北方煤化工1830合成氨項目尿素、合成氨循環(huán)水工藝施工方案

施工技術(shù)方案尿素、合成氨循環(huán)水管道安裝施工技術(shù)方案目錄TOC\o"1-3"\h\z一、編制說明 1二、編制依據(jù) 1三、工程概況 1四、施工準(zhǔn)備 3五、施工方法 3六、保證質(zhì)量和安全的技術(shù)要求 19七、安全消防技術(shù)措施 19八、資源需求計劃 23九、施工進度計劃 23一、編制說明本方案適用于北方煤化工1830合成氨裝置合成氨及尿素循環(huán)水區(qū)域地上及地下工藝管道的預(yù)制及安裝。二、編制依據(jù)1.《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》GB50235-972.《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-973.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-984.《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-915、《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計規(guī)定》HG/T20679/906.《施工技術(shù)方案管理規(guī)定》Q/JH121·20402.03-2005，我公司ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)文件7.循環(huán)水管道施工圖紙三、工程概況1.工程特點總管線長度2171米（其中碳鋼管線1841米，ABS管線299米，鋼筋混凝土管線31米），地下部分占1652米，儀表井6個，閥門井4個，管線最深標(biāo)高CEL-3.250，開挖土方量12856立方米，開挖量較大。施工采用挖掘機挖土，人工整平。2.工藝管道主要實物量2.1工藝管線延長米序號口徑（mm）工藝管道延長米碳鋼（m）ABS管（m）鋼筋混凝土管（m）1180020921600423150010414003651200836100077790035880065319700220106001031150017512450162134001651435014815300791625020217100518808941980(鍍鋅)18205077214042222548123合計1841299312.2工藝管線安裝焊接當(dāng)量序號口徑（inch）管壁厚（mm）工藝管道焊接當(dāng)量碳鋼（DIN）11″31123″466310″61560412″6768514″61358616″71536718″71044820″71280924″820401028″838081132″1017921236″1010441340″1015601448″1219681556″146161664″147681772″143528合計247473.循環(huán)給水（CWS）、回水管（CWR）采用焊接鋼管，生產(chǎn)給水管（FW）采用焊接鋼管和鍍鋅鋼管，排水管（WW）采用鋼筋混凝土排水管和焊接鋼管。4.該區(qū)管線大部分是埋地管，埋地鋼管道防腐根據(jù)圖紙要求采用加強級聚乙烯防腐膠帶，素土基礎(chǔ)，回填前按規(guī)范要求做電火花試驗以檢驗其質(zhì)量。5.工期較為緊張，要求在2005年11月10左右，10月末將循環(huán)水地下管道防腐、管道安裝、水壓試驗、管道內(nèi)清理等全部結(jié)束，整個循環(huán)水管道施工要求十一月末結(jié)束。四、施工準(zhǔn)備1.施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1.管道施工前應(yīng)具備施工圖紙和相關(guān)技術(shù)資料、施工單位編制相應(yīng)的施工技術(shù)方案，并報業(yè)主和監(jiān)理部門審批。施工方案的編制應(yīng)符合公司方案編制的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。1.2.有關(guān)人員要熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件、規(guī)范等，通過圖紙會審，圖紙中存在的問題，明確配管的要求。并且根據(jù)該區(qū)的管道平面圖、工藝流程圖畫出所有單線圖，以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。1.3.技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工技術(shù)資料，編制有針對性的、切實可行的作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工班組進行相應(yīng)的技術(shù)交底。1.4.所有從事該項目壓力管道焊接工作的焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》經(jīng)考試合格并取得資格證書的焊工方可施焊，在六個月內(nèi)未施焊的焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》2002重新進行考試，取得合格證書。無損檢測人員必須持有相應(yīng)的資格證書。特殊作業(yè)工種必須持有的特殊工種作業(yè)證。1.5.準(zhǔn)備好適用于該項目的焊接工藝評定，根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審批后實施。2.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備2.1.根據(jù)項目總體布置的要求進行實地現(xiàn)場平面布置，作好以下設(shè)施的布置：a、臨時電源和臨時線路；b、管道預(yù)制場及材料堆放場地；c、材料、配件庫房；d、焊材庫及焊條烘干室；e、工具房；f、焊機棚；g、起重設(shè)施和其它施工設(shè)施場地；h、現(xiàn)場消防設(shè)施及施工安全警示牌等。2.2.場地平整，做到“四通一平”。2.3.預(yù)制場應(yīng)設(shè)施完整，質(zhì)量和安全保障措施到位，并處于受控狀態(tài)。2.4.安裝前，要確認(rèn)相關(guān)設(shè)施和結(jié)構(gòu)安裝完畢，具備安裝條件，地面走向管道要確認(rèn)地面是否具備支撐條件。2.5.地下管道動土開槽前必須到甲方辦理動土證。五、施工方法管道安裝壓力實驗驗槽定位放線管道安裝壓力實驗驗槽定位放線挖土挖土回回填預(yù)制好管道運至現(xiàn)場卷管制作管道表面除銹處理管道防腐油卷管制作管道表面除銹處理管道防腐油滲透2.材料驗收2.1.所有的閥門、附件、管子和管件都必須有產(chǎn)品合格證，經(jīng)過驗收后方可安裝；如因供貨原因有困難，需要代用的材料，必須辦理代用手續(xù)方可使用。2.2、現(xiàn)場制作的鋼板卷管須進行煤油滲透檢驗，且焊接和外形尺寸經(jīng)過驗收合格后方可安裝。2.3．循環(huán)水區(qū)域D≥500mm的鋼管道采用的是現(xiàn)場制作的鋼板卷管，卷管施工時應(yīng)符合下列要求：2.3.1卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。2.3.2卷管組對時，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。2.3.3卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。2.3.4卷管的周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。公稱直徑＜800800～12001300～16001700～2400周長偏差±5±7±9±11圓度偏差外徑的1%且不應(yīng)大于44682.3.5卷管的校圓板的弧長應(yīng)為管子周長的1/6-1/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符下列規(guī)定：對接縱縫處不得大壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。離管端200mm的對接縱縫不得大于2mm。其他部位不得大于1mm。2.3.6卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。2.3.7焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進行封底焊。2.3.8在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。2.3.9卷管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；焊縫外觀應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻，焊道與母材平緩過渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mmt為壁厚（mm）未焊滿不允許直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）周長D≤600±2.0D＞600±0.0035D圓度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧長πD/6的弧形板量測管內(nèi)或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2,且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2注：1.D為管內(nèi)徑（mm）,t為壁厚（mm）；2.圓度為同端面管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。e.一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫間距應(yīng)大于300mm時，管徑小于600mm時，其間距應(yīng)大于100mm。2.4閥門a.閥門應(yīng)進行外觀檢查,其零部件應(yīng)齊全完好。。b.輸送設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度為-29～186℃的非可燃流體，無毒流體，無毒流體管道的閥門，從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。c.閥門的強度試驗,應(yīng)符合下列規(guī)定:閥門密封試驗壓力,應(yīng)按公稱壓力或1.25倍的工作壓力進行。閥門密封面允許滲漏量,應(yīng)符合規(guī)定。密封試驗不合格的閥門不能使用。試驗合格的閥門,應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油,關(guān)閉閥門,封閉進出口。2.5金屬管道附件a.法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽。b.螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷,螺栓與螺母應(yīng)配合良好。c.橡膠、石棉橡膠等非金屬墊片,質(zhì)地應(yīng)柔韌,厚薄均勻,無老化變質(zhì)分層現(xiàn)象,表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。3.管道施工方法3.1管溝槽開挖3.1.1．管道溝槽底部的開挖寬度，宜按下式計算：B=D1+2(b1+b2+b3)式中B-管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D1-管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1-管道一側(cè)的工作面寬度（mm），可按下表采用；b2-管道一側(cè)的支撐，可取150-200mm；b3-現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm）。管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤30008008003.1.2在正式施工前對開挖區(qū)域進行實地考查，確認(rèn)開挖部位無埋地地纜、管道等地下設(shè)施。根據(jù)圖紙和以上表格規(guī)定確定好管溝的位置和深度，然后放線開挖：①根據(jù)當(dāng)?shù)厮馁Y料和土建施工經(jīng)驗確定地下水位低于溝槽底面標(biāo)高，無須排水。②采用挖掘機挖槽，放坡系數(shù)為1：1?；最A(yù)留100mm厚土層和邊角部位人工清理至設(shè)計標(biāo)高，開挖過程中設(shè)測量人員進行標(biāo)高控制?；A(chǔ)坑內(nèi)留500mm工作面，棄土由翻斗車運輸至指定地點。③溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.不擾動天然地基，地基處理符合設(shè)計要求；b.槽壁平整，邊坡坡度符合施工規(guī)范的規(guī)定；c.溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；d.槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為±20mm。3.2管道預(yù)制3.2.1.預(yù)制原則管道預(yù)制加工按現(xiàn)場審查確認(rèn)的單線圖進行，預(yù)制單線圖標(biāo)注管線號、預(yù)制焊口、安裝焊口和調(diào)節(jié)裕量等。管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差自由管段封閉管段長度±1.0±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。3.2.2.預(yù)制相關(guān)技術(shù)要求③補強板的制作根據(jù)設(shè)計和施工規(guī)范要求施工：3.3管道防腐3.3.1.循環(huán)水地下管道的防腐根據(jù)設(shè)計要求采用加強級聚乙烯防腐膠帶。施工前編制防腐施工技術(shù)交底。3.3.2.管道防腐施工程序管道交接驗收管道交接驗收管道表面除銹管道表面除銹刷聚乙烯膠帶配套底漆一道刷聚乙烯膠帶配套底漆一道纏繞聚乙烯膠帶第一層纏繞聚乙烯膠帶第一層纏繞聚乙烯膠帶第二層纏繞聚乙烯膠帶第二層檢驗及驗收檢驗及驗收3.3.3管道防腐施工方法管道預(yù)制完成后，涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹，氧化鐵皮，用不留殘渣余物的安全涂料擦抹，除去可見的油污。其質(zhì)量達(dá)到《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計規(guī)定》HG/T20679/90中的ST2級標(biāo)準(zhǔn)。底漆應(yīng)在容器內(nèi)攪拌均勻，使沉淀物（工業(yè)合成劑）完全均勻。涂底漆時基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過3h（為了保證施工質(zhì)量，施工時若溫度低于-5C°~+10C°時，建議先將鋼管預(yù)熱）。涂刷時要縱橫交錯、均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡、漏刷和透底等現(xiàn)象，底漆厚度宜為0.1-0.2mm,管兩端150-250mm范圍內(nèi)不得涂刷作為以后焊接用。待底漆完全固化，干燥后，清理干凈鋼管表面上的灰塵、土等雜物，開始涂膠液即粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑使用前必須進行實地試粘，和防腐膠帶材料相匹配，在施工中粘結(jié)劑取用后應(yīng)及時蓋嚴(yán)。刷膠后接著纏繞聚乙烯膠帶，膠帶的選用宜按管徑的大小，大管徑選用300mm寬的膠帶，管徑小的選用100-200mm寬的膠帶，而補焊口壓縫時應(yīng)選用寬50mm寬的膠帶。纏繞時鋼管一邊轉(zhuǎn)動，膠帶也要按螺旋式纏繞，用力拉接，焊縫口搭接20-30mm（纏繞時，如焊縫兩側(cè)可能產(chǎn)生空隙，可采用與底漆及膠帶相容性交好的填充帶，填充焊縫兩側(cè)；也可用較窄的膠帶先纏繞于焊縫上再施工）。纏繞后的表面要整齊嚴(yán)密不得有皺翹等缺陷。膠帶纏繞時不得與管道外壁之間村有空氣。第一層膠帶纏繞后可接著刷膠纏繞第二層膠帶，其方法步驟與第一層相同。第二層聚乙烯膠帶纏繞后經(jīng)外觀檢驗合格后可吊走準(zhǔn)備下管安裝，管件的施工同直管相同。管道焊接合格試壓試水后進行補焊口的防腐工作，方法同前。防腐好的鋼管、管件在吊裝運輸焊接時如有損傷之處要進行修補，不得有漏掉之處。在堆放時可以使用塑料薄膜來隔開，使其不能粘連。并在堆放管底部墊上軟物質(zhì)，以免受損，堆放層次以不超過三層為原則。最后根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進行電火花測試以檢驗防腐質(zhì)量。3.4管道安裝3.4.1.管道安裝前應(yīng)具備下列條件：①管道溝槽土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。②與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。③管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。④管子、卷管、管件、閥門等已檢驗合格，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。⑤現(xiàn)場制作的鋼板卷管必須油滲透，經(jīng)過驗收后方可安裝⑥確認(rèn)除焊口以外的防腐已施工完畢，并合格。3.4.2.管道安裝方法①管道安裝總的原則：先大管后小管，先主管后支管；預(yù)制好的管道運至現(xiàn)場，應(yīng)按單線圖標(biāo)識的方向卸車和擺放，按單線圖號（單線圖由施工單位根據(jù)設(shè)計單位提供的施工平面圖繪制）核查管線方向，按管線編號順序安裝；②需在吸水池內(nèi)安裝的支架，吸水喇叭口，彎頭，管件應(yīng)在吸水池未封頂前放入吸水池池內(nèi)；③管道安裝若采用組合件方式時，組合件應(yīng)具備足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時固定應(yīng)牢固可靠、管子組合前或組合件安裝前均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時封堵；待組對安裝時拆除封堵；④嚴(yán)格按施工圖進行施工，管道的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計要求.3.4.3.管道安裝主要技術(shù)要求①管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。②軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。③法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。④法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓堅固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。⑤螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉加以保護。⑥管子對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。⑦管道對口時縱、環(huán)向焊縫位置符合下列規(guī)定：縱向焊縫放在管道中心垂線上半圓45°左右?？v向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑上于600mm時，錯開的間距不得小于100mm，當(dāng)管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm。直管管段兩相鄰環(huán)向焊間距不應(yīng)小于200mm。管道任何位置不得有十字形焊縫。⑧管道連接時，不得用強力對口、加偏墊板或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。⑨管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得在短節(jié)上或管件上開孔。⑩在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：清除管道上的冰、雪、霜等；當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應(yīng)采取保護措施施焊；焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；冬期焊接時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進行預(yù)熱處理，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼號環(huán)境溫度預(yù)熱寬度（mm）預(yù)熱達(dá)到溫度（℃）含碳量≤0.2%碳素鋼≤-20焊口每側(cè)不小于40100～1500.2%＜含碳量＜0.3%≤-1016Mn≤0100～200⑾管道上儀表取樣部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。流量孔板上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面要與管道內(nèi)表面齊平。溫度計套管及其它插入件的安裝方向與長度符合設(shè)計文件規(guī)定。⑿連接機器的管道,其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機器。⒀管道與機器連接前,應(yīng)從機器出、入口法蘭向機器外側(cè)配管，在自由狀態(tài)下,檢驗法蘭的平行度和同軸度,允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。法蘭平行度、同軸度允許偏差機器轉(zhuǎn)速(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)3000～6000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.20⒁管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于0.05mm。⒂管道的制造公差應(yīng)符合PFI的ES-3規(guī)定，管線長度尺寸偏差應(yīng)控制在±3㎜（1/8″）之內(nèi)。⒃管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差(mm)序號項目允許偏差（mm）1坐標(biāo)室外25室內(nèi)152標(biāo)高室外±20室內(nèi)±153水平管道平直度DN≤1002L‰,最大50DN＞1003L‰,最大804立管鉛垂度5L‰,最大305成排管道間距156交叉管的外壁或絕熱層間距203.4.4.閥門安裝①閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。②閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。③當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉。④閥門閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。安裝閥門，不得強力連接，受力應(yīng)均勻。3.5.焊接3.5.1.焊工資質(zhì)所有從事該項目壓力管道焊接工作的焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》經(jīng)考試合格并取得資格證書的焊工方可施焊。3.5.2.焊接工藝①管徑D＞400mm的管道全部采用手工電弧焊，其中D≤700mm的使用單面焊，D≤800mm的使用雙面焊，選用我公司焊評86-35B，使用J507或J422焊條；管徑D≤400mm時采用氬弧焊打底，電弧蓋面的焊接工藝，選用我公司焊評96-19,使用J507或J422焊條，H08Mn2Si焊絲。②焊接根部或進定位焊之前，管端應(yīng)封閉，以減少管內(nèi)進風(fēng)。定位焊需由考試合格的焊工施焊；定位焊接與管道最終封閉時應(yīng)進行清理及管口兩端打磨；③管道焊接前應(yīng)先加工及清理兩側(cè)坡口，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合下表中的規(guī)定；坡口兩側(cè)20㎜范圍不允許有鐵銹和油污等雜質(zhì)，不得在對口間隙夾焊幫條或加熱法縮小間隙施焊；④焊接工藝指導(dǎo)書中油吉林化建焊接工藝規(guī)程(WPS)WPSNO：版次：共2頁第1頁編制人：日期年月日批準(zhǔn)人：日期年月日所依據(jù)的工藝評定報告編號(PQRNO)：86-35B.焊接方法：■SMAW□GTAW□GMAW□FCAW□OFW□SAW其它機械化程度：■手工□半自動□自動俄焊接接頭：詳圖：坡口形式V型.襯墊.其他.背面清根后焊滿背面清根后焊滿母材：類別號I組別號I-1與類別號I組別號I-1相焊或標(biāo)準(zhǔn)號GB/912牌號Q235-A與標(biāo)準(zhǔn)號GB/912牌號Q235-A相焊厚度范圍：板材：對接焊縫14mm角焊縫管材直徑、壁厚范圍：對接焊縫角焊縫.焊縫熔敷金屬厚度范圍：14mm.其他.焊接材料：焊材類別結(jié)構(gòu)鋼焊條其他.焊材標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117-85牌號J507.填充金屬尺寸.焊絲、焊劑牌號.焊條（焊絲）熔敷金屬化學(xué)成份（%）CSｉMｎPSCｒNｉMｏVTｉ≤0.12≤0.75≤1.6≤0.040≤0.035焊接位置：對接焊縫的位置：全部.焊接方向：□向上□向下角焊縫位置：.焊后熱處理：加熱溫度℃升溫速度℃/h保溫時間h冷卻方式.中油吉林化建焊接工藝規(guī)程（WPS）WPSNo:版次：共2頁第2頁預(yù)熱：最低的預(yù)熱溫度：℃最高的層間溫度：℃保持預(yù)熱時間：h加熱方式：保護氣體： 氣體種類 混合比 流量（L/min）保護氣：尾部保護氣：背部保護氣：電特性：電流種類■DC□AC 極性□DC+□DC-焊接電流范圍（A）：88-105A 電弧電壓（V）：24V焊接層數(shù)焊接方法焊材、焊絲焊接電流電弧電壓范圍（V）焊接速度（cm/min）熱輸入量（KJ/cm）牌號直徑(mm)極性電流（A）1-2SMAWJ507φ3.2DC80-11024-266-8其余SMAWJ507φ3.2-4.0DC80-15024-266-12鎢極規(guī)格及類型：□釷鎢極□鈰鎢極熔化極氣體保護焊熔滴過渡形式：□噴射過渡□短路過渡焊絲送進速度范圍技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊接：■是□否擺動方式微擺噴嘴尺寸焊前清理或?qū)娱g清理背部清根方法導(dǎo)電嘴至工件距離多道焊或單道焊：■多道焊□單道焊多絲焊或單絲焊：□多絲焊□單絲焊錘擊：□有□無環(huán)境溫度25℃ 濕度70％其他中油吉林化建焊接工藝規(guī)程(WPS)WPSNO：版次：共2頁第1頁編制人：日期年月日批準(zhǔn)人：日期年月日所依據(jù)的工藝評定報告編號(PQRNO)：96-19.焊接方法：■SMAW■GTAW□GMAW□FCAW□OFW□SAW其它機械化程度：■手工□半自動□自動焊接接頭：詳圖：坡口形式V型.SMAW襯墊.SMAW其他.SMAWSMAWGTAWGTAW0.5-1.5mm2-3mm0.5-1.5mm2-3mm母材：類別號I組別號I-1與類別號I組別號I-1相焊或標(biāo)準(zhǔn)號GB/912牌號Q235-A與標(biāo)準(zhǔn)號GB/912牌號Q235-A相焊厚度范圍：板材：對接焊縫7mm角焊縫管材直徑、壁厚范圍：對接焊縫角焊縫.焊縫熔敷金屬厚度范圍：7mm.其他.焊接材料：焊材類別結(jié)構(gòu)鋼焊條其他焊絲.焊材標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117-85牌號J507.填充金屬尺寸.焊絲、焊劑牌號H08Mn2Si.焊條（焊絲）熔敷金屬化學(xué)成份（%）CSｉMｎPSCｒNｉMｏVTｉ≤0.12≤0.75≤1.6≤0.040≤0.035焊接位置：對接焊縫的位置：全部.焊接方向：□向上□向下角焊縫位置：.焊后熱處理：加熱溫度℃升溫速度℃/h保溫時間h冷卻方式.中油吉林化建焊接工藝規(guī)程（WPS）WPSNo:版次：共2頁第2頁預(yù)熱：最低的預(yù)熱溫度：℃最高的層間溫度：℃保持預(yù)熱時間：h加熱方式：保護氣體： 氣體種類混合比 流量（L/min）保護氣：Ar99.8%12尾部保護氣：背部保護氣：電特性：電流種類■DC□AC 極性□DC+□DC-焊接電流范圍（A）：90A 電弧電壓（V）：1224V焊接層數(shù)焊接方法焊材、焊絲焊接電流電弧電壓范圍（V）焊接速度（cm/min）熱輸入量（KJ/cm）牌號直徑(mm)極性電流（A）1GTAWH08Mn2Siφ2.0DC90-11010-145-712-262SMAWJ507φ3.2DC80-10022-246-1012-263SMAWJ507φ3.2DC80-10022-246-1012-26鎢極規(guī)格及類型：□釷鎢極□鈰鎢極熔化極氣體保護焊熔滴過渡形式：□噴射過渡□短路過渡焊絲送進速度范圍技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊接：■是□否擺動方式微擺噴嘴尺寸焊前清理或?qū)娱g清理背部清根方法導(dǎo)電嘴至工件距離多道焊或單道焊：■多道焊□單道焊多絲焊或單絲焊：□多絲焊■單絲焊錘擊：□有□無環(huán)境溫度25℃ 濕度70％其他⑤直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。⑥組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時施焊。3.5.3.焊接材料①焊條的化學(xué)成分、機械強度與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》的規(guī)定。②.焊材的貯存、保管符合下列規(guī)定：焊材庫必須干燥通風(fēng)。庫房內(nèi)不得有放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不少于300毫米，并嚴(yán)防焊條受潮。焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類堆放。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)注，防止混放。焊材貯存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計、濕度計，保持庫房內(nèi)溫度不低于5℃，空氣相對濕度不高于60%，并做好記錄。③焊材的領(lǐng)用、發(fā)放符合下列規(guī)定：焊條應(yīng)設(shè)經(jīng)培訓(xùn)合格的焊條烘干員責(zé)保管、烘烤、發(fā)放和回收，并有詳細(xì)記錄。焊條使用前應(yīng)按焊條說明書或按下表的規(guī)定進行烘干。焊條的烘干溫度焊條藥皮類型烘干溫度（℃）恒溫時間（h）待用溫度（℃）J507350-4001100-120烘好的焊條領(lǐng)出后，超過4小時不用，應(yīng)重新烘烤，且重烘次數(shù)不得超過兩次。3.5.4.管道的組對與定位①焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。②焊件不得進行強行組對。③管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm（薄壁管不大于1mm）。④不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)定時，應(yīng)對焊件進行加工：TTT1.5TTT⑤定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：a.焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。b.定位焊縫的長度、厚度和間距按下表，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。焊件厚度S（mm）焊縫高度（mm）焊縫長度（mm）≤4＜36-10＞4≤0.7S且≤610-20c.在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施焊。d.為保證底層焊道成形好，減少應(yīng)力集中，應(yīng)將焊點兩端形成緩坡。⑥大口徑管組對宜采用卡具定位，要求如下：a.卡具材料應(yīng)與母材成分相近，其焊接材料、焊接工藝宜與正式焊接相同。b.拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。⑦管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取保護措施時，應(yīng)停止焊接作業(yè)：手工電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于8m/s；相對濕度大于90%。c.下雨。⑧陰雨天,下雪天焊接時，工作場所用合適的方法（帳篷或遮雨蓬）遮蓋，而且必要時加熱至5℃以上。所有焊接接頭應(yīng)均無潮氣。當(dāng)金屬溫度低于32°F（0℃）時，碳鋼應(yīng)預(yù)熱到最低120°F（48℃）。⑨坡口表面要保持干燥，距坡口3英寸（75mm）以內(nèi)材料表面不得是濕的或潮濕的。⑩焊接消耗材料僅在理想的干燥條件下使用。烘干溫度和時間嚴(yán)格按制造廠家指示進行。每個焊工（SMAW）配備一個加熱焊把，焊把調(diào)校間隔不超過6個月。3.5.5焊接中間檢查①定位焊縫焊完后，應(yīng)清除焊渣進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進行焊接。②對焊接線能量有規(guī)定的焊縫，施焊時應(yīng)測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并應(yīng)記錄，焊接線能量應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。③多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層的焊接。下一焊道施焊之前必須對上一焊道進行熔渣清理。通過外觀檢查每一焊層都不允許有夾渣、裂紋、氣孔及未熔現(xiàn)象。④對層間溫度有明確規(guī)定的焊縫，應(yīng)檢查記錄層間溫度，層間溫度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的