承重支模架施工方案

一、工程概況：鄞州區(qū)鄞西污水處理廠及配套管網(wǎng)一期工程的鄞西污水處理廠工程，位于鄞州區(qū)奉化江西側(cè)、規(guī)劃七路北端。本工程均采用混凝土框架結(jié)構(gòu)，板厚120mm,梁截面尺寸分別為250mm*400mm、250mm*500mm、250mm*600mm。設計抗震等級三級，設計使用年限為50年。本工程包含擬建設的構(gòu)筑物、建筑物及附屬工程。各單體結(jié)構(gòu)尺寸和高度見下表：序號單體名稱結(jié)構(gòu)尺寸高度或深度數(shù)量1排水公司辦公樓62m*16m16m4層2排水公司食堂26m*13m9m2層3排水監(jiān)控中心辦公樓50.8m*17m8.5m2層4排水監(jiān)控中心實驗樓16m*36m8.7m2層5綜合樓24m*47.5m16.5m4層6儀表小屋3.6m*4.0m4.5m2座1層8變電所7m*18m6m3座1層9加氯加藥間28m*11m8.15m2層12貯泥池16m*8m4.6m1層14車庫、機修車間及倉庫36.8m*19.4m8.0m1層15粗格柵及進水泵房24m*25m6.5m1層16生物反應池B區(qū)塊8.3m1層二、目的和適用范圍1、目的：在建筑施工中，腳手架占用極其重要的地位。選擇與設計、搭設和使用得合適與否，不但直接影響施工作業(yè)的順利與安全進行；而且，也關(guān)系到工程質(zhì)量、施工進度和企業(yè)經(jīng)濟效益的提高。2、適用范圍：本施工方案適用于鄞西污水處理廠及配套管網(wǎng)一期工程建筑物、構(gòu)筑物鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重支模架的搭拆，以及腳手架選材、使用、拆除等安全事項。3、安全目標：架體坍塌事故為零，工程安全目標為確保市“安全生產(chǎn)文明施工標化工地”。三、編制依據(jù)1、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）；2、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）3、《鋼管腳手架扣件》（JGJ22-2001）。四、支模架搭設概況及使用要求（一）、搭設概況：采用單立桿腳手架，步距為1.20米，立桿縱向間距為1.50米，立桿的橫向間距為1.2米(二)、材料選擇1、支模架鋼管采用φ48*3.5，經(jīng)力學性能檢測符合GB/T3091-2001標準2、扣件有出廠合格證，廠家為萬象馬鐵廠，直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件經(jīng)力學性能檢測符合GB15831-1995標準。(三)、施工管理1、搭設腳手架的施工人員已經(jīng)過專門的培訓，持證上崗。2、腳手架搭設前，項目部安全員對每個架子工進行安全技術(shù)交底。3、腳手架搭設完畢后，驗收合格后投入使用，合格后掛牌。(四)、支模架搭設1、施工順序；擺放掃地桿→跟據(jù)梁位設置立桿（立桿下墊木板）并與掃地縱橫桿扣緊→安裝第一步縱橫桿并立桿與扣緊→安裝第二步縱橫桿→安裝剪刀撐→安裝第三步縱橫桿并與立桿扣緊→拉水平線再安裝梁底大橫桿和小橫桿→測量水平安裝平板縱橫桿→加設剪刀撐。先完成柱、墻板的支模及澆砼增加承重支模架的穩(wěn)定性。2、立桿的橫向間距為1.23、立桿的縱向間距：1.5米4、腳手架立桿的接頭必須采用對接扣件進行對接。大橫桿（牽杠）可以采用對接或搭接，剪刀撐和其桿件采用搭接。5、搭接接頭的搭接長度不得小于1.0.6、

滿堂架下面所用的竹膠板墊塊，應使用下腳料制作，制作規(guī)格為200×200mm嚴禁使用大塊模板制作。

一層樓面滿堂支模架搭設前先回填塘渣并壓實，后搭設支模架。

7、

滿堂架立桿間距L≤1500mm,48mm鋼管搭設，水平桿不得少于3道，掃地干一道，中間桿一道，梁底桿一道。以及加設剪刀撐。

（五）、架體的整體性與穩(wěn)定性構(gòu)造：

1、立桿

：架體設縱橫向掃地桿，掃地桿設在基礎上平面200mm處的立桿上，用十字扣件

固定在立桿上，立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度。立桿接頭要錯開不設在同一層面上，立桿下端與墊木間增加木楔，用來調(diào)整立桿沉降不勻。

2、水平桿：縱橫向

水平桿用直角扣件固定在立桿上，扣件的擰緊力矩控制在45-60Nm，水平桿在轉(zhuǎn)角處必須交圈（形成井字形結(jié)構(gòu)）；水平桿接長時，相鄰兩接頭不在同步同跨內(nèi)。不同步、不同跨，兩個接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500㎜。

3、連墻桿：

架體與混凝土框柱進行有效的附墻連接，以提高支模架在施工荷載作用下的變形能力。

4

、剪刀撐設置：

豎向剪刀撐：沿支模架外排立桿的四周滿設剪刀撐；中間部每隔7.5～9.0m設置豎向剪刀撐；縱、橫向剪刀撐按三步六跨通高設置。

水平剪刀撐：當支撐架高度≥20m時，在架體頂部和中部每隔6.0～7.5m設水平剪刀撐，以提高架體抵抗水平施工荷載沖擊時的穩(wěn)定性；任何情況下，高支撐架的頂部和底部必須設水平剪刀撐。

五、梁、板模支設及細部做法要求：

1、梁底模板，首先算出梁底高度，起拱高度，在

按梁底標高操平，通梁將兩端水平固定，然后拉通線將中間水平桿固定，固定間距不

大于800mm，根據(jù)梁寬度放置預先加工好。將梁底板放置在固定好的架子上，線繩拉直，在立綁板，綁板立在10cm的方木上，在粱榜上釘上方木，用鋼管與水平桿將綁板鎖死，上口在平板的水平鋼管連接頂死，如果大于750mm的梁必須使用對拉桿，粱綁校正加固完后再鋪設頂板。

2、模板接縫不漏漿，模板與砼接觸表面清理干凈，并涂上脫模劑。但不能沾污到鋼筋或砼上面。

3、

模板檢驗標準：軸線位移在3mm以內(nèi)。標高在±5mm以內(nèi)，截面尺寸在±10mm以內(nèi)。垂直度在2毫米以內(nèi)平整度在3毫米以內(nèi)

六、支模架搭設安全保證措施1、搭設的操作由有安全操作上崗證的工人進行，輔助人員作送料用。2、進行安全技術(shù)交底。交底記錄應有交底、接受交底人員的全部簽字。3、架上操作人員要系好安全帶，所有人員都必須戴好安全帽。4、開始搭設立桿時，應每隔6檔設置一根斜撐。在梁底及板底立桿與橫桿交接處為增加抗滑承載力考慮雙扣件加固。5、晚上不宜進行架子搭設作業(yè)。6、扣件螺絲要上緊。擰緊的準則是控制力矩不小于40N/m，不準大于65N/m。各桿件端頭伸出扣件外的長度不應小于10cm7、搭拆作業(yè)范圍內(nèi)、下方禁止行人、站人，并設專人看護，立示警牌。8、不準任意將架體構(gòu)件拆除、更改或損壞。10、腳手片必須四周綁扎，扎絲采用18#鐵絲雙股并聯(lián)，并經(jīng)常檢查綁扎情況。11、不準在架上爬上爬下，不準在架上睡覺。12、嚴格控制架的荷載，禁止將材料堆放于架上。13、澆筑混凝土前進行一次全面檢查。檢查出的問題，要整改通過后方可使用。七、交底和驗收1、在搭設腳手架前對架子工進行安全技術(shù)交底。交底內(nèi)容要有針對性，交底雙方履行簽字手續(xù)。2、腳手架搭設后由項目部組織分段驗收（不超過三步架），辦理驗收手續(xù)。驗收表中應有驗收部位、內(nèi)容量化、驗收人員簽字等內(nèi)容。驗收合格后，掛合格牌，準予使用。八、支模架的拆除安全保證措施1、架子拆除時應劃分作業(yè)區(qū),周圍設圍擋并豎立警戒標志,地面設專人指揮,嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。2、拆除的高空作業(yè)人員必須戴好安全帽,系安全帶,扎裹腿,穿軟底鞋。3模板拆除；1)、拆除順序應遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原則。即先拆底板底件、后拆梁底件、叢桿立桿等,要按一步一清的原則依次進行,嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。2)、拆立桿時,應先抱住立桿再拆開扣件最后個扣,拆除大橫桿、斜撐,剪刀撐時,應先拆中間扣.然后托住中間,再解端頭扣。3)、連墻點應隨拆除進度逐層拆除,拆拋撐前,應設置臨時支撐,然后再拆拋撐。4)、拆除時要統(tǒng)一指揮,上下呼應,動作協(xié)調(diào),當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣件時應先通知對方,以防墜落。5）、拆下的材料,應用繩索拴住,利用滑輪徐徐下運,嚴禁拋擲,運至地面的材料應按指定地點,隨拆隨運,分類堆放,當天拆當天清,拆下的扣件要集中。6)、在拆除過程,不得中途換人,如必須換人時,應將拆除情況交代清楚后方可離開。7）拆模要優(yōu)先考一間一間的拆除。整間堆放周轉(zhuǎn)。避免倒亂。8）柱、梁綁模拆除應保證棱角不損。9）梁底、頂板應在強度到75℅跨度在8米以上的構(gòu)件，砼強度必須達到100℅。10）拆梁底及頂板應先將鋼龍骨下至10~20㎝時，暫不拆除。將木龍骨竹膠板拆放在上面，逐塊下遞。11）拆模時應將四周用密目網(wǎng)或竹膠板護防止物體掉下傷人。12）拆下的模板及時清理干凈并刷上脫模劑，拆下的扣件及時裝袋收集，集中管理。13）吊裝模板時輕放、輕起、不得碰撞，防止模板變形。14）拆模時不得用大錘硬砸或硬撬，這樣不但容易損壞模板又容易破壞砼表面。九、模板施工中應注意易發(fā)生的質(zhì)量問題：a)柱模板容易產(chǎn)生的問題：截面尺寸不準，柱位置位移，柱彎曲。采取辦法是：支模前按圖彈出位置線，四周用木條頂死（留出板厚度）可保證底部位置準確，根據(jù)柱的截面尺寸配制的模板四周背好方木，四邊吊正，加箍鎖死，再四周拉好支撐。b)梁板模板容易產(chǎn)生的問題：梁梆不平直，梁底不平，梁口不順直，防止辦法有：梁板模板支撐，龍骨的間距應通過計算后，確保其強度、剛度、底模水平桿應按設計和規(guī)范要求起拱，拉通線鎖梁口，防止口上變形。十、扣件鋼管樓板模板支架計算書Φ48×3.5一）、模板面板計算面板的強度驗算f<[f],滿足要求!抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!面板的最大撓度小于300/250,滿足要求!二）、模板支撐方木的計算方木的計算強度小于13N/mm2,滿足要求!方木的抗剪強度計算滿足要求!方木的最大撓度小于1200/250,滿足要求!三）、扣件抗滑移的計算