公路工程主要施工工序質(zhì)量控制要點(diǎn)

路基范圍內(nèi)及借方區(qū)內(nèi)土方開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合刷坡，推土機(jī)配合裝載機(jī)、挖掘機(jī)裝土，自卸汽車(chē)運(yùn)輸。路堤采用分區(qū)分層填筑，推土機(jī)攤鋪，平地機(jī)整平，振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。1）基底處理（1）填筑前，按規(guī)定對(duì)基底范圍內(nèi)的地表雜土，樹(shù)根等進(jìn)行清除，用推土機(jī)推除耕植土到指定地點(diǎn)以備復(fù)耕，按規(guī)定對(duì)基地整平壓實(shí)。（2）地面自然橫坡或縱向陡于1：5時(shí)，將原地面挖成臺(tái)階，臺(tái)階寬應(yīng)滿(mǎn)足攤鋪和壓實(shí)設(shè)備操作的需要，且不小于1m，臺(tái)階頂作成2%～4%的內(nèi)傾斜坡。（3）路基交界為填方時(shí)，從路面邊部位置開(kāi)始連續(xù)開(kāi)挖臺(tái)階至坡底，臺(tái)階寬度不小于1米，臺(tái)階頂面應(yīng)以4%的坡度向內(nèi)傾斜；路基交界為挖方時(shí)，從挖方邊部位置超挖換填處理，超挖換填厚度為路床以下80厘米，以減少路基橫向不均勻沉降。2）路堤填筑應(yīng)采用“四區(qū)、八流程”工藝施工?！八膮^(qū)段”是將作業(yè)面分為卸料區(qū)、攤鋪區(qū)、碾壓區(qū)和檢測(cè)區(qū)，做到界限分明，以便于嚴(yán)格控制攤鋪厚度、平整度、含水量，控制碾壓范圍和碾壓遍數(shù)，防止漏壓，最后便于正確檢測(cè)密實(shí)度?！鞍肆鞒獭笔侵柑盍线x擇、基底處理、攤鋪平整、含水量控制、振動(dòng)碾壓、檢測(cè)簽認(rèn)、路基成型、邊坡修整。整個(gè)路堤施工做到區(qū)段合理，流程清晰，保證填方地段施工質(zhì)量、密實(shí)度符合規(guī)范要求。填筑中先用推土機(jī)攤鋪，人工找平，再壓路機(jī)碾壓，機(jī)械不能及的邊角、涵洞邊及橋梁臺(tái)后，用人工配合攤鋪、小型機(jī)械碾壓。管網(wǎng)施工的原則：①是先深后淺，先主管后支管，自下而上依次施工；②是先建后拆，不間斷使用；③采取有力措施,保護(hù)既有的管線(xiàn),作好新舊管線(xiàn)銜接工作。三、電纜溝工程質(zhì)量控制要點(diǎn)2、質(zhì)量保證項(xiàng)目為：2.1、磚的品種、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠(chǎng)合格證、試驗(yàn)報(bào)告。2.2、砂漿品種必須符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊平均強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，任意一組試塊強(qiáng)度不小于0.75設(shè)計(jì)強(qiáng)度。2.3、磚砌體水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)，立縫填塞密實(shí)。2.4四、1、原材料質(zhì)量控制：原材料必須有出廠(chǎng)合格證及復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告，否則不得進(jìn)場(chǎng)使用。2、混合料運(yùn)輸混合料在運(yùn)輸中應(yīng)加覆蓋以防水分蒸發(fā)，保持裝載高度均勻以防離析，應(yīng)注意卸料速度、數(shù)量與攤鋪厚度及寬度，拌和好的混合料要盡快攤鋪。3、攤鋪和整形攤鋪時(shí)混合料的含水量宜高于最佳含水量，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過(guò)程中的水份損失。4、碾壓4.1、混合料經(jīng)攤鋪和整形后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，直線(xiàn)段由兩側(cè)向中心碾壓；超高段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓相重疊，便每層每個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的密度為止，壓實(shí)后表面應(yīng)平整無(wú)輪跡或隆起，且斷面正確，路拱符合要求。4.2、碾壓過(guò)程中，水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石表面應(yīng)始終保持潮濕，如表面水蒸發(fā)的快，應(yīng)及時(shí)灑水。4.3、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車(chē)。以保證水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石表面不受破壞。4.4、施工中，從加水拌和到碾壓延遲時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2—3H。1、對(duì)攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、運(yùn)輸車(chē)輛等進(jìn)行全面檢查、維修、保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)。2、后場(chǎng)及試驗(yàn)1）對(duì)拌和設(shè)備及瀝青脫桶及供電系統(tǒng)的以電機(jī)或高壓電路進(jìn)行全面檢查、維修、保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)。2）對(duì)各種原材料在事先調(diào)查的基礎(chǔ)上，確定原材料的進(jìn)貨地點(diǎn)、規(guī)格、質(zhì)量要求，并在此基礎(chǔ)上對(duì)原材料的性能進(jìn)行試驗(yàn)，并符合規(guī)范要求，施工過(guò)程中要保持料源、規(guī)格的穩(wěn)定。3）根據(jù)路面設(shè)計(jì)要求進(jìn)行瀝青砼配合比設(shè)計(jì)，對(duì)密實(shí)度、孔隙率、集料骨架孔隙、瀝青含量的規(guī)范要求經(jīng)多組試驗(yàn)并經(jīng)反復(fù)調(diào)整，確定瀝青砼混合料最佳曲線(xiàn)及最佳用油量。3、瀝青混合料拌制1）對(duì)拌好的混合料進(jìn)行抽提試驗(yàn)和網(wǎng)箱試驗(yàn)，測(cè)定瀝青含量，砼粒集料級(jí)配標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)進(jìn)行密度和穩(wěn)定性分析，以檢驗(yàn)其與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)是否符合，如發(fā)現(xiàn)不符，及時(shí)查找原因，進(jìn)行調(diào)整。2）出廠(chǎng)的混合料逐車(chē)必須專(zhuān)人檢驗(yàn)，特別是對(duì)混合料溫度的檢測(cè)。4、瀝青混合料攤鋪4.1溫度控制：混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度：不低于130℃。攤鋪溫度：不低于120℃，不高于160℃。當(dāng)施工氣溫低于10℃時(shí)，不宜攤鋪瀝青混合料，必須攤鋪時(shí)，要采取以下措施：4.2.攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，利用基準(zhǔn)繩或行走基準(zhǔn)兩種行走參考基準(zhǔn)，參考基準(zhǔn)力求精確無(wú)誤。4.3瀝青混合料緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地進(jìn)行攤鋪，攤鋪過(guò)程中不得隨意變換或中途停頓。5、碾壓及成型瀝青混合料的壓實(shí)根據(jù)壓實(shí)機(jī)械的機(jī)型來(lái)選擇壓路機(jī)的組合方式，通過(guò)試驗(yàn)段來(lái)確定每種壓路機(jī)的最佳碾壓方式（碾壓速度、攤鋪寬度上的搭接方式、碾壓次數(shù)、壓路機(jī)在攤鋪機(jī)后面的工作區(qū)域）。壓實(shí)分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段按梯隊(duì)形順序進(jìn)行，設(shè)專(zhuān)人搖旗指揮，碾壓以慢而均勻的速度進(jìn)行。6、質(zhì)量檢測(cè)1）隨時(shí)檢查各種施工溫度；2）抽樣進(jìn)行馬氏試驗(yàn)，檢測(cè)各種混合料的瀝青含量，礦料級(jí)配、穩(wěn)定度、流值、空隙率及飽和度等；3）混合料壓實(shí)成型后，按標(biāo)準(zhǔn)方法隨時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度及外觀(guān)尺寸的檢測(cè)；4）施工厚度的控制，除在攤鋪及壓實(shí)時(shí)抽檢，并測(cè)量鉆孔試件厚度外，同時(shí)校驗(yàn)由每天的瀝青混合