暖通施工規(guī)范企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

年4月19日暖通施工規(guī)范企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文檔僅供參考通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)安徽美爾特機(jī)電設(shè)備工程有限公司二0一二年六月說(shuō)明本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)建設(shè)部<通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>GB 50243—制定,本標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)定的內(nèi)容有:1本規(guī)范的適用范圍;2通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝;3風(fēng)管制作、風(fēng)管部件制作、風(fēng)管系統(tǒng)安裝;4空調(diào)水系統(tǒng)安裝;5防腐與保溫;6系統(tǒng)調(diào)試;7竣工驗(yàn)收;8VRV系統(tǒng)驗(yàn)收;目錄1總則42術(shù)語(yǔ)43基本規(guī)定54風(fēng)管制作55風(fēng)管部件與消聲器制作186風(fēng)管系統(tǒng)安裝207通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝248空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝299空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝3210防腐與保溫3711系統(tǒng)調(diào)試3912竣工驗(yàn)收4113綜合效能的測(cè)定與調(diào)整421總則1.0.1為了加強(qiáng)公司工程質(zhì)量管理,統(tǒng)一公司施工質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),保證工程質(zhì)量,制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于安徽美爾特機(jī)電設(shè)備工程有限公司所有在建項(xiàng)目。1.0.3本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)>GB 50300—、<通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>GB50243—配套使用。1.0.4施工質(zhì)量的驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)2術(shù)語(yǔ)2.0.1風(fēng)管采用金屬、非金屬薄板或其它材料制作而成,用于空氣流通的管道。2.0.2風(fēng)道 采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成,用于空氣流通的通道。2.0.3通風(fēng)工程 送風(fēng)、排風(fēng)、除塵、氣力輸送以及防、排煙系統(tǒng)工程的統(tǒng)稱。2.0.4空調(diào)工程空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化與潔凈室空調(diào)系統(tǒng)的總稱。2.0.5風(fēng)管配件 風(fēng)管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、各類(lèi)變徑及異形管、導(dǎo)流葉片和法蘭等。2.0.6風(fēng)管部件 通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)中的各類(lèi)風(fēng)口、閥門(mén)、排氣罩、風(fēng)帽、檢查門(mén)和測(cè)定孔等。2.0.7咬口 金屬薄板邊緣彎曲成一定形狀,用于相互固定連接的構(gòu)造。2.0.8漏風(fēng)量 風(fēng)管系統(tǒng)中,在某一靜壓下經(jīng)過(guò)風(fēng)管本體結(jié)構(gòu)及其接口,單位時(shí)間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。2.0.9系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量 按風(fēng)管系統(tǒng)類(lèi)別所規(guī)定平均單位面積、單位時(shí)間內(nèi)的最大允許漏風(fēng)量。2.0.10漏風(fēng)率 空調(diào)設(shè)備、除塵器等,在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風(fēng)量的比值。2.0.11凈化空調(diào)系統(tǒng) 用于潔凈空間的空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化系統(tǒng)。2.0.12漏光檢測(cè) 用強(qiáng)光源對(duì)風(fēng)管的咬口、接縫、法蘭及其它連接處進(jìn)行透光檢查,確定孔洞、縫隙等滲漏部位及數(shù)量的方法。2.0.13整體式制冷設(shè)備 制冷機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器及系統(tǒng)輔助部件組裝在同一機(jī)座上,而構(gòu)成整體形式的制冷設(shè)備。2.0.14組裝式制冷設(shè)備 制冷機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器及輔助設(shè)備采用部分集中、部分分開(kāi)安裝形式的制冷設(shè)備。2.0.15風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力 指系統(tǒng)風(fēng)管總風(fēng)管處設(shè)計(jì)的最大的工作壓力。2.0.16空氣潔凈度等級(jí) 潔凈空間單位體積空氣中,以大于或等于被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進(jìn)行劃分的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2.0.17角件 用于金屬薄鋼板法蘭風(fēng)管四角連接的直角型專(zhuān)用構(gòu)件。2.0.18風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元(FFU、FMU) 由風(fēng)機(jī)箱和高效過(guò)濾器等組成的用于潔凈空間的單元式送風(fēng)機(jī)組。2.0.19空態(tài) 潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成,所有動(dòng)力接通并運(yùn)行,但無(wú)生產(chǎn)設(shè)備、材料及人員在場(chǎng)。2.0.20靜態(tài) 潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成,生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)安裝,并按業(yè)主及供應(yīng)商同意的方式運(yùn)行,但無(wú)生產(chǎn)人員。2.0.21動(dòng)態(tài) 潔凈室的設(shè)施以規(guī)定的方式運(yùn)行及規(guī)定的人員數(shù)量在場(chǎng),生產(chǎn)設(shè)備按業(yè)主及供應(yīng)商雙方商定的狀態(tài)下進(jìn)行工作。2.0.22非金屬材料風(fēng)管 采用硬聚氯乙烯、有機(jī)玻璃鋼、無(wú)機(jī)玻璃鋼等非金屬無(wú)機(jī)材料制成的風(fēng)管。2.0.23復(fù)合材料風(fēng)管 采用不燃材料面層復(fù)合絕熱材料板制成的風(fēng)管。2.0.24防火風(fēng)管 采用不燃、耐火材料制成,能滿足一定耐火極限的風(fēng)管。3基 本 規(guī) 定3.0.1通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收,除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,還應(yīng)按照被批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙、合同約定的內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。施工圖紙修改必須有設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)變更通知書(shū)或技術(shù)核定簽證。3.0.2項(xiàng)目所使用的主材、設(shè)備和輔材進(jìn)場(chǎng),必須對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可,并應(yīng)形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。3.0.3在施工過(guò)程中,應(yīng)把每一個(gè)分項(xiàng)施工工序作為工序交接檢驗(yàn)點(diǎn)嚴(yán)格驗(yàn)收,并形成相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。3.0.4施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)文件有差錯(cuò)的,應(yīng)及時(shí)提出修改意見(jiàn)或更正建議,并形成書(shū)面文件及歸檔。3.0.6分項(xiàng)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收,應(yīng)按本規(guī)范對(duì)應(yīng)分項(xiàng)的具體條文規(guī)定執(zhí)行。子分部中的各個(gè)分項(xiàng),可根據(jù)施工工程的實(shí)際情況一次驗(yàn)收或數(shù)次驗(yàn)收。3.0.7隱蔽工程驗(yàn)收必須在隱蔽前經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收及認(rèn)可簽證。3.0.8從事管道焊接施工的焊工,必須具備操作資格證書(shū)和相應(yīng)類(lèi)別管道焊接的考核合格證書(shū)。3.0.9系統(tǒng)調(diào)試、竣工驗(yàn)收應(yīng)在建設(shè)和監(jiān)理單位的共同參與下進(jìn)行,施工企業(yè)應(yīng)具有專(zhuān)業(yè)檢測(cè)人員和符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測(cè)試儀器。3.0.10工程施工質(zhì)量的保修期限自竣工驗(yàn)收合格日起計(jì)算為二個(gè)采暖期、供冷期。在保修期內(nèi)發(fā)生施工質(zhì)量問(wèn)題的,各施工班組和項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)履行保修職責(zé),責(zé)任方承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。3.0.11分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1具有相應(yīng)分項(xiàng)合格質(zhì)量的驗(yàn)收記錄;2主控項(xiàng)目的質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)應(yīng)全數(shù)合格;3一般項(xiàng)目的質(zhì)量抽樣檢驗(yàn),除有特殊要求外,計(jì)數(shù)合格率不應(yīng)小于80%,且不得有嚴(yán)重缺陷。4風(fēng) 管 制 作4.1一 般 規(guī) 定4.1.1本章適用于金屬、非金屬風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管或風(fēng)道的加工、制作質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。4.1.2對(duì)風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收,應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類(lèi)別和使用場(chǎng)所的不同分別進(jìn)行,主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容。4.1.3風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收,按設(shè)計(jì)圖紙與本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的外購(gòu)風(fēng)管,還必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的驗(yàn)證,符合要求的方可使用。4.1.4通風(fēng)管道規(guī)格的驗(yàn)收,風(fēng)管以外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn),風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)為準(zhǔn)。通風(fēng)管道的規(guī)格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的規(guī)定。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓型風(fēng)管參照矩型風(fēng)管,并以長(zhǎng)徑平面邊長(zhǎng)及短徑尺寸為準(zhǔn)。表4.1.4-1圓形風(fēng)管規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑D基本系列輔助系列基本系列輔助系列1008025024090280260120110320300140130360340160150400380180170450420200190500480220210560530630600125011807006701400132080075016001500900850180017001000950190011201060表4.1.4-2 矩形風(fēng)管規(guī)格(mm)12032080040001604001000250020050012503000250630160035004.1.5風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個(gè)類(lèi)別,其類(lèi)別劃分應(yīng)符合表 4.1.5的規(guī)定。表4.1.5系統(tǒng)類(lèi)別系統(tǒng)工作壓力P(Pa)密封要求低壓系統(tǒng)P≤500接縫和接管連接處嚴(yán)密中壓系統(tǒng)500＜P≤1500接縫和接管連接處增加密封措施高壓系統(tǒng)P＞1500所有的拼接縫和接管連接處,均應(yīng)采取密封措施4.1.6鍍鋅鋼板及各類(lèi)含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板,應(yīng)采用咬口連接或鉚接,不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。4.1.7風(fēng)管的密封,應(yīng)以板材連接的密封為主,可采用密封膠嵌縫和其它方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求,密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。4.2主控項(xiàng)目4.2.1金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表4.2.1-1的規(guī)定;不銹鋼板的厚度不得小于表4.2.1-2的規(guī)定;鋁板的厚度不得小于表4.2.1-3的規(guī)定。類(lèi)別規(guī)格圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)≤3200.50.50.751.5320＜D(b)≤4500.60.60.751.5450＜D(b)≤6300.750.60.752.0630＜D(b)≤10000.750.751.02.01000＜D(b)≤12501.01.01.02.01250＜D(b)≤1.21.01.2按設(shè)計(jì)＜D(b)≤4000按設(shè)計(jì)1.2按設(shè)計(jì)注:1螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10％～15％。2排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。檢查數(shù)量:按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件。檢查方法:查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告,尺量、觀察檢查。4.2.2非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙烯風(fēng)管板材的厚度,不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2的規(guī)定;有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度,不得小于表4.2.2-3的規(guī)定;無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表4.2.2-4的規(guī)定,相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表4.2.2-5的規(guī)定,其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。表4.2.2-1 中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度(mm)風(fēng)管直徑D板材厚度D≤3203320＜D≤6304630＜D≤100051000＜D≤6表4.2.2-2中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度(mm)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b板材厚度b≤3203320＜b≤5004500＜b≤8005800＜b≤125061250＜b≤8表4.2.2-3 中、低壓系統(tǒng)有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度(mm)圓形風(fēng)管直徑D或短形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b壁厚D(b)≤2002.5200＜D(b)≤4003.2400＜D(b)≤6304630＜D(b)≤10004.81000＜D(b)≤6.2表4.2.2-4 中、低壓系統(tǒng)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度(mm)圓形風(fēng)管直徑D或短形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b壁厚D(b)≤3002.5～3.5300＜D(b)≤5003.5～4.5500＜D(b)≤10004.5～5.51000＜D(b)≤15005.5～6.51500＜D(b)≤6.5～7.5D(b)＞7.5～8.5檢查數(shù)量:按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件。檢查方法:查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告,尺量、觀察檢查。4.2.3防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料,其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。檢查數(shù)量:按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不應(yīng)少于5件。檢查方法:查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告,觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。4.2.4復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料,內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級(jí),且對(duì)人體無(wú)害的材料。檢查數(shù)量:按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不應(yīng)少于5件。檢查方法:查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告,觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。4.2.5風(fēng)管必須經(jīng)過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證,其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定1風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂;2矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤0.0117P0.65式中 QL、QM、QH—系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下,單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/(h·m2)];P—指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。3低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量,應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%;4磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍;5排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定,1～5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。檢查數(shù)量:按風(fēng)管系統(tǒng)的類(lèi)別和材質(zhì)分別抽查,不得少于3件及15m2。檢查方法:檢查產(chǎn)品合格證明文件和測(cè)試報(bào)告,或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測(cè)試(見(jiàn)本4.2.6金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),不得有十字型拼接縫。2金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表4.2.6-1或表 4.2.6-2的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm;高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí),其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。無(wú)法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。表4.2.6-1 金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)規(guī)范附錄A(mm)。表4.2.6-2金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.2.7非金屬(硬聚氯乙烯、有機(jī)、無(wú)機(jī)玻璃鋼)風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定:1法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表4.2.7-1、4.2.7-2、4.2.7-3的規(guī)定,其螺栓孔的間距不得大于120mm;矩形風(fēng)管法蘭的四角處,應(yīng)設(shè)有螺孔;表4.2.7-1 硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格(mm)表4.2.7-2硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格(mm)表4.2.7-3有機(jī)、無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格(mm)2采用套管連接時(shí),套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.2.8復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時(shí),法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠,其絕熱層不得外露,不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.2.9磚、混凝土風(fēng)道的變形縫,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查。4.2.10金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定:1圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于等于 800mm,且其段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施;2矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm,管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2,均應(yīng)采取加固措施;3非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固,應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。檢查數(shù)量:按加工批抽查5%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.2.11非金屬風(fēng)管的加固,除應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.10條的規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定:1硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長(zhǎng)大于 500mm 時(shí),其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板,且間距不得大于450mm;2有機(jī)及無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的加固,應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料,并與風(fēng)管成一整體。檢查數(shù)量:按加工批抽查5%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.2.12矩形風(fēng)管彎管的制作,一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其它形式的彎管,平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí),必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。檢查數(shù)量:其它形式的彎管抽查20%,不得少于2件。檢查方法:觀察檢查。4.2.13凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定:1矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于900mm時(shí),底面板不應(yīng)有拼接縫;大于900mm時(shí),不應(yīng)有橫向拼接縫;2風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料,或采取鍍鋅或其它防腐措施,并不得采用抽芯鉚釘;3不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋,風(fēng)管無(wú)法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式;4空氣潔凈度等級(jí)為1～5級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口;5風(fēng)管的清洗不得用對(duì)人體和材質(zhì)有危害的清潔劑;6鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象,如表層大面積白花、鋅層粉化等。檢查數(shù)量:按風(fēng)管數(shù)抽查20%,每個(gè)系統(tǒng)不得少于5個(gè)。檢查方法:查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查,白綢布擦拭。4.3一 般 項(xiàng) 目4.3.1金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:1圓形彎管的曲率半徑(以中心線計(jì))和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表4.3.1-1的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3°\u65307X表4.3.1-1圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)2風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致;折角應(yīng)平直,圓弧應(yīng)均勻;兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角;表面應(yīng)平整,凹凸不大于10mm;3風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差:當(dāng)小于或等于 300mm 時(shí),為 2mm;當(dāng)大于300mm時(shí),為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm;圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm;4焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整,不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其它缺陷等,焊接后板材的變形應(yīng)矯正,并將焊渣及飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量:通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量10%抽查,不得少于 5件;凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%,不得少于5件。檢查方法:查驗(yàn)測(cè)試記錄,進(jìn)行裝配試驗(yàn),尺量、觀察檢查。4.3.2金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿,無(wú)假焊和孔洞;法蘭平面度的允許偏差為2mm,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致,并具有互換性。2風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí),鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象;翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭,其寬度應(yīng)一致,且不應(yīng)小于 6mm;咬縫與四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞。3風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí),風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管,宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式,風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。當(dāng)風(fēng)管與法蘭用點(diǎn)焊固定連接時(shí),焊點(diǎn)應(yīng)融合良好,間距不應(yīng)大于100mm;法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼,不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。4當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時(shí),其規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)范表4.2.6-1、4.2.6-2 的規(guī)定,并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做防腐處理;鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。檢查數(shù)量:通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10%,不得少于5件;凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%,不得少于5件。檢查方法:查驗(yàn)測(cè)試記錄,進(jìn)行裝配試驗(yàn),尺量、觀察檢查。4.3.3無(wú)法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定:1無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件,應(yīng)符合表4.3.3-1、表4.3.3-2的要求。圓形風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符合表4.3.3-3的要求;2薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件,其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,形狀應(yīng)規(guī)則,接口處應(yīng)嚴(yán)密;薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應(yīng)平直,彎曲度不應(yīng)大于5/1000;彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配;角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼,端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫;3采用c、S形插條連接的矩形風(fēng)管,其邊長(zhǎng)不應(yīng)大于630mm;插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致,其允許偏差為2mm;連接應(yīng)平整、嚴(yán)密,插條兩端壓倒長(zhǎng)度不應(yīng)小于20mm;4采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管,其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致,折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000;咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm,間隔應(yīng)均勻;立咬口四角連接處的鉚固,應(yīng)緊密、無(wú)孔洞。表4.3.3-1 圓形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式表4.3.3-2矩形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式表4.3.3-3 圓形風(fēng)管的芯管連接檢查數(shù)量:按制作數(shù)量抽查10%,不得少于5件;凈化空調(diào)工程抽查20%,均不得少于5件。檢查方法:查驗(yàn)測(cè)試記錄,進(jìn)行裝配試驗(yàn),尺量、觀察檢查。4.3.4風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內(nèi)、外加固)、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式,如圖4.3.4;2楞筋或楞線的加固,排列應(yīng)規(guī)則,間隔應(yīng)均勻,板面不應(yīng)有明顯的變形;3角鋼、加固筋的加固,應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ,其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻,不應(yīng)大于 220mm;兩相交處應(yīng)連接成一體;4管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固,各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻,不應(yīng)大于950mm;5中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段,其長(zhǎng)度大于1250mm時(shí),還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫,還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。檢查數(shù)量:按制作數(shù)量抽查10%,凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查20%,均不得少于5件。檢查方法:查驗(yàn)測(cè)試記錄,進(jìn)行裝配試驗(yàn),觀察和尺量檢查。4.3.5硬聚氯乙烯風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第1、3款和第4.3.2條第1款外,還應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)管的兩端面平行,無(wú)明顯扭曲,外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差為2mm;表面平整、圓弧均勻,凹凸不應(yīng)大于5mm;2焊縫的坡口形式和角度應(yīng)符合表4.3.5的規(guī)定;表4.3.5焊縫形式及坡口3焊縫應(yīng)飽滿,焊條排列應(yīng)整齊,無(wú)焦黃、斷裂現(xiàn)象;4用于潔凈室時(shí),還應(yīng)按本規(guī)范第4.3.11條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查10%,法蘭數(shù)抽查5%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.6有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第1～3款和第4.3.2條第1款外,還應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑,外表面應(yīng)整齊美觀,厚度應(yīng)均勻,且邊緣無(wú)毛刺,并無(wú)氣泡及分層現(xiàn)象;2風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為3mm,圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm;矩形風(fēng)管的兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于5mm;3法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體,并應(yīng)有過(guò)渡圓弧,并與風(fēng)管軸線成直角,管口平面度的允許偏差為3mm;螺孔的排列應(yīng)均勻,至管壁的距離應(yīng)一致,允許偏差為2mm;4矩形風(fēng)管的邊長(zhǎng)大于900mm,且管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí),應(yīng)加固。加固筋的分布應(yīng)均勻、整齊。檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查10%,法蘭數(shù)抽查5%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.7無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第1～3款和第4.3.2條第1款外,還應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無(wú)裂紋、無(wú)明顯泛霜和分層現(xiàn)象;2風(fēng)管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表4.3.7的規(guī)定;3風(fēng)管法蘭的規(guī)定與有機(jī)玻璃鋼法蘭相同。檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查10%,法蘭數(shù)抽查5%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。表4.3.7無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸(mm)4.3.8磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面水泥砂漿應(yīng)抹平整、無(wú)裂縫,不滲水。檢查數(shù)量:按風(fēng)道總數(shù)抽查10%,不得少于一段。檢查方法:觀察檢查。4.3.9雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第 4.3.1條第 2、3 款和第4.3.2 條第2款外,還應(yīng)符合下列規(guī)定:1板材拼接宜采用專(zhuān)用的連接構(gòu)件,連接后板面平面度的允許偏差為5mm;2風(fēng)管的折角應(yīng)平直,拼縫粘接應(yīng)牢固、平整,風(fēng)管的粘結(jié)材料宜為難燃材料;3風(fēng)管采用法蘭連接時(shí),其連接應(yīng)牢固,法蘭平面度的允許偏差為2mm;4風(fēng)管的加固,應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查10%,法蘭數(shù)抽查5%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.10鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第2、3款和第4.3.2條第2款外,還應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整;板外表面的鋁箔隔氣保護(hù)層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固;內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層,并應(yīng)對(duì)人體無(wú)危害。2當(dāng)風(fēng)管連接采用插入接口形式時(shí),接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密、牢固,外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應(yīng)小于25mm,并應(yīng)有輔助的連接固定措施。當(dāng)風(fēng)管的連接采用法蘭形式時(shí),法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固,并應(yīng)能防止板材纖維逸出和冷橋。3風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩端面平行,無(wú)明顯凹穴、變形、起泡,鋁箔無(wú)破損等。4風(fēng)管的加固,應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查10%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.11凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定:1現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔,存放時(shí)應(yīng)避免積塵和受潮。風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時(shí),應(yīng)做防腐處理;2風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距,當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級(jí)為1～5級(jí)時(shí),不應(yīng)大于65mm;為6～9級(jí)時(shí),不應(yīng)大于100mm;3靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過(guò)濾器的框架及固定件應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理;4制作完成的風(fēng)管,應(yīng)進(jìn)行第二次清洗,經(jīng)檢查達(dá)到清潔要求后應(yīng)及時(shí)封口。檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查20%,法蘭數(shù)抽查10%,不得少于5件。檢查方法:觀察檢查,查閱風(fēng)管清洗記錄,用白綢布擦拭。5風(fēng)管部件與消聲器制作5.1一般規(guī)定5.1.1本章適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中風(fēng)口、風(fēng)閥、排風(fēng)罩等其它部件及消聲器的加工制作或產(chǎn)成品質(zhì)量的驗(yàn)收。5.1.2一般風(fēng)量調(diào)節(jié)閥按設(shè)計(jì)文件和風(fēng)閥制作的要求進(jìn)行驗(yàn)收,其它風(fēng)閥按外購(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。5.2主控項(xiàng)目5.2.1手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手,應(yīng)以順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉,其調(diào)節(jié)范圍及開(kāi)啟角度指示應(yīng)與葉片開(kāi)啟角度相一致。用于除塵系統(tǒng)間歇工作點(diǎn)的風(fēng)閥,關(guān)閉時(shí)應(yīng)能密封。檢查數(shù)量:按批抽查10%,不得少于1個(gè)。檢查方法:手動(dòng)操作、觀察檢查。5.2.2電動(dòng)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動(dòng)裝置,動(dòng)作應(yīng)可靠,在最大工作壓力下工作正常。檢查數(shù)量:按批抽查10%,不得少于1個(gè)。檢查方法:核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告,觀察或測(cè)試。5.2.3防火閥和排煙閥(排煙口)必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。檢查數(shù)量:按種類(lèi)、批抽查10%,不得少于2個(gè)。檢查方法:核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告。5.2.4防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定,不得自行替換。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:核對(duì)材料品種、規(guī)格,觀察檢查。5.2.5凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥,其活動(dòng)件、固定件以及緊固件均應(yīng)采取鍍鋅或作其它防腐處理(如噴塑或烤漆);閥體與外界相通的縫隙處,應(yīng)有可靠的密封措施。檢查數(shù)量:按批抽查10%,不得少于1個(gè)。檢查方法:核對(duì)產(chǎn)品的材料,手動(dòng)操作、觀察。5.2.6工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥,生產(chǎn)廠應(yīng)提供(在1.5倍工作壓力下能自由開(kāi)關(guān))強(qiáng)度測(cè)試合格的證書(shū)(或試驗(yàn)報(bào)告)。檢查數(shù)量:按批抽查10%,不得少于1個(gè)。檢查方法:核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告。5.2.7防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:核對(duì)材料品種的合格證明文件。5.2.8消聲彎管的平面邊長(zhǎng)大于800mm時(shí),應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片;消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)面的布質(zhì)覆面層應(yīng)有保護(hù)措施;凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應(yīng)為不易產(chǎn)塵的材料。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查、核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件。5.3一 般 項(xiàng) 目5.3.1手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定:1結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固,啟閉應(yīng)靈活,法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管的相一致;2葉片的搭接應(yīng)貼合一致,與閥體縫隙應(yīng)小于2mm;3截面積大于1.2m2的風(fēng)閥應(yīng)實(shí)施分組調(diào)節(jié)。檢查數(shù)量:按類(lèi)別、批抽查10%,不得少于1個(gè)。檢查方法:手動(dòng)操作,尺量、觀察檢查。5.3.2止回風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定:1啟閉靈活,關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密;2閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作,保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、耐用;3閥片的強(qiáng)度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓力下不彎曲變形;4水平安裝的止回風(fēng)閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。檢查數(shù)量:按類(lèi)別、批抽查10%,不得少于1個(gè)。檢查方法:觀察、尺量,手動(dòng)操作試驗(yàn)與核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件。5.3.3插板風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定:1殼體應(yīng)嚴(yán)密,內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理;2插板應(yīng)平整,啟閉靈活,并有可靠的定位固定裝置;3斜插板風(fēng)閥的上下接管應(yīng)成一直線。檢查數(shù)量:按類(lèi)別、批抽查10%,不得少于1個(gè)。檢查方法:手動(dòng)操作,尺量、觀察檢查。5.3.4三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定:1拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密;2拉桿可在任意位置上固定,手柄開(kāi)關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度;3閥板調(diào)節(jié)方便,并不與風(fēng)管相碰擦。檢查數(shù)量:按類(lèi)別、批分別抽查10%,不得少于1個(gè)。檢查方法:觀察、尺量,手動(dòng)操作試驗(yàn)。5.3.5風(fēng)量平衡閥應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量:按類(lèi)別、批分別抽查10%,不得少于1個(gè)。檢查方法:觀察、尺量,核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件。5.3.6風(fēng)罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:1尺寸正確、連接牢固、形狀規(guī)則、表面平整光滑,其外殼不應(yīng)有尖銳邊角;2槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩尺寸應(yīng)正確,轉(zhuǎn)角處弧度均勻、形狀規(guī)則,吸入口平整,罩口加強(qiáng)板分隔間距應(yīng)一致;3廚房鍋灶排煙罩應(yīng)采用不易銹蝕材料制作,其下部集水槽應(yīng)嚴(yán)密不漏水,并坡向排放口,罩內(nèi)油煙過(guò)濾器應(yīng)便于拆卸和清洗。檢查數(shù)量:每批抽查10%,不得少于1個(gè)。檢查方法:尺量、觀察檢查。5.3.7風(fēng)帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:1尺寸應(yīng)正確,結(jié)構(gòu)牢靠,風(fēng)帽接管尺寸的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)定一致;2傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)有加固措施,支撐高度尺寸應(yīng)一致;3錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心,錐體組合的連接縫應(yīng)順?biāo)?下部排水應(yīng)暢通;4筒形風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)則、外筒體的上下沿口應(yīng)加固,其不圓度不應(yīng)大于直徑的2%。傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致,擋風(fēng)圈的位置應(yīng)正確;5三叉形風(fēng)帽三個(gè)支管的夾角應(yīng)一致,與主管的連接應(yīng)嚴(yán)密。主管與支管的錐度應(yīng)為3°\u65374X4°\u12290X檢查數(shù)量:按批抽查10%,不得少于1個(gè)。檢查方法:尺量、觀察檢查。5.3.8矩形彎管導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑,固定應(yīng)牢固。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致。導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)導(dǎo)流葉片的長(zhǎng)度超過(guò)1250mm時(shí),應(yīng)有加強(qiáng)措施。檢查數(shù)量:按批抽查10%,不得少于1個(gè)。檢查方法:核對(duì)材料,尺量、觀察檢查。5.3.9柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定:1應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施;用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料;2柔性短管的長(zhǎng)度,一般宜為150～300mm,其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠;3柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管;4設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管,其長(zhǎng)度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于1個(gè)。檢查方法:尺量、觀察檢查。5.3.10消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:1所選用的材料,應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定,如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求;2外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密,其漏風(fēng)量應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定;3充填的消聲材料,應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè),并應(yīng)有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損,搭接應(yīng)順氣流,且應(yīng)拉緊,界面無(wú)毛邊;4隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密;穿孔板應(yīng)平整、無(wú)毛刺,其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量:按批抽查10%,不得少于1個(gè)。檢查方法:尺量、觀察檢查,核對(duì)材料合格的證明文件。5.3.11檢查門(mén)應(yīng)平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密,其與風(fēng)管或空氣處理室的連接處應(yīng)采取密封措施,無(wú)明顯滲漏。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管檢查門(mén)的密封墊料,宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于1個(gè)。檢查方法:觀察檢查。5.3.12風(fēng)口的驗(yàn)收,規(guī)格以頸部外徑與外邊長(zhǎng)為準(zhǔn),其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合表5.3.12的規(guī)定。風(fēng)口的外表裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致、無(wú)明顯的劃傷和壓痕;調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠,定位后應(yīng)無(wú)明顯自由松動(dòng)。檢查數(shù)量:按類(lèi)別、批分別抽查5%,不得少于1個(gè)。檢查方法:尺量、觀察檢查,核對(duì)材料合格的證明文件與手動(dòng)操作檢查。表5.3.12風(fēng)口尺寸允許偏差(mm)6風(fēng)管系統(tǒng)安裝6.1一 般 規(guī) 定6.1.1本章適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中的金屬和非金屬風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收。6.1.2風(fēng)管系統(tǒng)安裝后,必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn),合格后方能交付下道工序。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下,低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測(cè)。6.1.3風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時(shí),必須符合其相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。6.2主 控 項(xiàng) 目6.2.1在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí),應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管,其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間,應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。6.2.2風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定:1風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其它管線穿越;2輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地,經(jīng)過(guò)生活區(qū)或其它輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密,并不得設(shè)置接口;3室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法:手扳、尺量、觀察檢查。6.2.3輸送空氣溫度高于80℃檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法:觀察檢查。6.2.4風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定:1各類(lèi)風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝,應(yīng)能保證其正常的使用功能,并便于操作;2斜插板風(fēng)閥的安裝,閥板必須為向上拉啟;水平安裝時(shí),閥板還應(yīng)為順氣流方向插入;3止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門(mén)的安裝方向應(yīng)正確。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查,動(dòng)作試驗(yàn)。 6.2.5防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥,距墻表面不應(yīng)大于200mm。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查,動(dòng)作試驗(yàn)。6.2.6凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)管、靜壓箱及其它部件,必須擦拭干凈,做到無(wú)油污和浮塵,當(dāng)施工停頓或完畢時(shí),端口應(yīng)封好;2法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度和彈性的材料,厚度為 5～8mm,不得采用乳膠海綿;法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接,并不允許直縫對(duì)接連接,嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料;3風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法:觀察、用白綢布擦拭。6.2.7集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小于4倍管徑,彎管的內(nèi)壁面應(yīng)光滑,不得采用褶皺彎管;2真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于 45°\u65307X四通制作應(yīng)采用兩個(gè)斜三通的做法。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于2件。檢查方法:尺量、觀察檢查。6.2.8風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)按系統(tǒng)類(lèi)別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn),漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn),應(yīng)符合下列規(guī)定:1低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢,抽檢率為 5%,且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下,采用漏光法檢測(cè)。檢測(cè)不合格時(shí),應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測(cè)試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn),應(yīng)在漏光法檢測(cè)合格后,對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試進(jìn)行抽檢,抽檢率為20%,且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn),為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。系統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)密性檢驗(yàn)的被抽檢系統(tǒng),應(yīng)全數(shù)合格,則視為經(jīng)過(guò);如有不合格時(shí),則應(yīng)再加倍抽檢,直至全數(shù)合格。2凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn),1～5 級(jí)的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行;6～9級(jí)的系統(tǒng)按本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按條文中的規(guī)定。檢查方法:按本規(guī)范附錄A的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性測(cè)試。6.2.9手動(dòng)密閉閥安裝,閥門(mén)上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察、核對(duì)檢查。6.3一 般 項(xiàng) 目6.3.1風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)管安裝前,應(yīng)清除內(nèi)、外雜物,并做好清潔和保護(hù)工作;2風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置,不得縮小其有效截面;3連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊,其螺母宜在同一側(cè);4風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求,厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi),亦不宜突出法蘭外;5柔性短管的安裝,應(yīng)松緊適度,無(wú)明顯扭曲;6可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m,并不應(yīng)有死彎或塌凹;7風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口,應(yīng)順著氣流方向插入,并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置;8不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處,應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。6.3.2無(wú)法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)管的連接處,應(yīng)完整無(wú)缺損、表面應(yīng)平整,無(wú)明顯扭曲;2承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致,無(wú)明顯的彎曲或褶皺;內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整,外粘的密封膠帶,應(yīng)粘貼牢固、完整無(wú)缺損;3薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接,彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm,且分布均勻,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象;4插條連接的矩形風(fēng)管,連接后的板面應(yīng)平整、無(wú)明顯彎曲。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。6.3.3風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝,水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝,垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置,應(yīng)正確、無(wú)明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管,宜垂直或傾斜敷設(shè),與水平夾角宜大于或等于45°,小坡度和水平管應(yīng)盡量短。對(duì)含有凝結(jié)水或其它液體的風(fēng)管,坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并在最低處設(shè)排液裝置。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,但不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。6.3.4風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)管水平安裝,直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm,間距不應(yīng)大于4m;大于400mm,不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5m和3.75m;對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管,其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。2風(fēng)管垂直安裝,間距不應(yīng)大于4m,單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。3風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。4支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機(jī)構(gòu)處,離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。5當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí),應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn),每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。6吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直,螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻,無(wú)明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整。7抱箍支架,折角應(yīng)平直,抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍,其圓弧應(yīng)均勻,且與風(fēng)管外徑相一致。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。6.3.5非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列的規(guī)定:1風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密,法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈;2應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積;3硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長(zhǎng)度大于20m,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié);支管的重量不得由干管來(lái)承受,必須自行設(shè)置支、吊架;4風(fēng)管垂直安裝,支架間距不應(yīng)大于3m。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。6.3.6復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:1復(fù)合材料風(fēng)管的連接處,接縫應(yīng)牢固,無(wú)孔洞和開(kāi)裂。當(dāng)采用插接連接時(shí),接口應(yīng)匹配、無(wú)松動(dòng),端口縫隙不應(yīng)大于5mm;2采用法蘭連接時(shí),應(yīng)有防冷橋的措施;3支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,但不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。6.3.7集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1吸塵管道的坡度宜為5/1000,并坡向立管或吸塵點(diǎn);2吸塵嘴與管道的連接,應(yīng)牢固、嚴(yán)密。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。6.3.8各類(lèi)風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位,安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠,閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm時(shí),宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括預(yù)埋套管)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥,宜安裝在垂直管段上。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。6.3.9風(fēng)帽安裝必須牢固,連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。6.3.10排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確,排列整齊,牢固可靠。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。6.3.11風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固,與裝飾面相緊貼;表面平整、不變形,調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝,接縫處應(yīng)銜接自然,無(wú)明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致,排列應(yīng)整齊。明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口,安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝,水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝,垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于1個(gè)系統(tǒng)或不少于5件和2個(gè)房間的風(fēng)口。檢查方法:尺量、觀察檢查。6.3.12凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈,其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應(yīng)加設(shè)密封墊料或密封膠,不應(yīng)漏風(fēng);2帶高效過(guò)濾器的送風(fēng)口,應(yīng)采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于1個(gè)系統(tǒng)或不少于5件和2個(gè)房間的風(fēng)口。檢查方法:尺量、觀察檢查。7通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝7.1一 般 規(guī) 定7.1.1本章適用于工作壓力不大于 5kPa 的通風(fēng)機(jī)與空調(diào)設(shè)備安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。7.1.2通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)和產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告等隨機(jī)文件,進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明文件。7.1.3設(shè)備安裝前,應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查,并形成驗(yàn)收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。7.1.4設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方能安裝。7.1.5設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作,防止因搬運(yùn)或吊裝而造成設(shè)備損傷。7.2主 控 項(xiàng) 目7.2.1通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,其出口方向應(yīng)正確;2葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上;3固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊,并有防松動(dòng)措施。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查。7.2.2通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口,必須裝設(shè)防護(hù)罩(網(wǎng))或采取其它安全設(shè)施。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查。7.2.3空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1型號(hào)、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;2現(xiàn)場(chǎng)組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測(cè),其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<組合式空調(diào)機(jī)組>GB/T14294的規(guī)定。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽檢20%,不得少于1臺(tái)。凈化空調(diào)系統(tǒng)的機(jī)組,1～5級(jí)全數(shù)檢查,6～9級(jí)抽查50%。檢查方法:依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì),檢查測(cè)試記錄。7.2.4除塵器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1型號(hào)、規(guī)格、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求;2現(xiàn)場(chǎng)組裝的除塵器殼體應(yīng)做漏風(fēng)量檢測(cè),在設(shè)計(jì)工作壓力下允許漏風(fēng)率為5%,其中離心式除塵器為3%;3布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設(shè)備接地應(yīng)可靠。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,不得少于1臺(tái);接地全數(shù)檢查。檢查方法:按圖核對(duì)、檢查測(cè)試記錄和觀察檢查。7.2.5高效過(guò)濾器應(yīng)在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車(chē)12h 以上后,在現(xiàn)場(chǎng)拆開(kāi)包裝并進(jìn)行安裝。安裝前需進(jìn)行外觀檢查和儀器檢漏。目測(cè)不得有變形、脫落、斷裂等破損現(xiàn)象;儀器抽檢檢漏應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量文件的規(guī)定。合格后立即安裝,其方向必須正確,安裝后的高效過(guò)濾器四周及接口,應(yīng)嚴(yán)密不漏;在調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行掃描檢漏。檢查數(shù)量:高效過(guò)濾器的儀器抽檢檢漏按批抽5%,不得少于1臺(tái)。檢查方法:觀察檢查、按本規(guī)范附錄B規(guī)定掃描檢測(cè)或查看檢測(cè)記錄。7.2.6凈化空調(diào)設(shè)備的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:1凈化空調(diào)設(shè)備與潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的接縫必須密封;2風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元(FFU與FMU空氣凈化裝置)應(yīng)在清潔的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查,目測(cè)不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象;在系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須在進(jìn)風(fēng)口處加裝臨時(shí)中效過(guò)濾器作為保護(hù)。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:按設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查。7.2.7靜電空氣過(guò)濾器金屬外殼接地必須良好。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,不得少于1臺(tái)。檢查方法:核對(duì)材料、觀察檢查或電阻測(cè)定。7.2.8電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定:1電加熱器與鋼構(gòu)架間的絕熱層必須為不燃材料;接線柱外露的應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)罩;2電加熱器的金屬外殼接地必須良好;3連接電加熱器的風(fēng)管的法蘭墊片,應(yīng)采用耐熱不燃材料。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,不得少于1臺(tái)。檢查方法:核對(duì)材料、觀察檢查或電阻測(cè)定。7.2.9干蒸汽加濕器的安裝,蒸汽噴管不應(yīng)朝下。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查。7.2.10過(guò)濾吸收器的安裝方向必須正確,并應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架,與室外的連接管段不得泄漏。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察或檢測(cè)。7.3一 般 項(xiàng) 目7.3.1通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1通風(fēng)機(jī)的安裝,應(yīng)符合表7.3.1的規(guī)定,葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確;葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,或?yàn)槿~輪外徑值的1/100;表7.3.1通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差2現(xiàn)場(chǎng)組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一致,達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn),葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻,水平度允許偏差為1/1000;3安裝隔振器的地面應(yīng)平整,各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻,高度誤差應(yīng)小于2mm;4安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架,其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;焊接應(yīng)牢固,焊縫應(yīng)飽滿、均勻。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,不得少于1臺(tái)。檢查方法:尺量、觀察或檢查施工記錄。7.3.2組合式空調(diào)機(jī)組及柜式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝,應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求;各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密,整體應(yīng)平直;2機(jī)組與供回水管的連接應(yīng)正確,機(jī)組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;3機(jī)組應(yīng)清掃干凈,箱體內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物、垃圾和積塵;4 機(jī)組內(nèi)空氣過(guò)濾器(網(wǎng))和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,不得少于1臺(tái)。檢查方法:觀察檢查。7.3.3空氣處理室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應(yīng)正確,表面平整,連接嚴(yán)密、牢固;2噴水段的本體及其檢查門(mén)不得漏水,噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定;3表面式換熱器的散熱面應(yīng)保持清潔、完好。當(dāng)用于冷卻空氣時(shí),在下部應(yīng)設(shè)有排水裝置,冷凝水的引流管或槽應(yīng)暢通,冷凝水不外溢;4表面式換熱器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間的縫隙,以及表面式熱交換器之間的縫隙,應(yīng)封堵嚴(yán)密;5換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應(yīng)正確,且嚴(yán)密不漏。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,不得少于1臺(tái)。檢查方法:觀察檢查。7.3.4單元式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1分體式空調(diào)機(jī)組的室外機(jī)和風(fēng)冷整體式空調(diào)機(jī)組的安裝,固定應(yīng)牢固、可靠;除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間的要求外,還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)有關(guān)法規(guī)的規(guī)定;2分體式空調(diào)機(jī)組的室內(nèi)機(jī)的位置應(yīng)正確、并保持水平,冷凝水排放應(yīng)暢通。管道穿墻處必須密封,不得有雨水滲入;3整體式空調(diào)機(jī)組管道的連接應(yīng)嚴(yán)密、無(wú)滲漏,四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,不得少于1臺(tái)。檢查方法:觀察檢查。7.3.5除塵設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1除塵器的安裝位置應(yīng)正確、牢固平穩(wěn),允許誤差應(yīng)符合表7.3.5的規(guī)定;表7.3.5 除塵器安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法2除塵器的活動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)部件的動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;3除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應(yīng)嚴(yán)密,并便于操作與維護(hù)修理。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,不得少于1臺(tái)。檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。7.3.6現(xiàn)場(chǎng)組裝的靜電除塵器的安裝,還應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及下列規(guī)定:1陽(yáng)極板組合后的陽(yáng)極排平面度允許偏差為5mm,其對(duì)角線允許偏差為10mm;2陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差為 5mm,其對(duì)角線允許偏差為10mm;3陰極大框架的整體平面度允許偏差為15mm,整體對(duì)角線允許偏差為10mm;4陽(yáng)極板高度小于或等于7m的電除塵器,陰、陽(yáng)極間距允許偏差為5mm。陽(yáng)極板高度大于7m的電除塵器,陰、陽(yáng)極間距允許偏差為10mm;5振打錘裝置的固定,應(yīng)可靠;振打錘的轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)靈活。錘頭方向應(yīng)正確;振打錘頭與振打砧之間應(yīng)保持良好的線接觸狀態(tài),接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于錘頭厚度的0.7倍。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,不得少于1組。檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。7.3.7現(xiàn)場(chǎng)組裝布袋除塵器的安裝,還應(yīng)符合下列規(guī)定:1外殼應(yīng)嚴(yán)密、不漏,布袋接口應(yīng)牢固;2分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝,必須平直。每條濾袋的拉緊力應(yīng)保持在25～35N/m;與濾袋連接接觸的短管和袋帽,應(yīng)無(wú)毛刺;3機(jī)械回轉(zhuǎn)扁袋袋式除塵器的旋臂,轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活可靠,凈氣室上部的頂蓋,應(yīng)密封不漏氣,旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活,無(wú)卡阻現(xiàn)象;4脈沖袋式除塵器的噴吹孔,應(yīng)對(duì)準(zhǔn)文氏管的中心,同心度允許偏差為2mm。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,不得少于1臺(tái)。檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。7.3.8潔凈室空氣凈化設(shè)備的安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定:1帶有通風(fēng)機(jī)的氣閘室、吹淋室與地面間應(yīng)有隔振墊;2機(jī)械式余壓閥的安裝,閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸均應(yīng)水平,允許偏差為2/1000。余壓閥的安裝位置應(yīng)在室內(nèi)氣流的下風(fēng)側(cè),并不應(yīng)在工作面高度范圍內(nèi);3傳遞窗的安裝,應(yīng)牢固、垂直,與墻體的連接處應(yīng)密封。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,不得少于1件。檢查方法:尺量、觀察檢查。7.3.9裝配式潔凈室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1潔凈室的頂板和壁板(包括夾芯材料)應(yīng)為不燃材料;2潔凈室的地面應(yīng)干燥、平整,平整度允許偏差為1/1000;3壁板的構(gòu)配件和輔助材料的開(kāi)箱,應(yīng)在清潔的室內(nèi)進(jìn)行,安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查其規(guī)格和質(zhì)量。壁板應(yīng)垂直安裝,底部宜采用圓弧或鈍角交接;安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫,應(yīng)平整嚴(yán)密,墻板的垂直允許偏差為 2/1000,頂板水平度的允許偏差與每個(gè)單間的幾何尺寸的允許偏差均為2/1000;4潔凈室吊頂在受荷載后應(yīng)保持平直,壓條全部緊貼。潔凈室壁板若為上、下槽形板時(shí),其接頭應(yīng)平整、嚴(yán)密;組裝完畢的潔凈室所有拼接縫,包括與建筑的接縫,均應(yīng)采取密封措施,做到不脫落,密封良好。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,不得少于5處。檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。7.3.10潔凈層流罩的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1應(yīng)設(shè)獨(dú)立的吊桿,并有防晃動(dòng)的固定措施;2層流罩安裝的水平度允許偏差為1/1000,高度的允許偏差為±1mm;3層流罩安裝在吊頂上,其四周與頂板之間應(yīng)設(shè)有密封及隔振措施。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,且不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。7.3.11風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元(FFU、FMU)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元的高效過(guò)濾器安裝前應(yīng)按本規(guī)范第 7.2.5 條的規(guī)定檢漏,合格后進(jìn)行安裝,方向必須正確;安裝后的FFU或FMU機(jī)組應(yīng)便于檢修;2安裝后的FFU風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元,應(yīng)保持整體平整,與吊頂銜接良好。風(fēng)機(jī)箱與過(guò)濾器之間的連接過(guò)濾器單元與吊頂框架間應(yīng)有可靠的密封措施。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,且不得少于2個(gè)。檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。7.3.12高效過(guò)濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1高效過(guò)濾器采用機(jī)械密封時(shí),須采用密封墊料,其厚度為 6～8mm,并定位貼在過(guò)濾器邊框上,安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻,壓縮率為25%～50%;2采用液槽密封時(shí),槽架安裝應(yīng)水平,不得有滲漏現(xiàn)象,槽內(nèi)無(wú)污物和水分,槽內(nèi)密封液高度宜為2/3槽深。密封液的熔點(diǎn)宜高于50℃檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,且不得少于5個(gè)。檢查方法:尺量、觀察檢查。7.3.13消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1消聲器安裝前應(yīng)保持干凈,做到無(wú)油污和浮塵;2消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確,與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密,不得有損壞與受潮。兩組同類(lèi)型消聲器不宜直接串聯(lián);3現(xiàn)場(chǎng)安裝的組合式消聲器,消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單個(gè)消聲器組件的固定應(yīng)牢固;4消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。檢查數(shù)量:整體安裝的消聲器,按總數(shù)抽查10%,且不得少于5臺(tái)?，F(xiàn)場(chǎng)組裝的消聲器全數(shù)檢查。檢查方法:手扳和觀察檢查、核對(duì)安裝記錄。7.3.14空氣過(guò)濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1安裝平整、牢固,方向正確。過(guò)濾器與框架、框架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密無(wú)穿透縫;2框架式或粗效、中效袋式空氣過(guò)濾器的安裝,過(guò)濾器四周與框架應(yīng)均勻壓緊,無(wú)可見(jiàn)縫隙,并應(yīng)便于拆卸和更換濾料;3卷繞式過(guò)濾器的安裝,框架應(yīng)平整、展開(kāi)的濾料,應(yīng)松緊適度、上下筒體應(yīng)平行。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查10%,且不得少于1臺(tái)。檢查方法:觀察檢查。7.3.15風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min,不滲漏為合格;2機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架,安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固;3機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接,應(yīng)嚴(yán)密、可靠。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查10%,且不得少于1臺(tái)。檢查方法:觀察檢查、查閱檢查試驗(yàn)記錄。7.3.16轉(zhuǎn)輪式換熱器安裝的位置、轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向及接管應(yīng)正確,運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,且不得少于1臺(tái)。檢查方法:觀察檢查。7.3.17轉(zhuǎn)輪去濕機(jī)安裝應(yīng)牢固,轉(zhuǎn)輪及傳動(dòng)部件應(yīng)靈活、可靠,方向正確;處理空氣與再生空氣接管應(yīng)正確;排風(fēng)水平管須保持一定的坡度,并坡向排出方向。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,且不得少于1臺(tái)。檢查方法:觀察檢查。7.3.18蒸汽加濕器的安裝應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架,并固定牢固;接管尺寸正確、無(wú)滲漏。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查。7.3.19空氣風(fēng)幕機(jī)的安裝,位置方向應(yīng)正確、牢固可靠,縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不應(yīng)大于2/1000。檢查數(shù)量:按總數(shù)10%的比例抽查,且不得少于1臺(tái)。檢查方法:觀察檢查。7.3.20變風(fēng)量末端裝置的安裝,應(yīng)設(shè)單獨(dú)支、吊架,與風(fēng)管連接前宜做動(dòng)作試驗(yàn)。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查10%,且不得少于1臺(tái)。檢查方法:觀察檢查、查閱檢查試驗(yàn)記錄。8空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝8.1一 般 規(guī) 定8.1.1本章適用于空調(diào)工程中工作壓力不高于2.5MPa,工作溫度在-20～150℃8.1.2制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、管道、管件及閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備機(jī)組的外表應(yīng)無(wú)損傷、密封應(yīng)良好,隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全。8.1.3與制冷機(jī)組配套的蒸汽、燃油、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝,還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、有關(guān)消防規(guī)范與產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。8.1.4空調(diào)用制冷設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝,應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和本規(guī)范第7.1.5條的規(guī)定。8.1.5制冷機(jī)組本體的安裝、試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>GB 50274有關(guān)條文的規(guī)定。8.2主 控 項(xiàng) 目8.2.1制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求,并具有產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告;2設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收,合格后方可安裝;3設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備,其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密;螺栓必須擰緊,并有防松動(dòng)措施。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:查閱圖紙核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格;產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)和性能檢驗(yàn)報(bào)告。8.2.2直接膨脹表面式冷卻器的外表應(yīng)保持清潔、完整,空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動(dòng);表面式冷卻器與外殼四周的縫隙應(yīng)堵嚴(yán),冷凝水排放應(yīng)暢通。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查。8.2.3燃油系統(tǒng)的設(shè)備與管道,以及儲(chǔ)油罐及日用油箱的安裝,位置和連接方法符合設(shè)計(jì)與消防要求。燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和消防要求。調(diào)壓裝置、過(guò)濾器的安裝和調(diào)節(jié)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,且應(yīng)可靠接地。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:按圖紙核對(duì)、觀察、查閱接地測(cè)試記錄。8.2.4制冷設(shè)備的各項(xiàng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行的技術(shù)數(shù)據(jù),均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)組裝式的制冷機(jī)組和現(xiàn)場(chǎng)充注制冷劑的機(jī)組,必須進(jìn)行吹污、氣密性試驗(yàn)、真空試驗(yàn)和充注制冷劑檢漏試驗(yàn),其相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:旁站觀察、檢查和查閱試運(yùn)行記錄。8.2.5制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門(mén)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門(mén)的型號(hào)、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū);2法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng);3制冷劑液體管不得向上裝成”Ω”形。氣體管道不得向下裝成”■”形(特殊回油管除外);液體支管引出時(shí),必須從干管底部或側(cè)面接出;氣體支管引出時(shí),必須從干管頂部或側(cè)面接出;有兩根以上的支管從干管引出時(shí),連接部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi),間距不應(yīng)小于2倍支管直徑,且不小于200mm;4制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接,其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)符合表8.2.5的規(guī)定;表8.2.5 制冷劑管道坡度、坡向5制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行前,應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)試校核,其開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽檢20%,且不得少于5件。第5款全數(shù)檢查。檢查方法:核查合格證明文件、觀察、水平儀測(cè)量、查閱調(diào)校記錄。8.2.6燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置,其管道法蘭應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導(dǎo)線進(jìn)行跨接,且接合良好。檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查、查閱試驗(yàn)記錄。8.2.7燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機(jī)組的連接不得使用非金屬軟管。燃?xì)夤艿赖拇祾吆蛪毫υ囼?yàn)應(yīng)為壓縮空氣或氮?dú)?嚴(yán)禁用水。當(dāng)燃?xì)夤夤艿缐毫Υ笥?.005MPa 時(shí),焊縫的無(wú)損檢測(cè)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定,且采用超聲波探傷時(shí),應(yīng)全數(shù)檢測(cè),以質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)為合格。檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查、查閱探傷報(bào)告和試驗(yàn)記錄。8.2.8氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門(mén)及填料不得采用銅或銅合金材料(磷青銅除外),管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)的管道焊縫應(yīng)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn),抽檢率為10%,以質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)為合格。在不易進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)操作的場(chǎng)合,可用超聲波檢驗(yàn)代替,以不低于Ⅱ級(jí)為合格。檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查、查閱探傷報(bào)告和試驗(yàn)記錄。8.2.9輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng),不得使用內(nèi)鍍鋅管道及配件。檢查數(shù)量:按系統(tǒng)的管段抽查20%,且不得少于5件。檢查方法:觀察檢查、查閱安裝記錄。8.2.10制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)及真空試驗(yàn),且必須合格。檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法:旁站、觀察檢查和查閱試驗(yàn)記錄。8.3一 般 項(xiàng) 目8.3.1制冷機(jī)組與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1制冷設(shè)備及制冷附屬設(shè)備安裝位置、標(biāo)高的允許偏差,應(yīng)符合表 8.3.1的規(guī)定;表8.3.1 制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法2整體安裝的制冷機(jī)組,其機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000,并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;3制冷附屬設(shè)備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000,并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;4采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備,其隔振器安裝位置應(yīng)正確;各個(gè)隔振器的壓縮量,應(yīng)均勻一致,偏差不應(yīng)大于2mm;5設(shè)置彈簧隔振的制冷機(jī)組,應(yīng)設(shè)有防止機(jī)組運(yùn)行時(shí)水平位移的定位裝置。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:在機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測(cè)、尺量與觀察檢查。8.3.2模塊式冷水機(jī)組單元多臺(tái)并聯(lián)組合時(shí),接口應(yīng)牢固,且嚴(yán)密不漏。連接后機(jī)組的外表,應(yīng)平整、完好,無(wú)明顯的扭曲。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:尺量、觀察檢查。8.3.3燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵的安裝,縱、橫向水平度允允許偏差為1/1000,聯(lián)軸器兩軸芯軸向傾斜允許偏差為0.2/1000,徑向位移為0.05mm。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:在機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上,用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測(cè),尺量、觀察檢查。8.3.4制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥;銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架;管徑小于等于 20mm 的銅管道,在閥門(mén)處應(yīng)設(shè)置支架;管道上下平行敷設(shè)時(shí),吸氣管應(yīng)在下方;2制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5D(管道直徑),其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0.08D,且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管;3制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°\u24359X度與主管連接,不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管;4銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷,切口允許傾斜偏差為管徑的1%,管口翻邊后應(yīng)保持同心,不得有開(kāi)裂及皺褶,并應(yīng)有良好的密封面;5采用承插釬焊焊接連接的銅管,其插接深度應(yīng)符合表8.3.4的規(guī)定,承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊焊接連接時(shí),其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。采用對(duì)接焊縫組對(duì)管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平,錯(cuò)邊量不大于0.1倍壁厚,且不大于1mm。表8.3.4 承插式焊接的銅管承口的擴(kuò)口深度表(mm)6管道穿越墻體或樓板時(shí),管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按本規(guī)范第9章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按系統(tǒng)抽查20%,且不得少于5件。檢查方