筑前應(yīng)對模板調(diào)校檢查，發(fā)現(xiàn)彎曲，底模不平，接口漏縫等應(yīng)及時校正和修補。必要時應(yīng)搭設(shè)走道。模板除應(yīng)刷脫模劑外，應(yīng)先用清水濕潤，并將模內(nèi)雜物沖洗干凈，支好鋼筋保護層墊塊。樓層柱墻接頭應(yīng)用與砼同組分的砂漿或砼原漿灌底約50mm。澆搗時，應(yīng)由專人進行，振動棒（器）應(yīng)按照“快插慢拔”的原則，插點間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，且不得大于500mm，120mm以下的整體板振動棒的插點間距不得大于振動棒作用半徑的0.5倍，且不大于300mm，不得出現(xiàn)虛振、漏振。澆筑柱時，應(yīng)先將振動棒插到底部再裝料邊振搗，每次裝料高度不得大于500mm。或在柱側(cè)預(yù)留洞口插棒振搗。也可在澆筑時結(jié)合鋼筋插釬進行振搗（鋼筋過密時采用）。澆筑到設(shè)計標高時，用木抹子壓密實表層抹平。澆筑完后，應(yīng)待砼終凝后，常溫下12小時后，進行灑水頭養(yǎng)護。夏季或冬季均應(yīng)履蓋草墊保養(yǎng)護，防止砼內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫。一般養(yǎng)護期不低于7天。（5）砼澆筑過程中的施工要點1）柱、樓板采用插入式振動器。梁、砼振搗由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人分段負責(zé)，保證砼振搗的密實度,避免出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。2）在施工縫位置澆筑砼前必須將砼接觸面處的浮漿及松散砼剔打干凈，用水沖洗，充分潤濕，并鋪以50-100mm厚與砼同強度等級的水泥砂漿，以確保其接頭嚴密。3）在已澆筑砼未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4）砼養(yǎng)護：砼澆筑后，待指壓而不粘手時澆水養(yǎng)護，砼表面發(fā)白時開始派專人養(yǎng)護，普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護不得少于7晝夜。5）根據(jù)新規(guī)范對砼強度的要求，在每層樓面上設(shè)置一組同條件養(yǎng)護試塊，用鋼筋籠保護，試驗數(shù)據(jù)將作為拆模和砼強度評定的主要依據(jù)。6）砼澆筑時，應(yīng)隨機、隨盤取樣做好試件的成型和養(yǎng)護，除應(yīng)做好28天強度試塊以外，還應(yīng)做7天的試壓塊至少一組。7）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。8）砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度和鋼筋位置的準確性，特別要注意柱的保護層。9）柱、板的砼標號與樓板砼標號不同時要先下后上、先外后內(nèi)分開澆灌。10）澆筑過程中，應(yīng)專人檢查模板，支撐架，鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的凝結(jié)前，修整完畢，的確不能停止的部位應(yīng)邊澆筑邊搶修。11）砼澆筑的溫度宜在5～30℃以之間才行。超過或低于上述溫度應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。12）遇雨天時，應(yīng)做好已澆筑砼的履蓋工作，以防雨水沖掉灰漿，影響質(zhì)量。（6）質(zhì)量標準1）砼的強度標準，應(yīng)滿足設(shè)計強度等級的要求。2）砼的坍落度應(yīng)與實驗室試配要求一致。3）保證項目必須達到工程質(zhì)量驗收評定標準。4)砼無孔洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象及裂縫.。5)施工縫接口、柱接頭無明顯痕跡。(7)半成品保護1)砼拌制出盤后，不得隨意往砼中加水稀釋。2)澆筑完畢在初凝前，不得隨意振動或撓動。3)砼終凝前，不準上人行走和脫模，或進行下道工序。4)砼的脫模按規(guī)范規(guī)定要求進行。(8)安全技術(shù)1)在開機前，必須檢查設(shè)備的完好狀況和模板的支撐是否穩(wěn)固。2)操作人員應(yīng)戴好安全帽，振動棒操作者必須戴好絕緣手套，必要時拴好安全帶。嚴禁酒后上崗和穿硬底鞋、高跟鞋、裙子等上崗操作。3)行走架板必須搭牢固，跳板鋪設(shè)正確穩(wěn)固。4)夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)置。5)除應(yīng)遵守上述安全注意事項外，尚應(yīng)遵守國家頒發(fā)的《建筑安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程》的其他規(guī)定。6.3.5砌體工程本工程磚混部分基礎(chǔ)砌體采用M15水泥砂漿砌筑，240mm厚頁巖實心磚，墻體采用M7.5混合砂漿砌筑，M10頁巖實心磚；框架部分墻體采用M7.5混合砂漿砌筑，容重不得大于850Kg/m3的頁巖空心磚。(1)作業(yè)條件根據(jù)建設(shè)單位提供的土建施工圖、設(shè)計變更以及會審記錄，墻體的高度、厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)場應(yīng)有砌塊堆場。(2)所用材料1)磚、砌塊：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和現(xiàn)場抽樣試驗報告，磚、砌塊的顏色應(yīng)一致，邊角整齊。2)水泥：品種與標號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并有出廠合格證和現(xiàn)場抽樣試驗報告。3)砂子：用中砂配制，M5以下砂漿，用砂含泥量不超過10%。4)摻合料：白灰膏熟化不少于7天，或采用電石膏粉煤灰等，如采用新型摻合料必須認真按照使用說明書執(zhí)行。(3)施工工具砌體開工前應(yīng)備好，線錘、鋼卷尺、木靠邊尺、皮數(shù)桿、灰鏟、灰盆（桶、槽）等所需用的手工工具。(4)頁巖磚砌筑操作工藝1)排磚撂底：根據(jù)彈好的軸線、門窗洞口位置線，認真校對窗間墻垛的長度是否符合排砌模數(shù)。2)盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角不超過五層，砌筑時及時吊靠邊如有偏差及時修整。3)持線：砌筑時要持線，如系長墻，中間應(yīng)設(shè)幾個小線點，小線要持緊。4)砌磚：宜采用一鏟灰、一塊石塊磚、一擠揉的三一砌磚法。5)留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處留斜槎，并在砌筑前植拉結(jié)筋，其長度1000mm，從地面起300mm開始留設(shè)＠500mm。6)構(gòu)造柱：磚墻按五進五退設(shè)置，模板加工成型時，模板上口設(shè)置活動漏斗用以澆筑砼。7)水泥砂漿試塊強度的檢查和評定，應(yīng)按國家標準《水泥砂漿強度檢驗評定標準》GBJ107—87執(zhí)行。(5)主要技術(shù)措施砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砌筑用砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后3h和4h內(nèi)使用完畢，如施工期間最高氣溫超過30℃，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫疑采用加砂漿填灌的方法，使其砂漿飽滿。但嚴禁用水沖漿灌縫。砌體宜采用“三一”砌磚法砌筑。采用此法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。砌磚砌體時，多孔磚洞應(yīng)垂直于受壓面，砌筑前應(yīng)試擺。除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。(6)砂漿試塊制作制作使用工具選用鋼試模，規(guī)格為70.7×70.7×70.7mm；用直徑約10mm一端呈彈頭形的鋼筋進行搗棒；試塊制作前先將試模內(nèi)壁涂層較薄的機油。再將拌合均勻的砂漿（盤內(nèi)）一次注滿試模內(nèi)，用搗棒均勻插搗密實，然后用泥刀沿試模內(nèi)壁插搗數(shù)，砂漿應(yīng)高出試模頂面0.5厘米左右。當(dāng)砂漿表面收水出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時（約15～30分鐘），將高出部分的砂漿沿試模頂面削平抹光（制作試塊的地點不能直接受陽光照射或雨雪霜凍的地方）。試塊制作后在正常氣溫環(huán)境中養(yǎng)護24±2小時后，（氣溫低時最多不超過48小時）即可脫模，脫模時應(yīng)小心不能損傷試塊。將砂漿設(shè)計標號、種類、制作時間、代表的砌筑部位，試塊制作數(shù)量（一個抗壓試驗齡期六個試塊）等寫入試塊制作記錄中。水泥混合砂漿摻石灰膏的砂漿試塊，應(yīng)在常溫下的養(yǎng)護箱或不通風(fēng)的室內(nèi)，相對濕度為60～80%的條件下養(yǎng)護；水泥砂漿試塊和微沫劑砂漿試塊應(yīng)在常溫下，可用濕砂堆覆蓋養(yǎng)護；養(yǎng)護期間應(yīng)作好氣溫記錄,養(yǎng)護到抗壓齡期的前一天送試驗室以便到期試壓。每次制作試塊的數(shù)量應(yīng)不少于12塊，每6塊為一組，分別作7天和28天的齡期抗壓。(7)質(zhì)量記錄1)砌塊、砂、水泥材質(zhì)證明書；2)砂漿配合比報告；3)砂漿試塊強度報告；4)分項工程自檢資料。6.3.6安裝工程(1)電氣安裝工程1)電氣施工工藝流程配合主體施工進行防雷接地等電位焊接、預(yù)留預(yù)埋→拆模后清理、配電箱底箱及墻內(nèi)管線盒的安裝→托盤安裝、穿線→燈具、電氣接插件、配電箱芯體安裝、接線→電纜敷設(shè)→防雷、接地及等電位安裝、測試→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗收、交工。2)電氣施工方法：預(yù)留、預(yù)埋；清理預(yù)埋管、盒及安裝用戶箱、單元配電箱底箱；電氣設(shè)備的安裝；穿線；燈具安裝、配電箱接線；電纜敷設(shè)；防雷、接地安裝、等電位聯(lián)接及保護；系統(tǒng)調(diào)試。（2）管道安裝工程施工1）管道安裝工藝流程給水、排水、消防及空調(diào)水管施工工藝流程：施工準備→預(yù)留、預(yù)埋→預(yù)留孔洞校正、支、吊架制作、安裝→管道安裝→水壓試驗、檢驗→管道清洗→(閥門、設(shè)備安裝)→系統(tǒng)調(diào)試→交、竣工驗收。2）管道安裝：立管的安裝；水平管道安裝；水試驗檢驗。（3）消火栓滅火系統(tǒng)安裝1）認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。2）核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。3）檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準確。4）檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。5）要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。6）消火栓系統(tǒng)安裝完畢后取試驗消火栓做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。7）消火栓箱下口距地0.9m，消火栓口的中心距地1.10m。8）安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤、橋架或支架上。9）管道橫向安裝宜設(shè)0.002-0.005的坡度，且坡向排水管，局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應(yīng)采用相應(yīng)的排水措施。6.3.7裝飾工程裝飾工程有鋁合金門窗、鐵花欄桿、樓梯欄桿、進戶防盜門、單元進房門等工程。（1）裝飾工程重點1）基層的處理；2）嚴格打巴工序，控制表面平整度，特別是陰陽角線條的處理；3）嚴格控制好飾面原材料的質(zhì)量；4）做好衛(wèi)生間的防水處理；5）做好各工序的穿插配合工作；6）做好飾面成品的保護工作。（2）裝飾工藝流程本工程的裝飾分為兩條主線，即內(nèi)裝飾施工和外裝飾施工。主導(dǎo)順序安排上，室內(nèi)裝修由上而上進行，外裝飾工程由上而下進行。室內(nèi)、外裝飾工程間既平行又相互關(guān)聯(lián)，為更利于成品與半成品保護，內(nèi)裝飾施工遵循先濕作業(yè)的原則，同時兼顧安裝設(shè)施的施工，裝飾面層封閉必須以水電系統(tǒng)安裝完畢為前提，外裝飾施工則遵循特大面后小面，以二步架為一操作層，由上而下施工，每一操作層外墻飾面層由下而上的施工順序，同時為防止內(nèi)抹灰，樓地面污染外墻飾面，外墻飾面層展開以室內(nèi)抹灰，樓地面施工完畢為前提。（3）樣板引路施工1）裝飾工程質(zhì)量是決定工程完工后，外觀感覺好壞的直接因素。由此在大面積施工前做好樣板間，樣板墻、樣板件、協(xié)同建設(shè)單位，設(shè)計單位確定裝飾材料的品牌、顏色、規(guī)格、價格。2）施工以樣板為準，根據(jù)施工工藝和操作規(guī)程，對工程不同部位的裝飾施工前制定實施細則，由專業(yè)工長做技術(shù)交底，以優(yōu)良工程的標準進行施工操作。3）地磚地面，瓷磚墻面，涂料墻面和天棚面、水泥砂漿(豆石)樓地面等施工前均將向業(yè)主和設(shè)計院提供多個樣板。（4）主要施工方法及施工工藝1）室內(nèi)抹灰工程①工藝流程基層處理→打巴出柱→抹護角→潤濕墻面→抹底層灰→抹中層灰→潤濕墻面→抹罩面灰。②內(nèi)墻抹灰施工要求按照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直、套方找規(guī)矩。經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，用靠尺找好垂直與平整?；绎炓擞?:3水泥砂漿做成5cm見方的形狀。抹標筋：灰餅做好稍干后，用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的間距為1.2～1.5m，標筋的寬與厚同灰餅。做護角：陽角處應(yīng)做護角，護角應(yīng)用1:2水泥砂漿，砂漿稍收干后用捋角器抹成小圓角，每側(cè)寬度不小于5cm。抹底層、中層灰磚墻面沖完筋約2h左右就可以抹底灰，不要過早或過遲。先薄抹一層底子灰，接著分層分遍與沖筋抹平，用靠尺刮平找直，木抹子槎平、搓毛(底、中層灰平均厚度控制在13～15mm之內(nèi))。墻柱、梁面抹灰前進行鑿毛，抹底灰前一天用水把砼面澆透，然后在砼墻濕潤的情況下先刷水泥漿(內(nèi)加膠水)一道，隨刷隨打底。其余同磚墻體底灰、中層灰(平均厚度控制在13mm以內(nèi))的施工方法。砼柱不沖筋而采用木條夾具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。=4\*GB3④抹水泥砂漿罩面灰底層砂漿抹好后第二天先將墻面濕潤后即可罩面，厚度控制在5～8mm之內(nèi)。抹時先薄刮一道，使其與底灰抓牢，緊跟著抹第二遍，用靠尺刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。2）天棚抹灰（砼表面未達到不抹灰要求的部分）①施工順序：基層處理→彈天棚水平線→噴水潤濕→刮砼界面劑→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢驗→抹罩面灰。②樓板底面凹、凸不平面先修剔平，再清掃干凈，在加氣砼塊墻體與鋼筋砼梁接縫處加掛鋼板網(wǎng)。③彈天棚控制線在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層分層找平，每層厚度不宜超過7mm。④抹灰前一天將板底面澆水濕透。⑤刮砼界面劑：將水灰比為1:4的砼界面處理劑調(diào)制成糊狀，涂刮在樓板底面上，厚度2mm左右，待10～20分鐘，即抹水泥砂漿找平層。該層代替人工鑿毛工藝。⑥刮糙抹灰涂層終凝以后接著抹水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護2～3d后抹找平層糙灰。⑦抹中層糙灰(找平層糙灰)：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角上，用陰、陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。3）抹灰工程平整度和垂直度的控制檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進行打巴，每隔1.2-1.5m打一個巴子，巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角。護角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。4）抹灰工程質(zhì)量控制抹灰工程的面層，不得有燥灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。一般抹灰面層的外觀，質(zhì)量表面光滑、潔凈、接搓平整，無抹紋、灰線平直方正，清晰美觀。5）水泥砂漿樓地面施工①施工順序基層表面清理→拉線、打邊→分格、安分格條→刷水泥漿→鋪水泥砂漿→鐵板拍壓平整→液筒橫豎碾壓→收光后二次拍平收光→養(yǎng)護。②施工要點基層清理干凈后，按統(tǒng)一標高線為準，確定地面標高。在距地面50mm處的四周墻面彈線。拉線做30×30的灰餅，灰餅面控制面積不大于3m×3m。收汗后校平頂面。將分隔要放置24小時后進行水泥砂漿地面施工。施工中嚴格按設(shè)計要求配合比例，運至現(xiàn)場澆筑，然后用靠尺趕壓平整，初凝前用滾筒橫豎碾壓平整、密實，并用鐵板趕平收光。12小時后進行養(yǎng)護達到強度要求。=3\*GB3③質(zhì)量要求水泥砂漿地面要求與基層粘粘結(jié)牢固，無有空鼓、裂紋現(xiàn)象。表面光滑平整，顏色一致，表面無砂眼、裂紋等。6）乳膠漆施工方法及工藝①乳膠漆工程的等級和產(chǎn)品的品種應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品國家標準的規(guī)定。乳膠漆工程基體或基層的含水率應(yīng)保持在8%-12%之間。②乳膠漆工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋，膩子干燥后，應(yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。③乳膠漆的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在刷乳膠漆時不流墜，不顯刷紋。施涂過程中不得隨意稀釋。④雙組份或多組份乳膠漆在施工涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)完成。所有乳膠漆在施工涂刷前和施涂過程中，均應(yīng)充分攪拌。⑤施涂溶劑型乳膠漆時，后一遍乳膠漆必須在前一遍乳膠漆干燥后進行：施涂水性和乳液乳膠漆時，后一遍乳膠漆必須在前一遍乳膠漆表面干后進行，每一遍乳膠漆應(yīng)施涂均勻，每層必須結(jié)合牢固。⑥水性乳膠漆施涂時環(huán)境溫度，應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的溫度。冬季室內(nèi)施涂乳膠漆時，應(yīng)在采暖條件下進行，室溫應(yīng)保護均衡，不得突出變化。⑦機械噴涂乳膠漆時，應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防玷污。⑧施涂工具使用完畢后，應(yīng)及時清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中。⑨混凝土表面和抹灰表面施涂簿乳膠漆、厚乳膠漆和復(fù)層建筑乳膠漆等乳膠漆工程時，施涂前應(yīng)將基體或基層的缺棱掉角處用1:3的水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補；表面麻面及縫隙應(yīng)用膩子填補齊平?；鶎颖砻娴幕覊m、污垢、濺沫和砂漿流痕應(yīng)清除干凈。7）地磚樓地面①施工順序：基層處理→貼灰餅沖筋→墊層→彈線排磚→鋪結(jié)合層砂漿→鑲陶瓷地磚→擦縫→養(yǎng)護。②施工要點：基層處理地板磚施工前，應(yīng)將墊層清理干凈，剔掉落地灰等雜物，并鑿毛、澆水潤濕。貼灰餅、沖筋根據(jù)樓層標高控制線、引測至房間內(nèi)，彈設(shè)于墻面。此線此結(jié)構(gòu)層50cm。然后根據(jù)該標高控制線貼灰餅，灰餅的大小在5～8cm左右，間距1.5mm左右。再按灰餅在地面沖筋，對于衛(wèi)生間內(nèi)地面沖筋，應(yīng)向地漏或排水孔方向做放射狀標筋，坡度按設(shè)計要求。抹找平層沖好筋后，基層應(yīng)灑水潤濕，刷一道1:0.4的素水泥漿結(jié)合層。用1:3干硬性的水泥砂漿抹找平層。隨刷素漿隨找平層，根據(jù)標筋的標高拍實、刮平。彈線排磚彈線以房間中心點為原點，彈出相互垂直的定位線，并從中間向四周排塊試鋪，到邊緣處不能鋪設(shè)整磚時，應(yīng)回磚。但應(yīng)使兩邊對稱，且不得小于1/2磚。鑲貼地磚的施工要點試鋪無誤后，先在房間內(nèi)兩側(cè)根據(jù)排磚的要求把兩側(cè)的磚鋪好、找平。然后以兩側(cè)的磚為標準，掛線鋪貼中間的地板磚。鑲貼前，應(yīng)放在水中浸泡4h，取出晾干再用，鑲貼時，先將基層灑水潤濕，再刷水泥漿一道，緊接著鋪1：2干硬性水泥砂漿粘結(jié)層，厚10mm。同抹灰木槎板拍實抹平，后撒干水泥粉1-2mm厚。并灑水潤濕，再按控制線將地磚拍實鋪平。嵌縫：地磚之間的縫隙寬度，控制在2～3mm左右，縫隙寬度以控制線為準。嵌縫宜用1：1白水泥砂漿嵌頂密實，一般為嵌凹縫，嵌縫應(yīng)平、直、光滑，深淺一致，十字叉處務(wù)必平整勾縫后，及時用棉紗擦凈表面。8）瓷磚墻面墻裙①施工順序基層處理→水泥砂漿打底→排磚、彈線→貼標準點→粘貼瓷磚→擦縫。②施工要點基層處理：清理墻體上的砂漿、灰塵，砼墻鑿毛，并提前一天澆水濕潤。水泥砂漿打底：對墻體基層進行吊垂直、貼灰餅、沖筋，然后分層抹1∶3水泥砂漿底灰，底灰面要掃毛，24h后澆水養(yǎng)護。排磚、彈線：待底層灰6～7成干時即可按圖紙要求排磚，一個房間應(yīng)鑲貼尺寸一致的瓷磚。鑲貼次序一般由陽角開始，自下而上進行，盡量使整塊的面磚留在陰角，如有水池、鏡框時，必須以水池、鏡框為中心往兩邊貼。在底層砂漿彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為1m左右，橫線每5～10塊彈一水平控制線，有墻裙的彈在墻裙上口。貼標準點：標準是用廢瓷磚抹砂漿貼在底層砂漿上，在標準點瓷磚的棱角上拉立線，再在立線上拴活動的水平線，用以控制瓷磚表面平整。墊底尺：根據(jù)計算好的最下一皮磚的下口標高，墊好尺板作為第一皮磚下口的標準。底尺安放必須水平、擺實、安穩(wěn)。鑲貼瓷磚：鑲貼瓷磚前應(yīng)先把瓷磚放入凈水中浸泡2h以上，取出晾干待用，由下往上鑲貼，鑲貼方法是瓷磚背面抹一層水泥砂漿約8mm厚，緊靠底尺上皮將瓷磚貼在墻上，上口要以水平線為標準，要求灰漿飽滿。門口或陽角處以及長墻每間距2m左右均應(yīng)先豎向貼一排磚，作為墻面垂直、平整和磚層的標準，然后按此標準向兩側(cè)掛線鑲貼，瓷磚貼到上口必須與上口直線一致。9）外墻面磚粘貼①施工順序基層處理保溫層驗收合格→排磚、彈線→貼標準點、外墻分格線粘貼→粘貼外墻磚磚→勾縫、擦縫。②施工要點基層處理：清理墻體上的砂漿、灰塵，砼墻鑿毛，并提前一天澆水濕潤。等外墻聚合物砂漿施工完畢后，經(jīng)甲方、監(jiān)理、總包、分包共同驗收合格后再進行外墻面磚工程施工。③排磚、彈線待保溫層干燥后即可按圖紙要求排磚，鑲貼次序一般由陽角開始，自上而下進行，盡量使整塊的面磚留在陰角，如有門窗框時，必須控制好門窗框的模數(shù)，保證在所有門窗框及陽臺的線條在一條水平線上。在底層砂漿彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為1m左右，橫線每5～10塊彈一水平控制線，有墻裙的彈在墻裙上口。④貼標準點標準是用廢瓷磚抹砂漿貼在底層砂漿上，在標準點瓷磚的棱角上拉立線，再在立線上拴活動的水平線，用以控制瓷磚表面平整。⑤鑲貼外墻磚鑲貼外墻磚采用粘磚膠進行粘貼，順序按從上至下的順序，上口要以水平線為標準，要求粘磚膠飽滿。門口或陽角處以及長墻每間距2m左右均應(yīng)先豎向貼一排磚，作為墻面垂直、平整和磚層的標準，然后按此標準向兩側(cè)掛線鑲貼，磚貼到上口必須與上口直線一致。粘貼完后必須保持外墻磚的干凈。⑥外墻磚粘貼完后必須保持外墻磚的質(zhì)量達到國家質(zhì)量驗收標準的規(guī)定，同時能滿足拉拔試驗的要求。10）門窗工程施工根據(jù)業(yè)主要求，鋁合金窗由專業(yè)廠家生產(chǎn)安裝，其施工進度應(yīng)與土建緊密配合。門窗框安裝在做地面和內(nèi)、外墻抹灰之前插入安裝，門窗扇安裝內(nèi)墻抹灰前安裝。11）油漆工程本工程油漆工程施工將安排在抹灰、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完工后進行，油漆過程中，將保持周圍環(huán)境清潔干凈，以此來保證油漆施工的質(zhì)量。具體的施工方法如下：①油漆的材料顏色和種類一定要按設(shè)計要求放確認樣品后才能使用，所用材料必須有成品合格證，并在存儲有效期內(nèi)。②施工順序清掃、起釘、除油污→去脂囊、修復(fù)平整→打磨、節(jié)疤處漆片點等→打油底→局部刮膩子→磨光→膩子處涂油→刷漆→補膩子→磨光→刷面層油漆。③施工工藝要求所有油漆的的木材表面用紗布先打磨光滑并清除粉塵，木材的含水率施工前不大于18%。非原本色的油漆表面要先用補灰，補灰膩子的材料必須適應(yīng)同漆的附脊，避免脫層現(xiàn)象?；覍雍穸冗m當(dāng)，待干透后再進行反響午打磨，直至光滑平整無缺陷，不出現(xiàn)裂口為止。注意根據(jù)使用部位，基層材料底涂料和面涂料的不同性能，合理地選用膩子的配合比。油漆需分層次進行施工，不同的漆類進行的次數(shù)均不同，嚴禁一次性完成，要嚴格按照各類油漆的施工程序進行施工。不管是油刷還是噴射施工，對不干油漆部位先保護起來，嚴禁有油上后再鏟除的處理方式。在整套工序完成后，油漆層完全自然干透后，再進行保護處理。油料堆放和儲存在通風(fēng)干燥的倉庫內(nèi)，施工現(xiàn)場要特別注意防火，符合現(xiàn)場防火條例規(guī)定要求。6.3.8屋面工程施工準備：（1）現(xiàn)場準備1）屋面所有垃圾清理干凈，轉(zhuǎn)運至垃圾堆場；屋面剩余材料，轉(zhuǎn)運至指定場地堆放整齊。2）安裝所有管線（包括暗配管及明配管）穿線工作完畢，所有明配管的走向及位置應(yīng)符合土建裝修的要求，防雷接地線均應(yīng)引至女兒墻上。（1）材料準備1）卷材外觀質(zhì)量、品種規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準，防水卷材要有出廠合格證和復(fù)試報告。2)陶?；炷粒核缮⒚芏葹?00-800kg/m3。3)粉煤灰：粉煤灰采用同一廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)二級排干粉煤灰,粉煤灰要有出場合格證，進場后要進行檢驗,合格后方可使用。4)水泥：采用同一廠家生產(chǎn)的PO32.5水泥,水泥要有出廠合格證，進場后要進行復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。5)砂子：中粗砂，含泥量不大于3%。6)最薄50厚陶粒混凝土找2%坡。工藝流程：埋置落水管、穿屋面套管埋設(shè)埋置落水管、穿屋面套管埋設(shè)基層清理鋪設(shè)保溫層找坡排汽管等出屋面管道安裝，排氣道封蓋按分隔縫做找平層找平層養(yǎng)護基層處理防水層施工淋水試驗及隱蔽驗收涂料保護層施工方法：（1）基層清理將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的浮漿、殘余混凝土、洞口模板、墻體砌筑的落地灰等松散雜物清除干凈，混凝土立面需要鋪粘防水卷材部分進行打磨處理，用2m靠尺檢查混凝土面的平整度，將高出部位打磨（不能漏出鋼筋）。（2）埋置落水管、穿屋面套管埋設(shè)、封堵按照標高將落水管、穿屋面套管等安裝就位，管外用細石砼填塞，套管周邊焊止水環(huán)。（3）保溫層施工1）60厚擠塑聚苯保溫板，采用水泥砂漿粘貼、應(yīng)貼嚴、鋪平。2）排氣道間距6m，寬度2.5～3cm，在排氣道部位的保溫板邊緣切割25×15，沿通道方向的切口，封蓋前縫內(nèi)清理通暢并且用現(xiàn)場的擠塑聚苯保溫板碎塊填充好，然后進行找坡層的施工。排汽道縱橫貫通，（4）找坡1）施工做法：按最低落水口處50mm，及2%的坡度測設(shè)灰餅，灰餅間距2M×2M，灰餅材料用細石砼及水泥砂漿，灰餅規(guī)格為100mm×100m；配制水泥陶粒，配制時加入適量的水，配比按1：0.2：3.5水泥.、粉煤灰、頁巖陶粒；水泥陶粒振搗密實，表面抹平抹光。2）施工要點：鋪設(shè)前，應(yīng)將保溫層清掃干凈，并灑水濕潤；必須拌合均勻，控制加水量，使鋪設(shè)時表面不致呈現(xiàn)泌水現(xiàn)象；施工完畢后，應(yīng)注意養(yǎng)護，待其凝固后方可進行下道工序的施工；施工前按照設(shè)計要求的厚度拉線找出2%的泛水坡；鋪設(shè)順序應(yīng)從一端退著向另一端進行，要壓實，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。（5）排氣管等出屋面管道安裝，排氣道封蓋1）施工做法：排汽道通過排氣孔與大氣相連通，排氣孔設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上，穿過保溫層的管壁打上排氣小孔，排氣出口做法詳見“伸出屋面套道及排氣孔”節(jié)點做法。2）施工要點：排氣管底部架設(shè)在結(jié)構(gòu)層上，穿過保溫層部分的管壁應(yīng)打孔，孔徑不宜過小，分布適當(dāng)，鉆孔Φ3@30梅花形布置；排氣管的管徑選擇外徑為Φ32的鍍鋅薄壁鋼管制作，鋼管外徑作防銹處理。（6）屋面找平層施工1）施工做法：基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度；找平層采用1：3水泥砂漿，找平層厚度為20mm；為防止找平層空鼓，特采取以下措施：先適當(dāng)灑水濕潤基層表面，面層刮2mm厚摻水重10%108膠結(jié)合層；管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、墻根部處理好；貼點標高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，按2m貼點標高(貼灰餅)，鋪抹砂漿時，先按流水方向以間距2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，分格縫間距6m，縫寬20mm；鋪水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮尺靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子二次壓光。找平層水泥砂漿配比為1:3，拌合稠度控制在7cm；找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)(女兒墻、設(shè)備基礎(chǔ)、管道)的連接處，以及在基層的轉(zhuǎn)角處做成半徑為100mm的圓?。ㄔ斠姼鞴?jié)點圖）；養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為3d，干燥后鋪設(shè)防水層。2）施工要點：屋面保溫層應(yīng)施工完成并且排汽管道的安設(shè)等經(jīng)檢查驗收合格并辦理驗收手續(xù)后可進行找平層的施工；每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，砂漿鋪設(shè)按由遠到近、由高到低的程序進行，可用2m左右長的刮尺找平，允許偏差不超過為5mm；待砂漿稍收水后用抹子壓實抹平，第二次壓光時將分格縫的小木條取出，完工后表面少踩踏；鋪設(shè)找平層12h后，為防止過多水流到分格縫內(nèi)，需灑水養(yǎng)護。（7）分隔縫彈線按照縱橫間距6m設(shè)置分隔縫的原則布置分隔縫，同時分隔縫和排汽道連通。（8）防水層施工1）基層處理劑施工：基層處理：基層表面堅實，無起砂、粉化、脫皮、酥松等現(xiàn)象，基層表面的污垢及其它附著雜物均應(yīng)清除；找平層施工時應(yīng)嚴格控制水灰比，表面要求抹壓平整，平整度不超過5mm，基層表面若有明水應(yīng)掃凈擦干，潮濕基層不影響施工。基層處理劑施工：施工工具可用軟毛刷或輥刷，使用前必須攪拌均勻，不得任意加水，大面積施工前，對特殊部位防水進行加強處理。如陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層。涂刷要均勻、完整，下一次涂刷方向與前一次的涂刷方向垂直，不得漏刷，涂刷在立面施工高度為360mm。施工注意事項：涂料存放時間過長、粘度太大時，可適當(dāng)加少量水稀釋，攪拌均勻即可使用；當(dāng)基層含水量過高，或一次涂刷太厚，局部可能出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，可在涂刷第一遍時，用最多不超過三分之一重量的水適當(dāng)稀釋L11涂料，或者刺破氣泡再涂刷，使用加水涂料時，應(yīng)注意保證涂料的總厚度，必要時可加刷一遍，每次涂刷的厚度不宜太戶，以不產(chǎn)生裂縫或氣泡為宜；涂膜未完全固化時，不允許踩踏，施工過程中不能穿帶釘子鞋，嚴防工具或其它硬物劃破防水層。2）卷材防水層施工卷材防水施工同地下室卷材防水。（9）淋水試驗及隱蔽驗收防水層施工完成后，進行淋水試驗，持續(xù)時間為2h，委派專人檢查屋面是否存在滲漏和積水的現(xiàn)象、排水系統(tǒng)是否暢通并詳實的記錄。若發(fā)現(xiàn)問題查明原因、及時整改，整改完成后仍按照淋水試驗的要求再一次進行直至全部合格為止。（注：檢查屋面是否滲漏應(yīng)在淋水完成6h后進行。）經(jīng)自檢合格后，填寫隱蔽工程驗收記錄，防水層隱檢內(nèi)容包括：基層、防水層鋪設(shè)（方向、搭頭、壓邊、收頭、厚度等），節(jié)點細部做法（陰陽角及轉(zhuǎn)角處、連接處，管道等穿過防水層的封固處等）。要求防水層粘接牢固、接縫嚴密、無空鼓及裂縫，屋面排水暢通無積水。6.3.9外腳手架工程首層四周必須支固定6m寬雙層安全網(wǎng)，網(wǎng)底距下方物體表面不小于5m，見下圖。每隔三層要固定一道3m寬的水平安全網(wǎng)。安全網(wǎng)的外邊沿高于內(nèi)邊沿1m。6.4臨時用水用電工程6.4.1現(xiàn)場施工用水計算施工現(xiàn)場用水包括施工用水量q1，生活用水量q2，消防用水量q3三部分?，F(xiàn)場施工用水以1臺200L混凝土攪拌機和一個瓦工班砌墻連續(xù)作業(yè)考慮。計算如下：（1）施工用水量（q1）：施工用水主要包括現(xiàn)場用水、機械用水和附屬生產(chǎn)企業(yè)用水。施工用水通常按最大工日施工用水量計算，計算公式如下：q1=k1∑Q1N1k2∕3600*8(L/S)式中：q1---施工用水量(L/S)。k1---未預(yù)見的施工用水系數(shù)，取1.15。k2---施工用水不均衡系數(shù)，取1.5。Q1---1臺200L混凝土攪拌機8h內(nèi)的生產(chǎn)量（以35m3混凝土計）和一個瓦工班8h內(nèi)的砌筑量（以20m3磚砌體計）。N1---每一立方米現(xiàn)澆混凝土全部耗水量，取2200L/m3，每立方米砌體全部耗水量，取200L/m3。q1=1.15*(35*2200+20*200)*1.5/3600*8=4.85L/s≈5L/s(2)生活用水量(q2)：生活用水主要包括現(xiàn)式場生活用水和居住區(qū)生活用水。生活用水量可按下式計算：q2=Q2N2K3/(8×3600)＋Q3N3K4/(24×3600)式中：q2---生活用水量（L/S）。Q2---現(xiàn)場最高峰施工人數(shù)。N2---現(xiàn)場生活用水定額，每人每班用水量視當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r而定，一般取20～60L/（人·班），現(xiàn)取30L/（人·班）。K3---現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)，取1.3。Q3---居住區(qū)最高峰職工及家屬居民人數(shù)，取150。N3---居住區(qū)晝夜生活用水定額，每人每晝夜平均用水量隨地區(qū)和有無室內(nèi)衛(wèi)生設(shè)備而變化，一般取100～120L/（人·晝夜），現(xiàn)取110L/（人·晝夜）。K4---居住區(qū)生活用水不均衡系數(shù)2.2。q2=165×30×1.3/(8×3600)＋230×110×2.2/(24×3600)=0.81L/S消防用水q3：根據(jù)查找的資料，工程現(xiàn)場占地面積僅有1000余平方米，按10L/s考慮較為合適。總用水量計算：按規(guī)定，當(dāng)施工現(xiàn)場面積小于5公頃時，且q1+q2+q機械≤q3時總用水量Q=q3,考慮到管道損失，總用水量增加10℅，即：Q總=10*（1+10℅）=11L/s供水管徑選擇，采用公式d=√4Q/∏V*1000式中d——供水管徑（m）。Q——用水總量（L/s）。V——觀望中水流速度，選用1.5m/s?！郿=√4*11/3.14*1.5*1000=0.096m=96mm≈100mm故選用φ100鍍鋅鋼管作供水管即可滿足要求。6.4.2現(xiàn)場施工用電計算施工現(xiàn)場用電量P可按下實式計算：P=1.05～1.10K1(∑P1/COS∮+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)式中：P——供電設(shè)備總需求量（KVA）。P1——電動機額定功率（KW）即主要施工機械的用電量。P2——電焊機額定功率（KW）。P3、P4——分別為室內(nèi)和室外照明用電量(KW)可按P1+P2的10%計算。COS∮——電動機平均功率因素，其值在0.65～0.75之間。K1、K2、K3、K4——需要系數(shù)，K1可取0.7，K2可取0.6。經(jīng)綜合考慮施工現(xiàn)場電焊機和鋼筋加工機械，選用P1為300KWP200KW，P3+P4為50KW，則驗算出：P=1.05*0.7(300/0.75+0.6*200+0.7*50)=407.925KVA≈410K經(jīng)綜合考慮變壓器型號選擇為SJL1-500/10。6.5季節(jié)性施工由于本工程歷時405天，將經(jīng)歷冬季和雨季施工，因此季節(jié)性施工措施非常重要。6.5.1冬、雨季施工階段的確定根據(jù)對濟南市歷史氣象資料的分析，一般確定六月中旬至九月中旬為雨期施工階段，11月15日至3月15日為冬季施工階段。6.5.2冬季施工措施施工內(nèi)容：本工程將經(jīng)歷一個冬季施工階段，其施工內(nèi)容主要如下：序號時間施工內(nèi)容12009.11.15～2010.3.15主體結(jié)構(gòu)施工施工部署：成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師、各有關(guān)部門經(jīng)理組成，負責(zé)冬施準備及安排生產(chǎn)計劃、組織實施冬季施工方案。組織各施工班組學(xué)習(xí)冬施方案，熟悉冬季施工要點，在施工過程中嚴格貫徹執(zhí)行。冬季施工專項措施：（1）施工機械管理大型機械要做好冬季施工所需油料的儲備和工程機械潤滑油的更換、補充以及其它檢修保養(yǎng)工作。施工電梯的曳引機應(yīng)加低溫齒輪油，若停梯時間較長，檢查潤滑油有凝結(jié)現(xiàn)象，必須采取措施處理后，方可開車。冬季在施工電梯操作室取暖時，應(yīng)采取防觸電和火災(zāi)的措施。雪后應(yīng)及時清除棧橋和道路上的積雪、冰霜。場內(nèi)輪胎式運輸車輛應(yīng)采取防止車輪與地面凍結(jié)的措施。對焊機冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后，應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。（2）機電工程由于天氣寒冷，線纜的絕緣層會變硬，敷設(shè)線纜時，絕緣層容易被損壞，故敷設(shè)線纜盡量在0℃以上的時間進行，避免夜間施工。電線敷設(shè)前，放在溫暖的房間里，使絕緣層變軟后才能使用。敷設(shè)電纜時，注意對電纜絕緣層的保護，敷設(shè)時，在橋架轉(zhuǎn)角的地方，派專人看管、保護，避免電纜在橋架的轉(zhuǎn)角等處被刮傷。管道試壓工作避開冬季施工。（3）冬季環(huán)保措施油漆、涂料等施工時盡量封閉施工區(qū)域，防止任意向空氣中釋放。電焊頭、磁環(huán)、氧割屑等廢棄物要當(dāng)天回收。將油料、油漆、涂料放入暖棚，防止凍壞流出。6.5.3雨季施工措施施工內(nèi)容：本工程將經(jīng)歷一個雨季施工階段，其施工內(nèi)容主要如下：序號時間施工內(nèi)容12010.6.15～2010.8.14裝飾裝修工程施工部署：成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防汛計劃和應(yīng)急措施。組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并做好對工人的技術(shù)交底。熟悉現(xiàn)場總平面布置、以及臨水、臨電的布置，明確雨季施工中要進行的分項工程及所用的人、機、料，主要的施工工藝、安全、質(zhì)量等施工注意點。針對雨季施工的主要工序編制雨季施工方案，雨季施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強排水手段，確保雨季施工生產(chǎn)不受季節(jié)性條件影響。雨季施工一般措施：（1）雨季施工前認真組織有關(guān)人員分析雨季施工生產(chǎn)計劃，針對雨季施工的主要工序編制雨季施工方案，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，做好對